復(fù)合支撐液膜及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合支撐液膜及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合支撐液膜是具有三層結(jié)構(gòu)的膜,中間為多孔支撐體層,兩側(cè)為超薄皮層;多孔支撐體層里面固定了液膜相,液膜相是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～45%的LiCl溶液,具有強(qiáng)吸濕能力和難揮發(fā)性;超薄皮層是聚偏氟乙烯膜,是一種疏水性膜,對(duì)復(fù)合支撐液膜起保護(hù)作用。本發(fā)明的復(fù)合支撐液膜有三種制備方法,分別是粘結(jié)法、干法溶液沉積法和濕法溶液沉積法,工藝簡單、設(shè)備成本低,并且所制出的復(fù)合支撐液膜的皮層超薄。本發(fā)明所獲得的復(fù)合支撐液膜及制品,可廣泛應(yīng)用于水處理技術(shù)、新風(fēng)全熱回收技術(shù)、空調(diào)節(jié)能技術(shù)、化工冶金、環(huán)境保護(hù)、生化工程等領(lǐng)域。

從鎢酸納溶液中分離磷砷硅的方法 726     

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一種除去粗鎢酸鈉溶液中磷、砷、硅的溶劑萃取 法，屬濕法提取冶金領(lǐng)域。在弱堿性條件下，將磷、 砷、硅萃入由伯胺和煤油組成的有機(jī)相，得到含 P＜0.005g/l、As＜0.01g/l、SiO2＜0.03g/l的高 凈化鎢酸鈉溶液，負(fù)載有機(jī)相經(jīng)碳酸鈉或氫氧化鈉溶 液反萃后再返回使用，反萃液用離子交換法分離磷、 砷、硅回收鎢。工藝流程簡單，萃取與反萃只需單級(jí) 操作，鎢的回收率高，不產(chǎn)生磷砷渣，廢水排放量小， 易處理，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

釹鐵中間合金制備的新方法 829     

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本發(fā)明提出一種釹鐵中間合金制備的方法。屬 于濕法電冶金。在熔鹽電解制備不同品位釹(鐠)鐵 中間合金時(shí)，以純鐵坩堝作為金屬接受器；以純鐵或 混合稀土金屬液體或低共晶釹鐵合金，液體作為陰 極；在氟化物熔鹽電解質(zhì)中加入無水碳酸釹(鐠)或 氧氯化釹(鐠)作為反應(yīng)物質(zhì)，由于它們?nèi)芙馑俣瓤欤?溶解度大，不造渣，金屬和鹽分離較好。本發(fā)明中氟 化物溶鹽電解質(zhì)可以用氟化釹(鐠)或混合稀土氟化 物部分或全部取代。

微波焙燒預(yù)處理-氨法浸出高爐瓦斯灰制備ZnO的方法 707     

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本發(fā)明涉及一種微波焙燒預(yù)處理-氨法浸出高爐瓦斯灰制備ZnO的方法，屬于濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。微波焙燒預(yù)處理：首先向高爐瓦斯灰中添加高爐瓦斯灰質(zhì)量5～20%的Na2CO3混合均勻后得到混合物料，將混合物料在溫度為200～600℃進(jìn)行微波焙燒0.5～2h，得到焙砂；焙砂用總氨濃度為3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下進(jìn)行攪拌浸出0.5～1.0h，然后進(jìn)行固液分離，固體渣經(jīng)5%氨水溶液多次洗滌處理，得到浸出液和浸出渣；最后經(jīng)凈化除雜、蒸氨結(jié)晶、微波煅燒后制備得到ZnO。本發(fā)明能將鋼鐵冶金含鋅煙塵清潔高效利用，提高二次資源的回收利用率同時(shí)低能制備高品質(zhì)ZnO產(chǎn)品。

亞鐵鹽溶液提純方法 867     

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本發(fā)明涉及一種亞鐵鹽溶液的提純方法, 本法是 先用煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥鐵粉和碳酰胺將鋼板酸洗溶液的pH值調(diào)至 3～5, 然后鼓空氣氧化, 加入陰離子型或非離子型有機(jī)絮凝劑攪 拌混合, 靜置過濾沉淀, 即可得到純化的亞鐵鹽溶液。本發(fā)明的 優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡單, 去硅效果較好, 并能充分利用冶金二次資源, 增加高檔氧化鐵粉產(chǎn)量, 可將亞鐵鹽溶液中SiO2含量從600ppm降至10ppm以下, 同時(shí)還能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等雜質(zhì), 鐵損較少, 所得純化液可進(jìn)而用濕法結(jié)晶沉淀或噴霧焙燒法制取高純氧化鐵粉。

鋁鋅硅渣的綜合回收方法 995     

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本發(fā)明涉及一種火法?濕法聯(lián)合冶金工藝從生產(chǎn)熱浸鍍Al?Zn合金中產(chǎn)出的鋁鋅硅渣中分離鋁、鋅、硅和鐵，將鋁鋅硅渣破碎研磨過篩，鋁鋅硅渣粉料送浸出罐進(jìn)行酸性浸出，浸出液經(jīng)氧化除鐵，除鐵液先后通過有機(jī)相萃取、反萃，得到除雜和富集后的含鋅反萃液，反萃液經(jīng)常規(guī)鋅電解得到0#鋅產(chǎn)品。鋁鋅硅渣粒狀料經(jīng)合金熔鑄得到鋁鋅合金中間產(chǎn)品，可作為熱浸鍍Al?Zn合金的生產(chǎn)原料。本發(fā)明中能耗低，無污染，實(shí)現(xiàn)綠色冶煉，達(dá)到鋁鋅等有價(jià)金屬的再生。

ZrB₂-SiC-VSi₂超高溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 788     

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本發(fā)明涉及超高溫陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種ZrB₂?SiC?VSi₂超高溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。采用粉末冶金方法熱壓燒結(jié)制備得到該材料，其中雙增強(qiáng)相SiC和VSi₂顆粒均勻彌散分布于ZrB₂基體中。具體操作步驟如下：1)將ZrB₂、SiC和VSi₂粉末放入尼龍罐中，以無水乙醇為介質(zhì)濕法球磨得到粉末漿料；2)將粉末漿料旋轉(zhuǎn)烘干并過篩得到ZrB₂?SiC?VSi₂混合粉末，然后置入石墨模具中冷壓成型；3)將成型的坯體連同模具一起放入熱壓爐內(nèi)，在真空或者惰性氣體保護(hù)氣氛下熱壓燒結(jié)得到ZrB₂?SiC?VSi₂超高溫陶瓷復(fù)合材料。該ZrB₂?SiC?VSi₂復(fù)合材料不僅燒結(jié)制備溫度較低，而且具有優(yōu)異的抗高溫氧化性能，此外還具有制備工藝流程簡便，制備周期短等優(yōu)勢(shì)。

多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制造方法 792     

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一種多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制 造方法，屬球磨機(jī)技術(shù)。其化學(xué)成分為(按重量％計(jì))C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。經(jīng) 鑄段、鍛球、余熱均化風(fēng)冷淬火到250-350℃后在150- 250℃進(jìn)行保溫緩冷12-18h，冷至室溫后進(jìn)行230-260℃ 回火。該磨球強(qiáng)韌性匹配合理，耐磨，耐沖擊，并且耐腐蝕，可廣泛 應(yīng)用于礦山、冶金、水泥行業(yè)，特別是其濕法磨機(jī)上。

銻礦電氯化法制取銻白 963     

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銻礦“電氯化法”制取銻白屬于電化學(xué)冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的特征是通過電氯化浸出、水解、脫氯等濕法過程,經(jīng)濟(jì)而有效地從銻礦制取GB4062—83零級(jí)或一級(jí)銻白。生產(chǎn)流程簡短,對(duì)環(huán)境無污染,成本低,經(jīng)濟(jì)效益好,適用于含Sb>20%的銻礦或銻精礦。

以石油加氫廢催化劑為原料生產(chǎn)偏釩酸銨的方法 772     

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本發(fā)明涉及一種以石油加氫廢催化劑為原料生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域。石油加氫廢催化劑在轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)窯中在高溫的條件下，用氧氣氧化，生成釩的氧化物；釩的氧化物在850℃～950℃的溫度下與氧化鈉生成釩酸鈉；釩酸鈉經(jīng)過冷卻送至濕法球磨，然后經(jīng)過高溫浸出，固液分離，分離后的富鎳渣可直接用于冶煉，液體進(jìn)行銨鹽沉釩后生產(chǎn)出偏釩酸銨。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、便于操作、成本低廉、安全性高的特點(diǎn)。

含砷煙灰多金屬綜合回收工藝 917     

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本發(fā)明的含砷煙灰多金屬綜合回收工藝，通過選擇性浸出得到含鋅、銅的浸出液和含砷、鉛的浸出渣，浸出液通過銅萃取劑和鋅萃取劑分別進(jìn)行萃取，然后經(jīng)反萃和電積得到銅和鋅；浸出渣通過H2O2和Na2S2O3?混合脫砷劑浸出得到含砷浸出液和含鉛脫砷浸出渣，含砷浸出液濃縮結(jié)晶得到砷酸鈉，脫砷浸出渣通過火法提鉛和電解精煉得到鉛。本發(fā)明的工藝?yán)脻穹ê突鸱ㄒ苯鹇?lián)合，綜合回收過程和冶煉主系統(tǒng)得到了有效的結(jié)合，部分工藝和主流程工藝可以無縫對(duì)接，工藝步驟環(huán)保。有效回收了金屬銅、鋅、鉛，使砷得到資源化處理。

鉛冰銅的處理方法 852     

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本發(fā)明公開了一種鉛冰銅的處理方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法包括：電解處理：將鉛冰銅物料加入電解介質(zhì)中進(jìn)行礦漿電解，電解介質(zhì)為硫酸-氯鹽體系或鹽酸-硫酸鹽體系，電解介質(zhì)中硫酸濃度為80～200g/L，氯化鈉濃度為30～120g/L，氯化鐵濃度為3～15g/L，電解的溫度為室溫至80℃，通入電量為鉛冰銅中鉛與銅完全浸出所需電量的0.8～1.5倍；電解后回收電積成的海綿銅；固液分離：將電解后浸出的礦漿過濾后進(jìn)行固液分離得到浸出液和含有鉛及貴金屬的浸出渣，回收浸出渣，將浸出液返回礦漿電解液循環(huán)利用。本發(fā)明對(duì)鉛冰銅的礦漿電解處理方法，全程濕法，工藝簡單，無外排污染物，不僅成本低，便于中小型鉛冶煉企業(yè)實(shí)施，而且環(huán)保效果好。

動(dòng)力裝置 790     

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本發(fā)明屬于石材切割、有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領(lǐng)域,具體是涉及石材切割機(jī),有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機(jī),礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機(jī)中的動(dòng)力裝置。它是是由電動(dòng)機(jī)A、減速機(jī)B、皮帶輪7組成,本發(fā)明動(dòng)力裝置,由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有如下有益效果:正常工作時(shí),用一臺(tái)功率只有原功率1/2的2極或者4極電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源,完全可以取代原來的6極或者8極電動(dòng)機(jī)用于動(dòng)力裝置的動(dòng)力源,可以節(jié)約用電量50%。且結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,經(jīng)久耐用。

豎式動(dòng)力裝置 746     

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本發(fā)明屬于石材切割、有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領(lǐng)域,具體是涉及石材切割機(jī),有色金屬礦產(chǎn)品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機(jī),礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機(jī)中的豎式動(dòng)力裝置。它是由電動(dòng)機(jī)1、有水道降溫的減速機(jī)2組成。由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的電動(dòng)機(jī)要大的空間。2.大幅度地延長了減速機(jī)的使用壽命,降低了維護(hù)成本。3.不存在重心偏移的問題,不會(huì)影響整機(jī)的使用壽命。4.可以用電動(dòng)機(jī)本身的吊裝環(huán),吊裝時(shí)非常方便。且結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,經(jīng)久耐用。

活塞錯(cuò)位型往復(fù)泵 931     

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一種輸送溫度和壓力范圍廣泛、介質(zhì)呈液態(tài)單相體或液固二相體、有腐蝕或非腐蝕性液體的活塞錯(cuò)位型往復(fù)泵,包括電機(jī)、聯(lián)軸器及護(hù)罩、減速機(jī)、公共底座、傳動(dòng)機(jī)座和水力部分,其關(guān)鍵在于:將水力部分排序?yàn)榕紨?shù)的活塞部件與排序?yàn)槠鏀?shù)的活塞部件,沿著軸線方向錯(cuò)位移出一個(gè)泵頭的距離,使活塞的前死點(diǎn)呈“矩形波”分布。使活塞的直徑能夠超過相鄰兩活塞軸線之間的距離,增大活塞直徑,從而擴(kuò)大該泵的流量范圍。避免了選擇增大機(jī)座帶來的各種弊端,具有輸送流量更大、投資更省、體積相對(duì)較小等優(yōu)勢(shì),可廣泛用于冶金濕法技術(shù)、石油開采、煤和石油的化工、污水處理等生產(chǎn)和科研領(lǐng)域。

從廢鐵鹽酸洗液制備氧化鐵黃顏料的方法 763     

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本發(fā)明的公開的從廢鐵鹽酸洗液制備氧化鐵黃顏料的方法,采用的是濕法氧化法,步驟包括:處理廢鐵鹽酸洗液,制備晶種,褪紅,二步氧化,壓濾,干燥。本發(fā)明方法能夠快速、簡單處理來源于冶金、鋼鐵、機(jī)械、化工、制藥等工業(yè)排放的亞鐵濃度較低、雜質(zhì)離子含量較多、酸度較高的廢鐵鹽酸洗液,使其達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn),并且從中制備能夠用于建筑、涂料等行業(yè)的氧化鐵黃顏料。

錫中礦水冶法制取海綿錫和錫鹽 1065     

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錫中礦水冶法制取海綿錫和錫鹽。本發(fā)明是一種以錫中礦,尤其是不適合直接冶煉,也不宜于煙化處理的高鐵難選錫中礦為原料,用濕法提錫并進(jìn)而制取錫鹽的化學(xué)冶金方法。本法以鋁屑為置換劑從亞錫穩(wěn)固體的浸出液中置換錫,使之成為樹枝狀單質(zhì)海綿錫析出。從化學(xué)海綿錫出發(fā)合成錫鹽,不但省去了熔錫、爆花等工序,而且海綿錫反應(yīng)活性好?？梢越档湍芎?提高反應(yīng)實(shí)收率。

高效攪拌槽 803     

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本發(fā)明是一種裝有導(dǎo)流筒、下掠式攪拌輪和導(dǎo)流 器組成的高效攪抖槽。它的特點(diǎn)是：對(duì)于礦粒粒度為 0.3mm時(shí)，任何比重、濃度的礦漿攪拌強(qiáng)烈、均勻、不 沉槽、動(dòng)力消耗低，耗件使用壽命長等。它廣泛適用 于選礦廠、濕法冶煉廠和礦漿管道輸送等冶金工程中 的礦漿制備與貯存。

用高堿度的氫氧化鈉介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種用高堿度的氫氧化鈉介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:將鋼渣與水、NaOH一道加入反應(yīng)器,氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為65~90%,在常壓條件進(jìn)行分解溶出,再將得到的反應(yīng)漿料用稀釋劑進(jìn)行稀釋,得到混合漿料;對(duì)混合漿料進(jìn)行保溫過濾分離,對(duì)渣采用洗滌液洗滌,得到尾渣和含釩的水溶液。本發(fā)明在常壓低溫下就可以進(jìn)行,易于操作且安全性好,大大低于傳統(tǒng)火法焙燒溫度,釩溶出率大大高于現(xiàn)有火法和濕法回收釩工藝,釩的單次回收率在85%~90%,尾渣中含釩總量在0.3-0.6wt%;解決了含釩鋼渣中釩難以回收的問題,具有釩回收率高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益好等優(yōu)點(diǎn)。

電解制備磁性銅粉的方法 914     

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本發(fā)明涉及一種電解制備磁性銅粉的方法,包括:將不銹鋼粉加入到隔膜室中,并攪拌使其處于流體狀態(tài),形成懸濁液;然后以石墨電極和所述懸濁液中的不銹鋼粉作為陰極,以硫酸和硫酸銅溶液作為電解液,以放入隔膜室外的石墨電極為陽極;電解結(jié)束后,通過磁選法收集所得磁性銅粉。本發(fā)明的方法相對(duì)于傳統(tǒng)的電解制銅粉、置換法制備銅包鐵顆粒和濕法回收銅工藝,成本低,效率高,便于大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用;本發(fā)明得到的磁性銅粉可用于化工、冶金等行業(yè),并可通過磁選法回收再利用。

濕式球磨機(jī)入口徑向密封裝置 796     

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一種濕式球磨機(jī)入口徑向密封裝置,在活動(dòng)筒體入口處徑向連接中空給料軸,活動(dòng)筒體入口與中空給料軸之間有密封圈,其中空給料軸環(huán)向有一凸緣,活動(dòng)筒體的邊緣是環(huán)形槽,中空給料軸的凸緣嵌入活動(dòng)筒體的環(huán)形槽內(nèi),形成迷宮式結(jié)構(gòu),在迷宮式結(jié)構(gòu)的縫隙中填充入V型彈性密封圈,該密封圈的軸向剖面呈V型,V型彈性密封圈中央呈V型凹陷,有三個(gè)密封面,底部平面與中空給料軸體密封,V型兩側(cè)面與迷宮縫隙兩面密封。本發(fā)明耐腐蝕、制造成本很低增大了密封面的面積,防止?jié)袷角蚰C(jī)筒體內(nèi)的漿液向外部泄漏,是一種適用于制備礦石粉漿液、固體塊狀、粒狀礦石制備礦石粉的濕式球磨機(jī)密封裝置,如礦山、冶金、建筑材料制造和電站濕法脫硫等制粉系統(tǒng)。

多孔金屬間化合物-陶瓷催化劑載體及其制備方法 1171     

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本發(fā)明公開了一種多孔金屬間化合物—陶瓷催化劑載體，它是以工業(yè)純Ni、Al、TiH2、Al2O3粉末為原料，加入乙醇濕法混合，通過自蔓延高溫合成反應(yīng)形成的在NiAl、NiTi、TiAl金屬間化合物組成的基體中彌散分布有TiO2和Al2O3顆粒的復(fù)合材料。本發(fā)明的多孔催化劑載體主要用于汽車尾氣凈化器、污水過濾凈化器或冶金行業(yè)熱交換器中。

高爐煤氣減壓閥 953     

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本發(fā)明涉及一種高爐煤氣減壓閥,用于目前鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)中高爐煤氣的干法(濕法)除塵系統(tǒng)中。高爐煤氣減壓閥,它包括閥體和閥心,閥心位于閥體的空腔內(nèi),閥體的進(jìn)口端、出口端分別設(shè)置有用于管道連接的法蘭;其特征在于:閥體上靠近閥體的進(jìn)口端的部位為環(huán)形內(nèi)凹部,閥心為雙錐體;閥心的一端與第一連桿的一端固定連接,第一連桿的另一端部與曲柄機(jī)構(gòu)的曲柄的一端部鉸接,曲柄機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸的一端穿過閥體上的旋轉(zhuǎn)軸孔位于閥體外;閥心的另一端與滑動(dòng)軸的一端固定連接,滑動(dòng)軸的另一端穿過軸套,軸套位于閥體的進(jìn)口端部內(nèi),軸套由支撐架與閥體固定連接。該減壓閥具有降噪、減少管道振動(dòng)、結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。

低鈉亞微米煅燒氧化鋁的制備方法 942     

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本發(fā)明涉及一種低鈉亞微米α?氧化鋁的制備方法，其特征在于制備過程采用工業(yè)氧化鋁為原料，所述的工業(yè)氧化鋁，為拜耳法生產(chǎn)的冶金級(jí)氫氧化鋁經(jīng)懸浮焙燒爐在1100?1300℃閃速焙燒后得到的工業(yè)氧化鋁，其主晶相為γ相，BET比表面積為60?100m2/g，氧化鈉含量小于0.5%（wt%），氧化鐵含量小于0.015%（wt%），二氧化硅含量小于0.015%（wt%）；將該工業(yè)氧化鋁與純水、晶形調(diào)整劑共同配制成漿料，經(jīng)過濕法除雜處理得到濕氧化鋁，最后進(jìn)行煅燒，得到低鈉亞微米晶的α?氧化鋁產(chǎn)品，經(jīng)過攪拌磨、陶瓷球磨機(jī)或砂磨機(jī)研磨分散后得到低鈉的亞微米α?氧化鋁粉體。

二氧化碳捕集劑及其應(yīng)用 721     

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本發(fā)明公開了一種二氧化碳捕集劑及其應(yīng)用，以廢棄混凝土為原料，經(jīng)初碎、預(yù)燒后，震蕩粉碎，震蕩分離后將其過60目~325目篩，收集過篩的微細(xì)顆粒，再將所述微細(xì)顆粒進(jìn)行粉磨處理，即得到所述的二氧化碳捕集劑。制備的CO₂捕集劑對(duì)二氧化碳吸收速率快，反應(yīng)時(shí)間短，操作簡單，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可以廣泛應(yīng)用于濕法或干法碳捕集，本發(fā)明既提高了硬化膠凝體的高附加值和廢棄混凝土的利用效率，同時(shí)又為工業(yè)煙氣中二氧化碳的捕集劑提供一種來源廣泛，價(jià)廉易得新材料，且符合國家相關(guān)支持政策的綠色環(huán)保新材料，可以用于發(fā)電、冶金和水泥等大型燃煤企業(yè)煙氣中二氧化碳的捕集，具有明顯的社會(huì)效益，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

含鋅物料中有價(jià)金屬回收綜合處理工藝 702     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)中有色金屬回收利用的綜合處理技術(shù),特別是涉及一種復(fù)雜含鋅物料中有價(jià)金屬的綜合回收處理工藝。對(duì)濕法煉鋅生產(chǎn)中富含鋅、鎘、銅、鎳有價(jià)金屬的凈化渣采用如下步驟進(jìn)行綜合處理:1)浸出:首先對(duì)含鋅物料用硫酸溶液浸泡,使其中的有價(jià)金屬全部轉(zhuǎn)入溶液中;2)銅萃取:浸出得到的濾液進(jìn)入銅萃取工序萃取提銅;3)調(diào)酸:對(duì)從銅萃取得到的不含銅的溶液進(jìn)入調(diào)酸處理,然后4)將酸度pH值在4.7～5.3之間的濾液除鐵,濾液進(jìn)入下一工序置換除鎘;5)置換:在除鐵后的溶液中加入鋅粉,將溶液中的金屬鎘置換,得到海綿鎘以及不含鎘的溶液,不含鎘的溶液備用,海綿鎘經(jīng)壓制得到鎘餅;6)鋅粉置換后液濃縮結(jié)晶,得到結(jié)晶硫酸鋅。

從鋅渣中回收鍺的方法 1001     

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一種從鋅渣中回收鍺的方法屬有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。采用濕法浸出二次提取鋅后,對(duì)浸出渣采用預(yù)處理的方法,使鍺由金屬或一氧化鍺的低價(jià)形式轉(zhuǎn)變成了四價(jià)鍺的形式。即在鹽酸介質(zhì)中用過氧化氫氧化其中的鍺、鉛、銦、砷等元素,使其由低價(jià)態(tài)氧化成高價(jià)態(tài),由于鉛、銦、砷、鎵等反應(yīng)進(jìn)入溶液,被這些元素包裹的低價(jià)態(tài)鍺裸露出來,在酸性條件下被過氧化氫氧化成四價(jià)態(tài)進(jìn)入鹽酸溶液中,經(jīng)蒸餾鍺以四氯化鍺的形式逸出,從而實(shí)現(xiàn)與其他雜質(zhì)的分離,再對(duì)分離出的四氯化鍺進(jìn)行提純,水解可制得二氧化鍺。含鍺在2.0%以上的鋅渣,鍺回收率可達(dá)98%以上;含鍺在1.0-2.0%以上的鋅渣,鍺回收率可達(dá)95%以上;含鍺在0.1-1.0%的鋅渣,鍺回收率可達(dá)90%以上。

鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法 879     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術(shù)領(lǐng)域。一種鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法,其特征在于:完全采用全電解質(zhì)取代冰晶石裝爐,裝爐和焙燒過程中保持陽極間縫和陽極中縫暢通,陽極間縫和陽極中縫采用防護(hù)物覆蓋保溫。將電解槽內(nèi)陰極炭塊溫度作為焙燒升溫控制評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn);達(dá)到焙燒溫度、焙燒過程結(jié)束時(shí),必須通過灌入電解質(zhì)的濕法啟動(dòng)方式進(jìn)行啟動(dòng)電解槽。本發(fā)明保證了焙燒效果,避免邊部測(cè)溫造成的中部過熱現(xiàn)象;保持中縫和陽極間隙通暢;裝爐焙燒過程中全部采用電解質(zhì)裝爐;陽極中縫鋪適量電解質(zhì)粉和純堿摻配料,既防氧化又可避免啟動(dòng)時(shí)阻礙電解質(zhì)流動(dòng)。

干煤粉氣化豎爐生產(chǎn)海綿鐵的生產(chǎn)工藝 762     

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本發(fā)明是屬于冶金化學(xué)技術(shù)類,特別是一種干煤粉氣化豎爐生產(chǎn)海綿鐵的生產(chǎn)工藝。用干煤粉和氧氣經(jīng)過氣化爐生產(chǎn)出初還原氣,氣化爐爐內(nèi)脫硫液態(tài)排渣,初還原氣經(jīng)過降溫、干式除塵、加熱,合成氣一部分在爐外經(jīng)過濕法脫硫加壓后再送入粉煤氣化爐,另一部分初還原氣送入加熱段,初還原氣經(jīng)過部分氧化法加熱后得到還原氣,還原氣與塊礦球團(tuán)礦分別進(jìn)輸入豎爐,在豎爐中塊礦和球團(tuán)礦被還原成海綿鐵,出豎爐的煤氣經(jīng)過洗滌后由TRT回收壓力能。本發(fā)明可以用非煉焦煤的粉煤氣化用豎爐生產(chǎn)海綿鐵。實(shí)現(xiàn)低能耗生產(chǎn),清潔生產(chǎn),沒有酚、氰污,焦化與燒結(jié)工序的污染,豎爐煤氣可以用于制造化工產(chǎn)品與CCPP發(fā)電,為鋼鐵——化工、鋼鐵——發(fā)電聯(lián)合企業(yè)提供機(jī)會(huì)。

具有改進(jìn)的尖端輪廓的晶體管及其制造方法 1072     

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實(shí)施例是改進(jìn)的晶體管結(jié)構(gòu)及該結(jié)構(gòu)的制造方法。具體地,實(shí)施例的濕法蝕刻形成具有改進(jìn)的尖端形狀的源和漏區(qū),以通過改進(jìn)短溝道效應(yīng)的控制、增加飽和電流、改進(jìn)冶金柵長度的控制、增加載流子遷移率并減小源和漏及硅化物之間的界面處的接觸電阻來改進(jìn)晶體管的性能。