電積金屬用陰極裝置 925     

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一種電積金屬用陰極裝置,涉及一種濕法冶金過程電積金屬用的陰極,特別是用于電積生產(chǎn)金屬或電解精煉用的陰極基板改進(jìn)。其特征在于在電解陰極極板的邊緣鑲嵌有絕緣條狀材料。由于鑲嵌在電極基板邊緣的絕緣材料改變了陰和陽極之間電力線分布狀況,降低陰極邊部電力線密度,降低金屬離子在陰極邊緣沉積的速度,消除因電流密度過高以及電力線分布過于集中而造成的陰極邊部結(jié)?，F(xiàn)象,從而達(dá)到減少和消除電解產(chǎn)品邊部結(jié)粒、唇邊等現(xiàn)象的目的,使板狀電解產(chǎn)品厚薄均勻、無邊部結(jié)粒,其物理外觀質(zhì)量得到大幅度提高。

冶煉用鋅溶液凈化裝置 946     

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本實(shí)用新型公開了一種冶煉用鋅溶液凈化裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括第一加熱攪拌罐、第一板框壓濾機(jī)、第二加熱攪拌罐、第二板框壓濾機(jī)、加熱槽和第三板框壓濾機(jī)，第一加熱攪拌罐、第一板框壓濾機(jī)、第二加熱攪拌罐、第二板框壓濾機(jī)、加熱槽和第三板框壓濾機(jī)從左向右依次設(shè)置，第一加熱攪拌罐和第二加熱攪拌罐均包括有罐體、支腿、進(jìn)液管和出液管。本實(shí)用新型設(shè)置加熱攪拌罐、板框壓濾機(jī)、加熱槽和無機(jī)添加劑料筒，采用鋅粉和無機(jī)化學(xué)藥劑的三段凈化工藝，能夠在保證對鋅溶液的凈化效果的同時(shí)，減少鋅粉及其它能源的消耗，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的效果，解決了現(xiàn)有的凈化技術(shù)存在生產(chǎn)成本高，耗能大和產(chǎn)出低的問題。

銅電解精煉或電積觸摸屏控制實(shí)驗(yàn)設(shè)備 887     

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本實(shí)用新型涉及一種銅電解精煉或電積觸摸屏控制實(shí)驗(yàn)設(shè)備，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括電源控制柜、PLC觸摸屏、實(shí)驗(yàn)桌、導(dǎo)電電極棒、電極、電解槽和加熱和循環(huán)裝置。電源控制柜上設(shè)有PLC觸摸屏，實(shí)驗(yàn)桌上裝有電解槽，電解槽兩側(cè)裝有導(dǎo)電電極棒、內(nèi)部帶有電極，實(shí)驗(yàn)桌內(nèi)放置有加熱和循環(huán)裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)備各個(gè)零部件的組裝，實(shí)現(xiàn)了銅電解精煉或電積實(shí)驗(yàn)過程的自動控制，解決了實(shí)驗(yàn)及研究控制不精確，數(shù)據(jù)采集困難，狀態(tài)不穩(wěn)定等難題。

硫酸鎳溶液除油系統(tǒng) 1097     

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本實(shí)用新型屬于有色濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種硫酸鎳溶液除油系統(tǒng)。包括膜過濾單元、膜清洗單元和濃縮液回收單元；膜過濾單元包括：原液罐、進(jìn)水閥、循環(huán)泵、袋式過濾器、膜組件、產(chǎn)液罐和回流閥；膜清洗單元包括：清洗水箱、清洗泵、清洗產(chǎn)水閥、清洗回流閥；濃液回收單元包括濃液閥和濃液罐。本實(shí)用新型的硫酸鎳溶液除油系統(tǒng)采用膜技術(shù)去除硫酸鎳溶液中的油和雜質(zhì)，過濾精度高，過濾品質(zhì)優(yōu)。

大型節(jié)能電解金屬錳陽極板 817     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型節(jié)能電解金屬錳陽極板，包括板面，導(dǎo)電條、吊耳，所述板面為方形形狀，所述導(dǎo)電條固定在板面頂部，其特征在于：所述導(dǎo)電條可兩端導(dǎo)電；所述板面的長為1200mm~1500mm，寬1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本實(shí)用新型的陽極板板面尺寸較目前現(xiàn)有技術(shù)中所使用的陽極板的尺寸為4倍以上，由于導(dǎo)電條的兩端參與導(dǎo)電，本實(shí)用新型可在高電流強(qiáng)度下運(yùn)行。由于本實(shí)用新型的陽極板尺寸進(jìn)行了較大調(diào)整，配套大型電解槽，單板產(chǎn)量高，工藝控制能實(shí)現(xiàn)自動化操作，工藝穩(wěn)定性好。本實(shí)用新型的板面積是小型電解槽的4至6倍,形成規(guī)?？稍诟唠娏鲝?qiáng)度下運(yùn)行，相同產(chǎn)能下極板數(shù)量較明顯減少，自動化程度高，人工成本、運(yùn)行、維護(hù)成本低。

輸送礦漿的溜槽裝置 747     

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一種輸送礦漿的溜槽裝置,應(yīng)用于濕法冶金及化工過程中的礦漿輸送,包括上、下槽體,溜槽前、后端,溜槽連接裝置,溜槽堵板及溜槽進(jìn)出口,所述溜槽斷面的形狀為上端矩形和下端U形組合的全封閉結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,緊湊,重量輕,耐腐蝕,使用壽命長。杜絕了礦漿輸送中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,降低了物料損失及崗位人員的勞動強(qiáng)度。

通過重金屬吸附材料實(shí)現(xiàn)銅和鉀分離、富集、提純的方法 1097     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及工業(yè)水處理領(lǐng)域的重金屬離子分離，具體涉及一種重金屬吸附材料將銅、鉀離子分離、富集、提純的技術(shù)，解決了銅和鉀分離、富集、提純的問題。目前公知的重金屬污廢水處理方法有化學(xué)沉淀法、氧化還原法、或離子交換等，但這些方法都存在對水中重金屬離子的去除效率不高，且成本高等缺陷。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，依據(jù)一種新型重金屬吸附材料對銅明顯的選擇吸附性的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明重要的技術(shù)方案及要點(diǎn)是將填充了重金屬吸附材料的連續(xù)吸附交換設(shè)備對S2中所述的酸浸溶液通過S4和S5所述的操作，最終得到銅的富集液，從而達(dá)到銅鉀分離的效果。

鋅電積酸霧抑制劑綜合性能評價(jià)裝置 1024     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電積酸霧抑制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋅電積酸霧抑制劑綜合性能評價(jià)裝置，包括：依次連接的氣瓶、電積槽、酸霧吸收系統(tǒng)和真空泵；電積槽連接有電積液循環(huán)槽，在電積液循環(huán)槽中定量加入鋅源，維持電積液中的鋅濃度和硫酸濃度在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；電積液循環(huán)槽中的電積液通過設(shè)置的電積液循環(huán)泵抽入電積槽中，電積槽上設(shè)有溢流口，溢流口上安裝有用于連接電積液循環(huán)槽的溢流管道，電積槽中電積液通過溢流管道流入電積液循環(huán)槽中。本方案能綜合評估鋅酸霧抑制劑的性能，并且在電積過程中既能維持電積液中硫酸濃度和鋅濃度的穩(wěn)定，又不影響酸霧測量。此外，本方案結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，體積小，可擺放在實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)櫥內(nèi)，實(shí)用性強(qiáng)。

電解槽鼓風(fēng)裝置 969     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解鋅領(lǐng)域，尤其涉及一種電解槽鼓風(fēng)裝置；包括鼓風(fēng)機(jī)(1)、橫向設(shè)置在電解槽(6)上端且與所述鼓風(fēng)機(jī)(1)連接的主氣管(2)、位于電解槽(6)內(nèi)部且與所述主氣管(2)下端相通的支氣管(3)，所述支氣管(3)上設(shè)有風(fēng)孔(7)，所述風(fēng)孔(7)外設(shè)有布套(5)；本實(shí)用新型通過鼓風(fēng)裝置，解決了電解槽底部液流死區(qū)問題，增強(qiáng)溶液的擴(kuò)散作用，消除溶液鋅貧化現(xiàn)象，保證析出鋅皮表面質(zhì)量，同時(shí)延長了清理電解槽的周期，滿足氯氨法電解鋅用電解槽大型化生產(chǎn)的要求。

離子交換設(shè)備的進(jìn)出料裝置 881     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金過程中所使用的離子交換設(shè)備上的進(jìn)出料裝置,具體涉及一種離子交換設(shè)備的進(jìn)出料裝置。它包括進(jìn)出液總管,進(jìn)出液總管與貫穿塔體的支管連接,支管進(jìn)入塔體部分外設(shè)有套管,支管端部與套管之間有支撐固定塊,支管另一端出塔體處設(shè)沖洗排污管。在所述的支管與套管上分別開設(shè)不大于樹脂粒徑的通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,能夠?qū)崿F(xiàn)在不拆卸樹脂的情況下,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出液管的清洗排污和更換。

活化金屬尾礦的方法 914     

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本發(fā)明涉及一種活化金屬尾礦的方法，包括如下步驟：將金屬尾礦研磨至200～250目的金屬尾礦粉；加入Na₂CO₃及激發(fā)劑后，混合均勻，制得金屬尾礦混合生料；在常壓下進(jìn)行焙燒，得到焙燒活性熟料和煙氣；焙燒活性熟料通過磁選回收鐵，剩下物料用(NH₄)₂SO₄?HCl溶液浸出，獲得硅酸鹽溶液和鋁、鋅或銅金屬；焙燒后獲得的煙氣通入水中回收獲得汞、鉛、鎘、鉻或砷。本發(fā)明方法獲得的尾礦活化熟料，不僅是進(jìn)一步開展?jié)穹ㄒ苯鸬牧己迷?，而且還能夠同時(shí)將原尾礦中的鋁、硅等主要組分也得到有效分離、回收利用，使得金屬尾礦中90％以上的組分得到有效分離回收轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)金屬尾礦的資源化高效利用。

電解金屬錳行吊陽極板 1025     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電解金屬錳行吊陽極板，包括主板、形吊夾、導(dǎo)電條，所述主板為長方形形狀，所述主板的頂部設(shè)置有長條形通孔，所述主板的頂邊在通孔處向下凹；所述導(dǎo)電條與主板的頂邊形狀配合，且在通孔處向下凹；所述形吊夾穿過通孔且緊緊夾住主板的頂邊和導(dǎo)電條，使得導(dǎo)電條與主板的頂邊緊密接觸。采用行車與本實(shí)用新型配合清槽，節(jié)省了人力物力，提高了清槽的效率，且提高了操作工人的安全性。對于勞動強(qiáng)度極大的清槽崗位來說是一個(gè)大進(jìn)步，有效緩解清槽崗位招工難、清槽工人患職業(yè)病高的壓力。本實(shí)用新型形吊夾采用螺栓固定，安全性更高。

基于微乳液從硫鈷精礦浸出液選擇性萃取銅的方法 985     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從硫鈷精礦浸出液選擇性萃取銅的方法，屬于濕法冶金分離提取銅技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括Lix984、曲拉通X?100、中等碳鏈醇、油相以及鈉鹽溶液；將待分離銅、鈷混合溶液于所述微乳液中萃取，分離含有銅的水相和負(fù)載微乳相；將負(fù)載微乳相用硫酸溶液反萃取，分離富集銅的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。微乳液相比傳統(tǒng)溶劑萃取效率更高，單次萃取，銅的萃取率可達(dá)到99％以上。并且微乳液經(jīng)復(fù)型之后，對銅的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料中硫砷脫除的方法 1085     

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本發(fā)明屬于資源綜合回收利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料中硫砷脫除的方法，包括以下步驟：將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料先漿化處理，然后在常壓下進(jìn)行硫化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣為有價(jià)金屬富集物，無須再處理即可送有價(jià)金屬回收，浸出液可作為硫化劑用于處理含重金屬或砷的廢水，本方法可一步將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料中97％以上的單質(zhì)硫和砷都脫除，同時(shí)將98％以上的有價(jià)金屬富集至浸出渣中，從而簡單高效地將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料轉(zhuǎn)變?yōu)樘崛∮袃r(jià)金屬的優(yōu)質(zhì)原料，具有流程短、處理效果好、無廢水排放、操作簡單、對設(shè)備要求低的特點(diǎn)。

利用微波從硫砷鐵礦中提取金的方法 753     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用微波從硫砷鐵礦中提取金的方法。通過對硫砷鐵礦進(jìn)行一次微波處理，利用微波特有的性質(zhì)，微波作用在物質(zhì)分子上，使分子運(yùn)動加速并發(fā)生相互摩擦，產(chǎn)生大量熱量，從而加速反應(yīng)，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，確保了金的提取率，并在浸出時(shí)，再次采用微波反應(yīng)釜發(fā)出的微波使物料繼續(xù)強(qiáng)化反應(yīng)分解，從而大大提高了金的浸出率，不僅如此，采用微波反應(yīng)還大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，由原來的72h縮短到2h以內(nèi)，大大提高了生產(chǎn)效率。

五氧化二釩的制備方法 1180     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種五氧化二釩的制備方法。該制備方法，包括以下步驟：a、沉釩工序預(yù)加熱過程使用靜態(tài)混合器管道，利用蒸汽換熱使酸性釩液溫度由常溫升至65～75℃；b、將換熱后的酸性釩液加入到加銨罐中，加入硫酸銨，攪拌，得到混合液；c、將混合液加入到沉淀罐中，攪拌，調(diào)節(jié)pH值至1.5～2，蒸汽加熱至90℃～沸騰，得到多釩酸銨溶液；d、取多釩酸銨沉降后的沉淀，洗滌、烘干、煅燒，得到五氧化二釩。利用固定在靜態(tài)混合器管道內(nèi)的混合單元體改變酸性釩液在管內(nèi)的流動狀態(tài)，抑制層流底層的形成，使酸性釩液在管內(nèi)快速分散，各部分溶液溫度分布趨于均勻，減緩垢層的形成，提高五氧化二釩的生產(chǎn)效率。

超聲波輔助強(qiáng)化浸金方法 757     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超聲波輔助強(qiáng)化浸金方法，經(jīng)過在加入浸金助劑，加入硫代硫酸鹽之后，再采用超聲波處理一定時(shí)間后，攪拌浸出處理，極大程度的提高了金浸出率，降低了金浸出劑消耗量，降低了成本。

從硫代硫酸鹽溶液中回收金的方法 1052     

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本發(fā)明公開一種從硫代硫酸鹽溶液中回收金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法以硅膠為原材料，通過化學(xué)反應(yīng)以硅烷偶聯(lián)劑對硅膠進(jìn)行表面修飾，使得硅膠對硫代硫酸鹽浸金溶液中的Au(S₂O₃)₂^3－絡(luò)離子具有吸附富集的作用；本發(fā)明針對硫代硫酸鹽浸金行業(yè)中以活性炭負(fù)載銅氰絡(luò)離子（Cu(CN)₄^2?）和負(fù)載普魯士藍(lán)時(shí)存在的氰化物污染和工藝復(fù)雜的問題，采用在硅膠表面以化學(xué)鍵結(jié)合的方式改性硅膠，減少有機(jī)物泄露帶來的污染問題，具有吸附材料性能穩(wěn)定，吸附工藝流程簡單的特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

從硫酸錳溶液中去除鈣離子的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種從硫酸錳溶液中去除鈣離子的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體采用含鈣硫酸錳溶液為原料，以一定濃度的萃取劑二(2,4,4三甲基戊基)次膦酸為有機(jī)相，以硫酸錳溶液為水相，進(jìn)行多級逆流萃取后，反萃液為較純凈的硫酸錳液且雜質(zhì)含量極低，可直接制備電池級硫酸錳產(chǎn)品。有機(jī)相經(jīng)過水洗再生后重新循環(huán)使用。此工藝流程短，見效快，成本低，輔助材料和動力消耗，勞動生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程清潔、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將稀土精礦細(xì)磨，再將細(xì)磨精礦和NaOH溶液于壓煮器內(nèi)混合壓煮脫氟，同時(shí)通入壓縮空氣將三價(jià)鈰氧化為四價(jià)鈰，得到的壓煮礦進(jìn)行水洗，再用鹽酸優(yōu)先溶解非鈰稀土元素，獲得少鈰氯化稀土溶液，渣經(jīng)過三級逆流酸洗獲得鈰富集物。該方法采用堿壓煮分解氟碳鈰礦，具有工藝流程短，輔料消耗少，反應(yīng)時(shí)間短，鐠釹優(yōu)溶率高的優(yōu)點(diǎn)；通過在壓煮過程引入氧化氣氛并控制優(yōu)溶條件，使易溶于酸的非鈰稀土優(yōu)先溶解進(jìn)入溶液，四價(jià)鈰留在鈰富集物中，實(shí)現(xiàn)了鈰與非鈰稀土元素的初步分離；同時(shí)該方法脫氟在密閉堿性體系中進(jìn)行，避免了含氟氣體對環(huán)境的污染。

銫銣鉀萃取分離方法 784     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種銫銣鉀萃取分離的方法；主要包括以下步驟：對含銣銫鉀的溶解液一步調(diào)堿到堿度為0.8～1.0mol/L；調(diào)堿后的溶解液進(jìn)入銫銣的萃取分離工序，萃取劑為0.5～1.5mol/L的t-BAMBP和260#溶劑油；載銫的飽和有機(jī)相經(jīng)過去離子水洗滌，洗去有機(jī)相中的銣；洗銣后有機(jī)相進(jìn)行反萃取，得到銫的反萃液，實(shí)現(xiàn)銫銣分離；萃銫的萃余液進(jìn)行銣鉀萃取分離，經(jīng)過萃銣、洗鉀，反萃操作后得到銣的反萃液，實(shí)現(xiàn)銣鉀分離。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，(1)采用一步調(diào)堿，簡化銣銫鉀萃取工藝；(2)稀釋劑260#號溶劑油，毒性小，安全性高；(3)銫銣鉀的萃取分離效果好，產(chǎn)品純度高；銫產(chǎn)品純度99.9％以上，銣產(chǎn)品純度99.9％以上。

抑制電積過程中酸霧擴(kuò)散的產(chǎn)品及方法 717     

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本發(fā)明提供了一種抑制電積過程中酸霧擴(kuò)散的產(chǎn)品，它是在固定化載體上負(fù)載室溫離子液體制成的，所述室溫離子液體為1-癸基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽和1-癸基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽，所述固定化載體的材料為聚氯乙烯，所述產(chǎn)品為負(fù)載了室溫離子液體的聚氯乙烯球或聚氯乙烯環(huán)。本發(fā)明還提供了應(yīng)用該產(chǎn)品進(jìn)行酸霧抑制的方法。通過本發(fā)明可有效地抑制電積過程中酸霧的產(chǎn)生和擴(kuò)散，降低電積車間中的酸霧濃度水平，減少了環(huán)境污染，有效改善了工人的生產(chǎn)操作環(huán)境，降低了車間設(shè)備的腐蝕程度。本發(fā)明可應(yīng)用于我國有色金屬礦山的濕法冶金開發(fā)利用過程中。

金精礦中金賦存狀態(tài)的測量方法 1097     

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本發(fā)明屬于金精礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)涉及一種金精礦中金賦存狀態(tài)的測量方法；包括以下步驟：對精礦重選，對重精再次重選，對精礦酸處理，對尾渣酸處理等內(nèi)容；本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有方法手段對離子金或晶格金難以測量方面的空白，簡單可行，易于操作，有利于對粗粒金含量的確定，同時(shí)也有利于對精礦品位的確定。

用于廢舊三元電池中鈷回收的特種吸附劑的制備方法 1084     

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一種用于廢舊三元電池中鈷回收的特種吸附劑的制備方法，涉及濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：S1、將殼聚糖或殼寡糖溶于乙酸溶液中，攪拌形成凝膠備用；S2、取適量硅膠微球進(jìn)行活化，活化后浸入凝膠中，磁力攪拌；S3、采用硫酸鈷、氯化鈷或硝酸鈷配置一定濃度的鈷鹽溶液作為模板劑，隨后將步驟S2所得材料加入鈷鹽溶液中吸附鈷離子，吸附一段時(shí)間后加入環(huán)氧氯丙烷或戊二醛，交聯(lián)反應(yīng)一段時(shí)間后用去離子水清洗去除殘留試劑；S4、將步驟S3所得材料浸入無機(jī)酸溶液中，去除吸附的鈷離子，待洗脫完全后用去離子水清洗，烘干即得鈷印跡殼聚糖吸附劑。對鈷具有高選擇性和高吸附容量，機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨耐酸性好，便于后續(xù)回收處理。

高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣聯(lián)合浸出的方法 750     

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本發(fā)明屬于鋅的濕法冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣聯(lián)合浸出的方法。本方法步驟為：高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣按質(zhì)量比0.15:1～0.35:1混合，浸出劑為含硫酸160～190g/L的溶液，按每噸鋅精礦再添加1～3kg木質(zhì)磺酸鈉，浸出液固比6～8mL/g，反應(yīng)溫度85℃～95℃，攪拌條件下反應(yīng)2～4小時(shí)，將鋅、銦、銅有價(jià)金屬浸出，同時(shí)將Fe3+還原為Fe2+。本發(fā)明將傳統(tǒng)的鋅浸出渣熱酸浸出與高鐵浸出液還原工藝合并在一個(gè)過程完成，提高了有價(jià)金屬的浸出率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)Fe3+的高效還原，有利于后續(xù)提取鋅、銅、銦，具有工藝流程短、清潔、高效、節(jié)能等特點(diǎn)。

洗脫P(yáng)204萃取劑中Fe3+的方法 832     

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本發(fā)明公開了屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種洗脫P(yáng)204萃取劑中Fe3+的方法。該方法基于Fe2+與P204萃取劑反應(yīng)所生成的配合物的穩(wěn)定性低于Fe3+這一原理，通過加入還原性試劑的方法，達(dá)到洗脫中毒萃取劑中Fe3+的目的，洗脫Fe3+的效率可達(dá)到80%以上，有效除去了P204萃取劑中的Fe3+。該方法可應(yīng)用于酸浸法提取石煤中釩的工藝中，結(jié)合了Fe3+的P204萃取劑經(jīng)過該方法處理后，對釩的萃取效率可提高60%以上，實(shí)現(xiàn)了萃取劑的再生和循環(huán)利用。相比目前工業(yè)上使用的濃硫酸除鐵法，使用還原劑除鐵效率更高，對設(shè)備要求低，對環(huán)境污染小，值得廣泛推廣。

鎳鈷錳合金粉的制備方法 942     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷錳合金粉的制備方法，是將熔融的混合金屬液體通過特定壓強(qiáng)的高壓氣或高壓水的方式霧化成粒，該合金粉應(yīng)用于制備鋰離子電池正極三元材料的前軀體。采用本發(fā)明制備的鎳鈷錳合金粉具有組分均勻致密、密度大、粒度可控的優(yōu)點(diǎn)，從而保證了在后續(xù)制備三元材料中制備的鎳鈷錳氧化物前軀體均勻致密、密度大、粒度可控可調(diào)，可確保與鋰化合物混合均勻，得到的三元材料組分均勻、密度大。本發(fā)明的制備工藝以及后續(xù)的三元材料制備工藝，不涉及濕法冶金，不會產(chǎn)生廢水，環(huán)境友好。

使用含鋁吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法 876     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用含鋁吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法。本發(fā)明是將氫氧化鋁于450～600℃焙燒2～6h，制得活性氧化鋁含鋁吸附劑，將氟碳鈰礦硫酸浸出液稀釋10～100倍，調(diào)節(jié)酸度為0.1～1.0mol·L-1，加入含鋁吸附劑，加入量為0.5～10g/50ml，振蕩10～60min，然后進(jìn)行固液分離，得到負(fù)載氟的含鋁吸附劑固體和脫氟硫酸浸出液。本發(fā)明通過除氟減少了含氟三廢物的產(chǎn)生，大大減輕了流程對環(huán)境的污染，同時(shí)對萃取前的硫酸浸出液進(jìn)行除氟，可消除氟對后續(xù)稀土的提取與分離的影響。吸附后的吸附劑可進(jìn)行再生利用，大大降低了成本。

離子液體共價(jià)鍵合固載硅基材料，制備方法及其應(yīng)用 938     

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本發(fā)明公布了一種離子液體共價(jià)鍵合固載硅基材料，制備方法及其應(yīng)用，通過利用電離輻射技術(shù)，在烷基化的二氧化硅基材上接枝聚合導(dǎo)入含有不飽和雙鍵的離子液體單體，得到一系列含有不同結(jié)構(gòu)離子液體共價(jià)鍵合固載的硅基吸附分離材料。本發(fā)明涉及的制備方法具有方法簡單，產(chǎn)物效率高，原料廉價(jià)易得等優(yōu)點(diǎn)。用本方法合成的硅基吸附材料具有很好的機(jī)械強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性和耐輻照性，對錸和锝具有選擇性好、吸附速度快，吸附容量大、易于再生和可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)，在環(huán)境保護(hù)，濕法冶金，核燃料循環(huán)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

復(fù)雜銅鉬礦的處理方法 902     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜銅鉬礦的處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述的方法包括：銅鉬礦加入適量硫酸和添加劑進(jìn)行加壓浸出，使銅等浸出進(jìn)入溶液，而鉬仍以硫化鉬形式留在浸出渣中。浸出渣經(jīng)焙燒或加壓氧化工藝生產(chǎn)氧化鉬等產(chǎn)品，浸出液即硫酸銅溶液經(jīng)鐵粉置換生產(chǎn)海綿銅或萃取生產(chǎn)硫酸銅/電銅等產(chǎn)品。本發(fā)明提供一種方便快捷的鉬、銅分離的方法，提高了鉬精礦的品位，降低產(chǎn)品雜質(zhì)含量，且綜合回收銅。