高爐上料閘更換專用吊具 837     

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本實用新型涉及一種高爐上料閘更換專用吊具，屬于冶金行業(yè)高爐輔助設備技術領域。技術方案是：連接法蘭（6）固定在上料閘（4）上，所述連接法蘭（6）呈方形結(jié)構(gòu)，橫梁一（1）的兩端分別設有吊耳一（7）和吊耳二（8）吊耳，橫梁一（1）的中部與連接法蘭（6）的一邊連接，橫梁二（2）的一端與橫梁一（1）對應的連接法蘭（6）的另一邊連接，橫梁二（2）的另一端設有吊耳三（9），橫梁三（3）的一端與連接法蘭（6）連接，橫梁三（3）的另一端設有吊耳四（10），橫梁一（1）、橫梁二（2）和橫梁三（3）平行布置。本實用新型的有益效果是：解決了作業(yè)時斜拉歪拽、平移困難等問題，安全可靠，為上料閘的順利更換提供了技術保障。

高爐開口機調(diào)角液壓缸防護罩 1118     

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本實用新型涉及一種高爐開口機調(diào)角液壓缸防護罩，屬于冶金行業(yè)高爐開口機調(diào)角缸防護設備技術領域。技術方案是：所述護罩本體（4）為階梯圓筒形，護罩本體（4）的外表面涂覆隔熱漆，護罩本體（4）套在活塞桿（1）上，護罩本體（4）直徑較大的一端與缸筒前端蓋（7）和缸筒法蘭（8）相連接，護罩本體（4）直徑較小的一端設有壓蓋（2），護罩本體（4）直徑較小的一端與活塞桿（1）之間設有石墨盤根（3），缸筒前端蓋（7）與活塞桿（1）之間設有防塵封（5）和V型組合封（6），所述V型組合封（6）靠近液壓缸缸筒。本實用新型的有益效果是：能夠有效保護調(diào)角液壓缸前端蓋內(nèi)的密封，延長調(diào)角液壓缸的使用壽命。

鋼軌專用吊具 792     

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本實用新型涉及一種鋼軌專用吊具，屬于鋼軌吊具設備技術領域。技術方案是：包含吊孔（1）、主板一（2）、主板二（3）、側(cè)板一（4）、側(cè)板二（5）和鋼軌套掛孔（6），主板一（2）上分別設有吊孔（1）和鋼軌套掛孔（6），所述吊孔（1）和鋼軌孔（6）上下布置，主板二（3）的結(jié)構(gòu)和主板一（2）的結(jié)構(gòu)相同，主板一（2）和主板二（3）平行布置，主板一（2）和主板二（3）之間通過連接板固定連接，主板一（2）和主板二（3）的外側(cè)分別設有對稱布置的側(cè)板一（4）和側(cè)板二（5）。本實用新型的有益效果是：可以使用不同厚度的鋼板切割、焊接而成，結(jié)構(gòu)簡單，制作使用方便，具有防滑、防脫功能，安全可靠，廣泛應用于冶金、建筑等行業(yè)。

環(huán)冷機側(cè)輥更換專用吊架 692     

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本實用新型涉及一種環(huán)冷機側(cè)輥更換專用吊架，屬于冶金行業(yè)環(huán)冷機設備檢修技術領域。技術方案是：左支架立柱（7）的上端設有卡箍（17）和卡箍螺栓（18），左支架立柱（7）的下端固定在左支架底板（9）上，左側(cè)檔板（10）和右側(cè)檔板（11）分別固定在左支架底板（9）的兩端，靠近左側(cè)檔板（10）的左支架底板（9）上還設有與左支架底板（9）平行布置的活動檔板（14）；吊環(huán)（21）固定在右支架水平橫梁（23）上，右支架卡板（19）固定在右支架立柱（24）的下端，左支架立柱（7）的上端固定在右支架水平橫梁（23）上。本實用新型的有益效果是：能夠安全、快速的實現(xiàn)環(huán)冷機側(cè)輥的更換，大大縮短了環(huán)冷機的檢修時間，提高了燒結(jié)機的產(chǎn)量。

矯直機輥系旋轉(zhuǎn)接頭連接結(jié)構(gòu) 960     

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本實用新型涉及一種矯直機輥系旋轉(zhuǎn)接頭連接結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)輥矯直機冷卻設備技術領域。技術方案是：包含工作輥（1）、法蘭管（2）、進水管（3）、尼龍?zhí)祝?）、法蘭（5）、緊固螺栓（6）、金屬軟管（7）和回水管（8），法蘭管（2）固定在工作輥（1）的端部，工作輥（1）內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，工作輥（1）內(nèi)部設有金屬軟管（7），進水管（3）穿過法蘭管（2）與金屬軟管（7）連接，回水管（8）套在進水管（3）上，回水管（8）和進水管（3）之間設有尼龍?zhí)祝?），回水管（8）上設有法蘭（5）。本實用新型的有益效果是：提高矯直機輥系冷卻效果，延長矯直機輥系在線使用壽命。避免工作輥變形，出現(xiàn)卡阻，造成鋼板輥印和瓢曲等質(zhì)量缺陷。

防爆有線對講機 676     

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本實用新型屬于一種防爆有線對講機,主機包括音頻放大器新部分,鈴流放大器LX部分,鈴流發(fā)生器LL部分,音樂鈴YL部分,分機的隔爆通氣部分用粉末冶金制成,外殼用鋁合金材料制作。作為通話聯(lián)絡工具用于具有爆炸性混合物環(huán)境中十分適宜。尤其是用于地上與地下,洞內(nèi)與洞外的通話聯(lián)絡效果更佳。與傳統(tǒng)的防爆電話機相比,該防爆對講機具有體積小、重量輕、操作方便、聲音洪亮等優(yōu)點,在20米內(nèi)可聽清對講話音。因此可廣泛用于油庫、煤礦、化工企業(yè),也可兼作普通場所的生產(chǎn)調(diào)度和指揮工具之用。

電渣型熱作模具鋼板的生產(chǎn)方法 700     

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一種電渣型熱作模具鋼板的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術領域。其包括冶煉、模鑄、電渣重熔、加熱、軋制、退火工序；所述冶煉工序，鋼水經(jīng)電爐冶煉、LF爐精煉，當溫度達到1650℃時轉(zhuǎn)入VD爐真空處理；鋼水的化學成分及質(zhì)量百分含量為C：0.30～0.43%，Si：0.80～1.20%，Mn：0.30～0.60%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：4.00～5.50%，Mo：1.20～2.50%，V：0.40～1.10%，Al：0.015～0.045%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；電渣重熔工序采用五元渣系，平均重熔速度16～25kg/min。本發(fā)明增加電渣重熔工序，軋后鋼板性能具有更好的各向同性。

高溫通風蝶閥 730     

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本實用新型屬于化工、冶金、焦化等行業(yè)中的閥體技術領域。一種高溫通風蝶閥，包括閥殼體、閥板和執(zhí)行器，在所述閥殼體的兩端設置有第一法蘭盤和第二法蘭盤，所述閥殼體的外壁上包覆設置有冷卻套，所述冷卻套上設置有冷卻介質(zhì)接頭；閥板匹配設置在所述閥殼體中，所述閥板兩端分別設置有上閥軸和下閥軸，所述閥殼體上設置有與所述上閥軸對應的上支架和與所述下閥軸對應的下支架；所述執(zhí)行器設置在所述上支架上，所述執(zhí)行器與所述上閥軸傳動連接，所述執(zhí)行器用于驅(qū)動所述閥板開合動作。本申請能夠通過內(nèi)、外兩套相對獨立的冷卻系統(tǒng)進行冷卻，提高散熱效果，有效降低閥門溫度，使得閥門可以在高溫環(huán)境下使用，保持閥體良好的工作性能。

大型扁鋼錠的保溫罩 1045     

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本實用新型涉及一種大型扁鋼錠的保溫罩，屬于冶金行業(yè)鋼錠澆注設備技術領域。技術方案是：包含罩體、吊耳（2）、耐高溫硅鋁酸棉（5）和長方形孔（6），所述罩體為四塊側(cè)鋼板和一塊頂部鋼板焊接成的下部開口的長方體結(jié)構(gòu)，罩體的內(nèi)壁上設有耐高溫硅鋁酸棉（5），罩體的上方設有吊耳（2），長方體結(jié)構(gòu)的罩體的窄面的下部設有長方形孔（6）。本實用新型的有益效果是：絕熱保溫效果好，能夠使鋼錠模內(nèi)鋼錠頭部及帽口部分的鋼水更緩慢凝固，有利鋼錠的補縮，避免帽口部分的鋼水較鋼錠本體凝固早形成結(jié)晶雨，避免在鋼錠的底部形成大型夾雜物，提高鋼錠探傷合格率。具有結(jié)構(gòu)簡單、投入低、能耗小、無污染、操作簡便，效果好等優(yōu)點。

輥底式熱處理爐換輥隨動小車 724     

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本實用新型涉及一種輥底式熱處理爐換輥隨動小車，屬于冶金行業(yè)輥底式熱處理爐設備技術領域。技術方案是：包含絲杠（2）、絲母（3）、吊鉤（4）、車架（5）和車輪（6），所述車架（5）包含支撐板（5?1）和支撐腿（5?2），支撐板（5?1）的下方固定四個支撐腿（5?2），每個支撐腿（5?2）的下方均設有一個車輪（6），絲母（3）固定在支撐板（5?1）上，絲杠（2）穿過支撐板（5?1），絲杠（2）與絲母（3）螺紋連接，絲杠（2）與支撐板（5?1）垂直布置，絲杠（2）的下端設有吊鉤（4）。本實用新型的有益效果是：能夠方便輥底式熱處理爐內(nèi)的輥子的更換，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，安全可靠。

連鑄中間包水口的烘烤設備 1125     

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本實用新型涉及一種連鑄中間包水口的烘烤設備,屬于冶金連鑄設備技術領域。技術方案是包含中間包(1)、中間包水口(2)、引風裝置(3),中間包水口的一端設置在中間包的底部,另一端連接引風裝置。引風裝置為射流引風裝置,三通結(jié)構(gòu),設有進風口4、出風口5、吸風口6,吸風口與中間包水口連接,進風口為文氏管結(jié)構(gòu),設有噴射口7,吸風口設在噴射口外的負壓區(qū)8。采用本實用新型,無需另外再使用煤氣進行水口的烘烤,現(xiàn)場環(huán)境得到了改善,降低了能源的浪費,節(jié)約了成本,同時減少人力操作,降低勞動強度,減少安全隱患,滿足正常生產(chǎn)需要。本實用新型操作簡單,方便可行,節(jié)能降耗,安全可靠。

耐磨彎頭 943     

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一種耐磨彎頭,其結(jié)構(gòu)特征是在耐磨彎頭的兩個管道連接面之間的彎頭體內(nèi)部有一個內(nèi)球面腔,同時兩個管道連接面的兩管中心軸線在內(nèi)球面球心處的夾角大于或等于90°,小于180°,該耐磨彎頭的使用壽命比一般彎頭提高10倍以上,將在冶金、電力、選礦工業(yè)中有廣泛應用前景。

交流電弧爐補爐設備 910     

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本實用新型涉及一種交流電弧爐補爐設備,屬于冶金行業(yè)補爐設備技術領域。技術方案是包含補爐罐架(1)、罐體(2)、加料管(3)、錐閥(4)、錐閥導桿(5)、液壓缸(6),罐體設置在補爐罐架上,罐體的下端設有加料管,加料管與錐閥匹配,錐閥通過錐閥導桿與液壓缸連接。使用本實用新型進行補爐,可以縮短電弧爐看爐底時補爐時間,實現(xiàn)補爐料的定點定量供給,減少補爐料的浪費,提高經(jīng)濟效益。通過實際應用比較,補爐時間比背景技術降低了15分鐘左右,補爐料節(jié)約了20%,補爐期間行車基本停留在爐體周圍,動作次數(shù)大量降低。

提高鉻鉬鋼板長時模焊低溫沖擊韌性的淬火方法 973     

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一種提高鉻鉬鋼板長時模焊低溫沖擊韌性的淬火方法，屬于冶金技術領域。包括退火、淬火和冷卻工序；所述退火工序，將鋼板單塊裝爐、單塊加熱至900～950℃并保溫后，隨爐冷卻至680～710℃，再出爐空冷至室溫；所述淬火工序，將鋼板重新裝爐，加熱至910±15℃并保溫后出爐；所述冷卻工序，在單體式淬火槽內(nèi)進行水冷，全程開啟氣攪和機械攪拌加速冷卻。本發(fā)明錠成材特厚鉻鉬鋼板經(jīng)28小時模焊后?30℃沖擊功單值維持在90J以上，性能合格率達到92.5%以上。

物料輸送皮帶機減速機通氣器 1099     

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本實用新型涉及一種物料輸送皮帶機減速機通氣器，屬于冶金行業(yè)煉鐵物料輸送機技術領域。技術方案是異徑接頭（2）的小頭螺紋連接在減速機排氣孔（1）上，異徑接頭（2）的大頭通過內(nèi)接頭一（3）與彎頭一（4）相連接，彎頭二（5）的一端與彎頭一（4）焊接在一起，彎頭二（5）的另一端向上且通過活接頭（8）、內(nèi)接頭三（9）與彎頭三（10）相連接，活接頭（8）內(nèi)設有濾網(wǎng)（7），彎頭四（11）的一端與彎頭三（10）焊接在一起，彎頭四（11）的另一端朝下。本實用新型的有益效果是：既保證減速機箱內(nèi)熱空氣的正常排出，又解決了齒輪甩油溢出、粉塵堵塞氣孔、在線清理困難、通氣器備件互換性差等問題，實現(xiàn)了不同規(guī)格減速機的通氣功能。

板坯連鑄火焰切割機碟簧箱 859     

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本實用新型涉及一種板坯連鑄火焰切割機碟簧箱，屬于冶金行業(yè)板坯連鑄火焰切割機設備技術領域。技術方案是：包含箱體（1）、碟簧（2）、法蘭（3）、拉桿（5）、芯軸（7）、固定螺栓（8）和銷軸（9），箱體（1）的一端為開口結(jié)構(gòu)，箱體（1）的開口端設有法蘭（3），碟簧（2）和芯軸（7）設在箱體（1）內(nèi)，芯軸（7）的一端通過銷軸（9）和固定螺栓（8）固定在箱體（1）內(nèi)，芯軸（7）的另一端設有拉桿（5），所述拉桿（5）與芯軸（7）螺紋連接。本實用新型的有益效果是：采用分體結(jié)構(gòu)，方便拆卸和安裝，更換一次碟簧箱可節(jié)約3小時，減少職工勞動強度12時/人。拉桿由整體固定拉桿改為螺紋連接結(jié)構(gòu)，便于提升高度的調(diào)節(jié)和安裝。

煉鐵皮帶機減速機通氣器防甩油裝置 1095     

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本實用新型涉及一種煉鐵皮帶機減速機通氣器防甩油裝置，屬于冶金行業(yè)煉鐵皮帶機減速機設備技術領域。技術方案是：包含半圓形鋼管（1）、通氣器（2）、通氣器進口（3）、減速機箱蓋（4）和減速機箱體（5），減速機箱蓋（4）上設有通氣器進口（3），通氣器（2）通過通氣器進口（3）與減速機箱體（5）連通，半圓形鋼管（1）固定在減速機箱蓋（4）的內(nèi)側(cè)，半圓形鋼管（1）位于通氣器進口（3）處。本實用新型的有益效果是：既保證減速機箱內(nèi)的熱空氣能夠通過通氣器正常排出，又使齒輪甩動的油，只能甩到半圓形鋼管的外部，無法進入通氣器進口，有效解決了通氣器因箱體內(nèi)齒輪油甩動而漏油的問題，確保了煉鐵的正常生產(chǎn)。

煉鋼鋼水氣體元素取樣器 956     

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本實用新型涉及一種煉鋼鋼水氣體元素取樣器，屬于冶金行業(yè)煉鋼取樣設備技術領域。技術方案是：包含操作桿（1）、試管保護套管（2）、取樣試管（3）和試管保護封頭（5），所述試管保護封頭（5）一端為封閉的管狀結(jié)構(gòu)，試管保護封頭（5）的開口端與試管保護套管（2）的一端固定連接，試管保護套管（2）的另一端與操作桿（1）固定連接，取樣試管（3）設在試管保護套管（2）內(nèi)，取樣試管（3）的頭部延伸至試管保護封頭（5）內(nèi)。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠提高氣體鋼樣的制備效率和檢測效果，特別適用于精煉(LF、VD)和連鑄中間包鋼水氣體檢測棒狀樣。

高爐布料溜槽對位視鏡 786     

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本實用新型涉及一種高爐布料溜槽對位視鏡，屬于冶金行業(yè)高爐輔助設備技術領域。技術方案是：觀察筒體A（1）和觀察筒體B（2）分別設有彎頭A（3）和彎頭B（4），觀察筒體A（1）和觀察筒體B（2）通過膠帶（7）困扎在一起，觀察筒體A（1）上的彎頭A（3）和觀察筒體B（2）上的彎頭B（4）的彎曲方向呈相反方向?qū)ΨQ布置，觀察筒體A（1）上的彎頭A（3）和觀察筒體B（2）的彎頭B（4）內(nèi)分別設有橢圓鏡片A（5）和橢圓鏡片B（6）。本實用新型的有益效果是：能夠時時觀察并調(diào)整布料溜槽的額頭體與額頭槽的對位角度，有效克服遠距離觀察所帶來的偏差，避免傳統(tǒng)更換布料溜槽過程中的安全隱患，為布料溜槽的更換提供技術保障。

高爐下密封閥檢修用封堵盲板 847     

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本實用新型涉及一種高爐下密封閥檢修用封堵盲板，屬于冶金行業(yè)高爐檢修設備技術領域。技術方案是：包含盲板母體（2）、密封膠皮（3）、沉頭螺絲（4）、盲板把手（5），所述盲板母體（2）呈圓盤形結(jié)構(gòu)，盲板母體（2）的圓周方向上設有密封膠皮（3），所述密封膠皮（3）通過沉頭螺絲（2）固定在盲板母體（2）上，盲板母體（2）上設有盲板把手（4），所述盲板把手（4）固定在盲板母體（2）的中心位置上。本實用新型的有益效果是：下密封閥封堵時間由于背景技術中的2?3小時縮短到10?20分鐘，大大減少了高爐停產(chǎn)檢修時間，而且密封效果好。

熱風爐熱風管口隔熱裝置 1192     

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本實用新型涉及一種熱風爐熱風管口隔熱裝置，屬于冶金行業(yè)高爐輔助設備技術領域。技術方案是：包含風道隔熱單元和管道內(nèi)襯隔熱單元；所述風道隔熱單元中的耐高溫陶瓷纖維板（1）通過固定螺栓（3）固定在固定支架（2）上，固定支架（2）上設有四個手柄（4）；所述管道內(nèi)襯隔熱單元中的硅酸鋁耐火纖維毯（5）通過緊固螺栓（7）固定在底板（6）的一面上，底板（6）的另一面上設有十字形筋板（8）、兩個掛鉤（9）和吊環(huán)（10）。本實用新型的有益效果是：有效降低了熱風管口的熱氣流和熱輻射，便于檢修作業(yè)人員安全、高效的施工，縮短了檢修時間，減緩了熱風爐爐溫損失，為快速實現(xiàn)高爐復風生產(chǎn)提供技術保障。

鎳鉻硬化合金鋼制耐磨管道 693     

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本實用新型公開了一種鎳鉻硬化合金鋼制耐磨管道。本實用新型顯著提高了耐磨管道的耐磨性，進而有助于增加耐磨管道的使用壽命；通過設置緩沖保溫層，增加了管道的彈性緩沖性能，能夠使管道在寒冷和炎熱的地方均可使用，使用鎳鉻硬化合金鋼制成的耐磨層具有良好的耐磨、耐蝕及抗機械沖擊和熱沖擊性。由于合金及金屬氧化物的參與，克服了非金屬與金屬在高溫下結(jié)合時，由于收縮比不同常出現(xiàn)的裂塊脫落現(xiàn)象。該產(chǎn)品特別適用于固液漿體及粉體的輸送場合，具有使用壽命長、耐磨、耐堿、耐高溫、不怕磕碰等優(yōu)點，廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工等易磨損、易腐蝕管道及設備，可延長使用壽命十到幾十倍。

鐵水罐復合襯磚 956     

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本實用新型涉及一種在冶金行業(yè)的鐵水罐中使用的起到防止粘渣粘鐵和保溫作用的鐵水罐復合襯磚,磚的一部分為粘土材料層,另一部分為蠟石材料層組合而成,在磚的兩側(cè)面上設置有凸臺和凹槽,具有延長鐵水罐使用壽命和降低鐵水散熱損失的優(yōu)點,可廣泛用于35噸、65噸、100噸以上鐵水罐做內(nèi)襯材料。

AB型復合板的真空熱軋方法 821     

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本發(fā)明公開了一種AB型復合板的真空熱軋方法，其將真空焊接的復合坯經(jīng)加熱后進行粗軋和精軋，所述粗軋采用避水軋制，粗軋過程的前兩個道次壓下量均為35mm～45mm；所述精軋過程采用高壓水除鐵皮。本方法的粗軋階段采用避水軋制，有效的避免了粗軋溫降過快導致的粗軋階段兩種材料的流動速度不一致的情況發(fā)生；粗軋階段前兩個道次大壓下量，以破壞兩種材料原子間的結(jié)合力，將新鮮金屬暴露，使得基層與復層兩側(cè)的新鮮金屬在正壓力的作用下互相接觸形成牢固的冶金結(jié)合；精軋階段采用高壓水除鐵皮，使復合板表面清潔，無異物壓入。本方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品力學性能優(yōu)良，剪切強度在350Mpa以上，復合面結(jié)合率100%，且表面清潔，無異物壓入，復合層探傷可合鍛件I級。

紅土鎳礦燒結(jié)用的送料車 1136     

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本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，公開了一種紅土鎳礦燒結(jié)用的送料車，它包括RGV小車和軌道，RGV小車安裝在軌道上，RGV小車上設置有支撐桿、第一液壓缸以及料桶，料桶鉸接在支撐桿遠離RGV小車處，第一液壓缸的殼體鉸接在RGV小車上，第一液壓缸的活塞桿鉸接在料桶的側(cè)壁上，通過伸縮第一液壓缸翻轉(zhuǎn)料桶，RGV小車上還設置有導料組件，導料組件的進料端位于料桶的出料口下方。本發(fā)明的有益效果是：通過將料桶設置在RGV小車上，并通過第一液壓缸實現(xiàn)料桶的翻轉(zhuǎn)，避免了人工翻轉(zhuǎn)料桶，提高了勞動效率降低了工人的勞動強度。

大厚度臨氫鋼板及其生產(chǎn)方法 848     

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本發(fā)明涉及一種大厚度臨氫鋼板及其生產(chǎn)方法，鋼板由以下重量百分含量的化學成分組成：C≤0.17%，Si0.44～0.86%，Mn0.35～0.73%，P≤0.010%，S≤0.009%，Ni≤0.30%，Cr0.94～1.56%，Cu≤0.20%，Mo0.40～0.70%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.012%，H≤0.0002%，TAl0.020～0.045%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）強韌性匹配良好，屈服強度Re≥310Mpa；板厚1/2位置-18℃橫向夏比沖擊功不小于54J；（2）本發(fā)明的鋼質(zhì)更純凈，P≤0.08%，S≤0.004%；（3）抗層狀撕裂性能良好，全厚度方向Z≥35%；（4）焊接性能好；（5）鋼板厚度達到162mm。試驗結(jié)果表明：采用本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的鋼板具有純凈度較高、成分均勻、內(nèi)部致密的特點，鋼的冶金水平較高，力學性能完全滿足美國ASME的標準要求。成份碳當量設計，具有良好的強韌性匹配。

同一鋼錠模澆注不同重量鋼錠的絕熱板內(nèi)置裝置 823     

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本實用新型涉及一種同一鋼錠模澆注不同重量鋼錠的絕熱板內(nèi)置裝置，屬于冶金行業(yè)鑄造設備技術領域。技術方案是：包含絕熱板（1）、鋼錠模（2）、鋼錠模底眼（3）和釘子，所述鋼錠模（2）的橫截面呈長方形，鋼錠模（2）的上端為開口型，鋼錠模（2）的下端設有鋼錠模底眼（3），絕熱板（1）通過釘子釘在鋼錠模（2）內(nèi)，所述絕熱板（1）為與鋼錠模（2）相配合的長方形。本實用新型的有益效果是：可以根據(jù)合同要求，隨時進行錠型匹配，減少現(xiàn)場鋼錠模規(guī)格，提高多規(guī)格小批量合同的兌現(xiàn)率。方式靈活，彌補錠型不足，節(jié)約新錠型開發(fā)費用，減少鋼錠模設計周期，全年累計降低鋼錠模庫存資金占用1200萬元。

用組合萃取劑處理紅土鎳礦浸液的工藝方法 913     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及一種用組合萃取劑處理紅土鎳礦浸液的工藝方法。本發(fā)明的用組合萃取劑處理紅土鎳礦浸液的工藝方法包括以下步驟：采用皂化后的萃取劑1對含鎳料液進行除雜萃取，得萃余液和負載有機相1；所述萃取劑1中DZ?Ni?EX01萃取劑的體積分數(shù)為15～20％；采用皂化后的萃取劑2對萃余液進行萃取，得負載有機相2；所述萃取劑2中DZ?Ni?EX02萃取劑的體積分數(shù)為20～40％；然后對負載有機相2采用反萃劑進行反萃，得鎳溶液。本發(fā)明采用兩種萃取劑聯(lián)用的方式將鎳與其他金屬進行分離，并且鎳的萃取率達到了99.59％，獲得的鎳溶液的純度較高。并且采用本發(fā)明的方法排放的廢水中不存在重金屬離子，不會對水資源造成污染。

大厚度抗層狀撕裂鋼板的冶煉方法 992     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體公開了一種大厚度抗層狀撕裂鋼板的冶煉方法。該冶煉方法包括電爐初煉、LF精煉、VD真空處理、鋼錠澆鑄工序；所述LF精煉工序，加入石灰9.0～11.0kg/t鋼、瑩石1.5～2.5kg/t鋼造渣，加入Al線2.0～4.5kg/t鋼脫氧，渣白后取樣分析，調(diào)整合金成分進入內(nèi)控，白渣精煉時間≥30min，總精煉時間≥60min，控制鋼中S≤0.003%。本發(fā)明所得鋼錠質(zhì)量優(yōu)良，純凈度高，內(nèi)部組織致密，非金屬夾雜物含量低；經(jīng)軋制后鋼板的抗層狀撕裂性能滿足Z35級別要求。

大厚度抗硫化氫腐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法 677     

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本發(fā)明公開了一種大厚度抗硫化氫腐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法，其包括冶煉工序、連鑄和電渣重熔工序、加熱工序、軋制工序、水冷工序以及熱處理工序；所述鋼板化學成分的質(zhì)量百分含量為：C0.19～0.20%，Si0.25～0.35%，Mn1.15～1.20%，P≤0.006%，S≤0.002%，Ni0.15%～0.20%，Cr0.13%～0.20%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本鋼板的鋼質(zhì)更純凈，P≤0.008%，S≤0.003%；抗層狀撕裂性能良好，全厚度方向Z≥36%；-50℃低溫韌性良好；鋼板最大厚度可達到200mm。采用本方法所生產(chǎn)的鋼板具有純凈度較高、成分均勻、內(nèi)部致密的特點，鋼的冶金水平較高，性能完全滿足新型抗硫化氫腐蝕用鋼板的需求。