電控離子交換耦合電解水裝置及工藝 1086     

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本發(fā)明公開了一種電控離子交換耦合電解水裝置及工藝，屬于廢水處理及新能源領(lǐng)域，能同時解決水體中金屬離子處理和電解制氫兩大熱點問題，從而實現(xiàn)能源高效利用。本發(fā)明采用一腔兩室結(jié)構(gòu)，在其中一室通過給電控離子交換功能電極施以氧化或還原電壓，實現(xiàn)目標金屬離子可逆的吸附與脫附的同時，另外一室實現(xiàn)氫氣、氧氣或氯氣高附加值產(chǎn)物的高效利用。本工藝具有能量損耗低、離子選擇性高、過程可逆、環(huán)境友好、操作簡單的優(yōu)點，是一種新型、高效的水處理工藝。

制備脂肪叔胺的均相催化劑體系及應用 652     

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本發(fā)明公開了一種制備脂肪叔胺的均相催化劑體系及應用，所述催化劑包括2~4種硬脂酸鹽，其中兩種主組分為硬脂酸銅和硬脂酸鎳，其余助組分為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂或硬脂酸鋅中的0~2種。該催化劑體系可用于脂肪醇催化胺化反應制備脂肪叔胺中。本發(fā)明催化劑的催化活性高、叔胺產(chǎn)率高、副產(chǎn)物少；催化劑組分為購于市場的化學純試劑，直接用于胺化反應，無需制備、洗滌和焙燒，可以降低能耗，減少廢水、鹽、NO_x、CO₂及固廢的排放。

手動除油裝置及除油方法 1107     

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本發(fā)明提出了一種手動除油裝置，包括：集油槽，位于所述集油槽封頭端的支撐軸和手柄，與所述支撐軸過盈配合的第一軸承，與所述集油槽開口端過盈配合的第二軸承，用于對所述集油槽收集的油進行導出的導油機構(gòu)；所述集油槽上設有進油口。本發(fā)明的有益效果如下：通過設置一個能手動收集隔油池表面浮油的集油槽，可以實時、便捷地實現(xiàn)對浮油的收集，并在隔油池外設置導油機構(gòu)，可以方便地將集油槽內(nèi)的油導出并進行外運處理，除油過程操作簡單、穩(wěn)定、可控。整個除油裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，安裝方便，適于中小型廢水處理項目的應用。

低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明公開了一種低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，涉及鍋爐相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括鍋爐本體和安裝有氣壓表的氣體排放管，氣體排放管的內(nèi)壁固定安裝有單向進氣閥，鍋爐本體的一側(cè)外壁固定安裝有燃燒裝置，燃燒裝置的外壁固定安裝有總控箱，總控箱的內(nèi)部設有中央處理器，中央處理器的內(nèi)部包含有管道連接模塊、尾氣處理模塊、廢水處理利用模塊、進水量控制模塊、燃燒控制模塊和外接供暖模塊。本發(fā)明通過設置巧妙的管道連接模塊，利用第一電磁組之間的吸引力，同時通過外套筒、尾氣連接管與彈簧之間的配合設置，能在進行排放氣體過后，對反應箱進行密封，從而保證內(nèi)部的有害氣體不會外泄，同時還能夠保證反應速率。

磁性鎂鋁水滑石/納米洋蔥碳復合材料及其制備方法和應用 716     

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本發(fā)明公開了一種磁性鎂鋁水滑石/納米洋蔥碳復合材料及其制備方法和應用。其制備方法為：（1）稱取磁性納米洋蔥碳于去離子水中，超聲分散；然后將分散液置于集熱式恒溫加熱磁力攪拌器中，并攪拌；（2）稱取Mg(NO₃)₂?6H₂O和Al(NO₃)₃?9H₂O溶于去離子水中，記為溶液A；稱取NaOH和Na₂CO₃溶于去離子水中，記為溶液B；分別攪拌至完全溶解；（3）將步驟（2）所得溶液A、B通過蠕動泵分別逐滴加至步驟（1）所得的溶液中；（4）滴加結(jié)束后倒入反應釜中進行水熱反應；（5）水熱反應完成后，取沉淀物洗滌至中性，干燥、研磨即得復合材料。該復合材料可應用于剛果紅染料廢水的吸附處理，吸附能力強且回收簡便。

高壓靜電發(fā)生裝置 987     

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本發(fā)明提出高壓靜電發(fā)生裝置，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域；目的是解決目前高壓電場進行水處理效果不好的問題；技術(shù)方案為，高壓靜電發(fā)生裝置包括高壓直流電源和高壓靜電反應器，高壓直流電源提供的電壓為25000?35000伏，高壓靜電反應器的材料是鋼材或者混凝土，高壓靜電反應器包括反應器殼體及用于支撐殼體的底座，底座接地，反應器殼體中繞反應器殼體的軸線環(huán)形均布有高壓電極棒，高壓電極棒與高壓直流電源的正極通過導線相連接；技術(shù)效果為，本發(fā)明產(chǎn)生的高壓靜電場均勻、密集、穩(wěn)定、安全，水分子的極性和電位增強的特性可維持45?50分鐘，水處理效果好，效率高。

鈦白粉與高嶺土的復合填料及制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種鈦白粉與高嶺土的復合填料及制備方法，屬于復合填料技術(shù)領(lǐng)域。針對目前該領(lǐng)域研發(fā)技術(shù)工藝流程長、廢液處理難，環(huán)保壓力大的問題，本發(fā)明旨在推廣一種簡單、高效、無廢水、低成本的鈦白粉/高嶺土復合填料。鈦白粉為金紅石型300納米以下的納米粉體，高嶺土為煤矸石煅燒得到的2微米以下的煅燒高嶺土粉末。微米級高嶺土與納米級太白粉以9:1～5:5的質(zhì)量比在機械剪切力的作用下直接混合，噴灑酒精改性劑稀釋液，然后保溫并固化，得到鈦白粉與高嶺土的復合填料。本發(fā)明采用機械活化吸附與閃噴改性嫁接和熱固化工藝，得到的復合填料粉體白度高、遮蓋力強、成本低廉，可替代鈦白粉用于涂料、橡膠領(lǐng)域作為填料使用。

固液分離閥 759     

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本發(fā)明屬于廢水處理固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及固液分離閥。包括料管、閥門罩殼和分離閥門插板，料管為方管，閥門罩殼連通設置在料管的一側(cè)，閥門罩殼上設置有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與分離閥門插板連接，控制分離閥門插板在閥門罩殼和料管之間移動，分離閥門插板與料管和閥門罩殼的內(nèi)側(cè)壁水平滑動連接，閥門罩殼底部固定連接有集液斗，集液斗底部連接有出液口。本裝置安裝連接方便，可自動完成對固液的分離和收集操作，分離效率高，固液分離效果好。本發(fā)明主要應用于固液分離閥門方面。

煤炭固定床氣化方法 1017     

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本發(fā)明公布了一種煤炭固定床氣化方法，這種方法在固定床氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上耦合粉煤進行氣化，可以全部采用任何煤種的粉煤作為固定床氣化原料，原料粉煤由不同的預處理方法(熱成型和粉化)形成固定床氣化爐頂部與底部差異化的供料方式，解決了固定床只能使用塊狀原料的限制和煤氣化效率與廢水處理的問題，進而突破了固定床氣化僅能采用塊狀原料而不能使用粉煤原料的制約。本項發(fā)明在固定床氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上耦合粉煤進行氣化，包括：頂部原料粉煤熱成型預處理、底部原料粉煤預處理、頂部進料機構(gòu)、底部粉煤輸送機構(gòu)、底部進料機構(gòu)、氣化爐體、熔融出渣機構(gòu)、粗煤氣冷卻機構(gòu)等。

磁性碳材料的制備方法 963     

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一種磁性碳材料的制備方法，屬于碳材料技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有以四氧化三鐵為磁性成分的磁性碳材料的制備過程產(chǎn)生廢水以及制備工藝復雜，設備昂貴的問題，具體是以二茂鐵和紅磷為原料，將兩者按質(zhì)量比0.5～3:1的投料比均勻混合后，置于含氧量為5%?25%的密閉反應釜中作加熱處理。其中的升溫機制為：先以1～5℃/min的速率升溫至400～500℃，恒溫1～5h后自然冷卻至室溫。開釜取出其中的反應產(chǎn)物，在40～80℃的溫度條件下加熱引發(fā)燃燒，收集得到的黑色蓬松態(tài)燃燒產(chǎn)物即為具有磁性的碳材料。本發(fā)明所述的磁性碳材料的制備方法具有工藝路線簡單可靠、可大規(guī)模制備等優(yōu)點。

金屬離子炭化吸附材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種金屬離子的吸附材料及其制備方法，屬于功能性吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，解決聚乙烯亞胺在處理重金屬廢水時不能回收的問題。一種金屬離子炭化吸附材料，是使用環(huán)氧氯丙烷對聚乙烯亞胺進行交聯(lián)改性，然后炭化形成的，其中聚乙烯亞胺與環(huán)氧氯丙烷的質(zhì)量比為1∶0.5～0.6。本發(fā)明產(chǎn)品含活性氨基官能團的吸附劑且具備部分炭材料性質(zhì)，對金屬離子有較高的吸附率，且具有較好的去除率，可重復利用。

部分氧化環(huán)境中處理脫硫廢液的熱解裝置 995     

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一種部分氧化環(huán)境中處理脫硫廢液的熱解裝置是由自外向內(nèi)的承壓外殼、夾套、保溫層和耐火磚連接構(gòu)成，并由自上而下的氣體分離段Ⅰ、霧化熱解段Ⅱ、混流熱解段Ⅲ、非活性鹽熱解段Ⅳ和熱解鹽激冷段Ⅴ連通進行部分氧化環(huán)境中脫硫廢液的處理。本發(fā)明裝置分段處理，保證了脫硫廢液中的芳香類化合物及有機物在部分氧化環(huán)境中分解，降低了生成廢水中的COD和硫化物，同時保證了脫硫廢液中的非活性鹽在還原氣氛下熱解，不僅徹底解決了脫硫廢液的污染問題，還能回收利用脫硫廢液中的有效成分。

利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法 1051     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池正極材料與路易斯酸混合進行焙燒處理，利用路易斯酸熔體中過渡金屬氧化還原對的電化學氧化還原電位，與廢舊鋰離子電池材料發(fā)生氧化還原反應，鋰離子形成可溶性鋰鹽從鋰離子電池正極材料中脫除，再通過浸出和沉淀得到鋰鹽，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的高效選擇性提取。本發(fā)明流程短，不產(chǎn)生廢氣和廢水，鋰選擇性高，所得鋰鹽純度高。采用本發(fā)明的方法對廢舊離子電池正極材料中的鋰進行提取，鋰的浸出率和浸出選擇性分別達到95％以上，回收率達到96％以上，鋰鹽的純度達到99wt％以上。

氨氮去除劑及其應用 1140     

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本發(fā)明公開了一種氨氮去除劑及其應用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。該氨氮去除劑，以質(zhì)量分數(shù)計，包括：高鐵酸鹽60?70份，次氯酸鹽10?20份，無機粉末20?30份。首先將待處理污水的pH調(diào)至7~8之間；然后在污水中投加氨氮去除劑攪拌30 min，再通過混凝沉淀處理。本發(fā)明的氨氮去除劑的成分對氨氮具有良好的氧化去除作用，產(chǎn)生的二次污染風險大大降低，保證了操作過程的安全性；原料更加容易獲得和大批量購買，使用者能以較低的生產(chǎn)成本去除廢水中的氨氮成分，去除率可以達到95%以上，反應條件容易實現(xiàn)，運行費用低，具有很好的商業(yè)應用前景。

聚丙烯腈纖維、聚丙烯腈基碳纖維及其制備方法 1152     

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本發(fā)明是關(guān)于一種聚丙烯腈纖維、聚丙烯腈基碳纖維及其制備方法。主要采用的技術(shù)方案為：一種聚丙烯腈纖維的制備方法，包括如下步驟：聚丙烯腈紡絲原液經(jīng)噴絲孔擠出形成紡絲細流；所述紡絲細流經(jīng)過凝固成形處理后，得到初生纖維；在氣體介質(zhì)中，對所述初生纖維進行牽伸處理；對牽伸處理后的初生纖維進行后處理，得到聚丙烯腈纖維。本發(fā)明主要用于減少聚丙烯腈纖維及聚丙烯腈基碳纖維制備過程中所產(chǎn)生的廢水量。

碟管式真空多效膜蒸餾組件及系統(tǒng) 1137     

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本發(fā)明屬于膜蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碟管式真空多效膜蒸餾組件及系統(tǒng)。一種碟管式真空多效膜蒸餾組件，包括碟管式構(gòu)件，所述碟管式構(gòu)件中的碟片式膜片上的膜為滲透蒸發(fā)膜或蒸餾膜。所述碟管式構(gòu)件包括外殼，在所述外殼的兩端分別設置有上法蘭盤和下法蘭盤，所述上法蘭盤和下法蘭盤通過中心拉桿實現(xiàn)固定，在所述外殼內(nèi)部設置有導流盤和碟片式膜片，在所述上法蘭盤或下法蘭盤上設置有待處理物入口、濃縮物出口和凈水出口。本發(fā)明將碟管式反滲透組件和膜蒸餾技術(shù)進行耦合，構(gòu)造新型膜蒸餾組件，解決以往膜蒸餾通量較低和膜污染的問題；本發(fā)明采用真空膜蒸餾形式可以提升一定的通量，緩解高鹽廢水對膜蒸餾膜造成的污染。

磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑的制備方法 851     

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一種磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑的制備方法，屬于廢水處理劑的制作領(lǐng)域，它包括溶配溶液、配比及混合、高溫超聲分散溶膠化、微波負壓凝膠化、微波負壓少氧脫硝、焙燒工序；其特征是配比及混合工序后進行高溫超聲分散、微波負壓凝膠、微波負壓少氧脫硝、焙燒工序。本發(fā)明利用微波負壓少氧脫硝，使硝酸銨直接轉(zhuǎn)化為氮氣、氧氣和水，制備過程沒有氮氧化物的產(chǎn)生，消除了傳統(tǒng)方法制備過程中產(chǎn)生氮氧化物的二次污染現(xiàn)象。

黍糠過氧化物酶的應用及方法 680     

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本發(fā)明涉及污水或廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種黍糠過氧化物酶的應用及方法，即提取自黍子副產(chǎn)物黍糠的一種過氧化物酶催化降解污水常見有機污染物羅丹明B，降低其生物毒性方面的用途。在較優(yōu)條件下(pH＝5，30℃，羅丹明B與黍糠過氧化物酶、H2O2和HOBT的摩爾比1:4.93×10?5:12.88:4.93×10?7)，黍糠過氧化物酶在30min內(nèi)對羅丹明B的降解效率達到99.46％。液質(zhì)聯(lián)用分析顯示黍糠過氧化物酶催化后，羅丹明B降解為兩個小分子化合物，減少對環(huán)境污染；模式生物秀麗隱桿線蟲評價顯示經(jīng)黍糠過氧化物酶催化降解后，羅丹明B生物毒性、生殖毒性明顯降低。本發(fā)明方法原料成本低、過程簡單、反應條件溫和、降解效率高、不會對環(huán)境造成二次污染，在污水處理領(lǐng)域具有很好的應用前景。

用于碎煤加壓氣化粗煤氣除塵的旋風分離器及應用 836     

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一種用于碎煤加壓氣化粗煤氣除塵的旋風分離器包括旋風除塵器(1)和灰罐(13)，旋風除塵器(1)包括外筒體(11)和內(nèi)筒體(5)，外筒體(11)的上部呈垂直形，下部呈錐形，外筒體(11)由外筒體外壁(8)和外筒體內(nèi)壁(9)組成，內(nèi)筒體(5)通過拉伸件(10)固定在外筒體內(nèi)壁(9)上，氣體入口(2)通過外筒體(11)與內(nèi)筒體(5)下部連接，氣體出口(3)位于外筒體(11)頂端，外筒體外壁(8)上部有旋風除塵器熱水出口(7)，下部有旋風除塵器熱水進口(6)，外筒體(11)的底端出口通過含油塵排放閥(4)與灰罐(13)頂端連接。本發(fā)明具有油塵脫除率高，無廢水，處理能力強，操作彈性大的優(yōu)點。

芴氧化制備芴酮的多元氧化物催化劑、制備方法及應用 756     

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本發(fā)明提供了一種芴氧化制備芴酮的多元氧化物催化劑、制備方法及應用，將Co、Cu和X的前驅(qū)體物質(zhì)利用物理機械研磨方式混合，其中X=K、Na、Mg、Ca，之后高溫煅燒，得到多元氧化物催化劑。所述的催化劑用于催化氧化芴制備芴酮，步驟如下：將芴加入溶劑中，之后加入催化劑，在40~80℃反應條件下，通入氧氣反應。該催化劑僅采用機械研磨的方式混合前驅(qū)體原料，隨后直接經(jīng)高溫焙燒獲得催化劑，無需用水或者其它有機溶劑混溶前驅(qū)體原料，避免了廢水及大量溶劑循環(huán)使用等復雜過程，操作容易、成本低，并且非均相氧化物催化劑后期與產(chǎn)物分離方便，反應后催化劑再生處理簡單。

高級酮、水和二氧化碳混合物分離的工藝 1141     

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一種高級酮、水和二氧化碳混合物分離的工藝是將待分離的高級酮、水和二氧化碳原料從隔壁塔的待分離原料進口（15）進入隔壁塔隔壁左側(cè)（9）進行汽液分離，氣相從隔壁塔的氣相出口（11）出來進入冷凝器（2），獲得的冷凝液進入汽－液－液分離器（4），經(jīng)歷10?30min的停留時間進行充分的汽－液－液平衡后，分離得到富二氧化碳汽相、富酮相和富水相，富酮相回流入隔壁塔左半側(cè)（9），富水相回流入隔壁塔右半側(cè)（10），采出獲得富二氧化碳氣進行馳放，在隔壁塔右半側(cè)（10）塔釜獲得含酮量痕量的廢水，在隔壁塔左半側(cè)（9）塔釜獲得高級酮產(chǎn)品。本發(fā)明具有種分離效果好，能夠大幅節(jié)省設備投資費用和安裝空間的優(yōu)點。

采用生銹鐵屑強化喹啉厭氧降解并產(chǎn)甲烷的方法 1048     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，公開了一種采用生銹鐵屑強化喹啉厭氧降解并產(chǎn)甲烷的方法。本發(fā)明要解決目前存在的喹啉厭氧降解效率低和周期時間長的瓶頸問題，旨在通過采用生銹鐵屑強化喹啉厭氧降解并同步回收甲烷的方法。方法：一、準備生銹鐵屑樣本；二、制造厭氧條件；三、投加生銹鐵屑到喹啉溶液中，完成喹啉降解并產(chǎn)甲烷。本發(fā)明可成功用于焦化廢水處理工藝中，喹啉降解效率和甲烷產(chǎn)量均顯著提高。本發(fā)明對含氮雜環(huán)類難降解污染物的治理具有非常重要的實際應用價值。

水力空化反應器 697     

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本發(fā)明公開了一種水力空化反應器，由反應器前段、反應器中段和反應器后段構(gòu)成，反應器前段內(nèi)設置有負壓倉，位于負壓倉兩端的流體射流收縮腔和流體射流擴展腔，以及負壓倉上方的氧化劑入口，反應器中段的旋流腔內(nèi)設有沿反應器軸向旋轉(zhuǎn)的旋流器，反應器后段內(nèi)垂直于反應器軸向設有表面布置小孔的孔板。本發(fā)明水力空化反應器通過一級射流、二級旋流、三級限流的三級空化效應，產(chǎn)生瞬時高溫高壓直接降解有機物，使常規(guī)難以降解的有機污染物實現(xiàn)無害化降解，可應用于任何場合使用的廢水處理。

采用聚苯硫醚廢棄物制備原位摻硫活性炭的方法及其應用 768     

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一種采用聚苯硫醚廢棄物制備原位摻硫活性炭的方法是將聚苯硫醚廢棄物與活化劑混合均勻，置于氮氣氛圍中進行焙燒，在氮氣氛圍中自然冷卻，得到碳化樣品；用HCl洗滌碳化樣品，再用蒸餾水洗滌至上清液呈中性，將其干燥，得到原位摻硫活性炭。本發(fā)明操作簡便，成本低，反應條件易于控制；實現(xiàn)了廢物資源化利用，解決了聚苯硫醚廢棄物二次污染風險，資源化利用效率低等問題；制備得到原位摻硫活性炭具有高過硫酸鹽催化活性，可快速降解有機廢水中多種難降解有機物。

同步產(chǎn)甲烷、好氧甲烷氧化耦合反硝化工藝控制方法 881     

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本發(fā)明公開了一種同步產(chǎn)甲烷、好氧甲烷氧化耦合反硝化工藝控制方法，包括如下步驟：（1）建立反應系統(tǒng)；（2）、進行微生物培養(yǎng)；（3）、富集厭氧產(chǎn)甲烷菌；（4）、富集好氧甲烷氧化菌；（5）、富集反硝化菌，在此工藝條件下，系統(tǒng)去除91.4%~98.8%COD，93.2~99%NO₃?N和71%~93.5%TN，甲烷回收量為180~660mL/d。本發(fā)明經(jīng)濟高效，可產(chǎn)生良好的社會和經(jīng)濟效益。不僅去除了廢水中的有機和氮污染物，消除了出水溶解性甲烷溫室效應，同時還可以回收部分氣態(tài)甲烷。

水體中氯酚類污染物的去除方法 1062     

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一種水體中氯酚類污染物的去除方法是將干燥的紅土鎳礦進行干式研磨，使礦粉粒度?≤?2?mm后加熱還原磁化，還原磁化后的礦粉經(jīng)濕式細磨、調(diào)漿后進入磁選機，在磁場下進行磁選，所得磁性礦物經(jīng)脫水后即為鐵鎳雙金屬；將含氯酚類廢水置于反應器中，投加制得的鐵鎳雙金屬，調(diào)節(jié)體系初始pH為4?6，向體系中通入空氣，開始反應。本發(fā)明具有成本低，活性高，降解效率高的優(yōu)點。

磁性銅鐵復合催化劑、制備方法及其應用 921     

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本發(fā)明公開了一種磁性銅鐵復合催化劑的制備方法，包括以下步驟：S1、將鐵鹽和銅鹽加入超純水中，攪拌溶解，接著加入堿溶液，充分攪拌反應并靜置，得到沉淀物；其中，所述鐵鹽和銅鹽的摩爾比為1:1；S2、將步驟S1得到的沉淀物通過超純水洗滌至上清液的pH至12～13，離心，得到泥狀反應物；S3、將步驟S2得到的泥狀反應物加入到水中，在攪拌狀態(tài)下加入還原劑，接著在180?220℃下水熱反應24?36h，反應結(jié)束后，冷卻到室溫，然后離心分離、洗滌至中性并真空干燥，即得到磁性銅鐵復合催化劑。本發(fā)明還公開了上述制備方法制備得到的磁性銅鐵復合催化劑及該磁性銅鐵復合催化劑在降解廢水有機污染物中的應用。

煙氣脫硫脫硝除塵的方法 1061     

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本發(fā)明提出了一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，包括由脫硫劑供給系統(tǒng)將堿液打入噴淋吸收塔；煙氣進入噴淋吸收塔后與霧狀再循環(huán)漿液逆流接觸，吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔漿液池；吸收了SO2的吸收液被送至一次沉淀池后流入石灰反應器進行再生反應，然后進入曝氣池；使廢水重新進入脫硫系統(tǒng)中進行循環(huán)使用，自動控制系統(tǒng)采用操作臺集中控制；煙氣進入低溫脫銷裝置并實現(xiàn)低溫脫硝反應；從鍋爐排煙口出來的煙氣先由噴淋吸收塔脫硫，而后進入旋風除塵器和水膜除塵器除塵，經(jīng)脫硫除塵后的煙氣從水膜除塵器煙氣出口排入空氣中。本發(fā)明的脫硫、脫硝、除塵效率高，投資少，運行費用低且維護管理方便，可實現(xiàn)自動化及智能化控制。

混合固體廢物資源化處理方法及裝置 655     

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本發(fā)明公開了一種混合固體廢物資源化處理方法及裝置，通過磁鐵破碎裝置可以對進入設備的固體廢棄物破碎后通過設備對裝置內(nèi)有害氣體進行吸收。在有害氣體處理完成后，通過大顆粒處理部分對固體廢物進行分選處理，處理后主要包括塑料物質(zhì)、鐵質(zhì)物質(zhì)和其他金屬材料等，通過小顆粒處理部分對固體廢物進行處理，處理后物質(zhì)主要由玻璃物質(zhì)和泥沙等組成。另外處理過程中產(chǎn)生的廢水可以實現(xiàn)循壞利用，減少水資源浪費。實現(xiàn)了在處理固體廢棄物同時，可以達到資源回收利用并在處理過程中避免了二次污染。

紅壤熱解制備異相芬頓催化劑的方法 1069     

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本發(fā)明屬于催化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紅壤熱解制備異相芬頓催化劑的方法，針對紅壤不易耕種、異相芬頓催化劑成本高、活性組分鐵易溶出等難題，本發(fā)明的制備方法是以紅壤為原料，經(jīng)醇洗、水洗、擠條成型、預氧化和炭化以及磷酸改性等過程制備出高催化性能和穩(wěn)定性的新型異相芬頓催化劑，可促進過氧化氫的有效分解，產(chǎn)生充足羥基自由基，處理抗生素等難降解有機廢水，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。