超高強度TA4鈦合金簿帶的生產(chǎn)工藝方法與流程 439     

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超高強度ta鈦合金簿帶的生產(chǎn)工藝方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高強度ta鈦合金簿帶的生產(chǎn)工藝方法。背景技術(shù).ta/grade鈦合金簿帶材是目前世界航空航天工程中使用較多的一種中等強度鈦合金簿帶材，同時也是電子消費等工業(yè)領(lǐng)域特別是高端智能手機所需的一種關(guān)鍵材料。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的需求，希望ta/grade合金帶箔材的綜合力學(xué)性能再進(jìn)一步提高，達(dá)到如下要求：抗拉強度≧mpa，屈服強度≧mpa，延伸率≧％，也就是說，要求材料的抗拉強度和屈服強度底線分別

銀鈀合金粉末及其應(yīng)用的制作方法 680     

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.本發(fā)明涉及包含銀(ag)和鈀(pd)的合金的粉末材料及其應(yīng)用。本申請基于年月日申請的日本國專利申請?號主張優(yōu)先權(quán)，該申請的全部內(nèi)容作為參照被援引到本說明書中。背景技術(shù).包含銀和鈀的銀鈀合金粉末(以下稱為“agpd合金粉末”)由于與由銀單質(zhì)構(gòu)成的ag粉末相比，耐熱性優(yōu)異，因此被用于各種電子部件(例如壓敏電阻、壓電陶瓷、其它的層疊陶瓷電容器)的電極形成用途。例如以下的專利文獻(xiàn)中記載了這種電子部件的內(nèi)部電極形成中使用的agpd合金粉末的現(xiàn)有例。.現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

鎳鋁合金涂層及其制備鎳鋁合金涂層的方法與流程 1130     

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本發(fā)明涉及高溫合金防護(hù)涂層領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鋁合金涂層及其制備鎳鋁合金涂層的方法。背景技術(shù)粉末包埋法是將試樣埋覆于粉末滲劑中，在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行熱擴散處理來獲得鎳鋁合金涂層的方法。固體粉末包埋法也稱為包裝法，是發(fā)展最早且應(yīng)用最廣泛的一種鋁化物涂層制備方法。粉末包埋滲鋁本質(zhì)上屬于化學(xué)氣相滲鋁，包埋滲劑中通常添加2％到5％的活化劑，活化劑在高溫下易分解成鹵化氫氣體并與Al反應(yīng)生成金屬鹵化物，這些金屬鹵化物呈氣態(tài)并吸附在試樣表層釋放出活性Al原子，從而產(chǎn)生鎳鋁合金涂層。固體粉末包埋滲有以下一些優(yōu)點：

提高激光增材制造薄壁件成形質(zhì)量的方法及裝置與流程 1064     

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本發(fā)明屬于激光增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高激光增材制造薄壁件成形質(zhì)量的方法及裝置。背景技術(shù)目前，金屬增材制造技術(shù)主要包括電子束絲材熔化技術(shù)、電子束選區(qū)熔化技術(shù)、激光選區(qū)熔化技術(shù)和激光熔覆成形技術(shù)。電子束絲材熔化技術(shù)和電子束選區(qū)熔化技術(shù)對環(huán)境真空度要求高、成形空間小，從而限制成形零件的尺寸，且對于復(fù)雜精細(xì)、薄壁形狀的零件，由于其弧柱較粗，成形精度較差，成形的精細(xì)度、精度和薄壁程度不及激光熔覆成形法，難以獲得比激光熔覆成形更精細(xì)和壁薄的零件。激光選區(qū)熔化技術(shù)是

基于計算機視覺控制硬質(zhì)合金燒結(jié)中成型劑脫除的方法及系統(tǒng)與流程 955     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種基于計算機視覺控制硬質(zhì)合金燒結(jié)中成型劑脫除的方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).硬質(zhì)合金產(chǎn)品具有高硬度、高強度等特點，廣泛應(yīng)用于模具、切削工具、礦山工具及耐磨零件等領(lǐng)域，其生產(chǎn)過程采用粉末冶金方式生產(chǎn)。其生產(chǎn)過程中包含的燒結(jié)過程是采用高溫使壓坯或松裝粉末體之間顆粒通過發(fā)生相互流動、擴散、熔解、再結(jié)晶等物理化學(xué)過程，消除粉末體的部分或全部孔隙，使粉末體致密，以提高強度及其他性能的一種處理工藝，是硬質(zhì)合金生產(chǎn)的重要工序。.燒結(jié)過程中的成型劑脫除主要有兩種類型：氫氣

金屬鈦表面鹽浴滲釩劑及滲釩方法與流程 1002     

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本發(fā)明涉及一種金屬材料及熱處理技術(shù)，尤其是一種鈦合金改性技術(shù)，具體地說是一種金屬鈦表面鹽浴滲釩劑及滲釩方法。背景技術(shù)鈦以及鈦合金作為生物醫(yī)用材料，以其較低的彈性模量、良好的生物相容性、抗腐蝕性和工藝性等優(yōu)點而被廣泛的應(yīng)用于硬組織替換、心臟瓣膜、血管支架、齒根以及各種矯形器械等。但雖然其彈性模量相對于其他生物醫(yī)用材料較低，卻仍然遠(yuǎn)高于人骨的彈性模量，且其硬度低、摩擦系數(shù)大、表面抗磨損能力較差，抗腐蝕性能也需進(jìn)一步提高。滲釩處理可以顯著提高金屬表面耐磨性能、抗腐蝕性能。目前廣泛應(yīng)用于制備滲釩層的三種

高延展性非熱處理壓鑄鋁合金及其制備方法與流程 561     

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本發(fā)明屬于金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高延展性非熱處理壓鑄鋁合金及其制備方法。背景技術(shù)鋁合金是一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，其具有密度低、強度高、可塑性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)異以及抗蝕的優(yōu)點，在航空航天、汽車制造、3c產(chǎn)品、船舶以及化學(xué)工業(yè)中得以廣泛應(yīng)用。隨著輕量化的發(fā)展趨勢，對鋁合金材料的需求日益增加；在汽車制造領(lǐng)域中，整體車身以及配件均采用鋁合金材料是汽車輕量化的發(fā)展方向，因而對鋁合金材料的力學(xué)性能和鑄造性能提出了更高的要求。生產(chǎn)車身結(jié)構(gòu)件的材料需要兼具高延展性和良好的力學(xué)性能，鋁合金材料的力學(xué)性能需

金屬掩模的張網(wǎng)裝置及其方法、張網(wǎng)設(shè)備與流程 914     

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.本發(fā)明實施例涉及電子元器件制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬掩模的張網(wǎng)裝置及其方法、張網(wǎng)設(shè)備。背景技術(shù).在電子元器件的制備工藝中，金屬掩模作為圖形信息的載體，通過真空蒸鍍的方式，將圖形轉(zhuǎn)移到被蒸鍍產(chǎn)品上，從而形成具有相應(yīng)圖形形狀的電子元器件。.通常金屬掩模和被蒸鍍產(chǎn)品會由相應(yīng)的載體進(jìn)行固定，且載有金屬掩模和被蒸鍍產(chǎn)品的載體會發(fā)生相對運動，使得在將金屬掩模的圖形轉(zhuǎn)移至被蒸鍍產(chǎn)品時，能夠滿足一定的精度要求?，F(xiàn)有技術(shù)中金屬掩模會采用相應(yīng)的裝置進(jìn)行夾持拉伸，以對金屬掩模進(jìn)行張網(wǎng)。.但是，隨著集成度

靶材非噴砂區(qū)的遮蔽治具及其使用方法與流程 1057     

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.本發(fā)明屬于靶材加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種靶材非噴砂區(qū)的遮蔽治具及其使用方法。背景技術(shù).靶材作為高速荷能粒子轟擊的目標(biāo)材料，通常都需要進(jìn)行磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統(tǒng)在適當(dāng)工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。按材質(zhì)可以分為金屬靶材、陶瓷靶材及合金靶材等。目前，各種類型的濺射薄膜材料在半導(dǎo)體集成電路(vlsi)、光碟、平面顯示器以及工件的表面涂層等方面都得到了廣泛的應(yīng)用。世紀(jì)年代以來，濺射靶材及濺射技術(shù)的同步發(fā)展，極大地滿足了各種新型電子元器件發(fā)展的需求。例如，在半

高碳鈷鉻鎢焊絲及其制備方法與流程 895     

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本發(fā)明涉及金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鈷鉻鎢焊絲及其制備方法。背景技術(shù)鈷鉻鎢(cocrw)合金又名司太立合金(stellite)，該類合金主要元素為鈷、鉻、鎢，同時輔以其他元素，由于其優(yōu)越的高溫性能、耐熱耐蝕及耐磨性能，在航天航空、石油、核工業(yè)、海洋等工業(yè)領(lǐng)域中有較廣泛的利用。這種材料是一種優(yōu)異的焊接材料，常被使用與耐磨耐腐等惡劣的工況環(huán)境下使用。通常通過固溶強化及析出強化等手段對鈷鉻鎢合金綜合性能的改善和優(yōu)化，尤其是合金中所含的碳化物的析出強化對其硬度強度的提升有著至關(guān)重要的作用。用

AlCu合金靶材制備方法與流程 945     

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一種alcu合金靶材制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及真空鍍膜領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種alcu合金靶材制備方法。背景技術(shù).在高純鋁中加入微量的銅元素，制備的alcu合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電性廣泛應(yīng)用于顯示和半導(dǎo)體行業(yè)，常規(guī)alsi合金靶材因其導(dǎo)電性一般而逐步被alcu合金靶材替代。常規(guī)alcu合金靶材一般都通過熔煉澆鑄后通過加工獲得，其表面缺陷較多，經(jīng)常會有氣孔存在。.因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。發(fā)明內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種alcu合金靶材制備方法，通過

球形鋁粉的表面包覆方法與流程 809     

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本發(fā)明屬于表面改性技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種球形鋁粉的表面包覆方法。背景技術(shù)鋁粉作為高能固體推進(jìn)劑的添加劑，能有效地提高推進(jìn)劑燃燒時的能量及對火箭的推動力，然而微納米級鋁粉在存放過程中極易團(tuán)聚，不利于推進(jìn)劑能量的提高。對鋁粉表面進(jìn)行包覆，能有效阻止鋁粉氧化并改善其在推進(jìn)劑中分散性和燃燒性能。目前，國內(nèi)外研究者已對鋁粉表面包覆材料進(jìn)行了大量的研究，如二氧化硅包覆，油酸包覆，金屬包覆，聚苯乙烯包覆等。中國專利CN106984804公開了一種納米鋁粉微膠囊的制備方法，在醇醚混合溶液中引發(fā)苯乙烯原位分散聚合反

利用三氧化二釩制備釩鋁合金的方法與流程 403     

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本發(fā)明涉及釩鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用三氧化二釩制備釩鋁合金的方法。背景技術(shù)釩鋁合金作為一種合金添加劑，主要用于生產(chǎn)鈦合金，目前國內(nèi)外生產(chǎn)釩鋁合金均以五氧化二釩為主要原料。隨著鈦合金領(lǐng)域的發(fā)展壯大，釩鋁合金的市場需求也逐年增加，進(jìn)而導(dǎo)致了釩鋁合金行業(yè)的競爭日趨激烈。對于各企業(yè)而言，想要提升其自身的市場競爭力，一方面需要提升自身產(chǎn)品質(zhì)量，滿足下游客戶使用需求；另一面需要降低釩鋁合金生產(chǎn)成本，以提升自身產(chǎn)品的盈利能力。降低釩鋁合金生產(chǎn)成本的途徑之一是降低原料成本。眾所周知，釩的相關(guān)產(chǎn)品中，

銅鎳錫合金及其制備方法與流程 1108     

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.本發(fā)明涉及銅鎳錫合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅鎳錫合金及其制備方法。背景技術(shù).銅鎳錫合金具有耐磨、耐腐蝕、潤滑性高和高溫穩(wěn)定性好等優(yōu)點，常用于制作高溫重載軸承基材，被認(rèn)為是具有廣闊發(fā)展前景的新一代高性能銅合金。另外，與鈹青銅相比，銅鎳錫合金生產(chǎn)成本低、無污染且具有較高的強度硬度、良好的抗腐蝕性以及更為優(yōu)良的機械加工性，使用溫度達(dá)℃以上，作為鈹銅的最具潛力的替代材料被人們關(guān)注。因銅鎳錫合金在生產(chǎn)過程中存在sn元素反偏析的問題，特別是大規(guī)格產(chǎn)品，極易引起材料成分和性能不均勻，產(chǎn)品殘余應(yīng)力

銅帶清洗系統(tǒng)及清洗方法與流程 410     

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.本發(fā)明屬于銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅帶清洗系統(tǒng)及清洗方法。背景技術(shù).隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的飛速進(jìn)步，新材料朝著超高性能、高純度、高迭代方向發(fā)展，對相關(guān)產(chǎn)品的集成化、功能化、微型化、可靠性等提出了更高要求。先進(jìn)銅及銅合金作為核心導(dǎo)體材料，廣泛用于電子信息產(chǎn)業(yè)超大規(guī)模集成電路引線框架，國防裝備的電子對抗、雷達(dá)、大功率微波管，高脈沖磁場導(dǎo)體材料，高速軌道交通用架空導(dǎo)線、大功率調(diào)頻調(diào)速異步牽引電動機導(dǎo)條與端環(huán)，新能源汽車用電阻焊電極、電池材料、充電樁彈性材料，冶金工業(yè)用連鑄機結(jié)晶器、電真空器件，

鈦焊管以及鈦焊管的制造方法與流程 775     

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本發(fā)明屬于鈦管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鈦焊管以及鈦焊管的制造方法。背景技術(shù)一般來講，在海水淡化裝置或lng(液化天然氣)氣化器中，使用包含傳熱管的換熱器。所述傳熱管例如由在外表面或內(nèi)表面賦予突起或槽等凹凸的焊管構(gòu)成。所述焊管通過將在表面形成有突起等凸部的金屬制的平板加工為管狀并將其端部互相焊接而獲得，容許流體在該焊管的內(nèi)部流通，促進(jìn)該流體與該焊管的外部的物質(zhì)之間的換熱。鈦是同素異構(gòu)體，熔點為1720℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦

NiTi系合金材料、NiTi系合金材料的制造方法及由NiTi系合金材料形成的線材或管材與流程 988     

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niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的線材或管材技術(shù)領(lǐng)域.本公開文本涉及niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的線材或管材。背景技術(shù).一直以來，niti系合金材料的耐腐蝕性、耐磨損性、形狀記憶特性、超彈性特性、及不易因反復(fù)變形而導(dǎo)致疲勞破壞的特性(以下，有時稱為“疲勞耐久性”。)等優(yōu)異，被應(yīng)用于各種領(lǐng)域中。近年來，隨著將niti系合金材料加工成極細(xì)線、薄壁細(xì)管的技術(shù)的進(jìn)展，向支架、人工心臟瓣膜、或用于將支架、導(dǎo)管插入體