處理電鍍廢水中有機(jī)物的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種處理電鍍廢水中有機(jī)物的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過制備一種污水處理藥劑，投入待處理的電鍍廢水中，同時加入沸石高速攪拌，從而去除電鍍廢水中有機(jī)物。本實例證明，本發(fā)明不僅方法簡單易行，沒有二次污染問題，而且使得電鍍廢水中的微生物可以生存，有機(jī)物去除率得到了顯著的提高，去除率高達(dá)90％以上。

表面活性催化劑處理冶金廢水中高濃度氨氮裝置 1086     

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本發(fā)明涉及表面活性催化劑處理冶金廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明裝置由藥液箱(1)、管道混合器(2)、旋轉(zhuǎn)噴射管(3)、布?xì)庋b置(4)、鼓風(fēng)機(jī)(5)、脫氮塔(6)、循環(huán)水溢流裝置(7)、重金屬催化劑(8)、排氣口(9)、廢水出口(10)和原水入口(11)構(gòu)成；本發(fā)明裝置所用的旋轉(zhuǎn)噴射管身上布滿噴射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使廢水與空氣充分混合反應(yīng)，操作簡單可行，運(yùn)營成本低，去除率高，經(jīng)本發(fā)明裝置處理后的高濃度氨氮廢水中的氨氮率從以往的67.8-82.4％上升到了99.9％以上，不會產(chǎn)生二次污染，減輕了對環(huán)境的負(fù)擔(dān)。

電鍍廢水固液分離方法 705     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水固液分離方法，主要由化學(xué)法預(yù)處理、陶瓷膜分離、重金屬回收、陶瓷膜清洗四個工藝單元組成。本發(fā)明解決了對廢水中懸浮物重力沉降性能要求高的缺陷，大大提高了固液分離的效果及濃縮倍數(shù)，固液分離過程中不需要投加混凝劑及絮凝劑，藥劑消耗大幅度降低。本發(fā)明克服了現(xiàn)有沉淀法高場地占用以及沉降速度慢、耗時長等缺點(diǎn)，提高了固液分離的效果，在固液分離過程中無需投加混凝劑及絮凝劑，因而藥劑消耗大幅度降低。由于實現(xiàn)了重金屬化合物的回收，因而也沒有需要單獨(dú)處理的固體廢棄物產(chǎn)生，在減少環(huán)境污染的同時降低了廢水處理過程中的污泥處理費(fèi)用。因此，本發(fā)明是一種適合電鍍廢水固液分離的理想方法。

含磷含油廢水的處理方法 651     

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本發(fā)明涉及一種含磷含油廢水的處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。步驟：第1步，將含磷含油廢水先進(jìn)行預(yù)過濾，再通過濕式氧化處理；第2步，將氧化處理后的料液的pH調(diào)節(jié)至9～11，再在超聲輔助的條件下，加入鈣鹽沉淀劑和聚丙烯酰胺絮凝劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，去除沉淀后，得到第一料液；第3步，將第一料液的pH調(diào)節(jié)至3～5，加入聚合氯化鋁，進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng)，去除沉淀后，得到第二料液；第4步，將第二料液送入反滲透膜中進(jìn)行過濾，得到處理后的產(chǎn)水。本發(fā)明提供的廢水處理方法可以較好地對同時含磷和含油的廢水進(jìn)行處理，具有工藝簡單、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。

含鋅廢水膜法處理回用方法 1125     

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一種含鋅廢水膜法處理回用方法，鋅的加工或電鍍廢水首先在第一容器內(nèi)加入堿反應(yīng)處理，堿反應(yīng)的水在第二容器內(nèi)加入絮凝劑，絮凝后水進(jìn)入濃縮容器即廢水濃縮槽，濃縮后再經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入管式膜微濾裝置，管式膜微濾裝置處理的水由反滲透給水泵進(jìn)入保安過濾器后再經(jīng)高壓泵進(jìn)入反滲透裝置，反滲透裝置產(chǎn)水進(jìn)入反滲透產(chǎn)水箱，水進(jìn)行回用。采用本發(fā)明的處理系統(tǒng)，采用管式膜微濾裝置，處理效果穩(wěn)定，操作運(yùn)行簡便，能減少占地面積，對含鋅廢水處理非常好。

柚子皮基低濃度含鉻廢水吸附劑的制備方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種柚子皮基低濃度含鉻廢水吸附劑的制備方法，屬于吸附劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用菠菜和甜菜酶解發(fā)酵液中具有還原性的草酸、維生素和有機(jī)酸，將廢水中的六價鉻還原為三價鉻，降低廢水毒性，再利用發(fā)酵液中的有機(jī)羧酸和魚肉燜燉后的離心液中的氨基酸具有親水性羧基、氨基的原理，將廢水中鉻離子周圍的水分子吸附，使鉻離子裸露出來，最后具有巨大比表面積的柚子皮瓤將鉻離子吸附富集，提高了吸附效率，最終達(dá)到處理含鉻廢水的目的。本發(fā)明制得的復(fù)合吸附劑處理工藝簡單，原材料易得，且對低濃度含鉻廢水的脫除率高，還原能力強(qiáng)，結(jié)合了物理和生物法的優(yōu)點(diǎn)，投加量小，處理成本低廉，具有廣闊的應(yīng)用前景。

硫化鈉廢水脫硫的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種硫化鈉廢水脫硫的方法，屬于電子電鍍廢水治理及資源化綜合利用領(lǐng)域。其包括如下步驟：(A)調(diào)節(jié)含硫化鈉的廢液的pH值，使其處于6.0-9.0之間；(B)將步驟(A)中pH調(diào)節(jié)后的含硫化鈉的廢液引入曝氣反應(yīng)池內(nèi)，開啟曝氣機(jī)，同時加入質(zhì)量含量0.1％-10％的催化劑，反應(yīng)0.5-2h；(C)將步驟(B)中得到的混合溶液自流至沉淀池內(nèi)，靜止沉淀1-2h；(D)將步驟(C)上清液作為出水，進(jìn)入下一個污水處理單元中，沉淀池內(nèi)的剩余沉淀物取出，裝包外運(yùn)。催化劑為一種金屬及其氧化物或多種金屬及其氧化物的混合物。它具有氧化效率高、脫硫徹底、工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水中硫化鈉的有效脫除。

煤礦井下廢水處理回用裝置及處理方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種煤礦井下廢水處理回用裝置，包括依次管路連接的初沉池、乳化池、管道混合器、鐵碳微電解耦合芬頓氧化池、絮凝反應(yīng)池、生物濾池及消毒池；乳化池上端設(shè)有乳化劑投藥箱；管道混合器上方設(shè)有雙氧水投藥箱，管道混合器另一端設(shè)有第三出水管，第三出水管延伸進(jìn)鐵碳微電解耦合芬頓氧化池內(nèi)，并位于鐵碳微電解耦合芬頓氧化池內(nèi)頂端；鐵碳微電解耦合芬頓氧化池內(nèi)設(shè)有鐵碳填料；絮凝反應(yīng)池的上方設(shè)有絮凝劑投藥箱和堿投藥箱。本發(fā)明利用酸性礦井廢水中的酸、Fe³⁺、Fe²⁺、Mn²⁺來參與廢水處理，一方面節(jié)約了試劑投入成本，另一方能夠很好的處理廢水，處理后出水指標(biāo)滿足GB5749?2006《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求。

PTA殘渣高濃度含溴廢水高值化利用的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種PTA殘渣高濃度含溴廢水高值化利用的方法，屬于PTA殘渣處理領(lǐng)域。本發(fā)明首先調(diào)節(jié)含溴廢水的pH為0.5～2，分批加入氧化亞銅，氧化亞銅全部加入后反應(yīng)3?20min生成溴化亞銅，固液分離得到固體經(jīng)過酸洗、醇洗、干燥得到溴化亞銅，將液相經(jīng)過濃縮處理回收無機(jī)鹽，剩余廢水可作為工藝水應(yīng)用；其中，所述分批加入氧化亞銅是指分2～5次加入，每次間隔0.5～1min。本發(fā)明通過加入氧化亞銅并調(diào)控方法使得溴脫除率高達(dá)95％以上，且溴化亞銅的產(chǎn)率達(dá)90％以上，純度可達(dá)95％，能夠作為高價值產(chǎn)品應(yīng)用，同時能夠得到純度高達(dá)90％以上的硫酸鈉，真正實現(xiàn)了PTA殘渣高濃度含溴廢水的高值化利用。

應(yīng)用于高濃度有機(jī)廢水處理的一體化設(shè)備及工藝 1078     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于高濃度有機(jī)廢水處理的一體化設(shè)備及工藝，涉及機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該應(yīng)用于高濃度有機(jī)廢水處理的一體化設(shè)備及工藝，包括大功率虹吸泵、三級過濾機(jī)構(gòu)、螺旋滾筒、噴料器、深度處理裝置、沉淀池、一級抽水泵和二級抽水泵；所述大功率虹吸泵的出水口通過管道與三級過濾機(jī)構(gòu)連接，所述三級過濾機(jī)構(gòu)的末端出水口通過管道與螺旋滾筒的進(jìn)水口連接，所述噴料器安裝于螺旋滾筒投料口的頂部；所述深度處理裝置的末端排水口通過管道連接沉淀池。通過設(shè)計系統(tǒng)性的有機(jī)廢水處理設(shè)備，可以對水體中的固體雜物、泥沙以及多種有機(jī)污染物進(jìn)行有效凈化去除，而且設(shè)備可實現(xiàn)全自動工作，使用方便快捷，綜合處理成本低。

電子廠高磷高氮廢水的處理方法 639     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種電子廠高磷高氮廢水的處理方法,包括如下步驟：步驟1，將硫酸亞鐵、鑭系化合物、活性炭和水混合攪拌，配置形成藥劑；步驟2，將藥劑加入至廢水中，然后加入金屬粉，加入堿溶液調(diào)節(jié)pH至10?11，攪拌反應(yīng)60min以上，得到反應(yīng)液；步驟3，將聚鐵和聚丙烯酰胺加入反應(yīng)液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和廢渣；步驟4，將上清液加入至綜合廢水生化系統(tǒng)處理，得到排放液；步驟5，將濾渣加入至壓濾機(jī)內(nèi)壓濾得到固體廢棄物，作為固廢處理。本發(fā)明利用單質(zhì)金屬和亞鐵離子的還原性，在堿性條件下，利用吸附混凝沉淀的方式降磷降氮，輔以生化系統(tǒng)，保證排水達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

提高硫酸鹽有機(jī)廢水產(chǎn)甲烷效率的方法 729     

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本發(fā)明公開了一種提高硫酸鹽有機(jī)廢水產(chǎn)甲烷效率的方法，包括取厭氧污泥，向其中投加單壁碳納米管，形成混合層，然后在厭氧環(huán)境下，將硫酸鹽有機(jī)廢水通過所述混合層，回收廢水中所產(chǎn)生的甲烷。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明利用添加單壁碳納米管，形成厭氧“導(dǎo)電”顆粒污泥，可以顯著提高硫酸鹽有機(jī)廢水產(chǎn)甲烷效率，甲烷產(chǎn)率可提高20％?30％。此外，利用UASB的運(yùn)行特點(diǎn)，可確保碳納米管長期留存于反應(yīng)體系中，避免了持續(xù)添加碳納米管的工序，從而使工藝得到簡化并降低了維護(hù)費(fèi)用。

適用于堿渣廢水催化濕式氧化的鈰、錳二元催化材料 984     

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本發(fā)明公開了一種適用于堿渣廢水催化濕式氧化的鈰、錳二元催化材料及其制備方法和應(yīng)用。該適用于堿渣廢水催化濕式氧化的鈰、錳二元催化材料，為以γ?Al₂O₃為載體材料，以鈰、錳金屬元素為活性成分的催化材料。本發(fā)明的適用于堿渣廢水催化濕式氧化的鈰、錳二元催化材料的制備方法簡單，容易實現(xiàn)，所獲得的鈰、錳二元催化材料，特別適合用于處理堿渣廢水，經(jīng)試驗表明降解效率明顯提高，CODcr去除率比相同條件下未添加催化劑的濕式氧化降解效果提高40％以上，TOC去除率比相同條件下未添加催化劑的光降解效果提高47％以上，具有很好的實用性。

以磷化廢水為原料制備羥基磷灰石的工藝方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種以磷化廢水為原料制備羥基磷灰石的工藝方法，本發(fā)明針對高濃度磷化廢水，以NaOH為調(diào)節(jié)劑，以Ca(OH)2為沉淀劑，處理高濃度磷化廢水的同時制備羥基磷灰石，并采用分步沉淀與產(chǎn)物形態(tài)控制方法，保證產(chǎn)物羥基磷灰石的純度，提升羥基磷灰石的品質(zhì)。本發(fā)明工藝簡單，操作簡便，不但可以去除磷化廢水中的大部分PO43?與重金屬離子，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且副產(chǎn)物得到回收利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與應(yīng)用前景。

稀土碳沉廢水和萃余液資源化處理裝置及方法 969     

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本發(fā)明提出的是一種稀土碳沉廢水和萃余液資源化處理裝置及方法，是針對P507?鹽酸體系、氨水皂化的稀土分離過程中產(chǎn)生的高氨氮廢水，即含重金屬離子、高濃度氯化銨的稀土碳沉廢水，以及含油、高濃度氯化銨的萃余液。對于萃余液，通過陶瓷膜過濾裝置進(jìn)行循環(huán)過濾濃縮，回收萃取劑，除油后的萃余液去蒸發(fā)；對于稀土碳沉廢水，首先利用預(yù)處理設(shè)備調(diào)節(jié)pH、絮凝、反應(yīng)、濃縮，去除稀土碳沉廢水中的懸浮物與重金屬離子；其次利用超高壓反滲透裝置進(jìn)行凈化與濃縮；最后利用MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)出純度達(dá)到99%的氯化銨產(chǎn)品；超高壓反滲透產(chǎn)水與MVR蒸發(fā)結(jié)晶冷凝液滿足回用要求，從而實現(xiàn)對稀土碳沉廢水和萃余液進(jìn)行水與鹽的資源化回收利用。

焦化廠廢水蒸發(fā)結(jié)晶的處理系統(tǒng) 785     

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本發(fā)明涉及一種焦化廠廢水蒸發(fā)結(jié)晶的處理系統(tǒng)，屬于焦化廢水處理領(lǐng)技術(shù)領(lǐng)域，包括一效濃縮單元、二效濃縮單元和三效濃縮單元；所述一效濃縮單元的進(jìn)料口連接有對物料進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱單元，所述一效濃縮單元的出料口連接所述二效濃縮單元的進(jìn)料口；所述二效濃縮單元的出料口連接所述三效濃縮單元的進(jìn)料口；三效濃縮單元的出料口連接有固液分離單元；所述一效濃縮單元的蒸汽進(jìn)口連接加熱室，蒸汽出口連接所述二效濃縮單元的蒸汽進(jìn)口；所述二效濃縮單元的蒸汽出口連接所述三效濃縮單元的蒸汽進(jìn)口，所述加熱室提供生蒸汽；所述三效濃縮單元的蒸汽出口連接有末效冷凝器。能夠?qū)够瘡S廢水中的固體鹽和水分進(jìn)行分離，減少焦化廠廢水對環(huán)境的污染。

基于飛灰的高鹽有機(jī)廢水凈化及生物質(zhì)催化熱解聯(lián)合處理工藝 834     

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本發(fā)明公開了一種基于飛灰的高鹽有機(jī)廢水凈化及生物質(zhì)催化熱解聯(lián)合處理工藝，該工藝是利用飛灰具有高比表面積和發(fā)達(dá)孔隙吸附的特點(diǎn)處理高鹽有機(jī)廢水，并將吸附后飛灰與生物質(zhì)進(jìn)行共熱解，吸附飽和飛灰中有機(jī)污染物在高溫?zé)峤庀碌玫椒纸?，同時吸附的無機(jī)鹽離子作為催化劑催化熱解生物質(zhì)，得到更多的可燃?xì)怏w和有價值中間化學(xué)品。本發(fā)明不僅廢水處理成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，還能實現(xiàn)吸附后飛灰和有機(jī)生物質(zhì)的無害化、資源化處置，為廢水處理和固體廢棄物的資源化利用提供新的方向，具有很好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)價值。

對苯二甲酸廢水的處理方法 809     

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本發(fā)明公開了一種精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明采用預(yù)處理—厭氧—好氧結(jié)合的處理工藝，其處理過程為：精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水先經(jīng)過酸沉預(yù)處理，固液分離后的對苯二甲酸回收利用；預(yù)處理后的廢水經(jīng)加堿和氮、磷調(diào)節(jié)后進(jìn)入改進(jìn)的折流板厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生化處理，經(jīng)厭氧生化處理去除廢水中大部分有機(jī)污染物后，再輸入好氧活性污泥反應(yīng)器中進(jìn)行好氧生化處理，好氧出水輸入沉淀池進(jìn)行泥水分離，上清液出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的處理方法優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單耗時少、效率高、剩余污泥少、投資和運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)過處理后的出水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

電絮凝處理炸藥廢水的方法 981     

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本發(fā)明公開一種電絮凝處理炸藥廢水的方法，在待處理炸藥廢水中加入硫酸亞鐵，輸送到攪拌器中攪拌，再進(jìn)入第一沉淀塔沉淀，每升待處理炸藥廢水投加10~30mg硫酸亞鐵；在第一沉淀塔沉淀后的廢水中加入陽離子聚丙烯酰胺敏化劑和pH調(diào)節(jié)劑，進(jìn)入第一級電絮凝處理設(shè)備預(yù)處理，使pH值至5~6，預(yù)處理后進(jìn)入第二沉淀塔沉淀，聚丙烯酰胺敏化劑與待處理炸藥廢水的重量比是1：1000~3：1000；第二沉淀塔的出水進(jìn)入第二級電絮凝處理設(shè)備處理，再進(jìn)入中和沉淀池，加入聚合氯化鋁混凝處理，每升待處理炸藥廢水投5~10mg聚合氯化鋁；采用雙極電絮凝技術(shù)以及利用混凝沉淀作為輔助工藝，方法簡單易施，成本低，效率高。?

處理螺內(nèi)酯中間體生產(chǎn)廢水的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種處理螺內(nèi)酯中間體生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，包括了四個步驟：1）中和反應(yīng)；2）通過減壓、冷卻、加溶劑、冷卻、壓濾和洗滌分離出濾液、固體和洗滌液；3）固體真空干燥得到溴化鈉；4）濾液和洗滌液合并回收溶劑直接套用，殘液蒸出二甲亞砜。本發(fā)明采用HBr水溶液對螺內(nèi)酯中間體產(chǎn)生的廢水進(jìn)行中和反應(yīng)，再通過減壓、冷卻、加溶劑、冷卻、壓濾和洗滌分離出濾液、固體和洗滌液，利用壓力回收溶劑，使溶劑能夠變廢為寶，降低了廢水處理的難度和時間，提高了廢水處理的效率，同時避免了污染環(huán)境，減輕了環(huán)保處理的壓力。

離子液體支撐液膜滲透汽化-精餾耦合技術(shù)回收農(nóng)藥廢水中低濃度甲醛的技術(shù) 870     

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本發(fā)明涉及離子液體支撐液膜滲透汽化-精餾耦合技術(shù)回收農(nóng)藥廢水中低濃度甲醛的技術(shù),包括:(1)含有低濃度甲醛的農(nóng)藥廢水先使用裝有離子液體支撐液膜的滲透汽化裝置在透過側(cè)完成甲醛溶液的預(yù)富集;(2)預(yù)富集的甲醛廢水進(jìn)入精餾塔中部,在裝填有固體酸催化劑的精餾塔反應(yīng)段內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng),通過泵外循環(huán)方式以合理控制停留時間,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游離形態(tài)的甲醛,再進(jìn)入到精餾段進(jìn)行濃縮,獲得高濃度甲醛溶液,而提餾段則得到去甲醛的廢水溶液。由于采用裝有離子液體支撐液膜的滲透汽化裝置先對甲醛溶液進(jìn)行預(yù)富集再用精餾法分離,與單一精餾法分離相比可以大大節(jié)省能耗,降低成本,從而更加經(jīng)濟(jì)合理。

三元前驅(qū)體廢水電解處理系統(tǒng)及其處理方法 753     

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本發(fā)明涉及一種三元前驅(qū)體廢水電解處理系統(tǒng)，用于電解處理含有硫酸鈉或硫酸鋰的廢水，包括：廢水單元；電解單元，所述電解單元與所述廢水單元連接，所述電解單元為雙極膜電解單元；電源單元，所述電源單元與所述電解單元連接，提供直流電源；酸液暫存單元，所述酸液暫存單元與所述電解單元連接；堿液暫存單元，所述堿液暫存單元與所述電解單元連接；酸液循環(huán)單元，所述酸液循環(huán)單元分別與所述酸液暫存單元和所述電解單元連接；堿液循環(huán)單元，所述堿液循環(huán)單元分別與所述堿液暫存單元和所述電解單元連接。還涉及一種三元前驅(qū)體廢水電解處理方法。其優(yōu)點(diǎn)主在于，通過雙極膜電解單元將高濃度廢水電解產(chǎn)生稀酸液、稀堿液并回收使用，實現(xiàn)循環(huán)使用。

化工廢水生化出水的高效處理及回用方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種化工廢水生化出水的高效處理及回用方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。其步驟為：(1)在反應(yīng)池中進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值為5～7，向水樣中投加硫酸亞鐵和雙氧水，使得Fe2+濃度為1～3mmol/L，H2O2濃度為2～5mmol/L，反應(yīng)60～600分鐘；(2)將基化超高交聯(lián)樹脂與步驟（1）中的出水混合，樹脂的用量為水體積的0.1%～5%，混合10～1000分鐘；(3)將步驟（2）出水進(jìn)行樹脂和水的固液分離，分離后的出水即可排放或直接回用。本方法可有效去除化工廢水生化出水中的難降解物質(zhì)，出水達(dá)到國家城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放一級A標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)再生水回用標(biāo)準(zhǔn)，適用于廢水的深度處理及回用。

用于廢水處理的高效COD去除劑 1000     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的高效COD去除劑,其特征在于該高效COD去除劑由以下重量比組分制成:硫酸鋁20～25%、硫酸鐵25～30%、水玻璃5～10%、高錳酸鉀10～25%、水25～35%。本發(fā)明高效COD去除劑對有機(jī)廢物的降解效果是市場上同類產(chǎn)品的兩倍以上,化學(xué)品投加量更少,大大降低污泥的產(chǎn)生量和污泥處理成本,是一款高效、高性價比水處理化學(xué)品,尤其適用于有機(jī)物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,能夠很好的適應(yīng)并滿足市場需求。

多步酸析回收生產(chǎn)5-氯水楊酸的母液廢水中5-氯水楊酸的方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種多步酸析回收生產(chǎn)5-氯水楊酸的母液廢水中5-氯水楊酸的方法，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的回收步驟為：（1）將5-氯水楊酸的母液混合，泵入酸化攪拌釜Ⅰ，滴加濃鹽酸或濃硫酸，攪拌均勻得酸化液A；（2）將酸化液A離心，得離心清液B和離心顆粒沉淀物；（3）將離心清液B滴加濃鹽酸或濃硫酸，攪拌均勻得酸化液C；（4）將酸化液C離心，得離心清液D和離心顆粒沉淀物；（5）依次重復(fù)步驟（3）所述的酸析操作和步驟（4）所述的離心操作，直至回收操作結(jié)束。本發(fā)明實現(xiàn)了5-氯水楊酸的有效回收，同時大幅度減少了母液廢水中的COD，降低了廢水處理難度，實用性強(qiáng)。

從高氟高氨氮酸性廢水中回收冰晶石、螢石和硫酸銨的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種從高氟高氨氮酸性廢水中回收冰晶石、螢石和硫酸銨的方法，所述方法包括如下步驟：(1)加入酸堿試劑調(diào)節(jié)高氟高氨氮酸性廢水的pH，將廢水加熱，加入硫酸鋁攪拌反應(yīng)，再加入硫酸鈉攪拌反應(yīng)，過濾，得到冰晶石和溶液A；(2)加入試劑將溶液A的pH調(diào)至8～9，再加入硫酸鈣，攪拌反應(yīng)，過濾得氟化鈣沉淀和溶液B；(3)在溶液B中加入硫酸鋁，攪拌反應(yīng)2h，過濾，得到沉淀S1和溶液C；(4)用硫酸將溶液C中的pH調(diào)至5～6，濃縮即可得到硫酸銨結(jié)晶。本發(fā)明不僅提供了一種新的處理高氟含氟廢水工藝，具有工藝條件簡單、容易控制，可實現(xiàn)車間處理批量化。

基于紫菜加工廢水的經(jīng)濟(jì)微藻高效培養(yǎng)基的制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種基于紫菜加工廢水的經(jīng)濟(jì)微藻高效培養(yǎng)基的制備方法及以此方法制成的經(jīng)濟(jì)微藻高效培養(yǎng)基，該方法主要包括：1）將含有紫菜殘渣的紫菜加工廢水超聲破碎10?60 min后采用離心或過濾的方法去除雜質(zhì)，獲得預(yù)處理廢水；2）在預(yù)處理廢水中補(bǔ)充適量微藻生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)，制成經(jīng)濟(jì)微藻培養(yǎng)液；3）將培養(yǎng)液紫外滅菌5?60 min，獲得微藻高效培養(yǎng)基，可直接用于微藻培養(yǎng)。本發(fā)明以紫菜加工廢水為原材料制備微藻高效培養(yǎng)基，操作簡便，不僅可獲得較高的微藻生物量，促進(jìn)微藻高價值活性物質(zhì)的累積，同時還可顯著降低經(jīng)濟(jì)微藻的規(guī)?；囵B(yǎng)成本，有效緩解紫菜加工廢水排放引起的環(huán)境污染問題。

利用餐廚廢水培養(yǎng)固氮螺旋藻的方法 843     

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本發(fā)明公開了一種利用餐廚廢水培養(yǎng)固碳螺旋藻的方法，屬于環(huán)境工程和微藻培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在餐廚廢水中加入微量元素制備成微藻培養(yǎng)基，用于培養(yǎng)微藻，基本能達(dá)到Zarrouk培養(yǎng)基的效果，減少了化學(xué)藥品的使用，減少了環(huán)境污染，同時降低了微藻生產(chǎn)成本，可用于可持續(xù)化微藻生產(chǎn)，同時培養(yǎng)基制備方法簡單，餐廚廢水不需要滅菌即可用于培養(yǎng)，本發(fā)明還實現(xiàn)了餐廚廢水的資源化利用，減少了環(huán)境污染，餐廚廢水中氨氮利用率可達(dá)100％，亞硝氮利用可達(dá)72.361％，硝氮利用量為7.849％，TN的利用為32.035％，固碳螺旋藻對氮元素的吸收能力為NH4+-N＞NO2--N＞NO3--N，并且廢水中的氮源足夠提供螺旋藻的生長；TP利用率為59.140％。

去除廢水中的氮和磷的方法 1081     

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本發(fā)明提供一種去除廢水中的氮和磷的方法，該方法包括以下步驟：向廢水中加入固廢氧化鎂煙氣脫硫廢渣，攪拌配置成固體濃度為5~50g/L的懸濁液A；向懸濁液A中加入酸溶液，調(diào)節(jié)懸濁液A的pH至1~2.5，攪拌得到懸濁液B；向懸濁液B中加入堿溶液，調(diào)節(jié)懸濁液B的pH至9~10.5，在常溫下攪拌，然后將懸濁液B過濾后得到濾液I；將濾液I與含硫酸鎂的脫硫廢水混合，調(diào)節(jié)混合溶液的pH為9~10.5，在常溫下攪拌，沉淀后過濾得到濾液II；向濾液II中按照濃度為5~50g/L的投入量加入高鈣粉煤灰，吸附、反應(yīng)，即可去除廢水中的氮和磷。本發(fā)明提供的去除廢水中的氮和磷的方法，以廢治廢、環(huán)境友好、成本低。

廢水處理反應(yīng)器 1074     

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本發(fā)明涉及廢水領(lǐng)域，具體而言，公開了一種廢水處理反應(yīng)器。該廢水處理反應(yīng)器通過采用扇形布置方式布置多組生物轉(zhuǎn)盤，并且在扇形的生物轉(zhuǎn)盤外設(shè)置進(jìn)水總管，將進(jìn)水總管連通于多個進(jìn)水分管，多個進(jìn)水分管連接了環(huán)形水渠，實現(xiàn)了扇形進(jìn)水，極大地改善了生物轉(zhuǎn)盤的首級轉(zhuǎn)盤或起端轉(zhuǎn)盤負(fù)荷過大的問題。整個裝置扇形生化反應(yīng)池與沉淀池一體化，占地面積小。并且廢水處理反應(yīng)器能夠加快生物膜的脫落與代謝，提高了廢水處理反應(yīng)器的處理效率。