廢水引流用過(guò)濾器 1004     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水引流用過(guò)濾器，外過(guò)濾筒套接在內(nèi)過(guò)濾筒的外側(cè)，外過(guò)濾筒與內(nèi)過(guò)濾筒的側(cè)面均分布有若干通孔，外過(guò)濾筒與內(nèi)過(guò)濾筒的底部通過(guò)連接裝置固定，連接裝置包括調(diào)節(jié)組件和固定組件，調(diào)節(jié)組件包括固定軸、調(diào)節(jié)套、單向軸承和限位套，固定軸的一端與內(nèi)過(guò)濾筒的底部固定，固定軸的外側(cè)等角度固定有四個(gè)凸塊，調(diào)節(jié)套的內(nèi)側(cè)等角度設(shè)有四個(gè)卡槽，凸塊滑動(dòng)連接在卡槽內(nèi)，調(diào)節(jié)套的外側(cè)與單向軸承的內(nèi)圈固定，單向軸承的外圈與限位套的內(nèi)壁固定，限位套的外側(cè)等角度固定有四個(gè)限位塊，此廢水引流用過(guò)濾器，可根據(jù)不同廢水內(nèi)雜質(zhì)的大小，對(duì)通孔的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，使雜質(zhì)得到充分過(guò)濾的同時(shí)，也保證了廢水進(jìn)入引流裝置的流量。

中藥提取生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及其核心技術(shù)深度水解池 1075     

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本實(shí)用新型涉及一種中藥提取生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及其核心工藝深度水解池工藝。廢水由自流或泵送進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過(guò)污水泵抽入到深度水解池或脈沖厭氧池上部ZJ型進(jìn)水器并通過(guò)池內(nèi)的布水器；以一定的脈沖頻率將廢水釋放到池底部，深度水解池處理后的廢水上升至溢流堰出水，流入接觸氧化池，經(jīng)過(guò)接觸氧化池曝氣處理后；自流進(jìn)入U(xiǎn)NITANK池，UNITANK池出水推流進(jìn)入混凝反應(yīng)池，投加復(fù)合脫色劑和助凝劑、再經(jīng)攪拌混合反應(yīng)后流入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀池出水排入清水儲(chǔ)池用于綠化養(yǎng)護(hù)或外排。

具有環(huán)保消毒性能的醫(yī)療廢水處理劑及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有環(huán)保消毒性能的醫(yī)療廢水處理劑及其制備方法，由下列重量份的原料制成：楊樹(shù)葉5?10份、銀杏葉5?10份、茶葉渣2?8份、玉米秸稈1?3份、魚(yú)腥草1?2份、活性炭15?25份、羥基丙烯酸樹(shù)脂5?10份、端羧基聚酯樹(shù)脂3?8份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨10?15份、磷酸鋁2?5?份、三氧化二鋁4?9?份、丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2?3份、氮化硼1?2份、烷醇酰胺1?3份、甲殼素2?4份、山葵提取物1?4份、5?氨基苯并咪唑酮1?2份、熱穩(wěn)定劑4?8份、偶聯(lián)劑2?5份、助凝劑1?3份。制備而成的醫(yī)療廢水處理劑,其性能穩(wěn)定、環(huán)保無(wú)污染，可以有效去除醫(yī)療廢水中的常見(jiàn)致病菌。同時(shí)，還公開(kāi)了相應(yīng)的制備方法。

皮革廢水吸附劑的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種皮革廢水吸附劑的制備方法，屬于吸附劑領(lǐng)域。本發(fā)明由于粉煤灰本身的吸附特性，通過(guò)粉煤灰、石灰石的煅燒、溶解來(lái)將氧化鋁析出，再通過(guò)熔融法去除雜質(zhì)，并使氯化鋁具備多孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，熱穩(wěn)定性良好，因此氧化鋁具有良好的吸附性能。氧化鋁通過(guò)乙酸來(lái)防止水解，硅膠則通過(guò)乙酸來(lái)進(jìn)行溶解，以便吸附在氧化鋁表面，且硅膠本身具有開(kāi)放的多孔結(jié)構(gòu)，吸附性強(qiáng)，能吸附多種物質(zhì)。同時(shí)伸展在氧化鋁表面的硅膠在交聯(lián)劑作用下相互交聯(lián)，通過(guò)調(diào)整pH值來(lái)控制交聯(lián)反應(yīng)，從而形成三維網(wǎng)絡(luò)，使氧化鋁的表面形成許多孔隙，從而增加吸附量。本發(fā)明解決了目前吸附法處理皮革廢水過(guò)程中，吸附劑吸附容量不大，導(dǎo)致廢水的處理效果不佳的問(wèn)題。

吡啶類廢水凈化處理方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吡啶類廢水凈化處理方法，屬于廢水凈化領(lǐng)域。它包括反硝化氧化、芬頓氧化以及混凝沉淀；將反硝化氧化置于芬頓氧化之前作為前置凈化步驟，利用反硝化氧化反應(yīng)提高后續(xù)芬頓氧化對(duì)水中吡啶類廢水的處理效率；將絮凝沉淀置于芬頓氧化之后作為后置凈化步驟，利用絮凝沉淀反應(yīng)解決因芬頓氧化步驟殘留的鐵離子所引起水體返色的問(wèn)題，并能夠進(jìn)一步去除水體中所殘留的吡啶類以及其他含氮有機(jī)物，降低水體的化學(xué)需氧量，提高水體的凈化效果。本發(fā)明夠有效凈化吡啶類廢水且能穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

廢水中鐵質(zhì)金屬自動(dòng)分離處理設(shè)備 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水中鐵質(zhì)金屬自動(dòng)分離處理設(shè)備，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)座，所述機(jī)座的頂部設(shè)置有弧形處理槽，所述弧形處理槽的兩端均固定連接有限位凸起，所述機(jī)座的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架兩端的底部均固定連接有下延架，所述下延架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的外部開(kāi)設(shè)有曲槽，所述下延架底部的一側(cè)固定連接有支撐橫板。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)筒不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)擺動(dòng)板不斷擺動(dòng)，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的充分?jǐn)嚢韫δ?，進(jìn)而利用承接板的擺動(dòng)以及磁力吸附板的磁力吸附，以及利用限位凸起對(duì)下凸撥板的阻擋，還實(shí)現(xiàn)了使鐵質(zhì)金屬自動(dòng)掉落的功能，大大的提高了對(duì)廢水中鐵質(zhì)金屬的分離效率。

含有KCl的廢水的循環(huán)利用方法 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有KCl的廢水的循環(huán)利用方法，將麥草畏中間體3,6?二氯水楊酸合成工藝中產(chǎn)生的含KCl廢水過(guò)濾、調(diào)pH、離子交換、升溫濃縮后得到含有碳酸鉀的濃縮液；將濃縮、2,5?二氯苯酚、二甲苯、液鉀攪拌升溫，回流帶水至釜溫125?130℃，投入催化劑再升溫至155?160℃，充二氧化碳至壓力6?6.5MPa，保溫反應(yīng)3hr，降溫卸壓后，合成液加水，加酸酸化、離心得固體即3,6?二氯水楊酸。經(jīng)本發(fā)明方法處理后，氯化鉀廢水得到有效利用，得到的濃縮液又可作為原料直接回用到3,6?二氯水楊酸的合成，從而實(shí)現(xiàn)了氯化鉀廢水的資源化循環(huán)利用，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。本發(fā)明方法得到的產(chǎn)物中3,6?二氯水楊酸的含量大于96％，轉(zhuǎn)化率70?77％。

廢水三效濃縮處理系統(tǒng) 839     

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本發(fā)明涉及一種廢水三效濃縮處理系統(tǒng)，包括廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)和水環(huán)抽真空系統(tǒng)；所述廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)包括廢水預(yù)熱器、一效加熱器、一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、二效加熱器、二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、三效加熱器和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器；所述壓濾系統(tǒng)包括依次串聯(lián)在管道H上壓液泵、管式壓濾機(jī)和流量計(jì)；所述水環(huán)抽真空系統(tǒng)包括噴射冷凝泵、液封槽和酸性冷卻器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明將一效濃縮蒸發(fā)改為三效濃縮蒸發(fā)，同時(shí)將分離器與蒸發(fā)器結(jié)合形成內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，進(jìn)而提高濃縮蒸發(fā)處理效果和氣體雜質(zhì)去除效果；并通過(guò)設(shè)置水環(huán)抽真空系統(tǒng)及在線壓濾系統(tǒng)，能夠合理利用資源，且能夠減輕系統(tǒng)負(fù)壓。

用于苯胺硝基苯生化廢水后處理Fe-Cu/碳布電解催化劑的制備方法 932     

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用于苯胺、硝基苯生化廢水的Fe-Cu/碳布電化學(xué)水解催化劑制備方法及生化廢水后處理。將FeSO4粉末經(jīng)攪拌水浴溶解，加入碳布和的NaCO3粉末，攪拌后，抽濾洗滌，以Ba(NO3)2溶液判定洗滌終點(diǎn)，烘焙，升溫固化，加入Cu碎刨花，混合均勻得到催化劑，填裝于催化水解反應(yīng)池，連接生化池。通過(guò)利用該催化劑高電化學(xué)催化效果，水解苯胺、硝基苯生化廢水中殘留的發(fā)色基團(tuán)，本發(fā)明制備的Fe-Cu/碳布電化學(xué)水解催化劑，引入了新型碳布為負(fù)載基體，較大的提高了催化劑的比表面積，進(jìn)而提升了Fe-Cu體系的活性和電解效率，且制備方法簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)且碳布可重復(fù)使用，綠色環(huán)保，處理方法簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)，不帶入二次污染，處理效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有的常用處理方法。

用于廢水深度處理的微孔過(guò)流臭氧催化陶瓷膜及其制備和應(yīng)用方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水深度處理的微孔過(guò)流臭氧催化陶瓷膜及其制備和應(yīng)用方法，屬于廢水深度處理用催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的催化陶瓷膜以經(jīng)過(guò)預(yù)燒和研磨的400～600目Al2O3粉末與硝酸鏑、硝酸鉬、硝酸錳的催化成分負(fù)載溶液混合，以羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇和硝酸鏑、硝酸鉬、硝酸錳水溶液為成型助劑，經(jīng)和膏、煉泥、擠出成型、干燥、真空燒結(jié)等工序而成。本發(fā)明制備的微孔過(guò)流臭氧催化陶瓷膜創(chuàng)新性地將微孔過(guò)流與臭氧催化氧化技術(shù)進(jìn)行耦合，通過(guò)外部壓差作用使廢水以較高流速通過(guò)陶瓷膜的微米級(jí)孔道，有效地促進(jìn)了臭氧及有機(jī)物污染物與催化劑表面的傳質(zhì)效率，同時(shí)催化劑內(nèi)部發(fā)達(dá)的微米級(jí)孔道極大增加了單位體積催化模塊的有效催化面積。

用于廢水有機(jī)廢物高級(jí)氧化降解的催化劑 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水有機(jī)廢物高級(jí)氧化降解的催化劑，其制備方法包括：硅酸鈉溶液通過(guò)硫酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值在12?13的范圍，形成澄清溶液；將可溶性金屬鹽溶液與硅酸鈉溶液進(jìn)行混合，進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，生成得到硅膠與金屬氫氧化物的摻雜沉淀物，通過(guò)稀硫酸調(diào)節(jié)混合液的PH值在6?8，然后保持混合繼續(xù)老化反應(yīng)；反應(yīng)老化后的沉淀物經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離和干燥處理，然后加入沉淀物5?12％質(zhì)量的粘合劑混合，并通過(guò)模具擠壓形成蜂窩結(jié)構(gòu)的坯體干燥后，在400～600℃溫度下進(jìn)行焙燒，得到高比面積的催化劑蜂窩填料體。本發(fā)明能高效的對(duì)廢水中難降解有機(jī)物如苯酚等進(jìn)行催化氧化，回收含鹽廢水中的鹽。

用于廢水處理的新型臭氧催化氧化塔 960     

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一種用于廢水處理的新型臭氧催化氧化塔，為立式塔體結(jié)構(gòu)，塔體頂端部設(shè)有尾氣排放口，底端部設(shè)有廢水進(jìn)料口。氧化塔采用分級(jí)氧化設(shè)計(jì)理念，分為塔體下部臭氧催化氧化區(qū)和塔體上部臭氧氧化區(qū)。塔體內(nèi)部從上至下分別設(shè)有除霧器，液體噴淋裝置，填料床層，二級(jí)催化劑床層，二級(jí)臭氧化氣進(jìn)氣管（配有布?xì)獗P），一級(jí)催化劑床層，一級(jí)臭氧化氣進(jìn)氣管（配有布?xì)獗P）。塔體上部另設(shè)有液體內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，液體通過(guò)循環(huán)泵接入至噴淋裝置，塔體中上部設(shè)有廢水排出口。本實(shí)用新型可有效提高臭氧利用率，增加對(duì)廢水中有機(jī)物降解去除效率，顯著降低運(yùn)行成本。

廢氣、廢水焚燒處理裝置 673     

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一種廢氣、廢水焚燒處理裝置，屬于環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。包括焚燒爐，焚燒爐的頂部構(gòu)成進(jìn)氣室，在進(jìn)氣室的側(cè)部設(shè)置機(jī)廢氣引入接口，有機(jī)廢氣引入接口與進(jìn)氣室相通，在進(jìn)氣室的頂部設(shè)有燃燒器，燃燒器在途徑進(jìn)氣室后探入到焚燒爐的爐膛內(nèi)，在焚燒爐的底部配接排煙管，排煙管與爐膛相通，在焚燒爐的下側(cè)部設(shè)置爐門；熱交換器和除塵機(jī)構(gòu)，熱交換器伴隨于焚燒爐，排煙管與熱交換器連接，降塵機(jī)構(gòu)與熱交換器管路連接；特點(diǎn)：還包括有一用于將有機(jī)廢水以霧化狀態(tài)噴射至排煙管的排煙管腔內(nèi)蒸發(fā)的有機(jī)廢水引入機(jī)構(gòu)，有機(jī)廢水引入機(jī)構(gòu)與排煙管連接并且還探入到排煙管腔內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)：減少設(shè)備投入，節(jié)約能源，減少治污所投入的人力資源，避免二次污染。

印染廢水深度處理的系統(tǒng)及方法 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水深度處理的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括依次通過(guò)管路連接的集水池、纖維球過(guò)濾器、活性炭吸附器、出水混合池和排放水水泵;還包括反沖洗出水集水池、反沖水水泵和第二水泵。該方法具有以下步驟:①使經(jīng)過(guò)一級(jí)處理后得到的尾水流入集水池中;②尾水在集水池中靜置而混合均勻;③將集水池中的尾水泵入纖維球過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾,隨即流入活性炭吸附器中進(jìn)行吸附,最后沿管路流入出水混合池中;④尾水在出水混合池中靜置而穩(wěn)定后,若達(dá)標(biāo)則排出或作為中水回用。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法可以使廢水排放達(dá)到新的標(biāo)準(zhǔn)要求COD≤60MG/L,同時(shí)部分水還可進(jìn)行回用,節(jié)約了水資源,實(shí)現(xiàn)“節(jié)能減排”的目標(biāo)。同時(shí)運(yùn)行費(fèi)用較低。

涂裝前廢水蒸發(fā)處理設(shè)備 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種涂裝前廢水蒸發(fā)處理設(shè)備，包括水洗液桶、氫氧化鈉桶、中和水箱、蒸發(fā)器、蒸餾水濾油器以及蒸餾水儲(chǔ)存罐，所述的水洗液桶和氫氧化鈉桶均通過(guò)管路與中和水箱相連接，所述的蒸發(fā)器通過(guò)管路分別與中和水箱和蒸餾水濾油器相連接，所述的蒸餾水儲(chǔ)存罐通過(guò)管路與蒸餾水濾油器相連接。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型提供的涂裝前廢水蒸發(fā)處理設(shè)備，用于涂裝前處理的廢水處理，涂裝廢水經(jīng)過(guò)處理后，99%的蒸餾水直接泵回到的水洗槽回用，殘留1%的濃縮液泵送到濃縮液桶，能夠避免資源浪費(fèi)，達(dá)到了環(huán)保的效果。

強(qiáng)化處理重金屬絡(luò)合物廢水的方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)化處理重金屬絡(luò)合物廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明利用芬頓反應(yīng)后生成的三價(jià)鐵以及殘留的雙氧水，在可見(jiàn)光增強(qiáng)的作用下破壞并去除廢水中的重金屬絡(luò)合物，同時(shí)強(qiáng)化降解有機(jī)物質(zhì)，達(dá)到快速高效去除重金屬和COD的目標(biāo)。本發(fā)明的處理方法具有快速高效、操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。

高效節(jié)能的電力桿塔構(gòu)件表面處理后廢水處理方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效節(jié)能的電力桿塔構(gòu)件表面處理后廢水處理方法，包括：(1)將廢水送入初沉池去除大顆粒懸浮物，從初沉池輸送至調(diào)節(jié)池，加入石灰乳液后再通入壓縮空氣攪拌1?2h，得到預(yù)制液；(2)將預(yù)制液輸送至絮凝反應(yīng)池中，加入絮凝反應(yīng)劑絮凝處理，預(yù)制液與絮凝反應(yīng)劑的質(zhì)量比為1000：1?5，靜置沉積，固液分離，得到凈化廢水；其中，絮凝反應(yīng)劑包括：殼聚糖絮凝劑與腐殖酸，殼聚糖絮凝劑與腐殖酸的質(zhì)量比為100：1?5；殼聚糖絮凝劑為采用殼聚糖與聚乙烯醇復(fù)配制得多孔微球載體，然后在多孔微球載體表面接枝左旋半胱氨酸得到。多孔殼聚糖微球載體、碳二亞胺鹽酸鹽、左旋半胱氨酸的質(zhì)量比為5?10：0.1?1：1?2。

改性煤矸石去除廢水中鈾的方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性煤矸石去除廢水中鈾的方法，是對(duì)礦山固體廢棄物利用途徑的新型表述。主要實(shí)施步驟如下：(1)將矸石進(jìn)行粉碎、研磨，水洗烘干后制得矸石粉狀顆粒；(2)分別通過(guò)酸堿對(duì)制得的矸石粉末進(jìn)行相應(yīng)的改性操作實(shí)驗(yàn)，使其形成具有疏松、多孔的粉狀介質(zhì)顆粒；(3)將上述制得的孔隙發(fā)達(dá)的介質(zhì)顆粒分別置于不同酸性條件下的含重金屬鈾的溶液中，通過(guò)攪拌充分接觸反應(yīng)后，對(duì)浸出液中的重金屬鈾進(jìn)行測(cè)試，得到矸石作為吸附劑處理酸性廢水的結(jié)果。本發(fā)明為相關(guān)行業(yè)人員提供了矸石廢棄物、不同酸性條件下鈾廢水綠色、節(jié)能、無(wú)污染處理的新型途徑，通過(guò)對(duì)照酸堿條件下吸附性能的差異，找出了對(duì)鈾吸附的有效成分，為定向改性提供理論依據(jù)。

基于多孔聚合物修飾的金屬碳納米管復(fù)合膜分離含染料廢水的方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于多孔聚合物修飾的金屬碳納米管復(fù)合膜分離含染料廢水的方法，將酸化后的碳納米管膜與修飾液混合后加熱反應(yīng)，得到修飾碳納米管膜；然后在修飾碳納米管膜表面涂覆聚乙二醇后再涂覆多孔聚合物溶液，加熱處理，得到多孔聚合物修飾的金屬碳納米管復(fù)合膜；將含染料廢水通過(guò)多孔聚合物修飾的金屬碳納米管復(fù)合膜，完成含染料廢水的分離。本發(fā)明成功地制備了涂覆多孔聚合物的金屬碳納米管復(fù)合膜，復(fù)合膜可提供染料分離所需的合適孔徑和孔隙率，其中聚合物涂層主要起到增強(qiáng)膜的穩(wěn)定性和耐久性的作用，并解決了金屬生長(zhǎng)過(guò)程中可能出現(xiàn)的晶體缺陷，測(cè)試的多種染料的分離效率達(dá)到90％以上，具有很大的應(yīng)用潛力。

環(huán)氧氯丙烷廢水的處理方法 1077     

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本發(fā)明提供一種環(huán)氧氯丙烷廢水的處理方法，所述處理方法包括如下步驟：含甘油和甘油單甲醚的環(huán)氧氯丙烷廢水依次經(jīng)脫鹽、一級(jí)厭氧、一級(jí)好氧、二級(jí)厭氧、二級(jí)好氧和膜濃縮，得到凈化后出水；所述處理方法將環(huán)氧氯丙烷廢水中殘留的甘油和甘油單甲醚進(jìn)行了深度氧化處理，實(shí)現(xiàn)了難處理小分子有機(jī)物的有效處理。

硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理系統(tǒng)及其處理工藝 1066     

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本發(fā)明涉及硫酸銨廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是硫酸銨廢水MVR蒸發(fā)脫氨處理系統(tǒng)及其處理工藝，該處理系統(tǒng)包括：預(yù)熱器、一級(jí)蒸發(fā)器、二級(jí)蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、過(guò)濾機(jī)及蒸汽壓縮機(jī)，本發(fā)明其利用石灰乳與硫酸銨反應(yīng)，產(chǎn)生的硫酸鈣可用于水泥等建材生產(chǎn)，氨氣生成氨水回用生產(chǎn)，同時(shí)采用強(qiáng)制循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮，解決了蒸發(fā)室內(nèi)鈣結(jié)垢問(wèn)題；利用降膜蒸發(fā)器吸收氨蒸汽熱量，產(chǎn)生純凈的水蒸汽，進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，使得熱量循環(huán)利用，是一種全新的很適合濕法冶煉的綠色環(huán)保工藝，可極大的縮減硫酸銨廢水的處理成本，且整個(gè)系統(tǒng)能源利用率高，節(jié)能環(huán)保，其采用一級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸發(fā)器的結(jié)合，在節(jié)約電能及投資的情況下，可確保脫氨徹底。

高含鹽廢水干燥反應(yīng)器 794     

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一種高含鹽廢水干燥反應(yīng)器，包括立式筒體、開(kāi)設(shè)于立式筒體頂端的高鹽廢水進(jìn)口，進(jìn)口上設(shè)置有增壓霧化裝置，開(kāi)設(shè)于立式筒體上的高溫?zé)煔膺M(jìn)氣口、立式筒體底端的出鹽口、開(kāi)設(shè)于立式筒體近底端側(cè)壁的有機(jī)氣體出口，高溫?zé)煔膺M(jìn)氣口沿立式筒體切向開(kāi)設(shè)，使高溫?zé)煔庋亓⑹酵搀w內(nèi)壁形成螺旋狀向下的擾流，高溫?zé)煔膺M(jìn)氣口連接加熱爐和天然氣燃燒機(jī)，加熱爐上設(shè)置有補(bǔ)氧進(jìn)風(fēng)口。有效維持反應(yīng)器內(nèi)溫度，使反應(yīng)器內(nèi)整體溫度控制在650℃~720℃之間，大大提高含鹽廢水的鹽析出率，鹽析出率可達(dá)99.99%，大大提高了反應(yīng)器的使用壽命。

含硝基苯廢水的復(fù)合吸附處理材料 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硝基苯廢水的復(fù)合吸附處理材料，其包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：羥丙基纖維素接枝共聚物15~30份、氧基氯化鐵5~8份、陽(yáng)離子醚化淀粉4~10份、活性碳纖維2~8份、活性氧化鋁5~10份、聚環(huán)氧氯丙烷2~6份、多孔型羥基磷灰石粉1~4份、疏水改性木質(zhì)素纖維5~12份、多聚羥基氯化鋁硅6~10份、非離子型聚丙烯酰胺10~18份及吸附劑NSUL-1?12~20份。本發(fā)明提供的一種用于含硝基苯廢水治理的復(fù)合吸附處理材料通過(guò)合理的原料復(fù)配，產(chǎn)生協(xié)效吸附處理作用，對(duì)含硝基苯廢水中主要污染物-硝基苯表現(xiàn)出良好的吸附處理效果，而且可有效降低污水的色度值及COD，具有優(yōu)良的綜合水處理效果。

低放射性廢水中十二烷基苯磺酸鈉的輻照降解處理法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低放射性廢水中十二烷基苯磺酸鈉的輻照降解處理法，包括下列步驟：（1）對(duì)十二烷基苯磺酸鈉的標(biāo)準(zhǔn)品配置標(biāo)準(zhǔn)溶液，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行輻照范圍為0?3kGy的輻照處理，通過(guò)高效液相色譜法對(duì)SDBS的含量進(jìn)行測(cè)定；（2）對(duì)實(shí)際含有SDBS的低放廢水進(jìn)行輻照范圍為0?3 kGy的輻照處理，通過(guò)高效液相色譜法對(duì)SDBS的降解效果進(jìn)行測(cè)定。依照本發(fā)明方法，在去除低放廢水中的十二烷基苯磺酸鈉方面有著明顯優(yōu)勢(shì)，可降低十二烷基苯磺酸鈉的發(fā)泡性，在后續(xù)反滲透處理中能有效緩解SDBS造成的膜污染問(wèn)題，該方法高效便利，且不會(huì)造成任何二次污染。

H酸生產(chǎn)廢水的處理工藝、裝置及專用吸附樹(shù)脂材料 870     

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本發(fā)明涉及一種H酸生產(chǎn)廢水的處理工藝、裝置及專用吸附樹(shù)脂材料，屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的大孔吸附樹(shù)脂H酸樹(shù)脂廢水中的不足，通過(guò)萃取法去除一部分COD成分，避免這些COD成分影響到樹(shù)脂的吸附效果，從而提高樹(shù)脂對(duì)于H酸和T酸的吸附量；同時(shí)，利用樹(shù)脂改性技術(shù)，使其表面經(jīng)羥基硅油和丙烯酸雙環(huán)戊烯基酯的雙改性處理，提高對(duì)色素有機(jī)物/H酸的選擇吸附性。該方法具有處理效果好、回收H酸和T酸純度高的優(yōu)點(diǎn)，能夠減輕廢水排放量和使T酸得到回用。

含有機(jī)物的混鹽廢水資源化處理工藝 889     

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本申請(qǐng)涉及一種含有機(jī)物的混鹽廢水資源化處理工藝，依次包括以下步驟：超濾：對(duì)含有有機(jī)物的混鹽廢水進(jìn)行超濾，得到一級(jí)鹽廢液；反滲透：對(duì)一級(jí)鹽廢液進(jìn)行反滲透處理，得到二級(jí)鹽廢液；離子交換：對(duì)二級(jí)鹽廢液進(jìn)行離子交換，得到三級(jí)鹽廢液；EP?凱森電催化氧化：對(duì)三級(jí)鹽廢液進(jìn)行電催化氧化，得到四級(jí)鹽廢液；納濾分鹽：對(duì)四級(jí)鹽廢液進(jìn)行納濾，得到硫酸鈉鹽液和硝酸鈉混鹽液；產(chǎn)品提純：由硫酸鈉鹽液得到硫酸鈉產(chǎn)品，由硝酸鈉混鹽液得到硝酸鈉產(chǎn)品和氯化鈉副產(chǎn)品。從而本申請(qǐng)可以對(duì)混鹽廢水中的鹽分進(jìn)行回收利用，并且可以得到三種鹽產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)處理的混液廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

阿斯巴甜生產(chǎn)廢水處理方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阿斯巴甜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于將阿斯巴甜生產(chǎn)廢水采用連續(xù)進(jìn)料的方式進(jìn)入機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮過(guò)程中控制機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的蒸發(fā)器內(nèi)的溫度控制在25～150℃、壓縮機(jī)的工作進(jìn)口溫度控制在25～150℃以及壓縮機(jī)的溫升為5～50℃，當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)濃縮液的固含量達(dá)到30%以上時(shí)，采出濃縮液及析出的固體，降溫過(guò)濾，從濃縮液中分離出鹽和氨基酸，濾液返回機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器與連續(xù)進(jìn)料的阿斯巴甜生產(chǎn)廢水一同繼續(xù)進(jìn)行處理。采用本方法不僅做到的所有有效成分的回收再利用，做到了阿斯巴甜生產(chǎn)廢水“零排放”，而且具有成本上的巨大優(yōu)勢(shì)，有效的減少了二氧化碳排放。

含有重金屬?gòu)U水的處理方法 919     

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一種含有重金屬?gòu)U水的處理方法，處理步驟如下：（1）向含有重金屬的廢水中加入聚丙烯酰胺，添加量為含有重金屬?gòu)U水重量的1.5wt%～2.5wt%；（2）加入聚丙烯酰胺后攪拌均勻，待自然沉降；（3）沉降5h～8h后，取出上層清液，除去下層雜質(zhì)；（4）將上層清液用磷酸二氫鉀或磷酸氫二鉀調(diào)節(jié)pH為6～6.5；（5）室溫下，將上層清液通過(guò)活化好的732陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，流速為1BV/h～2.5BV/h；（6）收集732樹(shù)脂流出液。含有重金屬的廢水經(jīng)過(guò)處理后，其中銅離子含量從76mg/L下降至1.3～1.7mg/L，鉛離子含量從115mg/L下降至5.6～7.8mg/L，鋅離子含量從45mg/L下降至0.5～1.2mg/L。

不增加含氟廢水鹽分的高效深度除氟方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)一種不增加含氟廢水鹽分的高效除氟方法，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括氫氧化鈣乳濁液?硫酸及PAC聚鋁組合沉淀步驟、樹(shù)脂吸附步驟及樹(shù)脂脫附步驟。本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的處理工藝中鈣沉淀步驟中引入了未沉淀反應(yīng)的鈣離子，增加了處理后水中的溶解性固體（TDS），從而導(dǎo)致水中鹽分增加難以達(dá)到外排接管標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明改變以往的鈣沉淀除氟工藝中只是單純的降低廢水中的氟含量，沒(méi)有考慮水中的溶解性固體鈣鹽的升高，開(kāi)發(fā)出氫氧化鈣乳濁液與稀硫酸調(diào)節(jié)，耦合PAC聚鋁大幅度降低廢水中氟離子的同時(shí)維持水中溶解性固體鈣鹽的平衡，再結(jié)合高效除氟樹(shù)脂可以將氟離子降至1mg/L以下，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

化學(xué)鍍鎳廢水處理方法 647     

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本發(fā)明提供一種化學(xué)鍍鎳廢水處理方法。對(duì)化學(xué)鍍鎳廢水采用加酸、雙氧水破絡(luò)、除磷反應(yīng)、一級(jí)絮凝沉降、除氨氮反應(yīng)、曝氣、二級(jí)絮凝沉降工藝。該方法解決了現(xiàn)有處理化學(xué)鍍鎳廢水方法存在的處理效果差、不便管理、處理費(fèi)用高等問(wèn)題。