從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法 786     

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本發(fā)明涉及一種從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以金屬鐵粉為還原劑，以過渡金屬離子為活化劑，在高溫高壓條件下，將酸性含砷溶液中砷還原為單質(zhì)砷，通過液固分離獲得高純度的單質(zhì)砷和亞鐵溶液，從而實(shí)現(xiàn)砷的脫除和金屬砷的濕法制備。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、反應(yīng)效率高、砷脫除率高的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

煙氣電子化學(xué)干法脫硫裝置 699     

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本發(fā)明煙氣電子化學(xué)干法脫硫裝置，適用于燃煤 鍋爐的煙氣脫硫，尤其適用于不能用濕法脫硫的北方 寒冷地區(qū)和缺水地區(qū)，也可應(yīng)用在化工、冶金等工業(yè) 有關(guān)的氣相干法脫硫。本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)特征為： (1)應(yīng)用電子技術(shù)使煙氣中的二氧化硫獲得高能量的 激發(fā)，再和固體脫硫?qū)舆M(jìn)行快速的化學(xué)反應(yīng)而脫硫； (2)脫硫?qū)訛樽詣痈鳂I(yè)，其材料大部分能重復(fù)使 用，并取材容易價(jià)格低。本發(fā)明的脫硫效率90％左 右，設(shè)備阻力80-120毫米水柱，適應(yīng)溫度≤ 300℃。

利用發(fā)射光譜對鑄鐵樣品中各元素的快速分析方法 865     

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本發(fā)明公開了一種利用發(fā)射光譜對鑄鐵樣品中各元素的快速分析方法，屬于冶金鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，按如下步驟進(jìn)行：（1）試樣制備：采用R150mm的銅模在50mm厚的銅墊板上澆注小試樣，改善鑄態(tài)樣塊的冷卻條件，提高澆注試樣的冷卻速度，利用發(fā)射光譜對制備的小試樣進(jìn)行光譜分析，得出分析結(jié)果；（2）對自產(chǎn)鐵水進(jìn)行取樣，經(jīng)光譜均勻性試驗(yàn)和化學(xué)法定值選定類標(biāo)樣；（3）采用選定好的類標(biāo)樣進(jìn)行類型標(biāo)準(zhǔn)化修正，得出更接近試樣實(shí)際成分值。本發(fā)明分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠，操作方法簡單、環(huán)保、分析速度快，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濕法分析，實(shí)現(xiàn)冶煉過程的實(shí)時(shí)控制，減少環(huán)境污染。

熱陰極用鎢基體及其制備方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種熱陰極用鎢基體及其制備方法，屬于微波真空電子技術(shù)及難熔金屬粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的熱陰極用鎢基體為純鎢、鎢銥、鎢鋨或鎢錸合金，它的總孔隙度為13～22％，平均孔徑為0.2～1.5μm，閉孔率＜0.5％，骨架抗拉強(qiáng)度為150～300MPa。其制備方法是以濕法分級的窄粒度、中細(xì)顆粒鎢或鎢合金粉為原料，經(jīng)真空除氣、過篩、冷等靜壓壓制、復(fù)合燒結(jié)，再經(jīng)熱等靜壓復(fù)壓復(fù)燒改性、全致密滲銅，最后機(jī)加工和高溫真空去銅。本發(fā)明的熱陰極用鎢基體孔隙度適宜、孔徑小且分布窄、閉孔率極低、骨架強(qiáng)度高，可用于制作低溫大電流、高可靠和長壽命陰極；其制備方法工藝可控度高，產(chǎn)品一致性好，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

不銹鋼鑄余渣處理工藝方法及裝置 884     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼鑄余渣處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝方法包括：緩冷處理、第一次篩分、磨機(jī)碾壓、第二次篩分、脫水作業(yè)和磁選處理。所述工藝裝置包括：傾翻裝置、篩分機(jī)、磨機(jī)、滾筒篩、脫水機(jī)和磁選機(jī)。由傾翻裝置將鑄余渣傾翻出來進(jìn)行緩冷處理，經(jīng)過緩冷處理的鑄余渣通過篩分機(jī)進(jìn)行第一次篩分，篩分機(jī)的篩下物在高壓水的沖擊下進(jìn)入磨機(jī)中進(jìn)一步碾壓，通過磨機(jī)出口處設(shè)置的滾筒篩進(jìn)行第二次篩分，滾筒篩的篩下物進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)行脫水作業(yè)，脫水后的鑄余渣物料通過磁選機(jī)按照磁性和非磁性分別存放。本發(fā)明采用全濕法處理方式，避免干灰產(chǎn)生，并且逐級分離金屬和非金屬，使金屬收得率達(dá)到90％以上。

利用C272在低濃度氯化鎳溶液中鎳鈷分離的方法 746     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用C272在低濃度氯化鎳溶液中鎳鈷分離的方法，包括：調(diào)節(jié)氯化鎳溶液pH為4.5?5；將10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均勻獲得萃取有機(jī)相，將所述萃取有機(jī)相皂化處理后獲得的皂化有機(jī)相加入到氯化鎳溶液中進(jìn)行萃取得到萃余液和負(fù)載有機(jī)相，萃余液為純凈的氯化鎳溶液。本發(fā)明解決了酸性萃取劑C272在低濃度氯化鎳溶液中萃取效果較差的問題。

電感耦合等離子體聯(lián)合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種電感耦合等離子體聯(lián)合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法，涉及冶金化學(xué)分析試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要通過將硅鋁鋇樣品以碳酸鈉、硼酸熔融，加鹽酸酸化，稀釋至一定體積，然后在電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀器上，在所推薦分析線的波長處測量其發(fā)射光強(qiáng)度，由工作曲線查出待測元素的含量，計(jì)算待測元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有的傳統(tǒng)手工濕法化學(xué)分析相比，其檢測效率可提高70％，同時(shí)，適用于大于5％含量的鋇和含量20％以上的硅、鋁、鐵的含量測定，利用本發(fā)明制定的測定方法可以同時(shí)測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵主微量元素，方法簡單快速，節(jié)約了大量的化學(xué)試劑和人力，極大地提高了勞動生產(chǎn)率。

硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法，屬于有色冶金中火法?濕法聯(lián)合技術(shù)領(lǐng)域。首先將硅鎂型紅土鎳礦進(jìn)行干燥、破碎、篩分預(yù)處理過程得到礦粉；將得到的礦粉與無煙煤、促進(jìn)劑混合均勻制成球團(tuán)，球團(tuán)經(jīng)還原焙燒得到焙燒礦；將得到焙燒礦經(jīng)過水淬球磨后，球磨后礦漿進(jìn)行磁選分離得到鎳鐵合金和尾礦；將得到的尾礦進(jìn)行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；將得到的浸出液通過氧化、調(diào)節(jié)pH、除雜凈化過程后得到精制硫酸鎂溶液；將得到的精制硫酸鎂溶液加入沉淀劑，經(jīng)過沉淀、洗滌、干燥、煅燒后，制得高純氧化鎂。本發(fā)明提供一種還原焙燒?磁選提取鎳鐵合金，酸浸?除雜?沉淀制備高純氧化鎂。 1

硫鈷精礦金屬化球團(tuán)的制備方法 942     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫鈷精礦金屬化球團(tuán)的制備方法。步驟如下，(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護(hù)冷卻；最終得到金屬化球團(tuán)。本發(fā)明提供了一種處理硫鈷精礦的新工藝方法，解決了目前硫鈷精礦中有價(jià)資源回收率低、濕法冶煉鈷鎳行業(yè)工藝過程復(fù)雜、能耗高、副產(chǎn)品多、污染大等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優(yōu)點(diǎn)，能高效地將硫鈷精礦中的鐵、鈷、鎳、銅等金屬元素進(jìn)行高溫快速還原，得到金屬化率較高的硫鈷精礦金屬化球團(tuán)，該球團(tuán)可經(jīng)磨礦磁選或電爐熔煉分離提取其中的鈷鎳鐵等有價(jià)資源，以提高硫鈷精礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦資源的綜合回收率。

帶濾板疏通裝置的水平帶式真空過濾機(jī) 1157     

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一種帶濾板疏通裝置的水平帶式真空過濾機(jī)，涉及食品、化工、冶金行業(yè)生產(chǎn)中濕法生產(chǎn)領(lǐng)域，特別適用于氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)排鹽、過濾等固液分離崗位對水平真空過濾機(jī)的改進(jìn)。其特征在于：在每個(gè)濾液管聯(lián)接有高壓水管，該高壓水管上設(shè)有高壓水閥門；在真空受液罐受液管上設(shè)有閥門；一個(gè)真空受液罐聯(lián)接的濾液管之間設(shè)置隔斷閥門。本實(shí)用新型可以杜絕因?yàn)槿斯で謇頌V液花板時(shí)對濾板造成的損壞，減少水煮過濾機(jī)時(shí)對系統(tǒng)母液的沖淡，降低檢修成本，縮短水煮周期，保證水平帶式過濾機(jī)的高效開車。

高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝 880     

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本發(fā)明涉及一種高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝，在選礦階段，銅鋅混合礦原礦通過破碎、磨礦和分級等工藝達(dá)合適粒度后，利用混合浮選，得到回收率較高的銅鋅混合精礦；然后，在銅鋅分離階段，將上述步驟所得銅鋅混合精礦進(jìn)行調(diào)漿、脫藥處理，預(yù)備進(jìn)行生物浸出或化學(xué)浸出。根據(jù)所使用的浸出方法，調(diào)控浸出體系的電位、pH值、礦漿濃度、溫度、浸出藥劑配比、浸礦微生物種類及濃度，最終實(shí)現(xiàn)銅鋅混合精礦中鋅的選擇性溶出。得到銅精礦及含鋅離子的浸出液；最后，經(jīng)濕法或火法冶金工藝處理，最終得到金屬銅和金屬鋅。本發(fā)明的工藝，流程簡單、技術(shù)完善、綜合回收率高、銅鋅分離徹底、成本較低，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

表層硬化的WC-Co基硬質(zhì)合金及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種表層硬化的WC?Co基硬質(zhì)合金及其制備方法，該制備方法以WC粉、超細(xì)W粉、Co粉為原料，以TaC為抑制劑，依次進(jìn)行濕法球磨、篩分、干燥、造粒、成型、低壓燒結(jié)制備得到表層硬化的WC?Co基硬質(zhì)合金，本發(fā)明通過采用粉末冶金法結(jié)合低壓燒結(jié)的方式，并在燒結(jié)時(shí)采用W粉和剛玉粉混合粉的方式作為填埋料進(jìn)行埋燒，制備出脫碳相層厚度可達(dá)200μm的WC?Co基硬質(zhì)合金，可以提升WC?Co基合金耐磨工具/零件使用壽命，降低更換頻率，從而降低生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)。

多孔介質(zhì)吸附分離釩渣中釩資源的方法 806     

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本發(fā)明公開了一種多孔介質(zhì)吸附分離釩渣中釩資源的方法，屬于冶金熔渣固液兩相分離領(lǐng)域。該方法包括以下三個(gè)步驟：步驟一：多孔介質(zhì)板的制備；步驟二：將1500～1550℃熔融釩渣以小于2℃/min的冷卻速率冷卻到1200～1250℃，獲得含固相釩鐵尖晶石的熱處理熔融釩渣；步驟三：對所述熱處理釩渣進(jìn)行多孔介質(zhì)板吸附熔渣完成固液分離，得到釩鐵尖晶石相品位在70～90％的精釩渣與尾渣。本發(fā)明利用多孔介質(zhì)板毛細(xì)管力吸附熱處理釩渣中的熔融渣相，實(shí)現(xiàn)熱處理釩渣中釩鐵尖晶石固相的分離富集，通過多孔介質(zhì)分離出的釩鐵尖晶石精釩渣可以直接作為濕法提釩以及火法冶煉釩鐵的原料，吸附尾渣的多孔介質(zhì)板可作為生產(chǎn)水泥的原料。

金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法 739     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法將球磨后的金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔煉爐，在1200?1300℃的條件下造锍熔煉120?180min，得到粗鉛、冰銅、爐渣以及富集氧化鋅的煙塵；粗鉛經(jīng)火法精煉除去雜質(zhì)銅后電解，得到含鉛量＞99.99%的電鉛成品，直接出售；冰銅送至銅冶煉系統(tǒng)；爐渣水淬得到水淬渣，外售煉鋼廠；富集氧化鋅的煙塵直接出售或送至濕法煉鋅系統(tǒng)。本發(fā)明對金屬冶煉過程渣的回收利用率高，得到的產(chǎn)品附加值高，回收過程控制簡單，實(shí)現(xiàn)了各種金屬冶煉過程渣中有價(jià)金屬的資源化利用，Cu、Pb直收率高達(dá)90%以上，Zn、Fe直收率達(dá)到95%以上。

分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置 1071     

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本發(fā)明涉及一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，屬于有色冶金鋅濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過一級制液槽、二級制液槽、保溫儲液槽將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進(jìn)行溶解稀釋，制備成液相的單寧酸沉鍺劑后，再與含鍺硫酸鋅溶液進(jìn)行沉鍺反應(yīng)。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中直接將單寧酸一次性加入到65℃的硫酸鋅溶液中，由于溫度變化大造成單寧酸內(nèi)部分子粘接，導(dǎo)致加入的單寧酸凝結(jié)成團(tuán)或膠結(jié)，使得單寧酸不能有效的參與到鍺的沉淀反應(yīng)中，單寧酸得不到充分利用的問題，從而降低了單寧酸的用量、降低了生產(chǎn)成本。

風(fēng)運(yùn)面粉廠工藝與設(shè)備 1005     

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本發(fā)明涉及風(fēng)運(yùn)面粉廠工藝與設(shè)備。廣泛用于 農(nóng)副產(chǎn)品加工、化工、冶金等行業(yè)。發(fā)明屬于面粉加工中風(fēng)動分離、篩選分級、干濕 處理成套組配技術(shù)。其特征是新設(shè)計(jì)的一系列接料 器、輸料管、卸料器、除塵器、取粉器、閉風(fēng)器傳動裝置 等全新風(fēng)運(yùn)除塵裝置，多倉式高方篩，干濕法處理機(jī) 械與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備互為匹配組成簡化創(chuàng)新的風(fēng)運(yùn)面 粉加工成套設(shè)備，具有物耗低、能耗低、污染低、投入 產(chǎn)出效率好，生產(chǎn)的等級面粉出粉率高，灰分低、筋力 強(qiáng)。

復(fù)合固硫劑及其應(yīng)用 716     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合固硫劑，其組成物及質(zhì)量百分比為銅渣5%～45%，鈣基55%～95%，該復(fù)合固硫劑主要應(yīng)用于燃煤電廠、冶金等行業(yè)的煙氣脫硫中。鈣基/銅渣復(fù)合固硫劑在800℃～1000℃時(shí)，其比表面積增加，使煙氣中的SO2與鈣基/銅渣復(fù)合固硫劑的接觸面積增大。通過實(shí)驗(yàn)平臺上對鈣基/銅渣復(fù)合固硫劑固硫效率的測定，結(jié)果表明鈣基/銅渣復(fù)合固硫劑的固硫率范圍為：濕法在85.98%～96.69%之間，半干法在57.28%～83.84%之間，干法在45.00%～63.99%之間。固硫劑中由于銅渣的加入，有利于脫硫反應(yīng)的提前進(jìn)行，延長脫硫反應(yīng)時(shí)間，有利于SO2的脫除且降低能耗使固硫劑成本降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本發(fā)明的意義在于提出一種對煉銅后拋棄的銅渣再利用的方法。

以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法 819     

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本發(fā)明公開了一種以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決傳統(tǒng)硫化鎳礦冶煉工藝中存在的鈷損失大、工藝流程長、中間返渣量大，金屬收率低的問題。包括如下步驟：以低鎳锍為原料硝酸浸出，浸出液通過蒸發(fā)濃縮即可實(shí)現(xiàn)鐵的脫除，除鐵后液采用噴霧熱解得鎳鈷銅氧化物，硫酸溶解鎳銅鈷氧化物，溶解液萃取鎳銅分離、萃取除雜、萃取鎳鈷分離，最終得到純凈硫酸鎳溶液。該方法中硝酸循環(huán)使用，除鐵、萃銅過程均不添加其它試劑，因而系統(tǒng)中不引入雜質(zhì)離子，無廢渣、廢水產(chǎn)生，完全可克服了低鎳锍濕法浸出液中高鐵、高銅的分離難點(diǎn)，工藝過程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系統(tǒng)利用。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和資源環(huán)境效益。

三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝 924     

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本發(fā)明涉及一種三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝，屬于有色金屬冶金濕法領(lǐng)域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下；研磨后的鉛冰銅送浸出槽進(jìn)行常壓浸出，控制FeCl3濃度200～400g/l，液固比3～10∶1，溫度50～100℃，反應(yīng)時(shí)間4～8小時(shí)。為了改善浸出效果，縮短浸出時(shí)間，可適當(dāng)鼓入空氣，并加入少量鹽酸酸化。在酸性條件下，利用三價(jià)鐵離子作為氧化劑浸出硫化物。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中，銅被氧化以離子態(tài)進(jìn)入溶液，鉛以氯化鉛的形態(tài)和金銀留在渣中；浸出過程完成后，礦漿趁熱進(jìn)行液固分離，實(shí)現(xiàn)銅鉛的初步分離；向富銅浸出液中加入廢鐵，置換其中的銅，可得初級產(chǎn)品海綿銅。

用于萃取工藝中三相物處理以及有機(jī)相凈化的方法 1050     

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本發(fā)明屬于濕法有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于萃取工藝中三相物處理以及有機(jī)相凈化的方法。通過可視液面液位計(jì)和可調(diào)式出液器，精準(zhǔn)確定萃取槽中三相物的出液位置，三相物經(jīng)抽取泵收集到攪拌貯槽Ⅰ混合攪拌，并經(jīng)輸送泵Ⅰ連續(xù)傳送至三相離心分離機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)油、水、固體廢棄物三種物質(zhì)的分離；水相則返回萃取萃余液系統(tǒng)外排，固體去廢物處理，分離后的有機(jī)相送到第二級攪拌貯槽Ⅱ；然后，在第二級攪拌貯槽Ⅱ中加活性粘土攪拌凈化后，經(jīng)輸送泵Ⅱ送至離心機(jī)分離，分離后的有機(jī)相返回萃取系統(tǒng)。本發(fā)明可以高效實(shí)現(xiàn)萃取三相物的處理、有機(jī)相凈化，裝置穩(wěn)定性好，操作安全，勞動強(qiáng)度小，該裝置適合于萃取車間大規(guī)模推廣。

鋯鉿分離堿洗余水回用及鋯回收的方法 727     

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本發(fā)明屬于濕法鋯鉿冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋯鉿分離堿洗余水回用及鋯回收的方法，以鋯鉿分離反有堿洗后的堿洗余水為原料，經(jīng)過加入液堿沉淀，過濾得到氫氧化鋯沉淀產(chǎn)物，沉淀母液經(jīng)過預(yù)處理作為堿洗劑進(jìn)行回用，與反有進(jìn)行堿洗再生，通過控制不斷回用的堿洗余水中的硝酸根濃度，當(dāng)堿洗余水硝酸根濃度接近450g/L時(shí)，沉淀后的母液則進(jìn)入硝鈉工序進(jìn)行回收。本發(fā)明通過控制堿洗余水回用，充分利用堿洗余水中未參與反應(yīng)的碳酸鈉、碳酸氫鈉，提高鋯的回收率，大幅降低原材料消耗。

利用檸檬酸進(jìn)行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法 1170     

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本發(fā)明涉及有色金屬提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用檸檬酸進(jìn)行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法。針對氧化型礦物，采用檸檬酸熔融反應(yīng)、焙燒分解除去多余檸檬酸、水蒸氣噴淋浸出、超聲強(qiáng)化浸出聯(lián)合處理方法，實(shí)現(xiàn)氧化型礦物中多種有價(jià)金屬的回收。本發(fā)明是低溫火法?溫和濕法的聯(lián)合法，檸檬酸是一種好的配位劑，可以和很多過渡金屬陽離子形成配合物，檸檬酸的這個(gè)特性可以增加金屬的浸出率；檸檬酸熔點(diǎn)低，用于氧化型礦物處理低溫提取有價(jià)金屬效果顯著。

碲電解液中除雜的新方法 1105     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種碲電解液除雜的方法，本發(fā)明采用凈化除鉛—水解沉碲—?dú)溲趸c溶解二氧化碲制備合格碲電解液的濕法工藝，利用硫化鈉除鉛后，使用鹽酸對溶液中和處理，調(diào)節(jié)pH至5~5.5，亞碲酸鈉（Na2TeO3）和亞硒酸鈉（Na2SeO3）分別水解生成二氧化碲（TeO2）和二氧化硒（SeO2），二氧化硒具有良好的溶解性，易溶于水和無機(jī)酸，二氧化碲在此pH范圍內(nèi)的溶解性極差，硒、碲初步分離，最后將二氧化碲堿溶、過濾，得到合格的碲電解液。本發(fā)明所述的方法有效地實(shí)現(xiàn)了鉛、硒含量較高的碲電解液中的凈化、除雜，工藝流程簡捷，原材料使用的量、種類較少，有效降低了生產(chǎn)成本；能源消耗較少，碲的回收率高。

獲得Al3Ti顆粒細(xì)小彌散鋁基中間合金的制備方法 856     

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本發(fā)明涉及Al-Ti中間合金，特指一種獲得Al3Ti顆粒細(xì)小彌散鋁基中間合金的制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用表面修飾提高了納米粉末的分散性，同時(shí)，表面活性劑可對納米鈦粉顆粒起到保護(hù)作用，利用濕法球磨可進(jìn)一步分散納米鈦粉，且鋁鈦兩種粉末混合更加充分均勻；經(jīng)過燒結(jié)處理后得到除鋁基體外，只有Al3Ti相彌散分布的鋁鈦中間合金；本發(fā)明獲得的混合粉末，氧含量低，分散均勻，團(tuán)聚較少，燒結(jié)后得到的細(xì)小Al3Ti相彌散分布在鋁基體中，適合于作為Al3Ti相彌散強(qiáng)化鋁合金的制備。

利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，以含鐵冶煉渣為原料，經(jīng)過多道次濕法磨選、烘干、干選等工藝生產(chǎn)出全鐵TFe≥92%、金屬鐵MFe≥85%的濕磨鐵粉，可應(yīng)用于化工用還原劑、冶金用包芯線等領(lǐng)域；主要副產(chǎn)品尾泥，可以作為燒結(jié)配礦、水泥熟料的原材料使用。以濕磨鐵粉為原料，經(jīng)過精還原、破碎、干選、合批等工藝生產(chǎn)出全鐵TFe≥98%的還原鐵粉，可應(yīng)用于焊接材料、有色金屬冶煉等領(lǐng)域。該生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)效率高、回收率高、產(chǎn)品附加值高，以及無“三廢”排放等優(yōu)點(diǎn)。

釩渣預(yù)處理脫硅及介質(zhì)循環(huán)的方法 1052     

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本發(fā)明屬于化工和冶金領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣預(yù)處理脫硅及介質(zhì)循環(huán)的方法。針對釩渣除硅時(shí)流程復(fù)雜、成本高、脫硅效率低等問題，本發(fā)明提供一種釩渣預(yù)處理脫硅及介質(zhì)循環(huán)的方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將粗破釩渣與含鈣物料、堿性介質(zhì)混合，進(jìn)行濕法球磨，球磨后將釩渣與鐵粒進(jìn)行分離；b、對步驟a分離得到的含釩渣的料漿進(jìn)行浮選脫硅處理，得到脫硅后的料漿；c、對步驟b得到的脫硅后的料漿進(jìn)行自然沉降，分離得到堿性介質(zhì)和精釩渣。本發(fā)明的方法可將釩渣中硅脫除至Si＜0.5％，脫硅效果好，并且工藝簡單、成本低，適宜推廣使用。

旋轉(zhuǎn)式柔性3D網(wǎng)布超凈脫硫除霧器 1006     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式柔性3D網(wǎng)布超凈脫硫除霧器。主要包括旋轉(zhuǎn)柔性3D網(wǎng)布吸附床、高壓噴水清洗、機(jī)械密封等裝置組成。脫硫塔引出的煙氣，通過旋轉(zhuǎn)式柔性3D網(wǎng)布吸附床時(shí)，利用其多孔結(jié)構(gòu)循環(huán)往復(fù)地對于PM5～15粒徑的霧滴進(jìn)行物理吸附收集，同時(shí)在清洗室內(nèi)采用高壓噴水槍持續(xù)噴射清洗，排至水系統(tǒng)。本發(fā)明采用了先進(jìn)的連續(xù)全覆蓋旋轉(zhuǎn)柔性的吸附床結(jié)構(gòu)，有效地解決了結(jié)垢與堵塞，清洗方式合理、適用，實(shí)現(xiàn)了二級精細(xì)化除霧。對于PM5～15粒徑的霧滴吸附收集效率在80～90%，壓損在200Pa左右。廣泛地應(yīng)用于電力、冶金等濕法脫硫系統(tǒng)中。

鎳-鋁基金屬間化合物耐腐蝕涂層的制備方法 983     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在碳素鋼的表面采用原位熱爆合成致密的鎳-鋁（Ni-Al）基金屬間化合物耐腐蝕涂層的制備方法。本發(fā)明首先按照摩爾百分比Ni粉為50%～75%、Al粉為25%～50%的比例準(zhǔn)備Ni粉和Al粉，并通過無水乙醇均勻混合；然后在濕法均勻混合的基礎(chǔ)上經(jīng)過烘干、在550℃～600℃的加熱爐中激發(fā)原位熱爆反應(yīng)，在碳素鋼基體上生成Ni-Al基金屬間化合物涂層。本發(fā)明制備的涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密無孔洞，與碳素鋼基體呈冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明是一種經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的涂層制備技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于耐高溫腐蝕的防護(hù)涂層的制備。

高硫鈷銅礦和硫鐵礦聯(lián)合處理方法 884     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高硫鈷銅礦和硫鐵礦的聯(lián)合處理方法。本發(fā)明以高硫鈷銅礦處理為主，以硫鐵礦處理和生產(chǎn)硫酸為輔，所以經(jīng)濟(jì)效益不受硫鐵礦原料、硫酸價(jià)格的制約。硫酸化沸騰焙燒的高硫鈷銅礦硫品位低至8%，高硫鈷銅礦沸騰焙燒煙氣二氧化硫濃度低至0.5%也不影響制酸。高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，焙燒過程均為自熱過程，不需要補(bǔ)充外部能源，能源成本低，且高硫鈷銅礦沸騰焙燒產(chǎn)生蒸汽可用于加熱濕法浸出，硫鐵礦沸騰焙燒產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。本發(fā)明方法設(shè)備要求低、投資少、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低，制酸經(jīng)濟(jì)效益不受原料、硫酸價(jià)格制約。

亞光絹云母粉的制備方法 1234     

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本發(fā)明公開了一種亞光絹云母粉的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：采集制備亞光絹云母所需的礦物原料，首先通過人工的方式揀選出質(zhì)量比較優(yōu)良的礦物原料，進(jìn)行初步的剝離，然后通過先進(jìn)的濕法剝片技術(shù)去除法，對絹云母再加工，以此來得到絹云母漿料；S2，冶金：將絹云母漿料放入到攪拌機(jī)中，然后向攪拌機(jī)中加入酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物，得到高純度絹云母；S3，漂白：將S2中的高純度絹云母放入10mm水力族流器中，向其中添加次氯酸鈉和硫酸鈉溶劑。本發(fā)明制備方法簡單，不僅僅制備出來的亞光絹云母粉純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實(shí)用。