高爐煤氣降溫系統(tǒng)及降溫控制方法 783     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)冶金煤氣高效應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫系統(tǒng)及降溫控制方法。高爐的煤氣與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置與干法除塵裝置連接，干法除塵裝置與TRT發(fā)電裝置和旁路減壓閥組連接，旁路減壓閥組與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置與脫濕裝置連接，TRT發(fā)電裝置與脫濕裝置與煤氣降溫塔連接，煤氣降溫塔與CCPP發(fā)電裝置入口連接；煤氣降溫塔與循環(huán)水冷卻塔連接，循環(huán)水冷卻塔與循環(huán)水水池連接，循環(huán)水水池與煤氣降溫塔連接。實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐煤氣的有效降溫，滿(mǎn)足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發(fā)電機(jī)組對(duì)高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業(yè)高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

高爐煤氣降溫除氯系統(tǒng)及方法 799     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)冶金煤氣高效應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫除氯系統(tǒng)及方法。包括爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫洗滌塔、循環(huán)水冷卻塔、循環(huán)水水池、堿液儲(chǔ)罐與開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)閥。一種高爐煤氣降溫除氯方法，具體包括TRT發(fā)電裝置運(yùn)行狀態(tài)和TRT發(fā)電裝置停止運(yùn)行狀態(tài)。針對(duì)部分高爐產(chǎn)出的高爐荒煤氣長(zhǎng)期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐煤氣高效降溫至35℃并脫除酸性氯離子的目的；滿(mǎn)足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行及對(duì)高爐煤氣溫度和酸性雜質(zhì)含量的需求，解決了鋼鐵行業(yè)高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

實(shí)用型冰銅水淬工藝 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)用型冰銅水淬工藝，涉及有色金屬鉛冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種實(shí)用型冰銅水淬工藝，包括以下步驟：S1、導(dǎo)入冰銅；S2、行車(chē)吊出內(nèi)桶；S3、破碎機(jī)破碎冰銅。該實(shí)用型冰銅水淬工藝中鉛還原爐設(shè)置一個(gè)冰銅水淬裝置，以便冰銅能順利破碎并球磨進(jìn)入濕法回收工序；鉛鼓風(fēng)爐設(shè)置一個(gè)冰銅水淬裝置，它能使鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的冰銅迅速冷卻成型，不給鉛流動(dòng)包裹冰銅的機(jī)會(huì)，有效提高冰銅破碎的效率，提高濕法回收銅的效率；冰銅水淬工藝在金屬回收系統(tǒng)中占著極其重要的地位，設(shè)計(jì)該工藝具有重要意義；本發(fā)明的冰銅水淬裝置制作廉價(jià)，運(yùn)行成本低，適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單。

去除燒綠石礦中元素鈾和釷的方法及驗(yàn)證計(jì)算方法 788     

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本發(fā)明涉及一種去除燒綠石礦中元素鈾和釷的方法及驗(yàn)證計(jì)算方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將燒綠石礦進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)鋁熱還原反應(yīng)將鉭鈮元素和鈾釷分離，鉭鈮進(jìn)入合金中，鈾釷進(jìn)入渣中合金中含量非常低，再進(jìn)行濕法提純，并通過(guò)對(duì)元素鈾和釷的化學(xué)反應(yīng)活性理論計(jì)算鈾和釷元素的吉布斯函數(shù)，繪制了鈾和釷的在Ellingham圖中的位置，闡明了在反應(yīng)過(guò)程中鈾釷元素進(jìn)入渣中的原理。從而保證了濕法分離分析過(guò)程操作中避免放射性元素輻射，增加了操作的安全性。本發(fā)明的有益效果：不僅提供了分離方法，并且從理論上通過(guò)計(jì)算驗(yàn)證了分離方法的有效性。

消除煙羽裝置 704     

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本發(fā)明的目的在于提供一種消除煙羽裝置，用于煙氣濕法脫硫后的煙氣，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，該消除煙羽裝置包括通過(guò)煙氣管道順序連接的預(yù)冷設(shè)備，對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行第一次降溫；冷凝設(shè)備，對(duì)煙氣進(jìn)行第二次降溫，使煙氣的溫濕度低于其對(duì)應(yīng)的飽和溫濕度；再加熱設(shè)備，對(duì)第二次降溫后的煙氣進(jìn)行再加熱。本發(fā)明提出一種消除煙羽裝置通過(guò)兩次冷凝換熱，有效降低能源消耗。

鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統(tǒng) 1208     

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本發(fā)明屬于建材冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統(tǒng)，所述鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統(tǒng)包括：原料庫(kù)、顎式破碎機(jī)、對(duì)輥式破碎機(jī)、寬帶磁選機(jī)、濕法精選球磨機(jī)、磁滾筒、壓濾機(jī)、干法球磨機(jī)、收塵器A、鋼渣尾渣庫(kù)、立磨、收塵器B、成品庫(kù)；所述原料庫(kù)、顎式破碎機(jī)、對(duì)輥式破碎機(jī)、寬帶磁選機(jī)、濕法精選球磨機(jī)、磁滾筒、壓濾機(jī)、干法球磨機(jī)、收塵器A和成品庫(kù)依次連接，所述寬帶磁選機(jī)、鋼渣尾渣庫(kù)、立磨、收塵器B、成品庫(kù)依次連接。本發(fā)明提供一種用于回收鋼渣中的金屬鐵鐵，降低鋼渣粉磨能耗，推動(dòng)鋼渣固廢資源化的鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統(tǒng)。

熒光絹云母化妝品的制備方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熒光絹云母化妝品的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：選取制備絹云母所需的礦物原料，通過(guò)人工的方式挑選出質(zhì)量?jī)?yōu)良的礦物原料，對(duì)礦物原料進(jìn)行粗剝，然后通過(guò)濕法剝離、分級(jí)工藝，對(duì)絹云母再加工，以此來(lái)得到絹云母漿料；S2，冶金：第一次濕法超細(xì)，將絹云母漿料放入到攪拌機(jī)中，然后向攪拌機(jī)中加入酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理，或者添加有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物，并且保持溫度在20-40℃，充分?jǐn)嚢?-2h，使絹云母漿料進(jìn)行二次的分級(jí)，得到高純度絹云母。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，不僅僅制備出來(lái)的熒光絹云母純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實(shí)用。

利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的方法 910     

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本發(fā)明涉及一種利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的新方法，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：a、中性浸出；b、銅渣脫氯；c、中和；d、一次凈化；e、雙氧水氧化除鐵；f、二次凈化；g、電解：上述所得二次凈化后液，即為純凈的硫酸鋅溶液，經(jīng)常規(guī)電解后產(chǎn)出含Zn≥99.99％的陰極鋅片。本發(fā)明的次氧化鋅煙塵無(wú)需預(yù)處理脫除氟氯，可直接浸出處理生產(chǎn)電鋅，工藝流程短，具有投資少、生產(chǎn)成本低；脫氯后液中和用碳酸錳和鍋爐塵作中和劑，即節(jié)省了輔材成本，又避免引入氯等其它雜質(zhì)；改變常規(guī)的先除鐵再多級(jí)凈化操作，與濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝有機(jī)結(jié)合，解決了濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝中回轉(zhuǎn)窯次氧化鋅綜合回收利用工藝流程長(zhǎng)，投資大的技術(shù)難題。

列管式氟塑料煙氣?煙氣換熱器 781     

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本發(fā)明屬于工業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種列管式氟塑料煙氣?煙氣換熱器。該換熱器包括換熱器殼體、換熱管和支撐裝置；所述換熱器殼體包括豎直的原煙氣煙道和水平的凈煙氣煙道；多根換熱管沿原煙氣煙道方向豎直布置，形成換熱管柵，并通過(guò)支撐裝置固定在換熱器殼體內(nèi)；其中，原煙氣在換熱管柵的換熱管的管內(nèi)豎直流動(dòng)，凈煙氣在換熱管柵的換熱管的管外水平流動(dòng)，從而原煙氣與凈煙氣的流動(dòng)方向相互垂直。本發(fā)明應(yīng)用于電力、建材、冶金等高耗能行業(yè)，工作位置在濕法脫硫裝置的出口，回收利用濕法脫硫裝置煙氣入口原煙氣的熱量去加熱濕法脫硫裝置煙氣出口的凈煙氣，從而提高煙囪排煙的擴(kuò)散能力和排放高度，消除工業(yè)常見(jiàn)的石膏雨和白煙現(xiàn)象。

高爐煤氣除塵系統(tǒng) 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，屬于冶金爐氣體凈化除塵領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的除塵方式除塵效率低，無(wú)法徹底避免煤氣爆炸等問(wèn)題而設(shè)計(jì)。該除塵系統(tǒng)包括按照煤氣流動(dòng)順序通過(guò)管道依次連接的轉(zhuǎn)爐、噴淋塔、文濕法除塵器、旋流脫水裝置和塑燒板除塵器。轉(zhuǎn)爐排放出的煤氣通過(guò)管道先進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行冷卻降溫，然后進(jìn)入文濕法除塵器進(jìn)行粗除塵，之后進(jìn)入旋流脫水裝置進(jìn)行脫水，再進(jìn)入塑燒板除塵器進(jìn)行細(xì)除塵和脫水，最終得到的潔凈煤氣根據(jù)需要分類(lèi)進(jìn)行發(fā)散燃燒或收集進(jìn)入煤氣柜。通過(guò)采用文濕法除塵器的粗除塵及塑燒板除塵器的細(xì)除塵和脫水結(jié)合的除塵方式，大大提高了除塵效率，徹底解決了由于煤氣爆炸導(dǎo)致的安全隱患問(wèn)題。

銀鋅鉍物料分離的新工藝 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，包括以下步驟：S1、金銀浸出；S2、純堿沉鉍；S3、純堿沉鋅；S4、堿洗脫氯。該銀鋅鉍物料分離的新工藝在鉍精練加鋅除銀過(guò)程中產(chǎn)出的銀鋅鉍渣，傳統(tǒng)工藝是返回反射爐，鋅未得到回收開(kāi)路，鉍、銀則又進(jìn)入前段系統(tǒng)，增加生產(chǎn)成本，以及通過(guò)濕法將銀、鉍、鋅分離，銀做成氯化銀進(jìn)銀轉(zhuǎn)爐，鉍做成濕法氧化鉍，鋅做成碳酸鋅，達(dá)到分離回收的目的；設(shè)計(jì)了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，使其鋅做成碳酸鋅直接開(kāi)路回收，銀做成氯化銀直接進(jìn)銀轉(zhuǎn)爐，鉍做成濕法氧化鉍，達(dá)到分離回收，降低生產(chǎn)成本的目的。

湍流電積方法的配套裝置及模塊化拓展系統(tǒng) 784     

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本實(shí)用新型屬于電沉積技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種湍流電積方法，利用電解質(zhì)溶液在有限的陰陽(yáng)極管狀空間內(nèi)高速湍流涌動(dòng)，消除由于電沉積反應(yīng)速率大于離子擴(kuò)散反應(yīng)速率而造成的濃差極化現(xiàn)象的新型電沉積技術(shù)，特別適合于冶金、有色金屬資源再生行業(yè)從復(fù)雜含有色金屬離子溶液中回收陰極析出金屬，同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種湍流電積方法的配套裝置及一種湍流電積方法的配套裝置的模塊化拓展方案，相比傳統(tǒng)板槽式敞口電沉積槽，湍流電積設(shè)備運(yùn)行期間副反應(yīng)少、直流電效率高、產(chǎn)生的酸性氣體可以集中收集處置，其模塊化設(shè)備單元安裝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)內(nèi)溶液滯留量少，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，隨著市場(chǎng)的開(kāi)拓、技術(shù)的提升以及用戶(hù)的增加，其最終具備取代傳統(tǒng)電沉積設(shè)備的能力，將是濕法水溶液冶金電沉積技術(shù)的新發(fā)展方向。

利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置 1107     

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一種利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置，屬于冶金工程、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。該利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置，包括可燃?xì)怏w燃燒單元、煙氣凈化單元，含碳球團(tuán)直接還原單元、焦炭以及含碳球團(tuán)混合儲(chǔ)存室、水冷壁冷卻單元、排料運(yùn)輸以及磁選分離單元；所述的可燃?xì)怏w燃燒單元的排煙口和煙氣凈化單元連接，所述的可燃?xì)怏w燃燒單元下方依次連接有含碳球團(tuán)直接還原單元、焦炭以及含碳球團(tuán)混合儲(chǔ)存室、水冷壁冷卻單元；所述的水冷壁冷卻單元的下方設(shè)置有排料運(yùn)輸以及磁選分離單元。該裝置解決了鋼鐵冶金長(zhǎng)流程能耗高，高溫物料余熱利用低，濕法熄焦能量浪費(fèi)、環(huán)境污染的問(wèn)題。

氧化復(fù)合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氧化復(fù)合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體步驟為：將復(fù)合吸附劑溶液解；將復(fù)合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與氧氣反應(yīng)；保持超加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán)，反應(yīng)后溶液進(jìn)行靜置沉化反應(yīng)；反應(yīng)后溶液進(jìn)行過(guò)濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，溶液在霧化（細(xì)粒）條件與臭氧充分接觸，促使硫酸鋅溶液中的低價(jià)態(tài)硒和碲氧化生成高價(jià)在不對(duì)較低的pH條件下充分水解，再與復(fù)合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除。

氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，所述的氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲具體步驟為：1）硫酸鋅溶液冷卻；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與氧和臭氧反應(yīng)；4）保持加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán)；（5）反應(yīng)后溶液進(jìn)行沉降（或直接過(guò)濾）后上清液即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，溶液在霧化（細(xì)粒）條件與氧和臭氧充分接觸，實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是作業(yè)時(shí)間短，凈化過(guò)程不帶入其它雜質(zhì)，能夠提高硫酸鋅溶液的質(zhì)量，溶液質(zhì)量穩(wěn)，過(guò)程自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低。

利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置和方法 731     

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一種利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置和方法，屬于冶金工程、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。該裝置包括可燃?xì)怏w燃燒單元、煙氣凈化單元，含碳球團(tuán)直接還原單元、焦炭以及含碳球團(tuán)混合儲(chǔ)存室、水冷壁冷卻單元、排料運(yùn)輸以及磁選分離單元；可燃?xì)怏w燃燒單元和煙氣凈化單元連接，可燃?xì)怏w燃燒單元依次連接有含碳球團(tuán)直接還原單元、焦炭以及含碳球團(tuán)混合儲(chǔ)存室、水冷壁冷卻單元；水冷壁冷卻單元下方設(shè)置有排料運(yùn)輸以及磁選分離單元。該方法在含碳球團(tuán)直接還原單元、焦炭以及含碳球團(tuán)混合儲(chǔ)存室進(jìn)行含碳球團(tuán)的直接還原，再進(jìn)行冷卻、排料、磁選，從而得到金屬化球團(tuán)。該方法解決了鋼鐵冶金長(zhǎng)流程能耗高，高溫物料余熱利用低，濕法熄焦能量浪費(fèi)、環(huán)境污染的問(wèn)題。

應(yīng)用超重力和臭氧強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)一種應(yīng)用超重力和臭氧強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，所述方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預(yù)加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發(fā)行設(shè)備充分與臭氧進(jìn)行強(qiáng)化反應(yīng)；4）保持超重力場(chǎng)發(fā)生器的氧氣和溶液循環(huán)，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在超重力環(huán)境下，在超重力場(chǎng)條件下，溶液在霧化（細(xì)粒）條件與臭氧充分接觸，加超重力場(chǎng)發(fā)生器內(nèi)臭氧進(jìn)行循環(huán)，進(jìn)一步提高氧化效率，促使硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化生成CO2與H2，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是作業(yè)時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

湍流電積方法和配套裝置及模塊化拓展方案 937     

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本發(fā)明屬于電沉積技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種湍流電積方法，利用電解質(zhì)溶液在有限的陰陽(yáng)極管狀空間內(nèi)高速湍流涌動(dòng)，消除由于電沉積反應(yīng)速率大于離子擴(kuò)散反應(yīng)速率而造成的濃差極化現(xiàn)象的新型電沉積技術(shù)，特別適合于冶金、有色金屬資源再生行業(yè)從復(fù)雜含有色金屬離子溶液中回收陰極析出金屬，同時(shí)，本發(fā)明還提供一種湍流電積方法的配套裝置及一種湍流電積方法的配套裝置的模塊化拓展方案，相比傳統(tǒng)板槽式敞口電沉積槽，湍流電積設(shè)備運(yùn)行期間副反應(yīng)少、直流電效率高、產(chǎn)生的酸性氣體可以集中收集處置，其模塊化設(shè)備單元安裝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)內(nèi)溶液滯留量少，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，隨著市場(chǎng)的開(kāi)拓、技術(shù)的提升以及用戶(hù)的增加，其最終具備取代傳統(tǒng)電沉積設(shè)備的能力，將是濕法水溶液冶金電沉積技術(shù)的新發(fā)展方向。

超重力場(chǎng)強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)一種超重力場(chǎng)強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，所述的超重力場(chǎng)強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預(yù)加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發(fā)行設(shè)備充分與氧氣反應(yīng)；4）保持超重力場(chǎng)發(fā)生器的氧氣和溶液循環(huán)，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在超重力環(huán)境下，在超重力場(chǎng)條件下，溶液在霧化（細(xì)粒）條件與氧充分接觸，加超重力場(chǎng)發(fā)生器內(nèi)氧氣進(jìn)行循環(huán)，促使硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化生成CO2與H2，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是作業(yè)時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

利用納米氧化物增強(qiáng)氧化鋁?氧化鎂?氧化鈣系復(fù)合材料的制備方法 1017     

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一種利用納米氧化物增強(qiáng)氧化鋁?氧化鎂?氧化鈣系復(fù)合材料的制備方法，屬于潔凈鋼冶金用耐火材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：首先，以電熔剛玉、氧化鋁微粉、輕燒氧化鎂粉、氧化鈣粉為主要原料，納米氧化物為添加劑，按照實(shí)驗(yàn)配比，將各原料濕法球磨；在一定壓力下制得素坯；將素坯置于高溫爐中燒結(jié)，得到氧化鋁?氧化鎂?氧化鈣系復(fù)合材料。該方法通過(guò)調(diào)整納米氧化物的種類(lèi)與含量，采用固相反應(yīng)燒結(jié)法，一步制備出不同物相組成的復(fù)合材料，不僅利于改善復(fù)合材料的綜合性能，還能降低生產(chǎn)成本，對(duì)于提高復(fù)合材料部件在潔凈鋼冶金中的服役性能具有重要意義。

吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)一種吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體步驟為：將復(fù)合吸附劑溶液解；將復(fù)合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與臭氧和氧氣反應(yīng)；保持加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán)；反應(yīng)后溶液在磁場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行靜置沉淀反應(yīng)；反應(yīng)后溶液進(jìn)行過(guò)濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，使硫酸鋅溶液中的低價(jià)態(tài)的硒和碲氧化生成高價(jià)態(tài)，再與復(fù)合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結(jié)，在磁場(chǎng)作用下細(xì)小的荷電水解氫氧化物凝聚沉淀,從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的深度脫除。

鉑金族金屬的納米催化冶煉方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，包括以下步驟（1）選礦（2）復(fù)選富集原礦精粉（3）加入添加劑（4）冶煉得到金屬化合物（5）精煉，粉碎成2毫米以下的顆粒（6）濕法分離提純得到鉑、鈀、鋨、銥、銠。本發(fā)明方法充分利用了貴金屬礦中的硫化鐵原料，不僅大大簡(jiǎn)化了火法過(guò)程中冶金流程，而且充分富集了礦石的有價(jià)金屬銅。

高純度硅材料的制造方法 949     

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本發(fā)明是有關(guān)一種高純度硅材料的制造方法,包含以下步驟:挑選一特純石英礦石為原料;將該石英礦石進(jìn)行清洗及碎化的動(dòng)作;以光學(xué)分析儀精準(zhǔn)選擇尺寸粒度為20mm～80mm的石英礦石;將石英礦石進(jìn)行凈化的動(dòng)作;將石英礦石送入一冶金爐,并施以高溫使石英礦石熔融;熔融的石英礦石與一純碳還原劑進(jìn)行碳熱還原法及反應(yīng)純化,得到一液態(tài)硅;該液態(tài)硅通過(guò)該冶金爐的一閥門(mén)流入一容置桶;在該容置桶中進(jìn)行吹氣除濕法及爐渣處理法以除去液態(tài)硅的雜質(zhì);將液態(tài)硅傾倒進(jìn)入一長(zhǎng)晶爐的一鑄件區(qū)域;在該鑄件區(qū)域中以方向性固化法對(duì)液態(tài)硅進(jìn)行固化之動(dòng)作,以得到固態(tài)硅材料。

用于銳鈦礦機(jī)械精礦的富集以獲得具有低稀土和放射性元素含量的人造金紅石的方法 747     

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本發(fā)明涉及一種從銳鈦礦機(jī)械精礦獲得具有低稀土和放射性元素含量的人造金紅石的方法，包括下列順序的操作：銳鈦礦精礦在流化床或回轉(zhuǎn)窯中的煅燒(1)，其中在移除結(jié)合水后，水合氧化鐵轉(zhuǎn)化為赤鐵礦，并使接下來(lái)的步驟需要的時(shí)間縮短；煅燒產(chǎn)物的還原(2)，在流化床或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，使用氫氣、天然氣或者任何碳基還原劑，如：冶金焦炭、木炭、石油焦炭，石墨及其它，還原的結(jié)果為15冶金焦炭、木炭，石油焦炭，石墨及其它的轉(zhuǎn)化，還原的結(jié)果為赤鐵礦轉(zhuǎn)化為磁鐵礦；還原產(chǎn)物的干法或者濕法低強(qiáng)度磁性分離(3)，低強(qiáng)度的非磁性部分的高強(qiáng)度、高梯度磁性分離(4)，提取了硅酸鹽、次級(jí)磷酸鹽、獨(dú)居石、鈣鋯鈦礦、鈦鋯釷礦以及包含鈾和釷的礦物；高強(qiáng)度、高梯度分離的磁性部分在攪拌槽或者柱形流化床內(nèi)的浸出(5)，使用對(duì)富含鐵、鋁、磷酸鹽、鎂、鋇、鈣、鍶、稀土元素、鈾以及釷的雜質(zhì)提供溶解作用的溶液；對(duì)浸出產(chǎn)物的過(guò)濾；對(duì)過(guò)濾產(chǎn)物的干燥；對(duì)干燥產(chǎn)物的氧化(6)，其中存在以下物質(zhì)的混合物：堿金屬硫酸鹽(主要為鋰、鈉和鉀)，堿金屬碳酸鹽(主要為鋰、鈉和鉀)，磷酸(H3PO4)，以及氯化鈉；在水或壓縮空氣中對(duì)氧化產(chǎn)物的淬火；在攪拌槽或柱容器中對(duì)淬火產(chǎn)物的浸出(7)，對(duì)二次浸出(7)得到的產(chǎn)物在帶式過(guò)濾器中的過(guò)濾；該過(guò)濾產(chǎn)物在回轉(zhuǎn)或流化床干燥器中的干燥；二次浸出產(chǎn)物的干法、高強(qiáng)度、高梯度磁性分離(8)，其在稀土永磁體中進(jìn)行，去除磁性部分，回收非磁性部分作為最終產(chǎn)品(P)，即期望的人造金紅石。

密閉制粒系統(tǒng) 731     

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一種密閉制粒系統(tǒng)，它涉及一種制粒系統(tǒng)。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有制粒系統(tǒng)的濕顆粒物料在濕法制粒機(jī)與沸騰干燥機(jī)之間存在傳輸困難的問(wèn)題。本實(shí)用新型的濕法制粒機(jī)的出料口與濕法整粒機(jī)的進(jìn)料口固定連接，沸騰干燥機(jī)固定連接在支撐提升機(jī)的側(cè)面，支撐提升機(jī)包括提升機(jī)構(gòu)，濕法制粒機(jī)通過(guò)提升機(jī)構(gòu)連接在支撐提升機(jī)的正面，沸騰干燥機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管的進(jìn)料端朝向濕法整粒機(jī)，濕法整粒機(jī)的出料口設(shè)有出料管，出料管的出料端朝向沸騰干燥機(jī)，出料管的出料端呈外徑漸縮的截頂圓錐狀，進(jìn)料管的進(jìn)料端呈與出料管的出料端的形狀相配合的內(nèi)錐狀，進(jìn)料管與出料管之間密封插接。本實(shí)用新型用于制藥、食品、化工、粉末冶金行業(yè)的粉體制粒。

從鋅浮渣中提取不同用途金屬鋅粉的方法 725     

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本發(fā)明涉及一種從鋅浮渣中提取不同用途金屬鋅粉的方法，具體的說(shuō)是采用磨礦、收塵設(shè)備和冶金設(shè)備、冶金工藝流程處理鋅浮渣，獲得不同粒度、不同用途金屬鋅粉的方法，屬磨礦和冶金技術(shù)交叉領(lǐng)域。本發(fā)明包括鋅浮渣的振動(dòng)破碎，球磨機(jī)破碎及篩分；各個(gè)管道的收塵和粉塵的三級(jí)篩分；及收塵設(shè)備的收塵步驟。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為：粉塵不外排實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好；僅采用物理破碎的方法獲得三種金屬鋅粉和返鋅冶煉流程的兩種剩余物，提高鋅的回收率并實(shí)現(xiàn)了有價(jià)元素的高效分離和零排放。解決濕法煉鋅Cl離子高的問(wèn)題的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工藝流程、產(chǎn)品的閉合，各種鋅粉的含鋅量≥98％，鋅總的回收率為99.5-100％。

加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域，所述的加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置主要包括壓力罐體、霧化區(qū)、溶液分配篩、攪拌區(qū)、溶液攪拌機(jī)、霧化器、攪拌區(qū)隔板、合格溶液出口、循環(huán)液出口、循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口、霧化區(qū)隔板、溶液入口；本實(shí)用新型通過(guò)將溶液進(jìn)行霧化后與氧充分接觸，再進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，加速硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化分解生成CO2與H2，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率，降低生產(chǎn)成本。

從銅冶煉渣中綜合回收FE、CU、SI的方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從銅冶煉渣中分離出鐵、銅、二氧硅三種組分的方法。本方法以銅冶煉渣為原料采用濕法化學(xué)冶金技術(shù)綜合回收銅渣中FE、CU、SI。主要采用鹽酸或無(wú)機(jī)酸浸取銅渣,在一定條件下根據(jù)二氧硅產(chǎn)品質(zhì)量要求,選定浸取的酸濃度、固液比、浸取溫度和浸取時(shí)間,經(jīng)過(guò)濾、干燥首先分離出二氧硅制得白炭黑;浸出過(guò)濾液經(jīng)中和沉淀、過(guò)濾、干燥、磨細(xì),采用常規(guī)礦物加工方法選擇性分離出氧化鐵相與含銅相。

含釩鉻廢料中釩鉻分離回收的方法 1089     

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本發(fā)明涉及濕法化學(xué)冶金領(lǐng)域,具體是涉及一種含釩鉻廢料中釩鉻分離回收的方法,包括以下依次步驟:1)堿浸;2)堿浸液吸附;3)酸浸;4)離子交換;5)解吸脫釩;6)沉釩。本發(fā)明的有益效果在于:(1)本發(fā)明比采取伯仲?gòu)?fù)合胺萃取工藝投資省;(2)本發(fā)明工藝流程短,操作簡(jiǎn)便,好控制,易掌握,只要實(shí)現(xiàn)釩鉻的分離,釩和鉻回收具有成熟的生產(chǎn)工藝;(3)本發(fā)明生產(chǎn)成本低,若不計(jì)鉻渣和硫酸鈣的銷(xiāo)售收入,噸精釩只需5-6萬(wàn)元/噸;(4)本發(fā)明釩鉻分離徹底;(5)本發(fā)明無(wú)二次污染,工藝生產(chǎn)全部在常溫下進(jìn)行無(wú)焙燒煙氣;工業(yè)用水循環(huán)使用工業(yè)用水零排放;所產(chǎn)中和渣為高質(zhì)量的鉻渣和硫酸鈣,可作為原料銷(xiāo)售給鉻化工廠(chǎng)和水泥廠(chǎng)。

基于鎂基合金的摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的制造方法 1143     

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一種基于鎂基合金的摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的制造方法,通過(guò)將短纖維和粘結(jié)劑通過(guò)濕法真空吸濾成型經(jīng)振動(dòng)、烘干和燒結(jié),獲得具有精密尺寸形狀和一定強(qiáng)度的短纖維預(yù)制件,并置于模具中,熔融態(tài)的鎂-釹-鋅-鋯合金通過(guò)壓力鑄造設(shè)備,經(jīng)壓室和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,并在壓力作用下浸漬預(yù)制件并凝固成型,獲得纖維增強(qiáng)缸套部位的鎂合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體零件。本發(fā)明采用預(yù)制件置入模具型腔中,在壓鑄工藝生產(chǎn)鎂合金摩托車(chē)缸體零件的同時(shí)原位制備鎂基復(fù)合材料缸套,解決了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與缸套材料之間的熱錯(cuò)配和冶金結(jié)合不良的問(wèn)題,工藝操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高。