用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置 822     

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本實(shí)用新型提供一種用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，以解決本領(lǐng)域內(nèi)軋輥和感應(yīng)線圈中存在金屬碎屑且不易清除的問(wèn)題。本實(shí)用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機(jī)的側(cè)壁框架上的支撐板及支撐板上的多個(gè)吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風(fēng)口正對(duì)軋輥和感應(yīng)線圈之間的空隙。在軋機(jī)工作時(shí)，開(kāi)啟本實(shí)用新型裝置，氣流從空氣壓縮機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應(yīng)線圈周?chē)慕饘偎樾即党?。本?shí)用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應(yīng)線圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應(yīng)線圈上易燃燒的問(wèn)題，保證了軋機(jī)的使用壽命以及工作環(huán)境安全問(wèn)題。同時(shí)也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。

澆鑄用拉鐵水轉(zhuǎn)盤(pán) 1107     

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本實(shí)用新型屬于軌道轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種澆鑄用拉鐵水轉(zhuǎn)盤(pán)，包括截面呈倒凹字型的底座，所述底座上方設(shè)有一級(jí)轉(zhuǎn)軸，所述一級(jí)轉(zhuǎn)軸上方連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述一級(jí)轉(zhuǎn)軸下方連接有二級(jí)轉(zhuǎn)軸，所述二級(jí)轉(zhuǎn)軸下方連接有三級(jí)轉(zhuǎn)軸，所述三級(jí)轉(zhuǎn)軸上安裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪遠(yuǎn)離從動(dòng)齒輪一端連接有鋸形齒條，所述底座側(cè)壁上設(shè)置有齒條軌道，所述鋸形齒條安裝在齒條軌道內(nèi)，所述鋸形齒條還連接有液壓油缸。本實(shí)用新型中液壓油缸通過(guò)一系列傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)相比于電機(jī)與減速機(jī)配合直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，液壓油缸價(jià)格更低，壓低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金用混合篩分裝置 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開(kāi)口的桶裝結(jié)構(gòu)設(shè)定；篩分裝置內(nèi)壁安裝有若干個(gè)呈“e”型結(jié)構(gòu)的抄桶，抄桶內(nèi)側(cè)呈開(kāi)槽結(jié)構(gòu)設(shè)定，篩分裝置內(nèi)壁緊靠抄桶內(nèi)側(cè)環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)磁棒，通過(guò)混合物通過(guò)進(jìn)料口加入到篩分裝置的內(nèi)部，篩分裝置為多級(jí)篩分結(jié)構(gòu)，在篩分裝置順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)底部的抄桶將底側(cè)的混合物抄起，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到一百八十度至三百六十度的范圍內(nèi)時(shí)，此時(shí)抄桶內(nèi)部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內(nèi)壁傾倒，進(jìn)而充分的利用篩分裝置的外壁過(guò)濾篩分，提高篩分效果，同時(shí)通過(guò)抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進(jìn)而提高篩分效果。

高熵合金釬料及其制備方法與應(yīng)用 934     

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本發(fā)明涉及一種高熵合金釬料及其制備方法與應(yīng)用，屬于高溫釬焊技術(shù)領(lǐng)域。為解決Ni基合金與不銹鋼釬焊連接過(guò)程存在脆性相的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Co 3～8份、Fe 3～8份、Mn 1～3份、Ni 3～8份和Ti 2～9份。本發(fā)明高熵合金釬料依靠FeCoNi與MnTi的偽二元共晶反應(yīng)在釬焊溫度下形成液相，提高釬料的流動(dòng)性，有效促進(jìn)界面冶金結(jié)合。釬料中活性元素Ti可以與母材發(fā)生反應(yīng)促進(jìn)界面結(jié)合，同時(shí)抑制Ni的過(guò)量反應(yīng)，避免接頭脆性相的生成。本發(fā)明高熵合金釬料適用于Ni基合金和不銹鋼的釬焊，焊接接頭滿足600℃使用要求，獲得的接頭抗剪強(qiáng)度可達(dá)470～550MPa。

高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明涉及一種高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應(yīng)用，屬于高溫釬焊技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)缺少適用于非氧化物陶瓷或含碳復(fù)合材料與金屬進(jìn)行釬焊的高溫釬料體系的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本發(fā)明提供的高熵合金釬料為共晶高熵合金，提高了釬料的流動(dòng)性，可以有效促進(jìn)釬焊界面冶金結(jié)合，避免接頭脆性化合物的生成。本發(fā)明高熵合金釬料適用于非氧化物陶瓷與金屬的釬焊，以及含碳復(fù)合材料與金屬的釬焊，焊接接頭滿足800℃以上溫度的使用要求，獲得的接頭剪切強(qiáng)度為18～63MPa。

球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件 1118     

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本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件，涉及冶金和鑄鐵合金技術(shù)領(lǐng)域。球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法包括：以廢鋼為原料熔煉球墨鑄鐵，在鐵水熔化后，先加入銅合金使鐵水中的銅當(dāng)量為0.8?1.0％，銅當(dāng)量控制公式如式(II)，再加入硅鐵，使鐵水中添加的硅含量滿足式(I)。本發(fā)明通過(guò)硅含量動(dòng)態(tài)調(diào)控，解決了球墨鑄鐵或者抗拉強(qiáng)度高但缺口沖擊韌性低，或者缺口沖擊韌性高但抗拉強(qiáng)度低的難題。本發(fā)明方法得到的鑄件本體抗拉強(qiáng)度≥900MPa，伸長(zhǎng)率≥7％，常溫缺口沖擊功≥7J，可應(yīng)用于連桿的生產(chǎn)。

由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法 1095     

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本發(fā)明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法，其特點(diǎn)在于使用自然界中儲(chǔ)量豐富的鈦鐵礦首先經(jīng)過(guò)火法冶金方式進(jìn)行處理，去磁分離制備出鐵源前驅(qū)體；然后添加化學(xué)計(jì)量比硅源和鋰源，通過(guò)高溫固相反應(yīng)制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4，本發(fā)明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲(chǔ)量豐富，通過(guò)處理后得到的鐵源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量摻雜的鐵源是制備廉價(jià)且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源，具有廣闊的應(yīng)用前景和較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。