高濃度氨氮廢水處理裝置 1148     

 0

本實用新型涉及一種高濃度氨氮廢水處理裝置，其解決了解決現(xiàn)有高濃度氨氮廢水處理方法成本高、處理流程復(fù)雜、處理效果差、產(chǎn)生二次污染的技術(shù)問題，其包括集水池、沉淀池、中間水池、四效蒸發(fā)器、漿液桶、離心機和閃蒸冷卻結(jié)晶釜，集水池和沉淀池之間通過管道連接，沉淀池與中間水池之間通過泵連接，中間水池與四效蒸發(fā)器之間通過泵連接，四效蒸發(fā)器與漿液桶連接，漿液桶與離心機連接，離心機與閃蒸冷卻結(jié)晶釜之間通過泵連接；本實用新型可廣泛應(yīng)用于高濃度氨氮廢水的處理。

粉末冶金用混合篩分裝置 821     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉(zhuǎn)動連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開口的桶裝結(jié)構(gòu)設(shè)定；篩分裝置內(nèi)壁安裝有若干個呈“e”型結(jié)構(gòu)的抄桶，抄桶內(nèi)側(cè)呈開槽結(jié)構(gòu)設(shè)定，篩分裝置內(nèi)壁緊靠抄桶內(nèi)側(cè)環(huán)形陣列安裝有若干個磁棒，通過混合物通過進料口加入到篩分裝置的內(nèi)部，篩分裝置為多級篩分結(jié)構(gòu)，在篩分裝置順時針轉(zhuǎn)動時，此時底部的抄桶將底側(cè)的混合物抄起，并順時針轉(zhuǎn)動到一百八十度至三百六十度的范圍內(nèi)時，此時抄桶內(nèi)部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內(nèi)壁傾倒，進而充分的利用篩分裝置的外壁過濾篩分，提高篩分效果，同時通過抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進而提高篩分效果。

分離鋯鉿的萃取溶劑及萃取方法 1059     

 0

本發(fā)明公開了一種分離鋯鉿的萃取溶劑及萃取方法，萃取溶劑包括萃取劑和稀釋劑，萃取劑和稀釋劑在室溫下均為液體，萃取劑為含有一個或多個酰胺基團的溶劑中的一種或多種，稀釋劑為低極性或惰性有機溶劑。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種分離鋯鉿的萃取溶劑及萃取方法，利用酰胺基團較強的負(fù)電性，通過離子締合機理將酸性氯化物或硫酸鹽溶液中的鋯和鉿萃取到有機相中，并在反萃階段利用鋯和鉿在水相和有機相之間分配系數(shù)的差異，分步得到高純度的含鋯溶液和含鉿溶液，該方法具有工藝簡單、快速高效、經(jīng)濟環(huán)保的優(yōu)點。

從含鈦鐵多金屬氯化物酸性溶液中萃取鈦和/或鐵的萃取劑溶液及萃取方法 749     

 0

本發(fā)明公開從含鈦鐵多金屬氯化物酸性溶液中萃取鈦和/或鐵的萃取劑溶液及萃取方法，由萃取劑和稀釋劑組成；所述萃取劑為季銨鹽R4NX、N?烷基酰胺、N，N?二烷基酰胺和二乙醇酰胺中的一種或多種；所述稀釋劑為油醇、油醇衍生物、鏈烷醇和常溫下為液態(tài)的乙酸酯類化合物中的一種或多種。本發(fā)明的技術(shù)方案對鈦鐵萃取能力強、平衡快、選擇性好、易反萃、分離好，且經(jīng)濟環(huán)保。

高濃度氨氮廢水處理裝置及方法 972     

 0

本發(fā)明涉及一種高濃度氨氮廢水處理裝置及方法，其解決了解決現(xiàn)有高濃度氨氮廢水處理方法成本高、處理流程復(fù)雜、處理效果差、產(chǎn)生二次污染的技術(shù)問題，其首先將廢水經(jīng)沉降回收處理后，再采用四效逆流蒸發(fā)工藝析出氯化鈉，離心后得氯化鈉產(chǎn)品，然后采用二級閃發(fā)工藝低溫析出氯化銨；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于高濃度氨氮廢水的處理。

難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法 761     

 0

本發(fā)明涉及化工與冶金分離技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法。在帶有攪拌器的反應(yīng)容器中一次性加入金精礦、過渡金屬含氧酸鹽或過渡金屬氧化物的氧化劑、硝酸鹽或亞硝酸鹽的催化劑、磷酸或硫酸和水;金精礦與氧化劑的質(zhì)量比為1∶1-7,催化劑的質(zhì)量百分比濃度為0.1%-10%,固液比為1∶3-10,氫離子濃度為1-8mol/L,溫度為50℃-105℃,攪拌速度為100-800rpm條件下,反應(yīng)時間為1-6小時。本發(fā)明工藝過程具有回收利用率高,產(chǎn)值高,無污染的特點,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

從含釩鉻溶液中同時萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法 878     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種從含釩鉻溶液中同時萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法，其特征在于該萃取溶劑由萃取劑和稀釋劑混合組成，所述的萃取劑為溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀釋劑為惰性有機溶劑，所述的萃取劑為N?烷基酰胺和N，N，N，N?四烷基二酰胺或含有多個酰胺基團等低水溶性酰胺中的一種或多種，所述的稀釋劑為磺化煤油、白油和常溫下為液態(tài)的鹵代烴類化合物等惰性有機溶劑中的一種或多種，通過配制萃取溶劑、萃取、洗滌、反萃鉻、反萃釩的工藝步驟得到高純度的釩溶液或含釩沉淀物和鉻鉻液，具有工藝簡單、萃取能力強、平衡快、分離選擇性好、易反萃且經(jīng)濟環(huán)保等優(yōu)點。

濕法冶煉用液下渣漿泵 730     

 0

一種濕法冶煉用液下渣漿泵，涉及液體泵，包括支架、軸承座、傳動軸、泵體、泵軸、葉輪、電機架和電機，支架上方設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)安裝傳動軸，軸承座上方設(shè)有電機架，電機架上設(shè)有電機，傳動軸上端部與電機相連，支架下方設(shè)有泵體，泵體上設(shè)有進液口和出液口，泵體內(nèi)設(shè)有泵軸，傳動軸下端部與泵軸相連，泵軸上設(shè)有葉輪，其特征在于泵體進液口上設(shè)有進液管，泵軸下端部延伸入進液管內(nèi)，進液管內(nèi)的泵軸上葉輪的前面設(shè)有消泡輪。本實用新型運行過程中，浸取溶液中的氣泡會在消泡輪的壓力下提前破滅，對葉輪葉片的沖擊小，葉片震動輕微、運行噪音小，葉輪片使用壽命長。適用于濕法冶金的液體輸送。

濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜 633     

 0

濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜，包括筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置有進料口，另一側(cè)設(shè)置有出料口，外面兩側(cè)還設(shè)置有封頭，上部設(shè)置有多個均勻分布的攪拌裝置，攪拌裝置貫穿筒體上表面伸入筒體內(nèi)部；兩個攪拌裝置之間設(shè)置有導(dǎo)流板組，各個導(dǎo)流板組之間均勻分布；所述導(dǎo)流板組包括在前的上導(dǎo)流板和在后的下導(dǎo)流板；所述上導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部上圓周面垂直連接，另一邊開口，所述下導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部下圓周面垂直連接，另一邊開口，二者之間呈S型交錯分布，長度均大于筒體半徑小于筒體直徑。本實用新型的優(yōu)點是：導(dǎo)流板組的設(shè)置使反應(yīng)釜內(nèi)形成多個倉室，既便于物料均勻、充分的被攪拌、受熱、反應(yīng)，又便于物料在倉室之間流動，不存在反應(yīng)死區(qū)，反應(yīng)效果好。

濕法冶金回收印制線路板(PCB)中金屬銅的方法 1153     

 0

本發(fā)明涉及一種濕法冶金回收印制線路板（PCB）中金屬銅的方法。工藝流程如圖1所示，其中，浸出過程中使用的是一定濃度的鹽酸，在常溫下浸出，待浸出結(jié)束后得到一定銅含量的酸性溶液，溶液浸出后作為陽極液被氧化，氧化后再作為陰極液電沉積得到銅金屬，貴金屬不溶于鹽酸，富集沉淀在溶液底部。本發(fā)明主要是對印制線路板中的金屬銅進行回收，產(chǎn)品為銅板，整個工藝流程閉路循環(huán)，入口是鹽酸和PCB，出口只有銅金屬、貴金屬和建筑材料。本發(fā)明優(yōu)點是將PCB電子垃圾變廢為寶、工藝簡單易行，工藝中間產(chǎn)物循環(huán)利用。