電鍍廢水快速應(yīng)急處理方法 904     

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一種電鍍廢水快速應(yīng)急處理方法，它涉及一種突發(fā)環(huán)境事件中，針對(duì)電鍍廢水的快速應(yīng)急處理的方法。該方法采用AT藥劑直接與電鍍廢水中的銅、鎳、鉻、鋅進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，快速生成無(wú)毒無(wú)害的絡(luò)合產(chǎn)物，解決突發(fā)環(huán)境事件對(duì)外界環(huán)境的危害，同時(shí)保證了電鍍廢水的安全排放。該方法操作簡(jiǎn)單，低成本，低運(yùn)行費(fèi)用，無(wú)二次污染，安全，是一種針對(duì)電鍍廢水突發(fā)事件的有效應(yīng)急處理方法。

廢水回收利用設(shè)備 864     

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本實(shí)用新型公開了廢水回收利用設(shè)備，包括攪拌釜和外殼，所述外殼為傾斜設(shè)置，所述攪拌釜的底端安裝有廢水出管，所述廢水出管的出水端與外殼的進(jìn)水端連通，所述外殼的頂端安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有螺旋葉。本實(shí)用新型在使用時(shí)，當(dāng)廢水在攪拌釜中與絮凝劑攪拌完成后，開啟廢水出閥，然后清液和雜質(zhì)流動(dòng)至外殼的底部，隨后開啟第二電機(jī)，此時(shí)螺旋葉轉(zhuǎn)動(dòng)，清液通過(guò)螺旋葉上的孔洞流出，同時(shí)螺旋葉帶動(dòng)雜質(zhì)上升，并且將雜質(zhì)瀝干水分，雜質(zhì)通過(guò)雜質(zhì)排出管排出，清液通過(guò)清水排管排出，相比較現(xiàn)有的廢水處理設(shè)備，本實(shí)用新型能夠方便的從廢水中分離出雜質(zhì)，使用起來(lái)安全方便，耗時(shí)短，效率高。

含油廢水油水分離裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種含油廢水油水分離裝置，該含油廢水油水分離裝置包括廢水槽、清水槽和儲(chǔ)油槽、進(jìn)液管、出水管、出油管、旋轉(zhuǎn)桶和驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)設(shè)置有多層濾油氈，旋轉(zhuǎn)桶外設(shè)置有接油箱，所述接油箱內(nèi)設(shè)置有接水容器，接水容器位于旋轉(zhuǎn)桶下方，旋轉(zhuǎn)桶的底部設(shè)置有通孔，進(jìn)液管的一端與廢水槽連通，進(jìn)液管的另一端穿過(guò)接油箱的箱壁伸入旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)，出水管的上端與接水容器連通，出水管的下端伸入清水槽內(nèi)，所述出油管的一端與接油箱連通，所述出油管的另一端伸入儲(chǔ)油槽內(nèi)。本實(shí)用新型的含油廢水油水分離裝置能夠較大程度地將含油廢水中的油與水分離，降低含油廢水的處理成本，減少環(huán)境污染。

頭孢類廢水的智能處理系統(tǒng) 673     

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本實(shí)用新型提供了一種頭孢類廢水的智能處理系統(tǒng)。該智能處理系統(tǒng)包括：依次連接的絮凝沉淀裝置、堿反應(yīng)池、PAC反應(yīng)池、PAM反應(yīng)池、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)器，所述廢水換熱器上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、熱源進(jìn)口以及熱源出口；氧化反應(yīng)器出來(lái)的氧化水從熱源進(jìn)口進(jìn)入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，成品罐連接膜過(guò)濾設(shè)備以實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液的濃縮處理，物料進(jìn)口與所述PAM反應(yīng)池連接，所述物料出口連接所述廢水加熱器；氧化反應(yīng)器的外側(cè)設(shè)置有用于分散破碎氣體成氣泡的微界面發(fā)生系統(tǒng)。本實(shí)用新型的智能處理系統(tǒng)通過(guò)布設(shè)微界面發(fā)生系統(tǒng)，提高反應(yīng)相界面的接觸，在操作條件比較溫和的條件下，也可保證良好的廢水處理效果。

印染廢水凈化方法 812     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水凈化方法，在印染廢水中加入自制的復(fù)合微球吸附劑和雙氧水，常溫下攪拌處理，攪拌后靜置沉淀，過(guò)濾除去沉淀物，得到凈化處理后的廢水；所述復(fù)合微球吸附劑是以納米氧化鐵包覆的納米氧化硅為空心球?yàn)檩d體，然后經(jīng)過(guò)離子液體修飾后負(fù)載納米氧化鋅制得。該方法采用的復(fù)合微球吸附劑，具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，吸附能力強(qiáng)，用于印染廢水凈化處理時(shí)凈化效果好。

高氨氮廢水處理系統(tǒng) 804     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括：反硝化單元，配置為利用反硝化去除廢水中的有機(jī)物并降低所述廢水的總氮量，生成反硝化產(chǎn)水；短程硝化單元，配置為將所述反硝化產(chǎn)水中的部分氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，生成短程硝化產(chǎn)水；厭氧膜生物反應(yīng)器，配置為在厭氧環(huán)境中過(guò)濾部分所述反硝化產(chǎn)水，以去除所述反硝化產(chǎn)水中的雜質(zhì)，生成厭氧膜生物產(chǎn)水；厭氧氨氧化單元，配置為在無(wú)碳源條件下對(duì)短程硝化產(chǎn)水和厭氧膜生物產(chǎn)水中的氨氮和亞硝態(tài)氮進(jìn)行脫氮以生成氮?dú)猓⑸蓞捬醢毖趸a(chǎn)水；儲(chǔ)氣單元，配置為收集并存儲(chǔ)所述厭氧氨氧化單元生成的氮?dú)?。根?jù)本發(fā)明提供的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，保證了厭氧氨氧化反應(yīng)可靠穩(wěn)定地運(yùn)行。

處理含苯酚廢水的反應(yīng)池及其處理方法 1142     

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本發(fā)明公開了污水處理領(lǐng)域內(nèi)的一種處理含苯酚廢水的反應(yīng)池，包括反應(yīng)池，反應(yīng)池兩側(cè)分別連接有進(jìn)水管和出水管，反應(yīng)池的頂部連接光催化劑管，反應(yīng)池內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有壓縮空氣管道，壓縮空氣管道上開設(shè)有若干氣孔，反應(yīng)池內(nèi)部還設(shè)置有經(jīng)電機(jī)控制的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有槳葉，反應(yīng)池中部設(shè)置有透明套管，透明套管內(nèi)設(shè)置有光源，本發(fā)明增強(qiáng)了廢水中有害有毒以及有機(jī)物的降解效率，提高了廢水處理的效果，可用于含苯酚類廢水處理中。

用于處理含鉻廢水的生物顆粒制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種用于處理含鉻廢水的生物顆粒制備方法，屬于含鉻廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的生物顆粒是通過(guò)選取蒙脫石經(jīng)清洗、高溫加熱、冷卻、鹽酸溶液浸泡，再加入十二烷基磺酸鈉、鉬酸銨和氫氧化亞鐵進(jìn)行磁力攪拌均勻，用牛肉湯浸泡，淤泥覆蓋，培養(yǎng)鳳眼蓮，去除超出薄膜的部位，最后經(jīng)風(fēng)干、粉碎制得。本發(fā)明的有益效果是：該方法制備出的生物顆粒對(duì)含鉻廢水處理效果好，處理過(guò)程簡(jiǎn)單，且無(wú)二次污染產(chǎn)生；投資小、運(yùn)行費(fèi)用低，可使?jié)舛葹?00～500mg/L的含鉻廢水鉻濃度降低到0.4～0.8mg/L，去除率達(dá)99%以上。

堿性紫染料生產(chǎn)中含酚廢水的預(yù)處理與資源化方法 918     

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本發(fā)明公開了堿性紫染料生產(chǎn)中含酚廢水的預(yù)處理與資源化方法，其步驟 為：預(yù)處理調(diào)酸，去除懸浮物質(zhì)；將廢水通過(guò)裝填有超高交聯(lián)樹脂的固定床吸附 柱；將上述的樹脂用脫附劑進(jìn)行脫附再生，用NaOH溶液進(jìn)行分級(jí)脫附，脫附 溫度45-60℃；將吸附后的樹脂用熱水進(jìn)行沖洗，流出液加入NaOH溶液作為下 一批次脫附劑；將含有高濃度酚類物質(zhì)的脫附液，加酸調(diào)節(jié)pH值至3～5，60～ 70℃下減壓蒸餾，降溫至25-30℃冷卻結(jié)晶，過(guò)濾回收苯酚晶體。本發(fā)明可以選 擇性的將酚類物質(zhì)吸附在樹脂柱上，回收的酚類物質(zhì)純度高。廢水中99％以上 的酚類物質(zhì)得到回收，回收的苯酚純度大于90％，同時(shí)廢水的CODCr由20000 mg/L左右降至600mg/L以下，酚類物質(zhì)濃度由9000mg/L左右降至5mg/L以 下。

廢水處理用吸附劑的制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理用吸附劑的制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)粉煤灰酸浸處理，可以顯著增強(qiáng)粉煤灰對(duì)染料的吸附能力，采用殼聚糖復(fù)合粉煤灰，在復(fù)合過(guò)程中粉煤灰吸附在殼聚糖表面，改變了粉煤灰表面的電性，而染料廢水一般是帶負(fù)電的，這樣就使粉煤灰有表面吸附能力，增強(qiáng)了對(duì)廢水的處理效果，從天青石浸提得到的碳酸鍶摻雜于粉煤灰中，碳酸鍶可使二氧化鈦晶格畸變，使二氧化鈦禁帶能隙變窄，使二氧化鈦可以吸收更寬域波長(zhǎng)的光，用黃豆粉制備得到含納豆菌液的培養(yǎng)基體，其中富含γ?聚谷氨酸，γ?聚谷氨酸被生物降解后留出的空間為后續(xù)的微生物生長(zhǎng)提供空間，增加吸附劑上活性微生物的量，從而提高吸附劑微生物的掛膜量。

基于兩級(jí)AO裝置的高電導(dǎo)率廢水處理方法 888     

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本發(fā)明公開了一種基于兩級(jí)AO裝置的高電導(dǎo)率廢水處理方法，屬于難降解廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明是利用上流式沉淀水解及兩級(jí)A/O(缺氧/好氧)生化處理裝置進(jìn)行污水處理；將高電導(dǎo)率廢水預(yù)處理后進(jìn)入上流式沉淀水解，再進(jìn)入一級(jí)O和二級(jí)O池投加組合填料，通過(guò)曝氣作用使得組合填料在池內(nèi)實(shí)現(xiàn)全池流化。本發(fā)明將上流式沉淀水解池與兩級(jí)AO的結(jié)合處理高電導(dǎo)率廢水，能有效提高難以降解有機(jī)物去除效果與系統(tǒng)抵抗毒物沖擊，并且充分利用污水碳源，無(wú)需額外添加有機(jī)碳源。本發(fā)明方法能夠?qū)崿F(xiàn)COD、氨氮和總氮的達(dá)標(biāo)排放，滿足國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)GB16171?2012的相關(guān)要求，出水COD低于傳統(tǒng)工藝，可有效降低后續(xù)深度處理的負(fù)荷。

高有機(jī)物高鹽廢水的處理工藝以及其處理裝置 826     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高有機(jī)物高鹽廢水的處理工藝以及其處理裝置，廢水原液調(diào)節(jié)PH為1?2后加入萃取劑萃取出廢水原液中的有機(jī)物，隨后對(duì)萃取余相進(jìn)行MVR工藝處理出去鹽類，對(duì)萃取相進(jìn)行反萃取處理，反萃取出萃取劑循環(huán)利用，能夠?qū)OD含量高且含有大量鹽類有機(jī)物的廢水進(jìn)行連續(xù)性處理，生產(chǎn)效率高，成本低。

高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法 795     

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本發(fā)明所述的高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法，利用納濾膜特性將二價(jià)鹽和有機(jī)物從一價(jià)鹽中分離出來(lái)，除去廢水中含有的大量有機(jī)物質(zhì)，然后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶步驟，分別得到雜質(zhì)較少的氯化鈉固體和硫酸鈉固體。該方法具有流程合理，可資源回收，經(jīng)濟(jì)高效，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，其作為一種深度處理技術(shù)，有效去除高鹽廢水中有機(jī)物及以無(wú)機(jī)鹽為主的溶解性總固體(TDS)，同時(shí)獲得雜質(zhì)較少的氯化鈉固體和硫酸鈉固體，可以很好的彌補(bǔ)現(xiàn)有高鹽廢水處理技術(shù)中的不足，使高鹽濃縮液處理達(dá)到“固、液零排放”的目標(biāo)。

利用活性染料染色廢水制備復(fù)合活性染料的制備方法 629     

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本發(fā)明公開了一種利用活性染料染色廢水制備復(fù)合活性染料的制備方法，屬于廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種利用活性染料染色廢水制備復(fù)合活性染料的制備方法，本發(fā)明首先將活性染料染色廢水與氯化鎂攪拌混合，去除部分雜質(zhì)，再將其在混合氣的保護(hù)下，加熱濃縮處理，然后使用薄荷烷甲酰乙胺，對(duì)其內(nèi)的色素進(jìn)行保護(hù)，再與環(huán)氧乙烷和水，在氫氧化鈉及二氧化錳的作用下，生成聚乙二醇/活性染料廢水復(fù)合燃料粗品，然后再經(jīng)過(guò)濾，加入分散劑、助劑等，制得一種與標(biāo)準(zhǔn)品的總色差≦0.5的復(fù)合活性染料。通過(guò)實(shí)例可得發(fā)明所致的復(fù)合活性染料與標(biāo)準(zhǔn)品的總色差≦0.5，水不溶物≤1.0%，比傳統(tǒng)染料的用量減少10～15％。

印染廢水中水回用方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種精細(xì)氧化鐵生物質(zhì)復(fù)合炭材料用于印染廢水中水回用的方法，向印染廢水生化出水中投加精細(xì)氧化鐵生物質(zhì)復(fù)合炭材料，調(diào)節(jié)pH，進(jìn)入MBR池；MBR池內(nèi)底部設(shè)有曝氣裝置，精細(xì)氧化鐵生物質(zhì)復(fù)合炭材料較吸附容量比傳統(tǒng)吸附容量大3～5倍，能夠在極短的時(shí)間內(nèi)吸附水中的有機(jī)物，廢水中COD和色度去除率可以達(dá)到80％以上，通過(guò)MBR過(guò)濾作用，出水可以直接回用于車間生產(chǎn)；MBR池吸附材料上附著高濃度微生物，在MBR池內(nèi)形成高效生化系統(tǒng)，可以在短時(shí)間內(nèi)將吸附的有機(jī)物進(jìn)行降解。此復(fù)合材料上含有精細(xì)氧化鐵材料，對(duì)印染廢水中重金屬銻可以有效分離；MBR池內(nèi)吸附材料排出后經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾脫水后可進(jìn)行再生，重復(fù)利用，再生后的吸附材料吸附效率恢復(fù)至95％以上。

智能廢水處理站 699     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能廢水處理站。本發(fā)明提供了一種智能廢水處理站，包括第一抽水泵、反應(yīng)釜、若干藥劑箱、若干加藥泵、第二抽水泵、污泥泵；所述第一抽水泵負(fù)責(zé)將廢水抽到所述反應(yīng)釜中，所述加藥泵負(fù)責(zé)將所述藥劑箱內(nèi)的化學(xué)藥品添加到所述反應(yīng)釜中，縮水第二抽水泵負(fù)責(zé)從所述反應(yīng)釜中抽水，所述污泥泵負(fù)責(zé)抽出所述反應(yīng)釜內(nèi)的淤泥。將空間上的占用改為時(shí)間上的延伸，把空間上的10個(gè)甚至更多的反應(yīng)槽，合并為1個(gè)，反應(yīng)變更為序批式處置，在1個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行分時(shí)間點(diǎn)順序的多個(gè)反應(yīng)，不斷的延伸，極大降低的工程空間上的占地面積，將多個(gè)設(shè)備融合為一個(gè)設(shè)備，極大降低廢水處理工程的成本。

復(fù)合催化氧化處理有機(jī)廢水的裝置及催化陽(yáng)極的制備方法 676     

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一種復(fù)合催化氧化處理有機(jī)廢水的裝置及催化陽(yáng)極的制備方法。裝置包括太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、蓄電池組、臭氧發(fā)生器和電場(chǎng)臭氧催化復(fù)合反應(yīng)器，電場(chǎng)臭氧催化復(fù)合反應(yīng)器包括殼體，在殼體的下端設(shè)有廢水入口，在殼體的上端設(shè)有廢水出口，在殼體內(nèi)設(shè)有下隔孔板和上隔孔板，在下隔孔板和上隔孔板之間設(shè)有催化陽(yáng)極和陰極，在催化陽(yáng)極和陰極之間填充有催化粒子，在下隔孔板與廢水入口之間設(shè)有氣水混合器。制備方法：取一鈦金屬板并以鈦金屬板為基體，將內(nèi)層前驅(qū)體混合溶液均勻地涂在鈦板上并在鈦板上形成薄膜，烘干熱氧化退火，形成內(nèi)層；將外層前驅(qū)體混合溶液涂在內(nèi)層上，烘干熱氧化退火至室溫。

水性涂料廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝 921     

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本發(fā)明公開了一種水性涂料廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝，處理系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機(jī)以及通過(guò)水路順次連接的水性涂料廢水儲(chǔ)罐、污泥池、疊螺機(jī)、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、微電解池、芬頓池、中和沉淀池、綜合調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、沉淀池、中間水池、石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器，疊螺機(jī)壓濾出的污泥作危廢處理，壓濾出的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，混凝沉淀池、中和沉淀池、沉淀池中污泥進(jìn)入污泥池中經(jīng)后續(xù)的疊螺機(jī)壓濾出去。結(jié)合通過(guò)絮凝+疊螺機(jī)壓濾預(yù)處理+混凝?微電解?芬頓?生化砂濾?炭濾組合工藝處理，排放廢水可以達(dá)到園區(qū)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)（COD小于500mg/L），避免水性涂料廢水作為危險(xiǎn)廢物去處理，降本增效成果顯著。

水性脫漆劑廢水的處理方法 1033     

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本發(fā)明屬于高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種水性脫漆劑廢水的處理方法，包括混凝/絮凝單元、調(diào)酸鹽析單元、調(diào)堿鹽析單元、厭氧處理單元、缺氧/好氧處理單元、芬頓氧化單元、二次生化處理；混凝/絮凝單元與調(diào)酸鹽析單元輸入端相連；調(diào)酸鹽析單元輸出端與調(diào)堿鹽析單元輸入端相連；調(diào)堿鹽析單元輸出端與厭氧處理單元輸入端相連；厭氧處理單元輸出端與缺氧/好氧處理單元輸入端相連；缺氧/好氧處理單元輸出端與芬頓氧化單元輸入端相連；本發(fā)明利用多級(jí)物化法、生化處理法以及芬頓氧化法，以去除水性漆脫漆劑廢水中懸浮顆粒物、難降解有機(jī)物及總氮，提高廢水的可生化降解性能，降低處理難度，實(shí)現(xiàn)水性漆脫漆劑廢水的達(dá)標(biāo)處理。

含油不銹鋼冷軋酸性廢水脫氮的處理方法 760     

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本發(fā)明涉及一種含油不銹鋼冷軋酸性廢水脫氮的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要是通過(guò)植物和秸稈粉碎，與河道污泥混合發(fā)酵，取發(fā)酵過(guò)濾液與去離子水，碳酸鈉，檸檬酸鈉混合，升溫?cái)嚢?，在與風(fēng)化煤混合并在罐體中陳化加入至已曝氣的廢水中，進(jìn)行混合，過(guò)濾即可。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明處理過(guò)的含油不銹鋼冷軋酸性廢水中的含氮量從25～100mg/L降至0.1～0.5mg/L，處理效果好，且處理后廢水的pH值為6.6～7.0，可以再次回用，處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，保護(hù)環(huán)境。

空氣為媒介的含鹽廢水濃縮處理裝置 1013     

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本發(fā)明是一種新型的含鹽廢水濃縮處理裝置。該裝置由填料塔(蒸發(fā)器)、板式換熱器(冷凝器)、加熱模塊(低品位熱能、太陽(yáng)能)組成，采用增濕減濕的方法，以流動(dòng)的空氣作為水蒸氣的載體來(lái)蒸發(fā)濃縮處理含鹽廢水，空氣在填料塔中被加熱后的含鹽廢水增濕，攜帶一定量的水蒸氣后，根據(jù)填料塔內(nèi)不同的溫度梯度，分別進(jìn)入板式換熱器中，經(jīng)過(guò)冷凝除濕得到淡水，冷凝潛熱通過(guò)預(yù)熱含鹽廢水來(lái)進(jìn)行回收。同時(shí)對(duì)填料塔內(nèi)的水蒸氣采用多級(jí)導(dǎo)出結(jié)構(gòu)(一般為三級(jí))，極大地提高了塔內(nèi)熱量的利用率。(結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)說(shuō)明書摘要附圖)本發(fā)明的廢水濃縮處理裝置，解決了傳統(tǒng)處理方法能耗高，先期投入和后期維護(hù)成本高，生產(chǎn)規(guī)模要求大，生產(chǎn)地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施要求高的缺點(diǎn)。

用于燃料乙醇生產(chǎn)廢水的光催化環(huán)流反應(yīng)方法與裝置 1094     

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本發(fā)明提供一種用于燃料乙醇生產(chǎn)廢水的光催化環(huán)流反應(yīng)方法，將分散良好的氧化性氣體與燃料乙醇生產(chǎn)廢水在紫外燈的照射和催化填料的催化下，于內(nèi)導(dǎo)流筒和外環(huán)流管之間循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)而可將廢水中的有機(jī)物氧化，從而有效降低廢水中COD含量。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、效果好，有效解決了燃料乙醇廢水高COD的難題，可有效解決我國(guó)日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，尤其是難降解有毒污水的治理難題，能耗和劑耗低，具有良好的應(yīng)用前景。

基于變溫脫附樹脂吸附和氧化的高鹽廢水處理方法 1032     

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本發(fā)明公開一種基于變溫脫附樹脂吸附和氧化的高鹽廢水處理方法，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括廢水處理的樹脂吸附步驟、高級(jí)氧化步驟、樹脂脫附及脫附過(guò)程產(chǎn)生的再生液處置。本發(fā)明改變以往傳統(tǒng)的單一溫度脫附工藝，采用變溫脫附的方式，既保證脫附效率，也能在過(guò)程中解決再生液難處理的問(wèn)題，同時(shí)采用樹脂耦合高級(jí)氧化組合工藝彌補(bǔ)了單一處理工藝對(duì)于高鹽廢水處理效率低，難以實(shí)現(xiàn)廢水中鹽資源化的弊端。本發(fā)明可使高鹽廢水的COD去除率達(dá)90%以上，處理效率高，且基于變溫脫附，有效解決了樹脂吸附產(chǎn)生的再生液的問(wèn)題，不形成二次污染。

三元復(fù)合驅(qū)采油廢水的處理及原油回收方法及其回收裝置 823     

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本發(fā)明涉及一種三元復(fù)合驅(qū)采油廢水的處理及原油回收方法，用于對(duì)在油田中驅(qū)采的油廢水進(jìn)行原油回收，所述原油回收方法包括以下步驟：對(duì)驅(qū)采的油廢水進(jìn)行取樣測(cè)試，得出油廢水樣品中的含油量、懸浮物、PH值、聚合物濃度以及堿含量；配置復(fù)合處理劑的組分及投加量；油廢水通過(guò)管道混合器與投加的復(fù)合處理劑進(jìn)行均勻混合；經(jīng)過(guò)管道混合器后的污水進(jìn)入所述綜合處理裝置，進(jìn)行第一次原油回收，以及懸浮固體去除；經(jīng)過(guò)所述綜合處理裝置處理后的污水進(jìn)入所述氣浮裝置，進(jìn)一步油水分離處理，以及懸浮物的去除，達(dá)到第二次原油回收；經(jīng)過(guò)所述氣浮裝置處理后的污水進(jìn)入所述精細(xì)濾油裝置，從而實(shí)現(xiàn)第三次原油回收。

氰化鍍鎘廢水零排放處理方法 835     

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本發(fā)明公開了一種氰化鍍鎘廢水零排放處理方法，該方法包括氰化鍍鎘廢水的凈化預(yù)處理、循環(huán)分離回用、氰化鍍鎘廢液的預(yù)濃縮、氰化鍍鎘廢液的循環(huán)濃縮以及濃縮液蒸發(fā)濃縮五個(gè)工藝單元。本發(fā)明還公開了一種氰化鍍鎘廢水零排放處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括原水箱、凈化預(yù)處理系統(tǒng)、超濾水箱、循環(huán)分離回用系統(tǒng)、濃縮水箱、預(yù)濃縮系統(tǒng)、超濃縮水箱、循環(huán)濃縮系統(tǒng)和蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。本發(fā)明系統(tǒng)投資成本低，無(wú)二次污染，不會(huì)產(chǎn)生污泥，同時(shí)得到相對(duì)于氰化鍍鎘廢水300倍以上濃度的濃縮液作為氰化鍍鎘液回用，降低了運(yùn)行成本。本發(fā)明解決了現(xiàn)行氰化鍍鎘廢水污染大，資源浪費(fèi)，處理困難且不經(jīng)濟(jì)等難題，既節(jié)約了貴重金屬資源，又保護(hù)了環(huán)境。

發(fā)酵廢水的處理工藝 820     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)酵廢水的處理工藝，屬于廢水處理領(lǐng)域。所述工藝包括：步驟1，對(duì)維生素B2發(fā)酵生產(chǎn)過(guò)程中得到的酸性廢水采用NaOH中和；步驟2，對(duì)步驟1的中和后的發(fā)酵液廢水采用電滲析方法除鹽；步驟3，對(duì)步驟2得到的除鹽水中加入二價(jià)鹽離子；步驟4，對(duì)步驟3的中和后的發(fā)酵液廢水進(jìn)行第一絮凝處理，并分離出泥渣；步驟5，對(duì)步驟4中第一絮凝處理的清液進(jìn)行第二絮凝處理，并分離出泥渣；步驟6，對(duì)第二絮凝處理的清液采用納濾膜進(jìn)行濃縮處理；步驟7，對(duì)納濾濃縮液中加入沉淀劑使二價(jià)鹽離子沉淀，并用微濾膜過(guò)濾去除沉淀后，將微濾膜濾液濃縮、干燥后，得到維生素B2。

含硫廢水的資源化處理方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種含硫廢水的資源化處理方法，包括以下步驟：S1：調(diào)查廢水中各個(gè)區(qū)域內(nèi)硫化物的的濃度，以確定污染區(qū)域；S2：向污染區(qū)域的廢水中加入硫化物吸附劑獲得脫硫液體，并使反應(yīng)后的液體的PH維持在5~7；S3：脫硫液體進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾和二級(jí)過(guò)濾，以獲得大顆粒、污泥和懸濁液，大顆粒和污泥進(jìn)行外排；S4：將馴化、分離及純化后的硫桿菌在培養(yǎng)液中富集培養(yǎng)，富集培養(yǎng)后的硫桿菌加入到懸濁液中，以浸出懸濁液的錳、鋅、鉻、鎘等重金屬，獲得懸清液；S5：對(duì)懸清液采樣并測(cè)試，若符合預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放，若不符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)步驟S4，本發(fā)明除去含硫廢水中的硫化物，使排放出的水達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)使廢水中重金屬充分回收。

廢水資源再生利用系統(tǒng) 749     

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本發(fā)明公開了一種廢水資源再生利用系統(tǒng)，包括安裝架和固定于安裝架上的廢水導(dǎo)流器，廢水導(dǎo)流器的右上角安裝有導(dǎo)入管口且左下角安裝有導(dǎo)出管口，導(dǎo)入管口和導(dǎo)出管口處均安裝有廢氣泄漏檢測(cè)處理機(jī)構(gòu)，廢氣泄漏檢測(cè)處理機(jī)構(gòu)由拼接式防護(hù)外罩、連接板、位置調(diào)節(jié)器、外抽管、泵和儲(chǔ)氣容器組成，拼接式防護(hù)外罩為兩半式結(jié)構(gòu)且分別為外罩一和外罩二，外罩一和外罩二對(duì)稱設(shè)置且末端分別與兩組連接板相連接。本發(fā)明在拼接式防護(hù)外罩內(nèi)可以進(jìn)行直觀的觀測(cè)和處理，當(dāng)出現(xiàn)泄露時(shí)，工作人員可以通過(guò)一側(cè)配備的處理機(jī)構(gòu)將泄露的氣體進(jìn)行抽吸存儲(chǔ)處理，避免廢氣的外排，保證工作環(huán)境的安全性。

用于處理高鹽廢水復(fù)合劑 1151     

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本發(fā)明公開了一種用于處理高鹽廢水復(fù)合劑，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明利用兩種試劑對(duì)高鹽廢水進(jìn)行處理，其中A劑是以廢石渣、白碳黑為原料，兩者物質(zhì)通過(guò)水熱反應(yīng)形成水化硅酸鈣其吸附氯離子的能力很強(qiáng)，與營(yíng)養(yǎng)液混合為B劑中微生物提供營(yíng)養(yǎng)條件，使其適應(yīng)環(huán)境從而促進(jìn)生長(zhǎng)，本發(fā)明B劑中曬鹽池底泥通過(guò)CM培養(yǎng)基培養(yǎng)，分離出一株具有良好耐鹽性能及降解有機(jī)物性能的菌株，有利于細(xì)胞內(nèi)保持較低的穩(wěn)定的濃度，從而提高處理效率。本發(fā)明解決了目前生化技術(shù)的發(fā)展雖然提高了菌種的環(huán)境適應(yīng)性，可以降低濃鹽廢水中的COD含量，但由于耐鹽嗜鹽菌的環(huán)境適應(yīng)性有一定限度，導(dǎo)致處理效率低的問(wèn)題。

綜合廢水處理裝置及其方法 707     

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一種綜合廢水處理裝置及其方法，本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。隔板上位于左右兩側(cè)的處理腔體位置處均開設(shè)有分水口，隔板的中部固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上連接有軸，軸的頂端與分水斗的頂部連接固定，分水斗的下邊緣向外一體成型有翻邊，翻邊的外邊緣與罐體的內(nèi)壁抵觸設(shè)置，翻邊上開設(shè)有入水口，入水口的下部連接有接水管，接水管的下端口與分水口活動(dòng)接觸，且兩者貫通設(shè)置；所述的電磁閥、旋轉(zhuǎn)電機(jī)均與電控箱內(nèi)的電源電連接，且電磁閥和旋轉(zhuǎn)電機(jī)的控制開關(guān)均設(shè)置于電控箱上。其能夠?qū)斔椭廖鬯幚韽S的綜合廢水進(jìn)行分類預(yù)處理，極大地減少藥劑的投入量和投入種類，且有利于綜合廢水的深度處理，同時(shí)占用面積較少，實(shí)用性更強(qiáng)。