氣化爐用鉻鉬鋼板的焊后熱處理工藝 1051     

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一種氣化爐用鉻鉬鋼板的焊后熱處理工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：（1）預(yù)熱升溫：鋼板在爐溫300～400℃時(shí)裝爐，勻速升溫至600～640℃；（2）一次保溫：鋼板在600～640℃保溫5～7h；（3）二次升溫：一次保溫結(jié)束后鋼板不出爐，隨即勻速升溫至680～705℃；（4）二次保溫：鋼板在680～705℃保溫24～26h；（5）鋼板緩冷：二次保溫結(jié)束后，鋼板隨爐勻速降溫至爐溫300～400℃，之后出爐空冷。本發(fā)明可顯著減少鋼板焊后容易在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱裂紋和延遲裂紋的問(wèn)題；所得鋼板板厚1/2處抗拉強(qiáng)度530?590MPa、?18℃沖擊功平均值≥80J，焊后開裂計(jì)劃外率≤0.6%。

貝氏體超高強(qiáng)耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法 787     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種貝氏體超高強(qiáng)耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的鋼板由以下重量百分含量的成分組成：C：0.46%～0.51%，Si：1.90%～2.30%，Mn：1.60%～1.90%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：1.00%～1.50%，Mo：0.20%～0.50%，Al：0.015%～0.045%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；生產(chǎn)過(guò)程包括冶煉、連鑄、加熱、軋制、高溫回火等步驟。本發(fā)明提供的鋼板具有極高的強(qiáng)度和耐磨性，鋼板強(qiáng)度可達(dá)到2000MPa以上；提供的生產(chǎn)方法工序簡(jiǎn)單，不僅縮短了生產(chǎn)周期，還降低了生產(chǎn)成本。

低溫沖擊韌性良好的15CrMoR鋼板及其生產(chǎn)方法 870     

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一種低溫沖擊韌性良好的15CrMoR鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼板的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.12～0.16%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.45～0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.5～0.6%，Nb：0.02～0.03%，Al：0.02～0.04%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括冶煉、連鑄、加熱、軋制、淬火、回火工序；在兩相區(qū)淬火，淬火溫度840～860℃。本發(fā)明通過(guò)兩相區(qū)淬火+回火熱處理工藝，生產(chǎn)的鋼板各項(xiàng)性能指標(biāo)明顯好于正火+回火工藝生產(chǎn)的鋼板，且?30℃沖擊韌性優(yōu)良，能滿足苛刻使用環(huán)境的需求。

提高真空鋁回收率的冶煉方法 900     

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本發(fā)明公開了一種提高真空鋁回收率的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括真空VD工序。所述真空VD工序包括將真空總渣量控制至5?8kg/噸鋼，渣層厚度控制至155?165mm，降低渣中SiO₂含量至10?12%，真空破壞過(guò)程充氮?dú)?20?350kg/h防止空氣進(jìn)入，同時(shí)調(diào)整氬氣流量至30.5?32NL/min，確保渣層不被吹開。本發(fā)明真空過(guò)程鋁回收率由原來(lái)的20%?45%提高到70%?75%，鋁合金回收率明顯提高，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

大厚度超寬DIWA353鋼板的生產(chǎn)方法 1158     

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一種大厚度超寬DIWA353鋼板的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述生產(chǎn)方法包括冶煉、澆鑄、加熱、軋制、水冷、熱處理工序。所述冶煉工序包括電爐初煉、LF爐精煉、VD爐真空處理；所述熱處理工序采用正火＋回火處理工藝；所述正火溫度為950±10℃，升溫時(shí)間為4.5～5h，保溫時(shí)間為0.8～1min/mm，爐冷至910±10℃，保溫時(shí)間為1.2～1.5min/mm，正火后水冷6～8 min，鋼板返紅溫度≤600℃。本發(fā)明所生產(chǎn)的鋼板純凈度較高、成分均勻、內(nèi)部致密，鋼板表面光滑，無(wú)凹陷，力學(xué)性能良好，可用于制造高壓鍋爐汽包、核能容器及其他耐高壓容器等。

熱處理爐在線更換爐底輥檢修工藝 1050     

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一種熱處理爐在線更換爐底輥檢修工藝，屬于冶金熱處理爐檢修方法技術(shù)領(lǐng)域，用于在線更換爐底輥。其技術(shù)方案是：本發(fā)明采用連桿和配重，將連桿的兩端與斷輥和配重連接為一體，用天車吊起連桿的中部，將斷輥移出爐膛，再將新爐底輥與連桿和配重連接后吊入爐膛進(jìn)行安裝。本發(fā)明的更換爐底輥檢修工藝可以對(duì)單根爐底輥進(jìn)行在線更換，人員不用進(jìn)入爐內(nèi)，爐溫降低幅度大幅減小，避免了停爐檢修造成的能源損失，極大地縮短了檢修時(shí)間，同時(shí)降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明解決了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的問(wèn)題，在本行業(yè)中首創(chuàng)不停爐的在線更換爐底輥檢修工藝，最大限度地減少更換爐底輥的生產(chǎn)的影響，保證了鋼板產(chǎn)量，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，有極大的推廣使用價(jià)值。

空心管子校正的專用刀具 896     

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本實(shí)用新型涉及一種空心管子校正的專用刀具，尤其是冶金行業(yè)加熱爐或熱處理爐燒嘴中的空心管子校正專用刀具，屬于冶金行業(yè)加熱爐或熱處理爐燒嘴中的空心管子校正設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含刀桿（1）、軸承（2）、銷軸（3）和滾輪（4），所述刀桿（1）的一端為方形結(jié)構(gòu)，刀桿（1）的另一端為圓形結(jié)構(gòu)，軸承（2）通過(guò)銷軸（3）固定在刀桿（1）的圓形結(jié)構(gòu)一端，滾輪（4）與軸承（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滾輪（4）的中心線與刀桿（1）的中心線垂直布置。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠很方便的對(duì)加熱爐或熱處理爐燒嘴中的空心管子實(shí)施校正，使其橢圓度滿足燒嘴要求，實(shí)現(xiàn)燒嘴的修舊利廢，減低生產(chǎn)成本。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，完全滿足使用要求。

一體式煤氣燒嘴磚 891     

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本實(shí)用新型涉及一種一體式煤氣燒嘴磚，尤其是冶金爐窯低壓渦流煤氣燒嘴磚，屬于冶金爐窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含燒嘴底板（1）、矩形鋼板框（2）、V型錨固鉤（3）、固定螺栓（4）、澆筑料（5）和低壓渦流煤氣燒嘴（6），矩形鋼板框（2）固定在燒嘴底板（1）上，矩形鋼板框（2）的內(nèi)側(cè)和燒嘴底板（1）上分別設(shè)有多個(gè)V型錨固鉤（3），低壓渦流煤氣燒嘴（6）設(shè)在矩形鋼板框（2）內(nèi)，低壓渦流煤氣燒嘴（6）通過(guò)固定螺栓（4）固定在燒嘴底板（1）上，燒嘴底板（1）、矩形鋼板框（2）和低壓渦流煤氣燒嘴（6）通過(guò)澆筑料（5）整體澆注在一起。本實(shí)用新型的有益效果是：采用整體澆注，避免安裝不同心和結(jié)合不嚴(yán)密引起的冒火。

用低揮發(fā)份弱粘結(jié)或非粘結(jié)性煤煉焦的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種用低揮發(fā)份弱粘結(jié)或非粘結(jié)性煤煉焦的方法,屬煉焦化工技術(shù)領(lǐng)域。首先在原料煤中加入乳化瀝青,將乳化瀝青和原料煤進(jìn)行充分?jǐn)嚢?混合均勻;將混合均勻的含有瀝青的原料煤混合物送入擠壓設(shè)備進(jìn)行擠壓,使乳化瀝青同原料煤充分結(jié)合;將經(jīng)過(guò)擠壓后的含有乳化瀝青的原料煤混合物堆放,使乳化瀝青浸潤(rùn)原料煤;將配制的原料煤混合物加入煉焦?fàn)t中,在隔絕空氣條件加熱,進(jìn)行干餾結(jié)焦。本發(fā)明的煤煉焦的方法,適用于現(xiàn)在的煤焦企業(yè)生產(chǎn)焦炭,并可以較低的成本生產(chǎn)出低灰份高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)冶金用焦炭,降低了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的成本,擴(kuò)大了煤焦用煤的品種。

高等級(jí)別耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法 838     

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本發(fā)明公開了一種高等級(jí)別耐磨鋼板,鋼板成分質(zhì)量百分比為:C:≤0.26%、Si:≤0.50%、Mn:≤1.60%、P:≤0.015%、S:≤0.005%、Ni:0.10%～0.30%、Cr:≤1.50%、Nb:≤0.06%、Al:0.02%～0.06%、Ti:≤0.03%、Mo:≤0.50%、V:≤0.08%、B:≤0.004%,其余為Fe和不可避免雜質(zhì),鋼板的生產(chǎn)方法包括冶煉、澆鑄、加熱、軋制、矯直和拋丸、淬火、熱處理、切割等工藝步驟。本發(fā)明鋼板的鋼質(zhì)純凈、強(qiáng)度、硬度高,低溫韌性、可焊接性能、加工性能、冷彎性能良好,鋼板厚度大,板型良好,鋼板中加入的貴金屬少,成本低。本發(fā)明的鋼板可廣泛用于礦山、工程和冶金機(jī)械等機(jī)械制造行業(yè),應(yīng)用前景廣闊。

特厚特寬特長(zhǎng)鉻鉬鋼板的熱處理方法 1042     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種特厚特寬特長(zhǎng)鉻鉬鋼板的熱處理方法，其包括加熱和水冷工序，所述鋼板采用鋼錠成材；所述加熱工序，鋼板單塊裝爐、單塊加熱至保溫溫度并保溫后，出鋼前30～40min將爐溫上調(diào)5～10℃；所述水冷工序，輥速0.02～0.06m/s，淬火水量8400～8550m³/h，水壓0.75～0.95MPa，低壓段搖擺30～35min。本發(fā)明所述的熱處理方法全面提高了特殊規(guī)格鉻鉬鋼板厚度、寬度和長(zhǎng)度方向等整板的強(qiáng)度富余量、負(fù)溫沖擊韌性以及性能合格率，具有廣泛的適用性。

電收塵器、陽(yáng)極組合電極的沉淀極板及其制造方法 850     

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本發(fā)明公開了一種電收塵器、陽(yáng)極組合電極的沉淀極板及其制造方法,涉及高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備,為解決沉淀極板高溫變形的問(wèn)題而設(shè)計(jì)。陽(yáng)極組合電極的沉淀極板,包括至少兩塊子沉淀極板,所述至少兩塊子沉淀極板之間柔性連接。所述電收塵器內(nèi)部具有該陽(yáng)極組合電極的沉淀極板。本發(fā)明電收塵器可應(yīng)用于鑄造、礦山、水泥、電力、化工、冶金等行業(yè)粉塵污染的治理。

內(nèi)燃機(jī)節(jié)能消音器核心組件的加工方法 847     

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本發(fā)明屬于內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)消音器制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)消音器核心組件的加工制造方法。為了迅速滿足國(guó)內(nèi)外汽車市場(chǎng)對(duì)節(jié)能減排消音器的急需,本發(fā)明是將節(jié)能消音器的核心組件如圖三(圖三是頂點(diǎn)為A,由內(nèi)風(fēng)錐(標(biāo)注3)、主風(fēng)塊(標(biāo)注1)與分風(fēng)塊(標(biāo)注2)三種另件相連接后的俯視圖),用凹凸模、用一定形狀、一定厚度的耐高溫、耐弱酸高磷鋼板材在液體壓力機(jī)下一次沖壓成型。本發(fā)明相對(duì)已授權(quán)的發(fā)明專利“內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)節(jié)能消音器”(ZL?200410010261.8)對(duì)其節(jié)能消音器核心組件加工制造方法的描述提高10倍的生產(chǎn)率,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。對(duì)大型、特大型、巨型節(jié)能消音器核心組件的加工方法,應(yīng)優(yōu)先選用精密鑄造(失蠟法),然后再程控立車及程控立銑;要求精度高而小批量的大型節(jié)能消音器核心組件也可選用粉末冶金的方法。

大厚度新型抗硫化氫用鋼及其生產(chǎn)方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種大厚度新型抗硫化氫用鋼及其生產(chǎn)方法,由以下重量百分含量的化學(xué)成分組成:C 0.17～0.20%,SI 0.30～0.40%,MN 1.10～1.20%,P≤0.008%,S≤0.003%,NI 0.020～0.030%,NB 0.025～0.35%,其余為FE和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)具有鋼質(zhì)更純凈,P≤0.008%,S≤0.003%;(2)抗層狀撕裂性能良好,全厚度方向Z≥36%;(4)-50℃低溫韌性良好;(5)鋼板最大厚度可達(dá)到130MM。試驗(yàn)結(jié)果表明:采用本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的鋼板具有純凈度較高、成分均勻、內(nèi)部致密的特點(diǎn),鋼的冶金水平較高,性能完全滿足新型抗硫化氫腐蝕用鋼板。

高溫冶金設(shè)備用特厚鋼板及其生產(chǎn)方法 996     

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本發(fā)明公開了一種高溫冶金設(shè)備用特厚鋼板及其生產(chǎn)方法，鋼板化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.16?0.19%，Si：≤0.55%，Mn：1.50～1.70%，P≤0.015%，S≤0.008%，Cr：0.20?0.30%，Mo：0.08?0.10%，V：0.070?0.090%，Nb：0.030?0.040%，Alt：0.030?0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；生產(chǎn)方法包括冶煉、鋼坯軋制、鋼板熱處理。本方法通過(guò)Cr?Mo?V復(fù)合合金化及合理的軋制、熱處理工藝，提高了鋼的熱強(qiáng)性、細(xì)化了晶粒，所得特厚鋼板具有穩(wěn)定優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。

冶金行業(yè)專用的超長(zhǎng)工件鏜銑加工設(shè)備 772     

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一種冶金行業(yè)專用的超長(zhǎng)工件鏜銑加工設(shè)備，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是，它包括床身、X軸進(jìn)給系統(tǒng)、Y軸進(jìn)給系統(tǒng)、Z軸進(jìn)給系統(tǒng)、主軸刀盤和PLC控制系統(tǒng)，所述主軸刀盤依次經(jīng)Z軸進(jìn)給系統(tǒng)、Y軸進(jìn)給系統(tǒng)和X軸進(jìn)給系統(tǒng)安裝在床身上，X軸進(jìn)給系統(tǒng)、Y軸進(jìn)給系統(tǒng)、Z軸進(jìn)給系統(tǒng)和主軸刀盤的控制端與PLC控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型利用X軸進(jìn)給系統(tǒng)、Y軸進(jìn)給系統(tǒng)和Z軸進(jìn)給系統(tǒng)擴(kuò)大主軸刀盤的加工范圍，使該設(shè)備能夠滿足20米以上的超長(zhǎng)工件的加工需要，很好地解決了大型工件的維修和備件加工問(wèn)題，降低了大型冶金企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維修費(fèi)用。

臺(tái)車式冶金窯爐支撐裝置 849     

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本實(shí)用新型涉及一種臺(tái)車式冶金窯爐支撐裝置，屬于冶金行業(yè)臺(tái)車式冶金窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含多個(gè)墊塊、抗變形縫隙（1）和散熱孔（2），多個(gè)墊塊連接成一體，整體呈倒T型結(jié)構(gòu)，所述墊塊包含垂直面（3）和水平面（4），每個(gè)墊塊的垂直面（3）上設(shè)有兩條相互平行的抗變形縫隙（1），每條抗變形縫隙（1）的下方設(shè)有一個(gè)散熱孔（2），所述抗變形縫隙（1）從墊塊垂直面（3）的上方向水平面（4）延伸，抗變形縫隙（1）下方的散熱孔（2）靠近墊塊的水平面（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高抗高溫蠕變能力和抗熱變型能力，避免鋼板在加熱時(shí)出現(xiàn)變型和漂曲，延長(zhǎng)墊塊的使用壽命。

新型粉末冶金材料 898     

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一種新型粉末冶金材料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：鐵80?100份，鈦5?6份，銻2?3份，鈣2?3份，鋁1?2份，碳3?5份，銅0.5?1份，二硫化鉬1?2份，潤(rùn)滑劑2?3份。本發(fā)明提出的粉末冶金材料，采用了多種金屬原料和碳、二硫化鉬、潤(rùn)滑劑等添加劑按照特定配比制成，融合性好。采用該粉末冶金材料制得的毛坯容易脫模，表面質(zhì)量好，質(zhì)量均勻細(xì)膩。 1