高強(qiáng)度水響應(yīng)纖維素基形狀記憶復(fù)合材料的制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度水響應(yīng)纖維素基形狀記憶復(fù)合材料的制備方法。稱取干燥的劍麻納米纖維素，在NaOH水溶液中堿化、浸濕。攪拌下加入無水乙醇，將氯乙酸加入混合溶液中，在70℃下反應(yīng)2~3h。離心，干燥得到氯乙酸接枝劍麻纖維素的粗產(chǎn)品。將粗產(chǎn)品與去離子水混合高速攪拌剪切1~2h，得到透明果凍狀的產(chǎn)物。用去離子水稀釋，高速離心分離，取離心管上部80%的溶液即為氯乙酸接枝劍麻納米纖維素。將氯乙酸接枝劍麻納米纖維素和氧化石墨烯加入去離子水中混合均勻，用砂芯過濾器抽濾得到蛋糕狀的水凝膠膜。然后在鼓風(fēng)干燥箱中干燥，即制得高強(qiáng)度水響應(yīng)纖維素基形狀記憶復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡單，所制材料具有高的水響應(yīng)敏感性、可逆性。

制備鉛碳電池負(fù)極復(fù)合材料的方法 727     

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本發(fā)明公開了一種可以作為鉛碳電池負(fù)極復(fù)合材料的原位合成炭材料的方法。采用殼聚糖、導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑PTFE乳液、膨脹劑硫酸鋇、析氫抑制劑氧化銦和氧化鎵、負(fù)極活性物質(zhì)氧化鉛和鉛粉等為原料，利用原位合成的方法，制備了鉛碳電池負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明通過原位合成炭材料，有效的改善了炭材料與活性物質(zhì)界面的相容性，構(gòu)筑了理想的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高活性物質(zhì)的利用率，生物質(zhì)碳材料的高分散性，抑制不可逆PbSO4的生成。

菱形十二面體CuxPty納米復(fù)合材料制備方法 708     

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本發(fā)明涉及納米技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種菱形十二面體CuxPty納米復(fù)合材料制備方法，包括在磁力攪拌下將油胺加熱；將十六烷基三甲基氯化銨加入到加熱后的油胺中進(jìn)行攪拌混合，得到第一均相溶液；在第一均相溶液中依次加入Pt(acac)2、CuCl2·H2O和Tris進(jìn)行攪拌混合，得到第二均相溶液；將第二均相溶液超聲后轉(zhuǎn)移入高壓釜內(nèi)的聚四氟乙烯容器中加熱；依次使用環(huán)己烷和乙醇對聚四氟乙烯容器內(nèi)壁進(jìn)行洗滌并離心，得到黑色產(chǎn)物；將黑色產(chǎn)物進(jìn)行真空烘干，得到CuxPty納米復(fù)合材料，本發(fā)明將Cu與Pt進(jìn)行摻雜，制備Pt基合金納米材料。Cu材料相較于Pt更易獲得，而成本也更低，解決了現(xiàn)有的金屬材料的價(jià)格昂貴，使得研究成本升高的問題。

離子交換制備PbS-MoS_X光電復(fù)合材料的方法 733     

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本發(fā)明公開了一種離子交換制備PbS?MoSx光電復(fù)合材料的方法。在合成PbS納米片的基礎(chǔ)上，通過離子交換，采用Mo5+離子將PbS納米片表層的Pb2+離子交換出來，使表面轉(zhuǎn)化為MoSx,形成PbS?MoSx的復(fù)合異質(zhì)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明操作簡單，能夠通過改變離子交換的反應(yīng)時(shí)間控制PbS納米片表面MoSx層的厚度，從而改變材料的光電性能。離子交換反應(yīng)后得到的復(fù)合物材料的光電性能優(yōu)于單獨(dú)的PbS納米片，所制備的PbS?MoSx復(fù)合材料在光電領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

木塑復(fù)合材料用潤滑劑的制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料用潤滑劑的制備方法。（1）將10~15g十二羥基硬脂酸和4~8g甲基丙烯酸加入反應(yīng)釜中，再加入0.1~0.3g催化劑及30~50ml甲苯溶劑，在N2保護(hù)下，于120~150℃下回流反應(yīng)3~5小時(shí)后，蒸出甲苯溶劑即得到酯化產(chǎn)物；(2)將4~9g多乙烯多胺、20~30g菜籽油和0.1~0.3g催化劑加入到步驟（2）所得酯化產(chǎn)物中，在N2保護(hù)下，升溫至100~150℃反應(yīng)4~8小時(shí)，冷卻至室溫，得淡黃色油狀液體，即為木塑復(fù)合材料用潤滑劑。本發(fā)明合成原料便宜，方法簡單；可改善共混物流動性，產(chǎn)品容易脫模，成品表面光潔度高；可提高無機(jī)填料、植物纖維粉與基體樹脂之間的相容性，從而提高板材的力學(xué)性能。

纖維狀MXene負(fù)載NiCoS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 945     

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本發(fā)明公開了一種纖維狀MXene負(fù)載NiCoS復(fù)合材料，以四水合乙酸鎳、乙酸鈷、均苯三甲酸、1,4?二氮雜雙環(huán)[2,2,2]辛烷和十二烷基硫酸鈉為原料，經(jīng)水熱反應(yīng)制得NiCo?MOFs；以Ti3AlC2、氟化鋰和濃鹽酸為原料，經(jīng)刻蝕處理和震蕩處理得到纖維狀MXene；最后，以NiCo?MOFs為前驅(qū)體，纖維狀MXene為基體，加入硫代乙酰胺，經(jīng)第二次水熱反應(yīng)，在纖維狀MXene表面均勻負(fù)載顆粒狀NiCoS復(fù)合材料即可制得；少層片狀MXene具有微米的片狀結(jié)構(gòu)；纖維狀MXene為直徑為10?40 nm的纖維狀結(jié)構(gòu)；顆粒狀NiCoS的直徑為5?30nm。其制備方法包括以下步驟：1，NiCo?MOFs的制備；2，纖維狀MXene的制備；3，NiCoS@MXene的制備。作為超級電容器電極材料的應(yīng)用，比電容為1300?1500 F g?1；能量密度高達(dá)63.3 W h kg?1；10000圈循環(huán)后的循環(huán)穩(wěn)定性保持為原始的73%。

Co/Ni比為3：1的羧基化CNTs負(fù)載CoNiB復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 979     

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本發(fā)明公開了一種Co/Ni比為3：1的羧基化CNTs負(fù)載CoNiB復(fù)合材料，以羧基化CNTs、六水氯化鈷、六水氯化鎳、三乙胺、無水乙醇、水和硼氫化鈉為原料，采用在冰水條件下硼氫化鈉原位還原的方法，其中三乙胺起到將金屬預(yù)錨定于羧基化CNTs的作用，其中，所述六水氯化鈷和六水氯化鎳的質(zhì)量比為3：1；所得材料的微觀形貌為，CoNiB生長在羧基化CNTs表面，羧基化CNTs貫穿于整個(gè)復(fù)合材料之中；其表面積為70?120 m2 g?1，孔徑分布為3?5 nm和30?35 nm。作為催化硼氫化鈉水解產(chǎn)氫催化劑的應(yīng)用，在298 k條件下提供的產(chǎn)氫速率達(dá)到6100?6500 ml min?1 gcatalyst?1，產(chǎn)氫量為理論值的100%，催化產(chǎn)氫的活化能為Ea=27?29 kJ mol?1；循環(huán)10次后的產(chǎn)氫速率為初始產(chǎn)氫速率的70?75%。

基于ZIF-8摻雜鎳、鈷的多孔碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 980     

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本發(fā)明公開了一種基于ZIF?8摻雜鎳、鈷的多孔碳復(fù)合材料，由ZIF?8材料摻雜Co、Ni離子后，進(jìn)行高溫煅燒、去除ZnO制得。以摻雜了鎳、鈷的ZIF?8材料為前驅(qū)體，采用一步煅燒法，將鎳、鈷氧化物均勻地分散在多孔碳的孔道內(nèi)。其制備方法包括：1）將ZIF?8加入NiSO₄和CoSO₄的混合溶液中攪拌反應(yīng)，得到前驅(qū)體；2）將前驅(qū)體煅燒；3）用強(qiáng)堿溶液去除ZIF?8中殘余的ZnO。作為超級電容器電極材料的應(yīng)用，比電容為1500?2000?F/g。本發(fā)明不僅表現(xiàn)出雙電層電容性能，而且表現(xiàn)出法拉第電容性能，因而用于超級電容器的電極材料表現(xiàn)出良好的性能。

木塑復(fù)合材料用內(nèi)潤滑劑的制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料用內(nèi)潤滑劑的制備方法。原料摩爾份配比為：丙三醇∶對苯二甲酰氯∶聚乙二醇-200∶十二羥基硬脂酸∶氯化亞錫＝1∶1～3∶1～3∶1～3∶0.01～0.05。先將對苯二甲酰氯混溶于丙三醇中加入反應(yīng)釜中，于90～130℃下反應(yīng)2～8h，而后保持溫度不變，加入聚乙二醇-200繼續(xù)反應(yīng)2～8h，最后加入十二羥基硬脂酸和催化劑氯化亞錫。在N2保護(hù)下，于100～150℃下保溫反應(yīng)2～10h，干燥冷卻至室溫，得白色蠟狀固體即為內(nèi)潤滑劑產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，反應(yīng)簡單，制備的內(nèi)潤滑劑可用于木塑中木粉、碳酸鈣等填料的表面處理，不僅能提高木粉、碳酸鈣與塑料的界面相容性，而且可大幅度提高木塑制品的力學(xué)性能，使復(fù)合材料的沖擊性能提高。

超硬刀具復(fù)合材料 861     

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本發(fā)明將公開一種超硬刀具復(fù)合材料,其組成比例為(體積):表面鍍鈦的金剛石粉或CBN粉40～90%、粘接劑10～60%;所述粘接劑為:①表面包裹金屬的陶瓷晶須;或②表面包裹金屬的陶瓷晶須和元素周期表中的IVB族、VB族或VIB族的一種或多種金屬的氮化物、碳化物或碳氮化物的組合物;或③表面包裹金屬的陶瓷晶須和元素周期表中的VIII族、IIIA族、IVA族或VA族的一種或多種元素的化合物的組合物;所述表面包裹金屬的陶瓷晶須中,陶瓷晶須占陶瓷晶須和金屬體積總和的20～45%;當(dāng)粘接劑為上述②或③時(shí),表面表面包裹金屬的陶瓷晶須在粘接劑中占的比例為10～35%。本發(fā)明具有優(yōu)良的耐熱性、耐沖擊性,使用壽命長。

聚吡咯包覆Zn-Co-S針簇狀核殼式復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1127     

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本發(fā)明公開了一種聚吡咯包覆Zn?Co?S針簇狀核殼式復(fù)合材料，由碳布、Zn?Co?S、聚吡咯組成，經(jīng)第一次水熱處理，得到具有Zn?Co?O修飾的碳布，再通過第二次水熱處理將其硫化，得到Zn?Co?S修飾的碳布，最后再通過電化學(xué)沉積在Zn?Co?S修飾的碳布上原位生長聚吡咯殼層；其中，所述碳布的作用為作為基體材料，使Zn?Co?O針簇均勻分布生長；所述Zn?Co?S的作用是提供較高的贗電容；所述聚吡咯的作用為作為緩沖保護(hù)區(qū)域，防止層次化團(tuán)簇狀結(jié)構(gòu)的破壞并提高材料整體的循環(huán)穩(wěn)定性。作為超級電容器電極材料的應(yīng)用，在0?0.5 V范圍內(nèi)充放電，在放電電流密度為1 A g^?1時(shí)，比電容可以達(dá)到1000?1500 F g^?1；在放電電流密度為8A g?1時(shí)，在5000圈循環(huán)后的循環(huán)穩(wěn)定性為100%。具有優(yōu)異的電化學(xué)特性和化學(xué)穩(wěn)定性。

Sn-Co@void@C復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 994     

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本發(fā)明公開了一種Sn?Co@void@C復(fù)合材料的制備發(fā)方法及其應(yīng)用。通過共沉淀法合成CoSn(OH)₆，經(jīng)過熱處理得到SnO₂/Co₃O₄，接著進(jìn)行SiO₂和碳層的包覆，后洗去SiO₂并進(jìn)行碳熱還原，最終得到Sn?Co@void@C復(fù)合材料，該材料應(yīng)用于鈉離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明中設(shè)計(jì)合成中空核殼結(jié)構(gòu)使得金屬內(nèi)芯的體積膨脹問題得以緩解，改善了循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明利用金屬Co將Sn分成若干微區(qū)，減少了死鈉的產(chǎn)生，進(jìn)一步的改善了材料的循環(huán)穩(wěn)定性，為金屬基負(fù)極材料的體積膨脹問題提供了新的思路。

具有高導(dǎo)熱性能鋁基鍍銅石墨烯薄膜復(fù)合材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種具有高導(dǎo)熱性能鋁基鍍銅石墨烯薄膜復(fù)合材料及其制備方法，鋁基材試樣在65℃的除油液中除油3分鐘，并用清水清洗干凈；除油后的試樣在25℃的出光液中出光2分鐘，并用清水清洗干凈；出光后的試樣在25℃的一次浸鋅液中浸鋅2分鐘，并用清水清洗干凈；一次浸鋅后的試樣在25℃的二次浸鋅液中浸鋅2分鐘，并用清水清洗干凈；二次浸鋅后的試樣在25℃的打底銅鍍液中直流電鍍5分鐘，電流密度1-4A/dm2，極距5cm，并用清水清洗干凈；鍍銅后的試樣在在25℃復(fù)合鍍銅石墨烯鍍液中雙向脈沖電鍍20-40分鐘，電流密度1-4A/dm2，極距5cm，并用清水清洗干凈。這種制備方法對設(shè)備要求不高，操作方便，工藝路線明確，薄膜厚度可控。

三元可見光光催化納米復(fù)合材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種三元可見光光催化納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、磷摻雜石墨烯量子點(diǎn)的制備以芘和硝酸為原料，制備三硝基芘；將所述三硝基芘加入水，并加入磷源，調(diào)整pH至10～11，在180℃進(jìn)行水熱反應(yīng)，制備磷摻雜石墨烯量子點(diǎn)；S2、制備S1磷摻雜石墨烯量子點(diǎn)水溶液，并與二氧化鈦納米顆粒、硝酸銀和碘化鉀混合，過濾，干燥，制備三元可見光光催化納米復(fù)合材料；將制作的納米材料放入甲基橙溶液中在可見光照射下，10分鐘催化效率可達(dá)99.35％，表現(xiàn)出及其優(yōu)異的催化性能。

具有核殼結(jié)構(gòu)的二氧化錳/碳膜復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 795     

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本發(fā)明公開了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的二氧化錳/碳膜復(fù)合材料，通過靜電紡絲制備聚丙烯腈膜，通過高溫碳化制備聚丙烯腈碳膜，在高錳酸鉀溶液中淬火處理獲得快速生長的MnO2納米片，得到核殼結(jié)構(gòu)；所述殼核結(jié)構(gòu)由碳纖維為核，MnO2納米片陣列為殼。其制備方法包括以下步驟：1）聚丙烯腈膜的制備；2）聚丙烯腈碳膜的制備；3）高鉀含量水鈉錳礦/碳膜復(fù)合材料的制備。作為超級電容器電極材料的應(yīng)用，在0–1.3 V范圍內(nèi)充放電，在電流密度為4 mA cm–2時(shí)，比容量達(dá)到了700?800 mF cm–2。本發(fā)明使用KMnO4作為前驅(qū)體溶液，通過淬火處理，不僅可以原位捕獲KMnO4溶液中的鉀離子，省去鉀離子的預(yù)嵌入過程，大幅提高材料的比電容；有利于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)制備，實(shí)現(xiàn)柔性器件的開發(fā)。

用碳納米管/聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料陰極板進(jìn)行銅電解精煉的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種用碳納米管/聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料陰極板進(jìn)行銅電解精煉的方法。利用熔融共混或攪拌混合在樹脂中添加多壁碳納米管，制備熱塑性樹脂或熱固性樹脂基導(dǎo)電復(fù)合材料陰極板，在硫酸體系電解液進(jìn)行銅電解精煉。為降低電解電壓，先在陰極板部分極耳上沉積銅，再以此為接電位置進(jìn)行銅電解精煉，直至得到致密均勻的電解銅。電解完成后，將陰極板從電解槽中提出，清洗后剝離，加工處理后直接得到電解銅板。本發(fā)明方法制備工藝簡單，所制得的精銅易剝離，陰極板可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，便于推廣和應(yīng)用。

氫氧化鈷@碳纖維納米復(fù)合材料的制備及超級電容器電極材料應(yīng)用 670     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鈷@碳纖維納米復(fù)合材料的制備及超級電容器電極材料應(yīng)用。（1）將2?g市售醫(yī)用脫脂棉放在石英舟中并置于管式爐中部，在氮?dú)鈿夥障?00?oC焙燒3小時(shí)，升溫速率為5?oC/min，然后在氮?dú)鈿夥障伦匀焕鋮s至室溫，得到碳纖維材料；（2）將0.626?g硝酸鈷和0.2?g六次甲基四胺加入到40?mL蒸餾水中攪拌溶解，待完全溶解后，加入碳纖維材料，并置于100?mL水熱釜中在100?oC下反應(yīng)12小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后，將其自然冷卻至室溫，對產(chǎn)物進(jìn)行過濾、30?oC去離子水洗滌；在鼓風(fēng)干燥箱中80?oC下干燥12小時(shí)。本發(fā)明制備方法簡單，容易實(shí)現(xiàn)，所制得的氫氧化鈷@碳纖維納米復(fù)合材料在作為超級電容器電極材料應(yīng)用時(shí)表現(xiàn)出了很好的效果。

氫敏感納米復(fù)合材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種氫敏感納米復(fù)合材料及其制備方法，是將二氧化鈦納米管、貴金屬納米粒子、導(dǎo)電聚合物采用層層電沉積的方法負(fù)載到鈦片上，其中貴金屬納米粒子的重量負(fù)載量為1-10%，二氧化鈦納米管的長度為10-1500納米。本發(fā)明二氧化鈦納米管具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和大的比表面積，有效地提高了Pd納米粒子的分散性，在Pd納米粒子和二氧化鈦納米管復(fù)合材料上電沉積聚苯胺，提高了在室溫下氫氣檢測的穩(wěn)定性和選擇性，而且還具有工藝簡單，應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

利用稻殼粉制備PVC基木塑復(fù)合材料的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種利用稻殼粉制備PVC基木塑復(fù)合材料的方法。將稻殼粉過40目篩，在氫氧化鈉水溶液中堿化處理后用蒸餾水洗滌，最后干燥處理，制得備用稻殼粉；按以下質(zhì)量比稱取原料，PVC:混合熱穩(wěn)定劑:增韌劑:潤滑調(diào)節(jié)劑:填料:稻殼粉=95:9.5:15~25:4:10~20:40~60，將原料高速攪拌混合，制得混合物料，然后倒入開煉機(jī)的兩輥筒間，塑煉后放置冷卻，制得塑煉物料，將裝有塑煉物料的模具放在平板硫化機(jī)上壓制，即制得PVC基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡單，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用，且通過各種助劑的加入，提高了加工工程中的加工流變性以及材料的硬度、熱穩(wěn)定性和抗沖擊性等關(guān)鍵性能。

雙金屬硫化物@多孔碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和在鈉離子電池中的應(yīng)用 769     

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本發(fā)明涉及鈉離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及雙金屬硫化物@多孔碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和在鈉離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明使用靜電紡絲的多孔碳纖維封裝雙金屬離子，經(jīng)過退火和硫化處理得到雙金屬硫化物@多孔碳纖維復(fù)合材料；多孔結(jié)構(gòu)能夠緩沖金屬硫化物與鈉離子反應(yīng)引起的體積變化，碳纖維的強(qiáng)導(dǎo)電性為電子的轉(zhuǎn)移提供了有效傳輸路徑，雙金屬硫化物的協(xié)同作用顯著的提升了電化學(xué)性能，從而用作鈉離子電池負(fù)極表現(xiàn)出超強(qiáng)的循環(huán)穩(wěn)定性；因此本申請?zhí)峁┝艘环N具有高穩(wěn)定性、高導(dǎo)電率的鈉離子電池負(fù)極材料。

針狀花鈷鎳雙金屬氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明公開了一種針狀花鈷鎳雙金屬氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法為：以苝?3,4,9,10?四羧酸二酐煅燒獲得海綿狀碳作為基體材料，加入硝酸鈷、硝酸鎳和尿素，經(jīng)水熱反應(yīng)得到鈷鎳雙金屬氫氧化物，并經(jīng)原位反應(yīng)負(fù)載于基體碳材料表面，最終得到復(fù)合材料。材料作為超級電容器電極材料的應(yīng)用，在6M KOH溶液下，在0?0.45V的窗口電壓范圍內(nèi)進(jìn)行充放電，在放電電流密度為1A/g時(shí)，比電容可以達(dá)到600?750F/g。本發(fā)明以海綿狀碳作為基體材料，提高了材料的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性；針狀花鈷鎳雙金屬氫氧化物負(fù)載于基體材料表面，提高了材料的電性能，具有制備工藝簡單，原材料廉價(jià)，適于量產(chǎn)；電化學(xué)性能良好，可用于超級電容器的電極材料。

基于模板的三維網(wǎng)狀碳材料/高分子功能復(fù)合材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種基于模板的三維網(wǎng)狀碳材料/高分子功能復(fù)合材料及其制備方法。該方法以水分散的炭黑、碳納米管、氧化石墨烯等碳材料和硼氫化物為原料，以開孔海綿為三維模板，通過浸漬法得到含碳材料/硼氫化物復(fù)合物的海綿，干燥后澆注或浸漬不同種類的高分子材料，最終制得相對介電常數(shù)大于103的三維網(wǎng)狀碳材料/高分子功能復(fù)合材料。該材料在介電儲能材料、電磁屏蔽、彈性導(dǎo)體、壓阻材料和柔性電子器件等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用，制備方法具有過程簡單、成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷金屬復(fù)合材料制備用熱壓設(shè)備 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷金屬復(fù)合材料制備用熱壓設(shè)備，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，包括底座，所述底座中心上端外壁固定安裝有座板A，所述座板A左右兩側(cè)內(nèi)部開裝有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑裝有滑塊，所述滑塊前端上側(cè)內(nèi)部開裝有插槽A，所述座板A前側(cè)上側(cè)內(nèi)部開裝有插槽B，所述插槽A和插槽B內(nèi)部插有插銷，所述滑塊上端貫穿滑槽連接有夾板，所述夾板內(nèi)側(cè)外壁固定安裝有防滑塊，所述底座上側(cè)外壁四角固定安裝有滑桿，所述滑桿外壁固定套接有彈簧。通過設(shè)置嵌入式滑動結(jié)構(gòu)、嵌入式固定結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，提高了熱壓設(shè)備的實(shí)用性。

零價(jià)Pd/Cu改性毛竹遺態(tài)復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 694     

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本發(fā)明公開了一種零價(jià)Pd/Cu改性毛竹遺態(tài)復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。將切成條狀的毛竹用去離子水洗滌，干燥后置于氮?dú)夥諊墓苁綘t中于600℃煅燒4h，經(jīng)冷卻、研磨和過篩制得毛竹碳；稱取不同質(zhì)量比的PdCl2和CuCl2于100mL具塞玻璃瓶中，用50mL去離子水溶解，稱取0.5600g毛竹碳加入玻璃瓶中，塞上密封塞，通入氮?dú)?0min，隨后超聲1h；稱取過量NaBH4于20mL去離子水中溶解，使用滴管逐滴加入，再以130rpm的轉(zhuǎn)速震蕩30min，隨后用無水乙醇和去離子水反復(fù)清洗，抽濾后于40℃烘箱中烘干得到零價(jià)Pd/Cu改性毛竹遺態(tài)復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低廉，對水中的硝酸鹽具有良好的去除效果，電催化還原反應(yīng)后的材料能通過抽濾進(jìn)行循環(huán)再利用，且利用效果高。

基于RGO-CS-Fc/Pt NPs納米復(fù)合材料檢測膽固醇的方法 881     

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本發(fā)明公開了一種基于RGO?CS?Fc/Pt?NPs納米復(fù)合材料檢測膽固醇的方法，首先在活化處理基礎(chǔ)絲網(wǎng)印刷電極，表面通過電沉積法形成一層金納米粒子，將RGO?CS?Fc修飾至電極表面，再通過恒電位沉積法使鉑離子在電極表面電還原形成Pt?NPs，然后利用RGO?CS?Fc的良好生物相容性、高比表面積、高電子轉(zhuǎn)移效率以及高酶負(fù)載特性，吸附大量的膽固醇酶構(gòu)建出酶電極，聯(lián)合膽固醇酶和Pt?NPs的催化放大效果，膽固醇發(fā)生分解并產(chǎn)生H₂O₂，最后根據(jù)檢測H₂O₂的氧化還原伏安電流值，繪制工作曲線，實(shí)現(xiàn)對膽固醇的高靈敏檢測。

TPU/EP形狀記憶復(fù)合材料的制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種TPU/EP形狀記憶復(fù)合材料的制備方法。按照TPU和EP的質(zhì)量比為1:0.25~0.75稱取原料，一起加入反應(yīng)容器中，加入DMF進(jìn)行溶解，對反應(yīng)容器進(jìn)行密封，在70~90℃加熱攪拌，待TPU和EP溶解完全后，加入DDS固化劑，繼續(xù)攪拌溶解，制得反應(yīng)混合液；倒入在50~70℃下預(yù)熱的模具中，放入真空干燥箱中抽真空10~20min，然后加熱固化，設(shè)定加熱固化反應(yīng)程序?yàn)椋?40℃下2小時(shí)，160℃下2小時(shí)，180℃下2小時(shí)；固化完成后自然冷卻至室溫進(jìn)行脫模，即制得TPU/EP形狀記憶復(fù)合材料；DDS固化劑的用量滿足以下要求：每使用1g?EP，加入0.27g?DDS固化劑。本發(fā)明方法操作非常簡單，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用，且實(shí)現(xiàn)了形狀記憶材料開關(guān)溫度的可控，具有廣闊的應(yīng)用前景。

太陽能硅片切割墊板用不飽和聚酯基復(fù)合材料的制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種太陽能硅片切割墊板用不飽和聚酯基復(fù)合材料的制備方法。將不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑、填料和偶聯(lián)劑加入鋼杯中，強(qiáng)力機(jī)械攪拌，使各組分混合均勻，再加入固化劑，繼續(xù)攪拌，然后將鋼杯放入烘箱中抽真空處理；最后將鋼杯中的混合物倒入模具中真空處理，放入烘箱內(nèi)固化處理，脫模后，即制得太陽能硅片切割墊板用不飽和聚酯基復(fù)合材料。本發(fā)明的不飽和聚酯樹脂板具有強(qiáng)度高、硬度適中、彈性模量大和收縮率低等特點(diǎn)；本發(fā)明的不飽和聚酯樹脂板具有原料易得、加工工藝簡便、成型固化快、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢；本發(fā)明的不飽和聚酯樹脂板具有韌性好，對切割線的粘附和磨損小，切割精度高和產(chǎn)品良品率高。

電磁波吸波防輻射磁保健復(fù)合材料及鼠標(biāo)墊 909     

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本發(fā)明公開了電磁波吸波防輻射磁保健復(fù)合材料及鼠標(biāo)墊。涉及電磁波吸波材料的物質(zhì)構(gòu)成及復(fù)合材料的制成，以及鼠標(biāo)墊的制作。具有多功能性，對改善人們生活工作環(huán)境和提高人們的身體健康，具有很好的保健作用。實(shí)用性強(qiáng)，用途廣，前景廣闊，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

利用甘蔗渣制備PVC基木塑復(fù)合材料的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種利用甘蔗渣制備PVC基木塑復(fù)合材料的方法。將甘蔗渣浸泡在氫氧化鈉水溶液中堿化處理后用蒸餾水洗滌，然后干燥處理，經(jīng)機(jī)械粉碎，制得甘蔗渣粉；按以下質(zhì)量比稱取原料，PVC:混合熱穩(wěn)定劑:增韌劑:潤滑調(diào)節(jié)劑:填料:甘蔗渣粉=90:13.5:10~20:4:15~25:50~70，將原料高速攪拌混合，制得混合物料；將混合物料倒入開煉機(jī)的兩輥筒間，塑煉后放置冷卻，制得塑煉物料，將裝有塑煉物料的模具放在平板硫化機(jī)上壓制，即制得PVC基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡單，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用，且各種助劑的加入，提高了加工工程中的加工流變性及材料的硬度、熱穩(wěn)定性和抗沖擊性等關(guān)鍵性能。

PVC木塑復(fù)合材料的制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種PVC木塑復(fù)合材料的制備方法。將PVC、復(fù)合熱穩(wěn)定劑、抗沖擊改性劑、潤滑劑、填料和木粉混合攪拌均勻，制得混合物料；倒入開煉機(jī)的兩輥筒間，塑煉3~4分鐘，將物料取下，放置冷卻，制得塑煉物料；對平板硫化機(jī)進(jìn)行加熱，待溫度上升至設(shè)置的溫度，恒溫10分鐘，將模具放置到兩模板之間預(yù)熱30分鐘，將塑煉物料放入模具的型腔內(nèi)，蓋上模具將其放到平板硫化機(jī)的模板內(nèi)再預(yù)熱10分鐘，進(jìn)行第一次排氣，排氣后模壓2分鐘，再進(jìn)行第二次排氣，然后模壓3分鐘，進(jìn)行冷卻，待溫度下降至900℃，泄壓，取出模具，并打開，把壓制成的板取出，室溫下自然冷卻，即制得PVC木塑復(fù)合材料。