免拆卸固定床吸附裝置 1000     

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本實用新型涉及一種吸附裝置,具體為一種固定床吸附裝置。該裝置通過在塔體的底部設置下布液管,下布液管的左右兩側(cè)開有下布液管進液縫,并在下布液管內(nèi)插裝入筒狀可拆卸篩網(wǎng),可以起到降低樹脂泄漏的作用,并且不用移出樹脂就可以清洗或更換篩網(wǎng),減小了樹脂損耗,簡化了操作。采用球弧形狀的液體上分布帽、加裝裙邊和出液孔可以使得原液、淋洗液等所有液體都能被液體上分布帽收集,然后均勻分布到樹脂層,減小了液體的壓力,使從進液口進來的液體不會直接沖擊到樹脂層,起到緩沖的作用。在樹脂層下塔底之上鋪設多層過濾層,可以提高樹脂利用率,并防止樹脂進入下布液管。本實用新型應用于離子交換和濕法冶金領域。

陽極板絕緣子 735     

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本實用新型為一種陽極板絕緣子,屬于濕法冶金中保護極板的小零部件。主要解決極板保護的技術問題。其技術方案是底蓋1上有固定的螺紋柱2,該螺紋柱的中心為圓孔3,在螺紋柱上有與之相配的上蓋4。本實用新型可用于對陽極板的絕緣保護。

陽極板 689     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種陽極板，該陽極板包括：石墨板(1)、以及與石墨板(1)頂端連接的銅排(2)，所述石墨板(1)頂端設有螺孔，所述銅排(2)通過螺栓(3)及石墨板(1)上的螺孔連接；保持石墨板與銅排聯(lián)接的導電性，增強防腐性，無形中延長了石墨板的清理周期，減少了石墨板的損耗，使更換操作更方便，節(jié)約成本。

焙燒自循環(huán)設備 673     

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本實用新型提供一種焙燒自循環(huán)設備，屬于有色金屬濕法冶金技術領域；所述焙燒自循環(huán)設備包括低溫焙燒爐和高溫煅燒爐，所述低溫焙燒爐的出氣口通過管道與所述高溫煅燒爐的進氣口相連；所述高溫煅燒爐通過第一氣體回用管道與所述低溫焙燒爐的進氣口相連，所述高溫煅燒爐通過第二氣體回用管道與熱風烘房的進氣口相連；所述高溫煅燒爐之后設置有用于抽負壓的高溫風機。上述方案，所述焙燒自循環(huán)設備可對鋅鈷料焙燒產(chǎn)生的有臭味的有機氣體進行高溫煅燒分解，從而轉(zhuǎn)化為無臭味的氣體，高溫氣體的熱量可用于低溫焙燒物料的加熱，避免了高溫氣體的浪費，有效降低了整體工藝流程的加熱成本。

等離子體接枝改性離子交換膜的方法 657     

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本發(fā)明公開了一種等離子體接枝改性離子交換膜的方法，采用低溫等離子體放電技術，在離子交換膜表面接枝聚合兩性有機物單體，并同時引入酸性活性基團和堿性活性基團，制備出具有高選擇透過性、低電阻的離子交換膜。本發(fā)明工藝簡單、操作簡便，裝置占地面積小，易于自動化控制，不產(chǎn)生廢氣、廢液，制得的離子交換膜熱穩(wěn)定性好、物化性能優(yōu)良，離子選擇透過性高，適用于濕法冶金工藝。

鋁基材料水解制氫產(chǎn)物的回收方法 996     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種鋁基材料水解制氫產(chǎn)物的回收方法。本發(fā)明的鋁基材料水解制氫產(chǎn)物的回收方法，包括以下步驟：將鋁基材料水解制氫產(chǎn)物與酸性物質(zhì)進行混合反應，得到含有不溶物的溶液，固液分離收集不溶物；所述酸性物質(zhì)包括硫酸和/或鹽酸。本發(fā)明的方法不僅可以回收低熔點金屬，而且副產(chǎn)物硫酸鋁可用作造紙業(yè)的添加劑等，副產(chǎn)物氫氧化鋁可用作阻燃劑等，一舉兩得，使鋁基材料實現(xiàn)了利用最大化，降低了成本，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

電解精煉粗鉛的電解液及電解方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種電解精煉粗鉛的電解液及電解方法，屬于濕法冶金技術領域。該電解精煉粗鉛的電解液，該電解液為甲基磺酸溶液體系，由甲基磺酸鉛和游離甲基磺酸組成，其中Pb2+濃度為50~200g/L，游離甲基磺酸濃度為50~160g/L。將甲基磺酸鉛及游離甲基磺酸組成的溶液體系電解液、待精煉的粗鉛陽極板、陰極板放入電解槽中，然后通入直流電，并向電解液中添加動物膠、木質(zhì)素磺酸鹽、蘆薈素和β-萘酚中的一種或任意幾種混合物的添加物電解2~7天，產(chǎn)出陰極鉛和陽極泥，陰極鉛熔融和澆鑄后得到國標1#鉛錠，陽極泥經(jīng)洗滌壓濾后送貴金屬提取工序處理。本發(fā)明采用全新的甲基磺酸溶液體系為電解液進行電解，具有環(huán)保優(yōu)勢顯著的特點。

難處理金礦生物堆浸預氧化方法 882     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領域，具體地，本發(fā)明涉及一種難處理金礦生物堆浸預氧化方法。本發(fā)明的難處理金礦生物堆浸預氧化方法，包括以下步驟：1）原礦石經(jīng)破碎后筑堆，將筑堆后的低品位難處理金礦進行噴淋浸出，控制浸出液的溫度大于45℃；2）當浸出液pH值低于1.5時，中和浸出液使pH值至1.5～1.9；3）將中和后的浸出液送至生物固定床，通過固定床吸附的嗜酸菌將亞鐵氧化為高鐵，當溶液氧化還原電位達到850mV以上后，獲得高電位氧化液；4）步驟3）所得高電位氧化液循環(huán)用于步驟1）的噴淋，直至礦石預氧化完成。本發(fā)明工藝簡單，過程參數(shù)容易控制，有效促進黃鐵礦的大量溶解，提高氧化效率，降低生產(chǎn)成本。

碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法 712     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種減少固廢、提高沉釩率的碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽浸出，固液分離得到浸出液；c、向浸出液中加入除硅劑，固液分離得到除硅后溶液，向除硅后溶液中通入CO₂調(diào)節(jié)pH為7.8～8.5，固液分離得到結(jié)晶母液和碳酸氫鈉，結(jié)晶母液沉釩，固液分離得到偏釩酸銨和沉釩上層液，將偏釩酸銨煅燒即得五氧化二釩。本發(fā)明方法提高了沉釩率，減少了浸出劑的使用，同時大幅度減少了固廢的產(chǎn)生。

有色金屬電積用鉛基陽極板制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬電積用鉛基陽極板制備方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)以鑄態(tài)鉛基合金為原料，對所取原料進行壓延預處理；所述壓延預處理，即將鉛合金鑄錠置于電阻爐中，進行擴散退火和或變質(zhì)熱處理；(2)壓延，即將預處理后合金通過兩輥或四輥軋機進行壓延；(3)電場時效處理，即將壓延陽極板置于電場時效裝置中進行時效處理。采用本發(fā)明制得的壓延陽極具有較好的力學性能、耐腐蝕性能和電化學性能，可以代替原有工藝的鉛合金壓延陽極；應用于有色金屬電積工序，能降低電解過程的槽電壓、降低陽極成本和延長陽極的使用壽命。

用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法 786     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，鋰電原材料溶液先經(jīng)微晶過濾和活性炭過濾處理，再經(jīng)超濾處理以濾除溶液中的有機物和固體懸浮物；且在氨水制備器的出口端設置油氣分離機構分離氨水中的有機物；并向儲存液堿的液堿槽中通入氮氣保護。相比于現(xiàn)有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

生產(chǎn)高品位鍺精礦的方法 1054     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種生產(chǎn)高品位鍺精礦的方法，通過對從含鍺酸性溶液中采用N235?煤油體系萃取劑萃取鍺后，將負載鍺的有機相進行洗滌液洗滌，再將其采用氫氧化鈉溶液反萃取，并對反萃取液進行補充后，循環(huán)使用，使得含鍺達到15g/L以上后，再將其水解、洗滌、烘干、煅燒，使得鍺精礦的品位達到20％以上，同時使得鍺生產(chǎn)成本從原來的800?1000元/kg鍺降低至400?500元/kg鍺，使得氫氧化鈉溶液的消耗成本降低了30％以上。

從含釩高濃度鹽酸溶液中提取釩的方法 800     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體地，本發(fā)明涉及一種從含釩高濃度鹽酸溶液中提取釩的方法。該方法主要包括萃取、反萃、反萃液沉淀煅燒等過程，利用胺類萃取劑和中性萃取劑選擇性提取含釩高濃度鹽酸溶液中的釩，而溶液中的鈣、鋁、鎂、鉻、鈦、錳和硅等雜質(zhì)不被萃取；負載釩的有機相用硫酸溶液、鹽酸溶液、氯化鈉溶液、氨水溶液或水進行反萃，反萃后的有機相可以返回萃取工序使用；反萃液經(jīng)沉淀煅燒后可以得到五氧化二釩產(chǎn)品。該工藝可實現(xiàn)從鹽酸濃度大于2.5mol/L的溶液中提取釩，釩與鈣、鋁、鎂、鉻、鈦、錳和硅等雜質(zhì)分離系數(shù)大，工藝流程簡單，萃取劑可以循環(huán)使用。

高純硫酸氧釩溶液的制備方法 1123     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，主要涉及一種高純硫酸氧釩溶液的制備方法。本發(fā)明提供一種高純度硫酸氧釩溶液的制備方法，包括如下步驟：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)鉻離子的去除及氫氧化氧釩的制備；d)高純度硫酸氧釩溶液的制備；所述粗硫酸氧釩溶液為鉻含量≥550.3mg/L，鐵含量≥269.6mg/L的硫酸氧釩溶液。采用該方法得到的硫酸氧釩溶液中的鉻含量為≤0.002％，鐵含量≤0.0027g/L。

風化殼淋積型稀土礦復合浸取劑 707     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體公開了一種風化殼淋積型稀土礦原地浸取時防止山體滑坡的復合浸取劑。其組成為有機胺鹽防膨劑、浸取劑以及pH調(diào)節(jié)劑的混合水溶液；有機胺鹽防膨劑濃度為1-15g/L，浸取劑濃度為5-30g/L，pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)混合水溶液pH值在4.0-6.0之間；優(yōu)選為二甲胺鹽酸鹽、二正丙胺鹽酸鹽、二乙胺硫酸鹽、三乙胺鹽酸鹽中的任意一種。本發(fā)明中加入防膨劑既有較強防止黏土礦物膨脹的能力，又不影響稀土浸出效果，兼具浸取和防膨的功能，有效防止風化殼淋積型稀土礦原地浸取時山體滑坡。

清潔環(huán)保的高銦高鐵鋅精礦綜合回收新工藝 944     

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一種清潔環(huán)保的高銦高鐵鋅精礦綜合回收方法，涉及一種以高銦高鐵鋅精礦為原料，采用濕法冶金方法綜合回收鋅、銦、鐵的方法。其特征在于其綜合回收過程是利用還原劑將鋅焙砂熱酸浸出液中的Fe3+還原為Fe2+；二段分離In/Fe，高銦渣進一步回收銦；In/Fe分離后液采用赤鐵礦法除鐵，獲得可以作為鐵精礦利用的鐵渣；除鐵后液返回中性浸出的過程。本發(fā)明的方法，流程簡短，鋅、銦、鐵金屬分離徹底，金屬回收率高，鐵渣實現(xiàn)資源化利用，環(huán)境友好。

濃酸二段熟化-氣液循環(huán)石煤提釩工藝 914     

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濃酸二段熟化——氣液循環(huán)石煤提釩工藝屬濕法冶金技術領域。本發(fā)明主要針對國內(nèi)石煤提釩工藝長期以來存在轉(zhuǎn)化率低,浪費礦產(chǎn)資源,環(huán)境污染嚴重等問題。本發(fā)明采用濃酸二段熟化浸出工藝,通過強化浸出介質(zhì)在物料內(nèi)部的浸蝕和擴散作用,極大地改善了石煤提釩的浸出效果,提高了V2O5的浸出率,使難浸石煤礦物的浸出率不小于80%,一般礦的浸出率達到90%以上,同時,做到廢水循環(huán)利用、石煤尾渣二次利用,實現(xiàn)了石煤提釩生產(chǎn)過程中的清潔環(huán)保、石煤資源的充分利用和生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗。

從含鍺煤煙塵提鍺后殘液中回收鎵和鍺的方法 1164     

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一種從含鍺煤煙塵提鍺后殘液中回收鎵和鍺的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體是一種從含鍺煤煙塵提鍺后的殘液中回收鎵和鍺的工藝方法。本方法是通過鍺的分離、渣液分離、萃取、反萃取、水解沉淀和鎵精礦制備工序?qū)崿F(xiàn)的。本發(fā)明的方法可以將火法冶煉得到的含鍺煤煙塵在進行鹽酸氯化蒸餾分離鍺后的殘液中的鎵和鍺進行有效回收利用，方法經(jīng)濟合理。

超細氧化鎢的生產(chǎn)方法 1085     

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一種超細氧化鎢的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金制取超細粉末的方法。其特征在于生產(chǎn)過程是以采用鎢酸銨溶液為原料,將鎢酸銨溶液加入熱到的硝酸溶液中,攪拌得到黃色鎢酸沉淀,經(jīng)過濾沉淀、烘干、焙燒、氣流粉碎得到超細氧化鎢。發(fā)明的方法原料廉價、易得,生產(chǎn)工藝、設備簡單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)率高,產(chǎn)品粒度小,純度高。

釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法 853     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提高能夠?qū)崿F(xiàn)釩渣低鈣焙燒，降低二次殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。該方法是：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑1進行一次浸出，固液分離得一次含釩浸出液和一次殘渣；c、向一次殘渣中加入浸出劑2進行二次浸出，控制浸出終點的pH值，固液分離得二次含釩浸出液和二次殘渣；所述二次含釩浸出液作為浸出劑1返回步驟b使用。采用本發(fā)明方法可實現(xiàn)回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。

硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發(fā)明利用硫酸肼為還原劑對氧化鋅煙塵進行鍺浸出，通過控制浸出過程的酸度、液固比、還原劑用量，可顯著提高鍺的浸出率，將浸出在超聲協(xié)同作用下完成，浸出率進一步提高，浸出時間也進一步縮短；本發(fā)明不僅浸出率高、浸出渣量少，且明顯克服了四價鍺置換三價鐵離子，進入鐵酸鋅的晶格中，導致浸出率低的缺點，同時對后續(xù)工藝提取其他有價金屬無危害，最終對鍺的浸出率達96%左右。具有較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

鎳粉制備電子級硫酸鎳的方法及結(jié)晶裝置，以及結(jié)晶裝置的控制方法 687     

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鎳粉制備電子級硫酸鎳的方法及結(jié)晶裝置，以及結(jié)晶裝置的控制方法，涉及有色金屬濕法冶金技術領域。包括氧化、冷卻、酸浸、除銅、調(diào)酸、濃縮、冷卻結(jié)晶、烘干分篩、二浸：其特殊之處在于：所述氧化：鎳粉在鍛燒爐內(nèi)控制溫度400?700℃，將每公斤鎳粉壓縮空氣用量為1?5m³，反應1.0?2.5小時；所述酸浸：冷卻好的氧化鎳在反應器內(nèi)，控制溫度45?70℃，加入稀硫酸控制PH值0.5?1.5，反應1?3小時。還有其結(jié)晶裝置以及結(jié)晶裝置的控制方法。本發(fā)明能將金屬鎳氧化成二價的氧化鎳，加酸溶解時不會放出氫氣且不需要額外加入大量的氧化劑，過程中不增加新的雜質(zhì)離子且相對提高了鎳離子濃度，硫酸鎳結(jié)晶顆粒均勻。

萃取法制備高純草酸氧釩的方法 902     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種萃取法制備高純草酸氧釩的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣浸出，得到含釩浸出液，然后將含釩浸出液的pH值調(diào)節(jié)至1～2，過濾，得到一次萃原液；(2)將一次萃原液與萃取劑混合萃取，得到一次負載有機相；(3)將一次負載有機相用水洗滌，用鹽酸溶液反萃，得到一次反萃液；(4)將一次反萃液的pH值調(diào)節(jié)至1～2，過濾，得到二次萃原液；(5)將二次萃原液與萃取劑混合進行萃取，得到二次負載有機相；(6)將二次負載有機相用水洗滌，用草酸溶液反萃，得到二次反萃液；(7)將二次反萃液蒸發(fā)濃縮后結(jié)晶，得到固體草酸氧釩。該方法實現(xiàn)了浸出液的深度除雜，制備出高純草酸氧釩。

高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝 896     

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本發(fā)明公開了一種高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝，屬于濕法冶金?鋰鹽生產(chǎn)領域，以解決現(xiàn)有的沉鋰工序耗時長，生產(chǎn)效率低下的問題，包括如下步驟：同時向管道混合器中加入經(jīng)預熱的碳酸鈉清液與硫酸鋰清液；形成漿料并輸送至碳化反應釜反應，后將料液輸送至熱析反應釜；熱析反應后，離心固液分離，碳酸鋰熱析粗品再次形成料漿，將漿料輸送至熱析攪洗釜；固液分離后，干燥，粉碎后得到電池級碳酸鋰。同時泵入硫酸鋰清液和碳酸鈉清液，提前混合，減少了碳酸鋰沉淀反應的時間，提升了碳酸鋰設備的利用率，釋放生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)潛能；碳化?熱析工藝精制碳酸鋰粗品，減少快速沉淀生產(chǎn)的碳酸鋰中硫酸根和鈉離子等可溶性雜質(zhì)量，最終產(chǎn)品滿足品質(zhì)。

以酒石酸為穩(wěn)定劑的銅-硫代硫酸鹽浸金工藝 962     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種以酒石酸或/和酒石酸鹽為穩(wěn)定劑的銅?硫代硫酸鹽浸金工藝。其步驟包括：將金礦原料進行磨礦處理，然后調(diào)節(jié)礦漿濃度至10?40％；將硫酸銅、酒石酸或/和酒石酸鹽、硫代硫酸鹽依次加入到礦漿中，調(diào)節(jié)礦漿的pH值在8.0?14.0，然后攪拌，在30?90℃的溫度下對金礦進行浸出，浸出時間為1.0?13.0小時。浸出后的礦漿經(jīng)固液分離后，溶液只需適當補充硫酸銅和酒石酸或/和酒石酸鹽，調(diào)節(jié)pH至11以上即可再次用于金礦浸出。本發(fā)明提供了一種以酒石酸為新型穩(wěn)定劑的銅?硫代硫酸鹽浸金工藝，在不降低甚至提高浸金率的前提下，能夠顯著降低硫代硫酸鹽的消耗量，是一種安全，高效，綠色，環(huán)保，應用性強的浸金工藝。

鎳銅鈷硫酸鹽溶液中脫除硝酸根的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種鎳銅鈷硫酸鹽溶液中脫除硝酸根的方法，屬于鎳銅鈷濕法冶金技術領域，解決了鎳銅鈷硫酸鹽溶液中的硝酸根難以脫除的問題。本發(fā)明包括以下步驟：A、調(diào)節(jié)pH值：加入硫酸溶液調(diào)節(jié)鎳銅鈷硫酸鹽溶液的pH值至1.0~2.0；B、萃取脫除硝酸根離子：使用萃取有機相進行萃取，所述萃取有機相中的萃取劑為N235，萃取后分別得到含有硝酸根離子的負載有機相和含有硫酸鹽的萃余液。本發(fā)明利用N235實現(xiàn)硝酸根的選擇性萃取分離，硝酸根離子脫除率高，整個工藝過程可保持硫酸鹽溶液的純凈和金屬離子濃度。

風化殼淋積型稀土礦的浸礦方法及稀土產(chǎn)品 1155     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領域，具體而言，涉及一種風化殼淋積型稀土礦的浸礦方法及稀土產(chǎn)品。本發(fā)明提供的一種風化殼淋積型稀土礦的浸礦方法，其包含以下步驟：用浸取劑浸取風化殼淋積型稀土礦，從礦土底部流出的稀土浸出液分兩次收集；對第一次收集的稀土浸出液進行除雜和沉淀稀土后，與第二次收集的稀土浸出液混合，補加浸取劑，將混合液作為新鮮浸取劑返回稀土礦進行浸取作業(yè)。本發(fā)明提供的浸礦方法簡單可行、降低水冶作業(yè)負荷并且經(jīng)濟環(huán)保。

采用輕質(zhì)純堿沉淀制備鐠釹富集物的方法 801     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，特別涉及一種采用輕質(zhì)純堿沉淀制備鐠釹富集物的方法。先配置去除稀土中雜質(zhì)的有機相溶液；再將有機相溶液置于攪拌罐中，加入氯化鐠釹鹽酸溶液，萃取去除其中的雜質(zhì)。然后預先在沉淀反應器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，調(diào)節(jié)除雜后料液PH值，并預先加入部分料液在反應器中，采用輕質(zhì)純堿沉淀氯化鐠釹。先去除稀土中的雜質(zhì)，解決了通常采用輕質(zhì)純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結(jié)晶分層的問題。預先在沉淀反應器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，并先加入氯化鐠釹料液，再同時加入原料液和碳酸氫鈉溶液，使得沉淀反應能夠順利進行，沉淀效果較好。本發(fā)明方法減少了酸水的產(chǎn)生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產(chǎn)生。

解決P204萃取劑因Fe3+積聚導致分相時間長的工藝方法 911     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種解決P204萃取劑因Fe3+積聚導致分相時間長的工藝方法，本發(fā)明采用0.25mol/L硫酸+0.2mol/L草酸對有機中的Fe3+進行有效洗脫的工藝方法，恢復P204萃取劑工業(yè)使用過程中的分相時間等重要技術條件，解決P204萃取工藝過程中的制約性問題，以滿足萃取設備正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)能發(fā)揮。具有直觀的經(jīng)濟效益和綜合效益。

用于鎳電解槽的液位調(diào)節(jié)裝置 849     

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本發(fā)明涉及濕法冶金設備領域，具體是一種用于鎳電解槽的液位調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明增設導液裝置和調(diào)節(jié)槽，電解槽通過調(diào)液孔與調(diào)節(jié)槽連通，調(diào)液孔上安裝導液裝置，導液裝置分為連通管、導液管、堵頭和通氣管，調(diào)節(jié)槽與陽極液槽連通，高位槽上設有進液閥，高位槽分別與隔膜袋連接。高位槽的電解液流到每個陰極室隔膜袋內(nèi)形成陰極液，從隔膜袋溢出或滲出流入電解槽形成陽極液，陽極液通過導液裝置流入陽極液槽內(nèi)，電解液循環(huán)流動，使得電解槽內(nèi)的鎳離子分布更加均勻，降低了鎳殘極率和電解鎳上部劃線率高，提高了鎳陽極的直收率和成品電解鎳質(zhì)量。