超聲協(xié)同微生物處理廢水的裝置 1116     

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本發(fā)明提供的一種超聲協(xié)同微生物處理廢水的裝置，包括反應(yīng)器容器，反應(yīng)器容器內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將反應(yīng)器容器分成第一腔體和第二腔體；第一腔體上端設(shè)有廢水進(jìn)水管，廢水進(jìn)水管的管體上設(shè)有閥門；第二腔體內(nèi)設(shè)有加熱棒及溫控傳感器，第二腔體的下側(cè)設(shè)有廢水排水管和蠕動(dòng)泵進(jìn)水口，廢水排水管內(nèi)管口套有過濾袋；蠕動(dòng)泵進(jìn)水口通過管道依次連接蠕動(dòng)泵、超聲輻射室和出水口，出水口設(shè)于第一腔體上端；超聲輻射室上方設(shè)有智能脈沖控制單元，超聲輻射室下方設(shè)有若干個(gè)陣列排布的超聲頭，智能脈沖控制單元與超聲頭連接；反應(yīng)器容器內(nèi)底部設(shè)有若干曝氣管。通過在裝置中加入智能脈沖單元，可以智能控制工作時(shí)間和頻率，循環(huán)裝置處理廢水，縮減了成本。

抗體蛋白純化廢水處理方法 973     

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本發(fā)明提供一種抗體蛋白純化廢水處理方法，廢水依次流經(jīng)調(diào)節(jié)池、混合攪拌池、初沉池、A2/O池、二沉池、絮凝攪拌池、高效沉淀池和接觸消毒池，通過對各池的反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行針對性調(diào)整，使得純化廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)一步被降解為可生化的無機(jī)物和揮發(fā)性物質(zhì)，進(jìn)水COD的去除率能達(dá)到84.6％，處理后的廢水達(dá)到國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，減少了后續(xù)生化處理系統(tǒng)的污染負(fù)荷；且經(jīng)各步驟協(xié)同作用后，處理后的廢水中氨氮、總磷和總氮都有明顯下降，充分提高了廢水的可生化性；該方法的可操作性強(qiáng)，污泥產(chǎn)量小，整套處理流程簡單高效，且運(yùn)行成本較低，經(jīng)濟(jì)性好。

微電解耦合納米復(fù)合材料吸附的有機(jī)磷廢水深度除磷方法 769     

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本發(fā)明公開了微電解耦合納米復(fù)合材料吸附的有機(jī)磷廢水深度除磷方法，首先對有機(jī)磷廢水進(jìn)行鐵碳微電解，將廢水中大部分的有機(jī)磷分解為磷酸鹽，然后通過絮凝沉淀去除廢水中大部分的磷酸鹽，最后利用納米復(fù)合除磷吸附劑對廢水中殘余的有機(jī)磷及磷酸鹽同時(shí)進(jìn)行吸附，以實(shí)現(xiàn)總磷的深度去除。本發(fā)明的目的是供一種可以深度去除有機(jī)磷廢水中總磷的方法，經(jīng)過處理后得到的出水中總磷濃度≤0.3 mg/L。

用于降低酸性丁辛醇廢水中COD菌種的培養(yǎng)方法 1017     

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本發(fā)明公布了一種用于降低酸性丁辛醇廢水中COD菌種的培養(yǎng)方法，屬于化工廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對目前國內(nèi)丁辛醇廢水預(yù)處理方法主要有空氣催化氧化法、減壓降膜蒸發(fā)、氣提法、酸化萃取法等，但是前處理后的廢水毒性依然很高，很難進(jìn)入生化，同時(shí)處理成本高且易造成二次污染，本發(fā)明提供了一種通過培養(yǎng)用于降低酸性丁辛醇廢水中COD菌種的方法，將所獲得菌種用于處理酸性丁辛醇廢水中COD菌種，去除COD效果達(dá)到95％以上，成本低，且無任何二次污染。

處理含丙酮醫(yī)藥化工廢水的微生物菌劑及其應(yīng)用 959     

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本發(fā)明屬于環(huán)保微生物領(lǐng)域，涉及一種處理含丙酮醫(yī)藥化工廢水的微生物菌劑及其應(yīng)用。假單胞菌(Pseudomonas？sp.)XHC，保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏日為2011年8月1日，菌種保藏號(hào)為：CGMCC？No.5106。假單胞菌XHC(CGMCC？No.5106)能將醫(yī)藥化工行業(yè)廢水中的丙酮降解70％以上，適合在產(chǎn)生含有丙酮的醫(yī)藥化工廢水的工廠中使用。

絲綢生產(chǎn)廢水處理及綜合利用方法 693     

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本發(fā)明涉及一種絲綢生產(chǎn)廢水處理及綜合利用方法,具體地說煮繭、繅絲等廢水在處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),并從中提取絲膠蛋白,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。絲綢廢水經(jīng)初濾、無機(jī)膜過濾、有機(jī)膜超濾,絲膠蛋白濃縮液被有機(jī)膜超濾截留后,其透過液可以循環(huán)使用或中和排放。本發(fā)明采用無機(jī)膜和有機(jī)膜相結(jié)合的分級分離新技術(shù),從煮繭、繅絲等廢水中提取出不同分子量的絲膠蛋白,將廢水處理技術(shù)和絲膠蛋白的綜合利用技術(shù)相結(jié)合,解決了對環(huán)境水體的嚴(yán)重污染,避免了絲膠蛋白資源的極大浪費(fèi),更可以用較低成本提高絲膠蛋白的回收率及其附加值,實(shí)現(xiàn)絲綢廢水處理規(guī)?；蜕a(chǎn)化。

治理環(huán)氧樹脂高濃度廢水的閉路循環(huán)工藝 945     

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本發(fā)明公開了一種治理環(huán)氧樹脂高濃度廢水的閉路循環(huán)工藝。它主要先將環(huán)氧樹脂高濃度廢水中的有機(jī)相與水相分離,得到油狀有機(jī)物和廢水清液;廢水清液經(jīng)濃縮結(jié)晶、再分離得到結(jié)晶鹽和結(jié)晶母液;采出部分結(jié)晶母液作為成品液堿(NaOH>30%),其余的結(jié)晶母液回環(huán)氧樹脂高濃度廢水調(diào)節(jié)池,物流主體構(gòu)成一個(gè)閉路循環(huán)圈。本發(fā)明消除了環(huán)氧樹脂高濃度廢水的排放對環(huán)境造成的嚴(yán)重污染,又可得到結(jié)晶鹽,液堿、油狀有機(jī)物(主要是老化樹脂)等三個(gè)副產(chǎn)物,濃縮中的蒸發(fā)冷凝水又可作為樹脂生產(chǎn)的工藝用水而得到利用。

電化學(xué)-生物膜協(xié)同作用反應(yīng)器及在含氮有機(jī)廢水中的應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電化學(xué)-生物膜協(xié)同作用反應(yīng)器及在含氮有機(jī)廢水中的應(yīng)用。反應(yīng)器的主電極由一個(gè)石墨碳板負(fù)載金屬銅鈀陰極和兩個(gè)個(gè)鈦銥釕穩(wěn)態(tài)陽極組成，主電極間填充活性炭和相同粒徑磁鐵粒子的混合物，磁鐵粒子和導(dǎo)電活性炭顆粒之間的比例在1:6—1:1之間，本發(fā)明是一種電流效率高，操作簡單，兼具高效脫除硝氮，氨氮和COD的能力，且能耗維持在可接受水平的廢水脫氮裝置，該裝置可有效降解含氮有機(jī)廢水，并在含氮有機(jī)廢水處理中得到應(yīng)用。

印染廢水中提取硝酸鉀試劑的方法 711     

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本發(fā)明涉及了一種印染廢水中提取硝酸鉀試劑的方法，屬于印染廢水回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要針對于硝酸鉀易溶于水、甘油和液氨，不溶于無水乙醇和乙醚的特性，通過納濾、鹽析、透析、離心、洗滌、干燥等步驟對印染廢水中硝酸鉀提取，將印染廢水中硝酸鉀回收為高純度的硝酸鉀產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝簡單、成本低和經(jīng)濟(jì)環(huán)保的特性。在實(shí)施過程中有效地去除了印染廢水中的有機(jī)物，降低其的COD值，使得印染廢水中硝酸鉀的提取率為99.8％以上。

熒光廢水處理工藝 1103     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熒光廢水處理工藝。包括a)加藥絮凝：向熒光廢水中加入熒光處理劑，使熒光廢水破乳沉淀。b)過濾除渣：用紙帶過濾器過濾，除去經(jīng)過加藥絮凝后沉淀的泥渣。c)臭氧氧化：脫色，除去剩余的有機(jī)質(zhì)，促進(jìn)結(jié)絮。d)石英砂過濾。e)活性碳過濾。該工藝處理熒光廢水，能達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)化程度高，有工藝簡單，使用成本低。

高含鹽廢水的過濾分離機(jī)構(gòu) 760     

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本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水的過濾分離機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)從左向右分別設(shè)置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的頂部設(shè)置有廢水預(yù)存罐，廢水預(yù)存罐的下部連接設(shè)置有雜質(zhì)處理罐，第二腔室內(nèi)上下并列設(shè)置有第一過濾罐和第二過濾罐，第一過濾罐和第二過濾罐之間通過一“Z”字形傳輸管連接，第三腔室內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室的下方連接有存儲(chǔ)罐，第一過濾罐和第二過濾罐的中部均水平設(shè)置有一膜過濾組件，第二腔室內(nèi)于第二過濾罐的一側(cè)設(shè)置有一廢水收集罐，第一過濾罐于膜過濾組件的上部設(shè)置有第一排污管，第二過濾罐于膜過濾組件的上部設(shè)置有第二排污管，第一排污管和第二排污管均連接于廢水收集罐的頂部。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，過濾效果好等優(yōu)點(diǎn)。

處理含PVA高濃度有機(jī)廢水的裝置及工藝 1050     

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本發(fā)明公開了一種處理含PVA高濃度有機(jī)廢水的裝置，包括依進(jìn)廢水順序排列連通的相通的鐵碳微電解反應(yīng)池、沉淀池、芬頓反應(yīng)器與清水池，貯水箱通過計(jì)量泵與鐵碳微電解反應(yīng)池相連，鐵碳微電解反應(yīng)池與充氧機(jī)相連，在所述的鐵碳微電解反應(yīng)池底部填充有鐵碳填料，在所述的鐵碳微電解反應(yīng)池上部內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，芬頓反應(yīng)器分別通過硫酸亞鐵進(jìn)料管和雙氧水進(jìn)料管與硫酸亞鐵補(bǔ)給罐和雙氧水補(bǔ)給罐相連。本發(fā)明先通過鐵碳微電解反應(yīng)池先進(jìn)行微電解絮凝預(yù)處理后，進(jìn)一步通過聚丙烯酰胺絮凝處理，大幅降低廢水COD和吸附廢水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機(jī)大分子PVA等，為后續(xù)芬頓反應(yīng)器中Fenton處理節(jié)約成本，并最終實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

脫硫廢水處理方法與系統(tǒng) 787     

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一種脫硫廢水處理方法，步驟1)脫硫廢水進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池中，在曝氣裝置作用下，將脫硫廢水中的亞硫酸根離子氧化為硫酸根離子；步驟2)然后輸送至pH調(diào)節(jié)箱，向pH調(diào)節(jié)箱中投加石灰，去除暫硬；步驟3)在一級反應(yīng)沉降箱中，通過加入有機(jī)硫進(jìn)一步沉淀不能以氫氧化物形式沉淀出來的重金屬；步驟4)在分成兩格一級絮凝箱中，加入混凝劑，凝聚形成許多微小絮凝物；步驟5)輸入一級澄清池用于對產(chǎn)生的絮凝物以及廢水中本身的懸浮物進(jìn)行沉淀分離；步驟6)二級反應(yīng)沉降箱中加入純堿和氫氧化鈉溶液，沉淀廢水中的鈣離子和剩余的鎂離子；二級澄清池用于對產(chǎn)生的絮凝物進(jìn)行沉淀分離；多介質(zhì)過濾器產(chǎn)水通過螺旋霧化噴嘴，噴入煙道汽化。

印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化-沉淀-磺化煤過濾-活性炭過濾處理工藝 1082     

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本發(fā)明公開了一種印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化?沉淀?磺化煤過濾?活性炭過濾處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入臭氧氧化處理；(3)將所述臭氧氧化處理的污水中加入可溶性鐵鹽進(jìn)行沉淀處理；(4)沉淀后廢水通入磺化煤過濾設(shè)備；(5)磺化煤過濾設(shè)備過濾的廢水通入活性炭過濾設(shè)備，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，能有效去除水中的酮類、醇類、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯，經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行，對COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。

含有二氧化硅的廢水處理劑 859     

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一種含有二氧化硅的廢水處理劑，廢水處理劑由以下成分按照重量比組成：二氧化硅為4～6份、羥丙基淀粉為6～7份、硫酸鎂為3～6份、乙基纖維素為7～9份、硅酸鈣為7～11份、去離子水為150～180份。制備得到的含有二氧化硅的廢水處理劑顯著地降低了廢水中的CODcr值和總氮值，明顯降低了廢水的污染物總量。

含油廢水的電催化氧化處理工藝 1004     

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本發(fā)明公開了一種含油廢水的電催化氧化處理工藝，在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生原電池效應(yīng)對廢水進(jìn)行處理；當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無數(shù)的電位差達(dá)1.2V的原電池；原電池以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。本發(fā)明主要作用在于脫色和降低COD，一方面將廢水中的發(fā)色基團(tuán)氧化并打斷，達(dá)到脫色效果，并進(jìn)一步降解；另一方面，將廢水中大分子難降解有機(jī)物氧化成小分子物質(zhì)增加B/C比。本發(fā)明是目前處理高濃度有機(jī)廢水的理想工藝，用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。

處理化工廢水的裝置 685     

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本實(shí)用新型公開了一種處理化工廢水的裝置，包括：轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)、截留結(jié)構(gòu)以及收集結(jié)構(gòu)；所述截留結(jié)構(gòu)固定焊接于轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)上，所述收集結(jié)構(gòu)可拆卸安置于轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)上，且位于截留結(jié)構(gòu)下方，本實(shí)用新型涉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，通過將轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)接管插入設(shè)備排水管內(nèi)，使卡爪相對接夾緊固定在設(shè)備排水管道上；在通過將收集箱放在處理水池中，并將轉(zhuǎn)接桿插入導(dǎo)液管下壁的轉(zhuǎn)接筒內(nèi)對導(dǎo)液管進(jìn)行輔助支撐；其設(shè)備廢水排放后，通過導(dǎo)液管流出后，經(jīng)過固定槽內(nèi)的截留網(wǎng)進(jìn)行初步截留，廢水通過慣性進(jìn)入收集箱內(nèi)，通過隔離欄柵再次截留且使液體流出；該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，易于拆卸安裝，成本較低，便于截留清潔，避免影響后期降解處理。

焦化廢水的回用處理系統(tǒng) 650     

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本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水的回用處理系統(tǒng)，屬于環(huán)保工程水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括：集水井，進(jìn)水泵房，粗格柵，事故池，調(diào)節(jié)池，反應(yīng)沉淀氣浮池，水解酸化池，缺氧池，好氧池，二沉池，高密度沉淀池，臭氧接觸池，臭氧發(fā)生裝置，回用曝氣生物濾池，超濾裝置，純水裝置，回用水池，芬頓反應(yīng)器，芬頓沉淀池，濃水曝氣生物濾池，濾布濾池。本焦化廢水的回用處理系統(tǒng)，將焦化廢水處理回用及達(dá)標(biāo)排放結(jié)合到一起，提高廢水回收率，其濃水經(jīng)過處理后，可直接達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)具有運(yùn)行穩(wěn)定、抗沖擊性強(qiáng)、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、耐沖擊性強(qiáng)、處理效果穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。

冷凍法連續(xù)回收含鹽廢水中硫酸鈉的系統(tǒng)和方法 766     

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本發(fā)明公開了一種冷凍法連續(xù)回收含鹽廢水中硫酸鈉的系統(tǒng)，包括含鹽廢水儲(chǔ)罐和循環(huán)冷凍裝置；所述循環(huán)冷凍裝置包括冷凍桶、冷凍機(jī)和預(yù)冷器；所述冷凍桶內(nèi)的盤管通過管道分別與冷凍機(jī)的冷媒出口和冷媒入口連通；冷凍桶的進(jìn)料口通過管道與預(yù)冷器的管程連通；所述冷凍桶的清液溢出口通過管路與預(yù)冷器的殼程連通；所述預(yù)冷器的管程入口通過管道與含鹽廢水儲(chǔ)罐連通。本發(fā)明能夠?qū)}廢水進(jìn)行連續(xù)處理，實(shí)現(xiàn)了硫酸鈉的連續(xù)提純回收；本發(fā)明通過冷凍機(jī)、冷卻塔、預(yù)冷器和冷凍桶的使用及連接關(guān)系的設(shè)計(jì)，形成連續(xù)冷卻回路和連續(xù)冷凍回路，使含鹽廢水先進(jìn)行兩級預(yù)冷處理，再進(jìn)行冷凍處理，有效降低了冷卻桶冷卻析晶的能耗，提高生產(chǎn)效率和冷凍析晶效果。

回收廢水中氟離子的方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種回收廢水中氟離子的方法，屬于廢水處理和資源化回用領(lǐng)域。所述方法具體為通過樹脂吸附使含氟廢水中氟離子達(dá)標(biāo)排放，利用擴(kuò)散滲析技術(shù)和化學(xué)沉淀法相結(jié)合的工藝處理樹脂脫附液；其中，擴(kuò)散滲析出水中高含堿出水可作為樹脂脫附劑回用至樹脂脫附工段；擴(kuò)散滲析出水中高含氟出水采用化學(xué)沉淀法使氟離子以沉淀形式析出回收，而濾液與含氟廢水以一定比例混合后再通入樹脂，進(jìn)行除氟處理，這實(shí)現(xiàn)將廢水中的氟離子通過樹脂吸附分離后，以高純度氟化鈣沉淀形式進(jìn)行回收。本發(fā)明方法中，利用擴(kuò)散滲析技術(shù)回收樹脂脫附液中的堿，從而大幅度降低樹脂脫附所需的堿用量，降低污水處理成本，保證出水質(zhì)量。

制革廢水中重金屬鉻的處理方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種制革廢水中重金屬鉻的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要是將制備的混合植物提取液與處理過的豬皮，再與一些有機(jī)物進(jìn)行混合發(fā)酵，并利用乙酸乙酯提取，并濃縮成鉻處理液，接著與含鉻廢水以一定的比例進(jìn)行混合并曝氣，使得廢水表面可漂浮一層油漬并將鉻吸附，最終刮掉油漬即可。本發(fā)明的有益效果：經(jīng)處理后的廢水中所含鉻含量從60～1500mg/L降至0.4～0.5mg/L，去除率達(dá)到99％以上，同時(shí)無需利用化學(xué)藥劑，不會(huì)對環(huán)境造成二次污染。

芬頓深度處理印染廢水的方法 1018     

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本發(fā)明提供一種芬頓深度處理印染廢水的方法，第一步，進(jìn)行預(yù)處理后的廢水流入芬頓加藥池，向芬頓加藥池內(nèi)依次投入硫酸亞鐵、雙氧水、硫酸；第二步，廢水經(jīng)過過芬頓加藥池的三格，進(jìn)入芬頓反應(yīng)池，在芬頓反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使其進(jìn)行芬頓反應(yīng)，芬頓反應(yīng)后的廢水進(jìn)行曝氣處理，然后進(jìn)入絮凝池；第三步，在絮凝池中加入堿，調(diào)整PH值到6.5-7，加入高分子絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)；第四步，在絮凝池的廢水經(jīng)過絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀時(shí)間為2.5-3.0h。具有實(shí)用性、高效性、可靠性、穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，其處理成本低、運(yùn)行操作簡便、去除率高且穩(wěn)定。

利用光電組合技術(shù)處理有機(jī)廢水的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種利用光電組合技術(shù)處理有機(jī)廢水的方法，其利用光催化劑協(xié)同三維電極處理有機(jī)廢水，其中，所述三維電極的主陽極為摻硼金剛石薄膜電極，主陰極為不銹鋼，填充粒子電極材料為碳納米纖維與海藻酸鈣微球。優(yōu)點(diǎn)為利用光照射催化劑產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的空穴，結(jié)合高催化活性三維電極材料呈現(xiàn)較高的氧過電勢，產(chǎn)生活性氧物質(zhì)(如羥基自由基·OH、H2O2、·OOH、·O等)，將偏二甲肼、亞硝基二甲胺等有毒、難降解廢水中的C－N，N－N，N＝O鍵等斷裂，高效地降解為二氧化碳、水、銨鹽NH4+等，中性室溫條件下大幅度去除廢水中的COD，組合氧化處理效率高、無二次污染，是針對難降解廢水處理的有效方法。

低濃度重金屬廢水處理裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種低濃度重金屬廢水處理裝置，包括外殼，外殼的頂端開鑿設(shè)有通孔，外殼的頂端設(shè)有電機(jī)且電機(jī)的輸出軸貫穿外殼的頂端，電機(jī)的一側(cè)設(shè)有水箱，水箱的內(nèi)部安裝有水泵且水泵的一端連接有軟水管，軟水管插入外殼頂部的通孔內(nèi)且軟水管遠(yuǎn)離水箱的一端連接有噴淋頭，外殼的內(nèi)部固定安裝有隔板，隔板上對稱設(shè)有兩個(gè)排水管，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)而帶動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的兩個(gè)攪拌件轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到對廢水均勻攪拌的效果，使用時(shí)不耗費(fèi)人工，通過配合攪拌機(jī)構(gòu)使用，可將重金屬捕獲劑與廢水達(dá)到充分的化學(xué)反應(yīng)，為后續(xù)對廢水的過濾以及對重金屬的分離起到了重要基礎(chǔ)作用。

高鹽度高毒性有機(jī)廢水的熱裂解-活性污泥處理系統(tǒng) 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種高鹽度高毒性有機(jī)廢水的熱裂解?活性污泥處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理系統(tǒng)包括廢水儲(chǔ)存罐、換熱器、熱裂解反應(yīng)器和活性污泥反應(yīng)器；所述廢水儲(chǔ)存罐的出水口經(jīng)導(dǎo)管與所述換熱器的底部進(jìn)水口相連接，所述換熱器的頂部出水口經(jīng)導(dǎo)管和所述熱裂解反應(yīng)器的進(jìn)水口相連接；所述熱裂解反應(yīng)器的頂部出料口經(jīng)導(dǎo)管與所述換熱器的頂部進(jìn)水口相連接，所述換熱器的底部出料口經(jīng)導(dǎo)管與所述活性污泥反應(yīng)器的進(jìn)料口相連接；所述熱裂解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有攪拌器、加熱管和溫度檢測器。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)熱量利用率高、能耗小、集成化程度高。

噴涂廢水處理設(shè)備 663     

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本實(shí)用新型公開了一種噴涂廢水處理設(shè)備，包括噴涂循環(huán)廢水池，噴涂循環(huán)廢水池兩端分別連接于進(jìn)水泵的一端以及出水泵的一端，進(jìn)水泵的另一端連接電絮凝電解槽組件的一端，電絮凝電解槽組件的另一端與出水泵的另一端相連，所述噴涂循環(huán)廢水池底部端邊設(shè)有一進(jìn)水口。本實(shí)用新型一方面減小分解過程出現(xiàn)二次污染，另一方面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)藥減小人工成本的輸出。

難降解高含鹽量廢水處理系統(tǒng) 835     

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本實(shí)用新型公開了一種難降解高含鹽量廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括廢水集水箱、多介質(zhì)過濾器、臭氧發(fā)生器、氣水混合器、中間水箱、吸收塔、保安過濾器、精密過濾器、光降解裝置和炭纖維吸附裝置。本實(shí)用新型采用預(yù)處理+吸附催化+光降解+臭氧催化反應(yīng)+炭纖維吸附來處理難降解、高含鹽量廢水來實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放，本系統(tǒng)處理后的出水COD、NH3-N、SS、PH均能夠達(dá)到一級排放要求，COD能降解到50mg/L以下，產(chǎn)水回收率可以達(dá)到100%，沒有進(jìn)一步污水排放而且整個(gè)運(yùn)行過程沒有使用化學(xué)藥劑，藥耗為零。

酸洗廢水反應(yīng)裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種酸洗廢水反應(yīng)裝置，包括廢酸收集池，廢酸收集池、初級隔油器、斜板隔油沉淀池、氣浮裝置、中和反應(yīng)槽、PH調(diào)節(jié)池、斜板填料沉淀池、板框壓濾機(jī)、煅燒爐、膜生物反應(yīng)器、活性碳過濾、達(dá)標(biāo)廢水存放池依次通過管路連通；斜板填料沉淀池一出口與板框壓濾機(jī)相連，另一出口與膜生物反應(yīng)器進(jìn)口相連；板框壓濾機(jī)通過輸送帶與煅燒爐連接，板框壓濾機(jī)出水口與膜生物反應(yīng)器進(jìn)口管路相連；活性碳過濾一出口與板框壓濾機(jī)相連，另一出口與達(dá)標(biāo)廢水存放池進(jìn)口相連。本實(shí)用新型大大減少了污泥產(chǎn)生量和污泥含水率，有效降低了污物處理成本，達(dá)標(biāo)廢水回收、復(fù)用，充分利用水資，解決了資源浪費(fèi)的問題。

廢水處理系統(tǒng)的工作方法 869     

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一種廢水處理系統(tǒng)的工作方法，廢水處理系統(tǒng)包括廢水池、第一道絮凝沉降池、纖維回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池和回用水池，廢水池連接到第一道絮凝沉降池的進(jìn)水端，第一道絮凝沉降池的水排出端通過管道連接到纖維回收器的進(jìn)水端，所述纖維回收器的水排出端連接到第二道絮凝沉降池進(jìn)水端，所述第二道絮凝沉降池的水排出端連接到生物降解池的進(jìn)水端，生物降解池的水排出端連接到回用水池，第一道絮凝沉降池的底部設(shè)置有污泥池，第二道絮凝沉降池包括上層、中層和底層，所述上層、中層和底層分別設(shè)置有連接到生物沉降池的排水管、連接到第一道絮凝沉降池的回流管和連接到污泥池的排污管。本發(fā)明廢水處理效果徹底，能耗低，有利于推廣應(yīng)用。

處理乙二醇廢水的旋轉(zhuǎn)填床反應(yīng)器 878     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種處理乙二醇廢水的旋轉(zhuǎn)填床反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體，反應(yīng)器殼體的頂部設(shè)有進(jìn)液管，進(jìn)液管中部的出液端設(shè)有混合器，混合器的內(nèi)部設(shè)有均流器，布水管的壁面均勻布設(shè)有噴頭，反應(yīng)器殼體的內(nèi)部安裝有床體，床體的底面連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有輸出軸，輸出軸穿過反應(yīng)器殼體并與連接有電機(jī)。本實(shí)用新型通過混合器和均流器使液相充分混合，利用擋板使廢水在布水管內(nèi)均勻傳遞，利用密封件和密封結(jié)構(gòu)防止廢水滲漏，提高乙二醇廢水處理的穩(wěn)定性和安全性，通過布水管上的噴頭使廢水與床體上的填料充分反應(yīng)，提高液相分散效果，加快乙二醇廢水的處理效率。