含氰尾礦的脫氰方法及裝置 807     

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本發(fā)明涉及有色冶金與環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種含氰尾礦的脫氰方法及裝置,其特征在于包括以下步驟:對尾礦進行壓濾處理,得到氰渣濾餅和含金濾液,其中含金濾液進入氰化提金流程進行回收使用,對步驟A中所得氰渣濾餅進行一次脫氰處理,向氰渣濾餅中加入一次洗滌液,充分洗滌后進行壓濾處理,獲得低氰礦渣和高氰濾液,其中高氰濾液進入有色金屬回收流程,對所得低氰礦渣進行二次脫氰處理,向低氰礦渣中加入二次洗滌液,充分洗滌后對其進行壓濾處理,獲得符合堆存標(biāo)準(zhǔn)的礦渣和低氰濾液,其中低氰濾液進入反應(yīng)槽,采用雙氧水破氰工藝進行破氰處理,以獲得無氰液體,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有節(jié)能環(huán)保、設(shè)備投入低等顯著的優(yōu)點。

氬弧熔覆原位合成多種增強相復(fù)合涂層的方法 761     

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本發(fā)明公開了屬于材料表面熱處理技術(shù)領(lǐng)域的一種氬弧熔覆原位合成多種增強相復(fù)合涂層的方法，首先預(yù)涂粉末涂層，然后利用非熔化極氬弧熱源對預(yù)制粉末與金屬基體進行氬弧熔覆工藝處理，在非熔化極氬弧熱源的作用下，合金粉末與金屬基體表面迅速熔化，形成熔池，調(diào)整氬弧工藝參數(shù)，使合金粉末在金屬基體中原位反應(yīng)合成TiB、TiB2、TiN等多相顆粒復(fù)合涂層，復(fù)合涂層與基體呈冶金結(jié)合，增強相顆粒細小且分布均勻。與常規(guī)激光熔覆、等離子熔覆粉末涂層相比，氬弧熔覆具有工藝簡單，可實現(xiàn)手工操作和機械化操作，設(shè)備成本低，粉末的損耗小，生產(chǎn)效率較高等特點。

用于釬焊電真空管用TZM合金/瓷封合金對封結(jié)構(gòu)的卡具及釬焊方法 714     

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本發(fā)明公開了一種釬焊電真空管用TZM合金/瓷封合金對封結(jié)構(gòu)的卡具和釬焊方法，卡具由裝配卡具和釬焊卡具構(gòu)成,釬焊方法包括步驟如下：將母材和釬料的連接表面用砂紙打磨除去表面氧化膜；根據(jù)對封結(jié)構(gòu)結(jié)合面的尺寸，將CuPt箔狀釬料繞成環(huán)形；對TZM合金管、瓷封合金管和環(huán)形CuPt釬料進行超聲清洗；焊件預(yù)裝配后，將預(yù)裝好的焊件放在裝配夾具上，進行對封結(jié)構(gòu)中心度調(diào)整和對封結(jié)構(gòu)高度調(diào)整；裝配好的待焊件用石墨釬焊夾具進行固定，放置在真空釬焊爐中，進行加熱焊接；待焊件冷卻至室溫取出，焊件表面進行清潔處理。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)TZM合金管和瓷封合金管的冶金結(jié)合，沒有出現(xiàn)未焊合的空洞，同時保障了焊件的裝配精度，提高了連接質(zhì)量。

由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法 1034     

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本發(fā)明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法，其特點在于使用自然界中儲量豐富的鈦鐵礦首先經(jīng)過火法冶金方式進行處理，去磁分離制備出鐵源前驅(qū)體；然后添加化學(xué)計量比硅源和鋰源，通過高溫固相反應(yīng)制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4，本發(fā)明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲量豐富，通過處理后得到的鐵源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量摻雜的鐵源是制備廉價且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源，具有廣闊的應(yīng)用前景和較高的經(jīng)濟價值。

頻率及間歇轉(zhuǎn)速可調(diào)的齒式自動換向器 876     

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本發(fā)明屬于動力的傳遞裝置,具體地說是一種采用齒輪來傳遞動力,改變變速器或者工作機旋轉(zhuǎn)方向的頻率及間歇轉(zhuǎn)速可調(diào)齒式自動換向器,包括殼體,輸入軸和輸出軸分別經(jīng)軸承與殼體相連接,輸入軸和輸出軸經(jīng)齒輪組相連接,主動齒輪設(shè)有連接內(nèi)齒并經(jīng)軸承過渡與輸入軸相連接,被動齒輪與輸出軸相連接,其特征在于殼體設(shè)有換向機構(gòu),輸入軸等速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,可以使輸出軸間歇的轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相同輸出;轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向相同輸出;轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向不同輸出;轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向不同輸出等多種狀態(tài),本發(fā)明在具有自動換向、傳遞扭矩大、傳動效率高、使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點,可應(yīng)用于石油、冶金、礦山、化工等眾多惡劣環(huán)境。

難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法 1127     

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本發(fā)明涉及化工與冶金分離技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法。在帶有攪拌器的反應(yīng)容器中一次性加入金精礦、過渡金屬含氧酸鹽或過渡金屬氧化物的氧化劑、硝酸鹽或亞硝酸鹽的催化劑、磷酸或硫酸和水;金精礦與氧化劑的質(zhì)量比為1∶1-7,催化劑的質(zhì)量百分比濃度為0.1%-10%,固液比為1∶3-10,氫離子濃度為1-8mol/L,溫度為50℃-105℃,攪拌速度為100-800rpm條件下,反應(yīng)時間為1-6小時。本發(fā)明工藝過程具有回收利用率高,產(chǎn)值高,無污染的特點,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

汽車油路連接頭及其制造方法 855     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種汽車油路連接頭及其制造方法。一種汽車油路連接頭,其特征在于其組分包含鐵粉、鎳粉,其重量百分比為:鐵粉Fe:92%-99%,鎳粉Ni:1%-8%,制造方法步驟:混合備料,制備喂料,成型,萃取脫蠟,脫脂,燒結(jié),拋光制得產(chǎn)品,本發(fā)明在汽車油路連接頭的生產(chǎn)制造過程中,采用粉末冶金注射成型技術(shù),將材料利用率從50%左右提高至100%,產(chǎn)品密度達7.5g/cm3,與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比,具有能夠有效的降低生產(chǎn)成本、減少泄露點,提高產(chǎn)品尺寸精度等顯著的優(yōu)點。

鎂合金與鎢合金的超聲輔助釬焊方法 855     

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本發(fā)明提供了一種鎂合金與鎢合金的超聲輔助釬焊方法，以錫鋁合金作為釬料，先通過超聲預(yù)涂覆工藝，對液態(tài)釬料施加超聲波振動，實現(xiàn)釬料與鎢合金的冶金結(jié)合，再通過超聲輔助釬焊工藝，對鎂合金施加超聲波振動，間接對液態(tài)釬料施加超聲波振動，實現(xiàn)釬料與鎂合金的冶金結(jié)合，最終實現(xiàn)鎂合金與鎢合金的低溫焊接；本發(fā)明制備的錫鋁合金釬料降低鎢合金的釬焊溫度，利用超聲在液態(tài)釬料中產(chǎn)生的局部高溫、高壓，激勵固液表面，促進釬料在鎢合金上的低溫潤濕以及Al元素與W元素的低溫冶金結(jié)合，本發(fā)明首次提出鎂合金與鎢合金的超聲輔助釬焊方法，采用自主設(shè)計的超聲輔助釬焊裝置，無需使用釬劑、節(jié)能環(huán)保、成本低，操作簡單，屬于異種材料焊接技術(shù)領(lǐng)域。

三回路半管冷卻式磁力冶金釜 767     

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本實用新型公開了一種三回路半管冷卻式磁力冶金釜，包括釜體以及設(shè)置于所述釜體上的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括三組呈螺旋狀盤旋固定于所述釜體上的半管式冷卻管，三組所述半管式冷卻管中的兩組盤從上至下依次盤旋于所述釜體的外側(cè)壁上，三組所述半管式冷卻管中的另一組盤旋于所述釜體的底部，三組所述半管式冷卻管各自的外管壁之間都保持有一定的間隙，三組所述半管式冷卻管的兩端還都設(shè)有一進液接口和出液接口，各所述進液接口上還都設(shè)有一閥門，本實用新型的冷卻效果好，還可控制釜體的冷卻速度。

濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜 759     

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濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜，包括筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置有進料口，另一側(cè)設(shè)置有出料口，外面兩側(cè)還設(shè)置有封頭，上部設(shè)置有多個均勻分布的攪拌裝置，攪拌裝置貫穿筒體上表面伸入筒體內(nèi)部；兩個攪拌裝置之間設(shè)置有導(dǎo)流板組，各個導(dǎo)流板組之間均勻分布；所述導(dǎo)流板組包括在前的上導(dǎo)流板和在后的下導(dǎo)流板；所述上導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部上圓周面垂直連接，另一邊開口，所述下導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部下圓周面垂直連接，另一邊開口，二者之間呈S型交錯分布，長度均大于筒體半徑小于筒體直徑。本實用新型的優(yōu)點是：導(dǎo)流板組的設(shè)置使反應(yīng)釜內(nèi)形成多個倉室，既便于物料均勻、充分的被攪拌、受熱、反應(yīng)，又便于物料在倉室之間流動，不存在反應(yīng)死區(qū)，反應(yīng)效果好。

法蘭盤帶扭矩輸出功能的粉末冶金行星架 819     

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一種法蘭盤帶扭矩輸出功能的粉末冶金行星架，包括法蘭盤，法蘭盤的中心處設(shè)有與輸出軸配合的扁形孔，扁形孔的截面的中心與法蘭盤的中心重合，扁形孔的截面包括以法蘭盤的中心為圓心相互對應(yīng)的上弧邊和下弧邊，上、下弧邊之間經(jīng)連接邊連接；所述法蘭盤的一側(cè)端面上以法蘭盤中心到法蘭盤邊緣距離R為半徑周向均布3個定位孔，且定位孔內(nèi)設(shè)有用于安裝行星齒輪的輪軸；在法蘭盤的另一側(cè)端面上以法蘭盤中心到法蘭盤邊緣距離R為半徑周向均布3個弧形的軸鎖撥片，弧形的軸鎖撥片所在圓心角β的角度為30~50度；所述定位孔與弧形的軸鎖撥片錯位分布，以法蘭盤的中心為圓心，軸鎖撥片與定位孔錯開角度為35~45度。

用于粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐的網(wǎng)帶自動清潔裝置 793     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金網(wǎng)帶燒結(jié)爐的網(wǎng)帶自動清潔裝置，包括清潔刷、收集箱、傳動軸和2個間隔設(shè)置的支架，所述支架的底部與燒結(jié)爐的機架可轉(zhuǎn)動連接，其頂部固設(shè)有軸承座，所述傳動軸的兩端通過軸承分別裝配于2個支架的軸承座內(nèi)，所述清潔刷設(shè)于傳動軸的外圍，且清潔刷的刷頭與位于燒結(jié)爐的滾輪表面的網(wǎng)帶貼合，所述收集箱正對網(wǎng)帶與刷頭的貼合處設(shè)置，所述支架的中部通過調(diào)節(jié)螺栓與燒結(jié)爐的機架連接，本實用新型采用無人工、全自動、不間斷清掃方式，通過清潔刷將網(wǎng)帶上殘留的雜物進行同步清除，結(jié)構(gòu)新穎，減少人工成本，有助于提高燒結(jié)后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，提高經(jīng)濟效益。

粉末冶金模具下沖 1055     

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本實用新型涉及一種粉末冶金模具下沖，其包括下沖主體，所述下沖主體上部外側(cè)設(shè)有與其它模具組件的內(nèi)徑配合的有效工作段，下部設(shè)有底座，中央設(shè)有與其它模具組件外圓配合的內(nèi)孔，所述下沖主體上有效工作段下部設(shè)有刮粉段，所述刮粉段上設(shè)有縱橫相間、均勻分布的縱向槽和橫向槽，縱向槽和橫向槽之間設(shè)有刮粉凸臺。本實用新型當(dāng)粉末細小顆粒粘到模具內(nèi)腔時，刮粉凸臺可將粘到模具內(nèi)腔上的細小粉粒刮掉、去除，并順著縱向槽和橫向槽脫落，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，能有效去除模具內(nèi)腔的細小粉末顆粒，避免夾?，F(xiàn)象發(fā)生。

粉末冶金制品高效振動研磨裝置 958     

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本實用新型公開了粉末冶金制品高效振動研磨裝置，屬于研磨領(lǐng)域，包括研磨裝置和底座，所述底座頂面設(shè)有研磨室，所述研磨室兩側(cè)分別設(shè)有電機室和氣缸室，所述電機室內(nèi)部設(shè)有電機，且電機轉(zhuǎn)軸貫穿電機室和研磨室延伸到研磨室內(nèi)部，所述氣缸室內(nèi)部設(shè)有氣缸，且氣缸推桿貫穿氣缸室和研磨室延伸到研磨室內(nèi)部，所述氣缸推桿頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，且電機轉(zhuǎn)軸與氣缸推桿對稱平行；本實用新型裝置通過氣缸推動推桿使頂端的固定盤向前移動，與對面的電機轉(zhuǎn)軸頂端的固定盤相對應(yīng)，起到夾持作用，可以在進行旋轉(zhuǎn)研磨，旋轉(zhuǎn)研磨時可一次性研磨完畢，提高了研磨效率，節(jié)省了時間，使用時更加方便，便捷。

粉末冶金模具芯棒 1042     

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本實用新型涉及一種粉末冶金模具芯棒，其包括芯棒主體、支撐連桿，所述芯棒主體由碳化鎢材料加工，其中心加工有連接通孔；所述支撐連桿上部設(shè)有螺紋孔，下端設(shè)有底座；所述芯棒主體和支撐連桿通過沉頭螺栓連接緊固成整體。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，加工簡便，連接可靠，當(dāng)上部芯棒主體崩缺、損壞、磨損后，只需要更換有效段部分即可，更換方便，減少了材料的浪費，適用于有效段部分的基準(zhǔn)尺寸較大且為齒形或異形結(jié)構(gòu)的情況使用。

粉末冶金內(nèi)齒圈 951     

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本實用新型涉及一種粉末冶金內(nèi)齒圈，其包括齒輪盤，所述齒輪盤內(nèi)圓周上設(shè)有用于嚙合的輪齒，所述齒輪盤側(cè)面圓周上均勻設(shè)有四個凸臺。所述凸臺在齒輪盤周向方向上的寬度為4～8mm，徑向方向上的寬度與齒輪盤徑向?qū)挾认嗤钩鳊X輪盤的高度為3~5mm。本實用新型將固定凸臺設(shè)計在齒輪盤主體側(cè)面，內(nèi)齒圈凸臺外徑尺寸與齒輪盤主體外徑尺寸相同。其結(jié)構(gòu)合理，加工簡便，能有效傳遞動力，通過減小內(nèi)齒圈的徑向尺寸，實現(xiàn)減小電錘產(chǎn)品的徑向尺寸的目的。

粉末冶金生產(chǎn)用除塵系統(tǒng) 1008     

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本實用新型公開了粉末冶金生產(chǎn)用除塵系統(tǒng)，包括除塵主體、吸塵罩和風(fēng)管，所述除塵主體的底部固定連接有灰斗，所述吸塵罩的底部端口固定連接有蓋板，所述蓋板的底部表面開設(shè)有吸塵口，所述吸塵口與吸塵罩的內(nèi)部相互連通，所述吸塵口的縱向截面為倒漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述吸塵口的端口內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板與吸塵口的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述吸塵口的內(nèi)壁在轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有限位板，所述隔板相鄰于轉(zhuǎn)軸的端部與限位板相互卡合，所述隔板與吸塵口的內(nèi)壁相互垂直；吸塵罩在吸塵過程中隔板以轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)傾斜不影響正常使用，隔板在重力作用下向下旋轉(zhuǎn)過程中與限位板卡合覆蓋住吸塵口，隔板有效防止吸塵罩內(nèi)部灰塵的掉落。

粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備 1030     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備，包括機架、沖壓機構(gòu)、收集機構(gòu)，機架的上部設(shè)置有沖壓機構(gòu)、下部設(shè)置有收集機構(gòu)；沖壓機構(gòu)的下方對應(yīng)設(shè)置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部設(shè)置有收集機構(gòu)；收集機構(gòu)的下方設(shè)置有水平底座；沖壓機構(gòu)分為左側(cè)的沖壓腔、右側(cè)的傳動腔；沖壓腔與傳動腔之間豎直設(shè)置有右側(cè)擋板；沖壓腔分為上部的上沖壓腔、下部的下沖壓腔；上沖壓腔、下沖壓腔內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)置有沖壓板、活動模具；沖壓板與活動模具相對設(shè)置且互相匹配；沖壓板的上方設(shè)置有傳動機構(gòu)。本實用新型不僅有利于收集遺落的粉末，避免了資源浪費，而且保證壓制工作平穩(wěn)進行；同時減小了空氣中的灰塵，有利于人們的健康。

用粉末冶金制造的磁性制動電機用電磁鐵 728     

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本發(fā)明涉及一種用粉末冶金制造的磁性制動電機用電磁鐵。其特征是首先將首先根據(jù)磁性制動電機用電磁鐵的形狀設(shè)計模具,將粉料在混料機中混制,然后將混制好的粉料均勻加入到模具中,施加一定壓力形成粉末毛坯,最后將毛坯裝入料盒中在氫氣保護下于1100℃燒結(jié)100-120分鐘,使材料粘結(jié)在一起從而制得電磁鐵。本發(fā)明提供的電磁鐵可一次成型,而且加工過程簡單、生產(chǎn)成本低、電磁鐵鐵損小、有效磁導(dǎo)率值高、高頻磁性能穩(wěn)定。

高精度粉末冶金精整裝置 710     

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本實用新型公開了高精度粉末冶金精整裝置,包括精整機主體，所述精整機主體的一側(cè)表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有物料桶，所述物料桶的底端固定連接有支撐架，所述支撐架的頂面兩側(cè)固定連接有對稱的復(fù)位彈簧，所述支撐架的頂端設(shè)置有物料桶底板，所述物料桶底板靠近復(fù)位彈簧的一端底面固定連接有滑輪，所述物料桶底板遠離滑輪的一端底面開設(shè)有第三卡槽；通過加裝了物料桶，物料桶可以將加工完成的金屬零配件收集起來，在收集滿后再轉(zhuǎn)移周，此操作簡單，避免了出現(xiàn)精整機主體的操作臺的積累的金屬零配件過多從而影響加工的情況，提高了精整機主體的加工效率。

粉末冶金注射成型零件萃取設(shè)備 1078     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金注射成型零件萃取設(shè)備，包括脫脂罐、溫控器、循環(huán)泵、隔離安全墻、水箱、燒結(jié)電爐、溫度傳感器、進水閥、廢水閥、管道，其特征在于：在燒結(jié)電爐爐體上方放置水箱，水箱內(nèi)循環(huán)水由燒結(jié)爐上方散發(fā)的熱量損失加熱，水箱、管道、循環(huán)泵、脫脂罐串連在一起并且連成回路，脫脂罐底部安裝溫度傳感器，溫度傳感器、溫控器、循環(huán)泵依次連接自動控制循環(huán)水溫度，且在脫脂罐與燒結(jié)爐、溫控器之間建有隔離安全墻，避免了揮發(fā)性溶劑與燒結(jié)電爐、溫控器內(nèi)部開關(guān)等的直接接觸，保證系統(tǒng)安全可靠運行。

粉末冶金多沖頭模具 838     

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本實用新型公開一種粉末冶金多沖頭模具，包括轉(zhuǎn)接座，所述轉(zhuǎn)接座上設(shè)置有用于安裝沖頭的多個內(nèi)孔，每一內(nèi)孔分別對應(yīng)安裝有一沖頭，所述沖頭豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)接座通過壓機墊板與壓機機頭連接，所述壓機墊板上連接有壓蓋，所述轉(zhuǎn)接座通過壓蓋固定于壓機墊板上，所述轉(zhuǎn)接座底面與沖頭軸線垂直，本實用新型更換方便，維修簡單，能有效減少更換時間和維修費用，適合推廣使用。

粉末冶金用混合篩分裝置 700     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉(zhuǎn)動連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開口的桶裝結(jié)構(gòu)設(shè)定；篩分裝置內(nèi)壁安裝有若干個呈“e”型結(jié)構(gòu)的抄桶，抄桶內(nèi)側(cè)呈開槽結(jié)構(gòu)設(shè)定，篩分裝置內(nèi)壁緊靠抄桶內(nèi)側(cè)環(huán)形陣列安裝有若干個磁棒，通過混合物通過進料口加入到篩分裝置的內(nèi)部，篩分裝置為多級篩分結(jié)構(gòu)，在篩分裝置順時針轉(zhuǎn)動時，此時底部的抄桶將底側(cè)的混合物抄起，并順時針轉(zhuǎn)動到一百八十度至三百六十度的范圍內(nèi)時，此時抄桶內(nèi)部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內(nèi)壁傾倒，進而充分的利用篩分裝置的外壁過濾篩分，提高篩分效果，同時通過抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進而提高篩分效果。

冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機篦板 780     

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本實用新型提供一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機篦板，包括基板以及耐磨合金層，所述基板上頂面焊接有兩排筋板，所述筋板之間形成網(wǎng)格式空間，在所述筋板形成的網(wǎng)格式空間內(nèi)設(shè)置一層由鎳基焊條鋪焊的過渡層焊劑，在網(wǎng)格式空間內(nèi)的過渡層焊劑上熔焊所述耐磨合金層。本篦板通過設(shè)置的網(wǎng)格式筋板結(jié)構(gòu)，配合過渡層焊劑，能夠使耐磨合金附著更牢固，在使用過程中不會剝落，能夠顯著提高篦板的耐磨效果。

濕法冶金回收印制線路板(PCB)中金屬銅的方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金回收印制線路板（PCB）中金屬銅的方法。工藝流程如圖1所示，其中，浸出過程中使用的是一定濃度的鹽酸，在常溫下浸出，待浸出結(jié)束后得到一定銅含量的酸性溶液，溶液浸出后作為陽極液被氧化，氧化后再作為陰極液電沉積得到銅金屬，貴金屬不溶于鹽酸，富集沉淀在溶液底部。本發(fā)明主要是對印制線路板中的金屬銅進行回收，產(chǎn)品為銅板，整個工藝流程閉路循環(huán)，入口是鹽酸和PCB，出口只有銅金屬、貴金屬和建筑材料。本發(fā)明優(yōu)點是將PCB電子垃圾變廢為寶、工藝簡單易行，工藝中間產(chǎn)物循環(huán)利用。

帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪 891     

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本實用新型公開了一種帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪，其包括齒輪盤和沖擊棘齒，所述齒輪盤周面上設(shè)有用于嚙合的輸出輪齒，齒輪盤中心設(shè)有的裝配軸孔，所述齒輪盤兩側(cè)端面一側(cè)為帶凹槽的凹進端面，另一側(cè)為帶凸臺的凸起端面；所述沖擊棘齒分布在齒輪盤的凹進端面的凹槽上。本實用新型在壓制成形過程中，通過粉末充填量的變化，在保證輪齒部分的密度的前提下，提高棘齒部分的密度，從而提高棘齒部分的強度和耐磨性。

粉末冶金螺母全自動鉆攻機 673     

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本實用新型公開了一種粉末冶金螺母全自動鉆攻機，涉及鉆攻機技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、第一鉆孔動力頭、攻絲動力頭、第二鉆孔動力頭、立柱和振動盤，所述底座的上表面固定安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外側(cè)滑動連接有滑動座，所述滑動座的上表面固定連接有固定座，所述振動盤的一側(cè)連接有上料道，所述第二鉆孔動力頭和第一鉆孔動力頭位于固定座的兩側(cè)，所述攻絲動力頭位于固定座的上方，所述底座的一側(cè)固定連接有固定板，本實用新型的有益效果為：通過將壓料板恢復(fù)原位，然后控制滑動座回到初始位置后，控制頂料氣缸升起，將產(chǎn)品頂出，完成一個加工循環(huán)，提高了裝置的加工效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺母的上下料花費大量時間與人力的問題。

粉末冶金制備智能鎖件混粉機構(gòu) 826     

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本實用新型屬于混粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金制備智能鎖件混粉機構(gòu)，針對現(xiàn)有的混粉機構(gòu)混合效率低，混合不均勻，且不能對塊狀的粉末進行篩選粉碎，降低了粉末混合的充分性的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括混粉箱，所述混粉箱的一側(cè)固定安裝有電動機，所述電動機的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述混粉箱的兩側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有同一個第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的一端均固定安裝有齒輪，兩個齒輪相嚙合。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，經(jīng)過濾筒、研磨球和轉(zhuǎn)動的粉碎刀片的配合，可對粉末進行粉碎篩選，使粉末混合更加徹底，效果更好，經(jīng)多個攪拌桿的相向轉(zhuǎn)動，提高了混合效率，可靠性高。

新型粉末冶金法蘭 949     

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本實用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種新型粉末冶金法蘭，包括法蘭主體，法蘭主體上設(shè)有中心軸孔、五個螺釘孔、兩個定位孔、銷釘孔和排氣孔或進氣孔，其特征在于：法蘭主體一端面呈平面，另一端面上設(shè)有法蘭型腔，軸臺是以法蘭主體的中心軸孔為中心的軸臺，法蘭主體周邊設(shè)置有法蘭壁，法蘭壁上設(shè)有螺釘孔和定位孔，法蘭型腔的底面靠近法蘭壁設(shè)有銷釘孔和排氣孔或進氣孔，法蘭壁內(nèi)壁由與底面垂直的螺釘弧面、定位弧面和基礎(chǔ)弧面圓滑連接形成，所述螺釘弧面是指螺釘孔對應(yīng)法蘭壁內(nèi)壁的弧面，定位弧面是定位孔對應(yīng)法蘭壁內(nèi)壁的弧面，基礎(chǔ)弧面是以中心軸孔的軸線為中心的一段圓弧面，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小、效率高、密封性好。

帶過載保護功能的粉末冶金齒輪 722     

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本實用新型公開了一種帶過載保護功能的粉末冶金齒輪，其包括齒輪盤，所述齒輪盤周面上設(shè)有用于嚙合的輪齒，齒輪盤中心設(shè)有的裝配軸孔，所述齒輪盤一側(cè)端面上周向均勻設(shè)有若干個凸臺，齒輪盤的另一側(cè)設(shè)有一圓槽。所述凸臺的高度為1mm，兩側(cè)設(shè)有15度的坡度。本實用新型通過齒輪盤端面上的凸臺與其它連接件配合實現(xiàn)過載保護功能。其結(jié)構(gòu)合理，加工簡便，既能有效傳遞動力，又能實施過載保護。