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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型公開了一種廢氣后處理裝置,包括底座和廢氣排出管,所述廢氣排出管的側(cè)壁固定安裝有擋板,所述底座的頂部固定安裝有儲液盆和第一安裝框,所述儲液盆內(nèi)放置有吸收液,所述儲液盆的頂部設(shè)有吸收機(jī)構(gòu),所述吸收機(jī)構(gòu)延伸至的一端延伸至儲液盆內(nèi),所述第一安裝框上滑動連接有夾板,所述夾板的底部與第一安裝框的內(nèi)底部之間固定連接有第一彈簧,所述底座上設(shè)有拉動機(jī)構(gòu),所述拉動機(jī)構(gòu)延伸至第一安裝框內(nèi)并與夾板的底部固定連接,所述夾板上放置有放置箱,所述放置箱內(nèi)放置有活性炭吸附劑。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,其能夠?qū)U氣中的有害固體顆粒及有害氣體進(jìn)行有效去除,減小排出的廢氣對環(huán)境造成的污染,保證操作人員的身體健康。
本實用新型公開了一種三輥鑄帶機(jī)廢料處理系統(tǒng),包括設(shè)備主體,設(shè)備主體的內(nèi)部固定連接有斜面框,斜面框的內(nèi)部固定連接有電機(jī),斜面框的內(nèi)部固定連接有固定板,固定板的外部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿的外部固定連接有推進(jìn)輪,設(shè)備主體的內(nèi)部固定連接有固定框,固定框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺桿,螺桿的外部設(shè)置有移動塊,移動塊的外側(cè)面固定連接有連接塊,連接塊的底部固定連接有升降桿。該三輥鑄帶機(jī)廢料處理系統(tǒng),通過電機(jī)轉(zhuǎn)動,使得轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動帶動推進(jìn)輪轉(zhuǎn)動,從而使得斜面框內(nèi)部的廢料能夠被完全地推進(jìn)到處理槽的內(nèi)部,從而實現(xiàn)了資源全部回收的目的,避免部分固體廢料無法正常下落,導(dǎo)致部分資源無法回收的情況發(fā)生,從而提高了廢料處理的效率。
本發(fā)明公開一種利用廢棄工業(yè)紅渣制備硅鐵合金的方法,首先將黃金提煉過程廢棄的工業(yè)紅渣回收、烘干后備用,將工業(yè)紅渣30?70份,碳化稻殼0?40份,鐵礦石0?20份,硅石0?20份,焦炭等碳質(zhì)材料0?25份,按一定比例混合均勻后,加入0?10份的有機(jī)粘結(jié)劑攪拌均勻后,制備成一定粒度的球塊,將其放入高溫非氧化性氣氛爐中緩慢升溫到1450℃,停止加熱后,待其冷卻到室溫后篩分即可獲得TFe=20~80wt%,TSi=20~80wt%的硅鐵合金塊,按要求破碎成一定大小的顆粒,即可制備出鋼鐵冶金過程用硅鐵合金塊。本發(fā)明制備工藝簡單,主要原料為黃金提煉過程廢棄的工業(yè)紅渣,不僅能夠解決黃金公司提取黃金之后大量廢棄工業(yè)紅渣堆放造成的環(huán)境污染問題,還能夠從工業(yè)固體廢棄物制備出硅鐵合金加以資源化利用,創(chuàng)造出極高的經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型醫(yī)療廢水一體化處理設(shè)備,包括處理箱和固定桿,所述處理箱的頂端開設(shè)有進(jìn)水口,所述處理箱的底端開設(shè)有出水口,所述處理箱內(nèi)壁的左右兩側(cè)分別固定連接有固定桿,且固定桿相互靠近的一側(cè)固定安裝有雙軸電機(jī),所述雙軸電機(jī)的底端固定連接有轉(zhuǎn)動軸,且轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)固定套接有接觸桿,所述接觸桿下方的處理箱內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng),且濾網(wǎng)的外側(cè)與處理箱內(nèi)壁固定連接。本實用新型設(shè)置有接觸桿和回收門,避免固體雜質(zhì)堆積在處理箱的內(nèi)部,提高對廢水的處理效率,設(shè)置有錐形齒輪組和混合片,進(jìn)而使得廢水與處理劑之間充分的融合,提高對廢水處理的效果。
本實用新型公開一種低質(zhì)余熱驅(qū)動的高鹽廢水噴霧蒸發(fā)鹽水分離全回收設(shè)備,用于高鹽廢水處理,包括高鹽廢水循環(huán)部分、循環(huán)氣體循環(huán)部分、吸收式制冷循環(huán)部分、蒸發(fā)室、冷凝室、結(jié)晶鹽回收部分和PLC控制部分。根據(jù)高鹽廢水噴霧蒸發(fā)和吸收式制冷強(qiáng)制冷凝回收潔凈水,實現(xiàn)鹽水分離。本實用新型將低質(zhì)余熱作為高鹽廢水處理的能量來源,將噴霧蒸發(fā)和吸收制冷技術(shù)耦合,實現(xiàn)能量與資源的綜合利用。采用該方法水鹽分離效果好,對低質(zhì)余熱充分利用,能耗低,最大限度的降低了處理成本;回收液體水質(zhì)高達(dá)蒸餾標(biāo)準(zhǔn),回收的固體物質(zhì)可資源化利用,實現(xiàn)了零排放;避免了結(jié)垢和高溫腐蝕。
一種多菌靈廢水預(yù)處理新工藝,它涉及多菌靈農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的預(yù)處理技術(shù)。它對多菌靈生產(chǎn)廢水采取以下工藝流程:1.將濃廢水用堿液在中和釜調(diào)整PH值至11;2.在吹脫塔中利用壓縮空氣吹出氨氣;3.將氨氣吹到降膜回收塔和氨水循環(huán)塔進(jìn)行循環(huán)回收;4.將剩余的廢水進(jìn)入廢水儲槽;5.然后將廢水進(jìn)入萃取釜,利用鹽酸和萃取劑進(jìn)行萃取;6.最后利用離心機(jī)分離出固體多菌靈絡(luò)合物;7.廢水去環(huán)保車間進(jìn)行生化處理。本發(fā)明處理廢水過程的COD去除率和氨氮去除率、廢水回收率都得到很大的提高。
本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢棄物裂解爐的氣體處理裝置,其包括:一氣液混合腔以及一可將固體、液體和氣體分離的多功能分離器,其中該氣液混合腔的入口和裂解爐的含氯、硫氣體出口連接,氣液混合腔的出口和多功能分離器連通;該多功能分離器包括一腔體,腔體內(nèi)設(shè)有堿液,該堿液通過一循環(huán)裝置和氣液混合腔噴射孔連接,腔體還設(shè)有至少一固體排污口以及至少一清潔氣體出口。本發(fā)明能夠?qū)⒊鞘谢蜣r(nóng)業(yè)生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的垃圾在裂解過程中產(chǎn)生的含酸不凝氣中和,及實現(xiàn)裂解系統(tǒng)在微負(fù)壓下進(jìn)行,從而降低了在處理有機(jī)廢棄物過程中二次污染的幾率,對環(huán)保設(shè)備和環(huán)保生產(chǎn)與推廣具有重要意義。
本發(fā)明涉及骨膠生產(chǎn)廢水處理方法,可有效解決骨膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水無害處理,實現(xiàn)廢水綜合利用,節(jié)約資源,防止環(huán)境污染的問題,方法是,加氫氧化鈣調(diào)節(jié)廢水pH到6?9,生成硫酸鈣沉淀去除硫酸根,去除浮油,再加入藥物絮凝劑,進(jìn)入格柵渠除去廢水中大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì),進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行曝氣,然后用UASB反應(yīng)器,進(jìn)行三相分離,氣相沼氣被收集利用;固相污泥被清出,液相進(jìn)行缺氧反應(yīng),進(jìn)入生物接觸氧化池,硝化液經(jīng)硝化液出口回流至缺氧池,液體廢水進(jìn)入沉淀池沉淀,上清液達(dá)標(biāo)排放,污泥送入污泥濃縮池,經(jīng)污泥濃縮池重力濃縮,液體返回調(diào)節(jié)池,污泥壓濾,從而實現(xiàn)廢水無害化處理。本發(fā)明易操作、成本低、效果好。
本發(fā)明涉及屠宰廢水處理方法,可有效解決現(xiàn)有屠宰廢水處理工程投資大,運(yùn)行費用高,操作不便,無法妥善安置剩余污泥,易產(chǎn)生二次噪音污染,確保環(huán)境衛(wèi)生的問題。屠宰廢水經(jīng)格柵將廢水中大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)分離,進(jìn)入隔油沉淀池內(nèi)沉淀,污泥進(jìn)入污泥濃縮池內(nèi),廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,攪拌增加溶解氧量,送入氣浮除油器,注入空氣并加入絮凝劑,形成的浮渣進(jìn)入污泥濃縮池,廢水進(jìn)行水解酸化,進(jìn)入生物接觸氧化池,去除COD和BOD,進(jìn)行硝化反硝化反應(yīng),廢水進(jìn)入二沉池沉淀,清水進(jìn)入曝氣生物濾池內(nèi),進(jìn)一步去除水中的COD和實現(xiàn)硝化功能,經(jīng)過濾,消毒,達(dá)標(biāo)后排放;污泥進(jìn)行重力濃縮,壓濾,本發(fā)明易操作使用,成本低、效果好。
本發(fā)明屬于耐火材料處理方法技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊鎂碳磚再生顆粒的處理工藝。包括以下步驟:將廢舊鎂碳磚依照材質(zhì)分為鎂碳質(zhì)、鋁碳質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)和鋁碳化磚鎂質(zhì),其中鎂碳質(zhì)和鋁鎂碳質(zhì)統(tǒng)稱為鎂質(zhì)磚;將鎂質(zhì)磚進(jìn)行粗處理;將處理后的鎂質(zhì)磚進(jìn)行粗破、細(xì)破和篩分;將鎂質(zhì)磚顆粒進(jìn)行除鐵;將鎂質(zhì)磚顆粒先進(jìn)行過氧化氫液霧化,再進(jìn)行聚合氯化鋁液霧化;將霧化后的顆粒進(jìn)行焙燒;將焙燒后的顆粒進(jìn)行碾壓、篩分、二次除鐵,作為鎂碳磚再生原料進(jìn)行再利用。本發(fā)明制備的再生顆粒效果與用全新鎂砂生產(chǎn)產(chǎn)品基本一致,操作便捷,解決了廢舊鎂碳磚回收再利用的技術(shù)問題,不僅可以降低鎂碳磚的生產(chǎn)成本,而且還可減少固體廢棄物的排放量。
本實用新型涉及干清糞養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備,有效解決原畜禽養(yǎng)殖廢水處理工程投資大,運(yùn)行費用高,操作不便,無法妥善安置剩余污泥,易產(chǎn)生二次噪音污染的問題。預(yù)處理池與養(yǎng)殖廢水的排放管道相連,預(yù)處理池的出水口與污水調(diào)節(jié)池相連,預(yù)處理池的廢渣出口與有機(jī)肥加工廠的管道相連,污水調(diào)節(jié)池的出水口與UASB反應(yīng)器的相連通,UASB反應(yīng)器的氣體出口經(jīng)管道與串聯(lián)的脫水器、脫硫器和沼氣貯存罐相連通,UASB反應(yīng)器的液體出口與AAO反應(yīng)器相連通,UASB反應(yīng)器的固體渣沼出口與有機(jī)肥加工廠的管道相連通,AAO反應(yīng)器的出口與人工濕地相連通,人工濕地的出口經(jīng)紫外線消毒器與沉淀池相連,沉淀池與板框壓濾機(jī)、排放管道相連,本實用新型易操作使用,成本低、效果好。
本實用新型提供了一種隧道窯廢氣凈化處理系統(tǒng)及隧道窯,涉及廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。該隧道窯廢氣凈化處理系統(tǒng),包括活性反應(yīng)段,該活性反應(yīng)段包括至少一個反應(yīng)模塊,該反應(yīng)模塊包括至少一層吸附層,吸附層為活性吸附劑和催化劑的混合層,通過上述吸附層和反應(yīng)模塊的設(shè)置,使得該活性反應(yīng)段能夠?qū)λ淼栏G廢氣中的硫氧化物、氮氧化物以及所攜帶的固體顆粒物等大氣污染物進(jìn)行凈化處理,可以有效改善傳統(tǒng)隧道窯廢氣排放超標(biāo),從而對大氣造成污染的問題;該隧道窯廢氣凈化處理系統(tǒng)適用于大多數(shù)的大、中、小型隧道窯。本實用新型還提供了一種隧道窯,包括上述隧道窯廢氣凈化處理系統(tǒng)。
本實用新型提供一種環(huán)境科學(xué)研究用廚余廢物收集處理裝置,涉及環(huán)境科學(xué)研究技術(shù)領(lǐng)域,包括排污筒,排污筒的頂部靠近右側(cè)邊緣處旋轉(zhuǎn)連接有封堵蓋。本實用新型:工作人員通過開啟把手開啟封堵蓋,由排污筒的頂部倒入廚余垃圾,廚余垃圾由第一傳接架的頂部滑入分離帶的頂部,驅(qū)動齒輪帶動分離帶順時針轉(zhuǎn)動,使得分離帶頂部的廚余垃圾能夠通過第二傳接架滑入廢料車的內(nèi)部,而廚余垃圾內(nèi)含的油脂和其他液體通過分離帶漏入儲液車的內(nèi)部,固體類廚余垃圾在廢料車的內(nèi)部,使得廚余垃圾能夠固液分離,方便液態(tài)廚余垃圾的下一步提取利用,驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動液壓錘向下擠壓廢料車內(nèi)部的固態(tài)廚余垃圾,使得固態(tài)廚余垃圾能夠壓縮存放,便于后期運(yùn)輸處理。
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,公開了一種腈綸廢絲連續(xù)水解生產(chǎn)聚丙烯腈銨鹽工藝。該方法以廢腈綸為原料,通過連續(xù)不斷地依次送入到第一、第二水解釜和第三水解釜,得到濃縮的水解液,水解液進(jìn)入依次串聯(lián)的多個真空蒸發(fā)器,進(jìn)一步濃縮,最后進(jìn)入干燥器,得到聚丙烯腈銨鹽固體成品。該方法能使廢腈綸連續(xù)高溫高壓水解,使生產(chǎn)方式從間歇改為連續(xù),避免了高溫高壓水解釜的周期性加料—升溫升壓—水解—出料—排空—泄壓—開蓋裝料—……這一繁瑣的過程,提高了工作效率,水解率達(dá)到100%。該方法不僅有利于節(jié)能減排,減少環(huán)境污染,改善勞動環(huán)境,提高勞動生產(chǎn)率,而且有利于保持產(chǎn)品質(zhì)量均衡穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種電解鋁廢陰極回收反應(yīng)爐,克服了現(xiàn)有技術(shù)中,電解鋁行業(yè)固體廢棄物處理仍需改進(jìn)的問題。該實用新型含有爐室和爐壁,所述爐壁包括內(nèi)襯層、保溫層,爐壁一端設(shè)有吹料口,吹料口的周圍環(huán)布有點火器,與吹料口相對的一端設(shè)有尾氣出口,吹料口和尾氣出口所在平面的下部居中處設(shè)有排渣液腔,排渣液腔的底部設(shè)有排渣液口。該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,可充分回收利用廢料中的電解質(zhì)和碳,電解質(zhì)直接回收,碳則以熱能的形式進(jìn)行回收利用,利用其燃燒熱量,不使用或減少使用額外燃料,不產(chǎn)生廢渣、廢水。廢氣直接進(jìn)入凈化系統(tǒng),根本上改變了廢舊陰極堆放有效利用的現(xiàn)狀。
一種廢礦物油無危險物排放的回收處理工藝,包括如下步驟:①.加熱裂解,②.冷凝液化同時回收可燃?xì)怏w,③.調(diào)質(zhì),④.成品存放;⑤.清理焦渣,將反應(yīng)釜中整理裂解后的固體殘留物體?焦渣清理出來;⑥.焦渣氣化,通過將上述步驟⑤中清理出來的焦渣,破碎成顆粒后投入到焦渣氣化爐中,然后通過氣化爐氣化成可燃性氣體,然后將該可燃性氣體引入到步驟①中所述的燃?xì)鉅t里面燃燒,本發(fā)明通過閉環(huán)的流程將廢礦物油裂解產(chǎn)生的一些廢氣和廢渣又作為燃料投入的反應(yīng)釜的加熱爐中去,基本實現(xiàn)的無有毒廢氣、無有毒廢渣的排放,對廢礦物油中的所有可燃物質(zhì)進(jìn)行了全方位的充分利用,既保護(hù)的環(huán)境,又節(jié)約了能源,既有利于社會,也有利于自己。
本實用新型提供了一種脫硫脫硝廢液的循環(huán)回收再利用系統(tǒng),該系統(tǒng)包括依次相連通的廢液產(chǎn)生系統(tǒng),蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),閃蒸系統(tǒng),回收系統(tǒng)及排氣系統(tǒng);蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),用于將廢液產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生的廢液進(jìn)行蒸發(fā);閃蒸系統(tǒng),用于將蒸發(fā)結(jié)晶后的廢液進(jìn)行閃蒸;回收系統(tǒng),用于將閃蒸后的廢液中物料進(jìn)行回收;排氣系統(tǒng),用于將回收物料后剩余氣體排出。該系統(tǒng)的處理能夠?qū)U液中的固體回收再利用,其液體可以在系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán),達(dá)到了廢棄物的完全回收,而且該系統(tǒng)處理簡單、易于操作,沒有額外試劑的加入,避免了二次污染的產(chǎn)生,具有很好的應(yīng)用前景及工業(yè)實用性。
本發(fā)明公開了一種從鈷酸鋰電池廢舊正極片中回收鈷酸鋰的方法,包括以下步驟:(1)將鈷酸鋰電池廢舊正極片投入到溶解有檸檬酸的1-2mol/L鹽酸浸出液中,在60-80℃條件下反應(yīng)4-6h;(2)將步驟(1)的浸出液進(jìn)行過濾,分離出鋁箔和固體顆粒;(3)將固體顆粒洗滌并干燥;(4)在固體顆粒中加入鋰源調(diào)整固體顆粒中Co/Li質(zhì)量比,混勻,煅燒,冷卻,得到鈷酸鋰。本發(fā)明利用檸檬酸和鹽酸的混酸作為浸出液,可以有效分離正極材料和鋁箔,工藝簡單,無有毒有害氣體產(chǎn)生。本發(fā)明回收的鈷酸鋰首次放電容量仍可達(dá)到140mAh/g,40次充放電循環(huán)后放電容量不低于90%。
本實用新型公開了醫(yī)學(xué)檢驗用廢棄物分離收納裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體一側(cè)的頂部通過固定件固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿機(jī)體并延伸至機(jī)體的內(nèi)腔固定連接有滾桿,所述滾桿的左側(cè)通過軸承座與機(jī)體的內(nèi)壁活動連接,所述滾桿的表面均焊接有撥片,所述機(jī)體內(nèi)腔的一側(cè)焊接有隔板。本實用新型通過設(shè)置滾桿、撥片、隔板、通孔和過濾網(wǎng)的配合,達(dá)到了對固體和液體分離的效果,設(shè)置活動桿、螺旋凹槽、滑板、滑槽和推刷的配合,達(dá)到了對固體廢料清掃的效果,使固液分離,從而達(dá)到了對廢液處理效果好的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有人工方式處理效果不佳的問題,提高了醫(yī)護(hù)人員的工作效率,從而提高了廢液的處理質(zhì)量。
本實用新型公開了一體化的醫(yī)療廢水處理設(shè)備,通過采用中部具有凸起部的過濾網(wǎng),可以使從廢水中濾除的固體雜質(zhì)在廢水的沖擊下移向過濾網(wǎng)的兩端,避免過濾網(wǎng)被堵塞;通過使醫(yī)療廢水依次通過過濾室、殺菌消毒室以及凈化室,一次完成對廢水的除雜、消毒殺菌以及凈化,使處理過的醫(yī)療廢水達(dá)標(biāo)排放,減少了醫(yī)療廢水處理的工序,降低了醫(yī)療廢水處理的價格,且提高工作效率。
本實用新型屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種醫(yī)藥綜合體用廢水處理設(shè)備,針對現(xiàn)有的溶于廢水中的藥物很難清除的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)置有第一濾網(wǎng),所述第一濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有收集籃,所述箱體內(nèi)設(shè)置有雙軸電機(jī),所述雙軸電機(jī)的輸出軸上固定安裝有兩個轉(zhuǎn)桿,兩個轉(zhuǎn)桿中的一個轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有多個攪拌葉,所述箱體內(nèi)設(shè)置有震動機(jī)構(gòu),所述震動機(jī)構(gòu)包括第一帶輪,所述第一帶輪與兩個轉(zhuǎn)桿中的一個轉(zhuǎn)桿固定連接,所述箱體轉(zhuǎn)動安裝有輪桿,所述輪桿上固定安裝有第二帶輪,本實用新型不僅能夠過濾固體顆粒,還能夠析出溶于水中的藥物,提高了廢水的處理效果,使用簡單,操作方便。
本發(fā)明公開一種含有脫硫廢水污泥的阻燃墻體磚及其制備方法,由以下重量百分比的原料組成:脫硫廢水污泥50?60%、水泥35?45%,其余為水。所述脫硫廢水污泥采用中國北方地區(qū)電廠脫硫廢水處理工程產(chǎn)生的污泥,其中固體物中氫氧化鎂的重量比大于60%,污泥含水率50?60%。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點如下:1.本發(fā)明將脫硫廢水污泥用于制備阻燃墻體磚,充分利用廢棄資源,綠色環(huán)保;2.本發(fā)明配方中,水泥起到的是粘合固化作用、并增強(qiáng)材料的強(qiáng)度;脫硫廢水污泥中含有的氫氧化鎂是很好的阻燃材料,能提高墻體磚的阻燃性能。
本發(fā)明提供一種廢塑料煉油方法,包括以下步驟:將脫氯劑與廢塑料混合,共同加入到350℃反應(yīng)釜中與溶劑油混合并攪拌;反應(yīng)釜底部排出混合物料;趁熱立即通過過濾器過濾所述混合物料,濾除固體氯化物和剩余固體脫氯劑,將熔融態(tài)聚乙烯、熔融態(tài)聚丙烯和熔融態(tài)烴類化合物形成的混合物打入下一個反應(yīng)釜進(jìn)行催化裂解反應(yīng)。優(yōu)點為:本發(fā)明能夠有效將廢塑料中的氯元素去除,并且,產(chǎn)生的氯化氫氣體立即與脫氯劑反應(yīng),不會對整個工藝流程中的任何設(shè)備造成腐蝕,還實現(xiàn)氯化氫零排放,不會污染環(huán)境;采用本發(fā)明的方法,可制備得到高品質(zhì)油,并且,成本低,可大范圍推廣使用。
本發(fā)明公開了一種具有脫水功能的有機(jī)廢棄物回收利用裝置,包括底板,所述底板的上表面邊側(cè)活動連接有肥料桶,所述肥料桶的底部內(nèi)壁固定連接有漏板;所述肥料桶邊側(cè)的底板上表面固定安裝有集液箱,所述集液箱的下端通過密封軸承和轉(zhuǎn)桿相連接;所述集液箱邊側(cè)的底板上表面安裝有雙頭電機(jī),所述雙頭電機(jī)邊側(cè)的底板上表面固定連接有廢水桶;所述傳動桿的上端固定連接有基座,所述基座的外壁套設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。該具有脫水功能的有機(jī)廢棄物回收利用裝置方便廢棄物的脫水,使得含水量高的有機(jī)廢棄物回收方便,所述裝置方便對處理后的廢水進(jìn)行固液分離,避免影響裝置的持續(xù)使用,同時裝置方便堆肥,使得固體有機(jī)廢棄物便于處理。
本發(fā)明公開了一種利用建筑垃圾和廢玻璃制備的陶粒及其制備方法,屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,由下述重量份的原料制成:建筑垃圾5~10份、廢玻璃3~8份、城市污泥65~80份、水泥熟料10~20份、粉煤灰5~15份。利用建筑垃圾和廢玻璃制備陶粒的方法,其步驟為:原料粉磨、配料、造粒、熱解干餾、焙燒。本發(fā)明公開的陶粒原材料來源廣泛、產(chǎn)品成本低;加入廢玻璃粉使陶粒形成內(nèi)部孔結(jié)構(gòu),保溫隔熱效果好、防水性能好;城市污泥為原料有效的降低了陶粒的容重;建筑垃圾和水泥的使用提高了陶粒的抗壓強(qiáng)度。本發(fā)明能夠變廢為寶,不僅有利于改善環(huán)境污染,并且能夠有效地實現(xiàn)建筑垃圾、城市污泥、廢玻璃的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種三聚氰胺OAT廢渣資源化利用方法,屬廢渣處理再利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法以三聚氰胺OAT廢渣為原料,首先對固體廢渣進(jìn)行預(yù)處理,除去其中的助濾劑,然后采用熱解法將其轉(zhuǎn)化為三聚氰酸。實現(xiàn)了三聚氰胺OAT廢渣的轉(zhuǎn)化和過程的清潔生產(chǎn),可為三聚氰胺生產(chǎn)廠家提供一條較好的OAT廢渣處理途徑,治理了生產(chǎn)過程的“三廢”污染,保護(hù)了環(huán)境,節(jié)約了土地資源,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用磷酸鐵鋰廢料制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,該方法是:以磷酸為液體原料,與其它固體原料混合,并加入純凈水形成膏狀混合物;經(jīng)微波加熱前處理后得到前驅(qū)體,加入可溶于水的碳源化合物水溶液和前驅(qū)體混合球磨,并微波加熱即得。本發(fā)明將前驅(qū)體和可溶于水的碳源化合物水溶液混合球磨,能夠使碳源化合物對前驅(qū)體進(jìn)行碳包覆,有效提高產(chǎn)品的品質(zhì);在微波加熱過程中,碳源化合物水溶液中的水和碳元素還能形成CO還原氣氛,省去了惰性氣體的保護(hù),進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明利用LiFePO4廢料制備鋰離子電池正極材料LiFePO4,能夠降低生產(chǎn)成本50%以上,具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
本發(fā)明公開一種實現(xiàn)殼體重復(fù)利用的廢舊過濾器拆解工藝,涉及低放射性廢舊過濾器拆解工藝的技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝是由以下步驟組成:送入整備裝置、拆解外部包裝、高壓水沖擊取芯、高壓水沖擊清膠、清理殘留膠屑、廢渣廢水處理。利用本發(fā)明的工藝對低放射性廢舊過濾器進(jìn)行自動化拆解和物料分類后能夠?qū)んw完好地分離出來,實現(xiàn)殼體的重復(fù)利用,提高資源利用率,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展;同時也減少了固體廢物的排放,順利解決核電站內(nèi)廢舊過濾器暫存壓力過大的問題;本發(fā)明還具有環(huán)境清潔度高、減少環(huán)境污染、操作安全性高的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種混凝土加工用攪拌機(jī)的廢水處理裝置,包括處理箱體,所述處理箱體的內(nèi)部設(shè)置有一級沉淀室和二級沉淀室,所述二級沉淀室的上方設(shè)置有導(dǎo)流斜板,所述處理箱體的內(nèi)頂壁設(shè)置有振打組件,所述二級沉淀室的一側(cè)設(shè)置有砂石收集筒,所述砂石收集筒的內(nèi)部還安裝有第二過濾件。本實用新型,通過設(shè)置在導(dǎo)流斜板上方的振打組件,能夠通過振打?qū)Я餍卑迨沟谝贿^濾件振動,以使固體顆粒通過導(dǎo)流斜板落入砂石收集筒內(nèi),可以防止第一過濾件堵塞,抽水組件能夠?qū)U水收集室和一級沉淀室內(nèi)的廢水抽出至二級沉淀室內(nèi),通過向二級沉淀室內(nèi)加入絮凝劑進(jìn)行再次沉淀,徹底清除廢水中的其他雜質(zhì),以實現(xiàn)廢水的重復(fù)利用,提高了資源利用率。
本實用新型公開了一種生物實驗室廢水固、液分離裝置,它包括設(shè)置有蓋體的分離室,設(shè)置在所述分離室蓋體上的水蒸氣出口,在分離室內(nèi)設(shè)置有與其內(nèi)腔相適應(yīng)的塑料袋,在分離室側(cè)壁或底壁上設(shè)置有用于加熱的微波發(fā)生器。本實用新型優(yōu)點在于實現(xiàn)生物實驗室廢水的固、液分離。通過設(shè)置在分離室側(cè)壁或底壁的微波發(fā)生器將置于分離室塑料袋內(nèi)的廢液加熱蒸發(fā),蒸發(fā)的水蒸氣自分離室蓋體上的水蒸氣出口排出經(jīng)冷凝后回收循環(huán)使用;當(dāng)液體蒸發(fā)到固體物含水量少于70%時,微波發(fā)生器停止工作。將塑料袋取出,分離出來的固體即可作進(jìn)一步處理再利用。
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