從復(fù)合硫化礦沉積物、尾礦、碎礦石或者礦泥中選擇性瀝濾回收鋅 1027     

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鋅和鉛通常是同時存在于鋅-鉛礦及尾礦中。一種無污染的濕法冶金新方法，用于從鉛（Pb）鋅復(fù)合硫化礦、未經(jīng)處理的碎巖石或者疏松的礦物顆粒、尾礦和/或包含硫化鋅的成塊或未成塊的廢礦中選擇性瀝濾和回收鋅(Zn)，而不需要冶煉和精煉操作。根據(jù)處理的沉積礦或給礦的具體類型，上述方法可以采用原位或異位方式進(jìn)行。本發(fā)明提供了一種用于從含硫化鋅的混合物和礦石中選擇性瀝濾鋅的方法及浸出劑復(fù)合物，所述浸出劑包括:1)氧化劑，用于將存在的硫只氧化為元素硫，和2)足量的堿金屬氫氧化物，以形成可溶的堿金屬鋅酸鹽；延長浸出劑和固體的接觸時間，從而在保持有效試劑濃度的同時在浸出液中獲得想要的鋅回收率和選擇性；從殘留固體中分離想要的浸出液；以及從浸出液中回收鋅。

仲鎢酸銨結(jié)晶母液直接調(diào)酸閉路循環(huán)的方法 748     

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本發(fā)明涉及鎢濕法冶金清潔生產(chǎn)中仲鎢酸銨結(jié)晶母液循環(huán)利用的技術(shù),特別是一種仲鎢酸銨結(jié)晶母液直接調(diào)酸閉路循環(huán)的方法。本發(fā)明是用鹽酸徹底降低APT結(jié)晶母液的pH值以實(shí)現(xiàn)W、P、As、Mo、Si、S2-與APT結(jié)晶母液中氯化銨分離,濾液直接返回配制解吸劑,或加入氨水或液氨調(diào)高pH后再返回配制解吸劑,實(shí)現(xiàn)APT結(jié)晶母液回收的清潔生產(chǎn)工藝。采用本技術(shù)后,APT生產(chǎn)的回收率提高0.5%-1%,每噸APT氯化銨消耗下降100-150kg,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提升經(jīng)濟(jì)效益。

電解錳陽極板 875     

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本發(fā)明公開一種電解錳陽極板,屬于濕法冶金零部件之一。主要解決陽極板的導(dǎo)電性、耐腐蝕技術(shù)問題。組分和含量為銀0.00～0.2%,錫0.4～1.3%,銻0.1～0.4%,鍶0.00～0.04%,余量為鉛。制造方法為使用中頻電爐,當(dāng)溫度達(dá)到330～340℃時加入銀,錫,銻,鍶,鉛,使其融化并攪拌均勻,澆鑄形成毛坯后,自然冷卻,經(jīng)軋制和沖壓打孔,與橫梁焊接成電解錳陽極板。本發(fā)明產(chǎn)品可用于電解錳生產(chǎn)。

非接觸式測量不相容氣-液兩相混合氣含率的裝置及方法 748     

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本發(fā)明公開非接觸式測量不相容氣?液兩相混合氣含率的裝置及方法，所述方法包括：采集不相容氣?液兩相混合過程中的視頻數(shù)據(jù)，并對所述視頻數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像分割，得到不相容氣?液兩相混合過程的二值圖樣，并基于二值圖樣計算近壁處氣?液混合物的氣含率；關(guān)閉所述進(jìn)氣閥，同時，通過所述氣體流量測量計獲取所述氣?液混合攪拌器中液體工質(zhì)內(nèi)部氣體的溢出量，基于所述溢出量計算所述氣?液混合攪拌器中的氣含率系數(shù)；基于氣含率系數(shù)及近壁處氣?液混合物的氣含率，對所述氣?液混合攪拌器中氣?液兩相混合的真實(shí)氣含率進(jìn)行求解。本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，能夠直觀準(zhǔn)確地求取不相容?氣液兩相混合過程中氣含率，能夠應(yīng)用于化工和濕法冶金等諸多領(lǐng)域。

帶凸凹扣槽結(jié)構(gòu)的電解陽極板 950     

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本實(shí)用新型涉及一種在濕法冶金電解工藝中使用的一種帶凸凹扣槽結(jié)構(gòu)的電解陽極板。陽極板本體的一邊設(shè)有至少一個下凸起塊,下凸起塊的對邊設(shè)有形狀與下凸起塊吻合的凹槽。在電解生產(chǎn)過程中,當(dāng)陽極板因損耗變?yōu)殛枠O頭時,將新的陽極板插到陽極頭上部,使其下凸起塊與陽極頭凹槽相互連接成為一個整體且不松動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便快捷,無需取出、積攢和重新熔鑄陽極頭,降低了生產(chǎn)成本。

堿法分解稀土精礦渦流型電加熱器 761     

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一種在稀土濕法冶金工藝需要加熱的工頻感應(yīng)渦流型電加熱器。特別適合于堿法分解稀土精礦,其特點(diǎn)是利用交變磁通在罐體內(nèi)產(chǎn)生渦流,從而變?yōu)樗璧臒崃?加熱罐內(nèi)之物料,加速稀土精礦分解。本實(shí)用新型由罐體、攪拌漿及繞組和電動機(jī)組成。其結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)時間短、分解率高,能耗低、堿耗少、收率高、無環(huán)境污染,故有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)驗(yàn)室手提式縮分取樣裝置 699     

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本實(shí)用新型公開一種實(shí)驗(yàn)室手提式縮分取樣裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述裝置包括圓錐形吸頭、軟管、變頻電機(jī)、排氣孔、排氣小孔、葉輪、濾板、握柄、啟動按鈕、圓筒、縮分瓶、外殼、十字隔板、瓶底旋蓋等；外殼頂部設(shè)有排氣孔，外殼底部設(shè)置圓筒，圓筒用于收集被吸入的礦粉，變頻電機(jī)、葉輪位于外殼內(nèi)；本實(shí)用新型通過變頻電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)抽掉腔體內(nèi)的空氣來形成瞬間真空，腔體內(nèi)部氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于外部氣壓，在氣壓差作用下，可以將礦粉通過吸取裝置吸入筒體內(nèi)，通過圓筒收集礦粉，腔體內(nèi)的氣流通過殼體上下層之間的濾板時，會被凈化，攜帶的少量礦粉會被收集到圓筒內(nèi)，凈化后的空氣則通過排氣孔排出，同時起到冷卻電機(jī)的作用。

樹脂除鋅槽多種液相排放器 735     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂除鋅槽多種液相排放器，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于其特征在于進(jìn)液口設(shè)置于積液腔頂端，進(jìn)液口法蘭設(shè)置于進(jìn)液口上；洗滌廢水出液口設(shè)置于積液腔右端，洗滌廢水出液口法蘭設(shè)置于洗滌廢水出液口上；除鋅后液出液口設(shè)置于積液腔底端，除鋅后液出液口法蘭設(shè)置于除鋅后液出液口上；洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口設(shè)置于積液腔左端，洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口法蘭設(shè)置于洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口上。本實(shí)用新型提供的樹脂除鋅槽多種液相排放器，將浸出槽改造成樹脂除鋅槽，對閑置設(shè)備進(jìn)行再利用，即固定了樹脂過濾器，有實(shí)現(xiàn)了樹脂除鋅槽多種液相的外排，節(jié)省了項目投資。

電解鎳包新型多功能專用吊具 724     

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本發(fā)明公開了一種電解鎳包新型多功能專用吊具，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)電鎳產(chǎn)品吊具勞動強(qiáng)度大，作業(yè)效率低，安全風(fēng)險大，可靠性差的技術(shù)問題，包括包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)、吊桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、吊架、安裝架，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在吊架上，所述伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝架上，所述安裝架通過回轉(zhuǎn)軸承連接在吊架下側(cè)，所述吊桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)活動連接在安裝架上，且吊桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與伸縮機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計合理、工作效率高，維護(hù)簡便，可實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，完全取代原機(jī)械夾鉗吊具，提高裝車效率、安全性及吊運(yùn)的可靠性。

從鉛陽極泥中提取碲產(chǎn)品和有價金屬的工藝 977     

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本發(fā)明是一種從鉛陽極泥中提取碲產(chǎn)品和有價金屬的工藝，屬于濕法冶金。鉛陽極泥用硝酸加工業(yè)鹽進(jìn)行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業(yè)鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業(yè)鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實(shí)現(xiàn)綜合回收。本發(fā)明具有碲回收率高的優(yōu)點(diǎn)，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產(chǎn)生。?

采用加壓酸浸工藝從銅陽極泥中浸出碲的方法 794     

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本發(fā)明是一種采用加壓酸浸工藝從銅陽極泥中浸出碲的方法,屬于稀散元素的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為:將含水在1～40%的銅陽極泥調(diào)漿;篩去銅陽極泥中大顆粒的沙粒類;將篩過的銅陽極泥用含酸量70g/l～300g/l的硫酸溶液調(diào)漿;調(diào)漿后將料漿加入高壓釜中,控制溫度100℃～180℃;通入氣體氧化介質(zhì);調(diào)整和維持壓力為0.5～1.6MPa,直接進(jìn)行酸浸,反應(yīng)60～120min后出料;進(jìn)行固液分離,得到含碲的浸出液。本發(fā)明工藝流程簡單,所需設(shè)備少,過程強(qiáng)化,在較短的時間內(nèi),快速實(shí)現(xiàn)銅陽極泥中所含碲的浸出,碲的浸出率高。

防阻塞斜板沉淀池 780     

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本發(fā)明提供一種防阻塞斜板沉淀池。斜板沉淀池運(yùn)行一段時間后，導(dǎo)致斜管和斜板間嚴(yán)重積泥與堵塞，甚至壓塌斜管和斜板。本發(fā)明包括沉淀池本體（1），所述的沉淀池本體上通過橫豎交錯的連接筋（2）連接一組斜板（3），所述的沉淀池本體上面有集水槽（4），所述的集水槽的末端安裝出水管（5），所述的沉淀池本體下面安裝沉淀泥斗（6）和排泥管（7），所述的斜板由三段組成，位于上段的斜板與水平面的夾角為45°-50°，位于中段的斜板與水平面之間的夾角為50°-60°，位于下段的斜板與水平面之間的夾角為60°-70°。本發(fā)明用于水處理、化工或者濕法冶金等領(lǐng)域。

丙烯酸系弱酸離子交換樹脂合成工藝 695     

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用二乙烯基苯(DVB)交聯(lián)的丙烯酸系弱酸離子 交換樹脂，機(jī)械強(qiáng)度偏低，運(yùn)行時結(jié)塊，貯藏時發(fā)粘。 本發(fā)明用二乙烯基苯和三烯丙基異三聚氰酸酯 (TAIC)的混合物作復(fù)合交聯(lián)劑。懸浮聚合時，在不 分離出一次聚合物的情況下，與一定量的單體相進(jìn)行 互貫交聯(lián)反應(yīng)，合成丙烯酸系弱酸離子交換樹脂的骨 架。按此工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品，機(jī)械強(qiáng)度好、不結(jié)塊、不 發(fā)粘、形變膨脹率低。在水處理、三廢治理、制藥工 業(yè)、制糖工業(yè)及濕法冶金等方面有廣泛的用途。

提高礦石溶解液過濾速度的方法 671     

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本發(fā)明涉及一種礦山行業(yè)的礦漿處理方法，確切講本發(fā)明涉及一種可以提高濕法冶金工藝中提高金礦石溶解液的過濾速度的方法。本發(fā)明的方法包括以下步驟：將選礦后的礦石溶解液處理為酸性，并使礦石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范圍內(nèi)，再在礦石溶解液加入明膠水溶液，明膠與硅的質(zhì)量比控制在5:1–1:1范圍內(nèi)，經(jīng)充分?jǐn)嚢璺昼姾筮M(jìn)行過濾處理。本發(fā)明可簡單而快速的提高礦山行業(yè)礦石溶解液過濾速度，經(jīng)處理后的溶液過濾速度可達(dá)到0.5-2.5m3m-2h-1。

直接回收廢舊鋰電池中正極材料的系統(tǒng) 818     

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本發(fā)明涉及一種直接回收廢舊鋰電池中正極材料的系統(tǒng)，包括依次連接的如下裝置：放電裝置，粗碎裝置，細(xì)碎裝置，分選系統(tǒng)，酸浸池，過濾裝置，除雜系統(tǒng)，金屬提取系統(tǒng)，溶膠反應(yīng)釜以及燒結(jié)裝置。通過該系統(tǒng)的處理，能夠避開濕法冶金后端通過有機(jī)溶劑萃取工藝提取金屬元素潛在的弊端，即不對金屬元素進(jìn)行萃取分離，直接進(jìn)行材料再造及利用，從而達(dá)到材料修復(fù)和回收的目的。

適于采集鋰銣的節(jié)能恒溫吸附設(shè)備 758     

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本實(shí)用新型涉及一種適于采集鋰銣的節(jié)能恒溫吸附設(shè)備。屬于濕法冶金的吸附分離領(lǐng)域。該設(shè)備包括鹵水汲取系統(tǒng)、除鹽收鹵系統(tǒng)、恒溫吸附系統(tǒng)、尾液收集系統(tǒng)和熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)，所述的鹵水汲取系統(tǒng)入口連通有采集源，出口與除鹽收鹵系統(tǒng)的第一鹵水箱連通；除鹽收鹵系統(tǒng)的第二鹵水箱與恒溫吸附系統(tǒng)連通，恒溫吸附系統(tǒng)通過熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)的盤管組件與尾液收集系統(tǒng)連通，熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)分別與除鹽收鹵系統(tǒng)和尾液收集系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型采用熱泵降低了鹵水粘度，并解決了氣溫多變鹽湖鹵水吸附作業(yè)效率低的問題；采用的盤管組件和熱泵回收余熱加熱鹵水，使恒溫吸附系統(tǒng)的溫升效率高，節(jié)約能耗，提高了采集效率；本實(shí)用新型具有運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。

電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置 958     

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本實(shí)用新型公開了一種電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置，屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決人工手動抽棒作業(yè)勞動強(qiáng)度大、陰極銅傾翻過于粗暴的問題。本實(shí)用新型包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，第二機(jī)架跨立于第一機(jī)架一端上方，第二機(jī)架上設(shè)有抽棒機(jī)構(gòu)，第一機(jī)架上設(shè)有滑軌、推拉油缸和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滑軌上設(shè)有滑動架，推拉油缸相連滑動架，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)架為L形，翻轉(zhuǎn)架鉸接在滑動架上，翻轉(zhuǎn)架和滑動架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸。本實(shí)用新型使得抽棒和翻轉(zhuǎn)工序銜接運(yùn)轉(zhuǎn)，改變了原有人工抽棒作業(yè)方式和“粗暴”的銅板翻轉(zhuǎn)方式，提高了工作效率。

帶加熱套的離心萃取機(jī) 1117     

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本實(shí)用新型提供了一種帶加熱套的離心萃取機(jī)，主用于濕法冶金、化工、醫(yī)藥、食品、廢水處理等領(lǐng)域的液—液萃取或油水分離生產(chǎn)工序；本實(shí)用新型解決了以往離心萃取中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功耗高、反應(yīng)溫度不易維持等技術(shù)問題；其主要由外殼、電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓、混合室、進(jìn)料口、出料口、夾套等部件構(gòu)成；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、易加熱保溫、功耗較低，能高效、穩(wěn)定地進(jìn)行各種萃取分離生產(chǎn)操作。

滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置 972     

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本實(shí)用新型是一種濕法冶金附加裝置。是為了提供一種金的浸出率高而結(jié)構(gòu)簡易的快速浸出附加裝置而設(shè)計的。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由壓液管、吸附箱、配有電動機(jī)的泵、加熱器和分液管連通組成。結(jié)構(gòu)簡易,最適于民用滲濾池使用。金的浸出率可達(dá)80%以上,浸出時間大大縮短。

氧化銅萃取設(shè)備 1041     

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本實(shí)用新型涉及一種利用濕法冶金原理從氧化銅礦石中提取氧化銅的設(shè)備其由萃取裝置、水解裝置、回收裝置組成,各裝置間由管線聯(lián)通。其萃取裝置由不少于一級萃取反應(yīng)釜和洗滌釜聯(lián)接貫通,各萃取反應(yīng)釜的出渣口設(shè)在其底側(cè)部,在各萃取反應(yīng)釜的下部水平設(shè)有一橫向攪拌裝置。其萃取裝置采用萃取與洗滌聯(lián)貫的至少為三級的萃取、洗滌反應(yīng)釜,使得萃取周期短,處理品位在2%含量的氧化礦石僅需40分鐘,萃取率高達(dá)96%以上。

氰化貴液除鈣凈化系統(tǒng) 967     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氰化貴液除鈣凈化系統(tǒng)。包括通過貴液輸送管路依次連接的貴液沉淀池、貴液氧化反應(yīng)槽、貴液氧化反應(yīng)攪拌槽、貴液除鈣及雜質(zhì)反應(yīng)沉淀槽及凈化壓濾機(jī)，其中貴液氧化反應(yīng)槽和貴液除鈣及雜質(zhì)反應(yīng)沉淀槽內(nèi)均設(shè)有曝氣裝置，貴液氧化反應(yīng)攪拌槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，各貴液輸送管路上均設(shè)有輸送泵。本實(shí)用新型降低了在氰化貴液凈化過程中碳酸鈣的產(chǎn)生，同時也能有效的減緩碳酸鈣在泵體及輸送管道上的富集，降低了人工清理管道的周期，同時也增加了凈化壓濾機(jī)的使用周期及濾布使用壽命。

超聲強(qiáng)化浸金攪拌器 1094     

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本實(shí)用新型涉及一種超聲強(qiáng)化浸金攪拌器，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該超聲強(qiáng)化浸金攪拌器，包括槽體、進(jìn)料口、出料口、攪拌結(jié)構(gòu)、超聲結(jié)構(gòu)和通氣結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌葉輪、傳動軸和電動機(jī)，超聲結(jié)構(gòu)包括超聲換能器、導(dǎo)線、超聲波發(fā)生器和旋轉(zhuǎn)器，通氣結(jié)構(gòu)包括通氣口和出氣口，所述槽體偏離槽體中心設(shè)置從槽體頂端穿過的傳動軸，傳動軸底端設(shè)有攪拌葉輪，傳動軸上端連接電動機(jī)，傳動軸上安裝呈中空圓柱形的超聲換能器，超聲換能器通過導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器連接，導(dǎo)線上設(shè)有旋轉(zhuǎn)器且該旋轉(zhuǎn)器與傳動軸頂端相連，傳動軸為空心狀頂端端面設(shè)有通氣口，傳動軸底端端面設(shè)有出氣口。該攪拌器提高了傳質(zhì)速率。

新型鈾萃取用的攪拌裝置 950     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金、石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈾萃取用的兩相混合攪拌裝置。技術(shù)方案：包括萃取混合槽、攪拌軸及攪拌槳；萃取混合槽底部設(shè)有兩個進(jìn)料室，萃取混合槽沿內(nèi)壁均勻安裝多塊擋板；攪拌槳包括上圓環(huán)、下圓環(huán)以及中間矩形或梯形槳葉，槳葉垂直安裝于上圓環(huán)和下圓環(huán)之間，槳葉的外緣與上圓環(huán)和下圓環(huán)的外緣平齊，槳葉的內(nèi)緣與下圓環(huán)的內(nèi)緣平齊。有益效果：該攪拌裝置對于兩相都從下進(jìn)料型式的萃取混合槽匹配了較優(yōu)的攪拌槳，具有普通渦輪槳較大的抽吸性能優(yōu)點(diǎn)，增強(qiáng)了徑向流流場，保證了萃取混合槽頂部的混合強(qiáng)度；槽內(nèi)下方設(shè)置擋板，增強(qiáng)槳下方軸流混合能力，以上這都使得萃取混合槽內(nèi)兩相之間混合效果加強(qiáng)，提高了鈾萃取率。

方塊紋電解陽極板 671     

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本實(shí)用新型涉及一種方塊紋電解陽極板，屬于濕法冶金的零部件。主要用于在電解提取各種金屬物質(zhì)中節(jié)約電量。其技術(shù)方案是在電解陽極板1的兩面壓制有方塊紋2。本實(shí)用新型可用于電解提取各種金屬物質(zhì)。

浸出槽的加溫裝置 1069     

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一種浸出槽的加溫裝置，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽加溫裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括位于槽體頂蓋上的加溫法蘭口、由加溫法蘭口固定并插入槽內(nèi)的加熱氣體通入管，其特征在于其加熱氣體通入管的結(jié)構(gòu)包括：內(nèi)層鈦管、覆于內(nèi)層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本實(shí)用新型的一種浸出槽的加溫裝置，能有效提高抗擺強(qiáng)度，避免加溫秋時發(fā)生斷裂，周期長，提高運(yùn)行設(shè)備造成的安全性；有效地保證了物料浸出溫度，提高了固體顆粒的溶解速率，加速了浸出反應(yīng)的進(jìn)行。同時使用周期提高了20倍，而且安全可靠。

冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法 1031     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金及資源綜合利用與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，就是提供一種冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法，以含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏為原料，包括原料酸浸出處理，抽濾，中和及過濾分離等處理等工藝，采用上述方法能實(shí)現(xiàn)對煙氣脫硫石膏的有效除雜處理，錫金屬的回收率高，對含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏經(jīng)提純除雜后，不再屬于危險廢物；以錫渣形式回收錫，錫回收率達(dá)70%以上；工藝操作簡單，環(huán)保友好。經(jīng)濟(jì)性更佳，節(jié)約成本，對環(huán)境影響更小，具有良好的經(jīng)濟(jì)與社會效果。

去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其應(yīng)用 920     

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本發(fā)明涉及錳元素的去除領(lǐng)域，具體而言，涉及一種去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其在濕法冶金煉鋅領(lǐng)域中的應(yīng)用。所述去除高錳鋅精礦中錳離子的方法包括：將高錳鋅精礦加水進(jìn)行磨礦，得到礦漿；將礦漿進(jìn)行氧壓浸出，產(chǎn)出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中錳離子的濃度為8~18g/L；將氧浸液除鐵，得到除鐵后液和除鐵渣；在除鐵后液中加入除錳劑，得到錳渣和除錳后液；所述部分錳渣用于制備除錳劑，部分開路。本發(fā)明自制錳酸鈉作為除錳劑，原料便宜，僅消耗一些電能和氫氧化鈉，除錳成本低，效果好，具有技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)勢。

二價鐵的氧化方法及其應(yīng)用 864     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種二價鐵的氧化方法及其應(yīng)用。所述二價鐵的氧化方法，包括以下步驟：采用含硫元素的還原劑與含氧氣的氣相體系混合并氧化二價鐵；優(yōu)選地，所述含氧氣的氣相體系為空氣；優(yōu)選地，所述含硫元素的還原劑包括亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉中的一種或兩種的組合。該方法有效地兼顧了還原劑利用率、氧化效率和使用成本的問題。

硫化鋅精礦的浸出方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種硫化鋅精礦的浸出方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將水、氧化劑、硫化鋅精礦、添加劑和分散劑加入到高溫高壓反應(yīng)釜中得到反應(yīng)體系，在密閉條件下，對高溫高壓反應(yīng)釜中的反應(yīng)體系升溫加壓至反應(yīng)體系達(dá)到超臨界狀態(tài)，并反應(yīng)10~60min得到反應(yīng)產(chǎn)物體系，冷卻至室溫，固液相分離得到含鋅浸出液和含鐵氧化物浸出渣；其中添加劑為含硫添加劑或含氮添加劑，超臨界狀態(tài)的溫度為380~500℃，壓力為22.5~40Mpa。本發(fā)明利用超臨界水浸出硫化鋅精礦，可同時實(shí)現(xiàn)鋅浸出率高和鐵、銅、錳等金屬的沉積。

酸加熱裝置 1004     

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本實(shí)用新型提供一種酸加熱裝置,包括其上設(shè)有進(jìn)、出口的殼體,其特征在于殼體內(nèi)設(shè)有加熱元件及酸流通的換熱管,且換熱管的入口端、出口端分別與殼體上的進(jìn)、出口連通?？煞奖愕赝ㄟ^間接加熱的方式,讓流經(jīng)換熱管的酸液得到加熱,且換熱管熱交換面積大,換熱效率高,加之所用材料均選用耐熱耐腐蝕的材料制成,不僅使用壽命長,而且操作方便,可靠性高,可作為濕法冶金相關(guān)新技術(shù)、新工藝的基礎(chǔ)研究及學(xué)生開設(shè)實(shí)驗(yàn)時的輔組設(shè)備,適用于加熱除鹽酸、氫氟酸、醋酸外的所有酸性溶液。