苯丙烯基羥肟酸及其制備方法和在鎢礦浮選中的應(yīng)用 815     

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本發(fā)明涉及浮選領(lǐng)域，具體是一種苯丙烯基羥肟酸及其制備方法和在鎢礦浮選中的應(yīng)用。本發(fā)明苯丙烯基羥肟酸的制備方法包括：準(zhǔn)備原料；制備鹽酸羥胺與需氫氧化鈉溶液；制備苯丙烯基羥肟酸粗產(chǎn)品；提純苯丙烯基羥肟酸四步驟。本發(fā)明的苯丙烯基羥肟酸在礦漿中的最適pH接近中性，易于操作，減輕工人負(fù)擔(dān)，節(jié)約藥劑，降低選礦成本。

應(yīng)用離心機(jī)和浮選高效分選微細(xì)粒鎢礦的新工藝 879     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用離心機(jī)和浮選從鎢細(xì)泥中高效分選微細(xì)粒鎢礦物的選礦新工藝，實(shí)施過程如下：鎢細(xì)泥經(jīng)過濃縮脫除大部分水后，應(yīng)用連續(xù)排礦離心機(jī)脫泥，獲得鎢中礦，同時(shí)拋棄大部分極低品位尾礦，為后面間斷離心機(jī)精選創(chuàng)造有利條件。鎢中礦含硫高，因此先浮選脫硫。浮選脫硫得到硫精礦，尾礦應(yīng)用間斷離心機(jī)一粗一精選，獲得合格鎢精礦。間斷離心機(jī)一粗一精選的尾礦濃縮脫水后進(jìn)行攪拌磨，使鎢礦物進(jìn)一步解離，然后浮選，浮選流程為一粗四掃三精選。浮選鎢精礦品位高，與間斷離心機(jī)一粗一精選的鎢精礦合并成為最終鎢精礦。浮選鎢作業(yè)回收率達(dá)到85％以上，其尾礦鎢品位低于0.06％，與連排離心機(jī)脫泥尾礦合并，作為最終尾礦直接丟棄。

浮選抑制劑和制備方法及其應(yīng)用 714     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浮選抑制劑和制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明是先將去離子水、淀粉、氯化鐵三者依次按質(zhì)量比：20～100︰1︰0.05～0.2的比例加入三口燒瓶中，然后再將三口燒瓶放入磁力攪拌器中水浴加熱攪拌反應(yīng)，攪拌速度為400～800r/min，水浴反應(yīng)溫度≥90℃攪拌直至溶液轉(zhuǎn)變?yōu)榧t褐色，成品溶液即可用于浮選試驗(yàn)研究。本發(fā)明對(duì)方解石、重晶石礦物的抑制劑能力強(qiáng)，有利于提高螢石浮選精礦品位和回收率，縮短浮選流程，提高資源綜合利用水平。

改進(jìn)型雙輥破碎機(jī) 728     

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一種雙輥破碎機(jī)，涉及一種選礦破碎設(shè)備，避免較大體積的物料不能被破碎，及導(dǎo)致與動(dòng)輥連接電機(jī)的皮帶松垮缺陷，包括機(jī)架、定輥電機(jī)、定輥主動(dòng)輪、定輥皮帶、定輥、定輥從動(dòng)輪、動(dòng)輥電機(jī)、動(dòng)輥主動(dòng)輪、動(dòng)輥皮帶、動(dòng)輥、動(dòng)軸、動(dòng)輥從動(dòng)輪、調(diào)寬彈簧；其特征在于：動(dòng)輥電機(jī)上安裝動(dòng)輥主動(dòng)輪，動(dòng)輥、動(dòng)輥電機(jī)固定安裝在滑動(dòng)機(jī)座上，滑動(dòng)機(jī)座安裝在機(jī)架上，動(dòng)軸一端與動(dòng)輥固定連接，另一端與動(dòng)輥從動(dòng)輪固定連接，動(dòng)軸安裝在滑動(dòng)機(jī)座上，滑動(dòng)機(jī)座與機(jī)架之間固定安裝有調(diào)節(jié)彈簧；動(dòng)輥皮帶將動(dòng)輥從動(dòng)輪和動(dòng)輥主動(dòng)輪連接；滑動(dòng)機(jī)座與機(jī)架間設(shè)有滑軌，其中滑動(dòng)機(jī)座設(shè)滑塊，機(jī)架上設(shè)滑軌。

鎢礦伴生硫化礦浮選分離的方法 1154     

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本發(fā)明提供一種鎢礦伴生硫化礦浮選分離的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法將鎢礦浮選脫出的多金屬硫化礦磨礦后，加入pH調(diào)整劑調(diào)節(jié)礦漿的pH，然后依次加入氧化劑和起泡劑浮選，得到鉬銅硫混合精礦和鋅精礦；在得到的鉬銅硫混合精礦中加入pH調(diào)整劑調(diào)節(jié)pH后，依次加入氧化劑和起泡劑浮選，得到鉬硫混合精礦和銅精礦；在得到的鉬硫混合精礦中加入抑制劑4?氨基?6?羥基?2?巰基嘧啶、起泡劑進(jìn)行浮選，得到粗精礦1和粗尾礦1；對(duì)粗精礦1和粗尾礦1分別進(jìn)行3次精選和1次掃選，得到鉬精礦和硫精礦，精選中礦和掃選中礦均順序返回。該方法可以在不預(yù)先脫藥的情況下實(shí)現(xiàn)多種伴生硫化礦物的浮選分離，效果顯著，流程簡(jiǎn)單。

離子型稀土礦山除雜渣的處理方法 1173     

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本發(fā)明公開了一種離子型稀土礦山除雜渣的處理方法，包括以下步驟：(1)磨粉、調(diào)漿；(2)酸浸；(3)洗滌；(4)調(diào)節(jié)pH值；(5)稀土產(chǎn)品沉淀；(6)中和。本發(fā)明提出了新的工藝流程，將其中的稀土資源進(jìn)行回收，產(chǎn)出離子型混合稀土草酸鹽礦產(chǎn)品，礦山的稀土選礦回收率可達(dá)82％以上，且工藝無環(huán)境污染隱患，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

便于收集礦料的搖床 917     

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本發(fā)明公開一種便于收集礦料的搖床，涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括搖床機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，還包括收集機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均設(shè)置在搖床機(jī)構(gòu)上，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于為搖床機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)搖床機(jī)構(gòu)的角度；本發(fā)明通過設(shè)置搖床機(jī)構(gòu)可以對(duì)礦料進(jìn)行振動(dòng)分離及水流沖刷；本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以對(duì)工作用水進(jìn)行循環(huán)使用，還可以為搖床提供動(dòng)力；本發(fā)明通過設(shè)置收集機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)礦料的質(zhì)量調(diào)節(jié)水流的大小以提高分離效率，還可以在調(diào)節(jié)水流大小的同時(shí)進(jìn)行礦料出料位的定位及收集。

浮選試劑和鉬鉍硫多金屬硫化礦的浮選分離方法 949     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮選試劑和鉬鉍硫多金屬硫化礦的浮選分離方法。本發(fā)明提供的浮選試劑中，第一組分中復(fù)合堿和巰基乙酸鈉作為抑制劑，能夠抑制硫鐵礦，乙硫氮和煤油作為捕收劑，能夠捕收鉬鉍，實(shí)現(xiàn)鉬鉍與硫鐵礦的有效分離；第二組分中硫化鈉、亞硫酸鈉和巰基乙酸鈉作為抑制劑，其中，亞硫酸鈉和硫化鈉主要用于抑制鉍礦物，巰基乙酸鈉則抑制鉬鉍混浮處理過程中上浮起來的硫鐵礦，煤油作為捕收劑，能夠?qū)崿F(xiàn)鉬鉍分離。本發(fā)明采用無毒環(huán)保的浮選試劑替代氰化物，能夠?qū)崿F(xiàn)鉬鉍硫的綠色高效浮選分離，解決了鉬鉍硫多金屬硫化礦無氰分選難、氰化物使用過程存在安全隱患以及造成的環(huán)境污染等問題，適于規(guī)?；a(chǎn)。

多層搖床傳動(dòng)箱 746     

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多層搖床傳動(dòng)箱，涉及一種選礦搖床組件機(jī)械，通過對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)箱的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)一箱帶多床，解決多層搖床驅(qū)動(dòng)問題，克服普通搖床占地面積大、處理能力低的缺點(diǎn)，提高了單機(jī)處理能力。采用多偏心輪慣性床頭，包括箱體、齒輪軸、齒輪、偏心塊，其特征是：箱體上設(shè)有掛扣，用于將多層搖床傳動(dòng)箱掛起；箱體包括齒輪罩、主體、下蓋，主體內(nèi)設(shè)置有齒輪軸支架，在齒輪軸支架上分上下兩層用軸承座固定，平行安裝四根齒輪軸，其中上層的主齒輪軸穿出箱體與從動(dòng)輪連接，在四根齒輪軸上安裝兩對(duì)齒輪，齒輪軸上安有偏重塊。

受石灰抑制硫鐵礦的臨界氧化活化方法 905     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種受石灰抑制硫鐵礦的臨界氧化活化方法，將受石灰抑制的待處理硫鐵礦礦漿濃縮至濃度為36～50％；以硫酸亞鐵、氯化鋁和氟硅酸銨的混合物作為組合活化劑加入到濃縮后的所述礦漿中，活化劑作用后礦漿的pH值在7.0～8.5，礦漿中硫鐵礦表面的親水膜被消除；以氯化鐵為氧化劑，將氧化劑添加至解抑活化處理后的所述礦漿中，控制所述礦漿電位值在0.35～0.45V，礦漿中硫鐵礦表面臨界氧化生成疏水性好的單質(zhì)硫、缺鐵硫化物和多硫化物等。本發(fā)明消除了硫酸活化工藝的安全隱患、工藝簡(jiǎn)單、藥劑成本低，有利于強(qiáng)化對(duì)受石灰抑制硫鐵礦的活化回收效果。

簡(jiǎn)易無動(dòng)力浮選裝置 936     

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本發(fā)明涉及選礦浮選機(jī)技術(shù),特別是一種簡(jiǎn)易無動(dòng)力浮選裝置。現(xiàn)在市場(chǎng)上浮選柱價(jià)格昂貴、在實(shí)際生產(chǎn)中氣泡發(fā)生器易堵塞以及不適用于尾礦產(chǎn)品的再選。本發(fā)明包括浮選槽體,在浮選槽體中布置有進(jìn)漿管,進(jìn)漿管底部端面封閉,進(jìn)漿管底部側(cè)壁開有出漿口,進(jìn)漿管上部連接進(jìn)氣管,進(jìn)漿管底部布置有攪拌箱,在浮選槽體內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng),在浮選槽體側(cè)旁設(shè)有與之相通的液面調(diào)節(jié)裝置。它解決了浮選柱存在的問題,值得推廣利用。

高效制備陶瓷用長(zhǎng)石釉料的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種高效制備陶瓷用長(zhǎng)石釉料的方法，具體步驟為：長(zhǎng)石原礦經(jīng)破碎后，通過高鋁球磨機(jī)磨礦、螺旋分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)、高頻分級(jí)篩篩分，保證了長(zhǎng)石礦物的充分解離和粒度控制，保證了入選的給礦粒度，為后續(xù)磁選、旋流器分級(jí)流程創(chuàng)造了條件；再通過粒度分級(jí)、多段不同強(qiáng)度的磁選不僅充分保證了長(zhǎng)石原礦磁性雜質(zhì)的分離和有效去除，還增加了產(chǎn)品的種類，提高了資源的回收率；通過旋流器分級(jí)、筒式磁選機(jī)永磁除鐵、立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)除鐵等工藝的利用，極大地提高了適應(yīng)性和可靠性，使本發(fā)明有效地保證和穩(wěn)定了精礦產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了因雜質(zhì)含量的波動(dòng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)，提高了選礦效率和資源綜合利用率，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)石資源的高效綜合利用。

雙筒礦用磁選機(jī) 934     

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本發(fā)明公開了一種雙筒礦用磁選機(jī)，包括底架、第一齒輪、筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和精礦槽，所述底架左側(cè)上端安裝有電機(jī)，所述第一齒輪與電機(jī)固定連接，且第一齒輪兩端設(shè)置有第二齒輪，所述筒體內(nèi)固定安裝有磁鐵，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與第二齒輪固定連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端穿過筒體與軸承固定座固定連接在底架的上端，所述底架內(nèi)設(shè)置有接礦槽，且接礦槽上開設(shè)有尾礦口，所述精礦槽固定安裝在接礦槽內(nèi)兩端，且接礦槽兩端上方設(shè)置有卸礦水管，所述底架中間上端固定有進(jìn)礦槽。該雙筒礦用磁選機(jī)，采用雙筒的設(shè)計(jì)，可以一次性處理雙倍的礦漿，磁團(tuán)隨圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾在磁團(tuán)中的非磁選礦石在翻動(dòng)中脫落下來，隨礦漿排出，精礦被卸礦水管卸入精礦槽，操作方便。

有色金屬礦的超低能耗粉磨工藝 1066     

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本發(fā)明提供了一種有色金屬礦的超低能耗粉磨工藝，屬于選礦領(lǐng)域。主要由粗碎、中碎、細(xì)碎、高壓輥、攪拌磨、艾砂磨等粉磨工藝組成。該工藝針對(duì)大多數(shù)中等硬度的有色金屬礦石，本發(fā)明的這種超低能耗粉磨工藝，其總能耗可控制在15kwh/t以下，與傳統(tǒng)的“三段一閉路碎礦+二段全閉路磨礦”工藝和“粗碎+SAB”工藝相比，總能耗下降30%以上，運(yùn)行工藝緊湊、成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)和配置，適于推廣應(yīng)用。

利用刺槐豆膠浮選分離黃銅礦與滑石的方法 1031     

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本發(fā)明提供一種利用刺槐豆膠浮選分離黃銅礦與滑石的方法，屬于硫化銅礦物與疏水硅酸鹽脈石選礦分離技術(shù)領(lǐng)域。該方法將黃銅礦、滑石磨細(xì)，取磨細(xì)后的黃銅礦和滑石放入掛槽浮選機(jī)的浮選槽內(nèi)，加入適量的水并攪拌調(diào)漿，用pH調(diào)整劑調(diào)節(jié)礦漿的pH，加入抑制劑刺槐豆膠、捕收劑丁黃藥、起泡劑2號(hào)油并分別攪拌1?5min，充氣浮選，得到精礦和尾礦產(chǎn)品。高效抑制劑刺槐豆膠能夠選擇性的吸附在疏水的硅酸鹽脈石表面，從而對(duì)疏水硅酸鹽脈石滑石產(chǎn)生選擇性抑制作用，實(shí)現(xiàn)黃銅礦與滑石的分離。同時(shí)藥劑無毒、易降解，來源廣泛、成本低。

提高鈦鐵礦綜合利用率的方法 1278     

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本發(fā)明公開了一種提高鈦鐵礦綜合利用率的方法，它是將鈦鐵礦原礦破碎、球磨后進(jìn)行弱磁分選，選出第一段鐵精礦后，將選鐵尾礦進(jìn)行高梯度強(qiáng)磁選得到第一段鈦中礦。將第一段鈦中礦進(jìn)行細(xì)磨分級(jí)，細(xì)粒段經(jīng)弱磁分選出第二段鐵精礦和第二段鈦中礦。將第二段鈦中礦進(jìn)入高梯度強(qiáng)磁選，得到較高品位的第三段鈦中礦。第三段鈦中礦進(jìn)入浮選得到鈦精礦。傳統(tǒng)方法中選礦流程簡(jiǎn)單，且為全粒級(jí)入選，浮選流程冗長(zhǎng)復(fù)雜，藥劑用量大，生產(chǎn)成本高，造成當(dāng)前鈦鐵礦綜合利用率普遍較低。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了浮選流程短，藥劑用量少，生產(chǎn)成本低，管理效率高，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定，從而獲得了高品位、高回收率的鈦精礦，顯著提高了鈦鐵礦的綜合利用率。

大沖程的高效跳汰機(jī) 1117     

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本發(fā)明提供大沖程的高效跳汰機(jī)，涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該大沖程的高效跳汰機(jī)，包括底座，所述底座頂部一側(cè)固定連接有相鄰的第一罐體和第二罐體，所述第一管道的另一端固定連接在第一抽氣泵的一側(cè)，所述第三管道的另一端固定連接在第二抽氣泵的一側(cè)，所述連接桿兩端均固定連接有活塞，所述第一充氣泵一側(cè)均通過進(jìn)氣管固定連接在第二管道的中部和上部，所述第二充氣泵一側(cè)均通過進(jìn)氣管固定連接在第四管道的中部和上部。通過第一管道和第三管道可以使活塞的沖程增大，使跳汰機(jī)的生產(chǎn)效率更高，而且通過調(diào)整第一充氣泵、第二充氣泵、第一抽氣泵和第二抽氣泵，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞沖程大小的調(diào)整，值得大力推廣。

小型錘式碎礦機(jī) 840     

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一種可廣泛應(yīng)用于選礦業(yè)的小型錘式碎礦機(jī),該機(jī)針對(duì)現(xiàn)有同類機(jī)器存在使用壽命短,易損件更換頻繁之缺陷,將用于支承主軸的軸承改為單列圓錐滾子軸承,并在其兩端設(shè)置密封效果好的迷宮式密封裝置,將用于安裝錘頭的定位盤設(shè)計(jì)成四級(jí)16孔,定位盤上的定位孔均嵌有耐磨定位套。采用上述結(jié)構(gòu)特征可大大延長(zhǎng)整機(jī)的使用壽命,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。

微型電磁實(shí)驗(yàn)搖床 994     

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本發(fā)明為微型電磁實(shí)驗(yàn)搖床，屬于選礦機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域。目前搖床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)、皮帶輪和床頭箱組成。這種搖床體積大、重量重，占地面積大，不可移動(dòng)，如果僅僅需要對(duì)少量物料進(jìn)行篩分選別而采用這種搖床時(shí)，則浪費(fèi)動(dòng)力資源較大，篩選出來的成品也往往過量，因剩余而造成浪費(fèi)。本發(fā)明就是在振動(dòng)片B(4)上面用螺栓固定連接電磁鐵的銜鐵(14)，在電磁鐵固定座(15)上面用螺栓固定連接電磁鐵的鐵芯(16)。這樣便使用電磁鐵替換掉了電機(jī)、皮帶輪和床頭箱，用電磁鐵的吸合和分離使搖床產(chǎn)生振動(dòng)，從而使得搖床的重量和體積大為減少，特別適用于實(shí)驗(yàn)室使用。

石英巖生產(chǎn)高純石英砂的色—磁選聯(lián)合選別方法 795     

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本發(fā)明公開了一種石英巖生產(chǎn)高純石英砂的色—磁選聯(lián)合選別方法，它采用破碎—洗礦工藝，即將石英巖礦破碎至1.5—2.5cm塊狀后，采用圓筒轉(zhuǎn)篩或直線振動(dòng)篩進(jìn)行洗礦，洗過的礦石利用色選機(jī)進(jìn)行粗選提純，選出部分優(yōu)質(zhì)原料后，再進(jìn)行磨礦、脫泥、分級(jí)作業(yè)，使物料的粒度控制在20—140目間，將這部分物料利用立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二次除鐵提純，所得產(chǎn)品濃縮后堆錐自然脫水即為高純石英砂。本發(fā)明所采用的工藝均屬于物理方法選礦，無需添加任何化學(xué)物質(zhì)，安全高效、作業(yè)環(huán)境好、無尾礦排放，不會(huì)造成環(huán)境污染。在優(yōu)質(zhì)礦石資源日漸枯竭的礦業(yè)形勢(shì)下，利用本發(fā)明對(duì)制作高純石英砂有著廣泛的應(yīng)用前景。

消除磁選機(jī)介質(zhì)盒間間隙的介質(zhì)盒結(jié)構(gòu) 1177     

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本發(fā)明公開了一種消除磁選機(jī)介質(zhì)盒間間隙的介質(zhì)盒結(jié)構(gòu)，由完全相同的第一介質(zhì)盒主體和第二介質(zhì)盒主體構(gòu)成，每個(gè)介質(zhì)盒主體均由架子板、耳朵板、磁介質(zhì)棒組成，磁介質(zhì)棒至少由兩塊架子板支撐，磁介質(zhì)棒穿過架子板中的孔，并通過鉚接或焊接的方式固定；每個(gè)介質(zhì)盒主體至少設(shè)有兩個(gè)耳朵板，耳朵板焊接固定于架子板的外側(cè)；在第一介質(zhì)盒主體和第二介質(zhì)盒主體之間設(shè)有間隙，且過間隙間至少有一點(diǎn)作與架子板水平邊垂直的射線與兩介質(zhì)盒主體的間隙邊至少各有一個(gè)交點(diǎn)。上述介質(zhì)盒結(jié)構(gòu)有效消除了介質(zhì)盒間的間隙，大大提高了選礦效率，減少了資源浪費(fèi)，能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

去除黃藥的有機(jī)改性蒙脫石吸附劑及其應(yīng)用 790     

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本發(fā)明提供一種去除黃藥的有機(jī)改性蒙脫石吸附劑及其應(yīng)用，屬于環(huán)境修復(fù)藥劑技術(shù)領(lǐng)域。該吸附劑采用蒙脫石作為原始改性基質(zhì)，再通過有機(jī)合成的1,4?丁基?雙(十二烷基二甲基溴化銨)對(duì)蒙脫石進(jìn)行改性后得到；該吸附劑對(duì)乙基、異丁基和異戊基黃藥的吸附量分別可達(dá)76.1、92.9和105.0mg/g。該吸附劑具有較大且均勻的層間距，層間的疏水親油性增強(qiáng)，對(duì)黃藥具有吸附效率高、速度快、吸附容量大等特點(diǎn)，適用于礦業(yè)廢水領(lǐng)域，特別適用于以黃藥為浮選劑的選礦廢水后續(xù)凈化處理。

鉛鋅礦石的識(shí)別方法、終端設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 1031     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦石的識(shí)別方法，包括以下步驟：通過輻射成像技術(shù)采集待選礦石的x射線圖像；根據(jù)所述x射線圖像，確定每一所述待選石塊對(duì)應(yīng)的圖像屬性；將所述圖像屬性與鉛鋅礦石圖像屬性的匹配的所述待選石塊，選定為鉛鋅礦石。本發(fā)明還公開了一種終端設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，達(dá)成了提高鉛鋅礦石分選效率的效果。

鋰長(zhǎng)石礦尾泥資源綜合回收利用的方法 896     

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本發(fā)明具體涉及鋰長(zhǎng)石礦尾泥資源綜合回收利用領(lǐng)域，公開了一種鋰長(zhǎng)石礦尾泥資源綜合回收利用的方法，包括以下步驟:(1)制漿；(2)周期式漿料磁選粗選；(3)周期式漿料磁選掃選；(4)周期式漿料磁選精選。本發(fā)明運(yùn)用周期式漿料磁選技術(shù)創(chuàng)新提出了一種鋰長(zhǎng)石礦尾泥資源綜合回收利用的方法，該方法具有適應(yīng)性強(qiáng)、回收率高、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可解決常規(guī)工藝無法高效從尾泥中回收微細(xì)粒級(jí)鋰云母的難題；同時(shí)提升鋰長(zhǎng)石尾泥的白度、降低磁性雜質(zhì)的含量，可用作建筑陶瓷和發(fā)泡陶瓷用的優(yōu)質(zhì)鉀鈉長(zhǎng)石原料。是一種綠色環(huán)保、高效節(jié)能的選礦方法，適于推廣應(yīng)用。

磁鐵礦石智能分選方法及設(shè)備 713     

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一種磁鐵礦石智能分選方法及設(shè)備，該方法包括以下步驟：確定待分選磁鐵礦石的最低品位和粒度范圍；確定能使待分選磁鐵礦石中最低品位磁鐵礦石產(chǎn)生可檢測(cè)信號(hào)的磁源的磁場(chǎng)強(qiáng)度及位置；對(duì)從待分選磁鐵礦石中隨機(jī)選取的礦石進(jìn)行信號(hào)采集以得到信號(hào)采集數(shù)據(jù)，并對(duì)信號(hào)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理以得到預(yù)處理數(shù)據(jù)；對(duì)預(yù)處理數(shù)據(jù)進(jìn)行維度變換以生成對(duì)應(yīng)的礦石樣本，并將礦石樣本分為訓(xùn)練集和測(cè)試集；對(duì)訓(xùn)練集進(jìn)行訓(xùn)練，并通過測(cè)試集對(duì)模型進(jìn)行測(cè)試，以判斷測(cè)試結(jié)果是否符合當(dāng)下的選礦標(biāo)準(zhǔn)；若是，則深度學(xué)習(xí)模型訓(xùn)練成功，并將深度學(xué)習(xí)模型和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)嵌入自動(dòng)化分選設(shè)備中，進(jìn)行磁鐵礦石的分選。本發(fā)明擴(kuò)大了待分選磁鐵礦石的入選品位，提高了礦石利用率。

碳酸錳礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用 1511     

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本發(fā)明提供一種碳酸錳礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括如下步驟：(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質(zhì)量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下攪拌反應(yīng)5～12小時(shí)，得產(chǎn)物1；(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質(zhì)量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下攪拌反應(yīng)1～3小時(shí)，得產(chǎn)物2；(3)將產(chǎn)物1按質(zhì)量比產(chǎn)物1：產(chǎn)物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入產(chǎn)物2中，40～60℃下攪拌反應(yīng)4～6小時(shí)，即得捕收劑。本發(fā)明制備的碳酸錳礦浮選捕收劑選擇好、捕收能力強(qiáng)，本發(fā)明方法利用對(duì)環(huán)境有害的地溝油為原料，變廢為寶，對(duì)我國(guó)中低品位碳酸錳礦的開發(fā)利用具有很大的實(shí)際意義。

組合抑制劑強(qiáng)化微細(xì)粒銅鉛混合精礦浮選分離的方法 921     

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本發(fā)明涉及選礦領(lǐng)域，具體涉及一種銅鉛浮選分離技術(shù)領(lǐng)域。一種組合抑制劑強(qiáng)化微細(xì)粒銅鉛混合精礦浮選分離的方法，其包括下述步驟：(1)先對(duì)銅鉛混合精礦進(jìn)行磨礦，同時(shí)在磨礦過程中加入脫藥劑和組合抑制劑，得到磨礦溢流產(chǎn)物；(2)將得到的磨礦溢流產(chǎn)物進(jìn)行調(diào)漿后依次加入捕收劑和起泡劑，一次粗選得到的精礦為銅粗精礦，尾礦為鉛粗精礦；(3)銅粗精礦進(jìn)行精選，每次精選均添加組合抑制劑，精選精礦為銅精礦；鉛粗精礦進(jìn)行掃選，每次掃選均添加捕收劑，掃選尾礦為鉛精礦。本發(fā)明的組合抑制劑法綠色環(huán)保、無毒無污染，使用方便，分選效果強(qiáng)，而浮選分離方法尤其適合方鉛礦的銅鉛分離。

菱形搖床床面 928     

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菱形搖床床面，涉及一種選礦搖床部件，經(jīng)對(duì)床面形狀改進(jìn)和刻線布局改進(jìn)達(dá)到提高礦物回收率和品位。包括床面、攔水板，攔水板安裝在床面邊沿，其特征是：搖床床面俯視外形為近似菱形，床面分進(jìn)礦區(qū)，刻槽區(qū)、無刻槽區(qū)，進(jìn)礦區(qū)設(shè)于的上銳角區(qū)，刻槽區(qū)設(shè)于下鈍角區(qū)一邊，刻槽區(qū)上與進(jìn)礦區(qū)相鄰，刻槽區(qū)設(shè)刻槽和攔截刻槽，攔截刻槽緊鄰下鈍角右邊線設(shè)置，且與右邊線平行的，進(jìn)礦區(qū)與攔截刻槽間設(shè)刻槽，刻槽方向與下鈍角左邊線垂直，無刻槽區(qū)上邊與在上鈍角區(qū)；刻槽及攔擊刻槽自左往右采用寬度漸小形狀；動(dòng)力傳動(dòng)連接在菱形的下鈍角上。

鋁土礦正浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用 1173     

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本發(fā)明提供一種鋁土礦正浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括如下步驟：(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質(zhì)量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下攪拌反應(yīng)5～12小時(shí)，得產(chǎn)物1；(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質(zhì)量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下攪拌反應(yīng)1～3小時(shí)，得產(chǎn)物2；(3)將產(chǎn)物1按質(zhì)量比產(chǎn)物1：產(chǎn)物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入產(chǎn)物2中，40～60℃下攪拌反應(yīng)4～6小時(shí)，即得捕收劑。本發(fā)明采用地溝油為原料制備鋁土礦正浮選捕收劑，具有原料來源廣泛、成本低廉、制作工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，屬于綠色環(huán)保工藝，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，合乎國(guó)家綠色科學(xué)發(fā)展的理念。

白鎢礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用 1152     

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本發(fā)明提供一種白鎢礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括如下步驟：(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質(zhì)量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下攪拌反應(yīng)5～12小時(shí)，得產(chǎn)物1；(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質(zhì)量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下攪拌反應(yīng)1～3小時(shí)，得產(chǎn)物2；(3)將產(chǎn)物1按質(zhì)量比產(chǎn)物1：產(chǎn)物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入產(chǎn)物2中，40～60℃下攪拌反應(yīng)4～6小時(shí)，即得捕收劑。本發(fā)明制備的捕收劑用于浮選白鎢礦時(shí)，原料地溝油來源廣泛，成本低廉，生產(chǎn)工藝能夠充分利用威脅環(huán)境和食品安全的地溝油，實(shí)現(xiàn)了污染治理和綜合利用的雙重效果。