以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產(chǎn)工藝 829     

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本發(fā)明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質(zhì)量比為100:4～7:15～20混勻后，壓制成兩種內(nèi)徑不同的空心圓鐵柱；(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進(jìn)行第一次還原；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選后，進(jìn)行第二次還原；(4)二次鐵粉經(jīng)破碎、篩分、合批，得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉，大大改進(jìn)了第一次還原時(shí)的工藝，且提升了鐵粉的金屬化率，生產(chǎn)出的鐵粉也質(zhì)量高；還由于生產(chǎn)出的鐵粉含有多種有益金屬元素，是各種高密度、高強(qiáng)度粉末冶金零件制作的優(yōu)質(zhì)原料，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

含鎳、鈷廢電池和含銅電子廢棄物協(xié)同回收金屬的方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種含鎳、鈷廢電池和含銅電子廢棄物協(xié)同回收金屬的方法，將初步破碎及富集金屬元素的廢電池和含銅電子廢棄物混合，配入造渣劑和一定配比的還原劑進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)過程中相對(duì)活潑的金屬鐵、鋁等形成氧化物進(jìn)入上層渣相，金屬鈷和鎳則進(jìn)入底層的銅液，從而實(shí)現(xiàn)金屬相與渣相分離并得到含有銅、鈷、鎳的金屬，再通過電解精煉分別回收銅、鈷、鎳等高純度金屬；該發(fā)明流程短，采用高溫火法冶金協(xié)同回收電池和電子廢棄物中的有價(jià)金屬，避免了傳統(tǒng)廢舊電池濕法回收效率低、污染環(huán)境、需要使用大量浸出液、大量消耗酸和堿的問題，為廢三元電池和電子廢棄物資源回收提供了高效的新型回收途徑，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

連續(xù)除鉛裝置 1028     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)除鉛裝置，涉及濕法有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有裝置生產(chǎn)電鎳溶液品質(zhì)不高的技術(shù)問題，包括底座，所述底座的頂部固定連接有進(jìn)料端筒體，所述底座和進(jìn)料端筒體之間設(shè)置有水帽篩板分配器，進(jìn)料端筒體的頂部固定連接有下筒體，下筒體的頂部固定連接有上筒體，上筒體的頂部固定連接有上封頭，上封頭上通過法蘭連接有八根出口彎管，上封頭的中部設(shè)置有樹脂進(jìn)口；本發(fā)明具有本裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)液，化學(xué)平衡性能突出，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。由于樹脂床充填較深，水帽篩板分配器分流效果明顯，溶液流速緩慢，流量均勻，離子吸附過濾效果較好，陰極液純度高，采用逆流再生，再生度高，再生劑消耗低的優(yōu)點(diǎn)。

從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法，屬于有色金屬濕法及火法冶金領(lǐng)域，方法包括低冰鎳硝酸浸出渣脫硫、脫硫渣鎳锍捕集熔煉?富集貴金屬和貴金屬锍加壓浸出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低冰鎳浸出渣短流程富集貴金屬的目的，貴金屬分散損失小，回收率高；使用一段亞鈉脫硫和二段焙燒脫硫高效去除低冰鎳硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通過亞鈉脫硫去除，減少對(duì)作業(yè)環(huán)境和大氣環(huán)境的影響；采用低冰鎳作為脫硫渣中貴金屬的捕集劑，有效富集脫硫渣中貴金屬，實(shí)現(xiàn)低冰鎳脫硫渣富集貴金屬工藝的獨(dú)立性；采用加壓浸出方法一次去除了貴金屬锍中鎳、銅、鐵、鈷等賤金屬和硫，實(shí)現(xiàn)了貴金屬的有效富集。

鐵粉生產(chǎn)工藝 1027     

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本發(fā)明公開了一種鐵粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將鐵礦、內(nèi)配碳和催化劑混合，然后制成圓鐵柱；(2)將所述圓鐵柱進(jìn)行第一次還原，得海綿鐵；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選，得第一次鐵粉；然后進(jìn)行第二次還原，得第二次鐵粉；再經(jīng)破碎、篩分，得成品。本發(fā)明的有益效果為：通過采用以上工藝步驟生產(chǎn)的鐵粉，不僅擁有優(yōu)質(zhì)的化學(xué)性能，還具有良好的壓縮性和成型性，是制備高端粉末冶金零件的優(yōu)質(zhì)原料。

銅銦鎵硒物料的回收方法 1031     

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本發(fā)明提供了一種銅銦鎵硒物料的回收方法，涉及有色金屬冶金和固體廢物的資源化再利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的銅銦鎵硒物料的回收方法，包括以下步驟：將預(yù)處理后的含有銅銦鎵硒的物料進(jìn)行氧化酸性浸出，其中浸出過程控制體系的氧化還原電位，以使銅、銦、鎵溶于溶液中，硒以固體形式存在于渣中，將浸出液進(jìn)行固液分離，獲得含銅、銦、鎵的溶液和粗硒；使用金屬置換法或濕法分離法對(duì)含銅、銦、鎵的溶液中的銅和銦分別進(jìn)行分離，經(jīng)處理獲得金屬銅、銦或其鹽；調(diào)整分離銅、銦后溶液的pH值，以使鎵沉淀，固液分離后經(jīng)處理獲得金屬鎵。本發(fā)明各步處理工藝可靠性強(qiáng)，投資少，運(yùn)行成本低，三廢處理便利，達(dá)到了安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可靠的要求。

連續(xù)感應(yīng)式快淬爐用輥輪及其制造方法 865     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)感應(yīng)式快淬爐用輥輪及其制造方法，屬于難熔金屬粉末冶金與變形加工領(lǐng)域。輥輪為純鉬或REO摻雜鉬合金材質(zhì)，外徑400～800mm、壁厚15～60mm、相對(duì)密度不低于99.5％、抗拉強(qiáng)度不低于500MPa。其制造方法是以濕法高純化或液?液、固?液法稀土氧化物均勻摻雜處理的鉬及鉬合金粉為原料，經(jīng)冷等靜壓壓制環(huán)坯、氫氣高溫?zé)Y(jié)、粗車加工、環(huán)鍛或閉式模鍛，再經(jīng)氫氣退火處理，最后進(jìn)行精密機(jī)加工。本發(fā)明的輥輪成分均勻、致密度高、強(qiáng)韌性好、耐熱疲勞性優(yōu)，其作為稀土粘結(jié)磁粉生產(chǎn)用核心裝備大型連續(xù)感應(yīng)式快淬爐的重要部件，并可擴(kuò)展應(yīng)用于鐵基軟磁非晶合金、熱電材料等的研制和生產(chǎn)。

鋼鐵廠含鋅煙塵制取電鋅的方法 874     

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本發(fā)明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理制取電鋅的方法。在弱堿性氨基乙酸鹽水溶液中，利用配體氨基乙酸根離子與含鋅煙塵中的金屬離子配合能力的差異，選擇性浸出鋼鐵廠含鋅煙塵中有價(jià)金屬Zn、Pb和Cd，浸出液用鋅粉還原凈化后得鉛鎘富集渣，凈化后液直接進(jìn)行電積得電鋅。本發(fā)明所用體系溫和，對(duì)設(shè)備防腐要求低，對(duì)人體和環(huán)境毒副作用小，屬于清潔冶金工藝；所用配合劑水溶液在處理過程中可實(shí)現(xiàn)再生，循環(huán)利用，處理成本低；能處理高含鐵的含鋅煙塵，實(shí)現(xiàn)鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中Zn、Pb和Cd有毒重金屬元素，制取電鋅，且有效富集有價(jià)金屬鉛鎘，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。

含釩酸液pH緩釋法制備晶型釩酸鐵的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種含釩酸液pH緩釋法制備晶型釩酸鐵的方法，涉及濕法提釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括如下步驟：對(duì)含釩酸液進(jìn)行氧化處理，采用分段pH調(diào)節(jié)方法，首先快調(diào)pH至0.8～1.8，向溶液中加入晶型控制劑，然后以pH緩釋劑緩調(diào)pH至2～3，將調(diào)節(jié)好pH的漿液置于80～100℃水浴中恒溫慢速攪拌陳化，對(duì)陳化后的漿液固液分離，固體干燥即為晶型釩酸鐵。該方法可實(shí)現(xiàn)含釩酸液的處理及釩的回收，具有生產(chǎn)流程短、釩沉淀率高、沉淀易過濾洗滌的優(yōu)點(diǎn)。

硫鈷精礦的處理方法 771     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫鈷精礦的處理方法。步驟如下：(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護(hù)冷卻；(6)磨礦磁選：最終得到合金化鐵粉和爐渣。本發(fā)明方法提供了一種硫鈷精礦綜合利用新工藝技術(shù)，解決了濕法冶煉鈷鎳行業(yè)工藝過程復(fù)雜、能耗高、副產(chǎn)品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高等優(yōu)點(diǎn)，能高效的從硫鈷精礦中分離出鐵、鈷、鎳、銅、硫等有價(jià)資源，資源回收率可達(dá)95％以上，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，所制得的合金化鐵粉既可作為煉鋼和鑄鐵的添加劑，也廣泛用于制備磁性材料、高溫合金等，磁選尾料可用于制備水泥、混凝土、地磚等建筑材料。

雙相納米顆粒彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法 889     

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本發(fā)明雙相納米顆粒彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法，涉及銅基復(fù)合材料，采用溶膠-凝膠工藝結(jié)合濕法混粉及粉末冶金法的制備方法，步驟是：制備Ti4+離子摻雜Sn(OH)4干燥粉末和Al(OH)3干燥粉末；經(jīng)煅燒制得SnO2-TiO2納米粉末和Al2O3納米粉末；將兩種粉末加分散劑聚乙二醇-20000在無水乙醇中制成懸濁液后加入電解Cu粉再經(jīng)攪拌成濃稠糊狀混合物，再烘干制得(0.3wt%～2.5wt%Al2O3+0.7wt%～4.5wt%SnO2-TiO2)/Cu復(fù)合粉末；最后壓制和燒結(jié)制得有高強(qiáng)、高導(dǎo)電、優(yōu)良高溫抗軟化性能、抗電弧燒損能力和低的表面接觸電阻的雙相納米顆粒彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料產(chǎn)品。

微波凈化處理含重金屬離子廢水的設(shè)備及應(yīng)用方法 674     

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本發(fā)明涉及一種微波凈化處理含重金屬離子廢水的設(shè)備及應(yīng)用方法，屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備包括進(jìn)料裝置、微波蒸發(fā)裝置和蒸餾水回收裝置。該方法通過真空泵將蒸發(fā)室和蒸汽冷凝器的壓力控制為0.01~0.03Mpa；將含重金屬離子廢水凈化，然后使含重金屬離子廢水形成粒徑1~3mm的液滴進(jìn)入蒸發(fā)室微波蒸發(fā)，獲得水蒸氣；水蒸氣經(jīng)冷凝得到蒸餾水，并獲得濃縮含重金屬溶液；回收得到的蒸餾水作為濕法冶煉各工段稀釋用水或鍋爐沖洗用水，濃縮后的含重金屬溶液直接返回電解過程回收金屬離子或經(jīng)過二次微波蒸發(fā)結(jié)晶形成金屬鹽結(jié)晶回收。本發(fā)明不僅解決了有色金屬廢水處理難題，而且使重金屬離子實(shí)現(xiàn)資源化。

從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法 941     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法，步驟包括(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護(hù)冷卻；(6)熔煉深還原；最終得到含鈷鎳銅生鐵和爐渣。本發(fā)明方法解決了濕法冶煉鈷鎳行業(yè)工藝過程復(fù)雜、能耗高、副產(chǎn)品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、周期短、效率高等優(yōu)點(diǎn)，資源回收率均在95％以上。

從工藝氣體中除去灰塵和硫氧化物的方法 936     

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本發(fā)明涉及一種通過濕法從在冶金過程中產(chǎn)生的工藝氣體除去灰塵中的固體和硫氧化物的方法。在至少一個(gè)級(jí)聯(lián)式洗滌器中將至少部分堿性液體供給至含有固體的氣流中，以最晚在所述級(jí)聯(lián)式洗滌器的水區(qū)中潤(rùn)濕氣體和固體的過程中使堿性液體與待清潔的氣體和固體混合，和引導(dǎo)含有堿性液體、潤(rùn)濕的氣體和固體的混合物以在各個(gè)級(jí)聯(lián)式洗滌器中進(jìn)行級(jí)聯(lián)噴淋，以從氣體中除去硫和固體。

多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法 734     

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本發(fā)明提出一種多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法，該方法包括以下步驟：不銹鋼渣預(yù)處理，鋼渣預(yù)處理，強(qiáng)磁磁選，碳質(zhì)原料預(yù)處理，鈣質(zhì)原料預(yù)處理，硅鋁原料預(yù)處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預(yù)處理，復(fù)合石膏預(yù)處理，水泥熟料預(yù)處理，粉料5預(yù)處理，花崗巖廢石預(yù)處理，甘蔗渣預(yù)處理，豆腐廢水預(yù)處理，減水劑的制備，糯米混合漿的制備和固廢基高性能混凝土的制備。該發(fā)明有效利用冶金固廢中的有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢、海洋固廢和農(nóng)業(yè)固廢的協(xié)同利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，也能“以廢治廢”，使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

錳系廢舊電池中有價(jià)金屬的回收利用方法 854     

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本發(fā)明公開了一種錳系廢舊電池中有價(jià)金屬的回收利用方法，是通過火法冶金實(shí)現(xiàn)廢舊鋅錳干電池、廢舊堿錳電池、廢舊鋰錳一次電池及正極材料為錳酸鋰或錳酸鋰衍生物的廢舊鋰離子電池中的錳、鐵、鋅、鋰金屬資源的綜合利用，制成錳鐵合金和氧化鋅等產(chǎn)品。制成的錳鐵合金中的錳和鐵總質(zhì)量達(dá)到90％以上，可用于鋼鐵企業(yè)和不銹鋼企業(yè)，氧化鋅中的鋅和鋰總質(zhì)量達(dá)到40％以上，可用于鋅和鋰濕法精煉。本發(fā)明方法具有資源利用和回收率高、工藝簡(jiǎn)單、回收價(jià)值高的特點(diǎn)。

含氟熔鹽電解渣的回收方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種含氟熔鹽電解渣的回收方法。該回收方法包括如下步驟：S1，對(duì)含氟熔鹽電解渣進(jìn)行堿浸處理，得到堿浸渣和堿浸液；S2，對(duì)堿浸渣進(jìn)行水浸處理，得到水浸渣和水浸液；S3，對(duì)堿浸液和水浸液進(jìn)行結(jié)晶處理，得到氟化鈉。通過利用先堿浸后水浸相結(jié)合的兩段浸出工藝，先將電解熔鹽渣中難溶的含氟物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可溶的氟化鈉，利用結(jié)晶方法將溶解度較低的氟化鈉從組分復(fù)雜的混合溶液中回收，從而有效處理熔鹽電解法制備鋁鈧合金產(chǎn)生的含氟危險(xiǎn)廢物。這樣的一種全濕法工藝，不僅能耗低，而且處理過程中無含氟氣體產(chǎn)生，環(huán)境友好，因而在實(shí)現(xiàn)電解渣中氟化物的無害化處置的同時(shí)，還將混雜的冶金廢物轉(zhuǎn)化純度較高的化工產(chǎn)品。

多功能電解極板支架及其聯(lián)動(dòng)裝置 1018     

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一種用于濕法煉鋅、煉鎘等重有色冶金行業(yè)的多功能電解極板支架及其聯(lián)動(dòng)裝置,由軸(11)、搖桿(10)、扇形齒輪(2)和(3)、帶一楔形齒的活動(dòng)分隔圈(13)、固定支承圈(12)、清洗水槽(15)、擺動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)(1)等組成。既具有支承和分隔功能,又可隨時(shí)用水進(jìn)行清洗,從而獲得良好的絕緣效果;操縱簡(jiǎn)單,使用方便,可有效地提高電解工序的電流效率,節(jié)約能源。

同時(shí)處理海底鈷錳氧化物資源與多金屬硫化物的方法 907     

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本發(fā)明公開了一種同時(shí)處理海底鈷錳氧化物資源和多金屬硫化物的新方法，主要工藝流程為破碎?配礦磨細(xì)?硫酸浸出?液固分離。主要步驟為：分別對(duì)海底鈷錳氧化物、多金屬硫化物進(jìn)行破碎；破碎后的兩種礦物按一定比例配礦；配好的礦物進(jìn)行磨細(xì)；將磨細(xì)的礦進(jìn)行硫酸浸出；浸出完畢，液固分離，得到含鎳、鈷、銅、錳、鐵的溶液，浸出液常規(guī)冶金處理分別得到鎳、鈷、銅、錳產(chǎn)品。本工藝酸浸過程在常壓下進(jìn)行，無外加添加劑，規(guī)避了現(xiàn)有海底鈷錳氧化物濕法處理工藝存在CO、SO2以及氨揮發(fā)等環(huán)境污染問題。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了一種工藝處理不同性質(zhì)海底礦產(chǎn)資源的問題。新工藝具有環(huán)境友好，多種不同性質(zhì)海底資源的協(xié)同開發(fā)利用，資源綜合利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

高純碳化硅原料的制備方法 987     

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本發(fā)明提供一種高純碳化硅原料的制備方法，所述方法包括如下步驟：提供高純硅粉和高純碳粉；所述高純硅粉和高純碳粉充分混合后放置于坩堝，于1400-2200℃的高溫爐中形成一次碳化硅料，所述一次碳化硅料壓碎后在氧化爐中經(jīng)過600-1400℃的高溫氧化，形成二次碳化硅料；所述二次碳化硅料在高真空爐中經(jīng)過800-1600℃高溫真空脫氣，形成三次碳化硅料；所述三次碳化硅料經(jīng)過濕法化學(xué)冶金處理，得到高純碳化硅原料。

一步法制備的高效透濕膜及其應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明公開了一種一步法制備的高效透濕膜及其應(yīng)用，屬于空氣除濕與空調(diào)全熱回收領(lǐng)域。本發(fā)明的高效透濕膜，其特征在于具有兩層結(jié)構(gòu)，一側(cè)表層為超薄致密皮層，親水性好，皮層厚度為5-10μm；另一側(cè)為多孔支撐層，孔徑大，多孔支撐層厚度為50-70μm；該高效透濕膜能實(shí)現(xiàn)有選擇性的高效透過水蒸氣。該高效透濕膜可通過濕法溶液沉積法或干法溶液沉積法制備；在制備過程中添加親水性聚合物、吸濕性鹽和致孔劑等，通過一步法制備高效透濕膜。制得的高效透濕膜在空氣除濕與熱濕回收，空氣全熱回收，水處理技術(shù)，新風(fēng)全熱回收技術(shù)，化工冶金，環(huán)境保護(hù)或生化工程領(lǐng)域中應(yīng)用。本發(fā)明制備方法環(huán)保、簡(jiǎn)化了制備工藝、大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

切削鎂粉做還原劑在管式爐內(nèi)制備無定形硼粉新方法 1059     

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切削鎂粉做還原劑在管式爐內(nèi)制備無定形硼粉新方法，屬于化學(xué)工業(yè)，冶金制造領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種一硼酐為原料，以切削鎂粉為還原劑，在氬氣保護(hù)下，在管式電爐內(nèi)，采用多點(diǎn)式自蔓延反應(yīng)，制備出鎂熱還原物料，該物料用濕法浸出，水洗，真空干燥制備出不同規(guī)格的無定形硼粉。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，全國(guó)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，產(chǎn)品質(zhì)量高，硼的回收率高，成本低，無環(huán)境污染，原料來源充足，易于產(chǎn)業(yè)化，為大規(guī)模推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法及其裝置 1029     

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本發(fā)明涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法及其裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域，本發(fā)明利用加壓裝置和加溫裝置將硫酸鋅溶液進(jìn)行處理后加入到一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置中，先霧化處理，再進(jìn)行切割分配，最后強(qiáng)化攪拌，不斷供入氧氣，保證裝置氣體循環(huán)，氧氣與攪拌區(qū)溶液充分反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)氣-液反應(yīng)，氧氣上升到霧化區(qū)與霧化后溶液接觸反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)氣-汽反應(yīng)，將硫酸鋅溶液不斷循環(huán)處理，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除；本發(fā)明通過加壓霧化和強(qiáng)化攪拌，使得硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化分解生成CO2與H2，提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率，降低生產(chǎn)成本，且脫除有機(jī)物的硫酸鋅溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置 983     

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本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域，所述的聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置主要包括濃縮裝置、上清液排放口、導(dǎo)管、壓力罐體、霧化裝置、攪拌裝置；本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置，通過對(duì)硫酸鋅溶液霧化，使溶液與氧氣充分接觸，并且強(qiáng)力攪拌，加速硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解生成CO2和H2，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機(jī)物脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率；通過對(duì)溶液進(jìn)行沉降，使鎂離子濃縮沉降分離，提高硫酸鋅溶液中鎂離子濃縮分離效率，實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅過程中鎂離子的脫除，?進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，且脫除有機(jī)物和鎂離子的硫酸鋅溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

鋅焙砂輸送阻雜器 1099     

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本實(shí)用新型屬于鋅冶金化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種鋅焙砂輸送阻雜器，主要是為了提供一種鋅焙砂管道輸送過程中使用的鋅焙砂輸送阻雜器，有效的避免鋅焙砂在氣流噴射輸送過程中混入的雜物跟隨輸送管道進(jìn)入焙砂倉進(jìn)而堵塞星型給料器的生產(chǎn)弊端，提供了一種鋅焙砂輸送阻雜器，包括相鄰設(shè)置的鋅焙砂輸送管道一和鋅焙砂輸送管道二，在相鄰管道之間設(shè)置有輸送阻雜器，該輸送阻雜器包括阻雜箱體，在阻雜箱體內(nèi)分別設(shè)置有物料輸送區(qū)和雜物收集區(qū)，在物料輸送區(qū)和雜物收集區(qū)之間設(shè)置有阻雜裝置，該新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的鋅焙砂輸送阻雜器，有效的保證了鋅濕法生產(chǎn)加工過程的工藝穩(wěn)定性，保證了鋅濕法生產(chǎn)設(shè)備的安全使用性能。

處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選?酸浸方法 814     

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本發(fā)明屬于選礦及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選?酸浸方法，將礦石磨至一定細(xì)度后，使用組合捕收劑進(jìn)行硫化浮選，拋除耗酸碳酸鹽脈石，得到的粗精礦在特定條件下進(jìn)行浸出，得到硫酸銅溶液。本發(fā)明能有效脫除原礦中的耗酸碳酸鹽脈石，減少高碳酸鹽氧化銅礦濕法浸出的酸耗70％以上，銅金屬的總體回收率在保證在85％以上，降低了生產(chǎn)成本和濕法冶煉廠投資規(guī)模，流程靈活易于控制，適于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

管件定位鉆孔裝置 697     

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本實(shí)用新型公開了一種管件定位鉆孔裝置，特別適用于對(duì)濕法冶煉中電解槽加液循環(huán)管進(jìn)行鉆孔，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該管件定位鉆孔裝置，主要由操作臺(tái)、管件固定框、壓緊裝置和鉆孔模板構(gòu)成，在進(jìn)行管件、尤其是濕法冶煉中電解槽加液循環(huán)管鉆孔時(shí)，實(shí)現(xiàn)了定位鉆孔的效果，解決了管件偏移、孔距尺寸不準(zhǔn)確導(dǎo)致的管件質(zhì)量問題，通過實(shí)現(xiàn)管件批量鉆孔達(dá)到了提高鉆孔效率、降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。另外，該裝置還設(shè)置鉆孔操作臺(tái)的縱剖面為直角三角形，使鉆孔角度符合人體操作要求，操作省時(shí)省力、安全可靠。

銅冶煉白煙塵梯級(jí)分離系統(tǒng)及工藝 671     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，尤其涉及銅冶煉白煙塵資源合理利用工藝。本發(fā)明采用了分步即梯級(jí)式的分離系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝，對(duì)銅冶煉白煙塵實(shí)施有效處理，工藝過程及操作簡(jiǎn)單，能耗少，投資??；對(duì)不同性質(zhì)、銅含量3～20％的白煙塵，通過適時(shí)的調(diào)整及工藝路線變換均可實(shí)現(xiàn)高效分離，與傳統(tǒng)濕法工藝相比，適用范圍大幅拓寬；另外，本工藝除較少的水、電外，基本無需其它能源及輔材消耗，且80％以上的水可循環(huán)重復(fù)利用，整體運(yùn)行清潔，因此與傳統(tǒng)火法、濕法相比具有運(yùn)行成本低、環(huán)境效益好的顯著特點(diǎn)。

適應(yīng)CCPP運(yùn)行的高爐煤氣處理系統(tǒng)及方法 1009     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)冶金煤氣高效應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適應(yīng)CCPP運(yùn)行的高爐煤氣處理系統(tǒng)及方法。高爐的煤氣出口與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置煤氣出口與干法除塵裝置入口連接，干法除塵裝置煤氣出口與TRT發(fā)電裝置和旁路減壓閥組入口連接，旁路減壓閥組出口與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置煤氣出口與脫濕裝置入口連接，TRT發(fā)電裝置與脫濕裝置的煤氣出口與煤氣降溫洗滌塔的煤氣入口連接，煤氣降溫洗滌塔的煤氣出口與CCPP發(fā)電裝置入口連接。實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐煤氣降溫至35℃并脫除氯離子；滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行及對(duì)高爐煤氣溫度的需求，解決了鋼鐵行業(yè)高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

高爐煤氣高效降溫系統(tǒng)及方法 921     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)冶金煤氣高效應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣高效降溫系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括通過管路相連的高爐、爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、TRT發(fā)電裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫塔、循環(huán)水冷卻塔、循環(huán)水水池、CCPP發(fā)電裝置與水泵。一種高爐煤氣高效降溫方法，具體包括兩種運(yùn)行狀態(tài)，一是TRT發(fā)電裝置運(yùn)行狀態(tài)，二是TRT發(fā)電裝置停止運(yùn)行狀態(tài)。針對(duì)部分高爐產(chǎn)出的高爐荒煤氣長(zhǎng)期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐煤氣的高效降溫，在不明顯增加循環(huán)水量的前提下，滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發(fā)電機(jī)組對(duì)高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業(yè)高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。