復(fù)合滑動(dòng)推力軸承 922     

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本發(fā)明公開了一種用于安置旋轉(zhuǎn)軸類零部件的復(fù)合滑動(dòng)推力軸承,由推力盤1,止推盤2構(gòu)成,其推力盤1與止推盤2對(duì)應(yīng)面上復(fù)合涂布燒結(jié)粉末冶金表層3,并與基體4形成冶金結(jié)合。這種推力盤高硬度耐磨的表層與良好韌性的基體優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),使本發(fā)明復(fù)合滑動(dòng)推力軸承的承載能力、可靠性、工作壽命都有顯著提高。

生物質(zhì)灰渣改質(zhì)轉(zhuǎn)爐鋼渣除磷的循環(huán)利用方法 818     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)灰渣改質(zhì)轉(zhuǎn)爐鋼渣除磷的循環(huán)利用方法，屬于冶金資源再利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用生物質(zhì)灰渣對(duì)熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行改質(zhì)處理，之后將改質(zhì)轉(zhuǎn)爐鋼渣破碎磨細(xì)，將磨細(xì)的轉(zhuǎn)爐鋼渣加入檸檬酸溶液中，在電動(dòng)攪拌器作用下將轉(zhuǎn)爐鋼渣中的磷溶出，得到含磷濾液和除磷鋼渣；將含磷的有機(jī)酸溶液用于液體磷肥，除磷鋼渣干燥處理后用于冶金過程。鋼渣中磷溶出率可達(dá)90％，而鐵溶出率低于10％，有效避免了鐵損；采用弱酸性的檸檬酸溶液，浸出處理對(duì)設(shè)備要求較低，避免了使用強(qiáng)酸處理帶來的一系列成本和環(huán)境污染問題。

由含銅與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法 979     

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本發(fā)明涉及一種由含銅與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，其包括如下步驟：S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種形成混合熔渣；同時(shí)加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應(yīng)熔渣，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)該反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明方法既可以處理熱態(tài)熔渣，充分利用熔融銅渣與熔融冶金渣、物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，又可以處理冷態(tài)爐渣，通過熔渣混合或冷態(tài)混合，實(shí)現(xiàn)了熔渣冶金改性；有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題及環(huán)境污染問題。

多功能嬰兒搖籃 1022     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能嬰兒搖籃,屬兒童日常生活用具。它包括搖籃主體、輪架、系帶、折板、推車把手五個(gè)部分,其主要特征是搖籃主體為浴盆式結(jié)構(gòu),其上開有四個(gè)兩兩對(duì)稱的系帶穿孔,輪架為四腿帶輪的長(zhǎng)方形框架,通過不同形式的簡(jiǎn)單組合,可使之具備“活動(dòng)床”、“襁褓”、“搖籃”、“童車”、“浴盆”、“蕩馬”等多種功能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,用途多樣,趣味性好,分解與組合方便,有利于嬰兒的健康成長(zhǎng)。

加強(qiáng)型玻璃鋼萃取澄清池 947     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)建筑防腐池，是一種加強(qiáng)型玻璃鋼萃取澄清池，它具有矩形玻璃鋼槽體，槽體外壁設(shè)計(jì)有玻璃鋼加強(qiáng)筋，在槽體內(nèi)布置有縱橫排列的玻璃鋼立柱，立柱高度與槽體高度一致，并在槽體頂部沿玻璃鋼立柱的縱橫列陣布置有相應(yīng)的縱向和橫向玻璃鋼拉板，玻璃鋼拉板與槽體及玻璃鋼立柱采用強(qiáng)力膠連接，其特征是：在玻璃鋼槽體內(nèi)，四塊側(cè)板與底板的結(jié)合處，均布置有直角形加強(qiáng)板；本實(shí)用新型解決了純玻璃鋼萃取澄清池側(cè)板與底板結(jié)合處應(yīng)力集中，容易破裂產(chǎn)生滲漏，造成安全和質(zhì)量事故，影響正常生產(chǎn)的問題，主要應(yīng)用于銅濕法冶煉生產(chǎn)。

帶有疏通裝置的氯化浸出釜連通管 852     

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一種帶有疏通裝置的氯化浸出釜連通管,涉及一種冶金濕法生產(chǎn)中設(shè)備的連接,特別是帶有疏通的裝置氯化浸出釜之間連通的溶液管道。其特征在于該連通管管體為一不銹鋼管制成的圓管,其圓管的軸線與所聯(lián)通的氯化浸出釜的料口管軸線成角度地將兩個(gè)氯化浸出釜相錯(cuò)聯(lián)接在一起;且在管體上的上下兩側(cè)分別設(shè)有穿過連通管管體管壁、由不銹鋼管彎制而成的內(nèi)吹掃管,且位于連通管內(nèi)的吹掃管軸線與氯化浸出釜的料口管軸線同軸。本實(shí)用新型的一種吹掃的連通管裝置,解決了金屬顆粒物料、殘?jiān)榷氯B通管影響生產(chǎn)的因素,確保了釜內(nèi)溶液的相互流動(dòng),提高了生產(chǎn)效率。

錫精煉除鎳裝置 737     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，所述的錫精煉除鎳包括料斗、雙層鎖風(fēng)閥、雜質(zhì)泵、惰性氣體添加裝置、電磁閥、止回閥、加料管、熔化箱、熔化泵、精煉鍋、煙罩、移動(dòng)臺(tái)、集料箱、出料管、出料盤，本實(shí)用新型有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè)，不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣，鎳的脫除率高；同時(shí)，有效降低了生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。既實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除，又避免產(chǎn)出鋁渣，產(chǎn)出鎳渣可直接進(jìn)行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過程的惡性循環(huán)。

煙氣脫水、消白煙系統(tǒng) 715     

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本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫水、消白煙系統(tǒng)，包括吸收塔（11）和煙囪（12），還設(shè)有煙氣再冷器（2）和煙氣再熱器（4），所述煙氣再冷器（2）和煙氣再熱器（4）都設(shè)上部分和下部分，所述的上、下部分進(jìn)行換熱，所述煙氣再熱器（4）的下部分和吸收塔的進(jìn)口連接，所述煙氣再熱器（2）的上部分一端和煙囪入口連接，另一端和煙氣再冷器（4）的下部分連接，所述煙氣再冷器（4）的下部分的另一端和吸收塔的出口連接，所述煙氣再冷器（4）的上部分和風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型提供的煙氣脫水、消白煙系統(tǒng)應(yīng)用于脫除火電、冶金等行業(yè)濕法脫硫后飽和濕煙氣所含部分水分并加以資源化利用，同時(shí)消除煙囪“大白煙”現(xiàn)象。

渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開了一種渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置，屬于冶金行業(yè)的環(huán)境除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括旋風(fēng)除塵器、連接管道、過濾塔、噴嘴等。煉鋼單元渣處理過程產(chǎn)生的含塵含濕廢氣先經(jīng)旋風(fēng)除塵器，達(dá)到粗除塵和脫水效果后，由連接管道導(dǎo)入過濾塔，再經(jīng)過濾塔，達(dá)到精除塵和除霧效果后，由風(fēng)機(jī)和排氣筒排向高空大氣。旋風(fēng)除塵器集灰斗內(nèi)的粉塵從底部卸灰口排出，過濾塔過濾層攔截到的粉塵定期用高壓水進(jìn)行沖洗，流態(tài)狀污水從排水口排出后接入濁環(huán)水處理系統(tǒng)。通過一級(jí)旋風(fēng)粗除塵結(jié)合二級(jí)過濾精除塵來治理渣處理過程產(chǎn)生的含塵含濕廢氣，可將廢氣含塵濃度由100～2000mg/Nm³降至≤30mg/Nm³，并避免采用濕法除塵導(dǎo)致排氣筒冒“白煙”。

從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置 838     

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一種從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置，涉及一種鍺冶金工藝中提取鍺的裝置，尤其是一種從鍺精礦中提取鍺的氯化蒸餾裝置。本實(shí)用新型的濕法從鍺精礦中提鍺的裝置，由鹽酸加入設(shè)備、浸出蒸餾設(shè)備、四氯化鍺冷卻接收設(shè)備、四氯化鍺吸收設(shè)備、尾氣吸收設(shè)備通過管道連接構(gòu)成，其特征在于四氯化鍺冷卻接收設(shè)備為臥式冷凝系統(tǒng)、四氯化鍺吸收設(shè)備為豎式冷凝系統(tǒng)，浸出蒸餾設(shè)備為1臺(tái)5000L的蒸汽加熱的搪瓷反應(yīng)釜，四氯化鍺吸收設(shè)備由4個(gè)50L帶夾套冷卻的硼硅玻璃吸收瓶構(gòu)成，尾氣吸收設(shè)備由2套由1個(gè)6M3堿液吸收塔、1個(gè)3M3儲(chǔ)槽及1個(gè)輸送泵串聯(lián)組成。經(jīng)改造后，1套氯化蒸餾系統(tǒng)的處理量為原來的10倍，且大大減少了四氯化鍺由于管道破損及膠塞破損而造成的四氯化鍺損失，因而大大提高了鍺的回收率。

不銹鋼鋼渣分選裝置 723     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不銹鋼鋼渣分選裝置。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機(jī)、選粉機(jī)、旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵器，所述選粉機(jī)外接鼓風(fēng)機(jī)，所述選粉機(jī)的底端設(shè)有粒料出口，與所述選粉機(jī)進(jìn)料口相對(duì)置的側(cè)壁上部設(shè)有粉料出口。本實(shí)用新型在對(duì)不銹鋼鋼渣原料進(jìn)行初步篩分后，在微負(fù)壓的工作環(huán)境中，由選粉機(jī)對(duì)不銹鋼鋼渣進(jìn)行分選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風(fēng)除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本實(shí)用新型減少了鋼渣對(duì)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

純玻璃鋼萃取澄清池 864     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)建筑防腐池，是一種純玻璃鋼萃取澄清池，它具有玻璃鋼槽體，其特征是：槽體外壁位于高度中間位置設(shè)計(jì)有一圈玻璃鋼加強(qiáng)箍，并在槽體外壁設(shè)計(jì)有多根垂直布置的玻璃鋼加強(qiáng)筋；在槽體內(nèi)布置有若干玻璃鋼立柱，玻璃鋼立柱縱、橫成排排列，其高度與槽體高度一致，并在槽體頂部沿玻璃鋼立柱的陣列布置有相應(yīng)的縱向和橫向玻璃鋼拉板，玻璃鋼拉板與槽體及玻璃鋼立柱采用螺釘固定連接；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)骨架加玻璃鋼槽體組成的萃取澄清池經(jīng)常腐蝕滲漏，造成安全和質(zhì)量事故，使用壽命短等問題，主要應(yīng)用于銅濕法冶煉生產(chǎn)。

用于陶瓷原料干法制粉的輥筒式造粒機(jī) 970     

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本實(shí)用新型涉及一種陶瓷原料干法制粉的輥筒式造粒機(jī)，適用于半干壓陶瓷磚成形粉料的制備。在機(jī)架上安裝有攪拌器軸承座及攪拌軸，攪拌軸的一端安裝有噴水盤，另一端安裝有靜態(tài)供水頭，螺旋拋料器固定在機(jī)架上，螺旋拋料器與旋轉(zhuǎn)輥筒之間固定有密封環(huán)，旋轉(zhuǎn)輥筒為一直段和曲段于一體的Z字形曲段旋轉(zhuǎn)輥筒，出料罩固定在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)輥筒通過支撐輥輪固定在機(jī)架上。本實(shí)用新型輥筒造粒機(jī)，制備粉料顆粒，形狀為圓形，顆粒為實(shí)心，流動(dòng)性好；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，便于自動(dòng)控制，有利于工業(yè)化大生產(chǎn)；與濕法工藝相比節(jié)能60％。本實(shí)用新型的輥筒造粒機(jī)，不僅應(yīng)用于陶瓷行業(yè)，也適用于化工、冶金、制藥、食品等其它類似的相關(guān)行業(yè)。

軟硬聯(lián)合鋼襯膠防腐型攪拌桶 779     

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本實(shí)用新型涉及一種軟硬聯(lián)合鋼襯膠防腐型攪拌桶。在桶體上部設(shè)有對(duì)稱的進(jìn)料法蘭和出料法蘭，下部設(shè)有放空法蘭，桶體內(nèi)壁上設(shè)有對(duì)稱分布的擾流板，在桶體內(nèi)面黏貼上一層硬氯化丁基橡膠，再在硬氯化丁基橡膠上黏貼一層軟氯化丁基橡膠，平整無縫隙后進(jìn)行硫化處理。本實(shí)用新型從根本上解決硬質(zhì)襯里的動(dòng)態(tài)性能差常因容器的熱脹冷縮或者容器受到碰撞變形時(shí)，易發(fā)生襯里裂縫、破碎和掉落造成腐蝕損壞的問題,特別適用于濕法冶煉行業(yè)的電解浸出，冶金行業(yè)的酸洗線、酸再生、中和站和脫脂線的使用，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)。

快速研磨機(jī) 936     

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本實(shí)用新型是關(guān)于物料研磨機(jī)械的。這種快速研磨機(jī)由夾張裝置、法蘭盤、連桿b、連桿a、電機(jī)、小皮帶輪、三角皮帶、主軸、大皮帶輪、配重、螺栓、偏心軸、容器、蓋等組成。夾張裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)材料要求低、加工容易;張緊螺栓磨損后,容易更換;并可根據(jù)偏心重量來調(diào)節(jié)配重的位置。廣泛適用于無機(jī)材料、化工、醫(yī)藥、冶金、食品等行業(yè)的物料干法或濕法研磨。

冶煉煙塵濕式旋流初步分離裝置 716     

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本技術(shù)涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉煙塵濕式旋流初步分離裝置。具體方案為：一級(jí)分離單元包括用于接收銅冶煉系統(tǒng)的白煙塵的漿化槽，漿化槽內(nèi)置有攪拌葉棒；漿化槽的下部設(shè)置的輸送管路設(shè)置輸送泵向下游的分離單元泵送物料；二級(jí)分離單元包括旋流分離器，旋流分離器的入料口與輸送泵下游管路相連，旋流分離器底部的沉砂嘴下方布置高銅渣槽，旋流分離器上部的溢流管將溢流液或下部的富集底流管將底流液向下游的分離單元輸送。本裝置可通過管線切換及設(shè)備適時(shí)調(diào)整，將煙塵中有價(jià)元素含量高、顆粒較大的部分初步分離出來并直接回收利用，而有價(jià)元素含量低、顆粒較細(xì)的煙塵漿液進(jìn)入下道濕法分離工序，進(jìn)一步進(jìn)行有價(jià)元素的精細(xì)分離。

箱式混合澄清萃取槽攪拌漿 1005     

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箱式混合澄清萃取槽攪拌漿，屬濕法有色冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。為帶上、下圓板的攪拌漿，特征在于上圓板的直徑小于下圓板直徑。優(yōu)化結(jié)構(gòu)是：上圓板直徑/下圓板直徑＝0.75～0.88；下圓板中心孔的直徑與混合室夾層頂面中心開孔直徑相同；漿葉高度是混合室夾層頂面至靜置液面高度的0.2～0.3；攪拌漿安裝高度是其下圓板距離混合室夾層頂面大于1毫米而小于或等于10毫米。和已有的帶上、下圓板的攪拌漿相比，同樣轉(zhuǎn)速條件下液體提升能力增加10-20％，生產(chǎn)效率提高10％以上。由于攪拌漿安裝高度是其下圓板距離混合室夾層頂面大于1毫米小于10毫米，攪拌漿損壞大大減少，壽命延長(zhǎng)3倍以上。

不銹鋼鋼渣分選裝置及不銹鋼鋼渣分選方法 871     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不銹鋼鋼渣分選裝置及不銹鋼鋼渣分選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機(jī)、選粉機(jī)、旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵器，所述選粉機(jī)外接鼓風(fēng)機(jī)，所述選粉機(jī)的底端設(shè)有粒料出口，與所述選粉機(jī)進(jìn)料口相對(duì)置的側(cè)壁上部設(shè)有粉料出口。本發(fā)明在對(duì)不銹鋼鋼渣原料進(jìn)行初步篩分后，在微負(fù)壓的工作環(huán)境中，由選粉機(jī)對(duì)不銹鋼鋼渣進(jìn)行分選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風(fēng)除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本發(fā)明減少了鋼渣對(duì)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝方法 1106     

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一種從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝方法，屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種濕法從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝。本發(fā)明的工藝包括鍺精礦的破碎、鍺的蒸餾分離、壓濾分離、過濾液酸度調(diào)節(jié)、鎵的萃取、富鎵有機(jī)相的反萃取以及精鎵制備過程。本發(fā)明針對(duì)鍺精礦中的鎵回收，提出了回收鎵的有效可行的方法，具有很大的應(yīng)用前景，是從鍺精礦提鍺后的殘液中回收鎵的低成本高效的工藝方法。

陰極板鋅片預(yù)開口裝置 1096     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法鋅冶金設(shè)備，特別是涉及一種陰極板鋅片預(yù)開口裝置；包括第一橫梁和第二橫梁，第一橫梁與第二橫梁分別設(shè)有第一U形框與第二U形框，第一U形框的底邊的自由端設(shè)有第一夾緊氣缸，所述第二U形框的底邊的自由端設(shè)有第二夾緊氣缸，第一橫梁與第二橫梁上設(shè)有不少于一組橫移氣缸組，每組橫移氣缸組包括分別相對(duì)設(shè)置在第一橫梁與第二橫梁上的第一橫移氣缸與第二橫移氣缸，第一橫移氣缸與第二橫移氣缸的活塞的自由端分別設(shè)有第一提升氣缸與第二提升氣缸，且第一提升氣缸與第二提升氣缸的活塞的自由端分別設(shè)有第一欲開口刀與第二欲開口刀；本實(shí)用新型效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、開口成功率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)省人力，工作效率高。

火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置 750     

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本實(shí)用新型涉及一種火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置，屬于電化學(xué)冶金領(lǐng)域。該裝置包括電阻爐、熱電偶、上蓋、保溫層、密封圈、連接螺栓、真空過濾罐、水冷套、抽空充氬管、支架、上坩堝和下坩堝；真空過濾罐放置于電阻爐中，支架放置于真空過濾罐中，上坩堝和下坩堝放置于支架上，熱電偶位于真空過濾罐上部外表面處，真空過濾罐的上部設(shè)有端口與抽空充氬管相連接，真空過濾罐的上端設(shè)有冷水套，上蓋通過連接螺栓和密封圈與真空過濾罐密封連接，保溫層位于上蓋下部。該設(shè)備處理過程操作簡(jiǎn)單、安全，避免了采用濕法處理帶來的資源和能源浪費(fèi)，回收的電解質(zhì)保證了連續(xù)生產(chǎn)工序的進(jìn)行，降低了生產(chǎn)成本，降低了金屬中的氧含量、具有較好的應(yīng)用價(jià)值。

水漠霧螺旋收塵器 879     

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本實(shí)用新型提供了一種水漠霧螺旋收塵器,它是由兩個(gè)收塵筒體組成的兩級(jí)收塵器,筒體內(nèi)設(shè)置螺旋隔板、水管及水噴頭,使之形成水濕漠流的螺旋通道,利用抽風(fēng)機(jī)迫使含塵氣體撞擊摩擦筒體內(nèi)壁螺旋運(yùn)行,粉塵染濕降落,有效將粉塵與氣體分離。該收塵器由于采用濕法收塵,設(shè)計(jì)先進(jìn)合理,體積小、重量輕、收塵效率高,完全達(dá)標(biāo)排放,不易出故障,適合水泥、火電、鍋爐、冶金、鑄造等行業(yè)使用,是理想的環(huán)保設(shè)備。

提高鉀長(zhǎng)石尾粉品質(zhì)的提純裝置 913     

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本實(shí)用新型提供了一種提高鉀長(zhǎng)石尾粉品質(zhì)的提純裝置，屬于冶金過程中的粉塵提純裝置，其目的在于提供一種提純效果好的提純裝置，其技術(shù)方案為包括主機(jī)體，所述主機(jī)體上端設(shè)置有第一提純箱，所述第一提純箱底部開設(shè)有第一出料管、第二出料管，所述第一提純箱的一端設(shè)置有第一鼓風(fēng)機(jī)，所述第一提純箱上端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下端設(shè)置有分散轉(zhuǎn)軸，所述分散轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有高精度攝像機(jī)；所述第一出料管連通有粉碎箱，所述粉碎箱的底部連通有粉末輸送管，所述粉碎箱中心軸設(shè)置有粉碎組件，所述第二出料管連通有第二提純箱，所述第二提純箱的一端設(shè)置有第二鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型提供了一種提純裝置，得到能滿足進(jìn)行干法和濕法提純的鉀長(zhǎng)石原料。

輕便高效振動(dòng)篩 697     

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本實(shí)用新型提供了一種輕便高效振動(dòng)篩。主要特征是兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)安裝在篩框之上;支撐篩框的彈簧組上彈簧與激振部件連結(jié),下彈簧與機(jī)架連結(jié);篩框采用活動(dòng)密封結(jié)構(gòu);機(jī)架腳裝有折疊輪。本實(shí)用新型振動(dòng)篩與現(xiàn)有振動(dòng)篩相比,具有總重減輕、成本降低,節(jié)約電能,效率提高,污染小,移動(dòng)方便等顯著優(yōu)點(diǎn)和效果,廣泛適用化工、冶金、建材、礦產(chǎn)、食品、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)干法、濕法篩選。

清洗滴淋管道的裝置 795     

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本實(shí)用新型涉及一種清洗滴淋管道的裝置，屬于濕法有色冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型的溶液泵前端通過溶液吸入管連接溶液池，后端連接溶液主管；溶液主管與多個(gè)上堆主管分別通過T型接頭相連，上堆主管上裝有滴淋閥門，上堆主管連接堆浸單元，堆浸單元中堆有礦石；其中，上堆主管的滴淋閥門和堆浸單元之間裝有三通，三通一側(cè)連接滴淋閥門，一側(cè)連接堆浸單元，一側(cè)通過清洗管連接備用接頭，清洗管上設(shè)有清洗閥門，備用接頭連接灑水車的泵出水管，灑水車加裝高壓泵，灑水車水箱內(nèi)加入除垢劑。本實(shí)用新型可對(duì)滴淋管網(wǎng)里面存留的溶液、泥沙顆粒物進(jìn)行清洗，提高滴淋管道使用壽命。

耐磨進(jìn)料裝置 866     

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一種耐磨進(jìn)料裝置，涉及一種用于冶金化工過程的反應(yīng)器的進(jìn)料裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：裝置殼體，該殼體為一端為敞開的進(jìn)料口，另一端由垂直終端盲板封堵的水平管體，在水平管體的下部設(shè)有垂直出料管；內(nèi)置耐磨層，該耐磨層附著在裝置殼體和出料管內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的裝置，有效克服了在氧化鋁生產(chǎn)濕法系統(tǒng)中，不同規(guī)格的壓力容器、常壓槽罐在生產(chǎn)過程中，在壓力、物料顆粒和物料流速的作用下，容器進(jìn)料管及進(jìn)料孔板會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)運(yùn)行周期，保證了安全生產(chǎn)。

囊式報(bào)警隔膜及帶有本隔膜的往復(fù)式計(jì)量泵 787     

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本實(shí)用新型公開了一種囊式報(bào)警隔膜及帶有本隔膜的往復(fù)式計(jì)量泵,隔膜為雙層的整體結(jié)構(gòu),兩層隔膜邊沿合為一體,中間形成囊式空腔,在空腔內(nèi)位于隔膜夾持密封段鑲嵌有一個(gè)帶空心銷的泄流環(huán),空心銷一端與空腔連通,另一端伸出隔膜外。報(bào)警隔膜安裝在缸體和缸蓋之間將柱塞和輸送介質(zhì)隔離,空心銷伸出隔膜外的另一端與隔膜破裂取樣報(bào)警器連接。本實(shí)用新型安裝定位可靠,可在裝配前方便地向空腔內(nèi)定量充液,避免了單隔膜破裂的污染現(xiàn)象和雙隔膜充液不足或充液過多的不足,比傳統(tǒng)壓差型雙隔膜結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單可靠,特別適于輸送各種濃度、顆粒度的固液二相混合流體及單質(zhì)腐蝕非腐蝕性介質(zhì),可廣泛用于冶金濕法技術(shù)、石油開采、煤和石油的化工、污水處理等領(lǐng)域。

用于萃取工藝中三相物處理以及有機(jī)相凈化的裝置 1127     

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本實(shí)用新型屬于濕法有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于萃取工藝中三相物處理以及有機(jī)相凈化的裝置。包括萃取槽、玻璃板液位計(jì)、可調(diào)式出液器、帶移動(dòng)機(jī)構(gòu)的固定支座、水平移動(dòng)軌道、抽取泵、攪拌貯槽Ⅰ、輸送泵Ⅰ、三相離心分離機(jī)、攪拌貯槽Ⅱ、輸送泵Ⅱ和離心機(jī)，所述的萃取槽側(cè)面安裝有玻璃板液位計(jì)與可調(diào)式出液器配合使用，可調(diào)式出液器入口端插入萃取槽中，出口端采用軟管與抽取泵連接，抽取泵依次與攪拌貯槽Ⅰ、輸送泵Ⅰ、三相離心分離機(jī)、攪拌貯槽Ⅱ、輸送泵Ⅱ和離心機(jī)連接。本實(shí)用新型的裝置可以高效實(shí)現(xiàn)萃取三相物的處理、有機(jī)相凈化，裝置穩(wěn)定性好，操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，該裝置適合于萃取車間大規(guī)模推廣。

從含銅渣中制取銅粉的方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種從含銅渣中制取銅粉的方法，屬于濕法化學(xué)冶金技術(shù)。將含銅渣破碎至70目以上，按照固液比1:2～15g/ml在溫度為20～70℃的浸出液中攪拌浸出2～10h，過濾得到濾渣和濾液；將濾液在25～50℃的溫度下攪拌進(jìn)行酸化，調(diào)整pH至2～5，然后將酸化完畢后的溶液濃縮至CuSO4的濃度達(dá)15g/L以上；將濃縮液經(jīng)過電解制取銅粉。此方法能夠有效地將冶煉行業(yè)產(chǎn)生的含銅渣中的銅制成銅粉。

銻鐵混合溶液中萃取-水分解分離銻和鐵的方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種銻鐵混合溶液中萃取?水分解分離銻和鐵的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，該方法首先用鐵粉將銻鐵混合溶液中高價(jià)銻鐵離子還原成低價(jià)態(tài)的二價(jià)鐵離子和三價(jià)銻離子，過濾分離后得低價(jià)銻鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離銻，得富銻有機(jī)相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富銻有機(jī)相不進(jìn)行反萃，直接水分解，生成氯氧銻，同時(shí)再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價(jià)態(tài)調(diào)整和萃取工序?qū)崿F(xiàn)了銻和鐵的分離難題，銻鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的水分解步驟直接完成銻的解離，取消了傳統(tǒng)的反萃工序，一步得到銻產(chǎn)品和再生萃取劑，簡(jiǎn)化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉銻過程中銻鐵溶液中分離和分別利用難題。