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> 濕法冶金技術(shù)
本實用新型涉及一種用于冶金萃取分離裝置,尤其是一種半自動化的稀土萃取分離裝置,屬于化工領(lǐng)域。一種用于冶金萃取分離裝置,包括流量計、加熱器和恒流裝置,所述恒流裝置包括低位儲槽、離心泵、分配器、計量斗、透氣連通管;所述流量計中的液位穩(wěn)定室連通上一生產(chǎn)線出料口與低位儲槽;所述計量斗與加熱器出料口連通;所述流量計中的校量室和計量斗均與下一生產(chǎn)線的進料口連通;所述低位儲槽與計量斗之間設(shè)置透氣連通管;所述離心泵、分配器依次設(shè)置于低位儲槽與加熱器進料口的連通管上。本實用新型具有如下優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)簡單、便于操作,能耗成本低,環(huán)保且占用空間小。2、運行穩(wěn)定可靠,需要維護少,且維修方便。3、工藝流量穩(wěn)定,工藝溫度可控,完全滿足半自動化生產(chǎn)工藝需求。4、流量可直接量取,溫度可直接讀取,易于掌握操作。5、完全滿足半自動化聯(lián)動萃取分離工藝的要求。
本實用新型公開了一種稀土料液中有機相的回收裝置,屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括帶有進液口、出水口和出油口的殼體,且進液口設(shè)置在殼體側(cè)壁的下方,出水口設(shè)置在殼體側(cè)壁的上方,出油口設(shè)置在殼體的頂部;在殼體內(nèi)部與進液口相連通的管路上開設(shè)有若干布水孔,在殼體內(nèi)部與出水口相連通的管路上設(shè)置有若干濾芯。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、運行時壓力低、操作容易、維護方便,利用本裝置分離回收有機相分離精度高。
新型萃取槽混合室,包括槽體、攪拌裝置、及帶L形出口的水相進料管與油相進料管,水相進料管、油相進料管分別從槽體外側(cè)下部平直通入槽體內(nèi)底部中心位置,槽體頂蓋上安裝有攪拌裝置,攪拌裝置的攪拌槳在槽體內(nèi)伸至靠近油相進料管與水相進料管L形出口位置,槽體內(nèi)壁安裝有對槽體內(nèi)漩渦進行阻流的所述折流板。本實用新型利用管道替代假底室,使混合室不存在清理死角,隨時可以清理混合室中沉積的鈣渣,減少了大量的清槽工作,減輕了操作人員的工作強度,油相進料管與水相進料管L形出口拼靠在一起使原導(dǎo)流筒變?yōu)楦粝鄬?dǎo)流筒,使攪拌更均勻,使生產(chǎn)能有效穩(wěn)定的連續(xù)進行,工廠的產(chǎn)能有了很大的保障。
一種從離子型混合稀土料液中去除氨氮的系統(tǒng),其特征在于,該系統(tǒng)包括:料液反應(yīng)器,其設(shè)有加酸裝置,并且在下游與料液輸送泵連通,料液反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有第一機械攪拌裝置;氨氮反應(yīng)器,其上游與料液輸送泵連通,氨氮反應(yīng)器還與曝氣裝置、氧化劑加料裝置、尾氣吸收裝置連通,氨氮反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有第二機械攪拌裝置;料液過濾器,其設(shè)置在氨氮反應(yīng)器的下游;以及去除氨氮后的稀土料液容器,其設(shè)置在料液過濾器的下游。本實用新型從源頭就降低氨氮含量,從而省去后續(xù)的污水氨氮處理工序,從而降低污水處理成本,同時使污水達標排放。
本實用新型公開了一種高氨氮廢水一體化微電解處理設(shè)備,其箱體內(nèi)通過密封設(shè)置的豎直隔板隔設(shè)有微電解反應(yīng)倉、斜管沉淀倉、MBR膜反應(yīng)倉、清水倉及設(shè)備倉,微電解反應(yīng)倉內(nèi)設(shè)有進水管、曝氣裝置及兩層微電解反應(yīng)球,在微電解反應(yīng)倉的中部豎直設(shè)有泡沫溢流管,在斜管沉淀倉設(shè)有斜管填料和儲泥斗,斜管填料中豎向穿裝有導(dǎo)流筒寧通過導(dǎo)流筒上的連接管與微電解反應(yīng)倉連通,在斜管填料的上方設(shè)有溢流槽并通過隔板的過流孔與MBR膜反應(yīng)倉連通,在MBR膜反應(yīng)倉內(nèi)設(shè)有MBR膜反應(yīng)器,該MBR膜反應(yīng)器通過出水管與清水倉連接,設(shè)備倉中安裝有曝氣風機、自吸泵和電控箱。該高氨氮廢水一體化微電解處理設(shè)備具有集成度高、占地面積小、安裝維護方便、污水處理效果好的特點。
本實用新型提出一種簡易而有效的換熱裝置,有熱交換罐,混合罐,冷卻罐,熱交換罐橫向放置、混合罐與冷卻罐豎向放置;熱交換罐上部開有進水口,進水口由閥門控制,熱交換罐內(nèi)部設(shè)套管,套管內(nèi)有個小支管,套管、小支管管壁設(shè)小孔,用于物料、熱量交流,小支管一端為蒸汽進口,套管延伸到混合罐內(nèi)后段開孔成為過濾管,冷卻罐內(nèi)的上下部兩個篩板,混合罐上部排氣閥,下部出口連接管道,管道末端出口伸進冷卻罐上部篩板上方,液體從冷卻罐底部出口流出。有益效果:1,采用儲罐與管道連接的方式實現(xiàn)蒸汽與冷水的熱交換作用,降低生產(chǎn)成本,2。本裝置與用蒸汽直接加熱溶液及水的方式相比,熱效率高,蒸汽消耗量少。
本實用新型公開了一種石煤提釩水蒸汽炭化預(yù)處理系統(tǒng),包括液壓推進裝置、水蒸汽炭化室、料斗車、軌道、水蒸汽炭化室設(shè)置有水蒸汽噴入裝置、水蒸汽排出裝置、排水溝、溫度監(jiān)控裝置等。水蒸汽炭化室前后兩端分別安裝了入口端密封門和出口端密封門,室內(nèi)鋪設(shè)了兩對軌道,軌道延伸出炭化室與攪拌池靠近,開始端與液壓推動裝置相連;料斗車可容納2.5~3噸原料,裝配在軌道上,由液壓推動滑行。本實用新型提供的炭化預(yù)處理系統(tǒng)在操作過程中,無廢氣產(chǎn)生、無環(huán)境污染,是一種環(huán)境友好型提釩輔助設(shè)施。另外經(jīng)本實用新型處理的含釩石煤,其中釩的浸取率在91%以上,浸取率比窯爐焙燒方式高,生產(chǎn)成本低。
一種稀土草酸鹽沉淀裝置,包括筒狀的沉淀槽本體,沉淀槽本體的內(nèi)壁上呈圓形矩陣分布有四片長條狀的檔板,每片擋板由沉淀槽本體的底部延伸至沉淀槽本體的頂部;沉淀槽本體內(nèi)設(shè)有帶攪拌槳的攪拌桿,所述攪拌桿由電動機驅(qū)動;在沉淀槽本體的內(nèi)部還分別設(shè)有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管,所述稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管的下端與沉淀槽本體的底部的距離為12-18cm,上端延伸到沉淀槽本體的外部,并分別設(shè)有控制閥、流量計和高位槽。本實用新型具有節(jié)水、產(chǎn)品質(zhì)量高、加工效率高等優(yōu)點。
本實用新型公開一種超聲波強化電氧化分解工藝的裝置,無隔膜電解槽體(3)設(shè)有進料口(1)和出料口(6),在所述的無隔膜電解槽體(3)內(nèi)按陽極—陰極—陽極—陰極的順序縱向交替排列有惰性陽極(2)和惰性陰極(4),在所述的無隔膜電解槽體(3)上設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置(5),所述的超聲波發(fā)生裝置(5)直接與溶液接觸或通過所述的無隔膜電解槽體(3)槽體壁面與溶液間接接觸。本實用新型充分利用超聲波的化學(xué)效應(yīng)、機械效應(yīng)等,強化電氧化過程如分解硫化礦物、廢水中有機物、有機電合成等中的傳質(zhì),促進還原性物質(zhì)的徹底氧化分解,提高電解過程電流效率。
本實用新型就是要提供一種濕法冶煉廢氣抽排回收裝置,包括反應(yīng)器,所述反應(yīng)器上方設(shè)有集氣罩,所述的集氣罩連接有抽排裝置及廢氣收集裝置。其能對金屬濕法冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣抽排回收,其結(jié)構(gòu)簡單,抽排干凈,資源能回收利用,環(huán)保無污染。
本實用新型是一種智能流體給定控制裝置,包括控制機箱(1),步進電機(2),蠕動泵(3),機芯(8)以及固定在機芯(8)上的模塊和電源裝置,步進電機(2)和蠕動泵(3)整體固定在一起成為執(zhí)行機構(gòu),位于控制機箱(1)內(nèi)的機芯(8)和控制機箱(1)通過滑動軌道配合,執(zhí)行機構(gòu)與機芯(8)通過電纜連接。由于采用了抽屜式機箱,需要更換、維護模塊時只需松動螺釘,并以螺釘作手柄將機芯拉出即可,使用、維護非常方便。控制準確,一致性好,特別適用于工業(yè)自動化生產(chǎn)中各種藥液的自動計量添加的微機聯(lián)網(wǎng)控制領(lǐng)域。
本實用新型涉及上料裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種可提高冶金安全性的上料裝置,包括安裝有安全輔助裝置的上料機體,所述上料機體的一側(cè)安裝有安全輔助裝置,所述上料機體的內(nèi)部設(shè)置有用于支撐固定的限位塊,所述限位塊的表面卡接有用于篩分的篩分框,所述篩分框的內(nèi)壁固定連接有用于打散的檔桿,所述篩分框的內(nèi)底壁設(shè)置有用于篩分的篩網(wǎng)。該可提高冶金安全性的上料裝置,通過上料機體和安全輔助裝置的設(shè)置,安全輔助裝置延長冶金原料的送料通道,可以避免冶金設(shè)備的接料孔離的較遠,而且使上料機本體遠離較熱的冶金設(shè)備,防止溫度過高損害上料機本體,也避免溫度過高冶金粉料在螺旋內(nèi)融化影響正常上料。
本實用新型涉及低溫連續(xù)熱解生物質(zhì)制備活性炭的固定床反應(yīng)器。本實用新型所述反應(yīng)器包括進料口、反應(yīng)系統(tǒng)、出料口,進料口在出料口之上,反應(yīng)系統(tǒng)自上而下包括集氣室、氣體收集區(qū)、反應(yīng)室;反應(yīng)室中具有進料螺旋、出料螺旋、料板,料板包括進料端和出料端,進料螺旋在進料口之下、進料端上部,出料螺旋在出料端上部,出料端在出料口之上,進料螺旋包括中心螺桿和左、右螺旋葉片,左、右螺旋葉片被中心螺桿橫穿,垂直于中心螺桿的中心線成軸對稱,間距為進料口口徑的1/3~1/2;反應(yīng)室中有反應(yīng)室隔板,兩端分別連接蒸汽入口和蒸汽噴嘴,用于向反應(yīng)室中噴入蒸汽。本實用新型可同時實現(xiàn)生物質(zhì)的熱解和活性炭的制備,可連續(xù)進出料,經(jīng)濟效益顯著。
本實用新型公開了一種便于拆裝的分體式冶金設(shè)備,其包括操作平臺、上爐、下爐和中和箱,所述操作平臺頂部兩側(cè)位置處安裝有支撐板,兩側(cè)所述支撐板靠近頂部位置處均安裝有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸末端位置處均安裝有固定架,兩側(cè)所述固定架靠近頂部間隙位置處通過連接板安裝有上爐,兩側(cè)所述固定架相鄰一側(cè)靠近底部位置處均設(shè)有滑槽,兩側(cè)所述滑槽相鄰一側(cè)位置處均通過滑板安裝有下爐。本實用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用一體式設(shè)置,損壞后需要整體進行更換,操作困難,拆裝較為不便,維護便捷性不佳,且無法對冶金廢氣進行高效處理,廢氣中和效果差,環(huán)保效果不佳的問題,提高了本實用新型的拆裝便捷性和環(huán)保效果。
本實用新型涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體揭示了一種冶金鑄造用吸塵器,包括吸塵罩,吸塵罩頂面的中央固定連接有吸塵管,所述吸塵管的上端與專用的吸塵器相連接,所述吸塵罩底面的中央開設(shè)有底面凹槽,所述底面凹槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿外壁上下兩側(cè)的中央以及前后兩側(cè)的中央固定連接有電磁鐵,四個所述電磁鐵的外部均套設(shè)有橡膠套,電磁鐵和橡膠套的搭配使用,能夠?qū)㈣F質(zhì)金屬從廢料和粉塵中分離出來,同時又便于對分離出來后的鐵質(zhì)金屬進行收集,減小造成鐵質(zhì)金屬浪費的可能,同時弧形凹槽增大了橡膠套的表面積,從而在電磁鐵的基礎(chǔ)上進一步增強了對鐵質(zhì)金屬的分離與收集。
本實用新型提供一種冶金用冶金原料承料裝置,涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用冶金原料承料裝置,包括固定底座,所述固定底座上表面設(shè)置有攪拌桶,攪拌桶外表面底端開設(shè)有出料口,攪拌桶外表面頂端設(shè)置有進料斗,固定底座側(cè)壁頂端固定連接有支撐架,支撐架內(nèi)部位于攪拌桶上方位置插接有固定桿,固定桿底端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤。該裝置在使用時,電機帶動齒環(huán)轉(zhuǎn)動,齒環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)盤帶動連接套環(huán)轉(zhuǎn)動,連接套環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)桿帶動副齒輪轉(zhuǎn)動,副齒輪在主齒輪的作用下在旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)移動,旋轉(zhuǎn)桿帶動固定架移動,固定架帶動刮板對攪拌桶側(cè)壁進行刮擦,旋轉(zhuǎn)桿帶動旋轉(zhuǎn)套環(huán)轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)套環(huán)帶動蛟龍桿對原料進行翻動攪拌,具有攪拌均勻的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種濕式球磨機的除塵裝置,涉及工業(yè)除塵領(lǐng)域,減少工業(yè)用水量。本實用新型的技術(shù)方案為:濕式球磨機的除塵裝置,包括:集塵罩設(shè)置于球磨機進料端的上方;塔體的下端側(cè)連接于集塵罩,塔體的上端連接于第一排氣管的一端,第一排氣管的另一端連接于抽氣機構(gòu)的進口,抽氣機構(gòu)的出口連接于第二排氣管的一端,塔體的下端連接于排液管的一端;噴淋管螺旋纏繞于塔體的外側(cè),噴淋管的一端連接于供水機構(gòu),另一端貫穿塔體的上端側(cè);排液管、液封槽和溢流槽依次上下排列,排液管的另一端伸入液封槽,溢流槽的上端側(cè)連接于溢流管的一端,溢流管的另一端伸入料漿槽,第二排氣管的另一端伸入溢流槽,料漿槽設(shè)置于球磨機出料端的下方。
本實用新型公開了一種新型冶金輔料的防水運輸裝置,包括車底板,所述車底板的下端面固定連接有滑塊,所述滑塊的內(nèi)壁滑動連接有滑軌,所述車底板的下端固定連接有第二殼體,所述第二殼體上設(shè)置有絲母,所述絲母的內(nèi)部設(shè)置有絲杠,所述車底板的上端固定連接有第一殼體,所述第一殼體的上端設(shè)置有卡套,所述第一殼體的兩側(cè)端均固定連接有固定殼,所述固定殼的內(nèi)部設(shè)置有扇葉,所述卡套的底端設(shè)置有箱體,所述箱體的上方設(shè)置有箱蓋,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有放置板,所述箱蓋的前后端均固定連接有第一固定板,所述箱體的前后端且靠近第一固定板設(shè)置有第二固定板。本實用新型中,在滑軌的配合下,通過絲杠驅(qū)動使車底板平穩(wěn)運動。
本實用新型涉及冶金工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種冶金廢氣處理裝置,其便于清潔除塵倉,提高實用性;包括除塵倉、進氣管、進氣閥門、出氣管、出氣閥門、電機、減速箱、第一軸承座、轉(zhuǎn)軸、連接管、旋轉(zhuǎn)接頭、噴淋裝置、推出裝置、清潔門和螺栓,除塵倉的內(nèi)部設(shè)置有腔室,進氣管的輸出端穿過除塵倉的左端底部與除塵倉的腔室相通,進氣閥門的輸出端與進氣管的輸入端連接,出氣管的輸入端穿過除塵倉的右端頂部與除塵倉的腔室相通,出氣閥門的輸入端與出氣管的輸出端連接,電機和減速箱固定安裝在除塵倉的頂端,電機的輸出端與減速箱的輸入端連接,減速箱的輸出端上設(shè)置有主動齒輪,第一軸承座固定安裝在除塵倉腔室的頂端。
本實用新型公開了一種鋼鐵冶金用電氣控制設(shè)備預(yù)警裝置,涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域,包括底座主體,底座主體的四個棱角處均固定連接有軟質(zhì)膠墊,底座主體的上方設(shè)置有檢測器本體。它能夠通過設(shè)置便捷固定機構(gòu),可以實現(xiàn)對預(yù)警裝置的快速可調(diào)式固定,同時不局限于固定位置的大小,使得設(shè)備的適用性較強,提高設(shè)備的固定效率,通過設(shè)置穩(wěn)定緩沖機構(gòu),能夠?qū)︻A(yù)警裝置進行震動緩沖,避免預(yù)警裝置受到強烈的震動導(dǎo)致?lián)p壞,通過設(shè)置回彈穩(wěn)定機構(gòu),能夠避免穩(wěn)定緩沖機構(gòu)對預(yù)警裝置緩沖時回彈嚴重,防止穩(wěn)定緩沖機構(gòu)造成裝置震動更為猛烈的問題,通過軟質(zhì)膠墊,能夠?qū)Φ鬃黧w的四個邊角進行防護,避免底座主體的棱角處誤傷工作人員。
本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用旋轉(zhuǎn)篩選裝置,包括機架、篩選機構(gòu),所述機架的一端頂部表面中部豎直設(shè)有進料斗,所述進料斗下方的機架內(nèi)部縱向設(shè)有攪拌罐,所述進料斗一側(cè)的機架頂部表面通過齒輪盤橫向設(shè)有篩料筒,所述篩料筒下方的機架內(nèi)壁斜向固定設(shè)置有弧形導(dǎo)料板,所述篩選機構(gòu)包括驅(qū)動電機、傳動桿、篩料隔倉板,所述傳動桿通過軸瓦貫穿篩料筒內(nèi)腔橫向設(shè)在其內(nèi)壁中部,所述篩料隔倉板外側(cè)的篩料筒內(nèi)壁設(shè)有多個拌料凸塊。本實用新型經(jīng)螺旋形破碎輥處理后的原料自動落至篩料筒內(nèi),并利用驅(qū)動電機經(jīng)變速齒輪異速帶動篩料筒與篩料隔倉板同步轉(zhuǎn)動,能夠完成自轉(zhuǎn)篩料的同時通過篩料隔倉板自動控制傳料以保證篩選品質(zhì),使用效果好。
本實用新型提供了一種冶金油缸,型涉及油缸技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冶金油缸,解決了現(xiàn)有技術(shù)中較大油壓在活塞運動至缸底以及缸蓋時,容易導(dǎo)致活塞與缸底或者缸蓋產(chǎn)生碰撞,導(dǎo)致活塞的損壞的技術(shù)問題,包括缸筒,所述活塞上設(shè)置有緩沖裝置,包括如下部件:油道,為方形通道,設(shè)置在活塞上,油道端部設(shè)置有擋板,所述擋板為方形擋板,擋板的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在活塞上;擋塊,設(shè)置在油道端部,擋塊用于擋板翻轉(zhuǎn)角度限制;連桿組件,包括光桿,光桿兩端通過限位塊固定在油道的內(nèi)壁,滑塊穿設(shè)在光桿上,光桿上套設(shè)有彈簧,所述彈簧設(shè)置在光桿尾部的限位塊與滑塊之間,滑塊與擋板之間設(shè)置有連桿,連桿與滑塊、擋板均鉸接連接。
本實用新型涉及離心萃取技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種具有結(jié)構(gòu)可調(diào)式機架的減震離心萃取設(shè)備,包括頂置離心電機、主安裝架和內(nèi)置轉(zhuǎn)鼓的外部安裝筒,外部安裝筒側(cè)壁上具有向外凸起的一體結(jié)構(gòu)裝配管。本實用新型的一種具有結(jié)構(gòu)可調(diào)式機架的減震離心萃取設(shè)備由頂置離心電機、主安裝架和內(nèi)置轉(zhuǎn)鼓的外部安裝筒組成,在主安裝架頂部外壁和外側(cè)面上分別設(shè)置有用于傳動連接頂置離心電機與轉(zhuǎn)鼓的橫向頂部傳動桿和側(cè)向傳動軸,在外側(cè)傳動機構(gòu)在兩側(cè)帶動轉(zhuǎn)鼓在外部安裝筒內(nèi)部高速轉(zhuǎn)動,將機構(gòu)設(shè)置在主安裝架外側(cè),傳動穩(wěn)定性提升,同時方便后期維護檢測。
本實用新型提供一種有色金屬選礦劑儲存裝置。所述有色金屬選礦劑儲存裝置包括箱體;出料口,所述出料口開設(shè)在所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁上;出料管,所述出料管固定安裝在所述箱體的一側(cè),所述出料管和所述出料口相適配;四個萬向輪,四個所述萬向輪均固定安裝在所述箱體的底部,四個所述萬向輪呈矩形陣列分布;頂蓋,所述頂蓋設(shè)置在所述箱體的頂部;多個螺紋槽,多個所述螺紋槽均開設(shè)在所述箱體的頂部,多個所述螺紋槽呈矩形陣列分布;多個螺紋孔,多個所述螺紋孔均開設(shè)在所述頂蓋上。本實用新型提供的有色金屬選礦劑儲存裝置具有能夠?qū)Y(jié)塊選礦劑進行刮除、減少浪費的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種冶金機械設(shè)備用糾偏輥,包括安裝板、糾偏輥本體和卡桿,所述安裝板的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有安裝座,所述安裝座右側(cè)的中端開設(shè)有第一卡槽,所述安裝座右側(cè)的背側(cè)開設(shè)有預(yù)留槽,所述安裝座內(nèi)表面的底部開設(shè)有第二卡槽。本實用新型設(shè)置了安裝座、預(yù)留槽、安裝桿、第二卡槽、卡桿、第二通槽、卡塊、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽,完成對糾偏輥本體的固定,設(shè)置了加強芯、基層、玄武巖纖維層、鎳鉻合金層、高強度納米涂層和ZS?922透明耐磨涂層,有效提高糾偏輥本體的使用壽命,通過以上結(jié)構(gòu)的配合使用,解決了現(xiàn)有的糾偏輥在安裝時并不方便,且使用壽命并不長久,從而不便于人們使用的問題。
本實用新型公開了一種硫化鈉加料裝置,包括:高位槽和凈化槽;高位槽上設(shè)有用于添加固體硫化鈉的加料口、用于加入水的自來水管、攪拌槳;高位槽通過排液管與凈化槽相連通,且排液管的末端置于凈化槽內(nèi)銦反萃液的下部。本實用新型在高位槽內(nèi)對固體硫化鈉溶解后加入到反應(yīng)槽,操作簡單,使用方便,工人勞動強度低,硫化鈉參與反應(yīng)充分,利用率高,有效降低硫化鈉使用量。
本實用新型屬于貴金屬濕法精煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種貴金屬濕法精煉用儲液罐,針對現(xiàn)有的貴金屬濕法精煉儲液罐一般通過浸泡來溶解礦物,不僅效率緩慢,且礦渣還會堆積在儲液罐內(nèi),需要定時清理的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括酸解箱,所述酸解箱的頂部內(nèi)壁上固定連接有滑槽,滑槽內(nèi)滑動連接有玻璃罩,玻璃罩上開設(shè)有多個漏孔,玻璃罩的頂部固定連接有盤口,盤口的底部安裝有滾輪,滾輪滾動連接在酸解箱的頂部,盤口的頂部固定連接有兩個吊環(huán),玻璃罩的兩側(cè)均固定連接有齒條,本實用新型通過扇形齒輪與對應(yīng)的齒條相配合,可以推動玻璃罩在滑槽內(nèi)來回滑動,方便玻璃罩內(nèi)的礦物來回在酸液中洗刷,加快礦物溶解的速度。
本實用新型公開了一種節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置,屬于降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域,其包括支撐底座,所述支撐底座的上表面與安裝架的下表面固定連接,所述安裝架內(nèi)壁的上表面和下表面分別通過軸承套接有同一個螺紋桿。該節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置,通過設(shè)置伺服電機、轉(zhuǎn)盤、卡塊、滑桿、滑筒和降溫器,伺服電機帶動第一主動錐形齒輪和轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn),使得滑桿在滑筒內(nèi)進行上下滑動,在壓強的作用下,滑筒將水箱內(nèi)的水分轉(zhuǎn)運到降溫器內(nèi),通過降溫器外壁設(shè)置的噴頭對冶金設(shè)備本體進行噴射,達到降溫的效果,噴射出的水分進入蓄水池內(nèi),回到水箱內(nèi),以供再次使用,方便工作人員操作的同時,降低水資源的浪費,達到節(jié)能的效果,提高該裝置的實用性。
本實用新型公開了一種用于化學(xué)工程的萃取分離裝置,涉及化學(xué)萃取分離技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐架,所述支撐架的左右側(cè)端對稱安裝有兩個儲液輸送裝置,所述儲液輸送裝置包括計量箱體,所述計量箱體安裝在支撐架上;本實用新型提供,通過兩個儲液輸送裝置,將需要萃取的液體倒入到計量箱中,通過刻度表控制倒入液體的份量,然后將下壓機構(gòu)嵌入到計量箱體中,密封蓋受負重塊重量向下緩慢移動,將計量箱體內(nèi)部的空氣擠壓,使其液體從出液管口流出,順著軟管從輕相接口進入到萃取分離主體內(nèi)部,另一儲液輸送裝置同理操作,將另一種液體順著軟管從重相接口進入到萃取分離主體內(nèi)部,整體相對簡單,占用空間較小,且整體成本也相對較低,實用性高,可重復(fù)使用。
本實用新型涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于冶金的耐高溫毯,包括隔熱層、保溫層、保護層和外殼,所述隔熱層的頂端與保溫層的底端固定連接,所述保溫層的頂端與保護層的底端固定連接,所述保溫層的底端內(nèi)側(cè)固定連接有若干個配重塊,所述配重塊等距分布在保溫層的底端內(nèi)側(cè),所述外殼的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽,本實用新型中,通過設(shè)置的彈簧、定位桿和內(nèi)環(huán)等構(gòu)件,可以實現(xiàn)對耐高溫毯的便于連接,當兩塊耐高溫毯需要進行連接時,撥動撥桿,撥桿可以帶動內(nèi)環(huán)進行滑動,將內(nèi)環(huán)從另一個耐高溫毯的左側(cè)的底端穿過,并由頂端進入到外殼的內(nèi)側(cè),當內(nèi)環(huán)外側(cè)的刺輪的一側(cè)滑過定位桿的一端后,定位桿會在彈簧和伸縮桿的作用下將刺輪的另一側(cè)卡住。
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