褐鐵型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出清潔生產(chǎn)方法 933     

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本發(fā)明涉及一種褐鐵型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出清潔生產(chǎn)方法。本發(fā)明的褐鐵型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）將褐鐵型紅土鎳礦與鹽酸混合進(jìn)行常壓浸出反應(yīng)；2）將步驟1）得到的酸浸液進(jìn)行煅燒反應(yīng)；3）將步驟2）生成的氯化氫氣體經(jīng)除塵后進(jìn)入吸收塔生成鹽酸；同時(shí)，收集鐵氧化物粉末；4）將步驟3）得到的鐵氧化物粉末用清水洗滌、過濾；5）將步驟4）得到的固體濾餅進(jìn)行液相氧化反應(yīng)，制得相應(yīng)鉻產(chǎn)品；渣相得到鐵精粉；6）將步驟4）得到的酸性濾液制得Ni、Co產(chǎn)品。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)褐鐵型紅土鎳礦常壓浸出液中鐵與鎳、鈷、鉻的分離，有效解決紅土鎳礦常壓浸出液難以處理的問題。

從廢舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法 859     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法。所述方法包括如下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池材料與浸出劑混合，得到混合材料，將所述混合材料加熱加壓處理，固液分離后，得到浸出液和一次固體渣；(2)調(diào)節(jié)步驟(1)所述浸出液的pH值，得到二次固體渣和含鋰凈化液。本發(fā)明所述方法可以使廢舊鋰離子電池中的鋰選擇性的進(jìn)入溶液，而其他金屬組分等主要以固體渣的形式存在于反應(yīng)后的液體中。浸出液經(jīng)過深度除雜和經(jīng)過固液分離后，得到的富鋰濾液用于制備鋰產(chǎn)品，兩步所得固體渣通過其他方法進(jìn)一步回收其中的有價(jià)金屬。本發(fā)明對(duì)于鋰的選擇性提取效果十分好。同時(shí)，該方法酸消耗量低，無其他添加劑，環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益高。

廢舊鋰離子電池材料中選擇性提取鋰的方法 743     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池材料中選擇性提取鋰的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的磷酸鐵鋰等正極材料粉料進(jìn)行氧化焙燒，得到的焙砂用水調(diào)漿，并加入適量氯化鈣或石灰乳溶液反應(yīng)轉(zhuǎn)型，焙砂中鋰被選擇提取到溶液中，從而實(shí)現(xiàn)與錳、鐵、鋁、磷等分離。本方法可以實(shí)現(xiàn)鋰的優(yōu)先選擇性提取，得到的鋰溶液純度和鋰濃度高，無需萃取除雜、蒸發(fā)濃縮過程，鋰的回收和產(chǎn)品制備工藝簡單、回收率高、能耗低，且不存在高濃度鈉鹽廢水的環(huán)境問題。

對(duì)鉛鋅尾礦進(jìn)行鉛鋅復(fù)合提純的濕化學(xué)方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種對(duì)鉛鋅尾礦進(jìn)行鉛鋅復(fù)合提 純的濕化學(xué)方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：將鉛鋅尾 礦粉碎至粒度過75μm的篩；采用濃度為40～60％的硝酸酸 洗，溶解金屬離子，除去原礦中的 SiO2及難熔硫化物；將上述酸洗 后溶液濾出濾渣，加入氧化劑，將鐵氧化，調(diào)pH值至5～5.5， 過濾；將獲得的溶液加入NaOH調(diào)節(jié)pH值至7～8，過濾，濾 渣為提純后的鉛鋅的氫氧化物沉淀；洗滌沉淀，然后置于坩堝 中，在箱式爐中在700～850℃煅燒2～5小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 在于：鐵與鋅的浸出率高，工藝操作簡單，成本低，對(duì)環(huán)境污 染小，可作為PZN陶瓷材料的原料來源。

四元復(fù)合氧化物陽極的制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種四元復(fù)合氧化物陽極的制備方法，首先對(duì)鈦基體進(jìn)行預(yù)處理，具體包括堿洗、草酸蝕刻、超聲清洗和烘干；將H₂IrCl₆、RuCl₃和RbCl按一定比例與硅酸四乙酯進(jìn)行混溶，靜置后得到配置涂覆溶液所需溶質(zhì)；將體積比為1:1的正丁醇和異丙醇的混合溶劑加入到所配溶質(zhì)中，得到涂覆溶液；將制備好的涂覆溶液均勻涂覆在預(yù)處理后的鈦基體表面，經(jīng)烘干、燒結(jié)處理后得到Ir?Ru?Rb?Si四元復(fù)合氧化物陽極。上述方法制備流程簡單，所制得的陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命。

線路板的處理方法 1055     

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本發(fā)明提供了一種線路板的處理方法。該處理方法包括：將線路板進(jìn)行裂解，得到裂解煙氣和固渣；以及將裂解煙氣作為重金屬污泥側(cè)吹熔煉過程中的部分燃料對(duì)重金屬污泥進(jìn)行側(cè)吹熔煉。由于線路板裂解產(chǎn)生的裂解煙氣溫度較高且其中含有許多有機(jī)物，因此其具有較高的熱值，進(jìn)而線路板裂解過程和重金屬污泥的側(cè)吹熔煉進(jìn)行組合時(shí)，將裂解煙氣作為重金屬污泥側(cè)吹熔煉的部分燃料進(jìn)而充分利用該部分熱值，同時(shí)避免了有機(jī)物的外排造成的環(huán)境污染，而且降低了重金屬污泥的側(cè)吹熔煉成本。側(cè)吹熔煉工藝過程可以通過富氧條件下的充分燃燒使得熔煉煙氣的污染度較小。

從堿性粗鎢酸鈉溶液中萃取鎢的方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種從堿性粗鎢酸鈉溶液中萃取鎢的方法；該方法是直接使用含甲基三烷基銨的碳酸氫鹽及其碳酸鹽復(fù)合萃取劑的有機(jī)相對(duì)堿性粗鎢酸鈉溶液進(jìn)行多級(jí)逆流萃取，所得負(fù)載有機(jī)相經(jīng)水洗滌后用碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液進(jìn)行多級(jí)逆流反萃取獲得鎢酸銨溶液，反萃取后的有機(jī)相直接返回萃取過程重復(fù)使用。本方法縮短了工藝流程，減小了化學(xué)試劑消耗，降低了廢水排放，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

多晶硅的除鐵方法 1019     

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一種多晶硅的除鐵方法,屬于多晶硅技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟為:將多晶硅粉碎,球磨,篩選得硅粉;將硅粉用有機(jī)溶劑去油處理;將硅粉放在酸中浸泡1-48h,再清洗、烘干;酸洗過程中需要加入如Fe、Ti3+、SO32-等還原劑。優(yōu)點(diǎn)在于,實(shí)現(xiàn)了簡單、成本低、污染少、工藝安全?？傻玫紽e含量低于100ppm的多晶硅原料,在溫和條件下完成提純,操作簡單、成本較低,能夠很好地實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)出滿足太陽能多晶硅的要求。

回收廢舊鋰離子電池正極材料中有價(jià)金屬的方法 671     

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本發(fā)明提供了一種回收廢舊鋰離子電池正極材料中有價(jià)金屬的方法。該方法包括：將氯化膽堿，與L?抗壞血酸、苯磺酸、檸檬酸和乙醇酸中的一種或幾種的組合，以及助劑混合，得到低共熔溶劑體系；助劑為甘氨酸、丙氨酸和半胱氨酸中的一種或幾種的組合；將廢舊鋰離子電池正極材料的電池粉與低共熔溶劑體系混合，在20～25℃攪拌0.5～4小時(shí)，得到浸出液；在浸出液中加入二水合草酸，經(jīng)分離、洗滌、干燥后，回收鎳、鈷和錳，或者回收鈷；將含鋰溶液中加入碳酸鈉，在60～90℃攪拌2～6小時(shí)，經(jīng)分離、洗滌、干燥后，回收得到碳酸鋰。該方法能夠在室溫或較低溫度、較短時(shí)間內(nèi)高效回收廢舊鋰離子電池正極材料中的有價(jià)金屬。

強(qiáng)化廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)浸出的方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)浸出的方法，所述方法為：利用浸出劑和還原劑對(duì)廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)進(jìn)行浸出，所述浸出劑為酸，所述還原劑為氯鹽或含氯溶液。本發(fā)明利用氯鹽或含氯溶液作為還原劑對(duì)廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)進(jìn)行回收，克服了現(xiàn)有還原劑處理過程中出現(xiàn)的各種問題，有價(jià)金屬的浸出率全部在95％以上，且還原劑可循環(huán)再生，回收率達(dá)到98％以上，解決了氯氣處理問題的同時(shí)回收了還原劑，所用還原劑可以由工業(yè)廢鹽、廢水得到，是一種浸出指標(biāo)高、環(huán)境友好、成本低的強(qiáng)化浸出新方法，適用于工業(yè)化應(yīng)用。

用于測量鈾礦水冶廠浸出礦漿ORP值在線測量裝置 961     

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本發(fā)明提供一種用于測量鈾礦水冶廠浸出礦漿ORP值在線測量裝置，該裝置包括測量ORP值的ORP傳感器、轉(zhuǎn)換測量信號(hào)的ORP轉(zhuǎn)換器以及自動(dòng)清洗裝置。本發(fā)明選擇適合于該介質(zhì)體系的復(fù)合ORP傳感器，在此基礎(chǔ)上對(duì)ORP傳感器設(shè)計(jì)了帶定時(shí)自動(dòng)清洗功能的裝置。本發(fā)明解決了ORP傳感器耐酸堿腐蝕、耐高溫、耐磨損問題，以及測量探頭因結(jié)垢而嚴(yán)重影響測量精度等問題；實(shí)現(xiàn)了儀表智能化，在測量精度，標(biāo)定和操作性方面及儀器穩(wěn)定性和可靠性方面均有明顯提高，整套儀表在某鈾礦水冶廠測量浸出礦漿ORP值，其測量精度達(dá)到≤±5mV，滿足工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)礦漿ORP值準(zhǔn)確測量的要求。

基于萃取-反萃取體系的提釩方法 929     

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基于萃取-反萃取體系的提釩方法,將所述提釩方法應(yīng)用于釩渣浸出液的沉釩工序,能夠節(jié)能降耗,釩的回收率高,其特征在于,包括用萃取劑從混雜有釩的第一水溶液中萃取釩,獲得釩萃合物;用反萃取劑將釩萃合物中的釩反萃取到第二水溶液中,獲得釩沉淀物。

尾礦殘留銅鎳金屬的處理回收方法 921     

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本發(fā)明涉及銅鎳尾礦綜合處理領(lǐng)域，公開了一種尾礦殘留銅鎳金屬的處理回收方法，包括：對(duì)所述尾礦采用浸出工藝處理；采用板壓框壓制所述浸出處理的尾礦，濾出所述尾礦的浸出液，得到分離的所述浸出液以及浸渣；通過連續(xù)吸附交換的方式提取所述浸出液中的有價(jià)重金屬。應(yīng)用其技術(shù)方案有利于提高尾礦殘留金屬回收利用率，且極大降低與消除尾礦對(duì)土壤和地下水的污染隱患。

借助機(jī)械化學(xué)活化法選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池中鋰的工藝 808     

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本發(fā)明提供一種選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的工藝，屬于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用領(lǐng)域的固體廢棄物資源化新技術(shù)，其核心是首先進(jìn)行機(jī)械活化，通過添加共磨劑達(dá)到優(yōu)異的活化效果；隨后利用復(fù)合浸出劑，將磷酸鐵鋰電池正極材料中的鋰選擇性浸出到溶液中，此時(shí)鋰和鐵完全分離，鐵和磷以磷酸鐵沉淀的形式與碳粉進(jìn)入浸出殘?jiān)?，?shí)現(xiàn)鐵和磷的原位回收。本發(fā)明提供的工藝具有流程短、操作簡單、能耗低、對(duì)環(huán)境友好、不產(chǎn)生二次污染的特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

選擇性提鋰的方法及裝置 891     

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本公開提供了一種選擇性提鋰的方法及裝置。該方法包括：在反應(yīng)釜中將固體粉料、水混合，形成混合漿液；加熱反應(yīng)釜至反應(yīng)溫度，并提高反應(yīng)釜的壓力，向混合漿液加入酸，并控制其pH值為2～3；以及反應(yīng)一段時(shí)間后，停止加入酸，并繼續(xù)反應(yīng)至混合漿液的pH值為6～7；其中，固體粉料包括鋰離子電池電極粉料。

圓筒狀射流態(tài)直接電沉積設(shè)備及使用其電積金屬的方法 651     

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一種圓筒狀射流態(tài)直接電沉積設(shè)備及使用其電積金屬的方法，其中設(shè)備包括外層陰極管、內(nèi)層陽極管、進(jìn)料液管和出料口，所述外層陰極管套設(shè)在所述內(nèi)層陽極管之外；所述內(nèi)層陽極管的一端密封，另一端與所述進(jìn)料液管密封連通；所述外層陰極管靠近所述進(jìn)料液管的一端與同一端的內(nèi)層陽極管之間密封連接，所述外層陰極管的另一端連通所述出料口；所述內(nèi)層陽極管上開設(shè)有連通所述外層陰極管和所述內(nèi)層陽極管的陽極管壁小孔。本發(fā)明可在大規(guī)模電沉積生產(chǎn)中的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、大規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，又可實(shí)現(xiàn)礦石低品位，產(chǎn)出高品質(zhì)，低投資成本、高產(chǎn)出、低能耗、低碳排放、低污染環(huán)境友好型新技術(shù)。

以廢舊鋅錳電池生物淋濾液為原料制備錳鋅鐵氧軟磁體的方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種以廢舊鋅錳電池生物淋濾液為原料制備錳鋅鐵氧材料軟磁體的方法，屬于固體廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。獲取廢舊鋅錳電池的正負(fù)極材料并破碎，按2.5-10%固液比加入到以硫磺和黃鐵礦為混合能源底物，以硫氧化菌和鐵氧化菌為混合菌株的生物淋濾體系。淋濾5-15天后，鋅錳離子濃度不在增加，收集淋濾液并離心或過濾除去固體物質(zhì)即獲得生物淋濾液。向生物淋濾液中補(bǔ)加主料和輔料，分步加入共沉淀劑氫氧化鈉和氧化劑過氧化氫，通過共沉淀制取錳鋅鐵氧體前軀體。后者再通過沸騰回流最終制得錳鋅鐵氧軟磁粉體材料。此方法不引入有機(jī)表面活性劑，具有安全、低耗、低成本、條件溫和、工藝簡單等的優(yōu)點(diǎn)。

紅土鎳礦浸出過程中的脫硅方法 845     

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本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦浸出過程中的脫硅方法。該方法包括以下步驟：將氫氧化鎳鈷餅破碎，并調(diào)節(jié)其含水量為60～80wt％；將破碎后的氫氧化鎳鈷餅與質(zhì)量濃度為45～60％的硫酸混合，并在60～90℃溫度條件下熟化0.5～3h，得到熟化漿料，后補(bǔ)水定容至pH為1.5～2；向熟化漿料中加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，得到還原漿料；將還原漿料進(jìn)行固液分離，得到脫硅浸出液和含硅渣。利用本發(fā)明提供的方法能夠充分地脫除氫氧化鎳鈷餅中的硅，避免過高硅含量對(duì)于后續(xù)鎳鈷萃取的影響，同時(shí)，該方法工藝簡單，成本低，能耗少。

銅電積車間極板電路故障實(shí)時(shí)監(jiān)測預(yù)警方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種銅電積車間極板電路故障實(shí)時(shí)監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，包括具有紅外熱成像功能的球型視頻監(jiān)控?cái)z像機(jī)、數(shù)據(jù)傳輸鏈路、局域網(wǎng)系統(tǒng)、服務(wù)器、計(jì)算機(jī)顯示和操作設(shè)備，多臺(tái)攝像機(jī)、服務(wù)器以及計(jì)算機(jī)顯示和操作設(shè)備通過數(shù)據(jù)傳輸鏈路接入局域網(wǎng)系統(tǒng)，服務(wù)器上安裝有視頻監(jiān)控和分析單元；通過溫度監(jiān)測，判斷極板是否出現(xiàn)電路故障。即：設(shè)定槽面正常溫度下限為T_l，上限為T_h，實(shí)時(shí)溫度為T₀。當(dāng)T₀>T_h時(shí)，認(rèn)為出現(xiàn)“短路”故障，當(dāng)T₀<T_l時(shí)，認(rèn)為出現(xiàn)“斷路”故障。本發(fā)明原理清晰，實(shí)現(xiàn)效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

利用廢雜銅循環(huán)強(qiáng)化提取高純銅粉的工藝 1065     

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本發(fā)明利用廢雜銅循環(huán)強(qiáng)化提取高純銅粉的工藝，該工藝促使氨銅溶浸液溶解金屬銅時(shí)形成的亞銅氨組成可以迅速地被氧化成二價(jià)銅氨溶液，從而促進(jìn)對(duì)金屬銅的溶解反應(yīng)過程；并對(duì)這樣得到的最終浸出溶液，有意使之停留在亞銅氨的狀態(tài)，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)溶液的pH值而使得其中的銅氨組成形成各種復(fù)鹽固體析出而過濾分離出氨銅母液，復(fù)鹽固體組成復(fù)雜，可通過與水合肼反應(yīng)而全部轉(zhuǎn)化為高純銅粉，而氨銅母液則稍微添加部分堿而得以恢復(fù)、返回到溶浸工序繼續(xù)新一輪的浸銅操作采用本發(fā)明的工藝新方法，可望大大促進(jìn)廢雜銅的氨浸效率，也可顯著提高銅粉的制備產(chǎn)率，并顯著減小沉析母液回調(diào)成堿性狀態(tài)所需要的耗堿量，做到零排放、閉路內(nèi)循環(huán)。

利用膜生物反應(yīng)器培養(yǎng)生物淋濾液處理固體廢棄物的方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種利用膜生物反應(yīng)器培養(yǎng)生物淋濾液處理固體廢棄物的方法，屬于固體廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。這是第一次將膜生物反應(yīng)器應(yīng)用于生物淋濾液培養(yǎng)和再生并用于危險(xiǎn)固廢無害化和資源化處理。在生物反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置一組膜組件。通過調(diào)節(jié)曝氣量、攪拌轉(zhuǎn)速和營養(yǎng)物質(zhì)濃度等控制淋濾菌株的生長和代謝。當(dāng)淋濾菌株濃度達(dá)到穩(wěn)定期時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)水和出水使膜生物反應(yīng)器達(dá)到恒化狀態(tài)，并利用膜的截留作用富集淋濾菌株，以此提高生物淋濾液的產(chǎn)量。此發(fā)明有效解決了淋濾菌株生長緩慢、生物量小、淋濾效能低、淋濾周期長等諸多問題。本發(fā)明的有益效果是：工藝簡單、操作方便、安全性高、節(jié)能能耗、應(yīng)用范圍廣、適合于不同固廢的無害化和資源化處理。

電池正極片浸出液中同步回收鎳鈷錳的方法 957     

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本發(fā)明提供了一種電池正極片浸出液中同步回收鎳鈷錳的方法，所述方法具體如下：(1)使用萃取劑A對(duì)正極片浸出液進(jìn)行第一步萃取，得到負(fù)載有機(jī)相1和萃余水相1；(2)使用羧酸類萃取劑對(duì)步驟(1)得到的萃余水相1進(jìn)行萃取，得到負(fù)載有機(jī)相2和萃余水相2；(3)對(duì)步驟(2)得到的負(fù)載有機(jī)相2進(jìn)行洗滌和反萃，得到鎳鈷錳溶液；本發(fā)明中通過在所述步驟(2)中加入羧酸類萃取劑，其具有萃取離子選擇性好，水溶性低，對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。使用本發(fā)明所述方法對(duì)含鎳鈷錳的混合溶液回收鎳鈷錳具有流程短、能耗低、污染小、經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)點(diǎn)。

超臨界流體回收廢棄線路板中鈀的工藝 1062     

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本發(fā)明針廢棄印刷線路板中貴金屬鈀分散存在、傳統(tǒng)回收方法存在鈀流失嚴(yán)重、貴金屬與賤金屬分離困難、回收過程產(chǎn)生大量廢液的缺點(diǎn)，提供一種利用超臨界水氧化-超臨界二氧化碳萃取聯(lián)合工藝回收廢棄印刷線路板中鈀的方法，屬于環(huán)境保護(hù)與資源綜合利用領(lǐng)域的固體廢棄物處理新技術(shù)。該方法具有效率高、成本低、易于操作、環(huán)境友好的特點(diǎn)，其核心是利用超臨界水氧化降解廢棄印刷線路板中的高分子聚合物，實(shí)現(xiàn)鈀的富集，然后利用貴金屬鈀易被軟堿陰離子絡(luò)合的特點(diǎn)，采用共溶劑與絡(luò)合劑修飾過的超臨界二氧化碳流體萃取貴金屬富集體中鈀，再通過還原回收金屬鈀，從而實(shí)現(xiàn)鈀的高效清潔回收。

從廢舊三元鋰離子電池正極材料中回收金屬的方法 676     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊三元鋰離子電池正極材料中回收金屬的方法。該方法具體步驟為：首先向廢舊三元鋰離子電池正極材料的浸出液中加堿除去雜質(zhì)得到除雜液；使用氫氧化鈉和碳酸鈉配制沉淀液；將除雜液與沉淀液同時(shí)加入微液膜反應(yīng)器中成核，然后轉(zhuǎn)入晶化反應(yīng)器中，反應(yīng)結(jié)束后自然降溫，過濾洗滌后得到鎳鈷錳水滑石濾餅，干燥后得到固相鎳鈷錳水滑石功能材料。本發(fā)明采用反應(yīng)分離耦合技術(shù)制備鎳鈷錳水滑石，實(shí)現(xiàn)鎳鈷錳與鋰元素的分離，同時(shí)生產(chǎn)高附加值的鎳鈷錳水滑石，不僅鎳鈷錳回收效率高，而且分離后的含鋰溶液中鈷鎳錳重金屬含量可達(dá)到地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ類水質(zhì)要求，消除了重金屬二次污染，經(jīng)濃縮后可直接用于制備電池級(jí)碳酸鋰。

連續(xù)離子吸附交換設(shè)備系統(tǒng) 1129     

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一種連續(xù)離子吸附交換設(shè)備系統(tǒng)，包括樹脂罐和多孔分配閥，所述多孔分配閥包括固定閥陣列和活動(dòng)閥陣列；所述活動(dòng)閥與所述固定閥均有上下兩個(gè)端口，每一個(gè)所述樹脂罐的入口連通到一個(gè)所述固定閥的上端口，出口連通到另一個(gè)固定閥的上端口；所述活動(dòng)閥的上端口與相應(yīng)的所述固定閥的下端口在工作過程中一一對(duì)接設(shè)計(jì)，所述活動(dòng)閥下端口相互之間連通或者連通到外部。本發(fā)明設(shè)備緊湊、系統(tǒng)簡化、管道縮減和占地面積少；克服了吸附過程中易出現(xiàn)的偏流現(xiàn)象、部分樹脂空置浪費(fèi)、樹脂使用效率低、解吸、再生過程中化學(xué)試劑的用量多、浪費(fèi)嚴(yán)重、廢液排放量大、運(yùn)行的周期較長、連接的管路及閥門多、操作繁瑣等缺點(diǎn)。

低品位鉛鋅礦中鋅元素的提取系統(tǒng) 711     

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本發(fā)明提供了一種低品位鉛鋅礦中鋅元素的提取系統(tǒng)。該提取系統(tǒng)包括白鉛礦供應(yīng)裝置、還原冶煉裝置和收塵裝置。白鉛礦供應(yīng)裝置設(shè)置有白鉛礦供應(yīng)口；還原冶煉裝置設(shè)置有加料口和煙氣出口，加料口與白鉛礦供應(yīng)口相連通；收塵裝置設(shè)置有煙氣回收口，煙氣回收口與煙氣出口通過煙氣輸送管路相連通。由于還原冶煉裝置中的氣氛屬于強(qiáng)還原性氣氛，物料中的硫化鉛和硫化鋅并不會(huì)還原揮發(fā)。在物料中的氧化鋅發(fā)生還原反應(yīng)的同時(shí)，氧化鉛會(huì)和硫化鋅發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成硫化鉛和氧化鋅，生成的氧化鋅進(jìn)一步和還原性燃料反應(yīng)，最終硫化鋅中的鋅元素也會(huì)富集到收塵裝置中的氧化鋅煙塵中。

鋰離子動(dòng)力電池廢棄正極極片的回收方法 919     

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本公開提供一種鋰離子動(dòng)力電池廢棄正極極片的回收方法，包括如下步驟：S1，將鋰離子動(dòng)力電池廢棄正極極片切割，得到切割后材料；S2，將切割后材料浸入剝離劑中進(jìn)行剝離處理，然后在液面下進(jìn)行篩分處理，分離出篩上物，得到液固混合物；S3，向步驟S2所得的液固混合物中加入浸出劑，進(jìn)行第一次浸泡處理，得到第一混合體系；S4，向第一混合體系中加入浸出助劑，進(jìn)行第二次浸泡處理，得到第二混合體系；S5、將第二混合體系過濾后，得到正極材料的金屬鹽溶液與浸出渣，分別回收。本公開能夠通過簡化的回收工藝實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的正極極片或全組分回收，提供了一條流程短、回收率高的新工藝路線，且能適用于多種鋰電池的回收。

低品位鉛鋅礦中鋅元素的提取方法 766     

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本發(fā)明提供了一種低品位鉛鋅礦中鋅元素的提取方法。該提取方法中使用的裝置包括相連接的還原冶煉裝置和收塵裝置，低品位鉛鋅礦中的鉛元素和鋅元素的總含量低于20wt％，且鋅元素和鉛元素以硅酸鋅、碳酸鋅、硫化鋅、碳酸鉛和硫化鉛共生的形式存在，提取方法包括：將低品位鉛鋅礦、還原性燃料和白鉛礦進(jìn)行還原冶煉反應(yīng)，得到氧化鋅煙塵和含鉛渣。相比于其他原料制備金屬鋅和金屬鉛，本發(fā)明采用低品位氧化鉛鋅礦為原料制備金屬鋅和金屬鉛時(shí)制備成本更加低廉。還原冶煉過程中，原料中的硫化鋅與氧化鉛發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將低品位氧化鉛鋅礦中的鋅元素以高品位氧化鋅煙塵的形勢富集分離出來，有效地分離了原礦中的鋅元素和鉛元素。

萃取設(shè)備 854     

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本發(fā)明公開了一種萃取設(shè)備,包括萃取段萃取箱,其中萃取段萃取箱包括萃取混合室和萃取澄清室,所述萃取段萃取箱具有第一加料口、萃取余液出口和第一有機(jī)相出口;洗滌段萃取箱、反萃段萃取箱和反鐵段萃取箱,其中洗滌段萃取箱、反萃段萃取箱和反鐵段萃取箱與萃取段萃取箱的結(jié)構(gòu)相同,但上述三者中任一個(gè)的容積都小于萃取段萃取箱的容積。根據(jù)本發(fā)明的萃取設(shè)備,通過將洗滌段萃取箱、反萃段萃取箱和反鐵段萃取箱的容積設(shè)計(jì)為小于萃取箱的容積,從而減少上述洗滌段萃取箱、反萃段萃取箱和反鐵段萃取箱的箱體內(nèi)有機(jī)相的積存,提高有機(jī)相的循環(huán)效率。同時(shí),減少有機(jī)相的表面積,進(jìn)而減少有機(jī)相的揮發(fā),可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

從廢棄鋰離子電池中直接再生高純度碳酸鋰的方法 764     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄鋰離子電池中直接再生高純度碳酸鋰的方法，包括以下步驟：(1)粉碎處理廢棄鋰離子電池拆解后得到含鋰正極材料顆粒；(2)將步驟(1)得到的含鋰正極材料顆粒、固態(tài)干冰和氧化鋯磨球放于氧化鋯球磨罐中進(jìn)行機(jī)械化學(xué)反應(yīng)；(3)用去離子水作為溶劑進(jìn)行溶解，然后蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度的碳酸鋰產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的方法適應(yīng)于不同來源、不同類型的廢棄鋰離子電池。工藝簡單，利用廉價(jià)、可再生、無腐蝕性的固態(tài)干冰為共磨試劑，避免酸、堿等腐蝕性試劑的使用，碳酸鋰的回收率可以達(dá)到90wt％以上。整個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)循環(huán)生產(chǎn)，因此具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，具有潛在的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。