用于重金屬離子過濾的纖維素負載多孔硅酸鈣濾料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種用于重金屬離子過濾的纖維素負載多孔硅酸鈣濾料及其制備方法。本發(fā)明先將木漿纖維在打漿機中充分叩解、分絲、帚化；然后以鈣鹽為鈣源，正硅酸乙酯為硅源，以木漿纖維為依托和反應場所，在堿性條件下使正硅酸乙酯水解產(chǎn)生硅酸根與鈣離子結(jié)合生成硅酸鈣原位負載在纖維素上，不僅克服了合成多孔硅酸鈣一般需要加入模板劑或在超聲波條件下的缺點，還能使生成的硅酸鈣高度分散并牢固地結(jié)合在纖維上，提高了纖維素負載多孔硅酸鈣濾料的穩(wěn)定性和對重金屬離子的吸附能力。本發(fā)明產(chǎn)品可用于重金屬廢水的吸附材料和過濾柱的填充材料，處理效果優(yōu)良，適合于各種重金屬廢水的處理；且制備工藝較簡單，操作條件溫和，具有廣闊的推廣應用價值。

廢舊鉛酸蓄電池中鉛膏沉降用絮凝劑聚丙烯酰胺的使用方法 1030     

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本發(fā)明公開一種廢舊鉛酸蓄電池中鉛膏沉降用絮凝劑聚丙烯酰胺的使用方法。選用微生物法制備的改進型的高抗酸性聚丙烯酰胺作為絮凝劑；將絮凝劑倒入自動加藥機的儲料倉中，然后通過控制儲料倉自帶的加藥器輸送絮凝劑至一號溶解槽攪拌預溶解，溶解水或循環(huán)使用的酸液廢水通過自動加藥機附帶的補水管路計量加入；絮凝劑的溶解必須經(jīng)過二、三級溶解槽攪拌完全溶解充分后才能通過自流管道送入到自動拆解系統(tǒng)用于沉降鉛膏。本發(fā)明以改進型的高抗酸性聚丙烯酰胺產(chǎn)品來替代傳統(tǒng)的聚丙烯酰胺產(chǎn)品，并配合適宜的溶解方式，從而達到重復利用系統(tǒng)酸液廢水、減少酸液廢水的排放產(chǎn)生量的目的，產(chǎn)生了較好經(jīng)濟效益和社會效益。

固體環(huán)糊精基螯合脫色吸附材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開一種固體環(huán)糊精基螯合脫色吸附材料及其制備方法。本發(fā)明以環(huán)糊精、環(huán)氧氯丙烷和多亞乙基多胺為原料，二醛為交聯(lián)劑，通過反相乳液法合成高分子微球，然后再在堿存在下使二硫化碳與高分子鏈上的活潑氨基或亞氨基反應而將對多種重金屬離子有強螯合能力的二硫代甲酸基修飾到微球表面；所得材料結(jié)構(gòu)中不僅存在的對多種重金屬離子具有較強作用的胺基、亞胺基和羥基等活性基團以及具有強螯合能力的二硫代甲酸基?CSS^?，而且還含有能與多種有機污染物形成包合物而使其去除的“內(nèi)疏水外親水”環(huán)糊精結(jié)構(gòu)單元，能高效同步去除廢水中重金屬離子和有機污染物，并使處理水脫色，可適于重金屬、有機物和重金屬?有機物復合污染廢水的處理。

焦化廠低品位能源利用的負壓蒸氨系統(tǒng) 888     

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本實用新型涉及一種焦化廠低品位能源利用的負壓蒸氨系統(tǒng)，包括蒸氨塔，還包括蒸氨熱量耦合裝置。剩余氨水進水管與蒸氨塔上部相連，堿液進管與除渣除垢器相連，所述除渣除垢器與蒸氨塔中下部相連，所述蒸氨熱量耦合裝置即蒸氨塔塔釜廢水出口通過廢水循環(huán)泵，一部分進入橫管初冷器上部或者蒸氨廢水/貧油換熱器后與蒸氨塔循環(huán)廢水入口相連，一部分經(jīng)過廢水冷卻器與生化裝置相連，所述蒸氨塔塔頂分縮器出口經(jīng)過氨冷凝冷卻器與濃氨水槽相連，濃氨水槽氨水出口經(jīng)過濃氨水泵與生化裝置相連，冷凝冷卻器上的不凝氣與真空系統(tǒng)相連。本實用新型利用焦化廠低品位能源為蒸氨塔供熱，具有節(jié)能降耗減排的優(yōu)點，符合綠色化工生產(chǎn)的要求。

四氧化三鐵@rGO@MIL-100(Fe)光-芬頓催化劑及其制備和應用 945     

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本發(fā)明公開了一種Fe3O4@rGO@MIL?100(Fe)光?芬頓催化劑及其制備和應用，光?芬頓催化劑由四氧化三鐵、部分還原氧化石墨烯和MIL?100(Fe)逐層包裹而成；其制備方法是先制備四氧化三鐵，再用3?氨丙基三乙氧基硅烷修飾四氧化三鐵表面，再依次包裹氧化石墨烯和MIL?100(Fe)，最后真空高溫干燥還原而制得；該催化劑應用于光?芬頓降解氯酚污染廢水，具有良好的降解效果；不但拓寬了芬頓反應的pH范圍，減少了H2O2試劑用量，而且在動力學上大幅度提高了芬頓反應對氯酚廢水的降解效率，大大降低了氯酚廢水的處理成本；該光催化?芬頓催化劑成本低廉，環(huán)境友好，具有產(chǎn)業(yè)化的應用前景。

稀土開采尾水生物處理方法 902     

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本發(fā)明公開了一種稀土開采尾水生物處理方法，其特征在于：所述稀土尾水進入第一提升井中，第一提升井中的廢水通過提升泵抽取到第一反應池中，第一反應池中的廢水通過處理后自流進入到第二提升井中，第二提升井中的廢水通過提升泵抽取到第二反應池中，第二反應池中的廢水通過處理后自流進入到第三反應池中，第三反應池中的廢水通過處理后自流進入到第三提升井中，第三提升井中的廢水通過提升泵抽取到反硝化池中，反硝化池中的廢水通過反硝化池中回流出水管回流到第二反應池中，反硝化池中通過溢流堰流出的處理水自流入清水池中，清水池出水達標排放。本發(fā)明處理效率高，成本低，同時能通過生物法可靠處理稀土尾水，處理效果相比傳統(tǒng)生物法更優(yōu)。

脫硫反應器 682     

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本實用新型公開了一種脫硫反應器，包括緩沖槽和三個相同的反應立柱，反應立柱的下端置于緩沖槽內(nèi)，每個反應立柱的上端設有廢水入口，廢水入口與廢水輸入管相連，每個反應立柱的底端設有廢水出口，每個反應立柱的下端設有氣體入口，第一反應立柱和第三反應立柱的氣體入口與氣體輸入管相連，第一反應立柱和第三反應立柱的頂端各設有一個氣體出口，第一反應立柱和第三反應立柱的氣體出口通過通氣管與第二反應立柱下端的氣體入口相連。開動泥漿泵，廢水從廢水輸入管進入反應立柱后從上往下流，同時開啟氯氣罐閥門，氯氣從氣體輸入管進入反應立柱后從下往上送，利用氣流和廢水流的高位差，使廢水和氯氣充分接觸反應，提高了含硫廢水的處理效率。

電催化氧化-氣浮一體化裝置 955     

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一種電催化氧化-氣浮一體化裝置,主要包括加壓泵、混凝劑加藥裝置、混凝池、沉淀池、輸送泵、電催化-氣浮槽等,所述加壓泵和混凝劑加藥裝置分別通過管道與混凝池的上端相連,混凝池的一側(cè)通過管道與沉淀池的一側(cè)相連,沉淀池的另一側(cè)通過管道與輸送泵的一側(cè)相連,輸送泵的另一側(cè)通過管道與電催化-氣浮槽相連。本實用新型用于處理高濃度難降解的廢水,難降解物質(zhì)去除率高,處理效果非常穩(wěn)定,基本不受環(huán)境因素的影響,且技術(shù)成熟,處理結(jié)果易于控制,自動化程度高,完全實現(xiàn)全自動運行,運行成本低。

噴漿氣化殘液處理裝置 953     

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本實用新型公開了一種噴漿氣化殘液處理裝置，包括一個氣化殘液處理腔，所述氣化殘液處理腔為封閉腔體，其兩側(cè)連接分別連接水體凈化設備以及皮革噴漿機的噴漿液廢液槽，所述氣化殘液處理腔內(nèi)設置有并行的槽型液體流道以及橫向氣流道，所述橫向氣流道的剖面上設置有霧化水水簾，并在所述霧化水水簾的后部對應的橫向氣流道剖面設置有冷凝器；同時，在氣化殘液處理腔的上部還設置有一個支管，并通過支管外接排氣管路，所述支管設置于冷凝器后部，具有傾斜的仰角，所述支管內(nèi)設置有冷觸媒過濾器。本實用新型可有效對工作過程中產(chǎn)生的廢水以及揮發(fā)性廢氣進行處理，防止其對環(huán)境以及環(huán)境中人群的身體健康造成損害。

無污染零排放的植物免疫蛋白生產(chǎn)工藝 1117     

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本發(fā)明公開了一種無污染零排放的植物免疫蛋白生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：A、菌種的制備；B、在發(fā)酵罐中進行菌種的發(fā)酵；C、發(fā)酵完成后進行細胞破碎、離心噴霧干燥后，得到植物免疫蛋白粉劑，在步驟C中發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵液轉(zhuǎn)移后對發(fā)酵罐罐內(nèi)進行沖洗并通過廢水儲罐將廢液收集，通過設置在離心噴霧干燥器出風口處的冷凝器回收冷凝水至廢水儲罐中。本發(fā)明在生產(chǎn)工藝上對所有與物料直接接觸的水進行循環(huán)利用，減少對外排放，不但降低了因微生物滅菌不徹底對外界造成的環(huán)境污染問題，也大大降低了生產(chǎn)的成本。

高效污水凈化滴濾系統(tǒng) 1043     

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本實用新型涉及污水處理裝置,特別是一種高效污水凈化滴濾系統(tǒng)。它包括頂部的布水管(4)及底部的集水池(3),若干層滴濾床(2)間隔疊裝在托架(1)上,所述的滴濾床(2)包含三至五層填料層,填料層由過濾填料填充在承托濾床中構(gòu)成。本實用新型高效污水凈化滴濾系統(tǒng)用途廣泛,可以輔助用于染料生產(chǎn)企業(yè)廢水處理循環(huán)利用、對垃圾場生活惡臭廢水的處理、對重金屬離子超標的含鎘廢水的處理。

煙氣脫硫除塵雙功能凈化裝置 862     

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煙氣脫硫除塵雙功能凈化裝置，適用于鍋爐和工 業(yè)爐窯煙氣中煙塵及SO2的凈化。裝置由上部裝有 吸收塔板的主筒，副筒或文丘里管等組成。主筒內(nèi)最 下塊吸收塔板以下有一段高度的圓筒，由它構(gòu)成的旋 風水膜除塵器或噴淋塔與吸收塔板組成二級凈化裝 置，或再加文丘里管組成三級凈化裝置。該裝置有很 高的脫硫除塵效率；可以采用廉價的石灰乳循環(huán)脫 硫，脫硫劑利用率高；不結(jié)垢；不外排廢水，全部渣水 回收；可由花崗巖及其他材料制造，投資少。

微生物厭氧導流反應裝置 885     

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一種微生物厭氧導流反應裝置,它主要包括反應器和設置在反應器內(nèi)的隔板及其通道,于隔板之間的通道內(nèi)設若干導流板及反應區(qū),導流板的下端設開式導流折板,導流折板與導流板成120°-135°折角布設,反應區(qū)內(nèi)設EMO有機固化載體。本實用新型采用于隔板之間的通道內(nèi)設置若干導流板及反應區(qū),導流板的下端設開式導流折板和在反應區(qū)內(nèi)設EMO有機固化載體的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有處理裝置結(jié)構(gòu)復雜、操作難度高,無法降解工業(yè)廢水的難題。使本實用新型具有:結(jié)構(gòu)簡單,易維護,故障率較低,投資成本少,運行效率高,操作難度系數(shù)低。有機固化載體品種能適應有毒環(huán)境,分解方式多樣,綜合降解能力強,取材廣泛。污染物去除能力達95%以上。適用于各類污水處理。

連續(xù)式石灰乳化機 964     

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一種連續(xù)式石灰乳化機,它主要包括由轉(zhuǎn)筒內(nèi)筒套裝于轉(zhuǎn)筒外筒內(nèi)腔組成的圓柱轉(zhuǎn)筒,圓柱轉(zhuǎn)筒經(jīng)環(huán)轉(zhuǎn)輪與托輪組聯(lián)接且傾斜安裝于混凝土基礎上,其中一托輪組與電動機,減速器連接,另一托輪組中設止移輪,每段內(nèi)筒壁設篩孔,轉(zhuǎn)筒內(nèi)筒高端適配進口檔板,內(nèi)筒各段適配檔板,低端適配出口檔板;轉(zhuǎn)筒內(nèi)筒高端設進料口,低端設出渣口,下部環(huán)周設漿料出口孔及灰漿槽;它克服了現(xiàn)有石灰乳化漿應用工程仍采用塊狀生石灰直接加水熟化乳化工藝且操作難度大,影響環(huán)境,生產(chǎn)效率低,乳化漿濃度和流量較難控制,不適合脫硫裝置使用和大型建筑工程的連續(xù)運行的缺陷。它適合用于各種鍋爐、窯爐等煙氣濕法或半干法脫硫工程;酸性工業(yè)廢水處理工程;建筑工程等等。

平板陶瓷膜過濾集成裝置 1132     

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一種平板陶瓷膜過濾集成裝置，包括好氧池、平板陶瓷膜池、過濾水池、藥液槽，所述好氧池利用原水泵連接至所述平板陶瓷膜池的頂部，所述平板陶瓷膜池的底部利用循環(huán)泵回接至所述好氧池，所述平板陶瓷膜池的內(nèi)部安裝有平板陶瓷膜組件，所述平板陶瓷膜組件的底部連接有空壓機，頂部連接有三根支管，其中一根支管連接至所述過濾水池的底部，一根支管回接至所述過濾水池的頂部，另一根支管利用藥劑泵連接至藥液槽，所述藥液槽包括三個并聯(lián)的槽體。本實用新型采用平板陶瓷膜，不僅可以用平板陶瓷膜代替有機膜做MBR裝置，還可以用陶瓷平板膜來處理含強酸、強堿、強氧化劑的廢水和用來做工業(yè)物料分離。

循環(huán)序批運行的污水處理裝置及工藝 742     

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本發(fā)明公開一種循環(huán)序批運行的污水處理裝置及工藝。本發(fā)明的核心在于將多個SBR池布置成一個圓圈,中心池集水質(zhì)水量調(diào)節(jié)、配水、污泥回流、混合液回流、生物選擇等多功能于一體。單個SBR池在循環(huán)運行中執(zhí)行不同的功能，本發(fā)明能以傳統(tǒng)SBR運行,也能以多個SBR池組合運行。通過對進水、回流污泥、回流混合液、溶解氧等參數(shù)的控制,該工藝可實現(xiàn)A/O、A2/O、倒置A2/O、VIP、CASS和Bardenpho等多種工藝的運行,實現(xiàn)對各種水質(zhì)、水量及難處理工業(yè)廢水中碳、氮及磷污染良好的同時處理效果。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，本發(fā)明的工藝具有投資省、運行費用低、運行維護簡單等優(yōu)點。

甲苯法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺廢液中的己內(nèi)酰胺、環(huán)己羧酸、環(huán)己羧酸磺酸和有機油的分離提取方法 897     

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本發(fā)明提供了一種甲苯法生產(chǎn)已內(nèi)酰胺廢液中已內(nèi)酰胺、環(huán)已羧酸、環(huán)已羧酸磺酸和有機油的分離提取方法。本發(fā)明不僅解決了廢液對環(huán)境的污染問題,而且有效回收了廢液中的已內(nèi)酰胺、環(huán)已羧酸和環(huán)已羧酸磺酸等化工原料,且所得有機油燃燒值高,直接作為燃料利用,適用于大量工業(yè)廢水的連續(xù)處理。

固體聚合硫酸鐵鋅絮凝劑的制備方法 972     

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本發(fā)明涉一種固體聚合硫酸鐵鋅絮凝劑的制備方法，首先通過濃硫酸酸化固體七水硫酸亞鐵；其次加入氯酸鈉，慢速攪拌形成棕黃色均勻液體，固體硫酸鋅混合均勻；再次加入固體粉末硫酸鋅，緩慢攪拌使其完全溶解，然后再添加碳氧化材料加速絮凝劑固化速度，水浴加熱，最后通過電熱套干熱、常溫熟化，短時內(nèi)便可得到淡黃色固體聚合硫酸鐵鋅絮凝劑。本發(fā)明提供的制備方法，生產(chǎn)過程無廢液、廢渣、廢氣產(chǎn)生；產(chǎn)品固化速度快、質(zhì)量分布均勻、絮凝活性組分高與絮凝效果好，可應用于工業(yè)廢水、生活污水、水源水等的處理。

光活海泡石Si-OH用于水溶性有機污染物吸附與光降解的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種光活海泡石Si?OH用于水溶性有機污染物吸附與光降解的方法。在常溫下，向含有有機污染物的廢水中加入海泡石，攪拌使得有機污染物分子在海泡石內(nèi)腔和表面達到吸附脫附平衡后，采用離心或者過濾的方式固液分離，得到吸附有機物的海泡石并進行干燥，然后進行光源照射，海泡石在光源的作用下發(fā)生Si?OH的斷裂產(chǎn)生羥基自由基，羥基自由基和空氣中氧氣等進一步反應轉(zhuǎn)化氧負離自由基等活性氧物種，進而對吸附在海泡石礦內(nèi)腔和表面的有機污染物進行降解，起到礦化或者部分礦化有機污染物的作用。本發(fā)明加入水溶液中的海泡石穩(wěn)定性好，易于回收，可重復循環(huán)使用。本發(fā)明成本低、常溫下處理效率高、操作簡單，有良好的工業(yè)應用價值。

動力型納米錳酸鋰的制備方法 1041     

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本發(fā)明提供一種動力型納米錳酸鋰的制備方法，屬于尖晶石型錳酸鋰的制備技術(shù)領域。該方法是按一定摩爾比，混合電解制備的納米二氧化錳和鋰鹽，于350～450℃下保溫8h，冷卻、研磨后，再于750～850℃下保溫14h，制得尖晶石型納米錳酸鋰，粒子尺寸為50～150nm。相較于其它錳酸鋰的制備方法，本發(fā)明制備的產(chǎn)品為尺寸均勻的尖晶石型納米錳酸鋰。該方法生產(chǎn)過程簡單，后處理簡便，不產(chǎn)生廢水廢氣，生產(chǎn)中的粉末可回收利用，對環(huán)境友好。制得的尖晶石型納米錳酸鋰具有穩(wěn)定的循環(huán)性能和快速充放電性能，可用作動力型鋰離子電池正極材料，且能夠進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，可明顯降低企業(yè)成本。

氮修飾石墨烯負載氧化銅復合材料及其制備方法和應用 1157     

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本發(fā)明公開了一種氮修飾石墨烯負載氧化銅復合材料及其制備方法和應用。將氧化石墨烯與氮源通過液相混合形成分散液，將分散液調(diào)節(jié)pH至堿性后，進行水熱反應I，得到氮修飾石墨烯凝膠；將氮修飾石墨烯凝膠與銅鹽混合后，進行水熱反應II，即得由紡錘狀和/或不規(guī)則塊狀氧化銅均勻負載在氮修飾石墨烯表面構(gòu)成的氮修飾石墨烯負載氧化銅復合材料；該氮修飾石墨烯負載氧化銅復合材料對過硫酸鹽具有雙重催化活化作用，大大提高了催化活化過硫酸鹽氧化有機質(zhì)降解效率，具有氧化降解效率高、速率快等優(yōu)點，且過程簡單，操作方便，廢水處理成本低，適合工業(yè)化推廣。

多巰基羧酸酯的制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種多巰基羧酸酯的制備方法。在酸催化劑催化下，由巰基羧酸和多元醇經(jīng)酯化反應獲得多巰基羧酸酯的粗產(chǎn)物；同時通過加入共沸帶水劑蒸餾帶出酯化反應生成的水；然后用醇類萃取劑萃取經(jīng)酯化反應生成的多巰基羧酸酯粗產(chǎn)物中的過量原料巰基羧酸和催化劑，提純得到多巰基羧酸酯；萃取劑經(jīng)蒸餾回收后，殘余的巰基羧酸和催化劑循環(huán)利用。本發(fā)明所述制備的多巰基羧酸酯純度高、色澤好、氣味弱或無氣味，該方法不需對多巰基羧酸酯進行堿洗和水洗、產(chǎn)生的工業(yè)廢水極少、催化劑和過量的巰基羧酸可以回收利用，工藝簡單，綠色環(huán)保，具有較好的經(jīng)濟價值。

除氨氮固體絮凝劑的制備方法 977     

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本發(fā)明涉及一種除氨氮固體絮凝劑的制備方法，首先通過濃硫酸酸化固體七水硫酸亞鐵，慢速攪拌呈糊狀均勻物止；其次加入氯酸鈉，慢速攪拌形成棕黃色液體；待溶液分布均勻后，添加固體硫酸鋅粉末，緩慢攪拌使固體粉末充分溶解；待溶液分布均勻后，添加磷酸二氫鉀；之后添加碳酸鈉調(diào)節(jié)絮凝劑的堿化度，水浴加熱；水浴完成后，加入陽離子聚丙烯酰胺溶液，最后通過電熱套干熱、常溫熟化，短時內(nèi)便可得到淡黃色固體絮凝劑。本發(fā)明提供的制備方法，生產(chǎn)過程無廢液、廢渣、廢氣產(chǎn)生；產(chǎn)品固化速度快、質(zhì)量分布均勻、絮凝活性組分高與絮凝效果好，可應用于工業(yè)廢水、生活污水、水源水等的混凝沉淀，尤其對水源水中氨氮去除效果顯著。

蒽醌類化合物的合成工藝 688     

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本發(fā)明涉及有機合成領域，具體涉及一種蒽醌類化合物的合成工藝。本發(fā)明提供了經(jīng)1,4-二羥基蒽醌與對甲苯胺在催化劑作用下縮合得到1,4-二對甲苯胺基蒽醌和在有機溶劑作用下1,4-二對甲苯胺基蒽醌經(jīng)SO3磺化反應得到1,4-二(2-磺基-4-甲基苯胺基)蒽醌的合成工藝。本發(fā)明對現(xiàn)有工藝進行大幅度改進，不僅節(jié)省了原料，改進了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本，更重要的是使得工業(yè)生產(chǎn)的廢水及廢酸含量明顯降低，且易于處理，對環(huán)境友好。

酰化反應液中醋酸的分離方法 691     

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本發(fā)明提供一種?；磻褐写姿岬姆蛛x方法。所述分離方法包括如下步驟：步驟一、對所述?；磻哼M行冷卻結(jié)晶，通過冷卻結(jié)晶工藝分離得到粗晶體和濾液；步驟二、對所述濾液進行減壓蒸餾，經(jīng)減壓蒸餾工藝分離得到氣相物流和液相物流，所得的氣相物流冷凝得到醋酸；步驟三、經(jīng)步驟二分離所得的液相物流則采用氨水中和法回收其中的醋酸。本發(fā)明提供的醋酸分離方法是通過減壓蒸餾直接回收?；磻褐写蟛糠执姿幔倭看姿嵬ㄟ^氨水中和法回收，直接回收醋酸的過程中避免了水相的引入，降低了廢水的產(chǎn)生和乙酰甲胺磷的分解損失。本發(fā)明提供的醋酸分離方法分離效果好，且能滿足工業(yè)的需求。

合成環(huán)己酮肟和己內(nèi)酰胺的方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種合成環(huán)己酮肟和己內(nèi)酰胺的方法，具體的，以硝基環(huán)己烷為原料氣相催化加氫合成環(huán)己酮肟和己內(nèi)酰胺。本發(fā)明易控制、成本低、環(huán)保、具有工業(yè)化應用前景，原料轉(zhuǎn)化率較高、收率較高；且反應過程簡單，反應過程中不副產(chǎn)硫酸銨，也不產(chǎn)生廢水廢氣污染環(huán)境，是一種環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝。

新型高效混凝劑及其制備方法 1051     

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一種新型高效混凝劑具有高效、沉淀速度快、適應性強、功能全、性能穩(wěn)定、無毒性、無異味、劑型齊全等優(yōu)點；所述新型高效混凝劑其原料組成為高活性氧化鐵、高活性氧化鋁、有機高分子促進劑、鹽酸、水；其制備方法為：第一步，活性氧化鐵、活性高鋁粉、鹽酸和水合適的配比，投放至反應器中，進行聚合反應，控制聚合溫度70～110℃，聚合時間6～8h，調(diào)節(jié)pH值，沉淀，取上清液即為中間產(chǎn)品聚合氯化鋁鐵；第二步，將第一步獲得的中間產(chǎn)品聚合氯化鋁鐵與有機高分子促進劑絡合，制成新型高效混凝劑；第三步，將第二步制得的新型高效混凝劑加工成粉劑、片劑或水劑的一種；所述新型高效混凝劑可直接應用于工業(yè)廢水和生活污水的混凝處理。

生物質(zhì)廢料制備磁性微生物載體及其應用 842     

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本發(fā)明屬于水污染處理及防治領域，具體涉及一種生物質(zhì)廢料制備磁性微生物載體及其應用。本發(fā)明將洗凈烘干后的木屑或花生殼等生物質(zhì)廢料破碎后用NaOH溶液或用H2SO4溶液浸泡后，抽濾并水洗，之后干燥，獲得初步改性后的生物質(zhì)材料；再將所得生物質(zhì)材料加入到含有一定濃度的鐵和/或鎳離子的金屬鹽溶液中，在磁力攪拌器上攪拌一段時間并升溫，然后邊快速攪拌邊緩慢滴加堿液至pH值>12，將溶液100℃水浴或烘箱中反應，然后過濾水洗；最后將生物質(zhì)材料放入烘箱中，恒溫固定一段時間至材料恒重，即得產(chǎn)品。本發(fā)明的磁性微生物載體可應用于重金屬和多環(huán)芳烴類復合污染工業(yè)廢水的處理，并且成本低、效果好。

高密度鋰離子電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種高密度鋰離子電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰及其制備方法，其步驟如下：按化學計量比將經(jīng)過處理的鎳源、鈷源、鋁源和摻雜元素M源球磨混合、造粒，燒結(jié)成鎳鈷鋁的氧化物；然后將鎳鈷鋁的氧化物與鋰源球磨混合均勻，進行二次煅燒，制得高密度鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發(fā)明可以使原材料充分混合均勻，采用固相法高溫燒結(jié)，通過摻雜元素來提高鎳鈷鋁酸鋰的壓實密度和比容量，工藝簡單且不產(chǎn)生廢水，對環(huán)境無污染，制備過程易于控制和操作，生產(chǎn)成本較低，有很好的工業(yè)化前景，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

錳系鐵合金冶煉除塵灰制備農(nóng)用硫酸鉀的方法和系統(tǒng) 884     

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本發(fā)明公開了一種錳系鐵合金冶煉除塵灰制備農(nóng)用硫酸鉀的技術(shù)工藝；包括以下步驟：（1）對錳系鐵合金冶煉除塵灰進行梯級浸出，獲得一段浸出液，再將該浸出液進行離子交換，獲得硫酸鉀產(chǎn)品，（2）對一段浸出過程獲得的浸出渣進行二段浸出，并將分離得到的二段浸出液用作下一批次的一段浸出過程的第一份樣品的浸出洗滌液。本發(fā)明采用工藝簡單，其過程無工業(yè)廢水和廢棄產(chǎn)生，資金及設備投入較少，成本低，經(jīng)濟效益明顯，適于工業(yè)化應用。