萃取澄清室三相排出裝置 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取澄清室三相排出裝置，它包括自下而上內(nèi)容有水相層、三相層、有機(jī)相層的萃取澄清室,它還包括排放系統(tǒng)、橫向調(diào)節(jié)系統(tǒng)和縱向調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述的排放系統(tǒng)由Z形硬管、閥門(mén)、軟管組成，打開(kāi)閥門(mén)可排泄萃取澄清室內(nèi)容物；所述的橫向調(diào)節(jié)系統(tǒng)由滑輪I、牽引繩I、托輥組成，拉動(dòng)牽引繩I可使軟管橫向位移；所述的縱向調(diào)節(jié)系統(tǒng)由滑輪II、牽引繩II組成，拉動(dòng)牽引繩II，可使軟管上端管口縱向位移至三相層中，具有無(wú)需使用船泵等電動(dòng)裝置，徹底消除了電火花的重大安全隱患，操作簡(jiǎn)單，排出三相徹底，生產(chǎn)效率高，裝置簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

簡(jiǎn)易三通閥 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易三通閥，它涉及濕法冶金、機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。閥柄通過(guò)螺絲與所述閥芯固定，所述密封圈固定在閥芯上,所述的閥芯上部為圓柱狀，中部為凸起圓餅狀，下端為錐狀，弧形通道位于閥芯中部凸起圓餅狀內(nèi)，圓餅狀的凸起處為軟質(zhì)彈性材料制成，弧形通道的A端和B端兩端的中心線呈90度角，所述的第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、出口焊接在閥殼上，所述閥殼為圓餅狀。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單，體積小，閥芯突起的圓餅狀使得其與閥殼的接觸面積增大，密封性更好，且設(shè)置有刻度線層，進(jìn)出口流量的大小可調(diào)。

扣式電積槽機(jī)械脫扣裝置 1106     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種扣式電積槽機(jī)械脫扣裝置，脫扣架上部?jī)啥伺c上連桿一端鉸接，上連桿另一端與上固定座鉸接，所述脫扣架下部?jī)啥伺c下連桿一端鉸接，下連桿另一端與下固定座鉸接，上固定座與上連桿鉸接點(diǎn)、下固定座與下連桿鉸接點(diǎn)在脫扣架后方，脫扣架在自身重力作用下處于垂掛狀態(tài)，并且脫扣架里側(cè)面貼附于鎳扣板表面；脫扣架上部固定有提升桿，提升桿的厚度與脫扣架本體厚度相同，脫扣架本體為矩形框，框內(nèi)有橫條、豎條分隔成小矩形區(qū)，小矩形區(qū)域內(nèi)容納鎳扣。有益效果：安裝方便，操作簡(jiǎn)單，提高了脫扣效率，降低了生產(chǎn)成本。

適于冬季采集鋰銣的恒溫吸附設(shè)備 759     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金的吸附分離領(lǐng)域，具體涉及一種適于冬季采集鋰銣的恒溫吸附設(shè)備。該設(shè)備至少包括鹵水收集系統(tǒng)、恒溫吸附系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，所述的鹵水收集系統(tǒng)入口連通有采集源，出口與恒溫吸附系統(tǒng)連通；加熱系統(tǒng)分別與所述鹵水收集系統(tǒng)和恒溫吸附系統(tǒng)連通；所述的鹵水收集系統(tǒng)包括潛污泵、除鹽除渣分鹵倉(cāng)和鹵水箱；潛污泵一端與采集源連通；潛污泵另一端與除鹽除渣分鹵倉(cāng)連通；鹵水箱設(shè)置在除鹽除渣分鹵倉(cāng)下方，且相互連通；所述除鹽除渣分鹵倉(cāng)包括倉(cāng)體、轉(zhuǎn)筒分鹵過(guò)濾器和連接板。本實(shí)用新型解決了冬季氣溫低，鹽湖鹵水容易鹽析水芒硝堵塞管路無(wú)法提鋰銣作業(yè)的問(wèn)題。

防止溶液池泄露裝置 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種防止溶液池泄露裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域。為領(lǐng)域，所述裝置包括：HDPE膜(1)、填充部、增高防固部(2)；沿溶液池壩頂外圍向下開(kāi)設(shè)溝槽，溝槽側(cè)壁及底部鋪設(shè)HDPE膜(1)，HDPE膜(1)上鋪設(shè)填充部，所述填充部填充高度略低于溶液池壩頂，填充部上方設(shè)有封口部，封口部頂部與溶液池壩頂平齊；所述增高防固部(2)四周包裹HDPE膜(1)，增高防固部(2)底部一端壓在溶液池壩頂上方，另一端壓在填充部上方，增高防固部(2)底部HDPE膜(1)與溶液池壩頂通過(guò)焊接方式固定。本實(shí)用新型有益效果為：快速地加高溶液池，增加溶液池庫(kù)容，防止出現(xiàn)溶液溢出的環(huán)保事故。

由多個(gè)離子交換柱組成離子交換系統(tǒng)的柱間連接方式 766     

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本實(shí)用新型涉及化工、食品、醫(yī)藥、濕法冶金、水處理行業(yè)廣泛應(yīng)用的離子交換技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種由多個(gè)離子交換柱組成離子交換系統(tǒng)的柱間連接方式。該連接主體設(shè)備包括由若干個(gè)離子交換柱組成的離子交換系統(tǒng)、待凈化原液儲(chǔ)罐、原液泵和凈化液儲(chǔ)罐組成，還包括離子交換系統(tǒng)與待凈化原液儲(chǔ)罐相互連通的排氣回收液總管、離子交換系統(tǒng)與原液泵相互連通的待凈化原液進(jìn)液總管、離子交換系統(tǒng)與與凈化液儲(chǔ)罐相互連通的凈化液出液總管、離子交換系統(tǒng)與離子交換柱凈化中間液總管相連通；兩相鄰離子交換柱之間為串聯(lián)連接；可靈活選擇性多柱串聯(lián)共同使用、選擇性單柱單獨(dú)使用、某柱出現(xiàn)故障和不需要時(shí)可跨柱切換使用及其各自的切換連接方式，普適性強(qiáng)。

用于管道測(cè)量的測(cè)量裝置 730     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于管道測(cè)量的測(cè)量裝置，包括：流通池，呈底部封閉的管狀結(jié)構(gòu)，在其側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液管孔和出液管孔，進(jìn)液管孔和出液管孔對(duì)稱設(shè)置，且進(jìn)液管孔的高度低于出液管孔的高度；進(jìn)液管，一端口處焊接有法蘭，另一端口與進(jìn)液管孔焊接；出液管，一端口處焊接有法蘭，另一端口與出液管孔焊接；上蓋，焊接在流通池頂部，其上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)螺紋孔，其中一個(gè)內(nèi)螺紋孔內(nèi)擰入傳感器，另外一個(gè)內(nèi)螺紋孔內(nèi)擰入堵頭。本實(shí)用新型在檢修更換傳感器時(shí)，可以不間斷測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量的連續(xù)性，管道連接的方式大大提高了測(cè)量的穩(wěn)定性和精確度。

電解裝置 699     

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本實(shí)用新型提供了一種電解裝置，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，該電解裝置實(shí)現(xiàn)在相同的電解液給液壓力下，電解液在所述主給液裝置的給液噴嘴處出口揚(yáng)程較高，而在所述副給液裝置的給液噴嘴處出口揚(yáng)程較低，以使所述主給液裝置對(duì)電解液中金屬離子的牽引速度大于所述副給液裝置，達(dá)到便于陽(yáng)極泥沉降及抑制漂浮陽(yáng)極泥產(chǎn)生的目的，有效減弱陽(yáng)極板表面的陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象；與此同時(shí)，經(jīng)所述副給液裝置進(jìn)入所述槽體內(nèi)的電解液能有效補(bǔ)充所述槽體內(nèi)溶液內(nèi)循環(huán)所需的動(dòng)能及熱量，有助于維持所述槽體內(nèi)溶液的溫度平衡，避免產(chǎn)生局部過(guò)冷或過(guò)熱現(xiàn)象，有效減弱陰極板表面的濃差極化現(xiàn)象。

升降式合格液布料器 902     

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本實(shí)用新型涉及一種升降式合格液布料器，屬于濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括升降裝置(4)和布料筒(3)，所述布料筒(3)的下端封口，升降裝置(4)和布料筒(3)設(shè)置在合格液罐(1)內(nèi)，且布料筒(3)可通過(guò)升降裝置(4)在合格液罐(1)內(nèi)沿合格液罐(1)高度方向運(yùn)動(dòng)，合格液進(jìn)料管(5)出口端伸入布料筒(3)的中下部。本裝置取代以增加自然沉降罐來(lái)降低合格液渾濁度，實(shí)現(xiàn)單罐即可降低合格液渾濁度，滿足高純五氧化二釩生產(chǎn)要求，提高合格液沉降效率效率。解決現(xiàn)有自然沉降的合格液呈現(xiàn)的狀態(tài)不一，自然沉降周期長(zhǎng)、效率低、占地面積大的問(wèn)題。

斜板濃縮裝置 1003     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金濃縮裝置,它有一圓筒形池體(A),池內(nèi)安裝有耙架傳動(dòng)及提升機(jī)構(gòu)(B)和徑向安裝的若干組斜板群(C),池內(nèi)徑向安裝的斜板群(C)至少為4組,位于支承框架(6)內(nèi)的斜板群由多塊相互平行的傾斜薄板(7)構(gòu)成,支承框架懸掛在圈梁和池內(nèi)壁上部的液流溝(5)的外槽壁上。能獲得較好的溢流澄清度和礦漿底流濃度,提高濃縮效率。

微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置 850     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金預(yù)處理裝置,尤其是一種微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置,它包括有槽體、頂蓋、進(jìn)料口和蛇形加熱管、給藥進(jìn)口、電動(dòng)攪拌器、空氣分布器組成;設(shè)于槽體內(nèi)壁的一蛇形加熱管頂端連接封閉的頂蓋上的蒸汽進(jìn)口,底端連接槽體低沿的疏水器;與槽體封閉的頂蓋設(shè)置一給藥進(jìn)口和一電動(dòng)攪拌器;空氣分布器置于槽體內(nèi)電動(dòng)攪拌器的葉輪底下,其由進(jìn)氣管連通微孔分氣盤(pán)所構(gòu)成;空氣分布器的分氣盤(pán)上面均布微孔。它具有回收率高、投資省、成本低、對(duì)環(huán)境友好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn),適于難處理金礦、金(精)礦及復(fù)雜有色金屬礦回收貴金屬及有色金屬的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

空氣攪拌槽導(dǎo)流筒漲緊裝置 682     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空氣攪拌槽導(dǎo)流筒漲緊裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及濕法冶金中空氣攪拌槽技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有空氣攪拌槽導(dǎo)流筒漲緊裝置在使用過(guò)程中存在調(diào)整困難，頂桿過(guò)緊易破壞內(nèi)壁，頂桿過(guò)松易脫落，導(dǎo)致空氣攪拌槽故障率高，安全穩(wěn)定性差的問(wèn)題，包括漲緊套，所述漲緊套的一端螺紋連接有導(dǎo)向桿，所述漲緊套的另一端螺紋連接有頂桿，所述漲緊套兩側(cè)的所述導(dǎo)向桿和所述頂桿上分別套設(shè)有螺母，所述頂桿遠(yuǎn)離所述漲緊套的一端為圓弧面，所述圓弧面外部套設(shè)有襯膠層。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，安全穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

浸出槽曝氣管道支撐裝置 940     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸出槽曝氣管道支撐裝置，包括底盤(pán)、支撐桿、調(diào)節(jié)裝置、管卡，底盤(pán)呈圓盤(pán)狀，底盤(pán)上端面向外設(shè)置多根支撐桿，支撐桿兩端設(shè)置管卡，支撐桿一端與底盤(pán)采用螺栓固定連接，支撐桿遠(yuǎn)離底盤(pán)的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，本裝置安裝于浸出槽底部，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置將本裝置與浸出槽四周的內(nèi)壁貼合固定，曝氣管道固定在所述支撐桿兩端的管卡上，使曝氣管道管口噴出的氣體噴向底盤(pán)，避免浸出槽底部被氣體直接沖擊造成氣蝕。

用于電解錳生產(chǎn)防液泡逸出化合反應(yīng)器 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電解錳生產(chǎn)防液泡逸出化合反應(yīng)器，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括反應(yīng)器本體、電接點(diǎn)液位計(jì)和多個(gè)噴淋頭；噴淋頭連接有噴淋管；噴淋管連接有噴淋水泵；化合反應(yīng)器頂端設(shè)有化合尾氣處理裝置；化合反應(yīng)器頂端設(shè)有攪拌電機(jī)和與攪拌電機(jī)的輸出端連接的減速器電機(jī)；減速器電機(jī)連接有端部位于反應(yīng)器本體內(nèi)的攪拌桿；攪拌桿側(cè)壁設(shè)有攪拌葉；化合反應(yīng)器連接有控制系統(tǒng)。該反應(yīng)器能控制反應(yīng)器內(nèi)液泡高度，避免反應(yīng)器本體內(nèi)劇烈化合反應(yīng)產(chǎn)生的液泡從反應(yīng)器本體中逸出或堵住反應(yīng)器的化合尾氣處理裝置，防止因化合尾氣抽風(fēng)不良造成大量有害氣體或反應(yīng)液泡逸出導(dǎo)致的生產(chǎn)安全、環(huán)境污染事故的情況發(fā)生。

電積用新型復(fù)合導(dǎo)電頭 807     

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本實(shí)用新型涉及一種電積用新型復(fù)合導(dǎo)電頭，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型采用螺栓連接銅塊與鋁塊，避免高溫焊接在接觸表面生產(chǎn)氧化物或化合物，銅塊不會(huì)輕易脫落也便于拆卸更換；在鋁塊與銅塊的接觸面進(jìn)行脫脂、去氧化處理的同時(shí)涂有一層導(dǎo)電膏，導(dǎo)電膏填充了銅塊與鋁塊接觸面間的微觀空隙，通過(guò)隧道效應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電，間接增大了接觸面積，降低了接觸電阻；同時(shí)可有效防止鋁塊的接觸表面在空氣中生產(chǎn)氧化膜降低導(dǎo)電率；銅塊、鋁塊、雙頭螺柱接觸面的導(dǎo)電膏及涂設(shè)在銅塊與鋁塊接觸面邊沿的接觸線處的密封涂層有效阻止了空氣中的水和酸霧（電化學(xué)腐蝕需要的電解液）進(jìn)入銅鋁接觸面，從而減緩了銅鋁接觸面的電化學(xué)腐蝕，延長(zhǎng)了導(dǎo)電頭使用壽命。

防結(jié)塊冷卻結(jié)晶槽 1020     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防結(jié)塊冷卻結(jié)晶槽，其特征在于，所述裝置包括結(jié)晶槽、制冷裝置、攪拌裝置；所述結(jié)晶槽的上部連接有進(jìn)液管，底部連接有出液管，所述結(jié)晶槽的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，所述結(jié)晶槽側(cè)壁的內(nèi)層與外層之間設(shè)有冷卻管，所述冷卻管與制冷裝置連接；所述攪拌裝置設(shè)置在結(jié)晶槽的上面，所述攪拌裝置的攪拌棒伸入結(jié)晶槽內(nèi)。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，同時(shí)能夠防止料液結(jié)塊，滿足了工業(yè)上連續(xù)生產(chǎn)的要求，本裝置運(yùn)行穩(wěn)定，且壽命長(zhǎng)。

廂式壓濾機(jī)接液溜槽裝置 723     

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本實(shí)用新型涉及一種廂式壓濾機(jī)接液溜槽裝置，屬于濕法冶金行業(yè)過(guò)濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的廂式壓濾機(jī)接液溜槽裝置包括接液槽、下液管、接液版、鉸鏈、擋液板、加固筋條，所述的下液管與接液槽兩端連接，接液板通過(guò)鉸鏈與接液槽上側(cè)前端連接，鉸鏈設(shè)置有三個(gè)，所述的擋液板焊接在接液槽上側(cè)后端，接液板與擋液板通過(guò)加固筋條連接，本實(shí)用新型提出了一種廂式壓濾機(jī)接液溜槽裝置，通過(guò)在接液槽上焊接一塊向內(nèi)傾斜的擋液板，拆除壓濾板出液水嘴，使溶液直接從壓濾板出口流出，解決了出液水嘴容易堵塞的問(wèn)題；在接液槽靠壓濾板一邊通過(guò)鉸鏈連接一塊接液板，控制接液板向上揚(yáng)的角度，解決壓濾板靠出液口兩邊底部漏液?jiǎn)栴}。

乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的回收方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的回收方法，該方法先將乏燃料元件混合酸溶解，再依次通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱和鎳基螯合樹(shù)脂柱串聯(lián)的萃取色層柱，通過(guò)優(yōu)化柱分離條件，最終實(shí)現(xiàn)了乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的選擇性富集。本發(fā)明的乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的回收方法經(jīng)濟(jì)環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)，解決了傳統(tǒng)鈀處理工藝中存在的步驟繁瑣、選擇性差、生產(chǎn)成本高和操作復(fù)雜等問(wèn)題，能快速、高效地從乏燃料元件裂變產(chǎn)物中回收鈀。本發(fā)明的乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的回收方法易于實(shí)現(xiàn)循環(huán)復(fù)用和工程放大，在放射性廢物管理和濕法冶金領(lǐng)域具有重要的實(shí)踐意義。

酸浸脫除高磷鐵礦中的磷及酸液循環(huán)利用的方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種酸浸脫除高磷鐵礦中的磷及酸液循環(huán)利用的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其特征包括以下：將高磷鐵礦經(jīng)過(guò)細(xì)磨篩分后，與一定濃度的酸液混合，保持合適的攪拌速度進(jìn)行浸出反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，對(duì)酸礦懸濁液進(jìn)行固液分離操作。濾渣中磷含量檢測(cè)合格后直接進(jìn)入鋼鐵生產(chǎn)流程，濾液補(bǔ)充部分濃酸恢復(fù)至初始酸度后，循環(huán)利用此濾液浸出新料。當(dāng)濾液達(dá)到循環(huán)極限時(shí)，脫磷率已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)要求，對(duì)濾液進(jìn)行凈化處理，凈化溶液可直排或者回用于酸浸脫磷流程。該方法操作簡(jiǎn)單，脫磷效率高，能得到品質(zhì)合格的鐵礦，而且可以循環(huán)利用廢酸液，減少酸液凈化次數(shù)，節(jié)省成本，保護(hù)環(huán)境。

錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法 825     

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本發(fā)明提供一種錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法，所述清潔回收方法包括如下步驟：(1)錳酸鋰廢舊電池正極材料經(jīng)分離鋁箔、干燥、球磨、分離粘結(jié)劑和分離碳后，得到含錳和鋰的混合物料；(2)所述混合物料經(jīng)氫氧化鉀溶液進(jìn)行氧化浸出，得到混合漿料；所述混合漿料經(jīng)降溫和固液分離，得到高錳酸鉀晶體和分離液；(3)向所述分離液中通入二氧化碳或混合分離液和碳酸鉀，固液分離，得到碳酸鋰。該方法操作簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)濕法冶金方法處理后可獲得合成錳酸鋰的原料Li2CO3，可重新合成電池級(jí)錳酸鋰，同時(shí)得到高錳酸鉀副產(chǎn)品，浸出液可循環(huán)用于浸出錳酸鋰電池正極材料，整個(gè)過(guò)程無(wú)污染物排放，是一種清潔的廢舊電池回收方法。

復(fù)合樹(shù)脂及其制備方法和對(duì)硝酸介質(zhì)中鈀的回收方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合樹(shù)脂及其制備方法和對(duì)硝酸介質(zhì)中鈀的回收方法。該復(fù)合樹(shù)脂以商用大孔樹(shù)脂為基材，通過(guò)真空灌注的方法，按照不同負(fù)載比將C₈?Cyclen作為萃取劑負(fù)載到大孔樹(shù)脂的孔道中。本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂的制備方法制備工藝簡(jiǎn)便、適用性強(qiáng)，易實(shí)現(xiàn)工程放大應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂在較寬的硝酸濃度范圍內(nèi)對(duì)鈀均有良好的吸附性能且易于循環(huán)復(fù)用，解決了傳統(tǒng)鈀處理工藝中選擇性差、操作復(fù)雜和運(yùn)行成本高的問(wèn)題，在核燃料循環(huán)和濕法冶金領(lǐng)域具有重要的實(shí)踐意義。

銅電解陽(yáng)極板整形機(jī)組 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了銅電解陽(yáng)極板整形機(jī)組，屬于銅冶煉濕法冶金裝備領(lǐng)域，銅電解陽(yáng)極板整形機(jī)組，包括受板裝置、受板鏈運(yùn)機(jī)、垂直矯耳機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)、斜降輸送機(jī)構(gòu)、步進(jìn)裝置、水平式壓力機(jī)、銑耳裝置、翻板機(jī)構(gòu)、排板鏈運(yùn)機(jī)、廢板剔除裝置；本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：陽(yáng)極板采用水平方式壓板，減少自由度，減少陽(yáng)極板壓平過(guò)程中斷耳機(jī)率和提高設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)率；陽(yáng)極板采用水平方式銑耳，兩側(cè)銑耳銑削長(zhǎng)度不一致不會(huì)使陽(yáng)極板產(chǎn)生竄動(dòng)，提升銑削質(zhì)量，減少銑刀的磨損，延長(zhǎng)銑刀的壽命；水平方式銑耳，陽(yáng)極板不會(huì)掉入機(jī)組內(nèi)部，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少因停機(jī)帶來(lái)的生產(chǎn)效率損失，降低生產(chǎn)成本。

感應(yīng)電爐熔鋅收塵裝置 787     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解鋅行業(yè)，尤其涉及一種感應(yīng)電爐熔鋅收塵裝置；該感應(yīng)電爐熔鋅收塵裝置包括：集氣罩(1)與所述集氣罩(1)通過(guò)管道依次連接的第一收塵器、第二收塵器、抽風(fēng)機(jī)(5)以及水沫除塵器(6)；本實(shí)用新型能高效除塵的同時(shí)，還能光氧除臭，滿足氯氨法電解鋅皮的熔鋅要求，改善熔鋅操作環(huán)境。

用于陰極銅的提取裝置 1175     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于陰極銅的提取裝置，所述裝置包括手輪、陰極銅吊裝組件、固定軸、滑輪；所述固定軸外套接有軸承，所述手輪、陰極銅吊裝組件均與軸承固接；所述滑輪設(shè)置在手輪的下面，所述滑輪外設(shè)有保護(hù)套；所述固定軸的上端與保護(hù)套固接，所述滑輪通過(guò)鋼絲繩與電機(jī)連接。本裝置完全替代了人工拎板作業(yè)，可提高電解系統(tǒng)處理燒板的速度，延長(zhǎng)通電時(shí)間，提高陰極銅產(chǎn)量，從而降低直流電單耗，優(yōu)化工藝技術(shù)指標(biāo)，降低陰極銅加工成本，同時(shí)可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少崗位存在的安全隱患，降低處理燒板的難度，改善職工的作業(yè)環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鍺萃取系統(tǒng) 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍺萃取系統(tǒng)，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括萃取槽和反萃槽，還包括與萃取槽串連的水洗槽和沉清槽，以及負(fù)載有機(jī)相低位槽和負(fù)載有機(jī)相高位槽；負(fù)載有機(jī)相高位槽底部與水洗槽和沉清槽分別連通，下段與萃取槽和反萃槽上端分別連通；萃取槽、水洗槽和沉清槽之間通過(guò)閘閥依次串連，沉清槽底部通過(guò)水泵a與萃取槽上端連通，沉清槽中部與負(fù)載有機(jī)相低位槽上端連通；有機(jī)相低位槽下段通過(guò)水泵b與有機(jī)相高位槽上端連通。本技術(shù)方案通過(guò)在萃取段設(shè)水洗槽和有機(jī)相沉清槽，經(jīng)過(guò)水洗沉清后再將負(fù)載有機(jī)相排入萃取低位槽，然后泵入高位槽分離水相后再進(jìn)入堿反萃槽，降低了堿耗，提高了反萃液中的鍺濃度，提高了水解鍺精礦的品位。

圓筒式離心萃取器 1034     

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圓筒式離心萃取器,它由電機(jī)、電機(jī)座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐蓋、收集室、重輕相分離通道部件、轉(zhuǎn)鼓、攪拌槳、混合室、支架及底座組成;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為彈性聯(lián)軸器、軸承及座、設(shè)有莫氏錐度的內(nèi)套,電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)莫氏錐體軸套付與轉(zhuǎn)鼓及攪拌槳軸聯(lián)接;轉(zhuǎn)鼓為圓柱形,長(zhǎng)徑比為1.6～1.7,其下部動(dòng)靜結(jié)合部的密封為螺旋迷宮密封;重輕相通道內(nèi)部及與轉(zhuǎn)鼓的密封件為O形密封圈;適于作為濕法冶金、廢水治理等萃取流程中的萃取裝置。

從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng) 723     

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本實(shí)用新型涉及一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng),屬于濕法冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。特征:單層濃密機(jī)入口接酸浸工序的酸浸槽,單層濃密機(jī)上清液出口接下部板框壓濾機(jī),板框壓濾機(jī)上清液出口接下部?jī)?chǔ)液槽,儲(chǔ)液槽經(jīng)轉(zhuǎn)料泵連板框壓濾機(jī),板框壓濾機(jī)經(jīng)一級(jí)萃取槽、二級(jí)萃取槽、反萃取槽連接至電解槽裝置,單層濃密機(jī)、板框壓濾機(jī)下部分別連轉(zhuǎn)料泵,由轉(zhuǎn)料泵連上部的單層濃密機(jī),單層濃密機(jī)下部經(jīng)轉(zhuǎn)料泵去提金工序。效果:減少了酸浸液中固體顆粒等雜質(zhì),改善了萃取作業(yè)條件,提高了富銅液質(zhì)量,富銅液可直接電解作業(yè);采用M萃取劑和“二萃一反”混合澄清萃取裝置、電解裝置,銅回收率達(dá)到85%以上。

高效的防沉降反應(yīng)裝置 843     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效的防沉降反應(yīng)裝置，包括臥式的反應(yīng)罐，反應(yīng)罐一端設(shè)置有進(jìn)液口，另一端設(shè)置有出液口，反應(yīng)罐下半部的內(nèi)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)氣口，且進(jìn)氣管道與反應(yīng)罐外部的高壓進(jìn)氣泵連通；反應(yīng)罐頂部設(shè)置有出氣口，反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，且攪拌裝置設(shè)置于進(jìn)氣管道的上方。通過(guò)攪拌裝置的機(jī)械攪拌和進(jìn)氣口噴出的高壓氣體攪拌，使得本實(shí)用新型具有漿液不易沉降以及氣體與漿液反應(yīng)充分的優(yōu)點(diǎn)。

自吸式機(jī)械化學(xué)反應(yīng)裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自吸式機(jī)械化學(xué)反應(yīng)裝置，包括球磨筒、攪拌裝置、定子，球磨筒內(nèi)放置有研磨球；攪拌裝置包括鉸接于球磨筒上的攪拌軸以及安裝于攪拌軸上的第一攪拌器和第二攪拌器；中空的定子，固定連接在球磨筒上且套于攪拌軸外，定子設(shè)有進(jìn)氣口；其中，第一攪拌器位于定子的下方，第二攪拌器位于第一攪拌器的下方。本實(shí)用新型能用于氣?液，液?固，氣?液?固多種反應(yīng)模式，兼顧機(jī)械化學(xué)反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)反應(yīng)界面的傳質(zhì)，提高傳質(zhì)速率，同時(shí)克服鐵粉等活潑金屬自燃溫度低的性質(zhì)，避免化學(xué)處理過(guò)程自燃，燃爆風(fēng)險(xiǎn)，在安全的前提下簡(jiǎn)化濕法冶金的步驟，實(shí)現(xiàn)快速浸出除雜。

水料密封定量給料裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水料密封定量給料裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域，裝置包括料筒，所述料筒的底端設(shè)置下料管，下料管內(nèi)設(shè)置螺旋軸，下料管的底端設(shè)置進(jìn)料法蘭管，下料管和進(jìn)料法蘭管之間設(shè)置定量板，螺旋軸的軸桿頂端穿出料筒頂面與變頻電機(jī)連接，底端穿設(shè)于定量板的中央，定量板上設(shè)有若干下料通孔。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，利用螺旋軸的軸桿與定量板連接間隙配合，防止螺旋軸撓度過(guò)大，影響螺旋軸的強(qiáng)度，并在定量板上設(shè)置若干下料通孔用于下料，螺旋軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中擠壓含水量大的物料從下料通孔內(nèi)通過(guò)流入進(jìn)料法蘭管從而實(shí)現(xiàn)水料密封定量給料裝置，杜絕氣體泄漏，同時(shí)可以通過(guò)調(diào)整下料通孔的孔徑和數(shù)量實(shí)現(xiàn)定量給料。