利用廢舊輪胎制備高質量冶金焦炭的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種利用廢舊輪胎制備高質量冶金焦炭的方法，引進廢舊輪胎成分，在不提高主焦煤用量的同時，增加劣質煉焦煤用量，生產(chǎn)出合格的冶金焦炭，1)配合煤的組分質量百分比為：廢舊輪胎：1％～20％，瘦焦煤：5％～20％，1/3焦煤：5％～20％，肥煤：9％～35％，焦煤：25％～50％，劣質煉焦煤：1％～15％；2)廢舊輪胎在配煤皮帶運輸過程中，首先在劣質煉焦煤輸送皮帶與劣質煉焦煤進行混合，再輸送至配煤裝置進行配煤；劣質煤與廢舊輪胎的質量比k滿足0.4≤k≤1。優(yōu)點是：解決廢舊輪胎的處理問題，減少煉焦生產(chǎn)煤資源消耗，得到高質量的冶金焦炭。

粉末冶金用鐵基粉末的混合方法 929     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用鐵基粉末的混合方法,其特征在于:基體鐵粉中按配方配制原料粉末(潤滑劑除外),將至少一種或一種以上金屬、非金屬粉末以不超過25%比例加入,同時加入0.001%～1.0%質量分數(shù)的粘結劑粉末,在雙錐混料器或錐型混料器中混合20～60分鐘,然后在具有保護性惰性氣體或還原性氣體的干燥設備中以200～600℃干燥后,經(jīng)過篩分再次進入雙錐混料器或錐型混料器中(加入潤滑劑)混合均勻后包裝。本發(fā)明以粘結和擴散、遷移雙重作用為基本原理,使用較少的傳統(tǒng)粘結劑在保護氣氛存在的情況即可以達到規(guī)?；a(chǎn),具有工藝簡單,設備常規(guī),成本低,使用方便,可有效提高粉末制品密度,防止粉末氧化等特點。

以冶金廢料和高爐熔渣為原料的巖棉及其生產(chǎn)方法 914     

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本發(fā)明提供了一種以冶金廢料和高爐熔渣為原料的巖棉及其生產(chǎn)方法，所述巖棉是由高爐熔渣和冶金廢料附加劑按下述重量百分比配制而成：高爐熔渣50％～85％、冶金廢料附加劑15％～50％，高爐熔渣和冶金廢料附加劑的混合熔渣的酸度系數(shù)為1.6～2.2。所述冶金廢料附加劑采用磁選鐵尾礦或浮選鐵尾礦，其SiO2+Al2O3≥70wt％。本發(fā)明一種以冶金廢料和高爐熔渣為原料的巖棉及其生產(chǎn)方法，克服現(xiàn)有技術存在的不足，避免使用焦炭、玄武巖、硅石等自然資源，從根本上解決巖棉生產(chǎn)過程污染大、能耗高等問題，綜合利用冶金企業(yè)現(xiàn)有廢棄物資源，明顯降低巖棉生產(chǎn)成本，同時減少鐵尾礦等廢棄物資源的處理處置費用。

利用冶金廢料制備活性焦的方法 944     

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本發(fā)明涉及一種利用冶金廢料制備活性焦的方法，所述冶金廢料為轉爐灰、高爐礦槽灰、瓦斯灰中的一種或兩種以上按任意比例混合的混合物；向混合原料中加入粘結劑，然后混捏成型，得到成型物料；對成型物料進行炭化和活化處理，得到活性焦；對活化處理后的活性焦進行篩分，得到成型活性焦。本發(fā)明用于制備活性焦的主要原料全部來自于冶金廢料，包括轉爐灰、高爐礦槽灰及瓦斯灰，解決了大量冶金尾料及廢棄物需要處理、無法再次利用或利用價值過低的問題，生產(chǎn)出環(huán)保行業(yè)需求量日趨增大的活性焦產(chǎn)品。

余富冶金煤氣循環(huán)利用方法及系統(tǒng) 1111     

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本發(fā)明涉及一種余富冶金煤氣循環(huán)利用方法及系統(tǒng)，所述方法包括：1)余富冶金煤氣及時放送到緩存煤氣罐中勻合，再送入工作煤氣罐中；2)余富氧氣進入余富氧氣工作罐備用；3)余富冶金煤氣與助燃氧進入燃燒爐完全燃燒后所生成的高溫廢氣進入緩存室；4)高爐送風時，高溫廢氣與空氣經(jīng)配風、加壓后鼓入熱風爐內(nèi)加熱生成熱風；5)向熱風中加入調衡氧；6)調衡后的熱風向高爐內(nèi)送風。本發(fā)明將余富冶金煤氣全部用純氧燒成高溫廢氣，經(jīng)高爐的高壓鼓風機后與空氣一道經(jīng)熱風爐加熱，再用余富氧氣調配生成最終進入高爐的熱風，其最終含氧量符合高爐生產(chǎn)要求；避免了因直接放散或燃燒放散造成的能源浪費及環(huán)境污染，有利于企業(yè)降低成本，增加效益。

冶金工業(yè)冷軋中和站酸性廢水的處理方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)冷軋中和站酸性廢水 的處理方法，其特征在于：1.在空曝池出水處安裝“U”形管 低于空曝池；2.在中和罐的中和反應采用螺旋輸 送干粉投料，粉碎成200－325微米的粉狀；3.酸性廢水首先進 入空曝池曝氣，使其中的Fe2+離 子變成Fe3+；4.斜板沉淀池出水 先進入離心分離機，進一步降低懸浮物濃度；5.離心分離機出 水懸浮物的濃度小于300mg/L，進到石英砂和活性炭過濾器后， 能使水懸浮物和化學需氧量都≤100mg/L；6.斜板沉淀池的設 計要池子淺，表面積大。本發(fā)明提供了一種投資省、運行成本 低，實現(xiàn)中水回用和沉渣綜合利用，經(jīng)濟效益顯著的冶金工業(yè) 冷軋中和站酸性廢水處理新工藝，符合國家建設資源節(jié)約型社 會的發(fā)展要求。

利用冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)的礦渣棉及其生產(chǎn)方法 784     

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本發(fā)明提供了一種利用冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)的礦渣棉及其生產(chǎn)方法，所述礦渣棉是由高爐熔渣和冶金廢料附加劑按下述重量百分比配制而成：高爐熔渣80％～100％、冶金廢料附加劑0％～20％，高爐熔渣和冶金廢料附加劑的混合熔渣的酸度系數(shù)為0.94～1.5。所述冶金廢料附加劑采用磁選鐵尾礦或浮選鐵尾礦，其SiO₂+Al₂O₃≥70wt％。本發(fā)明一種利用冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)的礦渣棉及其生產(chǎn)方法，克服現(xiàn)有技術存在的不足，避免使用焦炭、硅石等資源，從根本上解決礦渣棉生產(chǎn)過程污染大、能耗高等問題，綜合利用冶金企業(yè)現(xiàn)有廢棄物資源，明顯降低礦渣棉生產(chǎn)成本，同時減少鐵尾礦等廢棄物資源的處理處置費用。

新型冶金球團用粘結劑 840     

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本發(fā)明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑,新型冶金球團用粘結劑,由下列重量比的組分所組成:天然鈣基膨潤土100份,碳酸鈉2-5份,聚丙烯酰胺0.8-1.5份。天然鈣基膨潤土為蒙脫石含量大于54%的天然鈣基膨潤土。制備方法包括下述步驟:1)往100份重量比的天然鈣基膨潤土內(nèi)加入2-5份重量比的碳酸鈉,2)鈉化后,通過干燥后水分達到12%以下,經(jīng)磨礦磨至43微米以下占90%以上,3)配加0.8%-1.5%重量比的聚丙烯酰胺,經(jīng)攪拌混勻成新型冶金球團用粘結劑產(chǎn)品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產(chǎn)有增產(chǎn)降耗的作用。

冶金殘渣余熱再利用裝置 759     

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本實用新型涉及冶金殘渣處理裝置的技術領域，特別是涉及一種冶金殘渣余熱再利用裝置，本實用新型的裝置可對冶金殘渣余熱進行再次利用，從而保障了更好的能效收集；包括主體，主體的內(nèi)部設置有上隔板和下隔板，將主體的內(nèi)部隔成儲水腔、工作腔和廢渣腔；主體的側壁上設置有進水管和出水管，并在進水管和出水管上均設置有控制閥；主體的側壁上設置有連接架，并在連接架上設置有風機，主體的側壁上設置有放置口，還包括放置門、上連接管、下連接管和調節(jié)管；主體側壁上設置有觀察口，并在觀察口上設置有透明擋板。

冶金設備用加料裝置 758     

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本實用新型提供一種冶金設備用加料裝置，涉及冶金領域。該冶金設備用加料裝置，包括傳送帶，傳送帶的底部設置有支撐機構，所支撐機構包括支撐板，支撐板位于傳送帶的下方，支撐板的左右兩端固定安裝有支撐架，支撐板的上表面位于傳送帶的左右兩側固定安裝有限位板，限位板位于傳送帶的上方，支撐架構位于傳送帶左右兩側的上表面分別固定安裝有頂起機構和復位機構，頂起機構包括固定框架A，固定框架A固定安裝在支撐板的上表面。該冶金設備用加料裝置，能夠通過壓實輪的偏心運動以及壓實輪與支撐板和限位板的配合，能夠達到將傳送帶上的物料壓實的效果，解決了現(xiàn)有技術中物料在加料的過程飛灑的問題。

3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體的制備方法 961     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，涉及一種3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體的制備方法，以高嶺土、氧化鋁粉為原料，經(jīng)球磨、抽濾、混煉制備供3D打印設備使用鋁硅質打印泥料，通過3D打印技術制備冶金煙氣脫硝催化劑載體素坯，經(jīng)干燥、燒成后獲得冶金煙氣脫硝催化劑載體成品。本發(fā)明所涉及的3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體具有催化劑載體制品表面積可控的特點，可以處理排放量巨大的冶金高溫煙氣，催化效果好；同時素坯通過高溫燒成，催化劑載體常溫強度大，結構致密度高；催化劑載體采用鋁硅質耐火材料，具有熱穩(wěn)定性強的優(yōu)點。

入爐冶金焦大型高溫反應爐及實驗方法 1047     

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本發(fā)明公開了入爐冶金焦大型高溫反應爐及實 驗方法。特征是反應爐由反應室、加熱室、爐體鐵件、出料裝 置組成; 反應室由圓形爐甑和爐頂蓋磚、爐底磚構成, 并位于反 應爐的中間, 加熱室位于反應室周圍, 加熱元件等距離垂直懸掛 在加熱室周圍, 爐墻包圍加熱室圓周。特點是模擬冶金焦炭在高爐的軟熔帶和滴落帶受CO2侵蝕的反應環(huán)境, 測定入爐冶金焦炭在高溫狀態(tài)的反應性及反應后強度, 反應試樣量大, 最多可達15Kg, 焦炭塊度大(與入爐焦相同), 反應溫度高。

利用冶金固廢制備抗?jié)B耐腐蝕混凝土及其方法 883     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢制備抗?jié)B耐腐蝕混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料196～370份，細骨料132～325份，高效減水劑0.5～2.2份；以及由納米碳酸鈣粉0.1～4份、冷軋廢乳化液0.5～20份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、硫酸鈉0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水32～62份。制備方法為：按照上述原料配比先將粗、細骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和水攪拌均勻，在加入減水劑和水之前或者同時加入經(jīng)分散處理后的納米碳酸鈣粉。該混凝土具有有害氣孔少、強度高、抗?jié)B、吸收氯離子、耐腐蝕等特點，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實現(xiàn)冶金固廢的高值化利用，減少CO₂排放。

冶金輔料助熔劑及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種冶金輔料助熔劑,其特征在于,其熔點在1100℃～1150℃,由以下組分按重量百分比組成:Fe2O340～45%;CaO45～50%;Al2O32.0～6.0%;SiO20～5.0%;CaF20～1.5%;制法是:將上述組分破碎成0～20mm顆粒,混合均勻后經(jīng)1200～1550℃高溫熔化,熔化反應生成鐵酸鈣,冷卻后,粉碎成細度為200目的粉狀料。其加入量為燒結礦或轉爐還原球團重量百分比的4～6%時助熔效果最佳,填加后混合均勻。本發(fā)明的有益效果是:1、既能起到助熔作用又能參與冶金反應;2、其熔點為1150℃,比螢石助熔劑熔點低,更有利于輔料的助熔,助熔效果穩(wěn)定、單耗低、保護環(huán)境。

粉末冶金用含銅鐵粉及其制備方法 1157     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用含銅鐵粉，其化學成分按重量百分比組成：C≤0.02％；Si≤0.030％；Mn≤0.15％；P≤0.015％；S≤0.015％；Cu8～30％；Mo0～4.0％，其余Fe及不可避免的雜質。制備方法，首先制備高壓縮性水霧化純鐵粉，然后加入電解銅粉混合，通過高溫擴散附著的方式，制備含銅水霧化鋼鐵粉末。銅粉直接附著在鐵粉顆粒表面，不產(chǎn)生銅偏析，而且銅粉顆粒高溫擴散至鐵粉顆粒表面能減少團聚，有利于改善燒結件的機械性能。含銅鐵粉600MPa壓縮性≥7.10g/cm³?？芍苯佑糜诜勰┮苯鹋渲?，不需額外添加銅粉，且保持燒結制品零件表面清潔。

鋼水罐添加冶金粉料裝置 1105     

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本實用新型涉及增碳劑添加裝置技術領域，尤其涉及一種鋼水罐添加冶金粉料裝置。包括主料箱、螺旋輸送機、分料箱、稱重器、閥門與下料導管；所述螺旋輸送機為傾斜輸送形式，主料箱出料口與螺旋輸送機底部進料口相連，螺旋輸送機上部出料口位于分料箱上方；分料箱出料口處設有閥門，分料箱出料口與下料導管的一端相連，下料導管的另一端與鋼水罐相連；稱重器安裝在分料箱底部。冶金粉料儲存在主料箱中，冶金粉料由螺栓輸送機輸送至分料箱中，稱重器稱取分料箱內(nèi)冶金粉料的重量，重量達到設定值后，開啟閥門，將冶金粉料添加至鋼水罐中。能夠將冶金粉料準確的添加至鋼水罐中，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

冶金渣余熱回收發(fā)電的方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種冶金渣余熱回收發(fā)電的方法，將裝有熔融冶金渣的冶金渣罐運至余熱回收裝置處，翻渣到余熱回收裝置的裝渣平臺上，啟動冶金渣攪拌裝置將冶金渣攪拌打散放熱，同時啟動余熱回收集氣罩水冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)吸收冶金渣的熱能將常溫水變成高溫水蒸氣，水蒸氣經(jīng)管道被集氣包收集，集氣包輸出恒定高壓高溫水蒸氣給發(fā)電機組發(fā)電，余熱回收裝置內(nèi)冶金渣的熱能不能再進行取熱后，繼續(xù)翻倒新的冶金渣罐。本發(fā)明是利用冶金渣的余熱進行發(fā)電，冶金渣余熱為清潔能源，有無污染、成本低等特點，且熱能連續(xù)熱值巨大，真正實現(xiàn)能源再利用，解決以前打水降溫過程中冶金渣熱能和水浪費等問題。

冶金物料混合攪拌裝置 761     

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本實用新型涉及冶金生產(chǎn)設備技術領域，且公開了一種冶金物料混合攪拌裝置，包括篩分箱，所述篩分箱上表面連通有進料口，所述篩分箱內(nèi)壁頂部的左右兩側均轉動連接有轉動桿，所述轉動桿外表面套接有粉碎輥，所述轉動桿外表面的后側套接有齒輪，位于左側的齒輪與位于右側的齒輪嚙合，所述篩分箱正面的頂部固定連接有第一電機支撐臺。該冶金物料混合攪拌裝置，通過中心軸、攪拌葉和電熱管配合使用，使得中心軸帶動攪拌葉轉動對冶金物料進行充分攪拌，并通過電熱管對冶金物料進行預加熱，從而進一步提高了該裝置對于冶金物料的混合質量，提高了冶金物料成品的均勻性，并進一步提高了后續(xù)冶金物料熔煉過程中的加工效果。

冶金設備用散熱裝置 1019     

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本實用新型公開了一種冶金設備用散熱裝置，包括水池，所述水池的內(nèi)部上端設置有支撐架，所述支撐架的上端設置有支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)的上端設置有底座，所述底座的上端安裝有冶金設備主體，所述冶金設備主體的外側設置有水管，所述冶金設備主體的上端靠近水管的外側設置有散熱翅片，所述冶金設備主體的一端設置有連接桿，所述連接桿的前端設置有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部設置有阻尼轉軸，所述阻尼轉軸的前端設置有固定桿，所述固定桿的前端設置有折疊桿，所述水池的內(nèi)部水管的下端設置有水泵。本實用新型所述的一種冶金設備用散熱裝置，散熱效果較好，防止設備工作時溫度高燙傷使用者，使用比較安全。

冶金吊車用電機找正調整工具 656     

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本申請涉及冶金機械技術領域，且公開了一種冶金吊車用電機找正調整工具，包括T型桿，所述T型桿的內(nèi)側具有弧形凹槽，所述弧形凹槽分別開設于所述T型桿外表面，其中一弧形凹槽內(nèi)部的弧形尺寸相同，另一弧形凹槽內(nèi)部為多個弧形尺寸開設，所述弧形凹槽的內(nèi)部具有壓板，所述壓板活動地設置于所述T型桿內(nèi)部，所述壓板的一側具有位移傳感器，所述位移傳感器固定于所述T型桿內(nèi)部，通過本申請所提供的一種冶金吊車用電機找正調整工具，能夠用于對電機安裝的同軸度進行檢測，且相對于普通的調整方式，利用本申請所提供的調整工具進行調整具備能夠便于對電機同軸度進行找平，還能夠便于在狹小的空間內(nèi)操作等優(yōu)點。

利用低鐵冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)礦渣棉和鐵水的方法 738     

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本發(fā)明提供了利用低鐵冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)礦渣棉和鐵水的方法，利用高爐熔渣和冶金廢料附加劑作為原料，所述原料中高爐熔渣與冶金廢料附加劑的重量百分比分別是：高爐熔渣60％～100％，冶金廢料附加劑0～40％；高爐熔渣和冶金廢料附加劑的混合熔渣的酸度系數(shù)為0.94～1.5。所述冶金廢料附加劑采用冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥，其SiO2+Al2O3≥45wt％。本發(fā)明避免使用焦炭、玄武巖、硅石等資源，解決礦渣棉生產(chǎn)過程污染大、能耗高等問題，綜合利用冶金企業(yè)現(xiàn)有冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥等低價值廢棄物資源，明顯降低礦渣棉生產(chǎn)成本，同時減少冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥等廢棄物資源的處理處置費用。

新型冶金球團用粘結劑及其制備方法 1087     

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本發(fā)明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑及其制備方法,新型冶金球團用粘結劑由下列重量比的組分所組成:天然鈣基膨潤土100份,碳酸鈉2-5份,聚丙烯酰胺0.8-1.5份。天然鈣基膨潤土為蒙脫石含量大于54%的天然鈣基膨潤土。制備方法包括下述步驟:1)往100份重量比的天然鈣基膨潤土內(nèi)加入2-5份重量比的碳酸鈉,2)鈉化后,通過干燥后水分達到12%以下,經(jīng)磨礦磨至43微米以下占90%以上,3)配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,經(jīng)攪拌混勻成新型冶金球團用粘結劑產(chǎn)品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產(chǎn)有增產(chǎn)降耗的作用。

利用冶金固廢制備抗裂納米砂漿及其方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢制備的抗裂納米砂漿及其方法，砂漿各組分質量份數(shù)為：膠凝材料100份，細骨料900～500份，納米硅灰石粉0.1～3份；所述膠凝材料包括水泥75～90份，礦渣微粉23～9.9份，轉爐二次除塵灰2～0.1份；制備方法為：按上述配比先將納米硅灰石粉與膠凝材料通過球磨機混磨20min以上，使膠凝材料的比表面積≥700m2/kg；再按上述配比將細骨料與混磨后的膠凝材料和納米硅灰石粉混合均勻。本發(fā)明的砂漿具有制造成本低、強度高且不易開裂等特點，砂漿中冶金固廢摻量≥83％，實現(xiàn)冶金固廢的高值化利用，減少CO2排放。

電冶金爐用新型導電橫臂 1088     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域,特別涉及一種電冶金爐包括電弧爐或鋼包精煉爐用新型導電橫臂,其特征在于:導電橫臂的導電體矩形截面由左側板、上板、右側板和下板構成,其左側板、上板、右側板為一整體,是由一塊金屬板煨制,呈凹槽狀,下板由另一塊金屬板制成。導電橫臂是由銅鋼復合板或鋁合金板制成的,導電橫臂的導電體矩形截面其中左側板、上板、右側板這三個面是由一塊銅鋼復合板或鋁合金板煨制而成,下板由一塊銅鋼復合板或鋁合金板或鋼板制成。本實用新型電冶金爐用新型導電橫臂,具有減少焊縫、增加導電性、剛性和美觀性等優(yōu)點。

冶金渣熱能回收利用裝置 887     

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本實用新型涉及一種冶金渣熱能回收利用裝置，在裝渣平臺上設置冶金渣熱能回收室，在熱能回收室內(nèi)的裝渣平臺上設置冶金渣攪拌裝置，攪拌裝置為帶齒牙的滾動裝置，熱能回收室的上方設置集水箱，熱能回收室的上壁和側壁上設有水冷管排，水冷管排一端設置進水口，另一端與集水箱相通，熱能回收室的上部設有打水噴淋裝置，熱能回收室外部設有鼓風機，由管道與熱能回收室相通。本實用新型的技術方案解決了以往打水降溫過程中冶金渣熱能和水的浪費問題，同時在攪拌冶金渣的同時最大程度上利用冶金渣的熱能，冶金渣余熱為清潔能源，有無污染、成本低等特點。

脫除冶金塵泥中堿金屬的方法 974     

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本發(fā)明公開一種脫除冶金塵泥中堿金屬的方法，工序流程短，簡便易行，全部使用冶金企業(yè)成熟設備；采用本發(fā)明脫除冶金塵泥堿金屬的方法，在水平移動床還原工藝中實施，在1100℃～1300℃焙燒溫度條件下處理20min～40min，可獲得金屬化率大于70％的金屬化鐵料，鉀、鈉堿金屬脫除率達到90％以上，同時鋅脫除率也達到96％以上。

含鐵碳鋅的冶金塵泥處理方法 906     

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本發(fā)明公開一種含鐵碳鋅的冶金塵泥處理方法，將原料按以下重量百分比進行配比混合，冶金塵泥10％-40％，煤粉60％-90％，控制原料中Zn/S摩爾比為1.0～1.1；混合料加入占冶金塵泥和煤粉總重量8％-12％的水，在300-800Kg/cm2的壓力下采用對輥壓球機冷壓成型得到強度不低于20N/球的鐵焦生球；然后將生球和散狀物料共同裝入焦爐內(nèi)焦化，當焦餅中心溫度達到950℃～1100℃后保持1～2h為焦化終點。焦化過程中，Zn進入焦爐煤氣，和煤氣中H2S形成ZnS后得以去除。本發(fā)明利用現(xiàn)有煉焦設備和鐵焦復合球團工藝處理含鐵碳鋅的冶金塵泥，脫鋅率達到96％以上，焦爐煤氣的H2S脫除率可達80％以上，同時所得焦炭性能指標較好，其機械強度M40可達到60％以上，反應性CRI可達到50％以上，具有高機械強度，高反應性，而且同鐵礦粉相比，可節(jié)省鐵焦生產(chǎn)成本400元/噸左右。

新型冶金球團用粘結劑的制備方法 677     

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本發(fā)明屬于冶金原料與預處理技術,特別是涉及一種新型冶金球團用粘結劑制備方法,包括下述步驟:將天然鈣基膨潤土粉碎,往100份重量比的經(jīng)粉碎的天然鈣基膨潤土內(nèi)加入2-5份重量比的碳酸鈉,將兩種料混合均勻,將混合料進行擠壓成塊,將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化,將完成鈉化的塊料進行天然晾曬6-15天,將完成天然晾曬的塊料進行熱風干燥,使水分達到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,攪拌混勻,經(jīng)磨礦磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球團用粘結劑產(chǎn)品,將產(chǎn)品進行分級、裝袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產(chǎn)有增產(chǎn)降耗的作用。

粉末冶金混料設備 775     

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本實用新型公開了一種粉末冶金混料設備，包括筒體，所述筒體的外表面設置有觀察窗口，所述觀察窗口的一側設置有固定支桿，所述固定支桿的上端設置有電機，所述電機的下端設置有卡扣桿，所述卡扣桿的下端設置有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面設置有螺旋式攪拌葉，所述螺旋式攪拌葉的下端設置有固定支架，所述筒體的外表面設置有加熱器。本實用新型所述的一種粉末冶金混料設備，能夠使粉末冶金在混料攪拌時更加充分均勻，對混料過程觀察更清楚，而且更容易掌握混料攪拌進程，利用加熱器與加熱層可以對粉末冶金進行加熱干燥，可以防止粉末冶金受潮導致失效。

新型冶金輔料助熔劑及其制備方法 792     

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本發(fā)明涉及一種冶金輔料助熔劑及其制備方法,其特征在于:冶金輔料助熔劑是按重量百分比由以下組分組成:三氧化二鐵Fe2O3?60%～75%、氧化鈣CaO?20%～35%、雜質含量總和≤5.0%。將上述冶金輔料助熔劑的組分破碎≤20mm的顆粒,混合均勻后,經(jīng)1350℃～1400℃高溫熔煉,熔化反應生成礦相結構以2CaO·Fe2O3為主相的塊狀物料。在其冷卻后,加工成細度為-200目的粉狀。所述的一種冶金輔料助熔劑的使用方法是:該助熔劑的加入量為燒結礦或轉爐還原球團重量百分比的4～6%(此時助熔效果最佳)。填加后混合均勻。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)與可被還原成鐵的鐵料(TFe);二是其熔點≤1280℃比螢石低而有利于輔料的助熔,且助溶效果穩(wěn)定;三是不污染環(huán)境。