浮選試劑和鉍鋅硫多金屬硫化礦浮選分離的方法 676     

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本發(fā)明提供了一種浮選試劑和鉍鋅硫多金屬硫化礦浮選分離的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的浮選試劑的第一組分中，石灰和巰基乙酸鈉作為抑制劑，能夠同時抑制硫鐵礦和(鐵)閃鋅礦，乙硫氮作為鉍礦物的捕收劑，能夠抑鋅硫優(yōu)先浮鉍，實現(xiàn)鉍與(鐵)閃鋅礦和硫鐵礦的有效分離；所述浮選試劑的第二組分中，石灰作為抑制劑能夠抑制硫鐵礦，硫酸銅和丁黃藥分別作為活化劑和捕收劑，能夠活化和捕收被抑制了的(鐵)閃鋅礦，實現(xiàn)鋅硫分離。

鐵礦正浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用 707     

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本發(fā)明提供一種鐵礦正浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括如下步驟：(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質(zhì)量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下攪拌反應(yīng)5～12小時，得產(chǎn)物1；(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質(zhì)量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下攪拌反應(yīng)1～3小時，得產(chǎn)物2；(3)將產(chǎn)物1按質(zhì)量比產(chǎn)物1：產(chǎn)物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入產(chǎn)物2中，40～60℃下攪拌反應(yīng)4～6小時，即得捕收劑。本發(fā)明制備的捕收劑用于鐵礦正浮選時,可以實現(xiàn)常溫浮選，特別適用于中低品位鐵礦石直接浮選，且成本低廉，生產(chǎn)工藝能夠充分利用威脅環(huán)境和食品安全的地溝油，實現(xiàn)了污染治理和綜合利用的雙重效果。

皮帶傳輸保護(hù)電路及智能分選設(shè)備 969     

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本發(fā)明公開一種皮帶傳輸保護(hù)電路及智能分選設(shè)備，皮帶傳輸保護(hù)電路包括：速度檢測模塊、位置檢測模塊和控制模塊，控制模塊具有速度檢測信號輸入端、位置檢測信號輸入端和電機(jī)控制輸出端，控制模塊的速度檢測信號輸入端與速度檢測模塊的輸出端連接，控制模塊的位置檢測信號輸入端與位置檢測模塊的輸出端，控制模塊的輸出端與電機(jī)的受控端連接。從而解決了選礦機(jī)的皮帶傳輸工作可靠性低的技術(shù)問題。

鐵礦反浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用 933     

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本發(fā)明提供一種鐵礦反浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括如下步驟：(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質(zhì)量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下攪拌反應(yīng)5～12小時，得產(chǎn)物1；(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質(zhì)量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下攪拌反應(yīng)1～3小時，得產(chǎn)物2；(3)將產(chǎn)物1按質(zhì)量比產(chǎn)物1：產(chǎn)物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入產(chǎn)物2中，40～60℃下攪拌反應(yīng)4～6小時，即得捕收劑。本發(fā)明的捕收劑原料來源廣泛、制備工藝簡單，具有溶解性能好、選擇性好、用量少、環(huán)境友好的特點，適用于中低品位的鐵礦低溫反浮選脫硅，有效降低加溫能耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

在常溫下浮選獲得合格白鎢精礦的方法 945     

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本發(fā)明提供一種在常溫下浮選獲得合格白鎢精礦的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先通過調(diào)漿，將礦漿pH調(diào)整到9左右，然后采用QTS?01抑制劑抑制含鈣脈石礦物，添加捕收劑，抑制劑QTS?01為腐殖酸鈉和水玻璃重量1:40進(jìn)行配比，油酸鈉和苯甲羥肟酸的組合作為捕收劑，重量比為5:1，最終經(jīng)一次粗選，六次精選，一次掃選獲得白鎢精礦。本發(fā)明是白鎢礦常溫浮選技術(shù)，提高了資源利用率，減少了環(huán)境污染，降低了成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

浮選分離銅鋅硫化礦的方法 1117     

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本發(fā)明提供一種浮選分離銅鋅硫化礦的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先對銅鋅硫化礦進(jìn)行磨礦，然后加入氧化劑、高分子抑制劑、捕收劑、起泡劑進(jìn)行調(diào)漿，經(jīng)過粗選得到硫化銅粗精礦，進(jìn)一步精選得到銅精礦，對掃選得到的硫化銅掃選尾礦進(jìn)行粗選，得到硫化鋅粗選精礦，最后精選得到鋅精礦。該方法利用硫化礦物表面氧化行為和高分子抑制劑吸附行為的關(guān)聯(lián)關(guān)系，使用氧化劑和絡(luò)合劑來調(diào)控銅鋅硫化礦物表面的氧化狀態(tài)，促進(jìn)高分子抑制劑在特定硫化礦物表面的吸附，實現(xiàn)高分子抑制劑對不同硫化礦物的選擇性抑制。本發(fā)明解決了銅鋅硫化礦浮選過程中銅鋅分離精度不高的問題，同時使用有機(jī)抑制劑，容易降解，對環(huán)境污染較小。

從廢棄鋰離子動力電池回收有價金屬的方法 801     

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一種從廢棄鋰離子動力電池回收有價金屬的方法，屬于有價金屬回收領(lǐng)域，該方法預(yù)先放電和焙燒，采用低智能破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)二級破碎，再進(jìn)球磨機(jī)進(jìn)行擦洗，然后用振動篩進(jìn)行篩分分級，篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品采用磁選、搖床、再磨等選礦方法進(jìn)行分離，得到鐵、銅、鋁和碳的鈷酸鋰粉等四種產(chǎn)品。本發(fā)明具有環(huán)保、成本低廉，工藝可靠，易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

從鎢尾礦中回收石英并制備人造石的方法 755     

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本發(fā)明公開了一種從鎢尾礦中回收石英并制備人造石的方法，包括以下步驟：首先將手選廢石及尾礦破碎篩分成不同的粒級，每個粒級通過色選機(jī)進(jìn)行選礦得到不同的骨料。篩下產(chǎn)品經(jīng)球磨機(jī)與篩子組成閉路對鎢尾礦進(jìn)行磨礦，然后將磨礦產(chǎn)物通過水力分級進(jìn)行脫泥，再通過磁選對鎢尾礦進(jìn)行提純獲得磁選精砂，磁選精砂經(jīng)浮選最終獲得填充料；將所獲得骨料、填充料與偶聯(lián)劑、不飽和樹脂、固化劑混合，最后經(jīng)過倒模、真空振壓成型、固化、烘干得到人造石產(chǎn)品。本發(fā)明可實現(xiàn)鎢尾礦中石英的資源化回收及高附加值利用，工藝流程簡單，能耗低，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境效益。

黑白鎢共生礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用 902     

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本發(fā)明提供一種黑白鎢共生礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括如下步驟：(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質(zhì)量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下攪拌反應(yīng)5～12小時，得產(chǎn)物1；(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質(zhì)量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下攪拌反應(yīng)1～3小時，得產(chǎn)物2；(3)將產(chǎn)物1按質(zhì)量比產(chǎn)物1：產(chǎn)物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入產(chǎn)物2中，40～60℃下攪拌反應(yīng)4～6小時，即得捕收劑。本發(fā)明制備的捕收劑用于浮選黑白鎢共生礦時，具有選擇性好、捕收能力強(qiáng)特點，能夠?qū)崿F(xiàn)黑白鎢礦同步浮選，本發(fā)明中捕收劑的制備使用原料是地溝油，所以本發(fā)明的技術(shù)方案對減少食品安全威脅等方面都具有重要意義。

羥丙基淀粉醚在白鎢礦浮選中的應(yīng)用 722     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)，尤其涉及一種羥丙基淀粉醚在白鎢礦浮選中的應(yīng)用。本發(fā)明使用浮選抑制劑羥丙基淀粉醚可以抑制白鎢礦浮選，顯著提高螢石、方解石鋁硅酸鹽礦物等脈石礦物與白鎢礦物可浮性差異，實現(xiàn)脈石礦物與白鎢礦的反浮選分離，解決白鎢礦與方解石、螢石、鋁硅酸鹽礦物等脈石礦物分離難的問題。本發(fā)明使用的浮選抑制劑有利于白鎢礦精礦品位和回收率的提高，縮短浮選流程，降低生產(chǎn)成本，提高資源綜合利用水平。

高效分選含弱磁性雜質(zhì)白鎢礦的方法 752     

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本發(fā)明公開了一種高效分選含弱磁性雜質(zhì)白鎢礦的方法，它是將白鎢礦原礦經(jīng)破碎之后，通過“分段磨礦、高頻篩分、高梯度磁選”流程在進(jìn)入常規(guī)浮選工藝前實現(xiàn)礦物的充分解離，并提前預(yù)先拋除弱磁性雜質(zhì)，并且提高進(jìn)入浮選的白鎢礦中白鎢的品位；接著再進(jìn)入原有“多段浮選”流程得到高品位的白鎢精礦，從而可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的鐵精粉，在選別過程中只有磁選掃選進(jìn)行拋尾。本發(fā)明具有明顯使含弱磁性雜質(zhì)鎢礦預(yù)選提前拋尾、有效地穩(wěn)定浮選給礦的品質(zhì)等優(yōu)點，同時本發(fā)明也具有降低因礦物品質(zhì)波動帶來的風(fēng)險、提高選礦效率、提升浮選作業(yè)效率、節(jié)約大量藥劑和浮選管理成本、提高白鎢資源綜合利用率等優(yōu)點。

磷礦正浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用 750     

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本發(fā)明提供一種磷礦正浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括如下步驟：(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質(zhì)量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下攪拌反應(yīng)5～12小時，得產(chǎn)物1；(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質(zhì)量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下攪拌反應(yīng)1～3小時，得產(chǎn)物2；(3)將產(chǎn)物1按質(zhì)量比產(chǎn)物1：產(chǎn)物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入產(chǎn)物2中，40～60℃下攪拌反應(yīng)4～6小時，即得捕收劑。本發(fā)明制備的捕收劑用于正浮選磷礦時，該捕收劑選擇性高、載礦能力強(qiáng)，可以實現(xiàn)常溫浮選。

稀土礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用 1165     

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本發(fā)明提供一種稀土礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括如下步驟：(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質(zhì)量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下攪拌反應(yīng)5～12小時，得產(chǎn)物1；(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質(zhì)量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下攪拌反應(yīng)1～3小時，得產(chǎn)物2；(3)將產(chǎn)物1按質(zhì)量比產(chǎn)物1：產(chǎn)物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入產(chǎn)物2中，40～60℃下攪拌反應(yīng)4～6小時，即得捕收劑。本發(fā)明的稀土礦高效浮選捕收劑，解決現(xiàn)有的浮選捕收劑成本高、選擇性差、生產(chǎn)上不易操作，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜和稀土精礦品位、回收率指標(biāo)不理想的問題。

鋰輝石礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明提供一種鋰輝石礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括如下步驟：(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質(zhì)量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下攪拌反應(yīng)5～12小時，得產(chǎn)物1；(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質(zhì)量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下攪拌反應(yīng)1～3小時，得產(chǎn)物2；(3)將產(chǎn)物1按質(zhì)量比產(chǎn)物1：產(chǎn)物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入產(chǎn)物2中，40～60℃下攪拌反應(yīng)4～6小時，即得捕收劑。本發(fā)明制備的捕收劑用于浮選鋰輝石礦時，解決了已有浮選捕收劑用量大、成本高、受低溫度影響大、泡沫多、選擇性差，精礦品位、回收率指標(biāo)不理想的問題。

陽離子醚化淀粉在白鎢礦浮選中的應(yīng)用 794     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)，尤其涉及一種陽離子醚化淀粉在白鎢礦浮選中的應(yīng)用。本發(fā)明使用的浮選抑制劑陽離子醚化淀粉可以抑制白鎢礦浮選，顯著提高螢石、方解石、鋁硅酸鹽等脈石礦物與白鎢礦物可浮性差異，實現(xiàn)脈石礦物與白鎢礦的反浮選分離，解決白鎢礦與方解石、螢石、鋁硅酸鹽礦物等脈石礦物分離難的問題。本發(fā)明使用的浮選抑制劑有利于白鎢礦精礦品位和回收率的提高，縮短浮選流程，降低生產(chǎn)成本，提高資源綜合利用水平。

銅鉛鋅硫化礦電位調(diào)控優(yōu)先浮選工藝 1061     

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本發(fā)明涉及復(fù)雜多金屬硫化礦浮選分離銅、鉛、鋅的選礦技術(shù)，特別是銅鉛鋅硫化礦電 位調(diào)控優(yōu)先浮選工藝。銅鉛鋅硫化礦電位調(diào)控優(yōu)先浮選工藝，包括選銅、鉛、鋅步驟，優(yōu)先 浮銅，礦漿電位Eh為-15～-35mV、礦漿pH值為7.50～8.50，使用捕收劑為LP-01，抑制劑 為YN+ZnSO4。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的浮選工藝銅-鉛、銅-鋅分離難度大、精礦質(zhì)量差、成本較 高的問題。

細(xì)粒錫石礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用 747     

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本發(fā)明提供一種細(xì)粒錫石礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括如下步驟：(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質(zhì)量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下攪拌反應(yīng)5～12小時，得產(chǎn)物1；(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質(zhì)量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下攪拌反應(yīng)1～3小時，得產(chǎn)物2；(3)將產(chǎn)物1按質(zhì)量比產(chǎn)物1：產(chǎn)物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入產(chǎn)物2中，40～60℃下攪拌反應(yīng)4～6小時，即得捕收劑。本發(fā)明制備的捕收劑用于浮選細(xì)粒錫石礦時，原料地溝油來源廣泛，成本低廉，可以解決現(xiàn)有的浮選捕收劑成本高、選擇性差、毒性高的問題。

脈金礦石的粗砂與次生礦泥分離—浮選工藝 1025     

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本發(fā)明涉及一種脈金礦石的粗砂與次生礦泥分離—浮選工藝，特別適用于載金礦物主要是黃鐵礦的石英脈型礦石的選礦。本發(fā)明包括以下步驟：磨礦分級作業(yè)、粗砂浮選作業(yè)、次生礦泥浮選作業(yè)、合并組成總金精礦作業(yè)。本發(fā)明得到總的金精礦的金回收率不低于95.46%，金回收率有明顯提高，提高了資源利用效率；本發(fā)明藥劑用量少，環(huán)境污染減小。

螺旋溜槽 949     

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本實用新型公開了一種螺旋溜槽,包括底板，所述底板的頂端固定連接有槽支柱，所述槽支柱的頂端固定連接有三角架，所述三角架的頂端固定連接有礦均勻器，所述槽支柱的側(cè)壁固定連接有螺旋片，所述螺旋片的頂端固定連接有給礦槽，所述螺旋片的底端固定連接有截取槽，所述槽支柱的側(cè)壁且位于螺旋片的底端固定連接有集聚斗。本實用新型，產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理，安裝簡單，占地面積少，操作簡易，選礦穩(wěn)定，分礦清楚，處理量大，效率高選礦富集比高、回收率高,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的特點，具有重量輕、防潮、防銹、耐腐蝕，對給礦量和濃度、粒度、品位的波動適應(yīng)性強(qiáng)，無噪音、投資小見效快等優(yōu)點。

改進(jìn)型供礦槽搖床 1058     

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一種改進(jìn)型供礦槽搖床，涉及一種選礦設(shè)備，尤其是選礦搖床供礦槽。通過材料和結(jié)構(gòu)的改造，達(dá)到容易控制給礦體積和給礦濃度的目的。包括床面、供礦槽、供水槽，其特征是：供礦槽采用塑膠管制成，包括作為礦槽體的塑膠管，作為進(jìn)礦斗的彎頭；塑膠管一端設(shè)有封頭，另一端連接彎頭，塑膠管安裝在床面靠驅(qū)動一頭側(cè)面，彎頭朝驅(qū)動側(cè)，位置與給水槽在一線上，或高出給水槽；在塑膠管體彎頭開口在進(jìn)礦斗相反一側(cè)，開有出礦孔。

新型溜金槽 886     

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一種新型溜金槽，具體涉及一種新型的選礦溜金機(jī)。通過對槽底結(jié)構(gòu)改造實現(xiàn)大部分金礦在不用卸下溜金毯條件可以分離，大幅提高選礦效率。包括溜槽、溜金毯、隔擋，其特征在于：還包括一個沖洗凹槽，沖洗凹槽設(shè)置在溜槽中部的槽底上，凹槽底上口與溜槽底面相平，沖洗凹槽底部設(shè)有出礦口，沖洗凹槽內(nèi)與溜槽體橫向平行設(shè)置沖水管，沖水管上設(shè)有沖水孔。

精粉分節(jié)機(jī) 783     

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本實用新型公開了一種精粉分節(jié)機(jī)，其特征在于：包括料斗部分，料斗部分的下部設(shè)置有篩動裝置，料斗部分安裝在料斗支撐架上，篩動部分安裝在篩動支撐架上；所述篩動部分上設(shè)置有細(xì)粉出口和粗粉出口。所述篩動部分包括若干個氣旋篩，氣旋篩的后端為進(jìn)料口，氣旋篩的前端為細(xì)粉出口和粗粉出口；若干個氣旋篩共同連接氣源裝置。本實用新型包括料斗和氣旋篩，實現(xiàn)了對礦石的研磨、選礦一體化作業(yè)，極大的提高了選礦效率，直接獲得精粉。這樣的設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域中。

新型選鈦礦磁選機(jī) 949     

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本實用新型公開一種新型選鈦礦磁選機(jī)，包括機(jī)殼和磁滾筒，磁滾筒裝置在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼一側(cè)的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)下部設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口為高低錯位設(shè)置，進(jìn)風(fēng)口的上口端和出風(fēng)口的下口端分別鉸裝有可調(diào)式導(dǎo)流板；機(jī)殼底部位于磁滾筒下方分別設(shè)有尾礦出口和精礦出口，機(jī)殼上設(shè)有觀察口，機(jī)殼上方固裝有支架，支架上分別固裝有料倉和振動給料機(jī)，振動給料機(jī)一端固設(shè)在料倉下方，另一端設(shè)置在進(jìn)料口上方，料倉上方設(shè)有進(jìn)料裝置，本實用新型在保證不會將礦粉從出風(fēng)口吹出的前提下，將礦粉中的非磁性顆粒從出風(fēng)口吹出，分選效率在98%以上，改變了現(xiàn)有濕法選礦過程中，耗水耗電嚴(yán)重，且分選效率較低的問題，降低選礦成本。

變頻高速跳汰機(jī) 883     

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一種變頻高速跳汰機(jī)，涉及一種選礦機(jī)械設(shè)備，尤其是一種跳汰機(jī)。通過對傳動箱的改進(jìn)，達(dá)到提高跳汰機(jī)選礦細(xì)度及精度。包括傳動箱，其特征是：傳動箱包括箱體、主動軸、從動軸、偏心輪軸、推桿、搖臂，箱體分傳動腔、變速腔，主動軸、從動軸、偏心輪軸由安裝在變速腔上，主動軸與從動軸間、從動軸與偏心輪軸通過齒輪傳動，偏心輪軸的一端伸入傳動腔，并安裝有偏心輪，偏心輪外沿與搖臂一端搖臂的從動軸承接觸，搖臂另一端固定在傳動腔內(nèi)，推桿和搖臂安裝在傳動腔內(nèi)，推桿一端連接在搖臂的中部，另一端伸出傳動腔，其特征在于：傳動箱內(nèi)主動軸驅(qū)動采用變頻電機(jī)。

新型搖床傳動機(jī)構(gòu) 1162     

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本實用新型公開了一種新型搖床傳動機(jī)構(gòu)，包括傳動箱和電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過傳動軸和傳動箱連接；所述傳動箱的上端面設(shè)有凹槽，所述凹槽底部兩側(cè)設(shè)有滑道，所述凹槽的底部中間設(shè)有滑孔，所述凹槽內(nèi)設(shè)有移動板，所述移動板的下端面兩側(cè)設(shè)有與滑道配合使用的若干個移動輪，所述移動板的下端面中間連接滑塊，所述滑塊的下端面設(shè)有齒條。本實用新型通過主動齒輪和從動齒輪之間嚙合傳動，使得主副齒輪和從副齒輪的轉(zhuǎn)動方向相反，同時主副齒輪和從副齒輪與滑塊下端的齒條交替嚙合，使得滑塊帶動移動板沿滑倒方向作往返運(yùn)動，達(dá)到使選礦搖床搖動的功能，避免了傳統(tǒng)選礦搖床通過壓縮彈簧帶動搖床擺動平穩(wěn)性差的問題。

新型懸掛式多層搖床 958     

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本實用新型公開了一種新型懸掛式多層搖床，包括框架，所述框架右側(cè)頂部安裝有吊繩A，所述吊繩A底部安裝有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)左側(cè)安裝有傳動架，所述框架左側(cè)頂部安裝有吊繩B，所述吊繩B下端安裝有搖床，所述框架右側(cè)安裝有傳輸管，所述傳輸管頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)底部且位于傳輸管內(nèi)安裝有螺紋桿。本實用新型通過進(jìn)料斗可投入原料，此時原料將會通過進(jìn)料管進(jìn)入傳輸管內(nèi)，再通過電機(jī)帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，通過螺紋桿轉(zhuǎn)動可將原料向上運(yùn)輸，再通過出料管進(jìn)入輸料都內(nèi)，再通過三組輸料管將其原料分別輸送至三組搖床上，從而大大便捷了其選礦時的送料工作，節(jié)省人力，同時提高速度，因此可大大提高選礦效率。

新型離心機(jī) 1124     

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一種新型離心機(jī)，包括筒體、底座、給礦管、內(nèi)套、外套、傳動機(jī)構(gòu)、反沖水轉(zhuǎn)閥；其中，筒體固定于底座，筒體上部設(shè)置有給礦管，給礦管與內(nèi)套連接，內(nèi)套底部設(shè)置有精礦排出管，精礦排出管出口處設(shè)置有螺塞，內(nèi)套外設(shè)置有外套，外套一側(cè)設(shè)置有尾礦流槽；傳動機(jī)構(gòu)與內(nèi)套連接，同時通過螺栓固定于底座，反沖水轉(zhuǎn)閥與傳動機(jī)構(gòu)連接。本實用新型通過內(nèi)套與外套雙重篩選，礦物在經(jīng)過內(nèi)套時，在內(nèi)套的重力場下對微細(xì)礦粒分選，有效增加了微細(xì)粒沉降速度差，加大對微細(xì)粒的處理量，有利于提高分選效能；其回收率高和選礦穩(wěn)定，砂金回收率高達(dá)99%；且耗電低，節(jié)能環(huán)保，內(nèi)部易損件經(jīng)久耐用，有效延長離心機(jī)的使用壽命。

改進(jìn)型滾筒洗金機(jī) 1111     

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一種改進(jìn)型滾筒洗金機(jī)，涉及一種選礦機(jī)械，尤其涉及一種改進(jìn)型滾筒洗金機(jī)。它克服公知技術(shù)之不足,解決設(shè)備磨損很快，檢修較復(fù)雜，檢修量大，使用壽命較短問題。它包括機(jī)架體、滾筒、傳動機(jī)構(gòu)，滾筒、傳動機(jī)構(gòu)都安裝在機(jī)架體上，滾筒與傳動機(jī)構(gòu)連接，其特征在于：傳動機(jī)構(gòu)包括安裝在滾筒兩側(cè)的兩組機(jī)構(gòu)，其中每組機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、實心膠輪、減速器、支持座。該機(jī)主要在大型礦山用于選礦。

干式振動高梯度磁選機(jī) 770     

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干式振動高梯度磁選機(jī)是一種適用于非金屬礦物除鐵提純的干式連續(xù)電磁選礦設(shè)備。該機(jī)的轉(zhuǎn)環(huán)1支撐在振動機(jī)構(gòu)6的主振彈簧26上,轉(zhuǎn)環(huán)振動電機(jī)7安裝在由振動機(jī)構(gòu)6支撐的振動電機(jī)架5上,轉(zhuǎn)環(huán)1的主軸通過輪胎聯(lián)軸器8傳遞扭矩,兩個磁性礦斗10的外邊板35與振動電機(jī)架5螺栓連接,給料系統(tǒng)9懸掛在4根減振彈簧上,其振動給礦箱17下部安裝有給礦斗振動電機(jī)12。本機(jī)采用振動給礦、連續(xù)振動分選、振動排出磁性物,磁性礦和非磁性礦在重力、磁力和振動力的作用下被分離,實現(xiàn)了細(xì)粒弱磁性礦物干式強(qiáng)磁選的連續(xù)生產(chǎn)過程。本發(fā)明具有磁力大,用于非金屬礦物干法除鐵具有除鐵率高,連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)能力較大的優(yōu)點。

從細(xì)泥毛砂中回收鎢和錫的方法 991     

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本發(fā)明提供了一種從細(xì)泥毛砂中回收鎢和錫的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的從細(xì)泥毛砂中回收鎢和錫的方法，包括以下步驟：(1)將待選的細(xì)泥毛砂進(jìn)行浮選脫硫粗選?掃選作業(yè)，得到硫化礦和脫硫尾礦；(2)將所述脫硫尾礦進(jìn)行鎢錫混浮粗選?掃選作業(yè)，得到鎢錫混合精礦和混浮尾礦；(3)將所述鎢錫混合精礦進(jìn)行磁選粗選?精選作業(yè)，得到黑鎢精礦和磁選尾礦；(4)將所述磁選尾礦進(jìn)行浮選分離粗選?精選作業(yè)，得到白鎢精礦和錫精礦。采用本發(fā)明提供的方法可有效回收細(xì)泥毛砂中的鎢錫礦物，取得良好的選礦指標(biāo)。