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一種臭氧催化氧化水處理裝置,包括進(jìn)水管、臭氧發(fā)生器、溶氣泵和臭氧催化氧化罐;進(jìn)水管與溶氣泵的進(jìn)水口相連,臭氧發(fā)生器通過(guò)臭氧輸送管與溶氣泵的進(jìn)氣口相連,溶氣泵的出水口通過(guò)混合水管與臭氧催化氧化罐的進(jìn)水口相連,臭氧催化氧化罐包括罐體、催化劑轉(zhuǎn)盤(pán)和電機(jī),臭氧催化氧化罐的進(jìn)水口設(shè)置在罐體的底部,罐體的側(cè)面上部設(shè)有罐出水口,催化劑轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)在罐體內(nèi)的中部,包括中心軸、催化柱和支撐結(jié)構(gòu),支撐結(jié)構(gòu)與中心軸固定連接,中心軸穿過(guò)罐體頂部與電機(jī)相連,電機(jī)能通過(guò)中心軸帶動(dòng)整個(gè)催化劑轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)大大提升了臭氧催化氧化廢水中有機(jī)物的工作效率,從而節(jié)約了時(shí)間成本,獲得了更多的環(huán)境保護(hù)效益。
一種新型活性炭解析塔,本實(shí)用新型依照活性炭吸附污染物的分解溫度不同,將活性炭解析塔(A)自上而下設(shè)置為預(yù)熱區(qū)(A1)、水蒸氣分解區(qū)(A2)、污染物分解區(qū)(A3)、冷卻區(qū)(A4)、第一過(guò)渡段(A5)和第二過(guò)渡段(A6);其中:第一過(guò)渡段(A5)的側(cè)壁上設(shè)有水蒸氣出口(A7);第二過(guò)渡段(A6)的側(cè)壁上設(shè)有SRG氣體出口(A8)。通過(guò)分步加熱的方法提前分離活性炭中的水分,減少SRG氣體中水分含量,為下游制酸、廢水處理工序正常運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。
本實(shí)用新型公開(kāi)的一種養(yǎng)殖場(chǎng)空氣凈化滅菌裝置,涉及環(huán)境保護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;包括進(jìn)氣管1、筒體11和支腳3,所述進(jìn)氣管1安裝在筒體11的下部、并連通其內(nèi)腔,所述支腳3安裝在筒體11的下端部;在所述筒體11內(nèi)腔中還包括水洗組件、干燥組件、滅菌組件和異味吸收組件,在所述筒體11的外柱面上還設(shè)置有檢修蓋15,在所述筒體11的上、下端還分別設(shè)置有排氣組件和廢水排放口4;具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效果好等特點(diǎn),適合于各種規(guī)模的養(yǎng)豬場(chǎng)、養(yǎng)雞場(chǎng)、養(yǎng)鴨場(chǎng)等使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含有機(jī)物鹽渣的處理裝置,包括依次連接的溶解池、絮凝池、吸附池、鐵?碳微電解氧化反應(yīng)器、芬頓氧化反應(yīng)器、離心過(guò)濾器和酸堿調(diào)節(jié)池。本實(shí)用新型在絮凝池中絮凝處理除去鹽水中的大量有機(jī)物和顆粒物質(zhì),再通過(guò)鐵?碳微電解氧化反應(yīng)器和芬頓氧化反應(yīng)器進(jìn)行聯(lián)合氧化處理將有機(jī)廢水中的有機(jī)化合物氧化成二氧化碳和水而除去,有效降低鹽水中的COD含量,氧化反應(yīng)更為徹底,在酸堿調(diào)節(jié)池中先調(diào)節(jié)體系pH至強(qiáng)堿性,除去其中的雙氧水和鐵離子,再進(jìn)行過(guò)濾處理,后調(diào)節(jié)體系pH至中性,進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放,本實(shí)用新型所采用設(shè)備都可以在常溫下操作,反應(yīng)條件溫和且易控制,大大降低了對(duì)處理設(shè)備的要求,減少了設(shè)備購(gòu)置成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙氧水/紫外線多相催化納米氣泡臭氧氧化裝置,包括若干個(gè)由依次連接的臭氧發(fā)生裝置、納米起泡發(fā)生器和紫外線催化氧化器組成的裝置單元,所述的裝置單元為三個(gè)以上并聯(lián),所述的紫外線催化氧化器為兩個(gè)以上的紫外線催化氧化器串聯(lián)組并聯(lián)而成,所述的紫外線催化氧化器串聯(lián)組為三個(gè)以上串聯(lián)。本實(shí)用新型的雙氧水/紫外線多相催化納米氣泡臭氧氧化裝置,通過(guò)組合催化氧化的原理,將最后殘留的酚氰等高分子有機(jī)物進(jìn)行再度分解,實(shí)現(xiàn)廢水的進(jìn)一步深度處理和凈化。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效人工濕地系統(tǒng),包括池體,所述池體為長(zhǎng)方形磚墻結(jié)構(gòu),其進(jìn)水端和出水端分別設(shè)有穿孔布水管和穿孔集水管;所述池體由下而上分別鋪設(shè)壓實(shí)粘土層、防滲系統(tǒng)、細(xì)砂層和填料;所述防滲系統(tǒng)包括兩塊長(zhǎng)纖土工布,且所述二長(zhǎng)纖土工布之間設(shè)有高密度聚乙烯防滲膜,所述高密度聚乙烯防滲膜的端部通過(guò)不銹鋼帶鑲嵌于磚墻內(nèi);所述填料上設(shè)有植物;所述池體的轉(zhuǎn)角處用混凝土填充呈45°斜面。所述高效人工濕地系統(tǒng)施工簡(jiǎn)單,運(yùn)行管理方便,濕地池水位可通過(guò)旋轉(zhuǎn)彎頭調(diào)節(jié)短管高度而實(shí)現(xiàn),操作簡(jiǎn)單;新型填料的使用,使?jié)竦啬K不易堵塞,處理效率高;防滲系統(tǒng)采用兩布一膜,有效防止廢水中污染物污染土壤和地下水,無(wú)二次污染問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重金屬污水處理設(shè)備,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該重金屬污水處理設(shè)備包括混合池、絮凝池、沉淀池、污泥池、清水池、第一儲(chǔ)藥罐、第二儲(chǔ)藥罐和污泥管道,混合池、絮凝池、沉淀池依次連接,清水池與沉淀池頂部連接,污泥池與沉淀池底部連接;沉淀池底部與污泥池均與污泥管道管道連接;混合池上設(shè)置有用于原水進(jìn)入的進(jìn)水口,第一儲(chǔ)藥罐用于儲(chǔ)存混凝劑,第二儲(chǔ)藥罐用于儲(chǔ)存絮凝劑,第一儲(chǔ)藥罐和第二儲(chǔ)藥罐上均安裝有加藥泵,第一儲(chǔ)藥罐上的加藥泵用于將混凝劑送入到混合池中,第二儲(chǔ)藥罐上的加藥泵用于將絮凝劑送入到絮凝池中,解決了傳統(tǒng)重金屬污水處理設(shè)備設(shè)備占地面積較大的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種從污酸同步回收硫酸與氟氯的裝置,包括過(guò)濾罐(1)、電滲析裝置(2)、改進(jìn)式降膜蒸發(fā)裝置(3)和降膜吸收裝置(4),所述的過(guò)濾罐(1)底部的出口連接電滲析裝置(2)頂部的入口,電滲析裝置(2)底部的出口連接改進(jìn)式降膜蒸發(fā)裝置(3)的入口,改進(jìn)式降膜蒸發(fā)裝置(3)頂部的出口連接降膜吸收裝置(4)的入口。通過(guò)本實(shí)用新型裝置及配套方法的使用可以實(shí)現(xiàn)污酸廢水中氟氯的開(kāi)路,并且同時(shí)回收濃硫酸。本實(shí)用新型提供的裝置具有快速同步處理并回收污酸中的硫酸、鹽酸、氫氟酸等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了用于清洗防輻射工程裝備表面放射性塵埃的裝置,清洗桁架安裝在清洗室內(nèi),清洗室正下方安裝導(dǎo)軌及水箱,第二導(dǎo)軌置于地表之上,板車(chē)置于第二導(dǎo)軌上,并可以沿著第二導(dǎo)軌,水箱置于地表以下,水箱與廢水處理系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型的有益效果是,實(shí)現(xiàn)了核輻射廢物過(guò)濾分離及水循環(huán),有利于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水處理催化氧化裝置,包括處理筒、進(jìn)水管和出水管,所述進(jìn)水管與處理筒的內(nèi)部連通;所述處理筒內(nèi)設(shè)置有夾層網(wǎng)格筒,所述夾層網(wǎng)格筒通過(guò)轉(zhuǎn)軸與處理筒底部轉(zhuǎn)動(dòng)裝配,夾層網(wǎng)格筒的側(cè)壁周向設(shè)置有多塊夾層網(wǎng)格板,夾層網(wǎng)格筒的中心形成出水通道,所述出水通道與出水管連通,所述夾層網(wǎng)格筒和夾層網(wǎng)格板的夾層內(nèi)均填充有催化劑填料。工作時(shí),進(jìn)水流沖擊夾層網(wǎng)格板,帶動(dòng)夾層網(wǎng)格筒轉(zhuǎn)動(dòng),提高了催化劑填料的流動(dòng)性和傳質(zhì)效率,從而減少了催化劑填料的使用量,降低了運(yùn)行成本,同時(shí),提高了難降解有機(jī)物的處理率,進(jìn)而提高了廢水處理效率和效果。
本實(shí)用新型涉及水質(zhì)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種水質(zhì)檢測(cè)用的攪拌裝置,包括箱體、隔板、支撐板、攪拌清洗機(jī)構(gòu)和顯色機(jī)構(gòu)。通過(guò)從放料管投入檢測(cè)試劑,步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉在混合箱內(nèi)進(jìn)行攪拌,一段時(shí)間后打開(kāi)排水主管和一根出水支管上的電磁閥,使得原料進(jìn)入對(duì)應(yīng)的顯色箱內(nèi),關(guān)閉該出水支管上的電磁閥,水泵將凈化腔內(nèi)的清洗液抽到混合箱內(nèi)配合攪拌葉機(jī)型清洗工作,打開(kāi)指定的出水支管上電磁閥,廢水經(jīng)過(guò)凈化層凈化,有效降低檢測(cè)結(jié)果被干擾和方便清洗和節(jié)省時(shí)間和人力,對(duì)水源重復(fù)利用,振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)配合彈簧和伸縮桿反作用力的支撐下進(jìn)行上下振動(dòng),帶動(dòng)顯色箱內(nèi)的檢測(cè)水振動(dòng),加快顯色反應(yīng),提高檢測(cè)速度,進(jìn)行分類檢測(cè),提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制藥純化水制備用的阻垢超濾機(jī)構(gòu),包括第一工作箱,第一工作箱的一端固定連接有控制板,控制板的一側(cè)固定安裝有第一開(kāi)關(guān)和第二開(kāi)關(guān),第一工作箱一側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有通孔,通孔的一端固定連通有第一出水管道,第一出水管道的一端固定連通有連接筒體,連接筒體的底部固定連接有連接圓盤(pán),連接圓盤(pán)的底部固定連接有第二連接圓盤(pán),第二連接圓盤(pán)的底部固定連接有過(guò)濾筒體,本實(shí)用新型一種制藥純化水制備用的阻垢超濾機(jī)構(gòu),阻垢超濾機(jī)構(gòu)可以對(duì)廢水和阻垢進(jìn)行多次和分級(jí)過(guò)濾,這樣不僅避免了阻垢的堆積影響阻垢超濾機(jī)構(gòu)的工作,而且提高了阻垢超濾機(jī)構(gòu)的過(guò)濾精度,使得整個(gè)阻垢超濾機(jī)構(gòu)的使用性能較好。
一種新型迷宮斜板沉淀裝置,包括配水室、沉淀室、出水室和存泥室,所述沉淀室的進(jìn)水端連接配水室,所述沉淀室的出水端連接出水室,所述存泥室設(shè)置在所述沉淀室的下部,所述沉淀室內(nèi)設(shè)有多組迷宮斜板,迷宮斜板上均設(shè)有垂直于斜板的滑板和至少一組隔板,所述隔板垂直于滑板,將上部水流分隔成多組。本實(shí)用新型在實(shí)現(xiàn)大幅提高沉淀池泥水分離的基礎(chǔ)上,提高污泥含泥量,以提高出水水質(zhì),處理效果明顯提高,在廢水處理領(lǐng)域中具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐用滲瀝液濃縮液吹灰系統(tǒng),該系統(tǒng)包括依次連通的濃縮液儲(chǔ)罐、第一控制閥和泵,所述第一控制閥和泵之間連接有清水管,該清水管上設(shè)有第二控制閥;所述泵的出液口并聯(lián)若干吹灰單元,所述吹灰單元包括2個(gè)調(diào)節(jié)閥,每個(gè)調(diào)節(jié)閥的進(jìn)液口均與泵連通,每個(gè)調(diào)節(jié)閥的出液口連通有一吹灰器,兩個(gè)吹灰器的出口與同一目標(biāo)煙氣通道連通,兩個(gè)吹灰器與該目標(biāo)煙氣通道的連通位置相對(duì)。本實(shí)用新型利用滲瀝液濃縮液進(jìn)行余熱鍋爐煙氣通道的吹灰,可以更好地實(shí)現(xiàn)濃縮液的全部回收利用,有利于實(shí)現(xiàn)廠區(qū)廢水的零排放;可以大幅降低滲瀝液濃縮液處理所需的投資費(fèi)用和運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于煉焦過(guò)程中處理粗苯終冷水的裝置,它主要由終冷水與鐵鹽溶液混合器、過(guò)濾池、鐵鹽溶解池、反應(yīng)池、沉淀池、存貯池及相關(guān)的管道、閥門(mén)組成,鐵鹽溶液經(jīng)鐵鹽溶液輸送管進(jìn)入混合器與經(jīng)終冷水進(jìn)管進(jìn)入混合器的終冷水混合后再進(jìn)入反應(yīng)池,鐵鹽與終冷水中的硫化物及氰化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成硫氰化合物沉淀,在反應(yīng)池中經(jīng)脫硫、脫氰的廢水進(jìn)入沉淀池后,再沉淀、再反應(yīng)及至混合液中的硫化物與氰化物安全反應(yīng)為止。在沉淀、反應(yīng)過(guò)程中生成的沉淀物經(jīng)排渣管等排出送入其他工序再處理,脫硫、脫氰后水溶液亦送入其它工序處理。應(yīng)用此裝置處理終冷水不需消耗蒸汽。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于ORP電位判斷生物制劑協(xié)同氧化法終點(diǎn)的裝置,屬于廢水處理工程化應(yīng)用領(lǐng)域,該裝置包括處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng);處理系統(tǒng)包括反應(yīng)容器和ORP監(jiān)測(cè)儀;ORP監(jiān)測(cè)儀的探頭設(shè)置于反應(yīng)容器內(nèi),用于監(jiān)測(cè)反應(yīng)容器內(nèi)的ORP電位;加藥系統(tǒng)包括生物制劑儲(chǔ)罐、氧化劑儲(chǔ)罐、分別設(shè)置于生物制劑儲(chǔ)罐與反應(yīng)容器之間和氧化劑儲(chǔ)罐與反應(yīng)容器之間的2條加藥管路、分別設(shè)置于2條加藥管路上的2個(gè)電磁閥;自動(dòng)化控制系統(tǒng)與ORP監(jiān)測(cè)儀以及電磁閥通信連接,用于根據(jù)ORP監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)到的ORP電位控制電磁閥開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型可節(jié)省大量藥劑和人工成本,具有占地面積小、自動(dòng)化程度高、處理效果好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有的高濃度廢水凈化處理效率低,處理效果不理想的缺陷,提出一種高效脈沖厭氧反應(yīng)裝置,其包括反應(yīng)室,脈沖布水器和沼氣收集器設(shè)置在反應(yīng)室的頂部,進(jìn)水管的上端與脈沖布水器相連接,進(jìn)水管的下端延伸到反應(yīng)室的底部,反應(yīng)室的內(nèi)部安裝有一個(gè)以上用于分離水和氣的分離器,氣流管的兩段分別與分離器和沼氣收集器相連接,反應(yīng)室內(nèi)的底部和中部依次設(shè)有流化反應(yīng)區(qū)和深度凈化區(qū),反應(yīng)室的上部側(cè)壁設(shè)有排水口,通過(guò)脈沖布水和分離器配合,使得污水在流化反應(yīng)區(qū)和深度凈化區(qū)形成有效的內(nèi)部循環(huán),提高反應(yīng)室的有機(jī)負(fù)荷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立體蒸發(fā)架的清掃機(jī)構(gòu),用于對(duì)固定在立體蒸發(fā)架上的簾布上的蒸發(fā)殘留物進(jìn)行清掃,所述清掃機(jī)構(gòu)包括收放組件和兩個(gè)毛刷筒;兩個(gè)毛刷筒對(duì)稱設(shè)置于簾布沿厚度方向的兩側(cè)且將簾布夾設(shè)于二者之間,所述收放組件的一端固定于立體蒸發(fā)架上,所述收放組件的另一端與毛刷筒相連,所述收放組件用于驅(qū)動(dòng)毛刷筒沿簾布的高度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該清掃機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)巧妙,可高效清掃立于廢水池中的立體蒸發(fā)架上風(fēng)干的污垢,且處理效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)重選尾礦綜合回收利用的高效脫水裝置,包括第一濃密機(jī)、連通第一濃密機(jī)底部沉砂口的洗砂機(jī)構(gòu)、與洗砂機(jī)構(gòu)相連通的第二濃密機(jī)、連通第二濃密機(jī)底部沉砂口的分級(jí)濾砂裝置、與分級(jí)濾砂裝置相連通的第三濃密機(jī)以及連通第三濃密機(jī)底部沉砂口的壓濾裝置;通過(guò)上述方式,實(shí)現(xiàn)了重選尾礦的干式排放,從而明顯減少傳統(tǒng)濕排模式下尾礦庫(kù)的占地面積,節(jié)省建設(shè)投資;此外,也實(shí)現(xiàn)了在尾礦脫水的同時(shí),對(duì)較粗粒級(jí)物料進(jìn)行回收,作為建材原料,不但有效解決了河砂資源短缺,機(jī)制砂供應(yīng)不足的問(wèn)題,而且成功實(shí)現(xiàn)了選礦廢水的循環(huán)再利用,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了尾礦的綜合利用,顯著降低了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本,提高了礦山的整體經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改良型ABR生化試驗(yàn)裝置,主要內(nèi)容為:所述密封蓋安裝在反應(yīng)容器頂面上,反應(yīng)容器內(nèi)側(cè)底面上等間距安裝有若干塊隔板,密封蓋底面上等間距安裝有若干塊折流板,過(guò)濾網(wǎng)板安裝在折流板的右側(cè)面上,進(jìn)水管安裝在反應(yīng)容器的進(jìn)水口處,出水管安裝在反應(yīng)容器的出水口處,進(jìn)氣管通過(guò)三通分別與排泥管和第二閥門(mén)連接,第二閥門(mén)通過(guò)管路與主連接管連接,反應(yīng)容器內(nèi)每個(gè)反應(yīng)室中都安裝有穿孔管且穿孔管通過(guò)第一閥門(mén)與主連接管連接。本實(shí)用新型采用多個(gè)獨(dú)立反應(yīng)室串聯(lián)的運(yùn)行方式,每個(gè)反應(yīng)室之間安裝折流板,使廢水上下折流,提高了裝置的運(yùn)行效率,接近還原了工程上完整的ABR生化池,使得試驗(yàn)更具參考價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型混凝沉淀池,主要內(nèi)容為:所述第一分隔板和第二分隔板將池體內(nèi)分割成三部分,池體位于第一分隔板左側(cè)區(qū)域?yàn)榍爸贸恋韰^(qū),第一分隔板和第二分隔板組成的區(qū)域?yàn)榛炷铀巺^(qū),池體內(nèi)位于第一分隔板右側(cè)和第二分隔板右側(cè)區(qū)域?yàn)楹笾贸恋韰^(qū),左排泥管安裝在前置沉淀區(qū)內(nèi),左中心筒安裝在前置沉淀區(qū)內(nèi),左溢流堰安裝在第一分隔板左側(cè)面靠近頂端處,右排泥管安裝在后置沉淀區(qū)內(nèi),右中心筒安裝在后置沉淀區(qū)內(nèi),右溢流堰安裝在池體內(nèi)壁右側(cè)面靠近頂面處。本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定可靠且效率高,經(jīng)過(guò)前置沉淀區(qū)的自然沉淀,廢水中的污泥和雜質(zhì)減少,可以有效的節(jié)省PAC和PAM的加藥量,從而節(jié)省運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能記錄并顯示凈水流量的凈水器,是由凈水器外殼、電源適配器、進(jìn)水電磁閥、廢水電磁閥、自吸增壓泵、高壓開(kāi)關(guān)、帶有射頻讀寫(xiě)模塊和顯示屏的控制板、濾芯、射頻讀寫(xiě)天線、電子標(biāo)簽、壓力桶組成;本實(shí)用新型通過(guò)在凈水器的濾芯上安裝有電子標(biāo)簽,控制板在凈水器制水的時(shí)候,每隔幾分鐘,向電子標(biāo)簽寫(xiě)一次數(shù)據(jù),記錄凈水器的制水量,凈水器的控制板讀取電子標(biāo)簽里的凈水流量數(shù)據(jù),并顯示在屏幕上,讓用戶能看到凈水器的制水量,來(lái)確定是否需要更換濾芯;比較方便直觀。
安全型微孔膜式曝氣器由帶微孔的橡膠膜、橡膠膜固定盤(pán)、連接固定圈、帶外螺紋的曝氣器基座、連接頭、防進(jìn)水密封閥、防進(jìn)水可翻轉(zhuǎn)密封閥板、帶內(nèi)螺紋的緊固連接蓋、防進(jìn)水可翻轉(zhuǎn)密封蓋板、密封閥板頂開(kāi)凸柱等連接構(gòu)成。使用時(shí)將其安裝在曝氣設(shè)備的布?xì)夤苌?對(duì)廢水污水進(jìn)行生物活性法處理。當(dāng)橡膠膜破裂時(shí),能防止水進(jìn)入到布?xì)夤苤?且可在曝氣池有水的狀態(tài)下,更換橡膠膜破裂的曝氣頭而布?xì)夤懿贿M(jìn)水,以保障設(shè)備的安全運(yùn)行。
本實(shí)用新型涉及污水處理裝置,具體提供了一種生化預(yù)處理型膜生物反應(yīng)污水處理裝置。該裝置包括膜生物反應(yīng)器(5),在膜生物反應(yīng)器之前設(shè)置有生化預(yù)處理單元,所述生化預(yù)處理單元由亞厭氧單元(1)、缺氧單元(2)、好氧折流單元(3)和生物附著單元(4)依次連接組成。該裝置適用于城市污水處理、生活污水處理廠深度處理與再生利用處理、適用于分散式污水處理,可以達(dá)到除磷脫氮和深度除磷脫氮并獲得高品質(zhì)的回用水;適用于高濃度、高含鹽量、高氨氮等有機(jī)廢水處理,可以更有效的去除難降解物質(zhì)和氨氮,進(jìn)一步提高處理效果。用于以上各種水處理均能做到污泥減量化。
一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng),包括:第I循環(huán)系統(tǒng),浸出裝置設(shè)有接收浸出渣洗液的回收口,固液分離裝置設(shè)有至浸出裝置的浸出渣洗液反饋口;第II循環(huán)系統(tǒng),生料制備裝置設(shè)有后續(xù)工序產(chǎn)生的反饋浸出渣的接收口,固液分離裝置設(shè)有浸出渣反饋口;第III循環(huán)系統(tǒng),蒸發(fā)結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口,而浸出裝置設(shè)有反饋氣體接收口;第IV循環(huán)系統(tǒng),蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)有蒸發(fā)出水份反饋口,而固液分離裝置具有反饋水接收口;第V循環(huán)系統(tǒng),結(jié)晶漿液的液固分離裝置其具有結(jié)晶母液返回出口,而浸出裝置設(shè)有接收結(jié)晶母液的接收口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水零排放,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高。
一種三級(jí)地下砌磚隔油池,包括第一隔油池、第二隔油池和第三隔油池,所述第一隔油池上設(shè)有進(jìn)水口,所述第一隔油池、第二隔油池和第三隔油池內(nèi)均設(shè)有擋油管和排水管,所述擋油管靠近第一隔油池與第二隔油池之間的共用壁或者第二隔油池與第三隔油池之間的共用壁或者第三隔油池的右壁設(shè)置,所述排水管包括位于其下端的豎管和位于其上端的橫管,豎管與橫管接通且二者固定連接,所述豎管插于擋油管內(nèi),所述橫管穿過(guò)第一隔油池與第二隔油池之間的共用壁或者第二隔油池與第三隔油池之間的共用壁,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉,通過(guò)三級(jí)隔油池,進(jìn)行三次清除油和其他雜質(zhì),又達(dá)到了清理廢水中油和雜質(zhì)的效果較佳的目的。
潛水罩內(nèi)沖式排淤泵涉及一種液體或彈性流體泵,特別是一種吸排淤積物的泵。該泵由潛水電機(jī)、泵和罩內(nèi)沖洗裝置構(gòu)成,罩內(nèi)沖洗裝置上部法蘭與泵體連接,罩外殼上有壓力水管、罩上進(jìn)水口、阻力法蘭與耙形底座,罩內(nèi)有分水箱、噴頭、罩內(nèi)吸水管。該泵不僅適合不便抽干的管井、大口井、污水沉淀池的清淤,同時(shí)也是生活污水、生產(chǎn)廢水排放的理想設(shè)備。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備多孔材料的系統(tǒng)裝置,所述系統(tǒng)裝置的配料間與噴霧干燥塔頂部相連,噴霧干燥塔出口與旋風(fēng)分離器連接,旋風(fēng)分離器底部與模板洗滌間的微孔網(wǎng)柵頂部連接,微孔網(wǎng)柵通過(guò)搬運(yùn)轉(zhuǎn)移至控溫干燥間內(nèi),控溫干燥間設(shè)置有電加熱器和真空氣泵,模板洗滌間的廢水在蒸餾塔中通過(guò)蒸餾進(jìn)行物料回收,所述系統(tǒng)裝置中的高、低溫物料通過(guò)汽?液熱交換器、氣?液熱交換器和液?液熱交換器逐級(jí)進(jìn)行熱能交換。本實(shí)用新型的一種制備多孔材料的系統(tǒng)裝置,通過(guò)集成模版技術(shù)、噴霧干燥技術(shù)和熱交換技術(shù),實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能的生產(chǎn)流程。洗滌模板物質(zhì)后產(chǎn)生的廢液通過(guò)蒸餾能回收模版物質(zhì)和溶劑,降低了成本,且節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種超聲波強(qiáng)化電氧化分解工藝的裝置,無(wú)隔膜電解槽體(3)設(shè)有進(jìn)料口(1)和出料口(6),在所述的無(wú)隔膜電解槽體(3)內(nèi)按陽(yáng)極—陰極—陽(yáng)極—陰極的順序縱向交替排列有惰性陽(yáng)極(2)和惰性陰極(4),在所述的無(wú)隔膜電解槽體(3)上設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置(5),所述的超聲波發(fā)生裝置(5)直接與溶液接觸或通過(guò)所述的無(wú)隔膜電解槽體(3)槽體壁面與溶液間接接觸。本實(shí)用新型充分利用超聲波的化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)等,強(qiáng)化電氧化過(guò)程如分解硫化礦物、廢水中有機(jī)物、有機(jī)電合成等中的傳質(zhì),促進(jìn)還原性物質(zhì)的徹底氧化分解,提高電解過(guò)程電流效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)的一種養(yǎng)殖場(chǎng)空氣凈化裝置,涉及環(huán)境保護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;包括進(jìn)氣管1、筒體11和支腳3,所述進(jìn)氣管1安裝在筒體11的下部、并連通其內(nèi)腔,所述支腳3安裝在筒體11的下端部;在所述筒體11內(nèi)腔中還包括水洗組件、干燥組件和異味吸收組件,在所述筒體11的外柱面上還設(shè)置有檢修蓋10,在所述筒體11的上、下端還分別設(shè)置有排氣組件和廢水排放口4;具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效果好等特點(diǎn),適合于各種規(guī)模的養(yǎng)豬場(chǎng)、養(yǎng)雞場(chǎng)、養(yǎng)鴨場(chǎng)等使用。
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