柔性分層納米金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 814     

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本發(fā)明公開了一種柔性分層納米金屬氧化物復(fù)合材料，采用分步電化學(xué)沉積法，在基底材料柔性碳纖維布外表面包覆含有二氧化鉬、三氧化二鐵的分層結(jié)構(gòu)，再在最外層包覆氮摻雜多孔碳。柔性碳纖維布提供導(dǎo)電性，高孔隙率，機(jī)械柔韌性；氮摻雜多孔碳作為導(dǎo)電保護(hù)層。分層結(jié)構(gòu)的第1層二氧化鉬為短棒狀結(jié)構(gòu)，第2層三氧化二鐵為不規(guī)則納米顆粒結(jié)構(gòu)。其制備方法包括以下步驟：1負(fù)載鉬的碳纖維布的制備；2負(fù)載鐵鉬的碳纖維布的制備；3柔性分層納米金屬氧化物復(fù)合材料的制備。作為超級電容器電極材料的應(yīng)用，在?1.2?0 V范圍內(nèi)充放電，在放電電流密度為1 A/g時，比電容為340?360 F/g。具有優(yōu)良的材料穩(wěn)定性能，和優(yōu)良的離子傳輸能力。

鋰離子電池負(fù)極用硅碳復(fù)合材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極用硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括獲得含有鈍化硅粉、有機(jī)碳源、羧甲基纖維素和石墨粉的混合漿料的步驟，該步驟中涉及的鈍化硅粉按以下方法進(jìn)行制備：取球形納米硅粉，于氣氛保護(hù)條件下升溫至400?800℃對其進(jìn)行預(yù)熱，之后用氧氣攜帶預(yù)熱納米硅粉進(jìn)入氣固分離器，所述氧氣的進(jìn)氣流量為0.1?1.5slpm；在預(yù)熱納米硅粉進(jìn)入氣固分離器之前，控制預(yù)熱納米硅粉與氧氣的接觸時間≥5min，對氣固分離器截留的粉體進(jìn)行收集，得到鈍化硅粉。申請人的試驗(yàn)表明，采用該鈍化硅粉和石墨等材料復(fù)合化制備成鋰離子電池負(fù)極用硅碳復(fù)合材料時，具有優(yōu)異的比容量和循環(huán)性能。

多層結(jié)構(gòu)的多孔金屬/納米碳相復(fù)合材料的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開一種多層結(jié)構(gòu)的多孔金屬/納米碳相復(fù)合材料的制備方法。以厚度適中的層狀高通孔率的多孔金屬為骨架，在上面負(fù)載一層厚度均勻的納米碳相薄膜，在多孔金屬空隙中填充適量金屬粉后組裝，經(jīng)累積疊軋或高壓扭轉(zhuǎn)后多孔金屬的空隙完全消失，金屬粉，變形后的多孔金屬的骨架和碳相形成致密的多層納米結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了在固相制備過程中高體積比例納米碳相在金屬基體中的均勻分散。本發(fā)明工藝簡單、操作方便，對納米碳相的損壞降至最低。能將不同碳相物質(zhì)與不同多孔金屬和金屬粉復(fù)合為多層納米晶、超細(xì)晶復(fù)合材料。產(chǎn)品具有塑性韌性好、抗疲勞、拉伸強(qiáng)度高、導(dǎo)電性優(yōu)異、無毒性等特點(diǎn)。

基于柿子單寧吸附的鎳、鈷摻雜的多孔碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 757     

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本發(fā)明公開了一種基于柿子單寧吸附的鎳、鈷摻雜的多孔碳復(fù)合材料，由柿子單寧固化材料吸附了Co、Ni離子后，進(jìn)行高溫煅燒制得。以吸附了鎳、鈷的固化柿子單寧材料為前驅(qū)體，采用一步煅燒法，將鎳、鈷氧化物均勻地分散在多孔碳的孔道內(nèi)。其制備方法包括：1）將柿子單寧與膠原纖維溶于入水中反應(yīng)，然后將戊二醛溶液逐滴加入到產(chǎn)物中，反應(yīng)、處理，得到固化柿子單寧粉末；2）將固化柿子單寧粉末加入NiSO4和CoSO4的混合溶液中反應(yīng)，處理，得到前驅(qū)體；3）將前驅(qū)體煅燒即可。作為超級電容器電極材料的應(yīng)用，比電容為400?500?F/g。本發(fā)明不僅表現(xiàn)出雙電層電容性能，而且表現(xiàn)出法拉第電容性能，因而用于超級電容器的電極材料表現(xiàn)出良好的性能。

高壓直流繼電器用CuAl₂O₃復(fù)合材料的制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種高壓直流繼電器用CuAl₂O₃復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：先制備銅鋁合金粉，然后以氧化銅粉末或經(jīng)氧化的銅鋁合金粉末為氧源，將氧源和銅鋁合金粉按氧含量和鋁含量的原子比為4∶2～6∶2進(jìn)行配氧后與鎢粉或鉬粉進(jìn)行混粉，得到混合粉末；所得混合粉末壓制得到壓坯；所得壓坯進(jìn)行內(nèi)氧化后經(jīng)還原、燒結(jié)，得到燒結(jié)錠；所得燒結(jié)錠經(jīng)包套、熱擠壓，即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述方法工藝簡單，制得的CuAl₂O₃復(fù)合材料在兼顧抗電弧燒蝕性能和抗熔焊性能的同時具有更好的機(jī)械強(qiáng)度和電導(dǎo)率，適合用于高壓直流繼電器。

氮摻雜的碳納米片-Co₃O₄復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 892     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜的碳納米片?Co₃O₄復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，制備時在明膠溶液中加入三聚氰胺與乙酸鈷，在室溫中靜置，再用液氮冷凍干燥，干燥后再研磨成粉末，將粉末放到管式爐中煅燒，再放到馬弗爐中煅燒制得產(chǎn)品。本發(fā)明方法采用兩步法將Co²⁺負(fù)載到明膠?三聚氰胺上并形成碳納米片，具有方法簡單，應(yīng)用范圍廣和制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，而且得到了在水溶液中無法獲得的片狀納米結(jié)構(gòu)。所制備的氮摻雜的碳納米片?Co₃O₄復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)良的電化學(xué)特性，可用于超級電容器的電極材料。而且該方法適合大批量的生產(chǎn)，應(yīng)用效果好。

利用棉花桿制備PVC基木塑復(fù)合材料的方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種利用棉花桿制備PVC基木塑復(fù)合材料的方法。將棉花桿浸泡在氫氧化鈉水溶液中堿化處理后用蒸餾水洗滌，然后干燥處理，機(jī)械粉碎，制得棉花桿粉；按以下質(zhì)量比稱取原料，PVC:混合熱穩(wěn)定劑:增韌劑:潤滑調(diào)節(jié)劑:填料:棉花桿粉=100:13.5:15~25:4:15~25:45~65，將原料高速攪拌混合，制得混合物料，將混合物料倒入開煉機(jī)的兩輥筒間，塑煉后放置冷卻，制得塑煉物料；將裝有塑煉物料的模具放在平板硫化機(jī)上壓制，即制得PVC基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡單，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用，且通過各種助劑的加入，提高了加工工程中的加工流變性以及材料的硬度、熱穩(wěn)定性和抗沖擊性等關(guān)鍵性能。

析氫電催化劑的MoO₂-Ni/CC復(fù)合材料及制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及電催化水分解技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種析氫電催化劑的MoO₂?Ni/CC復(fù)合材料及制備方法，通過電沉積和水熱反應(yīng)，隨后進(jìn)行還原處理得到的MoO₂?Ni/CC復(fù)合材料，本發(fā)明制備方法簡單，通過在碳布上進(jìn)行簡單的電沉積和水熱反應(yīng)，隨后進(jìn)行還原處理得到MoO₂?Ni/CC復(fù)合材料，在酸性、堿性和中性的條件下都具有優(yōu)異的電催化析氫性能，且使用壽命長。

具有紫外屏蔽和抑菌性能的醋酸纖維素納米復(fù)合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種具有紫外屏蔽和抑菌性能的醋酸纖維素納米復(fù)合材料及其制備方法，所述的醋酸纖維素納米復(fù)合材料，按重量份計，由以下組分組成：醋酸纖維素96?99.5份、銅配合物修飾的埃洛石0.5?4份。本發(fā)明利用銅配合物修飾的埃洛石作為改性劑，能夠有效地改善醋酸纖維素的性能。本發(fā)明制備的醋酸纖維素納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的紫外屏蔽性能、抑菌性能、熱穩(wěn)定性、水汽阻隔性，以及低的吸濕性、低的細(xì)胞毒性，同時還能保持高的光學(xué)透明性，且制備工藝簡單、環(huán)保、成本低廉，且適于放大生產(chǎn)，在包裝、紫外線防護(hù)等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

磷酸鐵/碳復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵/碳復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。本發(fā)明還公開了以磷酸鐵/碳復(fù)合材料為負(fù)極材料的鋰離子電池，具有比容量高、循環(huán)性能和倍率性能好、安全性高的特點(diǎn)。同時，磷酸鐵材料資源豐富，價格便宜，對環(huán)境友好，磷酸鐵與碳復(fù)合方法簡便、成熟，且對設(shè)備要求低，易于規(guī)?；a(chǎn)。因此，磷酸鐵/碳復(fù)合材料是一種非常有應(yīng)用前景的鋰離子電池新型負(fù)極材料。

聚乙二醇接枝環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種聚乙二醇接枝環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，以雙酚A型環(huán)氧樹脂（BAER）、聚乙二醇（PEG）、二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）為原料，先將MDI和PEG制備成PEG?MDI雙嵌段共聚物，再將PEG?MDI雙嵌段共聚物接枝到BAER中得到PEG?MDI?BAER三嵌段共聚物，經(jīng)固化成型后得到聚乙二醇接枝環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。其制備包括以下步驟：步驟1，PEG?MDI雙嵌段共聚物的制備；步驟2，PEG?MDI?BAER三嵌段共聚物的制備；步驟3，聚乙二醇接枝環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、具有熱穩(wěn)定性高的惡唑烷酮五元雜環(huán)；2、實(shí)現(xiàn)固固相變；3、使得韌性增強(qiáng)。

聚醚酰亞胺/鈦酸鋇/石墨烯介電復(fù)合材料的制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種聚醚酰亞胺/鈦酸鋇/石墨烯介電復(fù)合材料的制備方法，具體包括如下步驟：1）按一定比例，將乙醇與聚醚酰亞胺混合配制聚醚酰亞胺溶液，采用物理分散方法將石墨烯與鈦酸鋇（BaTiO3，BT）均勻分散在聚醚酰亞胺溶液，經(jīng)超聲波細(xì)胞粉碎處理20?25min，得到聚醚酰亞胺/鈦酸鋇/石墨烯混合溶液；2）混合溶液經(jīng)90?100℃真空條件下熱處理2?2.5?h，以排除乙醇溶劑和水，然后加入固化劑，攪拌混合均勻，獲得固化體系；3）固化體系在室溫下真空除氣30?35min，而后在45?55℃下熱固化4?5?h，90?100℃下固化5?6h，得到聚醚酰亞胺/鈦酸鋇/石墨烯復(fù)合材料。該方法工藝簡單，制備周期短，制備得到的到復(fù)合材料介電常數(shù)高。

鈷鎳雙金屬氫氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 693     

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本發(fā)明公開了一種鈷鎳雙金屬氫氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。首先，將市售泡沫鎳裁剪成長2?cm×寬1?cm長方形，經(jīng)乙醇超聲處理并干燥后，用乙醇潤濕備用。然后，將氯化鎳、氯化鈷和六次甲基四胺依次加入至蒸餾水中，待攪拌完全溶解后，加入經(jīng)乙醇潤濕的泡沫鎳并置于95?℃下反應(yīng)6小時，待反應(yīng)結(jié)束后冷卻至常溫，將樣品用乙醇、蒸餾水多次洗滌，之后于80?℃下干燥12小時，即制得以泡沫鎳為基底的鈷鎳雙金屬氫氧化物復(fù)合材料，該復(fù)合材料能夠用作超級電容器的電極材料。本發(fā)明方法操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)。

新型軟磁體復(fù)合材料及其制造方法 649     

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本發(fā)明涉及一種新型軟磁體復(fù)合材料及其制造方法。一種新型軟磁體復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：三氧化二鐵12?25重量份、氯化聚乙烯3?12重量份、氧化亞鎳顆粒8?25重量份、磷化處理過的鐵粉12?25重量份、硼化釩8?15重量份、氧化鍺5?10重量份、去離子水20?50重量份。本發(fā)明所述新型軟磁體復(fù)合材料及其制造方法，具有制造方法簡單、軟磁性能好等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的提高強(qiáng)度的效果。增強(qiáng)了坯體的致密性、平整性和絕緣性，降低了損耗，可靠性強(qiáng)，成本低，便于推廣應(yīng)用。

ZnO/劍麻纖維基碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 773     

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本發(fā)明公開了一種ZnO/劍麻纖維基碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。首先對劍麻纖維進(jìn)行預(yù)處理，主要是通過酸—堿兩步處理法將劍麻纖維表面雜質(zhì)和低聚合物分子，然后以預(yù)處理后的劍麻纖維及氫氧化鋅為原料，采用原位炭熱合成的方法制備出ZnO/劍麻纖維基碳復(fù)合材料。將制得的ZnO/劍麻纖維基碳復(fù)合材料應(yīng)用于制備負(fù)極材料，通過電化學(xué)工作站檢測分析，上述材料具有良好的析氫抑制以及電化學(xué)性能。

劍麻纖維碳/鉛復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明公開了一種劍麻纖維碳/鉛復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。利用5%氫氧化鈉和5%磷酸溶液對劍麻纖維進(jìn)行預(yù)處理；在80℃下，在恒溫油浴鍋中用磁力攪拌將氯化鉛溶液充分浸漬預(yù)處理后的劍麻纖維；將干燥的氯化鉛浸漬過的劍麻纖維，在N₂氣氛下進(jìn)行煅燒，控制600℃，保溫3 h，獲得到劍麻纖維碳/鉛復(fù)合材料。本發(fā)明的劍麻纖維碳/鉛復(fù)合材料應(yīng)用于鉛碳電池負(fù)極材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用溶液浸漬法能夠使活性物質(zhì)鉛在碳材料上分布更加均勻，具有更良好的界面形容性，更加有效地提高活性物質(zhì)鉛的利用率，使碳材料與Pb/PbSO₄工作電勢更加匹配，從而抑制鉛碳電池負(fù)極在HRPSoC狀態(tài)下的不可逆硫酸鹽化現(xiàn)象，延長電池使用壽命。

利用花生殼粉制備聚丙烯基木塑復(fù)合材料的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種利用花生殼粉制備聚丙烯基木塑復(fù)合材料的方法。將花生殼經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎之后形成的粉末狀顆粒，經(jīng)過氫氧化鈉水溶液浸泡堿化處理后用蒸餾水洗滌，最后在100℃下干燥處理7小時，制得粒徑為50~70目的花生殼粉，按以下質(zhì)量比稱取原料，聚丙烯:分散潤滑劑:偶聯(lián)劑:抗氧劑:花生殼粉=80~100:8~14:3~5:0.2~0.6:80~100，將聚丙烯在煉塑機(jī)上熔融塑化，再依次加入抗氧劑、花生殼粉、分散潤滑劑和偶聯(lián)劑，薄通5~7次后出片，制得塑化片材，將塑化片材放在平板硫化機(jī)上壓制，即制得聚丙烯基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡單，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用，且各種加工助劑的加入，改善了聚丙烯與木粉之間的相容性，從而提高木塑復(fù)合材料的加工性能和相關(guān)力學(xué)性能。

劍麻纖維素納米晶須增強(qiáng)聚乳酸/聚丁二酸乙二醇酯生物復(fù)合材料的制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種劍麻纖維素納米晶須增強(qiáng)聚乳酸/聚丁二酸乙二醇酯生物復(fù)合材料的制備方法。該方法采用聚乳酸低聚物接枝劍麻纖維素納米晶須，利用接枝后的劍麻纖維素納米晶須與聚乳酸良好的相容性和界面結(jié)合作用制備劍麻纖維素納米晶須增強(qiáng)聚乳酸材料，然后采用溶液共混法制備具有良好相界面結(jié)合力和穩(wěn)定性、優(yōu)秀的力學(xué)性能、降解性能和生物相容性的劍麻纖維素納米晶須增強(qiáng)聚乳酸/聚丁二酸乙二醇酯生物復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備工藝簡單，所制備的劍麻纖維素納米晶須增強(qiáng)聚乳酸/聚丁二酸乙二醇酯生物復(fù)合材料具有良好的相界面結(jié)合力和穩(wěn)定性、優(yōu)秀的力學(xué)性能和生物相容性。

可吸附Cr(Ⅵ)離子的MCM-41復(fù)合材料的制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種可吸附Cr(Ⅵ)離子的MCM?41復(fù)合材料的制備方法。所述方法包括如下步驟(1)MCM?41的制備。(2)在三口瓶中加入80mL甲醇、2?9mL硅烷偶聯(lián)劑KH?792(N?(β?氨乙基)?γ?氨丙基三甲氧基硅烷)充分溶解(3)向步驟(2)的反應(yīng)物中加入1g已制備的MCM?41,放入恒溫水浴鍋中30?70℃反應(yīng)6?24h,冷卻后，抽濾，用甲醇洗滌2?3次，用超純水洗滌至中性，80℃真空干燥8h,過150目篩得到MCM?41復(fù)合材料，改性后對水中5mg/LCr(Ⅵ)離子的吸附能力大大提高。

CC-NiO-CuCoS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 788     

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本發(fā)明公開了一種CC?NiO?CuCoS復(fù)合材料，由CC、NiO和CuCo₂S₄構(gòu)成；其中，CC為基體材料，微觀形貌為纖維狀結(jié)構(gòu)，作用是提供基底使NiO納米片不堆積和導(dǎo)電基底利于電子的超高速輸運(yùn)；NiO的微觀結(jié)構(gòu)為納米片結(jié)構(gòu)，負(fù)載于CC的表面，作用是提供額外贗電容；CuCo₂S₄的微觀結(jié)構(gòu)為納米顆粒結(jié)構(gòu)，附著于CC和NiO納米片表面，作用是穩(wěn)定NiO的片狀結(jié)構(gòu)和包覆部分裸露的CC。以CC、六水合硝酸鎳、氟化銨、尿素、一水合乙酸銅、四水合乙酸鈷、硫脲為起始原料，經(jīng)兩步水熱制備而得。其制備方法包括以下步驟：1）CC的清洗與活化；2）CC?NiO復(fù)合材料的制備；3）CC?NiO?CuCo₂S₄復(fù)合材料的制備。作為超級電容器電極材料的應(yīng)用，比電容為840 F g^?1；在3000圈循環(huán)后的循環(huán)穩(wěn)定性為100%。

石墨烯-鉑納米粒子-聚吡咯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-鉑納米粒子-聚吡咯復(fù)合材料的制備及其在光合生物燃料電池中的應(yīng)用，本發(fā)明是將石墨烯-鉑納米粒子-聚吡咯納米復(fù)合材料作為光合生物燃料電池的陽極。該電極導(dǎo)電性能和生物相容性能好，常溫下實(shí)現(xiàn)細(xì)菌和電極之間的快速電子轉(zhuǎn)換，制備過程簡單。本發(fā)明的石墨烯-鉑納米粒子-聚吡咯納米復(fù)合材料采用一步法制備，由于其比表面積大，增大了細(xì)菌和電極的接觸面積，提高了電池的輸出功率，而且該新型催化劑制備工藝比較簡單，制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，在微生物燃料電池陽極電極材料上有很大的優(yōu)勢。

高定向石墨烯-碳納米管混合銅基復(fù)合材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種高定向石墨烯?碳納米管混合增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，涉及導(dǎo)熱功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料由氧化石墨烯納米片5~20wt%、碳納米管5~20wt%和余量銅組成；該方法混合石墨烯和碳納米管兩種懸浮液并加入銅粉，通過真空篩選石墨烯/碳納米管/銅懸浮液后形成石墨烯/碳納米管/銅片，解決了石墨烯和碳納米管定向性差以及增強(qiáng)基無法形成導(dǎo)熱通路的問題；打碎石墨烯/碳納米管/銅之后利用放電等離子體燒結(jié)技術(shù)制得復(fù)合材料。本發(fā)明可使石墨烯和碳納米管高定向分布在基體材料中，并且形成三維導(dǎo)熱通路，同時提高銅基材料的熱導(dǎo)率。

聚吡咯納米線陣列/石墨烯片/二氧化錫復(fù)合材料的制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種聚吡咯納米線陣列/石墨烯片/二氧化錫復(fù)合材料的制備方法。以氧化石墨烯三維結(jié)構(gòu)為骨架，利用吡咯鏈段上帶正電的氮和氧化石墨烯表面上的環(huán)氧鍵之間的靜電張力在氧化石墨烯表面生長聚吡咯納米線陣列；同時，帶正電的Sn(Ⅱ)離子進(jìn)入到負(fù)電性的氧化石墨烯片層間，并與氧化石墨烯發(fā)生氧化還原反應(yīng)而生成Sn(Ⅳ)離子，同時將氧化石墨烯還原為石墨烯，然后加入氫氧化鈉溶液并在180℃下反應(yīng)生成納米二氧化錫顆粒沉積在還原后的石墨烯層之間，制得聚吡咯納米線陣列/石墨烯片/二氧化錫復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備過程簡單、可靠、綠色環(huán)保，且制得的復(fù)合材料具有規(guī)整的空間結(jié)構(gòu)，高能量密度和功率密度，以及優(yōu)秀的循環(huán)性能。

利用稻殼粉制備聚乙烯基木塑復(fù)合材料的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種利用稻殼粉制備聚乙烯基木塑復(fù)合材料的方法。將稻殼粉過40目篩，在氫氧化鈉水溶液中堿化處理后用蒸餾水洗滌，最后在95℃下干燥處理6小時，制得備用稻殼粉；按以下質(zhì)量比稱取原料，備用稻殼粉:線性低密度聚乙烯:過氧化二異丙苯:單丁基氧化錫:硅酮:鄰苯二甲酸二丁酯:甲基錫=20~60:30~70:0.1~1.7:0.1~1.5:8~14:1~19:0.5~4.5，將原料在高速攪拌機(jī)上混合均勻，制得混合物料，然后在平行雙螺桿擠出機(jī)中反應(yīng)擠出，制得擠出物料；將裝有擠出物料的模具放在平板硫化機(jī)上壓制，即制得聚乙烯基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡單，廢物利用，易于大規(guī)模推廣，且所制得的聚乙烯基木塑復(fù)合材料無毒環(huán)保、綜合性能優(yōu)良、易加工，能夠替代傳統(tǒng)木材，應(yīng)用前景廣闊。

可去除水中As(V)的磁性殼聚糖/硅藻土復(fù)合材料及其制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種可去除水中As(V)的磁性殼聚糖/硅藻土復(fù)合材料及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟:(1)硅藻土用2?2.1mol/L的鹽酸酸化8?12h，洗滌，得到活化硅藻土。(2)將1g殼聚糖溶于180?200mL的體積分?jǐn)?shù)為1％乙酸中。(3)將n(Fe²⁺)：n(Fe³⁺)＝1：2的比例溶于20?40mL超純水中制備磁流體。(4)將步驟3中的溶液倒入步驟2的溶液中，充分混勻后逐滴加入濃氨水，直至pH為10?10.5，攪拌30min。(5)將步驟1的10g活化后的硅藻土加入到步驟4的溶液中，攪拌反應(yīng)8?12h，所得產(chǎn)物經(jīng)冷卻，分離后，用體積百分?jǐn)?shù)為1％的乙酸洗滌2?3次，最后用超純水洗至中性，80℃烘箱中干燥8h，過150m篩，即得到磁性殼聚糖/硅藻土復(fù)合材料。本發(fā)明的磁性殼聚糖/硅藻土復(fù)合材料對水中2mg/LAs(V)具有較好的吸附去除能力。

環(huán)氧樹脂/鈦酸鋇/石墨烯介電復(fù)合材料的制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂/鈦酸鋇/石墨烯高電復(fù)合材料的制備方法，具體包括如下步驟：1）按一定比例，將乙醇與環(huán)氧樹脂混合配制環(huán)氧樹脂溶液，采用物理分散方法將石墨烯與鈦酸鋇（BaTiO3，BT）均勻分散在環(huán)氧樹脂溶液，經(jīng)超聲波細(xì)胞粉碎處理20??25min，得到環(huán)氧樹脂/鈦酸鋇/石墨烯混合溶液；2）混合溶液經(jīng)90?100℃真空條件下熱處理2?2.5?h，以排除乙醇溶劑和水，然后加入固化劑，攪拌混合均勻，獲得固化體系；3）固化體系在室溫下真空除氣30?35min，而后在45?55℃下熱固化4?5?h，90?100℃下固化5??6h，得到環(huán)氧樹脂/鈦酸鋇/石墨烯復(fù)合材料。該方法工藝簡單，制備周期短，制備得到的到復(fù)合材料介電常數(shù)高。

基于Zr?MOFs復(fù)合材料為模板的碳材料及其制備方法和應(yīng)用 958     

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本發(fā)明提供一種基于Zr?MOFs復(fù)合材料為模板的碳材料，由氨基對苯二甲酸、ZrCl4和羧基化石墨烯，通過水熱法合成后，加熱碳化處理制備而成，所得碳材料的比表面積范圍在1000~1973?m2g?1。其制備方法包括：（1）將氨基對苯二甲酸、ZrCl4和羧基化石墨烯和混合、超聲；（2）通過水熱法合成復(fù)合材料UiO?66?NH2/羧基化石墨烯復(fù)合材料；（3）進(jìn)行加熱碳化處理，得到產(chǎn)物；（4）將產(chǎn)物洗滌，干燥，即可得多孔的碳材料。所得碳材料經(jīng)電化學(xué)性能測試，作為超級電容器電極材料的應(yīng)用時，當(dāng)電流密度為0.15Ag?1，比電容值范圍在150~300?F?g?1。因此，本發(fā)明在碳材料，特別是超級電容器領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

硅橡膠基抗拉伸復(fù)合材料及其制造方法 831     

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本發(fā)明涉及一種硅橡膠基抗拉伸復(fù)合材料及其制造方法。一種硅橡膠基抗拉伸復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：硅橡膠生膠100?130重量份、改性碳纖維3?12重量份、粉末硫化劑10?20重量份、硫化改進(jìn)劑5?12重量份、硼化釩8?15重量份、二氧化鋯20?50重量份。本發(fā)明所述硅橡膠基抗拉伸復(fù)合材料及其制造方法，具有制造方法簡單、容易成型、環(huán)保無毒等優(yōu)點(diǎn)。前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的提高抗拉伸性能和耐高溫性能的效果。

CoAl-LDH/多孔氮化碳泡沫三維異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明公開了CoAl?LDH/多孔氮化碳泡沫三維異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括制備三聚氰胺多孔氮化碳泡沫三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，制備水滑石前驅(qū)水溶液，將多孔氮化碳泡沫三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)放入水滑石前驅(qū)水溶液中反應(yīng)制備得多孔氮化碳泡沫/水滑石三維異質(zhì)結(jié)材料。以簡單易得的物質(zhì)為原料，可通過制備步驟簡單，實(shí)驗(yàn)操作簡單的合成路線來合成復(fù)合材料，試驗(yàn)周期短，效率高，易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。具有良好的光催化穩(wěn)定性和優(yōu)異的光催化性能，CO產(chǎn)率可達(dá)75.33μmol/g，約為純LDHs粉體材料的2.26倍。

鍍銀炭化膨潤土復(fù)合材料的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種鍍銀炭化膨潤土復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將0.5～1.5重量份的竹炭、50～70重量份的膨潤土、30～50重量份的粘土混合并進(jìn)行厭氧燒結(jié)、研磨，得到燒結(jié)粉體；步驟二、將燒結(jié)粉體表層鍍銀，得到復(fù)合材料；鍍銀采用化學(xué)鍍銀法，還原液為硝酸銀溶液，硝酸銀溶液的濃度為15g/L；厭氧燒結(jié)的方法為：混合后先置于80～100℃條件下，烘干3～5h，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于800～1050℃條件下燒結(jié)80～100min；研磨方式為干法研磨。本發(fā)明通過將膨潤土、粘土、竹炭混合燒結(jié)并進(jìn)行鍍銀，可有效提高復(fù)合材料的甲醛凈化率。