用于銅排表面渣處理打磨機(jī) 762     

 0

本實(shí)用新型屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于銅排表面渣處理打磨機(jī)，包括平臺(tái)支架，所述平臺(tái)支架上表面的兩端設(shè)置有進(jìn)料支架和出料支架，所述進(jìn)料支架和出料支架之間設(shè)置有打磨裝置，所述打磨裝置與電機(jī)一連接，所述電機(jī)一安裝在平臺(tái)支架上；其可以完全代替手工打磨作業(yè)方式，提高作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高；同時(shí)在打磨裝置的兩端安裝了校平裝置，在打磨銅排的同時(shí)也將其校平了；其在打磨裝置的底部設(shè)置了廢渣物料收集裝置，并利用了收塵袋，其避免了打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵等廢渣物料對(duì)操作人員造成傷害以及污染其作業(yè)環(huán)境。

地坑溶液自動(dòng)收集裝置 1080     

 0

本實(shí)用新型公開了一種地坑溶液自動(dòng)收集裝置，屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括地坑泵，該地坑泵通過進(jìn)液管道與地坑相通，通過出液管道與溶液儲(chǔ)槽相通；且地坑泵依次與控制器、單片機(jī)和數(shù)顯控制儀電連接，數(shù)顯控制儀與插入地坑底部的磁性浮球液位計(jì)電連接。本實(shí)用新型通過磁性浮球液位計(jì)、數(shù)顯控制儀、單片機(jī)和控制器的配合作用，實(shí)現(xiàn)地坑泵的自動(dòng)啟閉，達(dá)到了地坑積液清理回收自動(dòng)控制和無人值守的目的，增強(qiáng)了地坑積液清理回收的安全性和便捷性。

陰極板絕緣條 1014     

 0

本實(shí)用新型為一種陰極板絕緣條,屬于濕法冶金中保護(hù)極板的小零部件。主要解決極板保護(hù)的技術(shù)問題。其技術(shù)方案是在圓柱形長(zhǎng)條1的中心有圓孔2,圓柱形長(zhǎng)條壁面上開設(shè)有與圓孔2相通的卡槽3。本實(shí)用新型可用于對(duì)陰極板的絕緣保護(hù)。

礦漿輸送溜槽槽體 726     

 0

一種礦漿輸送溜槽槽體，涉及一種濕法冶金及化工過程的礦漿輸送裝置，特別是礦漿輸送溜槽槽體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：下槽體—該下槽體結(jié)構(gòu)包括斷面的形狀為U型的下槽殼，固接于下槽殼兩端的溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板，溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板上固接槽體聯(lián)接管；上槽蓋—該上槽蓋為扣合在下槽體上沿上的蓋板。本實(shí)用新型的一種礦漿輸送溜槽槽體，徹底解決了焊接點(diǎn)的泄露，起到了對(duì)酸堿的耐腐蝕性，杜絕了礦漿輸送時(shí)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，減少了物料損失、減輕了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污染。操作安全得到了保證，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕大為減輕，取得了顯著的效果。

高效綜合回收利用鋁灰的方法 692     

 0

本發(fā)明是一種高效綜合回收利用鋁灰的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法鋁灰和一定pH值的水溶液混合，在通氣、攪拌條件下進(jìn)行超聲波強(qiáng)化浸出回收氧化鋁和氯鹽。本發(fā)明所述方法回收效率高，反應(yīng)1h即可回收鋁灰中98%以上的氯鹽和90%以上的氧化鋁；回收工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保，浸出時(shí)間大幅縮短；并且超聲波強(qiáng)化浸出回收的氯鹽和氧化鋁完全可以返回電解槽中進(jìn)行電解或精煉。本發(fā)明回收氧化鋁和氯鹽的工藝簡(jiǎn)單，直接成本低，可以大規(guī)模的用于生產(chǎn)實(shí)踐。特別是在現(xiàn)在鋁行業(yè)不景氣的大環(huán)境下，可直接降低金屬鋁的生產(chǎn)成本，提高鋁灰利用率，給鋁行業(yè)帶來了新的動(dòng)力。

平行實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1037     

 0

一種平行實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，包括：實(shí)驗(yàn)艙，其與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)或振動(dòng)電機(jī)相關(guān)聯(lián)，實(shí)驗(yàn)艙沉浸在充入傳熱介質(zhì)的加熱池中，加熱池內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制器；至少一個(gè)實(shí)驗(yàn)單元，各實(shí)驗(yàn)單元依次并聯(lián)、可拆卸地固定于實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)。本實(shí)用新型的設(shè)備可整體置于某一實(shí)驗(yàn)條件下，如加熱等，可一次對(duì)多個(gè)相同或不同樣本在不同或相同條件下進(jìn)行反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)效率高、對(duì)比效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和實(shí)驗(yàn)成本低，同時(shí)，本實(shí)用新型的設(shè)備制作簡(jiǎn)單、投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。

有色金屬浸出系統(tǒng) 796     

 0

本實(shí)用新型適用于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種有色金屬浸出系統(tǒng)，有色浸出系統(tǒng)包括：礦漿預(yù)熱器，其用于將礦漿加熱至預(yù)設(shè)溫度；射流超聲波噴頭，其連通于礦漿預(yù)熱器，用于將高溫礦漿以超聲速度噴出；高壓裝置，其連通于射流超聲波噴頭，用于接收超聲波礦漿并且將超聲波礦漿的壓強(qiáng)升高以將超聲波礦漿的有色金屬浸出；二次蒸汽產(chǎn)生器，其連通于高壓裝置和礦漿預(yù)熱器之間，用于接收浸出礦漿并且降低浸出礦漿的壓強(qiáng)以將部分浸出礦漿汽化為二次蒸汽，二次蒸汽輸送至礦漿預(yù)熱器中；有色金屬浸出方法利用上述有色金屬浸出系統(tǒng)浸出有色金屬；本實(shí)用新型提供的有色金屬浸出系統(tǒng)具有浸出效率高，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

從硫酸鉛渣中提取金屬鉛、銀、鋅、銦和鍺的方法 743     

 0

本發(fā)明公開了一種從硫酸鉛渣中提取金屬鉛、銀、鋅、銦和鍺的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：(1)將硫酸鉛渣用氫氧化鈉溶液浸出，得浸出液和浸出渣；(2)將步驟(1)中浸出液電解獲得電解殘液、陽極泥和金屬鉛；(3)將步驟(2)中陽極泥用硫酸浸出，從浸出液中回收鍺，浸出渣進(jìn)行揮發(fā)處理；(4)將步驟(1)中的浸出渣用雙氧水和硫酸氧化浸出，從浸出液中回收鋅和銦，浸出渣備用；(5)將步驟(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出，從浸出液中回收金屬銀，浸出渣進(jìn)行揮發(fā)處理。本發(fā)明的鉛、鋅、銦、鍺以及銀的回收率較高，均達(dá)到90％以上，且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，生產(chǎn)成本較低。

基于超聲輔助的廢線路板貴金屬高效分離回收方法 872     

 0

一種超聲輔助廢線路板貴金屬高效分離回收的方法屬于濕法冶金領(lǐng)域?；谫F金屬在線路板集中存在于表面的特性，通過合理配置浸提液，利用超聲空化的輔助作用，開發(fā)了室溫下貴金屬的優(yōu)先分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢線路板中金、銅、鎳的高效分離回收。與傳統(tǒng)工藝相比，該方法避免了火法工藝過程中粉塵與廢氣的排放，減少了加熱過程，在工業(yè)應(yīng)用上節(jié)約大量能源，避免王水法浸出過程N(yùn)O的污染，金的浸出率可達(dá)98.5％以上，尾液可繼續(xù)循環(huán)利用，過程中無二次污染。

多段浸出系統(tǒng)及多段浸出系統(tǒng)的控制方法 858     

 0

本公開涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種多段浸出系統(tǒng)及多段浸出系統(tǒng)的控制方法。多段浸出系統(tǒng)包括主流道、多個(gè)第一浸出槽、第二浸出槽、浸出劑流道、第一pH計(jì)、第二pH計(jì)、調(diào)節(jié)閥以及第一流量計(jì)，主流道的兩端分別連通礦漿貯槽和浸出礦漿接收部；多個(gè)第一浸出槽依次設(shè)置在主流道上；第二浸出槽設(shè)置在主流道上，第二浸出槽接收第一浸出槽內(nèi)排出的浸出礦漿；浸出劑流道用于將浸出劑送入多個(gè)第一浸出槽；第一pH計(jì)設(shè)置在主流道上；第二pH計(jì)設(shè)置在主流道上；調(diào)節(jié)閥設(shè)置在浸出劑流道上；第一流量計(jì)設(shè)置在浸出劑流道上。通過第一pH計(jì)和第二pH計(jì)獲取到的pH值控制浸出劑流量的調(diào)節(jié)，以此提高多段浸出過程中對(duì)pH值的控制精度。

低熔點(diǎn)合金的制備方法 1094     

 0

本發(fā)明公開了一種低熔點(diǎn)合金的制備方法，其包括以下步驟：S1、酸性溶液配制：用濃鹽酸和純水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反應(yīng)：將S1中配制的酸性溶液加熱至90～102℃，按液固質(zhì)量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料為含Sn、Bi、Pb、In、Cd的塊狀合金錠或合金顆粒粉末，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)以上，合成低熔點(diǎn)合金。本發(fā)明一種低熔點(diǎn)合金的制備方法在酸性溶液中進(jìn)行，合成溫度低，無需惰性氣體保護(hù)，可通過控制反應(yīng)條件實(shí)現(xiàn)選擇性控制低熔點(diǎn)合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作簡(jiǎn)單易行，可應(yīng)用在模具制作、濕法冶金浸出工藝優(yōu)化方面。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng) 829     

 0

本發(fā)明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費(fèi)煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內(nèi)腔中，在還原罐內(nèi)隔著內(nèi)腔對(duì)混合物進(jìn)行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時(shí)間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個(gè)百分點(diǎn)，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時(shí)間，降低人力物力成本。

從單體鉍礦中高效回收鉍的方法 1109     

 0

一種從單體鉍礦中高效回收鉍的方法，屬于有色金屬濕法冶金有價(jià)金屬提取技術(shù)領(lǐng)域。其以鉍礦為原料，經(jīng)過鹽酸浸出后，浸出液通過旋流電積提取鉍，根據(jù)浸出液鉍含量的不同選擇性制取鉍粉或標(biāo)準(zhǔn)陰極鉍板。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，解決了浸出液提鉍過程中新雜質(zhì)的引入問題，降低后期處理設(shè)備投資及運(yùn)行成本目的，從根本上杜絕溶液鐵離子濃度的增加，大大減少了廢渣的產(chǎn)量，與此同時(shí)，電積后液直接返回浸出工序，又輕易實(shí)現(xiàn)了廢液零排放。

浸出裝置 1017     

 0

本實(shí)用新型公開了一種浸出裝置，涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該浸出裝置包括依次串聯(lián)連接的多級(jí)浸出提取機(jī)構(gòu)，每級(jí)浸出提取機(jī)構(gòu)均包括攪拌釜和固液分離機(jī)構(gòu)，攪拌釜上設(shè)置有待浸出固體進(jìn)口、固液混合相出口、浸出用液進(jìn)口和浸出液出口，固液分離機(jī)構(gòu)的進(jìn)口與固液混合相出口連通；除最后一級(jí)外，每級(jí)浸出提取機(jī)構(gòu)中固液分離機(jī)構(gòu)的固相出口均與后一級(jí)浸出提取機(jī)構(gòu)中的待浸出固體進(jìn)口連通，以形成固體連續(xù)流動(dòng)通道；由第一級(jí)浸出提取機(jī)構(gòu)到最后一級(jí)浸出提取機(jī)構(gòu)，后一級(jí)浸出提取機(jī)構(gòu)中的浸出液出口均與前一級(jí)浸出提取機(jī)構(gòu)中的浸出用液進(jìn)口連通，以形成液體連續(xù)流動(dòng)通道。通過該浸出裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)浸出作業(yè)，有效縮短浸出用時(shí)，提高浸出效率。

給儲(chǔ)液裝置 764     

 0

一種給儲(chǔ)液裝置，涉及一種用于濕法冶金中配液后保證溶液混合均勻的給儲(chǔ)液裝置。其結(jié)構(gòu)包括一儲(chǔ)液槽罐體、儲(chǔ)液槽罐體進(jìn)液管、儲(chǔ)液槽罐體出液管，與儲(chǔ)液槽罐體出液管相聯(lián)的輸液泵、外排給液管；其特征在于輸液泵排液管聯(lián)接一Y型管，其Y型管的一根設(shè)有閥門與外排給液管相聯(lián)；另一根設(shè)有閥門與儲(chǔ)液槽罐體相聯(lián)。本實(shí)用新型的一種給儲(chǔ)液裝置，儲(chǔ)液罐或儲(chǔ)液槽后要接一個(gè)打液泵，在打液泵后接一段Y型管。當(dāng)溶液配制完成后，關(guān)閉通向下道工序的閥門，開啟進(jìn)入儲(chǔ)液罐或者儲(chǔ)液槽的閥門，同時(shí)開啟泵，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐或者儲(chǔ)液槽中溶液的自循環(huán)，以達(dá)到自循環(huán)混合的目的。

鋅電極高強(qiáng)度陽極板用導(dǎo)向絕緣裝置 755     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋅電極高強(qiáng)度陽極板用導(dǎo)向絕緣裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種鋅電極高強(qiáng)度陽極板用導(dǎo)向絕緣裝置，所述導(dǎo)向絕緣裝置包括絕緣夾本體、安裝孔、斜面、斜角，所述絕緣夾本體由增強(qiáng)PP材料制成，絕緣夾本體上側(cè)設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的斜面，斜面下方設(shè)置有圓弧形的凸起，圓弧形凸起下方設(shè)置有豎直面，豎直面通過斜角和絕緣夾本體底邊連接，絕緣夾本體中部設(shè)置有安裝孔。本設(shè)計(jì)能使得陰極板準(zhǔn)確入槽，使用方便，絕緣性好，強(qiáng)度高。

電磁加熱裝置 726     

 0

本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解鋅領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁加熱裝置；該電磁加熱裝置包括加熱管(8)以及與所述加熱管(8)上端連接的電源控制器(7)，通過電磁加熱裝置，可很好解決大型貯液槽的加熱工作，滿足生產(chǎn)需求，符合清潔生產(chǎn)。

節(jié)能高效離心萃取機(jī) 1089     

 0

本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能高效離心萃取機(jī)，主用于濕法冶金、化工、醫(yī)藥、食品、有機(jī)酸萃取、廢水處理等領(lǐng)域的液—液萃取或油水分離生產(chǎn)工序；本實(shí)用新型解決了以往離心萃取中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功耗高、處理量小、不耐強(qiáng)酸堿腐蝕等技術(shù)問題；其主要由外殼、電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓、混合室、進(jìn)料口、出料口、集液腔等部件構(gòu)成；所述轉(zhuǎn)鼓等過流部件均由復(fù)合材料制成；本實(shí)用新型處理量大、功耗低、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、耐腐蝕，能高效穩(wěn)定地進(jìn)行各種萃取分離生產(chǎn)操作。

大型電解陽極板 857     

 0

本實(shí)用新型涉及一種大型電解陽極板，屬于濕法冶金的零部件。主要用于電解生產(chǎn)各種金屬物質(zhì)。其技術(shù)方案是陽極板1上部安裝著導(dǎo)電橫梁2，導(dǎo)電橫梁上安裝著兩個(gè)吊裝梁3，在導(dǎo)電橫梁上設(shè)有兩個(gè)保護(hù)塑料夾4，在陽極板面板上設(shè)有保護(hù)絕緣釘5，在陽極板下部設(shè)有保護(hù)支座6。本實(shí)用新型可用于電解生產(chǎn)各種金屬物質(zhì)。

萃取劑除雜再生槽 796     

 0

本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種萃取劑除雜再生槽，包括多組除雜單元；每組除雜單元均包括混合室、澄清室和過濾室；混合室內(nèi)設(shè)有攪拌槳，其底部設(shè)有有機(jī)相入口和水相入口，且側(cè)壁設(shè)有混合相溢流口；澄清室通過混合相溢流口與混合室連通，澄清室底部設(shè)有有機(jī)相出口和水相出口；過濾室室內(nèi)設(shè)有過濾裝置，其底部設(shè)有待過濾有機(jī)相入口和已過濾有機(jī)相出口，過濾室通過待過濾有機(jī)相入口和澄清室有機(jī)相出口連通；多組除雜單元依次連接形成多級(jí)除雜系統(tǒng)，且前一級(jí)的除雜單元的已過濾有機(jī)相出口連通至后一級(jí)的除雜單元的有機(jī)相入口。本實(shí)用新型可以有效除去萃取劑有機(jī)相中的雜質(zhì)，提高萃取劑除雜再生效率，恢復(fù)萃取能力，提高萃取效率。

密實(shí)移動(dòng)床的淋洗塔 1173     

 0

本實(shí)用新型公開了一種密實(shí)移動(dòng)床的淋洗塔,其塔體上端設(shè)置有進(jìn)樹脂管,其下端設(shè)置有放樹脂口,所述塔體上部和中部分別設(shè)置有出液箱和溢流液槽,所述塔體下部的同一平面上設(shè)置有若干根下進(jìn)液管,所述進(jìn)液管平行等距并列組成布液器,并且每一所述下進(jìn)液管上均設(shè)置有若干出液小孔,所有下進(jìn)液管同時(shí)進(jìn)液。本實(shí)用新型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、布液均勻、不易形成偏流、淋洗率高和生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn),可以廣泛地應(yīng)用于濕法冶金行業(yè)中,例如:金屬鎵和鈾的提取和回收。本實(shí)用新型設(shè)備可使用在離子交換的淋洗,飽洗和轉(zhuǎn)型工序上。

三元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 1084     

 0

本發(fā)明公開了一種三元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法，首先對(duì)鈦基體進(jìn)行預(yù)處理，具體包括堿洗、草酸蝕刻、超聲清洗和烘干；將H2IrCl6和Ce(NO3)3按設(shè)定比例與硅酸四乙酯進(jìn)行混溶，得到配置涂覆溶液所需的溶質(zhì)；將體積比為1 : 1的正丁醇與異丙醇的混合溶劑加入到所配的溶質(zhì)中，得到涂覆溶液；將制備好的涂覆溶液作為涂層均勻涂覆在預(yù)處理后的鈦基體表面，經(jīng)烘干、燒結(jié)處理后得到三元復(fù)合氧化物惰性陽極。上述制備方法流程簡(jiǎn)單，所制得的陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 1054     

 0

本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品；常壓浸出渣處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法可同時(shí)處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法 977     

 0

本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法，涉及褐鐵礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對(duì)褐鐵礦的高硅鎂礦進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對(duì)低硅鎂高鐵成分進(jìn)行加壓浸出,在回收鎳（鈷）的同時(shí)對(duì)礦石的主要成分鐵和部分硅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的回收。實(shí)現(xiàn)了褐鐵礦的高效開發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

從含砷煙塵中脫除砷的方法 924     

 0

本發(fā)明提供一種從含砷煙塵中脫除砷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將含砷煙塵用氨水和硫化銨溶液選擇性浸出砷，使砷被浸出進(jìn)入溶液，有價(jià)金屬則留在渣中。砷浸出液經(jīng)蒸發(fā)脫氨后得到硫化砷沉淀，蒸發(fā)產(chǎn)生的氨經(jīng)吸收后返回砷煙塵的浸出，蒸氨后液亦返回浸出含砷煙塵。本工藝實(shí)現(xiàn)了砷的選擇性脫除，得到的硫化砷渣相對(duì)火法揮發(fā)得到的白砷毒性低，浸出用的試劑得到了循環(huán)使用，具有工藝流程短、工序少的特點(diǎn)，且滿足清潔生產(chǎn)要求。

膜分離濃縮分離洗滌礦漿的裝置 978     

 0

本實(shí)用新型涉及一種膜分離濃縮分離洗滌礦漿的裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該裝置包括有膜過濾器，膜過濾器中包括有箱體、沉降室，沉降室設(shè)置于箱體的下方，在箱體內(nèi)部安裝有至少一個(gè)膜元件，所述的膜元件的內(nèi)部設(shè)置至少一條滲透液通道，膜元件的外部設(shè)置有滲透液通道的開口，在開口處設(shè)置有密封頭，密封頭將開口與平板膜元件的截留側(cè)隔開，至少一個(gè)密封頭上設(shè)置有膜元件產(chǎn)水口；在膜元件的下方設(shè)置有曝氣管；在箱體上還設(shè)置有進(jìn)料口和供氣管。本實(shí)用新型中的終端式分離膜過濾系統(tǒng)是核心，通過正壓微錯(cuò)流過濾或負(fù)壓抽濾，確保了礦漿濃縮分離的連續(xù)化生產(chǎn)，通過氣體正壓壓榨和水氣攪拌洗滌，提高了礦漿中的金屬離子的回收率，降低了投資和運(yùn)行成本。

從黃金熔煉渣中高效回收有價(jià)元素系統(tǒng) 1123     

 0

本發(fā)明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價(jià)元素系統(tǒng)，所屬選礦和濕法冶金領(lǐng)域，包括破碎機(jī)，破碎機(jī)與高壓輥磨機(jī)連接，高壓輥磨機(jī)出料口與振動(dòng)篩連接，振動(dòng)篩細(xì)料口與球磨機(jī)連接，球磨機(jī)出料口與1#泵池連接，1#泵池與1#水力旋流器進(jìn)料口連接，1#水力旋流器沉砂出口與1#泵池連接，1#水力旋流器溢流口與離心選礦循環(huán)磨機(jī)連接，離心選礦循環(huán)磨機(jī)尾礦管與2#泵池，2#泵池與2#水力旋流器進(jìn)料口連接，2#水力旋流器沉砂出口通過塔磨機(jī)與2#泵池連接，2#水力旋流器溢流口與濃密機(jī)入口連接，濃密機(jī)底流出口與浸出槽連接；浸出槽上設(shè)置有攪拌器。本實(shí)用新型工藝流程簡(jiǎn)單、金銀回收率高、有價(jià)元素綜合回收率高、生產(chǎn)成本低。