熱電廠廢水凈化裝置 745     

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本實(shí)用新型提供了一種熱電廠廢水凈化裝置，涉及廢水處理領(lǐng)域包括，主體、控制面板和設(shè)置在主體頂部用于對廢水進(jìn)行攪拌的攪拌組件，主體正面設(shè)置有控制面板，主體頂部開設(shè)有進(jìn)料管道，進(jìn)料管道頂端貫穿主體凸出于主體頂部，攪拌組件包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿和葉片，主體頂部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)底部驅(qū)動連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿底端貫穿主體延伸至主體內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)桿兩側(cè)均固定連接有多個葉片。該種凈化裝置通過電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、葉片和旋轉(zhuǎn)盤的配合使用，能夠加速對廢水的凈化，其次，通過電熱片、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、刮片、排出口和收集盒的配合使用，能夠防止沉淀物停留在主體內(nèi)。

廢水處理用低溫真空蒸發(fā)器 976     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用低溫真空蒸發(fā)器，涉及低溫蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢水處理用低溫真空蒸發(fā)器，包括支撐托架、冷凝器，所述支撐托架的中部固定安裝有下蒸發(fā)釜，且下蒸發(fā)釜的頂部設(shè)置有上蒸發(fā)釜，所述支撐托架頂部的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固定套裝有傳動軸桿。該廢水處理用低溫真空蒸發(fā)器，通過將下蒸發(fā)釜、上蒸發(fā)釜均設(shè)置為中空的半球形，并在下蒸發(fā)釜、上蒸發(fā)釜內(nèi)部設(shè)置半圓形的清理刮板，通過驅(qū)動電機(jī)帶動傳動軸桿以及清理刮板轉(zhuǎn)動，即可對下蒸發(fā)釜、上蒸發(fā)釜內(nèi)壁粘附的雜質(zhì)進(jìn)行清理，操作簡便，降低了工作難度，且避免雜質(zhì)對加熱效率造成影響，提高了廢水蒸發(fā)處理的效率。

應(yīng)用于高濃度復(fù)雜有機(jī)廢水的高效厭氧裝置 849     

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本實(shí)用新型屬于有機(jī)廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了應(yīng)用于高濃度復(fù)雜有機(jī)廢水的高效厭氧裝置，由組合式塔體組件，及與組合式塔體組件相配合使用的厭氧處理組件組成。本實(shí)用新型的應(yīng)用于高濃度復(fù)雜有機(jī)廢水的高效厭氧裝置的有益效果在于：其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，組合式塔體組件相、厭氧處理組件等結(jié)構(gòu)，其設(shè)計合理，且安裝便捷、便于組裝與維護(hù)，提高有機(jī)廢水的混合反應(yīng)處理效率，完成沼氣的高效分離和收集，降低經(jīng)濟(jì)成本。

廢水撈雜裝置 1080     

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本實(shí)用新型安裝在廢水溝(1)上游。廢水中夾帶的懸浮或半懸浮狀雜物隨流排放時,被弧形網(wǎng)眼濾雜板(5)截留而粘附其上,由撈雜器(3)上的橡塑皮刮板(3—7)將其刮起,并彈入地面儲雜箱(8)內(nèi),而達(dá)到從廢水中撈取雜物之目的,且有利于后道廢水處理。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、投資較少、使用方便、撈雜效果良好、使用領(lǐng)域較廣等特點(diǎn)。

化工廢水的資源化處理的方法 786     

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本發(fā)明適用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種化工廢水的資源化處理的方法，步驟一，廢水先加藥軟化通過砂濾系統(tǒng)；步驟二，將步驟一得到的廢水通過樹脂系統(tǒng)進(jìn)行處理；步驟三，將步驟二中樹脂系統(tǒng)產(chǎn)水通過RO1系統(tǒng)，RO1系統(tǒng)的產(chǎn)水流到回用水池，濃水流到RO1濃水箱；步驟四，將步驟三中RO1濃水箱的濃水流到NF系統(tǒng)，其中NF系統(tǒng)中的濃水流到濃水收集池，產(chǎn)水流到NF產(chǎn)水箱；步驟五，將步驟四中NF產(chǎn)水箱的廢水流到RO2系統(tǒng)，其中RO2系統(tǒng)的產(chǎn)水流到回用水池，濃水流到濃水收集池；步驟六，將步驟五中濃水收集池的廢水流入蒸發(fā)系統(tǒng)；本發(fā)明采用加藥軟化對原水降低一定的硬度，相比于其它技術(shù)，加藥的方式可以降低水中大部分硬度，提高經(jīng)濟(jì)效益。

水楊酸生產(chǎn)廢水處理方法 732     

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本發(fā)明提供了一種水楊酸生產(chǎn)廢水處理方法，具體包括以下步驟：步驟1，預(yù)處理，采用過濾裝置對廢水進(jìn)行過濾處理；步驟2：采用NDA?800超高交聯(lián)吸附樹脂對廢水進(jìn)行定量吸附處理，步驟3：采用脫附劑對吸附后的NDA?800超高交聯(lián)吸附樹脂進(jìn)行脫附再生，步驟4：對步驟2經(jīng)過吸附處理的廢水進(jìn)行二次處理，采用NDA?800超高交聯(lián)吸附樹脂回收對廢水中的苯酚和水楊酸進(jìn)行回收，回收率高，回收后的苯酚和水楊酸純度高，可直接生產(chǎn)回收，不影響使用；二次處理處理廢水中殘余的苯酚，催化劑穩(wěn)定性高。

采用雙功能樹脂處理含甲苯胺廢水的方法 1111     

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本發(fā)明涉及含甲苯胺廢水的處理方法。將含甲苯 胺廢水在0～40℃的溫度和0.5～8BV/h的流量下，通過填充有 雙功能樹脂的處理裝置，樹脂結(jié)構(gòu)為R－ NH2，其中R為二乙烯基苯交聯(lián) 的苯乙烯共聚珠體，樹脂比表面積不應(yīng)小于 700m2/g，交換容量不應(yīng)小于 0.5mmol/g。處理裝置中的雙功能樹脂吸附飽和后，用稀酸進(jìn) 行脫附再生，脫附下來高濃度甲苯胺溶液經(jīng)過調(diào)堿、精餾等工 序回收甲苯胺產(chǎn)品。本發(fā)明可使得甲苯胺回收率大于80％，回 收的甲苯胺純度大于99％。本方法實(shí)現(xiàn)了廢水中甲苯胺的回 收，具有工藝簡便、處理高效經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。

基于物聯(lián)網(wǎng)廢水預(yù)處理的遠(yuǎn)程自動控制系統(tǒng)及其方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)廢水預(yù)處理的遠(yuǎn)程自動控制系統(tǒng)及其方法，包括廢水預(yù)處理的現(xiàn)場控制端，廢水預(yù)處理的現(xiàn)場控制端包括第一干燥主機(jī)、與第一干燥主機(jī)接通的第一水沫除塵器、與第一水沫除塵器接通的第一板式換熱器和第一緩沖料倉，第一緩沖料倉的出料端連接螺桿泵，并通過螺桿泵接通第一干燥主機(jī)，本發(fā)明利用物聯(lián)網(wǎng)的特性，使得廢水預(yù)處理中的各個電氣控制器件均進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，廢水預(yù)處理的現(xiàn)場控制端的電氣控制組件，可單獨(dú)進(jìn)行控制和使用，其整體的流程操作簡單，混凝、沉淀、污泥處理中的進(jìn)料、干燥、除塵的工作，可以一體化操作，物聯(lián)效果佳、便于控制，進(jìn)而改善現(xiàn)場工作人員的使用效果，更加智能化。

降低涂料廢水中COD高分子有機(jī)絮凝劑的制備及其應(yīng)用 783     

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本發(fā)明公開了一種降低涂料廢水中COD?含量的有機(jī)高分子絮凝劑的制備及其應(yīng)用，以芐基三乙基氯化銨陽離子單體和丙二酸二乙酯為主要原料，采用偶氮二異丁腈引發(fā)劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下聚合反應(yīng)7?～?8h，反應(yīng)得到的產(chǎn)物經(jīng)N，N??二甲基甲酰胺進(jìn)行沉淀，真空干燥恒重得到絮凝劑產(chǎn)品。使用時，將該絮凝劑加入COD?含量為70000?～80000mg/L?的涂料廢水中，同時，加入100?～300mg/L?硫酸鋁，攪拌，靜止沉淀，經(jīng)處理后廢水中COD?去除率達(dá)到89.5％以上。本發(fā)明的絮凝劑與硫酸鋁復(fù)配使用時，溶解度和溶解時間及粘度與COD?去除率之間具有良好的線性關(guān)系，與其他高分子絮凝劑相比，具有pH?值范圍寬，抗鹽性好，絮凝速度快，絮凝效果好，適用于陰陽離子共存的污染體系，有效地降低了廢水中的COD?含量，在給水、廢水處理、污泥脫水等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。

高效降解有機(jī)廢水的方法 831     

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本發(fā)明公開了一種高效降解有機(jī)廢水的方法，步驟如下：首先，在傳統(tǒng)Fenton的基礎(chǔ)上，待二價鐵離子全部氧化成三價鐵后加入絡(luò)合劑；絡(luò)合反應(yīng)后，加入過氧化氫，使過氧化氫與絡(luò)合鐵化合物在紫外光照射下發(fā)生類Fenton反應(yīng)，繼續(xù)產(chǎn)生羥基自由基。本發(fā)明方法利用傳統(tǒng)Fenton與絡(luò)合物和三價鐵離子形成類Fenton反應(yīng)的結(jié)合，使得：反應(yīng)pH范圍寬，應(yīng)用范圍廣；反應(yīng)總鐵量少于傳統(tǒng)Fenton加入量，并且鐵離子的循環(huán)效果優(yōu)于傳統(tǒng)Fenton，利用效率高；并且污泥量小，操作簡單、降解效果好、成本低、便于操作；可用于處理制藥廢水、農(nóng)藥廢水以及印染廢水等，處理后廢水COD去除率可達(dá)到89％以上，具有良好的應(yīng)用前景。

印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧-吸附-納濾處理工藝 918     

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本發(fā)明公開了一種印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧?吸附?納濾處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入?yún)捬醵?，廢水中的難降解長鏈大分子在厭氧細(xì)菌分泌的胞外酶水解為短鏈小分子有機(jī)物；(3)將厭氧處理的廢水通入好氧段，經(jīng)好氧菌降解將有機(jī)物分解產(chǎn)生CO2和水；(4)將所述好氧段處理的污水通入活性炭吸附設(shè)備，進(jìn)行吸附脫色處理；(5)將活性炭吸附設(shè)備出水通入納濾設(shè)備，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，其發(fā)揮生物降解、活性炭脫色與納濾的協(xié)同作用，經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行，對COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。

離子型稀土礦山廢水膜分離技術(shù)處理方法及裝置 895     

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本發(fā)明涉及一種離子型稀土礦山廢水膜分離技術(shù)處理方法及裝置，屬于水處理領(lǐng)域。包括如下步驟：第1步、對離子型稀土礦山廢水進(jìn)行預(yù)除雜，得清液；第2步、對清液用陶瓷膜過濾，得到陶瓷膜清液和陶瓷膜濃液；第3步、將陶瓷膜清液用納濾膜進(jìn)行濃縮，納濾濃液和納濾清液；第4步、將納濾清液用稀硫酸調(diào)節(jié)到pH=3～5后用反滲透膜進(jìn)行濃縮，得到反滲透清液和反滲透濃液。本發(fā)明采用膜分離技術(shù)處理離子型稀土礦山廢水，既使礦山廢水得到了凈化，達(dá)到了排放要求，有利于環(huán)保；又使得廢水中的微量稀土離子和硫酸銨得到很好地回收利用，回收了有價資源，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

廢水處理裝置及方法 694     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理裝置及方法,該裝置包含:一第一廢水處理系統(tǒng),包含一第一收集池和一第一pH調(diào)節(jié)池;以及一第二廢水處理系統(tǒng),包含一第二收集池、一第二pH調(diào)節(jié)池和一第二混凝池;其中,所述第一廢水處理系統(tǒng)與第二廢水處理系統(tǒng)之間設(shè)有一連通管路,該連通管路的第一端設(shè)置于所述第一收集池與第一pH調(diào)節(jié)池之間、第二端設(shè)置于所述第二收集池與第二pH調(diào)節(jié)池之間,所述連通管路上還設(shè)置有一控制閥門,該控制閥門受控于一測控單元,所述測控單元根據(jù)檢測所述第二混凝池中的一離子的濃度值高低來控制所述控制閥門的閉合與開啟。本發(fā)明降低了廢水處理的成本,有效提高了處理效率。

豬場養(yǎng)殖廢水厭氧膜生物處理工藝及系統(tǒng) 1094     

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一種豬場養(yǎng)殖廢水厭氧膜生物處理工藝及系統(tǒng)，屬于廢水厭氧處理技術(shù)領(lǐng)域。豬舍沖洗廢水匯集進(jìn)入廢水收集池進(jìn)行均質(zhì)；均質(zhì)廢水經(jīng)固液分離后自流進(jìn)入中轉(zhuǎn)池；并將廢水輸送至氣浮沉淀一體機(jī)進(jìn)一步固液分離，降低生化處理負(fù)荷，浮渣及底泥進(jìn)入固液分離篩；氣浮產(chǎn)水輸送至厭氧反應(yīng)器，進(jìn)行厭氧消化降解污染物；厭氧出水自流進(jìn)入MBR膜池，利用膜的攔截作用防止消化污泥流失，同時可提高產(chǎn)水水質(zhì)。膜池內(nèi)活性污泥可回流至厭氧反應(yīng)器，提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，從而提升處理負(fù)荷。通過鼓風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的沼氣對膜表面進(jìn)行沖刷，抑制膜污染形成。本發(fā)明與傳統(tǒng)的厭氧消化工藝相比具有反應(yīng)器啟動快、污染物去除率高、沼氣產(chǎn)量大、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)等優(yōu)勢。

低溫濃縮高鹽廢水的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種低溫濃縮高鹽廢水的方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括進(jìn)料、一效蒸發(fā)、二效換熱、二效蒸發(fā)和分離步驟，尤其是在一效蒸發(fā)步驟中采用蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器中進(jìn)行低溫蒸發(fā)濃縮，濃縮效果好。本發(fā)明的這種低溫濃縮高鹽廢水的方法，降低高鹽廢水的蒸發(fā)溫度，節(jié)能環(huán)保，蒸發(fā)1噸水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/8到1/7，完全擺脫了對蒸汽鍋爐的依賴，MVR開始消耗蒸汽之后主要是消耗電能，節(jié)約能源，降低成本，自動化程度高，全自動工作流程，無需人工監(jiān)控。

基于能量梯級利用的高鹽有機(jī)廢水蒸發(fā)方法及裝置 834     

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本發(fā)明提出了一種基于能量梯級利用的高鹽有機(jī)廢水蒸發(fā)方法及裝置。高鹽有機(jī)廢水進(jìn)入高溫蒸發(fā)設(shè)備中，然后將燃燒室內(nèi)高溫?zé)煔馔ㄈ敫邷卣舭l(fā)設(shè)備中液體內(nèi)，接著鼓泡而出，將液體蒸氣帶出，進(jìn)入高溫蒸發(fā)設(shè)備上方的排氣管，排氣管路中設(shè)有分離塔，煙氣經(jīng)分離塔后進(jìn)入換熱器，與低溫蒸發(fā)設(shè)備內(nèi)的高鹽有機(jī)廢水進(jìn)行換熱，接著，換熱后的低溫?zé)煔馀c低溫蒸發(fā)設(shè)備的排氣混合，混合氣體與進(jìn)入低溫蒸發(fā)設(shè)備的空氣進(jìn)行換熱，加熱后的空氣排入低溫蒸發(fā)設(shè)備，進(jìn)行低溫蒸發(fā)，高鹽有機(jī)廢水經(jīng)低溫蒸發(fā)設(shè)備初步處理后，經(jīng)排液口排出，再次進(jìn)入高溫蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)一步處理。該工藝可對直接接觸蒸發(fā)的余熱充分利用，降低了系統(tǒng)的能耗，減小了系統(tǒng)運(yùn)行的成本。

含酚廢水處理系統(tǒng) 923     

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本申請涉及一種含酚廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：均質(zhì)池、隔油池、氣浮/吹脫池、超濾裝置一、超濾裝置二、氧化池、蒸發(fā)裝置、厭氧池、A/O生化裝置、BAF裝置、混凝池、過濾罐、消毒池、二沉池、萃取塔、循環(huán)裝置、回用水池，將隔油、吹脫處理后的廢水用超濾裝置處理，并將其廢水進(jìn)行氧化脫氰，最終提高了廢水處理效果及出水效果。

含鉛廢水預(yù)處理一體化裝置 1087     

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一種含鉛廢水預(yù)處理一體化裝置，包括輻射進(jìn)水區(qū)、吸濾區(qū)、砂濾溢流區(qū)和沉渣區(qū)，含鉛廢水預(yù)處理一體化裝置的中上部為圓柱體結(jié)構(gòu)，下部為圓錐體結(jié)構(gòu)。輻射進(jìn)水區(qū)設(shè)置在含鉛廢水預(yù)處理一體化裝置的中上部的中心位置；輻射進(jìn)水區(qū)設(shè)有輻射水管，輻射水管連接進(jìn)水管。吸濾區(qū)設(shè)置在輻射進(jìn)水區(qū)的外圍，吸濾區(qū)設(shè)置有吸濾桶。砂濾溢流區(qū)設(shè)置在吸濾區(qū)的外圍，砂濾溢流區(qū)和吸濾區(qū)之間設(shè)有折流板。沉渣區(qū)設(shè)置在含鉛廢水預(yù)處理一體化裝置的下部，為圓錐體結(jié)構(gòu)；在圓錐體下部設(shè)置有沉淀物排放閥。

處理催化裂化脫硫廢水的工藝及裝置 1145     

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本發(fā)明提供了一種處理催化裂化脫硫廢水的工藝及裝置。選用煉油廠催化裂化裝置脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的高鹽廢水為原料，通過加藥劑去除鈣、鎂離子，然后使用陶瓷膜過濾，過濾的清液使用樹脂進(jìn)行深度處理，然后使用電滲析進(jìn)行濃縮，最后通過雙極膜將廢水轉(zhuǎn)變成酸和堿溶液。通過本發(fā)明中所描述的方法來處理催化裂化系統(tǒng)高鹽廢水，與常規(guī)的蒸發(fā)法相比，所產(chǎn)堿可回用，實(shí)現(xiàn)了廢鹽的資源化利用。

多孔二氧化硅復(fù)合材料處理廢水的方法 647     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及多孔二氧化硅復(fù)合材料處理廢水的方法，將甲基三乙氧基硅烷、水、無水乙醇混合制得溶液A與ZrCl4、2, 2’?聯(lián)吡啶5, 5’?二羧酸和DMF溶液加熱混合制得的溶液B混合，滴加鹽酸和濃氨水，靜置、烘干再浸泡于氯化鐵溶制得多孔二氧化硅復(fù)合材料，用于微波降解廢水中的苯酚；可處理苯酚含量大于100mg/L的廢水，苯酚降解率高達(dá)99％以上，降解速度僅需5?10分鐘，高效節(jié)能，廢水無須經(jīng)過特殊處理，可直接進(jìn)行微波降解；本發(fā)明的方法所采用的新型多孔二氧化硅復(fù)合材料可再生后重復(fù)利用，重復(fù)利用后降解率基本維持98％以上，節(jié)約成本。

腈綸廢水處理系統(tǒng) 824     

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本發(fā)明涉及一種腈綸廢水處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、強(qiáng)化氣浮池、臭氧氧化沉淀池、折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池、二沉池和砂濾池；強(qiáng)化氣浮池從下至上依次為集砂區(qū)、污泥區(qū)、混合區(qū)和分離區(qū)，分離區(qū)包括集水區(qū)和位于集水區(qū)內(nèi)的集渣區(qū)；臭氧氧化沉淀池包括曝氣混合區(qū)和沉淀區(qū)，折流式缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段；好氧接觸氧化池設(shè)置有進(jìn)水管、布水三角錐、填料和曝氣調(diào)控系統(tǒng)；廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，進(jìn)入強(qiáng)化氣浮池去除浮渣，然后廢水進(jìn)入臭氧氧化沉淀池，污染物被氧化分解，再進(jìn)入折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池進(jìn)行缺氧、厭氧和好氧反應(yīng)，經(jīng)沉淀和過濾后達(dá)標(biāo)排放。

利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法，包括如下步驟：第一、取1～3份備用兔毛角蛋白吸附劑，用清水洗至pH為4.5～7.5；第二、將上述兔毛角蛋白吸附劑置于吸附塔中與印染廢水混合，吸附時間1～3h，吸附溫度25～30℃；第三、將吸附后的兔毛角蛋白吸附劑放入1.5～4.0mol/L的硫酸溶液中，解吸溫度為70～90℃，解吸時間為3～5h，再用清水洗至pH值為6～8。本發(fā)明的有益效果是：為農(nóng)村多余的兔毛指出了去處，減少了兔毛對環(huán)境的污染；將兔毛中的角蛋白材料改性成吸附劑，用以處理含三價鉻的印染廢水，為目前印染廢水的處理提供了新的工藝，具有節(jié)能、環(huán)保、工藝簡單和操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。

SCR催化劑再生生產(chǎn)廢水膜電解預(yù)處理裝置 703     

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本實(shí)用新型涉及SCR催化劑再生生產(chǎn)廢水膜電解預(yù)處理裝置，包括廢水調(diào)節(jié)室，設(shè)于所述廢水調(diào)節(jié)室后方的預(yù)過濾室，設(shè)于所述預(yù)過濾室后方的重金屬分離室，以及設(shè)于所述重金屬分離室后方的有機(jī)污染物膜電解室；其中所述廢水調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)有水軟化器；所述預(yù)過濾室內(nèi)設(shè)有過濾器，所述過濾器設(shè)有一第一液態(tài)水出口和一第一固形物出口；所述重金屬分離室包括磁絮凝部，以及設(shè)于所述磁絮凝部下方的綜合分離部，所述綜合分離部分別設(shè)有第二液態(tài)水出口和第二固形物出口；所述有機(jī)污染物膜電解室包括有機(jī)污染物電解箱體，設(shè)于有機(jī)污染物電解箱體內(nèi)的所述若干個陰陽極反應(yīng)單元，每個陰陽極反應(yīng)單元包括依次設(shè)置的陰極柱、電解膜和陽極柱。

基于膜分離技術(shù)的環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的處理方法及裝置 753     

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本發(fā)明涉及一種基于膜分離技術(shù)的環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的處理方法及裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。步驟：第1步，采用分離膜對環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水進(jìn)行過濾，去除沉淀物；第2步，再采用吸附劑進(jìn)行吸附，去除有機(jī)雜質(zhì)。本發(fā)明通過對環(huán)氧氯丙烷廢水進(jìn)行膜過濾、吸附處理，可以較好地去除廢水中的有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)，處理后的廢水經(jīng)過濃縮回收可以得到純度較高的鹽。

環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的處理方法及裝置 1066     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的處理方法及裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。步驟：第1步，采用吸附劑對環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水進(jìn)行吸附除有機(jī)雜質(zhì)處理；第2步，再采用分離膜進(jìn)行過濾，去除沉淀物。本發(fā)明通過對環(huán)氧氯丙烷廢水進(jìn)行吸附、膜過濾處理，可以較好地去除廢水中的有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)，處理后的廢水經(jīng)過濃縮回收可以得到純度較高的鹽。

RO膜組件協(xié)同低溫等離子體有機(jī)廢水降解系統(tǒng)及方法 708     

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本發(fā)明公開了一種RO膜組件協(xié)同低溫等離子體有機(jī)廢水降解系統(tǒng)及方法，包括廢水罐、隔膜泵、RO膜組件、低溫等離子體反應(yīng)器、處理液收集罐和濾液罐；廢水罐通過隔膜泵與RO膜組件相連，RO膜組件的濾液出口與濾液罐進(jìn)口連接，濃縮有機(jī)廢水出口與低溫等離子體反應(yīng)器液體進(jìn)口相連，低溫等離子體反應(yīng)器液體出口與處理液收集罐進(jìn)口相連，空氣泵通過空氣轉(zhuǎn)子流量計與低溫等離子體反應(yīng)器氣體進(jìn)口相連，低溫等離子體反應(yīng)器高壓電極與高壓電源連接。本發(fā)明通過RO膜組件實(shí)現(xiàn)了待降解有機(jī)廢水濃縮和減量雙重目標(biāo)，提高了低溫等離子體反應(yīng)器內(nèi)有機(jī)物的降解效率，通過協(xié)同反滲透濃縮和低溫等離子體高級氧化兩步工序降低了低溫等離子體有機(jī)廢水處理能耗。

處理廢水中高氨氮的多級膜萃取生物綜合處理系統(tǒng) 941     

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本實(shí)用新型公開了一種處理廢水中高氨氮的多級膜萃取生物綜合處理系統(tǒng)，包括，預(yù)處理器，所述預(yù)處理器上設(shè)第一進(jìn)水口通入所述高氨氮廢水；pH調(diào)節(jié)器，所述pH調(diào)節(jié)器與所述預(yù)處理器上第一出水口相連；過濾處理器，所述過濾處理器與所述pH調(diào)節(jié)器上第二出水口相連；多級膜萃取器，依次包括一級膜萃取器、二級膜萃取器及三級膜萃取器，所述一級膜萃取器與所述過濾器上第三出水口相連，各級膜萃取器間通過管道相連，且內(nèi)均設(shè)萃取膜，所述萃取膜將所述廢水與萃取液分隔，且所述萃取膜置向與所述廢水及萃取液流向平行；生物綜合處理器，與所述一級膜萃取器、二級膜萃取器及三級膜萃取器分別相連；所述三級膜萃取器的出水口還設(shè)有除氨水收集器。

丁腈手套生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種丁腈手套生產(chǎn)工藝廢水的處理方法，其屬于有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為：廢水→格柵→集水井→初沉池→一級氣浮機(jī)→調(diào)節(jié)池→臭氧氧化池→水解酸化池→一級A池→O池→二級A池→二沉池→二級氣浮機(jī)→清水池→最后達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)本發(fā)明工藝處理后，在運(yùn)行成本低、操作簡單、沒有二次污染的前提下，能夠?qū)⒍‰媸痔咨a(chǎn)工藝廢水中懸浮物、COD、總氮等得以高效去除，最終使廢水出水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB?18918?2002）一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。

化工廢水中生態(tài)風(fēng)險評價方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種化工廢水中生態(tài)風(fēng)險評價方法，屬于生態(tài)風(fēng)險識別領(lǐng)域。其步驟為：先確定化工廢水中存在的有害物質(zhì)的種類及其暴露濃度，篩選該水體中水生態(tài)系統(tǒng)代表性生物物種并確定所篩選物種的效應(yīng)濃度，然后制作化工廢水中各種有害物質(zhì)濃度關(guān)于時空變化規(guī)律的數(shù)學(xué)模型，并進(jìn)行廢水中各種有害物質(zhì)風(fēng)險商值的計算，再利用概率風(fēng)險估計法計算識別區(qū)域內(nèi)有害物質(zhì)生態(tài)風(fēng)險總體水平最后根據(jù)兩次評估結(jié)果進(jìn)行總體分析、識別。本發(fā)明將現(xiàn)有的熵值法進(jìn)行改進(jìn)，并且結(jié)合概率風(fēng)險估計法，定量對生態(tài)風(fēng)險進(jìn)行評估，實(shí)現(xiàn)了化工廢水中生態(tài)風(fēng)險總體水平的量化，通過兩種方法有機(jī)結(jié)合，減少了評估誤差，為水生態(tài)系統(tǒng)的保護(hù)提供更為精準(zhǔn)的決策依據(jù)。

生物法合成黃鉀鐵礬處理酸洗廢水的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種生物法合成黃鉀鐵礬處理酸洗廢水的方法。本方法針對酸洗廢水中的重金屬離子(Cr3+、Ni2+)，以酸洗廢水中的Fe2+為能源，用生物法合成黃鉀鐵礬，同時去除酸洗廢水中的重金屬離子，過濾后得到黃鉀鐵礬和無重金屬離子的酸洗廢水。具體步驟如下：以嗜酸性硫桿菌A.ferrivorans為實(shí)驗細(xì)菌，以酸洗廢水為溶液配制9K培養(yǎng)基。在250ml錐形瓶中加入150ml的培養(yǎng)基，添加能源物質(zhì)Fe2+，投加1ml的A.ferrivorans菌液，控制初始pH在1.5～3.5，初始Fe2+濃度在0.5～10g/L，溫度在15～35℃。在180r/min恒溫振蕩箱中經(jīng)8～10天的反應(yīng)時間，最高可合成黃鉀鐵礬3.17g，重金屬離子Cr3+和Ni2+的去除率最高可達(dá)到87.02％和55.30％。