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一種固定床氧化廢水裝置,是壓力容器,包括反應(yīng)器外殼、陽(yáng)極、陰極、動(dòng)態(tài)補(bǔ)氧裝置、隔離板、壓力傳感器、布水布?xì)獍濉⒘W与姌O、出水出氣口;反應(yīng)器主反應(yīng)區(qū)包括陰極、粒子電極、陽(yáng)極;所述陰極位于反應(yīng)器頂部,緊貼反應(yīng)器內(nèi)殼;所述陽(yáng)極設(shè)于反應(yīng)器中心,與反應(yīng)器頂部法蘭通過(guò)密封圈密封,陽(yáng)極頂端即為陽(yáng)極接線端,陰極接線端設(shè)于主反應(yīng)區(qū)上端;陽(yáng)極接線端和陰極接線端分別接通直流電源正、負(fù)極;所述粒子電極填充于陰極和陽(yáng)極之間。本發(fā)明之固定床氧化廢水裝置,適用于各種高濃度、高鹽分、難生化廢水的處理,適用范圍廣,操作簡(jiǎn)單,處理效率高,設(shè)備投資低,運(yùn)行成本低。
本發(fā)明公開(kāi)一種同時(shí)去除廢水中重金屬和酚類有機(jī)物的吸附劑,該吸附劑是用季鏻鹽陽(yáng)離子表面活性劑和螯合劑對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行改性而獲得的。還公開(kāi)了該吸附劑的制備方法,包括:1)將表面活性劑投入到水中,加熱攪拌,直至表面活性劑完全溶解;2)將膨潤(rùn)土原土投加到溶液中,在室溫下攪拌;3)加入螯合劑,繼續(xù)在室溫下攪拌;4)洗滌過(guò)濾后烘干,研磨過(guò)100目篩,室溫下置于干燥器中備用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:季鏻鹽陽(yáng)離子表面活性劑先被交換到膨潤(rùn)土層間,螯合劑通過(guò)陽(yáng)離子表面活性劑的疏水鍵合作用也進(jìn)入層間,增大了層間距并使層間具有疏水性,加強(qiáng)了對(duì)酚類有機(jī)物的吸附,同時(shí)螯合劑與重金屬形成配合物。該吸附劑對(duì)選礦廢水中的重金屬和酚類有機(jī)物的同時(shí)去除效果良好,如對(duì)實(shí)際選礦廢水中Cd2+的去除率為88.1%,對(duì)酚類有機(jī)物的去除率為99.9%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高酸度高鹽度含銅有機(jī)廢水的處理方法。該方法包括:1)鐵置換,在鐵置換反應(yīng)槽中加過(guò)量的廢鐵或廢鐵合金,置換回收銅且除去酸度;2)蒸發(fā)濃縮,混合液靜置沉淀后,上清液經(jīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶,得到NaCl和Na2SO4白色結(jié)晶;3)Cl2氧化,蒸發(fā)后殘液在氧化反應(yīng)釜中與Cl2發(fā)生反應(yīng),F(xiàn)e2+氧化為Fe3+,冷卻得到FeCl3·6H2O,同時(shí)殘液中的有機(jī)物部分氧化降解;4)蒸餾水處理,蒸餾水經(jīng)化學(xué)氧化COD降解70%~85%,同時(shí)BOD/COD>0.3,通過(guò)SBR、接觸氧化等生化處理COD,再通過(guò)活性炭吸附和臭氧氧化確保COD達(dá)標(biāo)。本發(fā)明適用于糖精生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的置換銅酸水處理與資源化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于降解電鍍廢水中污染物的鈣鐵復(fù)合催化劑的制備,包括以下步驟:將Ca鹽加入到蒸餾水中攪拌后得到溶液A,然后將Fe鹽加入到溶液A中得到溶液B,溶液B在攪拌過(guò)程中加入NaOH溶液,持續(xù)攪拌得到溶液C;將溶液C轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中,水熱反應(yīng)得到沉淀物D;將沉淀物D用蒸餾水、無(wú)水醇溶液多次洗滌,得到沉淀物E;將沉淀物E放進(jìn)真空干燥箱進(jìn)行恒溫干燥,得到干燥固體F;將固體F研磨成粉末,得到鈣鐵復(fù)合催化劑。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種用于降解電鍍廢水中污染物的鈣鐵復(fù)合催化劑的制備,鈣鐵復(fù)合催化劑的成本低廉,制備方法簡(jiǎn)單,催化降解效果和吸附能力都很強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用發(fā)酵生物質(zhì)處理亞甲基藍(lán)廢水的方法,包括以下步驟:將生物質(zhì)超臨界液化殘?jiān)?jīng)固態(tài)發(fā)酵后,得到發(fā)酵生物質(zhì);將發(fā)酵生物質(zhì)添加到含亞甲基藍(lán)的廢水中,進(jìn)行振蕩吸附,吸附反應(yīng)完成后,固液分離出吸附有亞甲基藍(lán)染料的發(fā)酵生物質(zhì)。本發(fā)明采用固態(tài)發(fā)酵后的生物質(zhì)液化殘?jiān)鳛閬喖谆{(lán)染料廢水的吸附劑,其原料來(lái)源廣,制備工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,可連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。生物質(zhì)液化殘?jiān)?jīng)固態(tài)發(fā)酵后,纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、蛋白質(zhì)、脂肪酸化合物、淀粉和碳水化合物都發(fā)生不同程度的降解,所得的降解中間產(chǎn)物對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附效果大大提高。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種降解廢水COD的復(fù)合菌劑及其制備方法,所述復(fù)合菌劑包括不動(dòng)桿菌、芽孢桿菌、蘇云金芽孢桿菌、粘質(zhì)沙雷氏菌、蠟樣芽胞桿菌、普羅威登斯菌、產(chǎn)堿普羅威登斯菌、保護(hù)劑和載體。通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例體供的復(fù)合菌劑適用于不同地區(qū)微生物強(qiáng)化污水處理,且適用于各類有機(jī)質(zhì)豐富的污水,廢水COD降解率能穩(wěn)定在75%以上,可對(duì)污水水質(zhì)波動(dòng)的抗沖擊性強(qiáng),對(duì)有機(jī)質(zhì)的分解力強(qiáng),從而可提高廢水COD處理的效率及可靠性。
本發(fā)明提供一種微波催化降解含抗生素有機(jī)廢水的方法及其催化劑。所述方法包括:在微波反應(yīng)條件下,使含抗生素的有機(jī)廢水在催化劑的作用下進(jìn)行降解,所述催化劑為ZnFe2O4?Fe2O3/AC催化劑,所述微波反應(yīng)條件包括:微波功率為100~800W,微波反應(yīng)時(shí)間為1~15min;其中,所述ZnFe2O4?Fe2O3/AC催化劑為:采用共沉淀?浸漬法使活性組分ZnFe2O4?Fe2O3負(fù)載在載體椰殼活性炭上制備得到的催化劑。本發(fā)明提供的方法使含抗生素的有機(jī)廢水在微波反應(yīng)條件和ZnFe2O4?Fe2O3/AC催化劑的作用下進(jìn)行直接降解,7min的降解率可以達(dá)到97.47%,具有高效、快速、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鹽酸?石灰法處理含氟廢水的裝置,包括依次連接的去氟反應(yīng)池、混凝反應(yīng)池、沉淀池,所述的去氟反應(yīng)池設(shè)有注入含氟廢水的廢水進(jìn)水口和排放口,所述的去氟反應(yīng)池通過(guò)排放口與混凝反應(yīng)池連接,所述的混凝反應(yīng)池與PAC、PAM加入裝置連接,所述的沉淀池設(shè)有沉淀物排放口和沉淀漿液排放口,所述的去氟反應(yīng)池還通過(guò)加入泵與鹽酸池、石灰池連接。本實(shí)用新型在去氟反應(yīng)裝置中加入鹽酸、石灰,酸、堿同時(shí)加入形成一酸性環(huán)境,在酸性環(huán)境下,石灰會(huì)充分的分離,使含氟廢水充分反應(yīng),確保經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),避免石灰未分解而不參與反應(yīng)直接沉淀排出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在現(xiàn)有設(shè)備上改造既能實(shí)現(xiàn),節(jié)約企業(yè)成本,具有重大推廣價(jià)值,利于設(shè)備推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種能有效降解苯酚的微生物菌株,它是糞產(chǎn)堿桿菌JH1013(Alcaligenes faecalis JH1013)CCTCC NO:M 208006及用該微生物制成的固定化糞產(chǎn)堿桿菌催化降解苯酚廢水的方法。本發(fā)明具有如下優(yōu)勢(shì):1.糞產(chǎn)堿桿菌容易培養(yǎng),固定化工藝簡(jiǎn)單,催化降解效果好,耐高濃度苯酚,降苯酚能力強(qiáng),可高效降解濃度高達(dá)2000mg·L-1的苯酚廢水,可重復(fù)使用。2.水滑石、類水滑石、納米碳酸鈣、γ-Al2O3或其負(fù)載型固體堿為載體制備的固定化糞產(chǎn)堿桿菌,彈性好,對(duì)溫度、pH值的耐受性強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度高,降解性能穩(wěn)定,半衰期長(zhǎng)。3.固定化細(xì)胞的載體水滑石、類水滑石、納米碳酸鈣、γ-Al2O3經(jīng)煅燒可重復(fù)使用。4.固定化糞產(chǎn)堿桿菌降解苯酚,降解工藝簡(jiǎn)單,條件溫和,環(huán)境友好,菌體不易流失、載體內(nèi)微生物濃度高、降解速度快、降解效率高和不易造成二次污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種疏水性離子液體用于回收廢水中雙酚F的方法。該方法以疏水性離子液體為萃取劑,用量少,對(duì)2,2’-、2,4’-、4,4’-三種異構(gòu)體雙酚F均有較好的萃取效果,萃取率達(dá)90.0以上%,疏水性離子液體萃取劑經(jīng)反萃取再生重復(fù)使用,廢水中2,2’-、2,4’-、4,4’-三種異構(gòu)體雙酚F均得到有效回收,整個(gè)萃取、反萃取組合工藝,操作簡(jiǎn)單、資源利用率高、對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種多功能組合的含煤廢水處理裝置。本實(shí)用新型的裝置包括吸附混凝沉淀系統(tǒng),多功能組合處理系統(tǒng),纖維束過(guò)濾系統(tǒng),回用水/反洗系統(tǒng)和組合加藥系統(tǒng),吸附混凝沉淀系統(tǒng)與多功能組合處理系統(tǒng)直接連接,多功能組合處理系統(tǒng)包括通過(guò)管道連接的管道混合器和多功能組合凈化器,多功能組合處理系統(tǒng)通過(guò)管道混合器連接組合加藥系統(tǒng),多功能組合處理系統(tǒng)通過(guò)多功能組合凈化器依次連接纖維束過(guò)濾系統(tǒng)及回用水/反洗系統(tǒng);在本實(shí)用新型的裝置中實(shí)現(xiàn)含煤廢水的處理。本實(shí)用新型建設(shè)投資低、處理效果好、出水能滿足國(guó)家及電力行業(yè)對(duì)含煤廢水的處理及回用要求。
本實(shí)用新型提供了一種廢水中多種重金屬離子吸附除去裝置,包括第一pH調(diào)節(jié)罐、第一處理罐、第二pH調(diào)節(jié)罐、第二處理罐,第一處理罐內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一重金屬離子吸附柱,第二處理罐內(nèi)設(shè)有多個(gè)第二重金屬離子吸附柱;通過(guò)第一pH調(diào)節(jié)罐、第二pH調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)廢水的pH值,從而使得重金屬離子吸附柱在最佳的pH范圍內(nèi)吸附,進(jìn)而充分將廢水中重金屬離子吸附去除,大大提高了重金屬離子的吸附效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種鉛膏銨法脫硫廢水資源化利用的設(shè)備,包括:脫硫廢水儲(chǔ)罐、凈化反應(yīng)釜、鉛膏投料機(jī)、沉淀劑加藥機(jī)、絮凝劑加藥機(jī)、壓濾機(jī)、預(yù)熱罐、霧化脫水器、熱風(fēng)爐和打包機(jī);所述的脫硫廢水儲(chǔ)罐、鉛膏投料機(jī)、沉淀劑加藥機(jī)和絮凝劑加藥機(jī)均通過(guò)泵及管道與凈化反應(yīng)釜的進(jìn)料口銜接;凈化反應(yīng)釜依次連接壓濾機(jī)、預(yù)熱罐、霧化脫水器和打包機(jī);霧化脫水器的熱風(fēng)進(jìn)口與熱風(fēng)爐銜接,熱風(fēng)出口與預(yù)熱罐銜接。本實(shí)用新型減少了藥劑的使用,生產(chǎn)能力大,運(yùn)行維護(hù)方便,運(yùn)行成本低;回收了高品質(zhì)硫酸銨,實(shí)現(xiàn)了硫和銨的資源化利用。
本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置,具體涉及一種金屬機(jī)加工廢水處理裝置,包括多個(gè)初級(jí)磁吸系統(tǒng)、液槽、二級(jí)磁吸過(guò)濾系統(tǒng),所述多個(gè)初級(jí)磁吸系統(tǒng)依次連接,所述液槽與初級(jí)磁吸系統(tǒng)尾端連接,所述二級(jí)磁吸過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)置在液槽上;本實(shí)用新型的金屬機(jī)加工廢水處理裝置能夠?qū)⒔饘傩荚徒饘匐x子的處理工藝分離,使得金屬屑渣優(yōu)先處理,能夠降低后續(xù)金屬離子處理裝置損壞的概率;且采用磁吸系統(tǒng)吸附收集金屬屑渣,無(wú)需使用大量的過(guò)濾耗材,進(jìn)而降低成本,縮短工期,所濾得的屑渣能夠被再次回收。
本發(fā)明公開(kāi)一種含錳廢水處理裝置及處理方法,該含錳廢水處理裝置包括苦草處理池,苦草處理池的苦草覆蓋面積為65%以上。上述含錳廢水處理裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利用苦草對(duì)含錳廢水中的錳進(jìn)行富集,能大幅去除廢水中的錳離子,成本較低,并且不會(huì)造成二次污染。同時(shí)也能除去污水中的總氮、總磷以及顯著提升水體的溶解氧含量和透明度。
本發(fā)明提供了一種廢水中重金屬離子吸附除去方法、吸附材料的再生方法。本發(fā)明的廢水中重金屬離子吸附除去方法,分別通過(guò)調(diào)節(jié)第一pH調(diào)節(jié)池、第二pH調(diào)節(jié)池以及第三pH調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的pH值,使其滿足不同重金屬離子的最佳處理pH范圍,實(shí)現(xiàn)在不同吸附柱中對(duì)銻砷、鉛和鉻等重金屬離子進(jìn)行選擇吸附去除,對(duì)含有Sb、As、Cd、Pb等重金屬離子復(fù)合污染廢水具有較強(qiáng)的適用性;本發(fā)明的吸附材料的再生方法,可以利用氫氧化鈉溶液或鹽酸溶液使其再生,同時(shí)吸附再生液中含有高濃度的Sb、As、Cd、Pb等重金屬離子,可為這些重金屬離子回收利用奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水廢氣檢測(cè)取樣的延展臂結(jié)構(gòu),涉及廢水廢氣領(lǐng)域,包括固定桿,固定桿側(cè)端開(kāi)設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接滑動(dòng)桿,滑動(dòng)桿側(cè)端固定連接固定連接塊,固定連接塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)球,轉(zhuǎn)動(dòng)球兩端設(shè)有氣液分離機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)球側(cè)端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu),固定桿側(cè)端固定連接固定箱,固定箱內(nèi)部固定連接固定板,本發(fā)明在使用時(shí),通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)桿擴(kuò)展取樣范圍,通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)球、連接管進(jìn)行取樣,通過(guò)設(shè)置第二電機(jī)、第二螺紋桿、螺紋塊、滑動(dòng)連接塊、擺桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)球轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)設(shè)置氣泵、水泵對(duì)廢氣、廢液進(jìn)行抽取,本裝置操作簡(jiǎn)單,功能完善,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢氣廢水的采樣,同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣、廢水的分離,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)一種多功能組合的含煤廢水處理方法及裝置。本發(fā)明的裝置包括吸附混凝沉淀系統(tǒng),多功能組合處理系統(tǒng),纖維束過(guò)濾系統(tǒng),回用水/反洗系統(tǒng)和組合加藥系統(tǒng),吸附混凝沉淀系統(tǒng)與多功能組合處理系統(tǒng)直接連接,多功能組合處理系統(tǒng)包括通過(guò)管道連接的管道混合器和多功能組合凈化器,多功能組合處理系統(tǒng)通過(guò)管道混合器連接組合加藥系統(tǒng),多功能組合處理系統(tǒng)通過(guò)多功能組合凈化器依次連接纖維束過(guò)濾系統(tǒng)及回用水/反洗系統(tǒng);在本發(fā)明的裝置中實(shí)現(xiàn)含煤廢水的處理。本發(fā)明建設(shè)投資低、處理效果好、出水能滿足國(guó)家及電力行業(yè)對(duì)含煤廢水的處理及回用要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生活廢水治理設(shè)備,包括第一安裝架,所述第一安裝架底部四周壁體上分別設(shè)有底座,所述第一安裝架一側(cè)壁體之間設(shè)有若干個(gè)承托桿,所述第一安裝架頂部一側(cè)后端壁體上設(shè)有第二安裝架,所述第一安裝架頂面前端一側(cè)壁體上設(shè)有第三安裝架,所述第三安裝架頂部設(shè)有輸送泵,所述第一安裝架頂部的第三安裝架在位于輸送泵一側(cè)的壁體上設(shè)有液位顯示管。本發(fā)明所述的一種生活廢水治理設(shè)備,涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)防護(hù)機(jī)構(gòu)的設(shè)置,能夠?qū)ζ湟何伙@示管進(jìn)行防護(hù),能夠便于應(yīng)對(duì)不同尺寸的管道進(jìn)行固定,另外,通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)置,便于將其承托板展開(kāi),便于存放桶的維護(hù)與更換。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于有機(jī)廢水的電化學(xué)處理方法,包括如下步驟:S1、檢查設(shè)備,S2、加入純水,向絕緣水箱內(nèi)部?jī)啥说募兯畢^(qū)中注入純水;S3、污水注入,通過(guò)進(jìn)水管將污水引導(dǎo)入絕緣水箱內(nèi);S4、通電,打開(kāi)電源分別為波浪形陽(yáng)極電極板和波浪形陰極電極板進(jìn)行通電;S5、投藥,從進(jìn)水管處投入環(huán)保型超聲波清洗液和阻垢劑;S4、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)角度與頻率;S5、打開(kāi)排水閥門,從而進(jìn)行循環(huán)電解有機(jī)廢水,達(dá)到處理有機(jī)廢水的目的。本發(fā)明通過(guò)曝氣管道和超聲波發(fā)生器對(duì)污水振動(dòng),加速污水的電解速度,提高污水處理速度;在污水流動(dòng)過(guò)程中,加大污水與電極板的接觸面積,提高污水電解速度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水廢氣預(yù)處理用柵格機(jī),涉及廢水廢氣領(lǐng)域,包括上箱體與下箱體,所述下箱體底端固定連接多個(gè)支架腳,所述上箱體底端設(shè)于下箱體內(nèi)部且與下箱體頂端固定連接,上箱體底端固定連接固定塊,固定塊底端與下箱體內(nèi)部底端固定連接,上箱體內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu),位于固定塊兩端的下箱體內(nèi)部均設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu),本發(fā)明在使用時(shí),通過(guò)設(shè)置第一滑動(dòng)板對(duì)濾液出口的連通方向進(jìn)行選擇,通過(guò)設(shè)置電機(jī)、螺紋桿帶動(dòng)第一滑動(dòng)板移動(dòng),通過(guò)設(shè)置第一柵格板、第二柵格板進(jìn)行過(guò)濾,通過(guò)設(shè)置第二滑動(dòng)板、第二連接桿、滑動(dòng)桿控制濾渣出口連通,本裝置操作簡(jiǎn)單,功能完善,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢水廢氣的連續(xù)預(yù)處理,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用海泡石處理印染廢水的裝置,包括底座和處理池,所述底座上固定安裝有溶氣罐,所述處理池的內(nèi)部固定安裝有海泡石板,所述處理池的上端固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)連接桿固定安裝有葉輪,所述處理池的上部連通有排氣管,所述排氣管的一端螺紋連接有過(guò)濾管,所述過(guò)濾管的內(nèi)部固定安裝有活性炭網(wǎng),所述處理池的內(nèi)部固定安裝有紫外線燈,所述處理池的內(nèi)底部固定安裝有曝氣管,所述曝氣管的一端與溶氣罐的排水口連通。本實(shí)用新型通過(guò)該海泡石處理印染廢水的裝置,可以簡(jiǎn)單方便的對(duì)印染廢水進(jìn)行脫色和過(guò)濾,并且可以在印染廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過(guò)濾后,排出,降低對(duì)環(huán)境和工人造成的危害。
本發(fā)明涉及一種活性炭基微波催化劑,在微波輻照下,催化氧化降解廢水的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是以活性炭為催化劑,或者在活性炭上負(fù)載一種或多種金屬氧化物為催化劑,然后將這種催化劑放入有機(jī)廢水中,采用微波輻照,從而降解有機(jī)廢水,本發(fā)明的方法還可以通過(guò)固載微波催化劑,對(duì)廢水進(jìn)行連續(xù)處理。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):操作簡(jiǎn)單易行,投資和運(yùn)行成本低,占地面積少,降解徹底,可降解有機(jī)廢水的濃度范圍廣,無(wú)二次污染,適用于印染、造紙、化工、制藥等行業(yè)中有機(jī)廢水的處理。
本發(fā)明屬于化工傳質(zhì)和分離技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含鉑廢水的處理方法,包括如下步驟:(1)自然沉降;(2)有機(jī)懸浮物的處理;(3)高濃度重金屬處理;(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的上清液泵送至轉(zhuǎn)移池,調(diào)節(jié)pH;(5)膜處理:將步驟(4)中的廢水泵送至膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行膜慮,所述膜過(guò)濾設(shè)備中的膜組件包括Pt(Ⅳ)離子印跡共混膜;(6)膜反洗:將步驟(5)中的Pt(Ⅳ)離子取出進(jìn)行反洗,回收Pt(Ⅳ)離子。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單,凈化能力強(qiáng),有效清除污水中的有害物質(zhì)的同時(shí)回收目標(biāo)鉑,顯著提高環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)化有機(jī)廢水或廢物厭氧生物產(chǎn)氫的方法。本發(fā)明方法主要是,借助永磁鐵或通電線圈在傳統(tǒng)厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器的外壁均勻設(shè)置一定強(qiáng)度的磁場(chǎng),或在厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器內(nèi)部投加適量的磁性載體材料作為產(chǎn)氫菌附著載體,同時(shí)控制進(jìn)入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器內(nèi)有機(jī)廢水或廢物的溫度和初始pH值,增強(qiáng)對(duì)厭氧混合菌群的自然淘汰選擇,促進(jìn)產(chǎn)氫菌的培養(yǎng)和富集,提高產(chǎn)氫菌的生物活性及其沉降性能,從而在無(wú)需預(yù)處理接種污泥和有機(jī)廢水的條件下,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)氫菌的高效富集和有機(jī)廢水或廢物高效產(chǎn)氫的目標(biāo)。
一種廢焦油廢氣廢水的焚燒處理方法及其系統(tǒng),包括依次序的流程:廢焦油霧化后進(jìn)入焚燒爐燃燒,同時(shí),廢氣在同一區(qū)域進(jìn)行混合燃燒,與霧化廢水混合,產(chǎn)生煙氣;對(duì)煙氣進(jìn)行SNCR脫硝;用余熱鍋爐回收余熱并去除鈉鹽,急冷塔去除二噁英;脫硫塔脫硫等流程后,煙氣由煙囪排出。其系統(tǒng)包括依次相連的焚燒爐、SNCR脫硝裝置、余熱鍋爐、急冷塔、脫硫塔、一級(jí)除塵器、SCR脫硝裝置、活性炭噴射裝置等。主要用于焚燒處理可燃廢料及廢水,可燃廢料包括廢焦油、廢氣等。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)循環(huán)式電化學(xué)有機(jī)廢水處理裝置,包括處理箱和支架,所述處理箱的內(nèi)壁處固定安裝有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊,所述滑塊上固定安裝有陽(yáng)極電極板和陰極電極板,所述陽(yáng)極電極板和陰極電極板上均安裝有連接桿,所述連接桿上固定安裝有激振器,所述滑槽的內(nèi)部固定安裝有限位塊,所述連接桿的上端通過(guò)銷接機(jī)構(gòu)鉸接有氣缸,所述氣缸固定安裝于支架上。本實(shí)用新型通過(guò)該內(nèi)循環(huán)式電化學(xué)有機(jī)廢水處理裝置,可以對(duì)陰極電極板和陽(yáng)極電極板進(jìn)行更換,便于對(duì)不同的有機(jī)廢水進(jìn)行處理,同時(shí)可以保持廢水快速流動(dòng),提高廢水處理效率,同時(shí)可以避免雜質(zhì)粘附在陰極電極板和陽(yáng)極電極板的表面降低處理效率。
本發(fā)明提出了一種硅錠切割廢水處理系統(tǒng),包括廢水收集池、隔油池、反應(yīng)系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、MBR膜及過(guò)濾系統(tǒng),所述廢水收集池內(nèi)安裝有曝氣管道;所述隔油池采用平流式設(shè)置,內(nèi)設(shè)有刮油機(jī);所述隔油池出水與反應(yīng)系統(tǒng)相連接;所述生化系統(tǒng)含好氧生物與厭氧生物處理池;所述過(guò)濾系統(tǒng)出水與車間管道直接連接回用。本發(fā)明硅錠切割廢水處理系統(tǒng)能有限的節(jié)約水資源、緩解日趨突出的用水緊張矛盾,而且能減少污水的排放、減輕對(duì)周圍水體的污染,處理后切割廢水中SS≤10、pH=6.5?7.5、COD降低在30以下符合車間使用;環(huán)保達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽酸?石灰法處理含氟廢水的設(shè)備及處理工藝,在去氟反應(yīng)裝置中加入鹽酸、石灰,酸、堿同時(shí)加入形成一酸性環(huán)境,在酸性環(huán)境下,石灰會(huì)充分的分離,通過(guò)調(diào)節(jié)鹽酸、石灰的加入量,使含氟廢水充分反應(yīng),確保經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),避免石灰未分解而不參與反應(yīng)直接沉淀排出。本發(fā)明用的添加材料為鹽酸、石灰,其來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉,可以最大幅度降低廢水處理費(fèi)用,同時(shí)可以確保廢水達(dá)標(biāo)處理,不需要二級(jí)沉淀池,占地較少,也不需要添加氯化鈣,排泥量較少,可以節(jié)約大量含氟污泥的處置費(fèi)用和廢水處理費(fèi)用,設(shè)備推廣應(yīng)用價(jià)值大。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有多孔海泡石的有機(jī)廢水處理劑,所述含有多孔海泡石的有機(jī)廢水處理劑的配方如下:按成分質(zhì)量比重計(jì)算:多孔海泡石40?60份、膨潤(rùn)土10?15份、活性炭10?15份、活性污泥2?5份、聚合硅酸鋁鐵15?20份、淀粉2?5份、有機(jī)酸3?8份、過(guò)硫酸銨10?15份、硼砂0.3?3份、聚丙烯酰胺25?30份、硅藻土8?15份、硫酸鋅5?8份、醋酸鈉5?8份、硫酸鈣5?8份。本發(fā)明提供的一種含有多孔海泡石的有機(jī)廢水處理劑,海泡石具有極強(qiáng)的吸附、脫色和分散性能,通過(guò)海泡石進(jìn)行有機(jī)污水的處理,且吸附后的有機(jī)物不會(huì)降低分解效率,大大提高了污水處理速度,且通過(guò)活性污泥與海泡石結(jié)合,使得微生物依附在海泡石上,便于對(duì)海泡石吸附的有機(jī)物進(jìn)行分解,提高污水處理能力。
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