化工材料卸溶一體中轉(zhuǎn)儲存裝置 851     

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本實(shí)用新型公開一種化工材料卸溶一體中轉(zhuǎn)儲存裝置，包括基坑，基坑內(nèi)安裝有中間儲罐，中間儲罐頂部與基坑上沿齊平；中間儲罐頂部開設(shè)有加料口和進(jìn)液口，加料口上方放置有加料平臺，加料平臺中部固接有加料導(dǎo)流漏斗，加料導(dǎo)流漏斗插入加料口內(nèi)；中間儲罐頂部還安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與設(shè)置在中間儲罐內(nèi)的攪拌軸相連接；中間儲罐底部還連接有出液管。此裝置將液體化工材料的卸液中轉(zhuǎn)和同屬固體化工材料的溶解處理有效融合，不僅可減少設(shè)備占地面積、降低設(shè)備投資，同時減少兩地操作人力配置，減少安全風(fēng)險點(diǎn)。

環(huán)保用鋰電池回收裝置 1138     

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本實(shí)用新型適用于電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種環(huán)保用鋰電池回收裝置，包括回收組件和調(diào)節(jié)組件，所述回收組件包括箱體；通過設(shè)置紅外傳感器、單片機(jī)和步進(jìn)電機(jī)，使得單片機(jī)工作時可以實(shí)時感應(yīng)底板上方回收的鋰電池量，并實(shí)時傳輸給單片機(jī)，再由單片機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)工作，并通過卷輪對牽引鋼索進(jìn)行卷放，同時牽引鋼索牽引底板上下運(yùn)動，進(jìn)而使底板上方回收的鋰電池的最高高度與滑板的距離始終保持在一定高度內(nèi)，避免傳統(tǒng)的鋰電池回收裝置在回收鋰電池時，由于存放高度較高，在回收過程中部分鋰電池由于高度較高，會以較大的沖擊力砸在其他廢舊鋰電池上，進(jìn)而造成回收的鋰電池外保護(hù)層破裂，不僅影響回收質(zhì)量，還有可能發(fā)生爆炸失火的問題。

用于軟管泵的信號反饋控制系統(tǒng) 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種用于軟管泵的信號反饋控制系統(tǒng)，包括：壓力檢測單元(10)、控制單元(20)和變頻驅(qū)動單元(30)，其中，所述壓力檢測單元(10)、控制單元(20)和變頻驅(qū)動單元(30)依次連接。本實(shí)用新型通過在軟管泵和壓濾機(jī)之間設(shè)置一信號反饋控制系統(tǒng)，通過壓力檢測單元檢測軟管泵中用于輸送至壓濾機(jī)中的礦漿的壓力的變化情況，控制單元根據(jù)壓力檢測單元檢測的礦漿壓力通過變頻驅(qū)動單元控制軟管泵的變頻電機(jī)，從而控制軟管泵得轉(zhuǎn)速，達(dá)到實(shí)時控制調(diào)節(jié)軟管泵轉(zhuǎn)速的目的，由此可以降低由于壓力過大對濾布和壓濾機(jī)造成的損壞，同時還能降低能耗和提高工作效率。

安全冶金熱回收再利用裝置 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼，外殼和內(nèi)殼中間設(shè)置為真空腔，進(jìn)氣管和內(nèi)殼連通，內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有燃燒室，燃燒室底端設(shè)有點(diǎn)火器，進(jìn)氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設(shè)有加熱水箱，加熱水箱一側(cè)設(shè)有冷水進(jìn)管，加熱水箱另一側(cè)設(shè)有熱水出管，燃燒室頂端設(shè)有輸氣管，輸氣管和換熱管進(jìn)氣口連通，換熱管出氣口設(shè)有排氣管，換熱管設(shè)置在換熱水箱內(nèi)，排氣管內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器。本實(shí)用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環(huán)境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費(fèi)，保證環(huán)境的安全，方便使用。

鋼球轉(zhuǎn)移用夾持裝置 1371     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼球轉(zhuǎn)移用夾持裝置，包括固定板，所述固定板上端固定連接有第一固定臺，所述第一固定臺上設(shè)置有一組固定支架，所述固定支架上固定連接第二固定臺，所述第二固定臺上設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動把手，所述螺紋桿下端螺紋連接內(nèi)螺紋套筒，所述內(nèi)螺紋套筒穿過第一固定臺，所述內(nèi)螺紋套筒下端鉸接有連接連桿，所述連桿下端均鉸接夾持板，所述固定板上設(shè)置有一組對稱的固定銷柱，所述夾持板設(shè)置在所述固定銷柱上，所述夾持板內(nèi)側(cè)設(shè)置有一組防滑齒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，鋼球不會脫落，便于鋼球的轉(zhuǎn)移。

隔膜框及電解槽 700     

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本實(shí)用新型公開了一種隔膜框，隔膜框的下部為底座，上部在相對的兩側(cè)分別設(shè)置有橫梁，橫梁上設(shè)置有壓板，底座與橫梁之間設(shè)有若干立柱；隔膜框的上方及另外相對的兩側(cè)均為開放的貫通結(jié)構(gòu)；橫梁上設(shè)置有若干定位塊，定位塊上開設(shè)貫通的第一孔。本實(shí)用新型的隔膜框的橫梁上設(shè)置有若干定位塊，定位塊上開設(shè)貫通的第一孔，電解槽的支撐塊上對應(yīng)開設(shè)第二孔，在第一孔及第二孔上通過緊固件將隔膜框固定在電解槽內(nèi)，防止隔膜框在電解槽內(nèi)發(fā)生移動，確保密封效果；定位塊對隔膜框還有一個定位作用，通過定位塊與支撐塊的相互對應(yīng)可以將隔膜框快速、準(zhǔn)確地放置在相應(yīng)的位置上，節(jié)省了隔膜框裝入電解槽的時間，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

濕法冶煉過程中加壓浸出工藝加壓釜排料閥門控制裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶煉過程中加壓浸出工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種濕法冶煉過程中加壓浸出工藝加壓釜排料閥控制裝置。該控制裝置包括與加壓釜連接的液位計，還包括液位控制器、電磁繼電器、第一定時器、第二定時器，所述液位計與液位控制器連接，液位控制器與電磁繼電器連接，電磁繼電器分別與第一定時器及第二定時器連接，且第二定時器與第一定時器連接，第一定時器與排料閥的控制端連接，排料閥的控制端還與電磁繼電器連接，排料閥的進(jìn)口與加壓釜的出口管路連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、控制靈活，實(shí)現(xiàn)了加壓浸出釜液位控制的相對穩(wěn)定，并提高鎳礦漿浸出率和工藝生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

離子交換樹脂連續(xù)化反應(yīng)裝置 978     

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本實(shí)用新型提供一種離子交換樹脂連續(xù)化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、水相儲罐、油相儲罐、反應(yīng)液儲罐、傳送裝置和清洗?干燥裝置；所述反應(yīng)釜包括釜體、驅(qū)動電機(jī)、攪拌槳、加熱裝置和超聲波發(fā)生器；本實(shí)用新型所述裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，可以實(shí)現(xiàn)離子交換樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)，通過調(diào)節(jié)濾罩中的濾網(wǎng)直徑達(dá)到對離子交換樹脂粒徑的調(diào)控；反應(yīng)釜內(nèi)殼上設(shè)置的超聲波發(fā)生器，能對反應(yīng)液進(jìn)行超聲分散處理，促進(jìn)反應(yīng)體系充分混合分散。

廢舊鋰電池的回收裝置 989     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池的回收裝置，包括殼體、粗破碎裝置、輥筒磁選裝置和細(xì)破碎裝置，殼體內(nèi)底面中部設(shè)置有縱向的隔板，殼體的底部的左部和右部分別設(shè)置有出鐵口和出料口，粗破碎裝置設(shè)置在殼體頂面中部，粗破碎裝置底部與殼體內(nèi)部相互連通設(shè)置，粗破碎裝置包括錐形筒、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和旋轉(zhuǎn)擠壓凸，輥筒磁選裝置設(shè)置在殼體內(nèi)的上部，輥筒磁選裝置包括輥筒、設(shè)置在輥筒內(nèi)的磁系、用于驅(qū)動輥筒轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)和用于清除輥筒表面殘留物質(zhì)的刮刀，細(xì)破碎裝置設(shè)置在殼體內(nèi)的右下部，細(xì)破碎裝置包括第三電機(jī)、主動磨輥和從動磨輥；該廢舊鋰電池的回收裝置能回收大部分的鐵屑，同時破碎均勻。

電解鋅片試驗(yàn)槽 1158     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋅片試驗(yàn)槽，包括槽體、隔板、出液管和加強(qiáng)筋，所述電解鋅片試驗(yàn)槽整體材質(zhì)為PVC，外形尺寸為900X450X550mm，電解槽一端設(shè)置隔板，隔板左、右兩側(cè)與電解槽內(nèi)壁焊接，電解槽內(nèi)部四個角設(shè)置加強(qiáng)筋，電解槽一端開孔Φ57，焊接直徑Φ57的PVC管作為出液管，電解鋅片試驗(yàn)槽安裝在實(shí)際生產(chǎn)槽旁邊，將配套整流設(shè)備電源線加長。該試驗(yàn)槽具有操作精準(zhǔn)、試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，整流設(shè)備使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

受料罐錐襯板組 1274     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種受料罐錐襯板組，包括外殼和移動裝置，所述外殼下表面的一側(cè)固定連接有底板，所述底板的下端固定連接有第一耐磨層，所述移動裝置設(shè)置在底板下端的左右兩側(cè)，所述移動裝置包括滾輪槽、轉(zhuǎn)軸、滾輪、減震墊，所述滾輪槽開設(shè)在底板和第一耐磨層上，所述轉(zhuǎn)軸固定連接在滾輪槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過對罐錐槽、第二耐磨層、罐錐盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撐桿、卡塊、防滑墊、復(fù)位彈簧、牽引線、限位塊、防滑套、防滑紋的設(shè)置，起到了便于將罐錐盒內(nèi)部的金屬材料固定住，人們在移動為罐錐襯板組的時候，金屬材料不容易掉落，固定牢固，可提高人們的生產(chǎn)效率，從而便于人們使用。

簡單便利的雙氧水進(jìn)液器 978     

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一種簡單便利的雙氧水進(jìn)液器，包括進(jìn)料閥門、進(jìn)料室、冷卻水進(jìn)水管、出料閥門、插入管、冷卻水出水管、反應(yīng)器，插入管頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口下側(cè)設(shè)有進(jìn)料閥門，進(jìn)料閥門通過對接法蘭、固定螺母、密封膠墊與插入管連接，進(jìn)料閥門下側(cè)設(shè)有進(jìn)料室，進(jìn)料室左側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)水管，右側(cè)設(shè)有冷卻水出水管，冷卻水進(jìn)水管上設(shè)有球閥，進(jìn)料室?guī)в欣鋮s系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)與進(jìn)料室內(nèi)部完全隔離，進(jìn)料室上、下兩側(cè)分別通過對接法蘭、固定螺母、密封膠墊與插入管連接，進(jìn)料室下側(cè)設(shè)有出料閥門，出料閥門通過對接法蘭、固定螺母、密封膠墊與插入管連接，插入管下側(cè)穿入反應(yīng)器內(nèi)部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：操作簡單，使用安全，設(shè)備成本低，提高了雙氧水的利用率。

廢舊鈷酸鋰電池自動化拆解回收預(yù)處理系統(tǒng) 1506     

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一種廢舊鈷酸鋰電池自動化拆解回收預(yù)處理系統(tǒng)，包括電池輸送裝置、放電池、風(fēng)干裝置、熱解裝置、篩分裝置、一級中轉(zhuǎn)倉、二級中轉(zhuǎn)倉；所述的電池輸送裝置包括空中軌道、軌道小車、載物機(jī)構(gòu)；所述的軌道小車通過電控驅(qū)動裝置在空中軌道上自由行走且與載物機(jī)構(gòu)通過安裝在軌道小車上的起升機(jī)構(gòu)連接，所述的載物機(jī)構(gòu)的載物面為設(shè)有網(wǎng)孔，所述的網(wǎng)孔大小小于廢舊鈷酸鋰電池的最小截面，所述的電池輸送裝置通過第一輸送帶將廢舊鈷酸鋰電池送進(jìn)載物機(jī)構(gòu)；所述的放電池設(shè)置在空中軌道下方用于采用5％硫酸鈉溶液對廢舊鈷酸鋰電池進(jìn)行浸泡放電；優(yōu)點(diǎn)是，整個預(yù)處理系統(tǒng)各個工序環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系，大大提高生產(chǎn)效率降低污染風(fēng)險，適合大范圍推廣及應(yīng)用。

圓筒內(nèi)支撐器 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種圓筒內(nèi)支撐器，包括連接芯軸和支撐裝置；在連接芯軸的兩端對稱設(shè)置有支撐裝置，支撐裝置包括軸套、第一支撐盤、第二支撐盤、轉(zhuǎn)軸、鎖定裝置、主動齒輪、從動齒輪、若干根連桿、弧形的支撐頭和固定桿。有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)；操作簡單方便，工作效率高，同時避免了影響機(jī)床加工，保證了圓筒外壁加工均勻，提高了圓筒產(chǎn)品的品質(zhì)；減少了圓筒的加工成本；提高了裝卡圓筒的效率。

干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵設(shè)備 872     

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一種干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵設(shè)備，屬于鎳鐵冶煉設(shè)備。冶煉鎳鐵設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置順序連接。閃速爐的余熱煙氣依次進(jìn)入燒結(jié)爐及多級懸浮預(yù)還原系統(tǒng)，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預(yù)還原及燒結(jié)還原環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質(zhì)沉降于預(yù)熱系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。全系統(tǒng)料流封閉運(yùn)行，廢氣凈化后達(dá)標(biāo)排放。優(yōu)點(diǎn)：投資成本低，節(jié)能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動化程度高。

電解錳工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種電解錳工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置，進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞均設(shè)有齒輪帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，兩個三通旋塞的齒輪之間設(shè)有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉(zhuǎn)切換，兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管。本實(shí)用新型通過單動力齒輪聯(lián)動行程，精確進(jìn)行快捷切換操控，實(shí)現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單且不易出錯，成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。

用于加壓釜測量礦漿流體的溫度計套管裝置 986     

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本實(shí)用新型涉及一種用于加壓釜測量礦漿流體的溫度計套管裝置，包括一連接法蘭以及一套管本體，所述套管本體傾斜設(shè)置在加壓釜側(cè)面，包括上下相連的圓柱段以及圓錐段，所述連接法蘭設(shè)置在圓柱段側(cè)面上，該套管本體內(nèi)部具有一容納溫度計的溫度計插孔，所述溫度計插孔包括由內(nèi)而外同軸設(shè)置的內(nèi)置孔段和外置孔段。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單緊湊實(shí)用、清洗方便，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；對于加壓釜連續(xù)高溫高壓運(yùn)行工況，可以實(shí)現(xiàn)在線溫度測量要求；造價便宜，省去了單獨(dú)為其考慮抗壓、磨損、清洗等方面設(shè)計，符合工程設(shè)計、制造的要求。

用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水的凈水處理系統(tǒng) 1167     

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本實(shí)用新型公開了一種用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水的凈水處理系統(tǒng)，該凈水處理系統(tǒng)特別是針對沉錳上清液廢水而言，其包括沉錳上清液凈化系統(tǒng)；四氧化三錳生產(chǎn)廢水的出液口連通至沉錳上清液凈化系統(tǒng)；沉錳上清液凈化系統(tǒng)包括依次連通的過濾系統(tǒng)(17)、污水反滲透膜處理裝置(12)和RO反滲透膜處理系統(tǒng)(18)，RO反滲透膜處理系統(tǒng)(18)的純水出口連通至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的凈水處理系統(tǒng)具有節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)錳資源及水資源的充分回收利用。

用于銅精煉渣含合金礦料的濕格溢流型球磨機(jī) 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種用于銅精煉渣含合金礦料的濕格溢流型球磨機(jī)，它包括，機(jī)座，筒體，設(shè)置在筒體內(nèi)的磨球，進(jìn)料管，出料管，軸承座和驅(qū)動裝置，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機(jī)座上，第一軸承座和第二軸承座的頂部分別置于筒體兩端，出料管的一端穿過第一軸承座與筒體的一端連接，出料管的另一端設(shè)有圓筒滾篩，進(jìn)料管穿過第二軸承座與筒體另一端連接。本實(shí)用新型在出料管增加了圓筒滾篩，使磨不細(xì)的塊狀合金與磨細(xì)的礦料分離開來，讓塊狀合金直接從滾篩一端直接排除，提高了球磨機(jī)的效率以及減少了磨球的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

逆流焙燒系統(tǒng) 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種逆流焙燒系統(tǒng)，包括焙燒窯，造粒機(jī)、傳輸帶和若干個設(shè)置在傳輸帶上方的料倉，料倉中物料經(jīng)傳輸帶與造粒機(jī)的進(jìn)口連接，造粒機(jī)的出口下方設(shè)有集料倉，集料倉的出口經(jīng)提升機(jī)提升與焙燒窯頂部的進(jìn)料口連接，焙燒窯的窯體爐膛內(nèi)從上往下分為低溫烘焙區(qū)、中溫烘焙區(qū)和高溫烘焙區(qū)，焙燒窯底部出口的下方設(shè)有水冷渣溜槽。本實(shí)用新型可以連續(xù)焙燒，省去了傳統(tǒng)方式煤氣或天然氣連續(xù)點(diǎn)火裝置，造粒物料垂直下落與熱氣流逆向流動，充分利用了剩余熱能，烘焙造粒物料以脫除物理水分，脫水率達(dá)到80%以上。

可利于安裝濾布的濾槽 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種可利于安裝濾布的濾槽,能有效防止濾槽的泄漏。該可利于安裝濾布的濾槽,包括濾槽罐體,在濾槽罐體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形布置在濾槽罐體內(nèi)壁的承托臺階,在承托臺階上設(shè)置有濾布緊固結(jié)構(gòu)。通過在濾槽罐體內(nèi)壁設(shè)置的承托臺階,當(dāng)需要固定濾布時,利用濾布緊固結(jié)構(gòu)將濾布緊固在承托臺階上即可,從而避免了在濾槽罐體上開設(shè)工藝孔,有效防止了濾液的泄漏;而銷釘、襯板、壓板、楔塊的設(shè)置,可利于濾布的更換與安裝,同時,濾布的厚度也利于調(diào)節(jié),尤其適合在各種需要緊固濾布的場合推廣使用。

可對新生銅粉進(jìn)行干燥的壓濾機(jī) 748     

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本實(shí)用新型涉及一種可對新生銅粉進(jìn)行干燥的壓濾機(jī),包括板框壓濾機(jī)本體(1)和進(jìn)料管(4),其特征在于所述壓濾機(jī)還包括進(jìn)水管(3)和進(jìn)氣管(5),所述進(jìn)水管(3)、進(jìn)料管(4)和進(jìn)氣管(5)都通過三通閥(6)連接在板框壓濾機(jī)本體(1)的進(jìn)料總管(2)上。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:有效的解決了經(jīng)過壓濾機(jī)簡單過濾后的銅粉含水量很高,且活性不好的問題,濾餅含水量可以降低到5%以下,得到的銅粉具有很好的活性,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

加蓋封閉保溫攪拌浸出設(shè)備 1237     

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加蓋封閉保溫攪拌浸出設(shè)備,包括攪拌槽(1)、位于攪拌槽內(nèi)的由攪拌軸(3)帶動的攪拌器(2)、通入攪拌槽的礦漿給入槽(11)、通入礦漿給入槽(11)的硫酸給入管(4),在攪拌槽頂端加蓋有密封蓋(5),攪拌軸(3)上端穿出密封蓋與驅(qū)動裝置聯(lián)接,礦漿給入槽(11)穿過密封蓋通入攪拌槽。本實(shí)用新型可有效對攪拌浸出槽中礦漿保溫,減少熱量流失,防止浸出過程中產(chǎn)生的有害氣體及酸霧等逸出,減小環(huán)境污染和對設(shè)備的腐蝕以及對操作工人的身體傷害。

管道結(jié)疤清洗裝置 814     

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本實(shí)用新型公開了一種管道結(jié)疤清洗裝置,它在高壓噴頭(1)上開有噴嘴(2),噴嘴與管道(4)內(nèi)壁成30～60度角,噴頭通過金屬軟管(3)與高壓泵連接。在噴頭上均勻分布有噴嘴,噴頭的直徑小于所清洗管道的內(nèi)徑。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有操作簡便,設(shè)備制作容易,清洗管道效果好,所需時間短,大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度和管道的清洗成本等優(yōu)點(diǎn)。

流動大塊液膜分離回收重金屬的裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了一種流動大塊液膜分離回收重金屬的裝置，包括一個循環(huán)池，在循環(huán)池的中間設(shè)置有隔板，隔板將循環(huán)池分割為小料液池和解析液池，小料液池和解析液池中分別設(shè)置有一個磁力攪拌器；小料液池的料液表面覆蓋一層料液池液膜溶液，解析液池的解析液表面覆蓋一層解析池液膜溶液，解析液池出口與小料液池進(jìn)口之間設(shè)置有液膜溶液循環(huán)泵；小料液池與大料液池通，大料液池通過料液循環(huán)泵小料液池回流連接。本實(shí)用新型裝置回收重金屬，流程短、速度快、富集比大、試劑少、成本低，使廢水的重金屬得以很好的富集和回收利用。

含高濃度銨鹽和鈉鹽廢水的處理系統(tǒng) 1055     

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本實(shí)用新型提供了一種含銨鹽和鈉鹽廢水的處理系統(tǒng),包括預(yù)熱器、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、一級離心分離器、冷卻結(jié)晶系統(tǒng)和二級離心分離器;所述預(yù)熱器的出口與所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的物料進(jìn)口經(jīng)管線連接,所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的物料出口與一級離心分離器的物料進(jìn)口經(jīng)管線連接,所述一級離心分離器的液體物料出口與所述冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的物料進(jìn)口經(jīng)管線連接,所述冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的物料出口與所述二級離心分離器的物料進(jìn)口經(jīng)管線連接,所述二級離心分離器的液體物料出口與所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的物料進(jìn)口經(jīng)管線連接。上述處理系統(tǒng),使廢水中的銨鹽與鈉鹽分別回收,可作為工業(yè)應(yīng)用的原料和農(nóng)業(yè)肥料,同時廢水經(jīng)蒸發(fā)冷凝后可回用生產(chǎn)系統(tǒng),做到了資源綜合回收利用。

冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng) 1063     

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本實(shí)用新型屬于過濾分離設(shè)備,特別涉及一種冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng)。所述過濾凈化系統(tǒng),包括過濾器,所述的過濾器中設(shè)有濾袋,濾袋附著于濾袋支撐籠架上。本實(shí)用新型所述的冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng)降低了工人的勞動強(qiáng)度,使用方便,提高了工作效率。

鐵精礦快速脫硫裝置 1076     

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本實(shí)用新型涉及礦石加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵精礦快速脫硫裝置，包括初步脫硫箱，所述初步脫硫箱的底部固定連接有底座，所述初步脫硫箱頂部的一側(cè)固定連接有排氣管，所述排氣管的一端螺紋連接有連接頭，所述連接頭的一端固定連接有引氣管，所述引氣管的內(nèi)部固定連接有抽風(fēng)機(jī)，所述引氣管的一端固定連接有處理罐，所述處理罐的一側(cè)固定連接有第一支撐柱。該鐵精礦快速脫硫裝置，通過工作人員將鐵精礦通過進(jìn)料管放置初步脫硫箱，使產(chǎn)生的廢氣通過排氣管、引氣管和抽風(fēng)機(jī)的配合，使廢氣導(dǎo)入至處理罐的內(nèi)部，通過處理罐的處理，使廢氣進(jìn)入處理箱的內(nèi)部，通過溶液箱、水管和噴管的配合進(jìn)行二次處理，從而達(dá)到處理效果好的目的。

粗錫精煉離心過濾機(jī)仿真實(shí)訓(xùn)裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種粗錫精煉離心過濾機(jī)仿真實(shí)訓(xùn)裝置，支柱可旋轉(zhuǎn)的同軸套設(shè)在底座的內(nèi)柱上，回轉(zhuǎn)裝置設(shè)于支柱頂端且可驅(qū)動支柱繞內(nèi)柱旋轉(zhuǎn)，懸臂水平設(shè)置且一端與支柱可滑動連接，升降桿底端與支柱下部固定且上部與懸臂內(nèi)的垂直升降裝置的驅(qū)動端連接，轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的垂直設(shè)于懸臂另一端，離心驅(qū)動裝置固定于懸臂且驅(qū)動端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)鼓為上部開口的空心篩狀結(jié)構(gòu)且同軸固定于轉(zhuǎn)軸底端，錫鍋及渣車分別設(shè)于底座一側(cè)的轉(zhuǎn)軸下方。本實(shí)用新型能夠使學(xué)員直觀的觀察離心機(jī)脫除粗錫精煉雜質(zhì)的整個工藝過程，并可進(jìn)行相關(guān)實(shí)訓(xùn)操作，從而擴(kuò)展學(xué)員視野，增強(qiáng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)效果，具有體積小、操作穩(wěn)定可靠、再現(xiàn)性強(qiáng)、能仿真模擬企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)。

冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置，包括耐高溫隔熱罐體，耐高溫隔熱罐體的底端固定設(shè)有安裝罩，安裝罩內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括安裝軸和驅(qū)動電機(jī)，安裝軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝罩的內(nèi)部，驅(qū)動電機(jī)固定設(shè)置在安裝罩內(nèi)壁邊側(cè)的中部，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定套設(shè)有小齒輪，安裝軸的中部固定套設(shè)有與小齒輪嚙合的大齒輪，本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)的輸出軸帶動小齒輪，小齒輪通過大齒輪帶動安裝軸，安裝軸帶動兩個驅(qū)動輪，正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過U型臂帶動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動兩個轉(zhuǎn)向輪，便于對金屬溶液進(jìn)行更好的移動，提高了冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置的工作效率和實(shí)用性。