涂裝前廢水蒸發(fā)處理設(shè)備 801     

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本發(fā)明公開了一種涂裝前廢水蒸發(fā)處理設(shè)備，包括水洗液桶、氫氧化鈉桶、中和水箱、蒸發(fā)器、蒸餾水濾油器以及蒸餾水儲(chǔ)存罐，所述的水洗液桶和氫氧化鈉桶均通過管路與中和水箱相連接，所述的蒸發(fā)器通過管路分別與中和水箱和蒸餾水濾油器相連接，所述的蒸餾水儲(chǔ)存罐通過管路與蒸餾水濾油器相連接。通過上述方式，本發(fā)明提供的涂裝前廢水蒸發(fā)處理設(shè)備，用于涂裝前處理的廢水處理，涂裝廢水經(jīng)過處理后，99%的蒸餾水直接泵回到的水洗槽回用，殘留1%的濃縮液泵送到濃縮液桶，能夠避免資源浪費(fèi)，達(dá)到了環(huán)保的效果。

利用微生物的生物降解有機(jī)廢水的方法 640     

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本發(fā)明是一種利用微生物的生物降解有機(jī)廢水的方法，工藝如下：1）利用蘆葦作為填料以及生物載體；2）生物流化床或固定床進(jìn)行有機(jī)廢水處理。優(yōu)點(diǎn)：1）利用生物質(zhì)蘆葦作為填料，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，同時(shí)蘆葦本身比重接近于水，流化動(dòng)力消耗少，強(qiáng)度大，易于掛膜啟動(dòng)，負(fù)載生物量較大。2）蘆葦生物填料釋放的有機(jī)物可作為反硝化脫氮的固體碳源，尤其是對(duì)廢水中總氮的去除具有較好的效果。3）工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，是一種高效低成本的復(fù)合工藝處理方法。4）能同時(shí)去除廢水中有機(jī)物、氨氮、總磷、總氮。5）出水水質(zhì)穩(wěn)定，均能達(dá)到國家一級(jí)排放的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用范圍廣。可推廣到污水處理中，尤其是小型污水處理中，必將產(chǎn)生良好的社會(huì)、環(huán)境效益。

印染廢水的零排放處理工藝 738     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一種印染廢水的零排放處理工藝，包括將印染廢水依次經(jīng)過如下處理過程：第一過濾器、第一緩沖罐、第一吸附塔、中和罐、第二過濾器、第二緩沖罐、第二吸附塔、第三緩沖罐、第三過濾器和MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。本發(fā)明的印染廢水的零排放處理工藝，將廢水經(jīng)一級(jí)過濾、吸附以處理掉廢水中的大部份的固體雜質(zhì)、有機(jī)物、染料及漿料等，然后進(jìn)行酸度中和，以中和廢水中的硫酸根離子，此過程中，經(jīng)一級(jí)吸附塔的吸附作用可以吸附掉廢水中的大部分有機(jī)蠟質(zhì)等成分，避免酸堿中和反應(yīng)中酸焦油成分的產(chǎn)生，減少后序處理環(huán)節(jié)的處理難度，并有效保證排放水的質(zhì)量。

維生素B2發(fā)酵過程廢水的處理工藝及系統(tǒng) 901     

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本發(fā)明涉及一種維生素B2發(fā)酵過程廢水的處理工藝及系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：步驟（a），將維生素B2精制過程得到的廢水采用粗過濾的方法去除較大的懸浮物、菌種；步驟（b），將步驟（a）中得到的廢水中加入絮凝劑進(jìn)行絮凝處理；步驟（c），將步驟（b）中的廢水進(jìn)行超濾膜進(jìn)行過濾，將絮凝體和大分子物質(zhì)去除；步驟（d），將步驟（c）中得到的廢水通過納濾膜進(jìn)行濃縮；步驟（e），步驟（d）中得到的納濾膜清液送入生化處理工序，得到的納濾膜濃縮液干燥后得到維生素B2。一方面可以回收廢水中的維生素B2，另一方面使廢水達(dá)標(biāo)排放。

隔油氣浮式含油廢水處理方法 1041     

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發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是隔油氣浮式含油廢水處理方法。該方法的步驟為：a)將含油廢水送入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行攪拌與預(yù)曝氣處理；b)廢水在隔油池內(nèi)進(jìn)行隔油處理，隔離出來的油排走回收；c)廢水在氣浮處理裝置內(nèi)進(jìn)行懸浮物的分離，去除懸浮物后的廢水送入；d)廢水在二氧化鈦光催化氧化器內(nèi)；e)超頻振動(dòng)UF系統(tǒng)內(nèi)過濾好的廢水則送入超頻振動(dòng)RO系統(tǒng)內(nèi)。本發(fā)明的二氧化鈦光催化氧化反應(yīng)條件溫和，能在紫外光照和太陽光下發(fā)生，反應(yīng)速率快，幾乎能降解所有有機(jī)物，沒有二次污染。通過超頻振動(dòng)UF膜和RO膜進(jìn)行過濾分離處理，去除水中的色度、剩余小分子，運(yùn)行維護(hù)成本較低。

高濃度有機(jī)廢水的快速處理裝置 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度有機(jī)廢水的快速處理裝置，包括廢水槽、沉淀池和降解池，所述廢水槽的一側(cè)中部連接有廢水進(jìn)水管，所述廢水槽的底端與沉淀池的頂端連接有水管，所述沉淀池的底端連接有污泥排放管，所述沉淀池的一側(cè)通過水管與降解池一側(cè)的中部連接，所述降解池頂部的內(nèi)壁栓接有噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌棒，所述噴淋機(jī)構(gòu)的底端螺紋連接有噴頭，所述降解池的下方連接有排水管，所述排水管與降解池的連接處套接有水閥，所述降解池一側(cè)的內(nèi)壁固定連接有感測(cè)裝置，此種新型通過設(shè)置有廢水槽、沉淀池和降解池，可以對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行多級(jí)處理，有效降低廢水處理裝置的工作負(fù)荷，從而提高使用壽命，并提高其工作效率。

洗車廢水用處理裝置 946     

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本發(fā)明公開了一種洗車廢水用處理裝置，包括主殼體、排污口、支撐腿、加料殼、電動(dòng)機(jī)、攪拌桿、安裝板、抽水泵、抽水管、注水管、緩沖殼、進(jìn)水孔、排水孔、活性炭濾網(wǎng)、活性炭顆粒層、取水管、排水管、取樣殼、推塊、推動(dòng)桿、儲(chǔ)污殼、排污管、過濾板、過濾孔、過濾網(wǎng)和砂石顆粒過濾層。該種洗車廢水用處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎，便于對(duì)洗車廢水進(jìn)行集中處理，便于將洗車廢水逐步進(jìn)行過濾，便于將洗車廢水進(jìn)行過濾，提高洗車廢水水質(zhì)，便于工作者操作，通過設(shè)置的排污機(jī)構(gòu)的作用下，便于工作者將過濾的污漬進(jìn)行集中收集，同時(shí)便于工作者將過濾的污漬進(jìn)行處理，降低工作者的操作難度，方便使用。

從母液或廢水中回收鄰氨基苯甲酸的方法 1124     

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一種從母液或廢水中回收鄰氨基苯甲酸的方法,它是在吸附柱中裝入弱堿性離子交換樹脂或苯乙烯-二乙基苯型強(qiáng)極性大孔吸附樹脂,將含有鄰氨基苯甲酸的母液或廢水,加酸或堿調(diào)節(jié)PH,將調(diào)節(jié)PH后的含有鄰氨基苯甲酸的母液或廢水在5-40℃、流速2-4BV/H的條件下,通過步驟1安裝的吸附柱,鄰氨基苯甲酸被樹脂吸附,當(dāng)吸附柱吸附鄰氨基苯甲酸飽和時(shí),吸附柱用2-6%的氫氧化鈉水溶液在25-45℃、流速2-3BV/H條件下洗脫,得到鄰氨基苯甲酸鈉水溶液回收。本發(fā)明的回收鄰氨基苯甲酸的方法,簡(jiǎn)單易行,可以將含鄰氨基苯甲酸4500MG/L的原水處理成含鄰氨基苯甲酸1000MG/L以下,回收率達(dá)到80%左右。

生活廢水座便器自動(dòng)處理系統(tǒng) 731     

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座便器后下部二側(cè)100mm高為廢水進(jìn)口,進(jìn)入水處理系統(tǒng);二格劑箱安裝在循環(huán)沉淀柵格上方,一格絮凝劑,另一格消毒劑;浮子裝在投劑器一端,廢水進(jìn)入浮子升高,帶動(dòng)投劑器內(nèi)旋瓷片變換角度,輸出微量絮凝劑和消毒劑于廢水內(nèi);廢水推動(dòng)攪拌輪中和,瞬間清濁上下分層并滅菌;下層的污水,通過排泥器,進(jìn)入大三通,排泥管,排污總管直通化糞池,應(yīng)用化糞池與座便器上下落差所產(chǎn)生的吸引力,把沉淀污泥直排化糞池,作為疏通排污管的后續(xù)水;上層清水再經(jīng)過濾器過濾,儲(chǔ)存座便器箱底備用;無需機(jī)電動(dòng)力,使人類日常生活中所產(chǎn)生的廢水由座便器來實(shí)現(xiàn)處理,達(dá)到中水安全回用的高效節(jié)水,杜絕相應(yīng)生活廢水而造成的環(huán)境污染源。

化纖廢水處理工藝 776     

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本發(fā)明公開了一種化纖廢水處理工藝，其包括如下步驟：將化纖廢水送入中和池，攪拌并調(diào)節(jié)化纖廢水的pH值至中性；接觸氧化并沉淀處理，將調(diào)節(jié)至中性的化纖廢水中混入營養(yǎng)鹽送入接觸氧化池氧化，然后送入沉淀池中進(jìn)行泥水分離；純氧曝氣，將分離的廢水送入純氧曝氣池；進(jìn)入終沉池。本發(fā)明的化纖廢水處理工藝能夠與傳統(tǒng)化纖企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備很好的配合，有效的對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，且其對(duì)設(shè)備要求相對(duì)較低，降低了污水處理的成本，有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康。

涂裝廢液處理用廢水分離裝置 975     

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本實(shí)用新型公開一種涂裝廢液處理用廢水分離裝置，包括沉淀槽；循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的吸液口連接至所述沉淀槽內(nèi)上部和下部，排液口連接至廢水中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和廢液中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)泵用于將所述沉淀槽上部廢水傳輸至所述廢水中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以及將沉淀槽下部廢液傳輸至所述廢液中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型廢水和廢液在沉淀槽內(nèi)充分靜置，沉淀槽上部為濃度較低的廢水，下部為高濃度的含鐵削、污物等雜質(zhì)的酸堿液，采用循環(huán)泵分別抽吸沉淀槽上部廢水和下部廢液，并分別傳輸至廢水中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和廢液中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，從而達(dá)到分開處理的目的，以降低處理設(shè)備工作強(qiáng)度，提高廢水處理率。

液壓可移動(dòng)式自動(dòng)豎起廢水處理裝置 712     

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本實(shí)用新型公開了一種液壓可移動(dòng)式自動(dòng)豎起廢水處理裝置，包括廢水處理裝置本體、位于廢水處理裝置本體底部的底座以及位于廢水處理裝置本體四周的固定支架，所述固定支架的底部與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定支架的一側(cè)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有加固支架。本實(shí)用新型通過在廢水處理裝置本體四周增加固定支架和底部增加底座，以及在固定支架側(cè)面設(shè)置升降機(jī)構(gòu)和加固支架的技術(shù)，從而產(chǎn)生提高廢水處理裝置本體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，升降支架便于調(diào)整廢水處理裝置本體的位置，從而實(shí)現(xiàn)在貨車上直接進(jìn)行廢水處理，無需裝卸的效果。

高堿性的、高氯離子含量的氯苯和苯廢水處理方法 1114     

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一種涉及高堿性的、高氯離子含量的氯苯和苯廢水處理方法,是將含氯苯和苯廢水在配水槽(1)中經(jīng)過初步沉降后進(jìn)入中間池(2)緩沖,用泵打入電催化裝置(3)中,控制此裝置的電壓和電流,經(jīng)短暫停留后其出水經(jīng)過中間池(4)緩沖,再經(jīng)泵打入微孔過濾器(5)過濾后進(jìn)入調(diào)節(jié)池(6)中,用98%硫酸調(diào)節(jié)pH值達(dá)到國家GB8978-1996的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4之一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。本方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、處理時(shí)間短、占地面積小、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低,能有效降解高含氯離子、含氫氧化鐵懸浮物、高堿性的含氯苯和苯的有機(jī)廢水。

含鉻釩高鹽廢水的處理方法及沉釩廢渣的處理方法 1059     

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本發(fā)明公開一種含鉻釩高鹽廢水的處理方法及沉釩廢渣的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種含鉻釩高鹽廢水的處理方法，將含鉻釩高鹽廢水蒸發(fā)濃縮一定倍數(shù)，收集冷凝水；將濃縮母液進(jìn)行冷凍結(jié)晶，得到硫酸鈉粗鹽后精制；將得到的結(jié)晶母液用氧化劑預(yù)處理，使得溶液中的鉻、釩以陰離子狀態(tài)存在；將冷凝水與氧化后的結(jié)晶母液混合后通過樹脂吸附鉻、釩；脫附后的含鉻釩脫附液可套用至生產(chǎn)工藝中；樹脂吸附出水經(jīng)蒸發(fā)濃縮，得到硫酸銨粗鹽，精制后得到硫酸銨固體，濃縮液可與系統(tǒng)進(jìn)水混合循環(huán)處理。本發(fā)明的一種含鉻釩高鹽廢水的處理方法，可減少廢水中有害物質(zhì)排放，又可資源回收硫酸鈉，實(shí)現(xiàn)鉻、釩、硫酸銨的循環(huán)套用。

微波和超聲波協(xié)同有機(jī)膨潤土合成-處理含油廢水一體化工藝 744     

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本發(fā)明涉及一種微波和超聲波協(xié)同有機(jī)膨潤土合成-處理含油廢水一體化工藝，將粒徑為10~200目未經(jīng)處理的膨潤土和陽離子表面活性劑加入到含油廢水中，陽離子表面活性劑用量為20%~120%CEC，膨潤土和含油廢水的固/液質(zhì)量比為1:1000~1:10000，然后將廢水置入功率為100W~5000W微波反應(yīng)器中微波輻射10s~1min，再施加頻率為20kHz~120KHz，功率100W~1200W的超聲波，超聲作用10s~5min進(jìn)行凈化處理，同時(shí)攪拌，超聲處理結(jié)束后再攪拌2-3min，再進(jìn)行固/液兩相分離，廢水得到凈化處理后排放。本發(fā)明通過微波和超聲波協(xié)同使含油廢水凈化處理時(shí)間縮短，效率提高。

廢水檢測(cè)用分層取樣裝置 1079     

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本發(fā)明公開了一種廢水檢測(cè)用分層取樣裝置，屬于廢水檢測(cè)取樣領(lǐng)域，通過控制器控制磁吸瓣配合磁性密封蓋產(chǎn)生安培力，使得密封蓋向磁吸瓣內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，再配合反饋限位瓣斷開電路使得磁性密封蓋停止運(yùn)動(dòng)，利用密封蓋內(nèi)側(cè)壁的密封墊與預(yù)留孔的配合，讓該取樣裝置在不同的廢水取樣層打開對(duì)應(yīng)的取樣腔進(jìn)行取樣，并密封其他未進(jìn)行取樣操作的取樣腔，又通過密封墊內(nèi)部的磁板三與密封板配合進(jìn)一步對(duì)取樣腔的取水通道進(jìn)行密封，實(shí)現(xiàn)了一次取樣工作完成多次取樣任務(wù)，減少了工作人員的勞動(dòng)量，工作人員可以遠(yuǎn)離廢水池提高了操作安全性，多次分層連續(xù)取樣提高了廢水檢測(cè)的準(zhǔn)確性，取水通道雙層密封防止了廢水泄露廢染環(huán)境。

含PTA廢水RO濃水的處理方法 984     

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本發(fā)明公開了一種含PTA廢水RO濃水的處理方法，先進(jìn)行生物脫氮處理，降解廢水中氨氮、總氮和可降解COD；然后進(jìn)行臭氧氧化處理，處理難生物降解污染物；臭氧氧化出水進(jìn)行生化處理，生化處理出水回流至臭氧氧化或生物脫氮處理單元；含PTA廢水RO濃水為含PTA廢水采用物化+生化方法處理后的達(dá)標(biāo)尾水，經(jīng)預(yù)處理后再經(jīng)UF+RO膜工藝濃縮3～5倍產(chǎn)生的高鹽廢水。本發(fā)明將生物脫氮處理單元前置于臭氧氧化處理單元，避免PTA廢水RO濃水臭氧氧化后對(duì)生物脫氮的抑制作用；將生化處理出水回流至前端臭氧氧化或生物脫氮單元，不僅降低臭氧投加量，而且減輕臭氧氧化對(duì)廢水COD測(cè)定的干擾作用，保證系統(tǒng)出水COD與TOC均穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

利用鐵碳電極處理含酚廢水的方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種利用鐵碳電極處理含酚廢水的方法，包括步驟：1）取含酚廢水樣品，并對(duì)含酚廢水進(jìn)行預(yù)處理；2）將含酚廢水放入設(shè)有鐵碳電極的反應(yīng)器中進(jìn)行生化處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提供的利用鐵碳電極處理含酚廢水的方法將鐵碳微電解與fenton法結(jié)合一起，縮短了反應(yīng)時(shí)間、提高了酚去除率，而且還提高了含酚廢水的可生化性、降低廢水的毒性，有利于后續(xù)生化處理。

造紙廢水深度處理工藝 741     

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本發(fā)明公開了一種造紙廢水深度處理工藝，包括以下步驟：a、先將廢水輸送到格柵池沉淀隔離；b、經(jīng)過格柵沉淀后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池；c、經(jīng)過調(diào)節(jié)的廢水通過提升泵進(jìn)入混凝沉淀池，在混凝沉淀池中加入絮凝劑沉淀；d、絮凝后的廢水通過泵提升到氣浮池；e、然后再經(jīng)過濾器凈化流通到氧化池，在氧化池中投入高鐵酸鉀；f、氧化池中反應(yīng)后的廢水通入中間池進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，g、中和后的廢水在進(jìn)入砂濾池，砂濾出水達(dá)標(biāo)排放或回用。本發(fā)明采用過濾器代替活性炭進(jìn)行吸附過濾，減小了投資成本，采用集吸附、絮凝、助凝、殺菌、除臭為一體氧化性極強(qiáng)的高鐵酸鉀降解有機(jī)物，加大了除廢深度，提高了工作效率。

高鹽廢水結(jié)冰系統(tǒng)及處理裝置 899     

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本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水結(jié)冰系統(tǒng)及處理裝置。所述的高鹽廢水結(jié)冰系統(tǒng)包括高鹽廢水循環(huán)系統(tǒng)以及用于處理高鹽廢水的結(jié)冰系統(tǒng)；所述高鹽廢水循環(huán)系統(tǒng)包括用于儲(chǔ)存所述結(jié)冰系統(tǒng)出口流出液的儲(chǔ)存罐、與所述儲(chǔ)存罐的出口連通的第一循環(huán)泵以及與所述第一循環(huán)泵的出口連通的用于將高鹽水送入所述結(jié)冰系統(tǒng)的分布器，所述結(jié)冰系統(tǒng)包括豎向設(shè)置的若干片結(jié)冰換熱面，所述分布器由上至下方向?qū)⒏啕}廢水送入所述結(jié)冰系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過向結(jié)冰系統(tǒng)內(nèi)送入流動(dòng)的高鹽廢水，在結(jié)冰系統(tǒng)表面實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)結(jié)冰，提高了高鹽廢水的除鹽效率。

節(jié)能環(huán)?？煽空{(diào)節(jié)的低溫蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng) 1132     

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本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)?？煽空{(diào)節(jié)的低溫蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括處理室，處理室從下到上依次包括廢水蒸汽蒸發(fā)室和廢水蒸汽冷凝室，廢水蒸汽蒸發(fā)室內(nèi)的底部設(shè)有冷凝器，底部分別通過管道與進(jìn)料池和濃溶液收集槽冷卻結(jié)晶室連通，廢水蒸汽冷凝室內(nèi)從上到下依次設(shè)有蒸發(fā)器和蒸汽冷凝水盤，廢水蒸汽冷凝室的下端通過管道和冷凝水收集器連接，冷凝水收集器分別通過管道與冷凝水泵和真空泵連接，冷凝器的出液端和進(jìn)氣端分別連接有出液管和進(jìn)氣管，出液管和進(jìn)氣管上分別設(shè)有第一節(jié)流器和第一壓縮機(jī)，出液管和進(jìn)氣管的另一端分別連接蒸發(fā)器的進(jìn)液端和出氣端。本發(fā)明節(jié)能顯著，加熱跟冷凝的設(shè)備合體，占地面積小，節(jié)約空間。

H酸生產(chǎn)廢水的凈化和資源回收利用的方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種H酸生產(chǎn)廢水的凈化和資源回收利用的方法,它是將過濾后的H酸生產(chǎn)廢水通過裝有樹脂的吸附柱,使其中的H酸、T酸吸附在樹脂上,從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和硫酸鈉飽和溶液的有效分離。吸附分離后的出水即為無色透明的飽和硫酸鈉溶液,該溶液可回用于原生產(chǎn)工藝的T酸、H酸濾餅沖洗工序;樹脂經(jīng)吸附操作后用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行洗脫再生;脫附下來的高濃度H酸、T酸的鈉鹽溶液返回原生產(chǎn)工藝的堿熔工序,低濃度脫附液可用于配制氫氧化鈉水溶液套用于下一批脫附操作。本發(fā)明從H酸生產(chǎn)廢水中分離回用硫酸鈉飽和溶液,同時(shí)回收H酸、T酸,實(shí)現(xiàn)了廢水的治理回用與廢物資源化的統(tǒng)一,在H酸生產(chǎn)過程中具有極大的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

脫硫廢水資源化處理裝置及方法 663     

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本發(fā)明一種脫硫廢水資源化處理裝置及方法，是針對(duì)脫硫廢水含有大量鈣離子、鎂離子、重金屬離子與懸浮物的特點(diǎn)，首先利用預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行反應(yīng)、沉淀、泥水分離，去除脫硫廢水中的鈣離子、重金屬離子、氟離子與懸浮物，將預(yù)處理出水的懸浮物濃度控制在≤0.1mg/L；利用物料分離膜系統(tǒng)將廢水中的高價(jià)離子進(jìn)行分離，濃水返回脫硫系統(tǒng)；再利用膜濃縮凈化系統(tǒng)將廢水中的氯化鈉濃縮到7.6～11.6%，同時(shí)凈化出回用水；最后利用蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶出純度高于98.5%的氯化鈉；從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水資源化處理的目的。

新型紡織染整廢水深度處理及回用工藝 826     

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一種新型紡織染整廢水深度處理及回用工藝，涉及紡織染整廢水深度處理及回用的工藝方法，主要由中間水池、芬頓流化床、脫氣中和池、混凝池、沉淀池、固定化生物活性炭床、反滲透膜組件和回用水池等組成。該工藝是采用芬頓流化床、固定化生物活性炭床和反滲透膜的組合方法對(duì)紡織染整廢水進(jìn)行深度處理及回用，解決了現(xiàn)有紡織染整廢水深度處理工藝普遍存在的投資較大，工藝運(yùn)行不穩(wěn)定，處理效果不理想，不能滿足環(huán)保要求等問題。本發(fā)明提供的工藝適合于紡織染整廢水的深度處理，能有效的對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，出水水質(zhì)COD達(dá)到50mg/L以下，能滿足環(huán)保要求，整個(gè)處理工藝廢水回用率達(dá)到70％以上，運(yùn)行管理方便，工藝穩(wěn)定，投資運(yùn)行費(fèi)用低。

造紙廢水的毒性鑒別評(píng)價(jià)方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種造紙廢水的毒性鑒別評(píng)價(jià)方法，屬于造紙廢水的毒性鑒別評(píng)價(jià)領(lǐng)域。其步驟為：(a)毒物特性評(píng)價(jià)，對(duì)造紙廢水進(jìn)行一系列物理化學(xué)處理，通過比較廢水在各種處理前后的毒性變化確定毒物的理化特征，判定毒物類別，測(cè)試內(nèi)容包括8種毒性：初始毒性測(cè)試、基線毒性測(cè)試、pH調(diào)節(jié)測(cè)試、pH調(diào)節(jié)/曝氣測(cè)試、pH調(diào)節(jié)/過濾測(cè)試、pH調(diào)節(jié)/過濾/C18SPE測(cè)試、EDTA投加測(cè)試、Na2S2O3投加測(cè)試和梯度pH測(cè)試；(b)毒物鑒別階段，(c)毒物確證階段。本發(fā)明可以有效地鑒別出導(dǎo)致造紙廢水毒性的關(guān)鍵污染物，該方法簡(jiǎn)化了廢水的復(fù)雜性，減少了化學(xué)分析的工作量，提高了造紙廢水毒性原因鑒別的可靠性。

雙甘磷高鹽廢水的智能處理系統(tǒng)及方法 731     

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本發(fā)明提供了一種雙甘磷高鹽廢水的智能處理系統(tǒng)及方法。該智能處理系統(tǒng)包括：依次連接的增壓泵、進(jìn)?出水換熱器、進(jìn)水加熱器、氧化反應(yīng)器，所述進(jìn)?出水換熱器上設(shè)置有廢水進(jìn)口、廢水出口、氧化水進(jìn)口以及氧化水出口；氧化反應(yīng)器出來的氧化水從氧化水進(jìn)口進(jìn)入進(jìn)?出水換熱器中，氧化水出口連接有中間罐，廢水進(jìn)口與增壓泵連接，廢水出口連接廢水加熱器；氧化反應(yīng)器內(nèi)下部設(shè)置有微界面機(jī)組，微界面機(jī)組用于分散破碎氣體成氣泡，氧化反應(yīng)器的側(cè)璧設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與微界面機(jī)組通過管道連接。本發(fā)明的智能處理系統(tǒng)通過在氧化反應(yīng)器中放置微界面機(jī)組，充分降低了廢水智能處理系統(tǒng)的溫度與壓力，實(shí)現(xiàn)了能耗低，操作成本低的效果。

雙甘磷高鹽廢水的處理系統(tǒng)及方法 1121     

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本發(fā)明提供了一種雙甘磷高鹽廢水的處理系統(tǒng)及方法。該處理系統(tǒng)包括：依次連接的增壓泵、進(jìn)?出水換熱器、進(jìn)水加熱器、氧化反應(yīng)器，所述進(jìn)?出水換熱器上設(shè)置有廢水進(jìn)口、廢水出口、氧化水進(jìn)口以及氧化水出口；氧化反應(yīng)器出來的氧化水從氧化水進(jìn)口進(jìn)入進(jìn)?出水換熱器中，氧化水出口連接有中間罐，廢水進(jìn)口與增壓泵連接，廢水出口連接廢水加熱器；氧化反應(yīng)器內(nèi)下部設(shè)置有微界面機(jī)組，微界面機(jī)組用于分散破碎氣體成氣泡，氧化反應(yīng)器的側(cè)璧設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與微界面機(jī)組通過管道連接。本發(fā)明的處理系統(tǒng)通過在氧化反應(yīng)器中放置微界面機(jī)組，充分降低了廢水處理系統(tǒng)的溫度與壓力，實(shí)現(xiàn)了能耗低，操作成本低的效果。

頭孢類廢水的處理系統(tǒng)及方法 694     

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本發(fā)明提供了一種頭孢類廢水的處理系統(tǒng)及方法。該處理系統(tǒng)包括：依次連接的絮凝沉淀裝置、堿反應(yīng)池、PAC反應(yīng)池、PAM反應(yīng)池、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)器，所述廢水換熱器上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、熱源進(jìn)口以及熱源出口；氧化反應(yīng)器出來的氧化水從熱源進(jìn)口進(jìn)入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，成品罐連接膜過濾設(shè)備以實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液的濃縮處理，物料進(jìn)口與所述PAM反應(yīng)池連接，所述物料出口連接所述廢水加熱器；氧化反應(yīng)器的外側(cè)設(shè)置有用于分散破碎氣體成氣泡的微界面發(fā)生系統(tǒng)。本發(fā)明的處理系統(tǒng)通過布設(shè)了微界面發(fā)生系統(tǒng)后，提高反應(yīng)相界面的接觸，在操作條件比較溫和的條件下，也可保證良好的廢水處理效果。

紡織業(yè)印染廢水凈化處理系統(tǒng) 742     

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本發(fā)明涉及一種紡織業(yè)印染廢水凈化處理系統(tǒng)，涉及廢水凈化的技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體中開設(shè)有工作腔，所述工作腔中設(shè)置有用于攪拌印染廢水的攪拌裝置以及過濾印染廢水的過濾裝置；所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、連接桿、安裝塊、L形支撐桿以及篩分筒，其中所述篩分筒包括卷繞桿以及筒蓋；所述過濾裝置包括過濾板、連接筒、卡緊桿、連接板、連接壓簧、驅(qū)動(dòng)筒以及梯形塊。本發(fā)明設(shè)計(jì)產(chǎn)品在對(duì)紡織業(yè)印染廢水中存在的紗線、絮狀物以及懸浮狀雜質(zhì)中可以有效的將其分離出來，且可以對(duì)印染廢水中的色素進(jìn)行處理，具有分離迅速且脫色效率高的效果。

脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng) 909     

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本發(fā)明提供一種脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)，漿液輸送管道兩端分別與外部脫硫廢水濃縮液和漿液輸送泵進(jìn)液口連接，漿液輸送泵出液口通過高壓連接管道和噴霧干燥塔進(jìn)料口連通，噴霧干燥塔出料口通過負(fù)壓輸送干粉管道和除塵器連接，噴霧干燥塔進(jìn)氣口通過煙道和外部熱煙氣連接，本發(fā)明中，所用噴霧干燥塔進(jìn)行了設(shè)計(jì)改進(jìn)，改進(jìn)的熱煙氣熱風(fēng)分布器整流板為渦輪式，導(dǎo)流板為槽盤式導(dǎo)流格柵使熱煙氣進(jìn)入干燥塔后，接觸霧化脫硫廢水前，煙氣流場(chǎng)做到無死角均勻設(shè)計(jì)，熱煙氣均勻地?cái)U(kuò)散在干燥塔內(nèi)與濃縮液均勻接觸，粉倉改進(jìn)為無死角錐形灰斗，利于排灰并防止灰粒結(jié)塊粘壁，粉倉底部的排空段為大半徑設(shè)計(jì)，同樣可以有效避免管道結(jié)垢堵塞。