濃密機 1152     

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本發(fā)明公開了一種濃密機，該濃密機包括池體，所述池體具有錐體部，所述錐體部的內(nèi)表面設有多個第一防腐磚結(jié)構(gòu)，所述第一防腐磚結(jié)構(gòu)自上向下逐圈分布，所述第一防腐磚結(jié)構(gòu)的兩側(cè)沿徑向方向設有一條伸縮縫。根據(jù)本發(fā)明實施例的濃密機，通過在第一防腐磚結(jié)構(gòu)的徑向方向設置伸縮縫，提高了第一防腐磚結(jié)構(gòu)適應溫度變化的能力，進而增強了第一防腐磚結(jié)構(gòu)與錐體部內(nèi)表面的結(jié)合強度，從而保證了濃密機的抗腐蝕能力和運行穩(wěn)定性。

從廢電路板中回收銅金屬的方法 986     

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本發(fā)明屬于廢印刷電路板的回收利用,特別涉及從廢印刷電路板中回收銅金屬(銅箔、銅線等)的方法。首先將從廢印刷電路板上剝離下來的表面有高分子膜材料的銅金屬浸泡在溶脹劑中,通過提供良好的溶脹環(huán)境,控制溫度變化,將銅金屬基體材料與其表面的高分子膜材料分離;利用銅金屬與高分子膜材料的比重差異,將高分子膜材料與銅金屬分類回收。本發(fā)明的方法能夠?qū)U印刷電路板中的銅金屬與其表面的高分子膜材料進行全部的有效分離,溶脹劑可循環(huán)重復使用;本發(fā)明的方法工藝簡單可行且無污染,具有很好的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

高鐵低品位硫化鎳礦選擇性生物浸出工藝 665     

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本發(fā)明提供了一種高鐵低品位硫化鎳礦選擇性生物浸出工藝，包括：攪拌浸出?選擇性浸出?除鐵?萃取?反萃?電積步驟，獲得陰極鎳。本工藝特別是針對鐵含量高、鎳品位低的浮選硫化鎳精礦，采用攪拌生物浸出工藝，通過控制硫化菌生長、pH值、溫度、及通氣量等措施，控制浸出過程氧化還原電位，有效抑制黃鐵礦等含鐵硫化礦物的溶解，實現(xiàn)含鎳硫化礦物的選擇性浸出。本工藝流程短、設備簡單、投資省、成本低、無污染，有價金屬回收率高，能夠處理火法冶煉工藝不能處理的低品位硫化鎳礦資源，可擴大資源利用范圍，提高了鎳金屬的綜合回收水平，經(jīng)濟、社會和環(huán)保效益顯著。

油基釹鐵硼油泥廢料的除雜方法 1012     

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一種油基釹鐵硼油泥廢料的除雜方法，屬于稀土永磁材料的回收技術(shù)領域。針對油基切片油泥廢料中碳、氫、氧含量較高、粉末細且極易團聚等問題，采用有機溶劑和無機溶劑、表面活性劑、酸溶液清洗，并結(jié)合超聲和磁選的方法去除油泥中的有機雜質(zhì)、氧化物和無機雜質(zhì)，獲得碳、氫、氧含量低、性能較好、純度較高的再生釹鐵硼粉末。本發(fā)明具有以下顯著的特點和優(yōu)勢：1)流程短：以油泥作為原料直接獲得再生釹鐵硼粉末；2)高效：再生粉末性能較好，純度較高；3)成本低：工藝流程中消耗能源較少且使用的原料、試劑易獲得；4)工藝簡單易操作，重復性良好。

從廢棄電子線路板顆粒中分步回收有價金屬的方法及裝置 1062     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄電子線路板顆粒中分步回收有價金屬的方法及裝置。廢棄電子線路板中包含多種金屬，且多以單質(zhì)或合金狀態(tài)存在。采用超重力技術(shù)在不同的溫度下可將熔融態(tài)的金屬從線路板顆粒中逐步分離，以達到分別回收不同金屬的目的。本發(fā)明分別在不同溫度(T＝200～300℃，330～430℃，700～900℃，1100～1300℃)條件下，通過控制重力系數(shù)(G＝50～1000)和分離時間(t＝2～20min)等條件，逐步得到錫基合金、鉛基合金、鋅鋁銅合金、粗銅，并將線路板中的金、銀、鉑、鈀等貴金屬富集于殘渣中。本發(fā)明不僅能夠快速高效地分離出不同金屬或合金，并獲得貴金屬富集的殘渣，而且工藝簡單，成本低廉，為實現(xiàn)從電子廢棄物中提取、富集有價金屬元素提供了一種高效的方法。

含銅爐渣直接還原生產(chǎn)含銅粉末鐵的方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種含銅爐渣直接還原生產(chǎn)含銅粉末鐵的方法,即利用隧道窯直接還原含銅爐渣生產(chǎn)具有良好耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經(jīng)濟耐候鋼的主要原料。含銅爐渣經(jīng)破碎至一定粒度,與還原劑、助還原劑按一定的比例混勻置于隧道窯中還原,還原產(chǎn)物冷卻后進行破碎,經(jīng)磨礦磁選得到含銅粉末鐵(磁選精礦)及尾渣(磁選尾礦),含銅粉末鐵可直接作為冶煉耐候鋼的原料。本發(fā)明解決了含銅爐渣所造成的環(huán)境污染,同時也為實現(xiàn)廢棄物綜合回收利用提供了一種新的工藝方法。

分離鉑鈀銥金的方法 687     

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一種分離鉑鈀銥金的方法，用于從金屬物料中分 離貴金屬元素。其特征是以弱堿性苯乙烯系叔胺型陰離子交換 樹脂為固定相，以鹽酸介質(zhì)作流動相，實現(xiàn)鉑、鈀、銥、金與 賤金屬的組分離，采用稀鹽酸、水、EDTA洗脫賤金屬，用硫 氰酸鹽+抗壞血酸溶液、鹽酸平衡過的甲基異丁酮、NH4Cl+NH3·H2O溶液、HCl+硫脲+甲醇溶液選擇性淋洗銥、金、鈀、鉑，色譜柱用鹽酸再生。其分離度好，均達到基線分離；回收率均在95％以上；操作簡便、成本低，樹脂可反復使用，適用范圍廣。

電解堿性含鉛溶液回收再生鉛的方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種電解堿性含鉛溶液回收再生鉛方法,通過前置的催化轉(zhuǎn)化和堿性脫硫浸取過程直接得到含鉛堿性電解液。該電解液通過離子膜電解槽進行分級電解,直接得到高純度的金屬鉛,并副產(chǎn)氧氣和十水合硫酸鈉,是一種節(jié)能型和大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應用前景的新技術(shù)。

廢動力電池正極材料的兩段逆流浸出方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種廢動力電池正極材料的兩段逆流浸出方法，涉及動力鋰電池回收技術(shù)領域，包括：在對所述正極材料進行焙燒、水浸和過濾后，將得到的水浸渣進行兩段逆流浸出，所述兩段逆流浸出包括Ⅰ段浸出和Ⅱ段浸出；其中，所述Ⅰ段浸出使用濃硫酸和雙氧水進行；所述Ⅱ段浸出包括在所述Ⅰ段浸出后得到的Ⅰ段酸浸液中加入所述水浸渣和雙氧水，溶液的pH值控制在2~4。通過采用兩段逆流浸出方法，不僅能實現(xiàn)廢鋰電池有價金屬Ni/Co/Mn/Li的高效浸出、降低酸浸液殘酸和減少廢水排放量，而且能充分利用水浸渣Ni/Co金屬的還原性，起到初步除銅的目的。

廢舊電池中磷酸鐵鋰正極材料的修復再生方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池中磷酸鐵鋰正極材料的修復再生方法，該方法通過精細化拆解獲得磷酸鐵鋰正極極片進行煅燒處理，移除粘結(jié)劑和碳黑組分，并獲得廢舊磷酸鐵鋰。將廢舊磷酸鐵鋰進行球磨后分散于去離子水中，并加入表面活性劑，可溶性鋰鹽，還原劑以及碳源，充分攪拌后移入水熱釜中，經(jīng)水熱反應后，獲得修復型磷酸鐵鋰正極材料。將修復型磷酸鐵鋰粉末在惰性氣氛中焙燒，獲得原位碳包覆?修復型磷酸鐵鋰粉末；即，本發(fā)明采用水熱技術(shù)、碳包覆技術(shù)，實現(xiàn)除雜、原位補鋰以及原位碳包覆技術(shù)，實現(xiàn)對于廢舊磷酸鐵鋰的回收修復以及優(yōu)化電化學性能的目的。

基于信息熵的金屬識別方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種基于信息熵的金屬識別方法，屬于圖像識別技術(shù)領域。該方法首先對樣本圖像進行多級小波變換，然后采用K均值算法進行一次識別，對于尚未識別的樣本，對變換后的多級小波變換熵值進行分析，利用決策樹算法進行二次識別。該方法通過多層次識別，在提高識別速度的同時保證了算法的準確度。算法速度快，準確程度高，識別效率高，能夠滿足實時性的要求。所述方法支持并行處理，識別所需設備簡單環(huán)保，適用性廣，不僅適用于銅、鋁合金及不銹鋼的識別，在擁有充足樣本的情況下，由于不同金屬及其合金的硬度和顏色都有一定程度上的差別，因此本發(fā)明所述方法可以區(qū)分更多種類的有色金屬。

大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備混合水泥及方法和其作為混凝土摻合料的應用 779     

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本發(fā)明公開了一種用大洋多金屬結(jié)核－結(jié)殼浸 出渣制備的混合水泥及其制備方法和其作為混凝土摻合料的 應用。該混合水泥是由下述質(zhì)量百分數(shù)的原料制成：大洋多金 屬結(jié)核－結(jié)殼浸出渣粉末10～20％、水泥熟料76～88％和石 膏1～4％。該水泥在抗壓強度等性能方面優(yōu)于現(xiàn)有水泥，用大 洋多金屬結(jié)核－結(jié)殼浸出渣作為混凝土摻合料可以改善混凝 土性能，且成本低廉，為資源化利用大洋多金屬結(jié)核－結(jié)殼浸 出渣尋找到新的途徑，化害為利，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟 效益。

廢舊鋅錳干電池的資源化再生充電電池的制備方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋅錳干電池的資源化再生充電電池的制備方法，包括：1)電極粉的制備、2)電極材料的制備和3)二次電池的制備。廢舊正極通過化學轉(zhuǎn)化的方法恢復正極材料的活性，廢舊負極經(jīng)過簡單處理后可作為二次電池負極。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，正負極的利用率達到95％以上，可以有效的進行資源再利用，解決目前干電池污染環(huán)境，回收困難的問題，以適應當下對環(huán)境保護的要求。

處理紅土鎳礦的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種處理紅土鎳礦的方法，包括：(1)將紅土鎳礦進行預處理，以便得到紅土鎳礦顆粒；(2)將所述紅土鎳礦顆粒與還原劑進行混合，以便得到混合物料；(3)將所述混合物料進行預還原處理，以便得到焙砂；(4)將所述焙砂、硫化礦、熔煉溶劑、可燃料和富氧空氣進行熔煉處理，以便得到第一低鎳锍和熔煉渣；(5)將所述第一低鎳锍和吹煉溶劑進行吹煉和造渣處理，以便得到高鎳锍和吹煉渣。該方法用于處理紅土鎳礦效率高、能耗低且金屬回收率高。

線路板的處理系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明提供了一種線路板的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括：裂解單元，具有裂解煙氣出口和固渣出口；重金屬污泥供應單元；側(cè)吹熔煉單元，具有待熔煉物料進口和側(cè)吹入口，裂解煙氣出口與側(cè)吹入口相連，待熔煉物料進口與重金屬污泥供應單元相連。由于線路板裂解產(chǎn)生的裂解煙氣溫度較高且其中含有許多有機物，因此其具有較高的熱值，進而將裂解煙氣出口與側(cè)吹入口相連使線路板裂解過程和重金屬污泥的側(cè)吹熔煉進行組合，將裂解煙氣作為重金屬污泥側(cè)吹熔煉的部分燃料進而充分利用該部分熱值，同時避免了有機物的外排造成的環(huán)境污染，而且降低了重金屬污泥的側(cè)吹熔煉成本。重金屬污泥的側(cè)吹熔煉可以通過富氧條件下的充分燃燒使得熔煉煙氣的污染度較小。

選擇性深度脫除尾液中微量銀離子的方法 855     

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本發(fā)明提供一種選擇性深度脫除尾液中微量銀離子的方法，所述方法通過可溶性鉛鹽溶液和陽離子樹脂制備負載納米PbX₂顆粒的樹脂基復合材料，然后將含有微量銀離子的水溶液滲淋過所述樹脂基復合材料并進行解吸，得到銀離子濃縮液，最后通過置換還原得到銀粉。本發(fā)明中樹脂經(jīng)過解吸、水洗之后，還可以返回用作納米鹵化鉛納微顆粒的負載材料，繼續(xù)重復使用；通過本發(fā)明可以深度脫除尾液中的微量銀離子，還可以獲得銀粉。

廢舊鋰離子電池選擇性脫銅的方法 818     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰離子電池選擇性脫銅的方法,該方法包括:以含銅廢舊鋰離子電池為原料,采用含氨水的堿性介質(zhì)為浸出溶液,將破碎或焙燒后破碎的所述含銅廢舊鋰離子電池原料在所述浸出溶液中將銅浸出分離,銅的浸出率達93～99.99%,進入氨性水溶液中,而鋰、鈷的浸出率則分別只有5～25%、0.1～15%,有利于從銅溶液中進一步回收銅,浸出渣中鋰、鈷得到富集。該方法工藝簡單,采用含氨水的氨性浸出液,控制浸出條件,將銅優(yōu)先浸出,而鋰、鈷等則主要留在浸出渣中,有利于廢舊鋰離子電池中有價金屬的高效回收。本發(fā)明所用原材料價格低廉,處理條件溫和,脫銅效率高,適于大規(guī)模廢舊鋰離子電池的脫銅需要,生產(chǎn)成本低。

利用燒結(jié)工藝處理廢舊電池的方法及系統(tǒng) 944     

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一種利用燒結(jié)工藝處理廢舊電池的方法及系統(tǒng)， 涉及廢舊電池處理技術(shù)及設備，尤其是利用燒結(jié)工藝處理廢舊 電池的技術(shù)及設備。其特點是：廢舊電池經(jīng)破碎篩分后，對廢 舊電池殘渣依次進行低溫焙燒(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高溫焙燒(回收低沸 點金屬鋅、鎘等)，最后殘渣進入燒結(jié)，通過高爐冶煉，對廢舊 電池中剩余金屬元素鐵、鎳、錳等加以回收利用，從而實現(xiàn)廢 舊電池100％無害化處理和資源化利用。利用燒結(jié)工藝處理廢 舊電池系統(tǒng)，能夠充分利用現(xiàn)有冶煉工藝(如燒結(jié)工藝、高爐冶 煉工藝等)及其配套系統(tǒng)，實現(xiàn)大規(guī)模有效處理廢舊電池，具有 設備投資省，運行費用低的特點。

回收高鎳三元電池正極材料制備層狀金屬氫氧化物的方法 719     

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本發(fā)明提供了回收高鎳三元電池正極材料制備層狀金屬氫氧化物的方法。該方法包括：將高鎳三元正極材料通過無機酸溶液和雙氧水浸出，調(diào)pH值為5～5.5，獲得浸出液；提供含氫氧化鈉和碳酸鈉的沉淀液，氫氧化鈉的摩爾濃度為鎳、鈷、錳離子濃度理論浸出值之和的1.5?2.5倍，碳酸鈉的摩爾濃度是鈷、錳離子濃度理論浸出值之和的1.6?2.5倍；將浸出液和沉淀液接觸，在4000rpm以上轉(zhuǎn)速的微液膜反應器中進行成核?氧化耦合強化反應，獲得反應液；過濾獲得固相NiCoMn?LDHs和濾液，濾液中鋰離子的回收率在98％以上。該方法實現(xiàn)了鎳鈷錳與鋰的高效分離回收，液相中鎳鈷錳含量可達Ⅰ類水質(zhì)要求。

利用等離子體技術(shù)綜合回收電子廢棄物的方法 677     

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本發(fā)明涉及廢棄物回收領域，尤其涉及一種利用等離子體技術(shù)綜合回收電子廢棄物的方法。所述方法包括：將廢棄物碎塊在250～1000℃的弱氧化氣氛下熱解，得到熱解渣、熱解氣以及熱解油；將所述熱解渣和熱解油進行等離子體氣化熔煉，得到熔渣、合金和煙氣；在所述等離子體氣化熔煉中，造渣劑添加量為所述廢棄物重量的5％?35％，氧化性氣氛的分壓為＞5kPa、反應溫度為800?1500℃；將所述熔渣用于制備礦渣纖維和/或微晶玻璃。本發(fā)明的方法不僅高效提升了貴金屬的回收率，而且可以將有機廢物無害化處理。另外由于等離子體過程不需要提供氧氣或空氣助燃，因此增大了設備的單位處理能力，并且大幅較少了煙氣處理量。

利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協(xié)同制備三元前驅(qū)體和碳酸鋰的方法及應用 734     

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本發(fā)明提供了一種利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協(xié)同制備三元前驅(qū)體和碳酸鋰的方法及應用，包括以下步驟：電池黑粉和硫化鎳鈷礦漿化獲得礦漿，控制反應條件，制得浸出液，所述浸出液經(jīng)除鐵鋁銅以及萃取除雜，再經(jīng)共沉淀后，制得三元前驅(qū)體材料，共沉淀后液經(jīng)蒸氨和沉鋰后，制得碳酸鋰。本發(fā)明具有工藝流程短、成本低以及環(huán)境綠色友好等的優(yōu)點。

電沉積金屬陰極板的接收系統(tǒng) 1073     

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本發(fā)明公開了一種電沉積金屬陰極板的接收系統(tǒng)，包括接板車、接板鏈，接板車設有齒形板，接板鏈設有鏈條，齒形板位于所述鏈條的一側(cè)，齒形板與舉升油缸或氣缸連接，鏈條與步進電機連接，齒形板上的齒形與鏈條上的齒形相同。用于在金屬電解工藝電沉積工序中接收天車從電解槽吊出來的待剝離陰極板并將陰極板輸送至后續(xù)工序。能快速與天車對接，接收天車吊來的陰極板；對接收的陰極板進行精確定位；能把從天車上接收的陰極板快速準確的放置在輸送鏈上，同時不影響整個剝鋅系統(tǒng)的運行。

同時回收電池級鈷鹽、鎳鹽萃取工藝優(yōu)化方法 896     

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本發(fā)明涉及一種同時回收電池級鈷鹽、鎳鹽萃取工藝優(yōu)化方法。本發(fā)明所述的同時生產(chǎn)電池級鈷鹽、鎳鹽萃取工藝優(yōu)化方法，使用弱堿性鎂鹽溶液皂化有機膦酸萃取劑選擇性實現(xiàn)鈷的98％以上提取而不提取鎳，經(jīng)過反萃結(jié)晶后可得電池級鈷鹽；而萃余液中的大量鎂離子和鎳離子，利用其溶度積不同，保持低溫條件，加入通入CO2飽和的碳酸氫銨使碳酸鎳優(yōu)先沉淀，過濾，洗滌濾餅得到碳酸鎳，濾液蒸發(fā)，冷卻后結(jié)晶得到粗硫酸鎂，大大減少了皂化萃取過程中的鹽排放量，具有顯著的應用優(yōu)勢和環(huán)境效益。

貴金屬回收有機聚合物及其制備方法和應用 778     

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本申請公開了一種貴金屬回收有機聚合物及其制備方法和應用，該貴金屬回收有機聚合物的制備方法，包括如下步驟：(1)將含氮化合物前驅(qū)體加熱發(fā)生聚合反應；(2)將步驟(1)所得產(chǎn)物用堿液處理，得到氮化碳聚合物；(3)將氮化碳聚合物、硫單質(zhì)、有機二酸和有機二胺混合，通過溶劑熱方法反應，洗滌、干燥得到貴金屬回收有機聚合物。本發(fā)明提供的貴金屬回收有機聚合物，不含金屬，具有選擇性金屬絡合能力和光催化能力，動力學速度快、適用低濃度回收、選擇性高、回收容量大、酸性條件下效果穩(wěn)定、成本低、操作簡單。

分離鎳和鎂的方法及其應用 686     

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本發(fā)明提供一種分離鎳和鎂的方法及其應用，所述分離方法包括如下步驟：(1)將高純萃取劑和稀釋劑配置成一定體積分數(shù)的萃取有機相，隨后萃取有機相與堿性化合物進行皂化反應，得到皂化有機相；所述萃取劑中包含特定的羧酸類化合物BC197；(2)采用步驟(1)得到的皂化有機相對鎳鎂料液進行混合、萃取、分層，得到負載有機相和萃余水相；(3)用反萃劑對步驟(2)得到的負載有機相進行反萃取，得到金屬離子富集溶液和再生有機相；整個分離過程操作簡便、酸耗低、對環(huán)境友好；所述分離方法對鎳和鎂分離效果好，分離系數(shù)高，反萃酸度低，而且所用的萃取試劑水溶性低，穩(wěn)定，再生后可循環(huán)使用，有利于降低分離成本，適合大批量應用。

廢陰極射線管錐玻璃機械活化強化酸浸處理方法 944     

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本發(fā)明涉及一種廢陰極射線管錐玻璃機械活化強化酸浸處理方法，將廢CRT錐玻璃粗碎得到粒徑為0.1～1.0mm的錐玻璃顆粒，將粗碎后錐玻璃顆粒通過高能球磨機進行機械活化，得到活化的錐玻璃粉末；然后使用一定濃度的硝酸溶液浸出活化的錐玻璃粉末；最后將浸出反應后樣品進行過濾分離，得到浸出殘渣粉末及含鉛浸出溶液，該殘渣為高純度二氧化硅粉末，該方法反應條件溫和、工藝流程簡單且CRT錐玻璃中金屬鉛浸出率高。

稀土永磁材料的再生方法 993     

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本發(fā)明涉及一種稀土永磁材料的再生方法,所用原材料為稀土永磁合金下角料、殘料和廢料等再生料。首先將稀土永磁合金的下角料、殘料和廢料等再生料去除雜物,清洗、干燥;然后進行氫氣處理破碎,再進行細磨;在經(jīng)氫氣處理后的細粉中加入富R合金粉;將細粉末在磁場中壓制成型并在保護氣氛或真空下燒結(jié),燒結(jié)后的磁體經(jīng)熱處理后即制得本發(fā)明的稀土永磁再生材料。用本發(fā)明的技術(shù)可將再生料直接制備成磁粉或磁體、不需要重新冶煉、工藝簡單,且很容易將再生料破碎成粗粉和細粉、效率高,同時富R合金粉添加量少,在保證具有較高磁性能的基礎上,有效地降低生產(chǎn)成本。

以廢印刷電路板中的玻璃纖維增強的復合材料及制備方法 801     

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本發(fā)明涉及以廢印刷電路板中的玻璃纖維增強的復合材料及制備方法。將從廢印刷電路板中分離得到的玻璃纖維片切割成尺寸在1～4厘米的玻璃纖維塊,將得到的玻璃纖維塊與改性劑共混后再與高分子基體材料混合,同時加入抗氧劑后熔融共混;得到以廢印刷電路板中的玻璃纖維增強的復合材料;其中復合材料中的廢印刷電路板中的玻璃纖維塊為4～45WT%;改性劑為0～2WT%;高分子基體材料為50～95WT%;抗氧劑為0.1～5WT%。本發(fā)明的復合材料有效地降低了材料的制造成本,能夠?qū)U印刷電路板中的玻璃纖維非金屬材料進行全部的有效利用,且能耗低,無污染,工藝簡單可行。

電積銅用鉛基惰性陽極的預處理方法 838     

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本發(fā)明涉及一種電積銅用鉛基惰性陽極的預處理方法，包括預處理液由硫酸鈷、硫酸和蒸餾水組成，預處理液溫度為30～70℃；陽極為待預處理陽極，陰極為不銹鋼板，陰陽極間距為3～6cm，預處理液循環(huán)量為0.05～0.5V槽/h，V槽是指預處理槽的容積；預處理工藝為陽極電流密度為50～400A/m2，預處理時間為8～24h。本發(fā)明采用含有硫酸鈷的預處理液，優(yōu)化預處理工藝參數(shù)，本發(fā)明的預處理工藝十分簡單，操作方便，有利于工業(yè)化應用，可將電積銅用鉛或鉛合金惰性陽極的析氧過電位控制在550mV以內(nèi)。以該法處理后的鉛或鉛基陽極作為銅電積用陽極，對減少陰極銅雜質(zhì)鉛含量，降低噸銅耗電方面具有明顯的效果。

從大洋多金屬結(jié)核中浸出有價金屬的方法 1049     

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一種從大洋多金屬結(jié)核中浸出有價金屬的方法。 其特征在于采用礦漿電解法在鹽酸－氯化鈉介質(zhì)中浸出大洋 多金屬結(jié)核中的有價金屬，將大洋多金屬結(jié)核加入礦漿電解槽 的陰極區(qū)，通入直流電，大洋多金屬結(jié)核中的有價金屬被浸出 進入溶液，在陽極區(qū)，Mn2+被氧 化成MnO2在陽極上析出，鈷、 銅、鎳等金屬留在溶液中。本發(fā)明的方法具有工藝流程短、試 劑消耗少、有價金屬回收率高、綜合利用好、加工費用低、環(huán) 境污染小的優(yōu)點，可以一步產(chǎn)出電解二氧化錳產(chǎn)品。