新型高壓電絮凝機(jī) 1018     

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一種新型高壓電絮凝機(jī),其包括機(jī)殼及設(shè)置在該機(jī)殼內(nèi)的電極板,機(jī)殼上的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口的位置低于出水口的位置,其特征在于,一儲(chǔ)水槽設(shè)在機(jī)殼上并與機(jī)殼相連通,該儲(chǔ)水槽所在的高度低于機(jī)殼的頂部所在的高度,所述出水口設(shè)置在該儲(chǔ)水槽上。上述新型高壓電絮凝機(jī)采用高壓方波加載于電絮凝機(jī)的兩極板上,有效的防止電極板在工作過(guò)程中容易出現(xiàn)的結(jié)垢極化現(xiàn)象,防止電極板表面凹凸不平而造成的電解效率低下等問(wèn)題;本新型高壓電絮凝機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便,處理污水效率高,能耗低,廣泛應(yīng)用于處理漂染水、電鍍水等化工工業(yè)廢水,應(yīng)用前景廣闊。

新型油、水及食物殘?jiān)蛛x器 1129     

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本實(shí)用新型提供的一種新型油、水及食物殘?jiān)蛛x器，包括基座、外筒和分離芯體；所述基座內(nèi)設(shè)有離心電機(jī)，所述分離芯體設(shè)置于基座的上方中部且與離心電機(jī)傳動(dòng)連接，離心電機(jī)驅(qū)動(dòng)分離芯體繞豎直方向的中軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述分離芯體包括底座、內(nèi)層隔網(wǎng)和外層隔網(wǎng)，所述內(nèi)層隔網(wǎng)和外層隔網(wǎng)呈同軸設(shè)置的圓筒狀；內(nèi)層隔網(wǎng)和外層隔網(wǎng)的下端固定于底座的頂面，底座的底部與基座內(nèi)的離心電機(jī)傳動(dòng)連接；所述外層隔網(wǎng)的內(nèi)壁上覆蓋有油水分離膜。本實(shí)用新型通過(guò)分離芯體旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力，對(duì)油、水及食物殘?jiān)M(jìn)行快速分離，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧、操作方便，能夠顯著提高廚余廢水的處理效率，并且能夠廣泛適用于家用、商用或工業(yè)用途的各種應(yīng)用場(chǎng)景。

CNC加工中心的冷卻裝置 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種CNC加工中心的冷卻裝置，涉及到數(shù)控加工領(lǐng)域，包括加工箱，所述加工箱的上表面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的下表面設(shè)置有上卡緊塊，所述上卡緊塊的下表面卡接有下卡緊塊，所述下卡緊塊的下表面固定連接有刀筒，所述刀筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一空腔與第二空腔，所述第一空腔與第二空腔之間開(kāi)設(shè)有連接孔。本實(shí)用新型可以在刀頭溫度升高時(shí)就及時(shí)對(duì)刀頭進(jìn)行降溫，刀頭溫度降低時(shí)就停止沖水，避免在刀頭表面溫度過(guò)高時(shí)再進(jìn)行降溫從而造成前后溫差過(guò)大，損傷材料，間接的延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，也避免了因?yàn)橐恢睕_水造成的資源浪費(fèi)，產(chǎn)生大量工業(yè)廢水不便處理的情況發(fā)生。

離子纖維過(guò)濾處理系統(tǒng) 691     

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本實(shí)用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種離子纖維過(guò)濾處理系統(tǒng)，其包括過(guò)濾集水水池、過(guò)濾提升泵、離子纖維過(guò)濾設(shè)備組、空氣儲(chǔ)能罐、放流池、反洗水泵和清水池；過(guò)濾集水水池通過(guò)過(guò)濾提升泵與離子纖維過(guò)濾設(shè)備組連接；離子纖維過(guò)濾設(shè)備組的第一出水口與放流池的入水口連接；放流池的出水口通過(guò)反洗水泵與離子纖維過(guò)濾設(shè)備組連接；離子纖維過(guò)濾設(shè)備組的第二出水口與清水池連接；空氣儲(chǔ)能罐與所述離子纖維過(guò)濾設(shè)備組連接；空氣儲(chǔ)能罐輸出壓縮空氣并通入到離子纖維過(guò)濾設(shè)備組。該離子纖維過(guò)濾處理系統(tǒng)使得經(jīng)氣浮處理設(shè)備處理后的工業(yè)廢水能夠加以回收利用，因此，能夠避免可再生資源的浪費(fèi)，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

電鍍漂洗水的回用處理工藝 901     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍漂洗水的回用處理工藝。至少包括以下步驟(1)電沉積：將電鍍漂洗水裝入儲(chǔ)液桶，然后吸入電沉積裝置的電沉積槽，通過(guò)電沉積的方式將電鍍漂洗水中的金屬陽(yáng)離子吸附至陰極；(2)循環(huán)：將經(jīng)過(guò)第一次電沉積后的電鍍漂洗水排放至儲(chǔ)液桶，再次吸入電沉積裝置的電沉積槽，再次通過(guò)電沉積的方式將電鍍漂洗水中殘留的金屬離子吸附至陰極?？梢源蠓冉档碗婂兤此嘘?yáng)離子含量，實(shí)現(xiàn)水回收，同時(shí)可以在陰極得到電沉積的金屬層，實(shí)現(xiàn)金屬的可回收利用。

去除PFASs的有機(jī)改性殼聚糖吸附劑、制備方法及應(yīng)用 816     

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本發(fā)明公開(kāi)去除PFASs的有機(jī)改性殼聚糖吸附劑、制備方法及應(yīng)用，采用殼聚糖作為原始改性基質(zhì)，通過(guò)3?氨丙基三乙氧基硅烷以及3?氯?2?羥丙基氯化銨對(duì)殼聚糖進(jìn)行改性，得到有機(jī)改性殼聚糖吸附劑，對(duì)PFOA的最大吸附量可達(dá)3730.2mg/g，對(duì)于其他常見(jiàn)的PFASs也有較好的去除效率。本發(fā)明原材料儲(chǔ)量豐富，來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，具有化學(xué)、機(jī)械穩(wěn)定性好，表面含有大量氨基活性基團(tuán)等特點(diǎn)，且制備方法簡(jiǎn)單可行，在實(shí)用性和成本效益上符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。本發(fā)明的一種去除PFASs吸附劑物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在含氟工業(yè)廢水治理中有較大的潛能，特別適合中低濃度PFASs凈化處理。

電鍍磷酸廢液的回收方法 980     

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本發(fā)明涉及及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍磷酸廢液的回收方法，包括如下步驟：1)將磷酸廢液經(jīng)過(guò)隔油池后得的第一處理液；2)將第一處理液經(jīng)過(guò)第一萃取裝置后得到第二處理液；3)將第二處理液經(jīng)過(guò)第二萃取裝置后得到第三處理液；4)第三處理液經(jīng)過(guò)第一反萃取裝置后得到第四處理液；5)將第四處理液經(jīng)過(guò)第二反萃取裝置后得到第五處理液；6)將第五處理液經(jīng)過(guò)反萃取隔油池后得到第六處理液；7)將第六處理液經(jīng)過(guò)濃縮處理后得到第七處理液；8)第七處理液經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后可回收用于生產(chǎn)線(xiàn)。本發(fā)明中經(jīng)過(guò)該回收方法處理后的磷酸廢液中鐵、鋁含量均降至低于0.1mg/L，不僅降低了處理成本而且經(jīng)處理回收后的磷酸還可以回用于生產(chǎn)線(xiàn)上。

軋鋼廠鹽酸酸洗廢液的回收方法 937     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種軋鋼廠鹽酸酸洗廢液的回收方法，包括如下步驟：1)將酸洗廢液經(jīng)過(guò)隔油池處理得到第一處理液；2)第一處理液與鹽酸混合得到第二處理液；3)第二處理液經(jīng)過(guò)第一萃取裝置處理后得到第三處理液；4)第三處理液經(jīng)過(guò)第二萃取裝置處理后得到第四處理液；5)第四處理液經(jīng)過(guò)第一反萃取裝置處理后得到第五處理液；6)第五處理液經(jīng)過(guò)第二反萃取裝置處理后得到第六處理液；7)第六處理液經(jīng)過(guò)反萃取隔油池處理后得到第七處理液；8)第四、第七處理液經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后可回收用于生產(chǎn)線(xiàn)。本發(fā)明中經(jīng)過(guò)該回收方法處理后廢液中鐵含量極低，不僅降低了處理成本而且經(jīng)處理回收后的鹽酸還可以回用于生產(chǎn)線(xiàn)上。

脂肪秤上導(dǎo)電膜的制備方法 929     

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本發(fā)明涉及測(cè)量器具的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脂肪秤上導(dǎo)電膜的制備方法，包括預(yù)處理、鍍膜、除膜和烘板，其中所述除膜的加工工藝為首先制作帶有除膜圖案的絲網(wǎng)和調(diào)制蝕刻油墨;其次蝕刻，采用上述絲網(wǎng)對(duì)所述脂肪秤上的鍍膜面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷蝕刻油墨，使所述鍍膜面上形成所述除膜圖案的濕膜，并保持10-30min；接著清洗，除去鍍膜面上濕膜和多余的蝕刻油墨。本發(fā)明加工工藝簡(jiǎn)單，縮短了工藝流程，同時(shí)減少了保護(hù)膜和蝕刻油墨對(duì)導(dǎo)電膜的多次傷害，而且本發(fā)明只需對(duì)蝕刻油墨進(jìn)行清洗干燥，減少了工業(yè)廢水的排量。

熔融法合成月桂酸鋅的清潔生產(chǎn)工藝 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔融法合成月桂酸鋅的清潔生產(chǎn)工藝，包括：將一定量的月桂酸投入反應(yīng)釜中，升溫至一定溫度使月桂酸全部熔融，繼續(xù)升溫至80?160℃，一次性向反應(yīng)釜中加入按一定配比稱(chēng)量好的氧化鋅和催化劑，在攪拌的條件下反應(yīng)一定時(shí)間得到熔融月桂酸鋅，進(jìn)一步的進(jìn)行噴霧造粒得到顆粒狀月桂酸鋅。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生工業(yè)廢水，產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低，熔融法合成月桂酸鋅具有一定的環(huán)保意義，所合成的月桂酸鋅具有良好的應(yīng)用前景。

廢菲林綜合利用及銀回收處理方法 1155     

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本發(fā)明涉及廢菲林處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢菲林綜合利用及銀回收處理方法，包括如下步驟，步驟一：裁剪廢菲林，加入反應(yīng)罐，接著加入氫氧化鈉和水，進(jìn)行加熱溶解；步驟二：沖洗步驟一中的廢菲林，沖洗后的廢菲林回收再利用；步驟三：將步驟一中的溶解液和步驟二中的沖洗液收集至反應(yīng)桶，加入硫酸進(jìn)行沉淀反應(yīng)；步驟四：將步驟三中的上清液送廢水車(chē)間處理，將步驟三中的沉淀物干燥精煉，回收得銀錠，本發(fā)明的處理方法，其工藝流程簡(jiǎn)單，操作容易，可滿(mǎn)足工業(yè)化的生產(chǎn)需求，同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)工藝改良，其中廢菲林在經(jīng)過(guò)本方法處理后，可作為再生料，重復(fù)利用，且銀回收率達(dá)99％以上，回收率高，應(yīng)用前景好。

污水處理劑、制備方法及其應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明涉及一種污水處理劑、制備方法及其應(yīng)用，所述污水處理劑由氧化鎂、沸石、硫酸鹽、堿化劑和高分子凝集劑組成。應(yīng)用本發(fā)明污水處理劑處理污水，對(duì)水中污染物尤其是超微粒分子進(jìn)行物理吸附同時(shí)，通過(guò)其他組分對(duì)水中其他污染物進(jìn)行分化處理，尤其是酸性污染物能夠得到充分分解轉(zhuǎn)化，通過(guò)硫酸鹽等絮凝作用處理懸浮物，利用超微粒子間的吸引力和排斥力作用進(jìn)行包覆有害物質(zhì)、凝集鉻等重金屬，從而使有害物質(zhì)不溶出，而且，絮凝顆粒大、沉淀時(shí)間短、污泥較少，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)徹底的污水處理，處理率能夠達(dá)95％以上，保障處理后的再生水源無(wú)危害，處理后所得水不僅能夠達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)而且還利于回收利用，適于在生活及工業(yè)廢水綜合治理相關(guān)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

水處理設(shè)備 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水處理設(shè)備，包括至少兩個(gè)處理器，處理器的進(jìn)水口設(shè)有進(jìn)水溢流槽，處理器的出水口設(shè)有出水溢流槽，進(jìn)水溢流槽的頂部高于出水溢流槽的頂部；進(jìn)水溢流槽和出水溢流槽均設(shè)置在處理器內(nèi)部；通過(guò)對(duì)接管連通的兩個(gè)處理器高度錯(cuò)落設(shè)置，處于高位的處理器的出水溢流槽的頂部高于處于低位的處理器的進(jìn)水溢流槽的頂部，且處于高位的處理器的出水溢流槽與處于低位的處理器的進(jìn)水溢流槽通過(guò)對(duì)接管連通。本發(fā)明通過(guò)錯(cuò)落設(shè)置的至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的處理器對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理，安裝連接方便，且能夠保證美觀，還可以保證在正常使用時(shí)不同的處理器中的液位保持不同，不會(huì)形成倒流，從而不會(huì)影響各個(gè)處理過(guò)程的效果。

免燒粉煤灰基地質(zhì)聚合物高性能吸附材料制備方法 895     

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本發(fā)明現(xiàn)提供一種免燒粉煤灰基地質(zhì)聚合物高性能吸附材料制備方法，步驟為：a、固體原料預(yù)處理；b、制備基體材料，以富含硅鋁酸鹽的固體廢棄物粉煤灰為固體原料，以堿激發(fā)劑為液體原料，固體原料與液體原料均勻混合，在20?100℃反應(yīng)成為基體；c、基體材料成型，將混合均勻的固體和液體原料通過(guò)造粒成型、澆注成型或擠出成型，形成基體樣品；d、基體樣品養(yǎng)護(hù)；e、洗滌干燥，本發(fā)明開(kāi)發(fā)出一種節(jié)約能源、制備工藝簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本的可規(guī)?；a(chǎn)高性能地質(zhì)聚合物吸附材料的方法，以燃煤電廠廢棄物粉煤灰為原料室溫下制備吸附材料。既可解決粉煤灰堆棄及由其引起的環(huán)境問(wèn)題，又可通過(guò)以廢治廢治理工業(yè)有機(jī)廢氣、含酚廢水。

微波及熱壓分解技術(shù)聯(lián)用生產(chǎn)薯蕷皂素的方法 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)一種微波及熱壓分解技術(shù)聯(lián)用生產(chǎn)薯蕷皂素的方法，它采用微波輻射加壓分解的方法，將從薯蕷屬植物原料中分離得到的皂苷復(fù)合物放置于密閉的微波裝置進(jìn)行微波輻射，微波功率輻射功率控制在300?900W，控制反應(yīng)體系內(nèi)的溫度為100?200℃，壓力為1?10MPa，保壓時(shí)間為5?30min，然后泄壓，薯蕷皂苷在微波輻射及加壓加熱條件下，脫去糖基，轉(zhuǎn)化為薯蕷皂素。本方法可以在短時(shí)間內(nèi)有效裂解薯蕷皂苷糖苷鍵，提高薯蕷皂素提取率與降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)需酸水解，避免了由于酸水解而產(chǎn)生大量酸性廢水，其分離所得的淀粉、纖維素得以綜合利用，是一種能適應(yīng)于工業(yè)化大生產(chǎn)的薯蕷皂素清潔生產(chǎn)工藝。

無(wú)排放的鞋撐生產(chǎn)系統(tǒng) 980     

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本申請(qǐng)涉及鞋撐生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無(wú)排放的鞋撐生產(chǎn)系統(tǒng)，其按漿液流動(dòng)方向依次包括打漿設(shè)備、紙塑成型機(jī)以及真空水循環(huán)設(shè)備，所述打漿設(shè)備包括打漿桶，所述打漿桶連通有出漿管，所述紙塑成型機(jī)包括儲(chǔ)漿桶和紙塑成型上模，所述出漿管與所述儲(chǔ)漿桶連通，所述紙塑成型上模連通有第一抽濾管，所述真空水循環(huán)設(shè)備包括內(nèi)部具有一定真空度的真空罐，所述真空罐與所述第一抽濾管連通，所述真空罐連通有用于向所述打漿桶泵送廢水的真空水泵。本申請(qǐng)具有合理利用工業(yè)水資源，以減少水資源的浪費(fèi)的效果。

化拋廢液及洗水再生酸回收系統(tǒng)及其應(yīng)用 707     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理和廢酸再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化拋廢液及洗水再生酸回收系統(tǒng)，包括依次連通的廢液收集池、除油過(guò)濾裝置、第一萃取裝置、第二萃取裝置、萃余液收集裝置以及依次連通的水洗裝置、第一反萃取裝置、第二反萃取裝置、濃反萃液收集裝置、蒸發(fā)濃縮裝置和化拋劑回收儲(chǔ)存裝置，水洗裝置與第一萃取裝置連通，第一萃取裝置與第一反萃取裝置連通，第一反萃取裝置與第二萃取裝置連通，濃反萃液收集裝置與蒸發(fā)濃縮裝置連通，硫酸鈣生產(chǎn)裝置與第二萃取裝置連通。本發(fā)明采用多級(jí)萃取法確保磷酸回收率達(dá)到80％以上，硫酸回收率達(dá)到50％，第二反萃取裝置產(chǎn)出的稀磷酸和硫酸再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮裝置將回收酸比重濃縮到1.7，可直接回用。

鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng) 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，其包括水膜除塵裝置、脫硫裝置、用于存放印染廢水的堿液沉淀裝置及循環(huán)裝置，水膜除塵裝置與脫硫裝置之間通過(guò)煙氣出氣管連接，水膜除塵裝置與循環(huán)裝置之間通過(guò)第一循環(huán)泵連接，脫硫裝置上端設(shè)置有脫硫噴嘴，脫硫裝置底部對(duì)應(yīng)脫硫噴嘴設(shè)置有儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽與脫硫噴嘴、循環(huán)裝置之間設(shè)置有第二循環(huán)泵，堿液沉淀裝置與脫硫噴嘴之間設(shè)置有堿液泵。本實(shí)用新型不僅提高脫硫效率，還能中和印染工業(yè)廢水，能達(dá)到節(jié)約能源及保護(hù)環(huán)境的效果。

鐵碳填料三相循環(huán)流化床微電解反應(yīng)器 1025     

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本實(shí)用新型屬于微電解反應(yīng)于廢水處理的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵碳填料三相循環(huán)流化床微電解反應(yīng)器；它包括進(jìn)水泵、空氣泵、流化床、循環(huán)泵和循環(huán)槽，所述流化床設(shè)有分布孔板，鐵碳填料層設(shè)置于分布孔板的上方，所述進(jìn)水泵與所述流化床的分布孔板的下方連接，所述空氣泵與所述流化床的分布孔板的上方連接，所述流化床的上部與循環(huán)槽連接，所述循環(huán)泵分別與所述流化床的分布孔板的下方及所述循環(huán)槽連接。本實(shí)用新型在微電解反應(yīng)中不會(huì)發(fā)生鈍化、板結(jié)、堵塞，可以廣泛地工業(yè)化應(yīng)用到各行業(yè)的廢水處理中。

能凈化水質(zhì)的污水處理劑及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能凈化水質(zhì)的污水處理劑及其制備方法，污水處理劑由FeSO4、芒硝、催化劑、NaNO2、聚合氯化鋁、NaOH、聚丙烯酰胺和絡(luò)合劑組成。本發(fā)明的去除劑是專(zhuān)門(mén)針對(duì)工業(yè)廢水中COD超標(biāo)，達(dá)不到標(biāo)放標(biāo)準(zhǔn)而難已處理的COD，對(duì)COD的去除有明顯的效果，COD穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，適用于任何COD超標(biāo)的廢水處理，適用于塑膠、五金化學(xué)鍍、磷化酸洗、鋁陽(yáng)極氧化、不銹鋼電解拋光、制藥、造紙、農(nóng)藥、化肥廠等磷超標(biāo)的水處理，適用于排放標(biāo)準(zhǔn)用傳統(tǒng)除磷藥劑無(wú)法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的水處理，具有強(qiáng)大螯合力能有效地與重金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶物，尤其是銅、鎳、汞、鎘等，不會(huì)反溶，對(duì)環(huán)境友好，操作安全，無(wú)毒、無(wú)危險(xiǎn)性。

3D打印Nb2O5-TiO2多孔電極的制備方法和應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢水治理技術(shù)領(lǐng)域和金屬粉末3D打印領(lǐng)域，尤其涉及一種Nb2O5?TiO2電極的制備方法和應(yīng)用，3D打印Nb2O5?TiO2電極可用于電催化氧化降解廢水中的抗生素氟苯尼考等有機(jī)污染物。本發(fā)明制備的3D打印Nb2O5?TiO2多孔電極可以對(duì)ppm級(jí)氟苯尼考染物在120min內(nèi)分解效率在99.9％以上，可實(shí)現(xiàn)對(duì)氟苯尼考工業(yè)化有效凈化。

水溶性切削液的回用方法及系統(tǒng) 747     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種水溶性切削液的回用方法及系統(tǒng)，應(yīng)用于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：將切削液廢水進(jìn)行重力沉淀，得到上清液；將所述上清液通過(guò)初級(jí)過(guò)濾裝置進(jìn)行初步過(guò)濾，得到初級(jí)濾液；將所述初級(jí)濾液通過(guò)三相分離裝置進(jìn)行三相分離，得到分離物，所述分離物包括分離水；將所述分離水通過(guò)超濾膜進(jìn)行超濾處理，得到可回收利用的切削液。采用上述方法，在實(shí)現(xiàn)切削液的回用的前提下，能夠降低廢切削液處理過(guò)程中過(guò)濾膜發(fā)生堵塞的概率，從而降低過(guò)濾設(shè)備的維護(hù)成本。

混合射流式換熱器 921     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混合射流式換熱器，其包括有管殼、射流加熱器、旋轉(zhuǎn)混流器、蒸汽連通管、氣動(dòng)比例蒸汽閥和溫度探頭，射流加熱器和旋轉(zhuǎn)混流器設(shè)置于管殼內(nèi)，蒸汽連通管連通于射流加熱器，射流加熱器的出口端連通于旋轉(zhuǎn)混流器；蒸汽連通管上安裝氣動(dòng)比例蒸汽閥；旋轉(zhuǎn)混流器的出口處設(shè)置有溫度探頭，溫度探頭與旋轉(zhuǎn)混流器的內(nèi)腔連通；蒸汽連通管的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，保溫層由鋁板和石棉制作而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該混合射流式換熱器的體積小，能耗小和操作簡(jiǎn)單；而且，本發(fā)明安裝方便，對(duì)原有的廢水管道影響很小，無(wú)需增加其他動(dòng)力設(shè)備，并可通過(guò)溫控計(jì)算機(jī)控制廢水的出水溫度。

室內(nèi)機(jī)及風(fēng)管式空調(diào)機(jī) 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種室內(nèi)機(jī)及風(fēng)管式空調(diào)機(jī)，涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。該室內(nèi)機(jī)包括殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的室內(nèi)風(fēng)扇組件，所述殼體上設(shè)置有出風(fēng)口，還包括熱水盤(pán)管，所述熱水盤(pán)管設(shè)置于所述室內(nèi)風(fēng)扇組件的外側(cè)，并與所述出風(fēng)口相對(duì)設(shè)置，所述熱水盤(pán)管的進(jìn)水口和出水口分別與熱水供應(yīng)裝置連通。該室內(nèi)機(jī)通過(guò)增加熱水盤(pán)管，可以在制熱過(guò)程中與空氣進(jìn)行熱交換加熱空氣，加熱后的空氣通過(guò)室內(nèi)風(fēng)扇組件吹入室內(nèi)，不需要啟動(dòng)壓縮機(jī)，即可完成制熱目的，能夠大大地降低電能消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。熱水盤(pán)管連接的熱水供應(yīng)裝置可以為工業(yè)廢水，通過(guò)工業(yè)廢水中的余熱實(shí)現(xiàn)制熱，有利于提高能源的利用率。

立體網(wǎng)狀蜂窩填料 1119     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保裝置技術(shù)領(lǐng)域,特指一種在污水處理中用于把水體中的浮游微生物(活性污泥)固定下來(lái)的立體網(wǎng)狀蜂窩填料。本實(shí)用新型也可用在工業(yè)給水領(lǐng)域,用做增大氣液接觸面積的填料。本實(shí)用新型由若干根螺線(xiàn)管組成,這若干根螺線(xiàn)管的絲條構(gòu)成立體交叉的螺旋結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)后,廢水或工業(yè)用水可在填料中呈三維狀態(tài)流動(dòng),專(zhuān)用處理廢水時(shí)配合曝氣及適當(dāng)營(yíng)養(yǎng)液可使得填料成為微生物附著繁衍的溫床,取得良好的生化使用效果。

大型燃機(jī)電廠的化水系統(tǒng)優(yōu)化集中配置裝置 796     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型燃機(jī)電廠的化水系統(tǒng)優(yōu)化集中配置裝置，包括酸堿儲(chǔ)存系統(tǒng)、鍋爐補(bǔ)給水裝置和原水預(yù)處理系統(tǒng)，所述酸堿儲(chǔ)存系統(tǒng)的下方安裝有混床，且混床的右側(cè)連接有污水排管，所述鍋爐補(bǔ)給水裝置安裝于酸堿儲(chǔ)存系統(tǒng)的右下方，且鍋爐補(bǔ)給水裝置的下方設(shè)置有工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，所述工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的右側(cè)設(shè)置有污水池，且污水池的右側(cè)設(shè)置有污泥脫水裝置，所述原水預(yù)處理系統(tǒng)安裝于鍋爐補(bǔ)給水裝置的右側(cè)，且原水預(yù)處理系統(tǒng)的左上方安裝有次氯酸鈉儲(chǔ)存系統(tǒng)，所述原水預(yù)處理系統(tǒng)的右側(cè)安裝有絮助凝劑箱。該大型燃機(jī)電廠的化水系統(tǒng)優(yōu)化集中配置裝置通過(guò)對(duì)化水系統(tǒng)裝置的集中設(shè)置，減少了化水裝置的重復(fù)布置，減少化水裝置的土地面積占用。

新型環(huán)保紙張及其制備工藝 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型環(huán)保紙張及其制備工藝，在制造本發(fā)明的過(guò)程當(dāng)中，使用植物纖維、氫氧化鈉、亞硫酸鈉、聚乳酸、甘油、天然高分子材料、硬脂酸潤(rùn)滑劑和聚磷酸酯等原材料，避免使用含氯化學(xué)物質(zhì)，顯著減輕工業(yè)廢水的污染程度，更有利于對(duì)工業(yè)廢水的凈化處理，同時(shí)所得到的成品紙張不含有含氯的化學(xué)物質(zhì)，不會(huì)對(duì)使用者的身體造成影響，將聚碳酸酯加熱110℃并進(jìn)行攪拌，提高聚碳酸酯的分子活性，增加聚碳酸酯的親水以及親油性，在后續(xù)的使用中才能發(fā)揮最大作用，同時(shí)對(duì)本發(fā)明所述的一種新型環(huán)保紙張進(jìn)行雙向拉伸，減小了紙張的比重，降低了紙張的密度，可增加本發(fā)明用于書(shū)寫(xiě)紙的書(shū)寫(xiě)手感舒適度。

湖泊富營(yíng)養(yǎng)化狀態(tài)發(fā)展趨勢(shì)的預(yù)測(cè)方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種湖泊富營(yíng)養(yǎng)化狀態(tài)發(fā)展趨勢(shì)的預(yù)測(cè)方法，屬于環(huán)境保護(hù)和水資源可持續(xù)利用技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是首先選擇與湖泊富營(yíng)養(yǎng)化關(guān)系密切的工業(yè)廢水排放量、生活污水排放量、農(nóng)業(yè)面源污染負(fù)荷比和工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放率、污水處理率等作為富營(yíng)養(yǎng)化影響因素；然后建立富營(yíng)養(yǎng)化狀態(tài)預(yù)測(cè)S型曲線(xiàn)指數(shù)公式；進(jìn)而結(jié)合富營(yíng)養(yǎng)化指標(biāo)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和影響因素?cái)?shù)據(jù)，應(yīng)用粒子群算法對(duì)公式中的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，得出適用于富營(yíng)養(yǎng)化發(fā)展趨勢(shì)的預(yù)測(cè)指數(shù)公式。達(dá)到了能適用于不同地區(qū)的湖泊富營(yíng)養(yǎng)化狀態(tài)發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)的技術(shù)效果,有效的保護(hù)湖泊生態(tài)系統(tǒng)。

鐵碳填料三相循環(huán)流化床微電解反應(yīng)工藝及反應(yīng)器 760     

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本發(fā)明屬于微電解反應(yīng)于廢水處理的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵碳填料三相循環(huán)流化床微電解反應(yīng)工藝及反應(yīng)器；該反應(yīng)工藝包括以下方法步驟：（a）廢水進(jìn)入流化床分布孔板的下方，鐵碳填料層設(shè)置于分布孔板的上方；（b）壓縮空氣同時(shí)進(jìn)入分布孔板的上方；（c）逐步增加廢水的流量，鐵碳填料層形成流態(tài)化懸浮層，廢水中的污染物組分于鐵碳填料的表面發(fā)生微電解反應(yīng)；（d）微電解反應(yīng)的產(chǎn)物被廢水帶出流化床外，然后進(jìn)入循環(huán)槽進(jìn)行沉積；（e）廢水在循環(huán)槽內(nèi)沉積分離微電解反應(yīng)的產(chǎn)物后，部分流出作為產(chǎn)水，部分作為循環(huán)廢水返回流化床中。本發(fā)明在微電解反應(yīng)中不會(huì)發(fā)生鈍化、板結(jié)、堵塞，可以廣泛地工業(yè)化應(yīng)用到各行業(yè)的廢水處理中。

復(fù)合水處理劑 985     

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本發(fā)明屬于污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種復(fù)合水處理劑,它包括改性鋁鹽,以重量份計(jì),所述改性鋁鹽由100份~200份的陽(yáng)離子型絮凝劑和200份~400份的天然有機(jī)高分子絮凝劑組成。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):①處理效果好;②不致病性及安全性;③可生物降解性,對(duì)環(huán)境友好;④原料來(lái)源廣泛,原料低廉;⑤可應(yīng)用于制漿造紙廢水、煉油廠含油廢水、城市污水、食品加工及發(fā)酵工業(yè)等方面的應(yīng)用,適用性廣。