硫化改性的Ni/Fe微米雙金屬零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化改性的Ni/Fe微米雙金屬零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明將經(jīng)過稀鹽酸溶液處理后的mZVI加入到含有二價(jià)鎳的水溶液中，在mZVI表面通過化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)鎳?鐵表面快速的置換反應(yīng)，得到負(fù)載有第二金屬Ni的雙金屬微米零價(jià)鐵復(fù)合材料；然后在醋酸?醋酸鈉緩沖液控制的環(huán)境下，加入硫化試劑，從而在Ni/Fe雙金屬微米零價(jià)鐵表面發(fā)生硫化改性，實(shí)現(xiàn)硫化物在Ni/Fe雙金屬微米零價(jià)鐵表面的沉積，以期達(dá)到高效快速合成硫化雙金屬微米零價(jià)鐵的目的。本發(fā)明制備硫化改性的Ni/Fe微米雙金屬零價(jià)鐵復(fù)合材料(Ni/mZVI?S)，同原狀mZVI材料相比較，能夠明顯促進(jìn)mZVI去除有機(jī)污染物的效能。

高模量、高流動(dòng)、高抗沖玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明一種公開了一種高模量、高流動(dòng)、高抗沖防玻纖外露聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該聚丙烯復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：聚丙烯50～72.2%；玻纖20～30%；增韌劑8～15%；相容劑5～8%；抗氧劑0.4～1%；防玻纖外露劑0.3～1%。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在所制備的聚丙烯復(fù)合材料具有高模量、高抗沖、高流動(dòng)、外觀良好的特性，符合車用外觀材料的要求，可以降低整車質(zhì)量，達(dá)到輕量化的效果，與傳統(tǒng)的聚丙烯相比，可以達(dá)到更為理想的剛韌平衡，流動(dòng)性能好，外觀佳良的效果，而且制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低，易于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高性能PBS/礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明涉及PBS/礦物質(zhì)復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能PBS/礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法；所述PBS/礦物質(zhì)復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：PBS 60~70份、礦物質(zhì)20~30份、偶聯(lián)劑1~3份、相容劑5~10份、分散劑0.3~1份、抗氧劑0.6~1份、流動(dòng)性改性劑0.8~1.5份。聚丁二酸丁二醇酯（PBS）具有良好的生物降解性能，是典型的聚酯型可生物降解塑料，而且具有加工方便，耐熱性能好的特點(diǎn)。使用礦物質(zhì)增強(qiáng)PBS剛性，可以獲得高模量的PBS復(fù)合材料，還可以降低其成本。本技術(shù)制備的PBS/礦物質(zhì)復(fù)合材料使用的原料對(duì)自然界沒污染，具有優(yōu)良的可持續(xù)利用及環(huán)境友好特性。

以KT?1為相容劑的改性聚丙烯復(fù)合材料 1008     

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本發(fā)明涉及植物纖維改性聚丙烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種以KT?1為相容劑的稻殼粉填充改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法；所述植物纖維填充改性聚丙烯復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：聚丙烯樹脂80份、植物纖維粉末20份、相容劑1~10份、偶聯(lián)劑2份、白油0.5份。相容劑KT?1的使用，能夠有效地提高稻殼粉與基材聚丙烯的相容性，共混效果明顯提升。填充改性后的聚丙烯復(fù)合材料與純聚丙烯相比，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及沖擊強(qiáng)度得到提高，這與滑石粉以及玻璃纖維等填充的聚丙烯復(fù)合材料具有類似效果。稻殼粉作為天然植物纖維，其價(jià)格低廉、密度低、來源廣泛易得，能夠有效地降低產(chǎn)品的成本和重量，并且環(huán)保低碳，具有很大的應(yīng)用前景。

植物纖維/PP復(fù)合材料及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了植物纖維/PP復(fù)合材料及其制備方法，屬于植物纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有植物纖維與聚合物樹脂間的相容性差問題，另外，天然植物纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能達(dá)不到應(yīng)用要求。本發(fā)明所述復(fù)合材料原料：聚丙烯樹脂、經(jīng)預(yù)處理的植物纖維、馬來酸酐接枝聚丙烯、POE、經(jīng)預(yù)處理的無機(jī)納米粒子、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和白油；采用雙螺桿擠出機(jī)加工而成。采用植物纖維改性聚丙烯，通過偶聯(lián)劑對(duì)植物纖維及無機(jī)納米粒子進(jìn)行表面處理，提升植物纖維和無機(jī)納米粒子的粘附效果及其與聚丙烯之間的相容性，起到增強(qiáng)、增韌的作用，其中植物纖維作為天然再生材料，具有環(huán)保、質(zhì)輕、價(jià)格低廉、來源廣泛易得的特點(diǎn)。 1

高強(qiáng)度可降解聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度可降解聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，其原料組分PLA/PC的比例為20:80，玻璃纖維，偶聯(lián)劑，增容劑。生產(chǎn)方法是一種用處理過的偶聯(lián)劑的水解產(chǎn)物與PLA/PC和相容劑的復(fù)合材料混合均勻后，與玻璃纖維（GF）共混進(jìn)行熔融擠出，形成玻璃纖維增強(qiáng)的PLA復(fù)合材料，將擠出的料條經(jīng)傳送帶傳輸、空氣冷切、切粒、包裝。本發(fā)明直接擠出高強(qiáng)度可生物降解聚乳酸復(fù)合材料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品強(qiáng)度良好，使用后可生物降解，對(duì)環(huán)境無污染，可以有效緩解環(huán)境問題和能源危機(jī)。

高性能PLA/礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及PLA/礦物質(zhì)復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能PLA/礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法；所述PLA/礦物質(zhì)復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：PLA 60~70份、礦物質(zhì)20~30份、偶聯(lián)劑1~3份、相容劑5~10份、成核劑0.3~1份、抗氧劑0.6~1份、流動(dòng)性改性劑0.8~1.5份。聚乳酸（PLA）具有良好的生物降解性能，是典型的聚酯型可生物降解塑料，而且具有加工方便，耐熱性能好的特點(diǎn)。使用礦物質(zhì)增強(qiáng)PLA剛性，可以獲得高強(qiáng)度的PLA復(fù)合材料，還可以降低其成本。本技術(shù)制備的PLA/礦物質(zhì)復(fù)合材料使用的原料對(duì)自然界沒污染，具有優(yōu)良的可持續(xù)利用及環(huán)境友好特性。

高耐磨生物基PA56復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨生物基PA56復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：尼龍70~90%，相容劑3~8%，耐磨劑1~25%，抗氧劑0.4~1%，潤(rùn)滑劑0.3~1%，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：1、所制備的高耐磨復(fù)合材料所選用樹脂基體部分或全部來源于生物基，在低碳、環(huán)保具有明顯優(yōu)勢(shì)，能夠提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，2、所制備材料具有優(yōu)異的耐磨性和力學(xué)性能，同時(shí)該制備方法簡(jiǎn)單易行，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 656     

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本發(fā)明通過熔融共混法制備聚丙烯/長(zhǎng)玻璃纖維（LGFRPP）復(fù)合材料。由下述組分按重量份組成：聚丙烯60～100份、長(zhǎng)玻璃纖維0～40份、界面相容劑0～8份、偶聯(lián)劑0～2份。將基體聚丙烯樹脂與界面相容劑通過高速混合機(jī)混合均勻，長(zhǎng)玻璃纖維通過雙螺桿擠出機(jī)加纖口加入。本發(fā)明材料易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，有效的增強(qiáng)了聚丙烯的剛性，長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料不僅具有強(qiáng)度高、密度?。▋H為金屬的1/5～1/7）、優(yōu)良的耐腐蝕性。良好的成型性、制備過程無化學(xué)反應(yīng)、操作工藝環(huán)境較清潔、廢料和制品可以再生利用等優(yōu)點(diǎn)，還具有高比強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度良好的熱性能、絕緣性能和隔熱保溫作用、可長(zhǎng)期在大氣環(huán)境中使用的特性；LGFRPP還是一種綠色環(huán)保材料，在復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域上，是SFT、GMT等材料有利的替代品，具有很高的研究?jī)r(jià)值。

高光增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種高光澤增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該聚丙烯復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：聚丙烯52～69份；沉淀硫酸鋇填充物20~30份；增韌劑：8~12份；抗氧劑0.5～1份；珠光粉1～2份；銀粉1～2份；分散劑0.5～1份。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在所制備的沉淀硫酸鋇增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料具有高光澤度、高強(qiáng)度、高沖擊的特性，符合汽車行業(yè)、電子電器行業(yè)材料的要求，既能提高光澤度、零部件的機(jī)械強(qiáng)度，也可以達(dá)到高抗沖的效果，與傳統(tǒng)的硫酸鋇增強(qiáng)聚丙烯材料相比，可以達(dá)到更為理想的剛韌平衡的同時(shí)，材料具備的高光澤特性更能滿足市場(chǎng)需求，另外制備工藝簡(jiǎn)單，易于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

Fe₃O₄-NH₂@TpMA磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明提供了一種Fe₃O₄?NH₂@TpMA磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：合成Fe₃O₄@SiO₂及氨基化Fe₃O₄@SiO₂粒子，利用氨基化Fe₃O₄@SiO₂粒子合成Fe₃O₄?Tp，利用Fe₃O₄?Tp合成Fe₃O₄?NH₂@TpMA。該Fe₃O₄?NH₂@TpMA磁性復(fù)合材料用于檢測(cè)和萃取擬除蟲菊酯。該Fe₃O₄?NH₂@TpMA磁性復(fù)合材料可有效解決現(xiàn)有的磁性復(fù)合材料存在的對(duì)擬除蟲菊酯的檢測(cè)靈敏度、回收率和富集度均較低的情況。

植物纖維填充改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 973     

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本發(fā)明涉及植物纖維改性聚丙烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種植物纖維填充改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法；所述植物纖維填充改性聚丙烯復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：聚丙烯樹脂60~70份、目數(shù)為150目~300目的植物纖維粉末15~25份、植物纖維長(zhǎng)纖維5~15份、相容劑2~5份、偶聯(lián)劑1~3份、抗氧劑1~3份、白油1~2份。植物纖維填充改性聚丙烯復(fù)合材料采用的植物纖維粉末填充與滑石粉填充具有類似作用，提升了復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度；采用的植物纖維長(zhǎng)纖維與玻璃纖維具有類似作用，提升了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度。而且采用天然植物纖維作為原料，環(huán)保、價(jià)格低廉、密度低、來源廣泛易得。

多孔石墨硅碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 806     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔石墨硅碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用。本發(fā)明的多孔石墨硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1）將酸化石墨、催化劑、分散劑、溶劑混合均勻，噴霧干燥，得到前驅(qū)體；2）將得到的前驅(qū)體置于碳源氣體中，在600?900℃下保溫1?6h，然后降溫，酸洗，得到石墨復(fù)合材料；碳源氣體為甲烷、乙炔中的至少一種；3）將制得的石墨復(fù)合材料與正硅酸乙酯、氨水、異丙醇混合均勻，然后在50?120℃下反應(yīng)1?6h，過濾，干燥，然后在還原性氣氛下，于700?1200℃保溫1?6h，即得。本發(fā)明的多孔石墨硅碳復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、導(dǎo)電率強(qiáng)、低膨脹，能夠大幅圖提高電池的循環(huán)性能。

氮摻雜石墨烯與Co3O4空心納米球復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 975     

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本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合材料，特別涉及一種氮摻雜石墨烯與四氧化三鈷空心納米球復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本新復(fù)合材料包括摻雜石墨烯基質(zhì)，和附著于摻雜石墨烯基質(zhì)表面的四氧化三鈷空心納米球。本發(fā)明以三聚氰胺樹脂作為交聯(lián)試劑將氧化石墨與Co2+集成為一個(gè)單一配位前驅(qū)體。在熱解該前驅(qū)體過程中，三聚氰胺樹脂作為一種新型的氮源對(duì)石墨烯均勻摻氮，并固定原位生成的氧化鈷，最終制得具有三明治結(jié)構(gòu)的氮摻雜石墨烯/Co3O4納米空心球復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)，比表面積高，活性位點(diǎn)多，電子導(dǎo)電性和離子導(dǎo)電性好，在新能源和催化領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度復(fù)合材料保溫板 860     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度復(fù)合材料保溫板，涉及保溫板技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括第一固定板，第一固定板的一側(cè)均布固定有連接板，連接板的一側(cè)均固定有連接塊，第一固定板的一側(cè)且位于連接板的外側(cè)安裝有復(fù)合材料保溫層和復(fù)合材料加強(qiáng)層，且復(fù)合材料加強(qiáng)層位于復(fù)合材料保溫層的一側(cè)，連接塊的一側(cè)固定有第二固定板，連接板與第一固定板和連接塊均通過焊接連接。本實(shí)用新型通過連接塊與卡接塊和卡接槽與矩形連接槽的相互配合，使得裝置在進(jìn)行固定時(shí)更加方便操作，無需使用粘合劑即可完成固定，且固定效果更好，并且通過防護(hù)板與減震緩沖套和緩沖彈簧的互相配合，大大增加了裝置的抗沖擊性能，使得裝置的抗沖擊效果更好。

增韌級(jí)農(nóng)用薄膜復(fù)合材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開種增韌級(jí)農(nóng)用薄膜復(fù)合材料及其制備方法，屬于可降解農(nóng)用薄膜技術(shù)領(lǐng)域。所述增韌級(jí)農(nóng)用薄膜復(fù)合材料制備用的原料：聚乳酸(PLA)樹脂、增韌劑、相容劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、白油；本發(fā)明方法采用是是雙螺桿擠出法。本發(fā)明提升復(fù)合材料的柔韌性；同時(shí)改善聚乳酸(PLA)和聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)分子之間的親和性、分散性，提升了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度。

無煙煤包覆硅碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 1108     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無煙煤包覆硅碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用。本發(fā)明的無煙煤包覆硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1）將無煙煤粉末、高錳酸鉀、過氧化氫、添加劑在水中混合，超聲處理，固液分離，干燥，得到改性無煙煤；將納米硅、無機(jī)鋰鹽、維生素C、石墨烯在水中混合均勻，然后水熱反應(yīng)，然后固液分離，干燥，得硅鋰復(fù)合材料；2）將制得的改性無煙煤、硅鋰復(fù)合材料與分散劑在水中分散均勻，然后固液分離，干燥，得到粉料；3）將步驟2）的粉料在惰性氣氛下熱熔，然后碳化。本發(fā)明的制備方法制得的復(fù)合材料容量高、倍率性能好，而且能夠避免材料的膨脹問題，大大提升了鋰電池的循環(huán)性性能。

新型復(fù)合材料碳纖維發(fā)熱布 831     

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該發(fā)明公開了一種新型復(fù)合材料碳纖維發(fā)熱布，包括：新型復(fù)合材料碳纖維的制備和發(fā)熱布的編織，由滌綸低彈絲構(gòu)成導(dǎo)熱發(fā)電體的支架將新型復(fù)合材料碳纖維和金屬導(dǎo)線編織成新型復(fù)合材料碳纖維發(fā)熱布。新型復(fù)合材料碳纖維以一定的間隔嵌織在織物的緯向，銅單絲沿徑向分布在導(dǎo)電發(fā)熱布的兩邊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與其他碳纖維前驅(qū)體如聚丙烯腈或粘膠纖維相比，聚酰亞胺纖維的高分子鏈上的芳香環(huán)基本在同一平面內(nèi)，因此更易變?yōu)槭⒕Ц?、纖維軸向取向度更高的新型復(fù)合材料碳纖維。

高性能植物纖維改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及植物纖維改性聚丙烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能植物纖維改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法；所述植物纖維改性聚丙烯復(fù)合材料的質(zhì)量份數(shù)組成如下：聚丙烯樹脂60~70份、目數(shù)為150~300目的植物纖維粉末20~30份、POE?5~10份、相容劑2~5份、偶聯(lián)劑1~3份、抗氧劑1~3份、白油1~2份。植物纖維改性聚丙烯復(fù)合材料采用的植物纖維粉末填充與滑石粉填充具有類似作用，提升了復(fù)合材料的剛性；采用的POE為彈性體，具有改善抗沖擊性能的作用，提升了復(fù)合材料的韌性。而且采用天然植物纖維作為原料，環(huán)保、價(jià)格低廉、密度低、來源廣泛易得。