含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法 1051     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法；具體為：低含量的錫、鉛、鋅物料經(jīng)煙化爐煙化富集后用氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液還原浸出；高含量的錫、鉛、鋅物料直接用氫氧化鈉和亞錫酸鈉混合液還原浸出；堿性浸出液先用低槽壓、低電流密度電解鉛錫合金，電解殘液再用高槽壓、高電流密度電解金屬鋅粉；本發(fā)明有效地將錫、鉛、鋅與鐵、鉍、銅、鎘、鎳、鈷等雜質(zhì)分離；然后用不同的電解條件進(jìn)行錫、鉛、鋅有效分離，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，減少了三廢治理。

從銅陽極泥中提取碲的方法 792     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種從銅陽極泥中提取碲的方法。本發(fā)明的方法通過選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲。本發(fā)明的優(yōu)點和產(chǎn)生的積極效果是：本發(fā)明提供的從陽極泥中提取碲的方法以從銅陽極泥硫酸化焙燒產(chǎn)出的焙砂為原料，經(jīng)低濃度硫酸浸出分離銅和部分銀后，碲富集于分銅渣中；然后，直接從分銅渣氯化浸出液中分別回收金、鉑鈀和碲。克服了含有高濃度碲的復(fù)雜多金屬溶液中碲與貴金屬分離的技術(shù)難題，在依次優(yōu)先還原金、鉑鈀的過程中碲保留在溶液中，然后再利用現(xiàn)有技術(shù)來還原回收溶液的碲，選擇性分離效果好，金屬回收率高。過程簡單，成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

用于吸附回收[Au(S₂O₃)₂]^3-離子的炭質(zhì)材料的制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種用于吸附回收[Au(S₂O₃)₂]^3?離子的炭質(zhì)材料的制備方法，屬于濕法冶金、貴金屬富集領(lǐng)域。本發(fā)明所述修飾炭質(zhì)材料表面方法為將活性炭用鹽酸浸漬后以蒸餾水沖洗至中性、烘干，將活性炭與雜環(huán)化合物5?巰基?1?甲基四唑按的質(zhì)量比混合均勻，置于高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)完成后用去離子水沖洗、烘干得到改性活性炭。本發(fā)明采用雜環(huán)化合物對活性炭進(jìn)行改性，使得碳材料表面性質(zhì)發(fā)生明顯改變并能有效的用于硫代硫酸鹽浸出液中金的吸附回收；本發(fā)明具有流程簡單、改性時間短、吸附效果好、改性過程綠色環(huán)保且在堿性環(huán)境中吸附效果不變等優(yōu)點。

從制備四鉬酸銨硫酸酸沉母液中分離鉬的方法 1038     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從制備四鉬酸銨硫酸酸沉母液中分離鉬的方法，目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對硫酸酸沉母液中鉬，提供一種高效的鉬的分離回收方法，為該類鉬資源的高效開發(fā)利用提供技術(shù)支持。本發(fā)明的溶液萃取法采用N235作為萃取劑分離回收母液中鉬，萃取后鉬負(fù)載有機(jī)相用氨水進(jìn)行反萃取，萃取法對母液中鉬濃度變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性，且能與采用萃取法分離鉬的工藝實現(xiàn)較好的銜接。N235萃取硫酸酸沉母液中的鉬可以實現(xiàn)鉬的高效分離回收，鉬回收率可達(dá)99％以上；酸沉母液無需調(diào)節(jié)pH，節(jié)約試劑成本；鉬反萃取合格液雜質(zhì)少，無需凈化處理，可直接進(jìn)行酸沉制備四鉬酸銨，大幅度降低了四鉬酸銨生產(chǎn)成本。

機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳 1017     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳，包括攪拌槳支撐座和攪拌槳葉，所述的攪拌槳支撐座包括攪拌主軸、固定安裝在拌主軸上的支撐板以及與支撐板連接的固定架。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，獨特，成本低、生產(chǎn)周期短，是對國內(nèi)現(xiàn)有機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳的創(chuàng)造性改進(jìn)，適用于濕法冶金、化工、磷肥等行業(yè)，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。在大量設(shè)計、制造、安裝攪拌設(shè)備和各種鋼制構(gòu)件的基礎(chǔ)上，經(jīng)過精心設(shè)計計算，在確保攪拌所需強(qiáng)度的基礎(chǔ)上完成的。

處理鉑族金屬氯化銨沉淀渣的方法 1015     

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本發(fā)明提供一種處理鉑族金屬氯化銨沉淀渣的方法，涉及到濕法冶金中鉑族金屬的提純，本發(fā)明以鉑族金屬氯化銨沉淀渣為原料，通過調(diào)堿趕氨、漿化還原將其轉(zhuǎn)變?yōu)殂K族金屬粉末，再將鉑族金屬粉末氧化浸出得到鉑族金屬溶液。與其它處理方法相比，本發(fā)明方法對各類鉑族金屬提純工藝的適應(yīng)性強(qiáng)，操作安全性好，且鉑族金屬的直收率高。

包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水處理方法 1175     

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本發(fā)明涉及一種包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水處理方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明向反應(yīng)器中加入轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水并將其加熱至40~50?℃，再向反應(yīng)器中加入CaCl2溶液，CaCl2溶液加入完畢后，陳化反應(yīng)2?h，得到易過濾的白色沉淀，將沉淀過濾、干燥，得到MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~1%的硫酸鈣晶體和含有CaCl2和MgCl2的混合溶液，再向CaCl2和MgCl2的混合溶液中加入生石灰，調(diào)節(jié)反應(yīng)pH值，反應(yīng)3~4?h，得到氧化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~13%的鈣鎂渣和MgO濃度為0.0001?0.02?mol/L的氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用。本發(fā)明采用氯化鈣為沉淀劑處理包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水，縮短了工藝流程，得到較純凈的硫酸鈣晶體，使鈣鎂資源的充分利用。

從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法 947     

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本發(fā)明涉及一種從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法,屬稀土濕法冶金范疇。主要特征是用氯化稀土電解渣為原料,加水溶解,鹽酸助溶,硫酸除雜。使pH值最終保持在1～2為好,加亞硝酸鈉,氧化溶液中的二價鐵轉(zhuǎn)成三價鐵,在氧化過程中pH值應(yīng)在7以下為佳。可使少量的四價鈰還原成三價鈰。本發(fā)明的優(yōu)點是比采用過氧化氫作氧化劑價格低,可降低70%的成本,流程短,渣的沉淀速度快,鈰不會發(fā)生氧化作用,使高價鈰得到還原,提高了收率。

鹽酸法分解氟碳鈰礦的工藝方法 1150     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。具體涉及一種分解氟碳鈰礦的方法。本發(fā)明中氟碳鈰礦經(jīng)氧化焙燒后采用氫氧化鈉進(jìn)行堿轉(zhuǎn)除氟,堿轉(zhuǎn)礦經(jīng)洗滌后,進(jìn)行鹽酸優(yōu)溶,獲得少鈰氯化稀土料液。優(yōu)溶渣經(jīng)洗滌后經(jīng)過鹽酸全溶、沉淀、灼燒后獲得純度大于95%的CeO₂產(chǎn)品。堿轉(zhuǎn)過程折百NaOH∶礦中REO為(0.1-1.5)∶1,在50-150℃條件下進(jìn)行保溫反應(yīng),然后洗滌堿轉(zhuǎn)礦。優(yōu)溶過程獲得的優(yōu)溶液以堿轉(zhuǎn)水洗渣調(diào)制,廢堿液用來吸收鹽酸全溶過程產(chǎn)生的氯氣。優(yōu)溶過程鹽酸消耗與礦中TREO重量比為1-1.5,鹽酸全溶過程鹽酸消耗與礦中REO的重量比為0.5-3.0。工藝過程無廢氣,產(chǎn)生的廢渣中稀土含量低,廢水量小,環(huán)境友好,稀土收率高。

高效堿基固氯復(fù)合提釩添加劑 897     

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一種高效堿基固氯復(fù)合提釩添加劑的制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要包括Fe2O3，Na2CO3，NaCl，鉀長石，閃鋅礦。本方法得到的復(fù)合提鋇添加劑不但具有氧化作用，同時能防止在高溫狀態(tài)下生成的氯氣和氯化氫氣體揮發(fā)出來，具有顯著的固氯效果。采用原堿，降低了生產(chǎn)成本。

生物浸出液的鐵礬微晶凈化除鐵方法 719     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種生物浸出液的鐵礬微晶凈化除鐵方法。本發(fā)明方法的具體步驟是：首先向浸出液中加入pH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)浸出液pH值到0.5～5.5，然后將浸出液加熱到75～95℃，并控制浸出液的pH值為1～4，此時浸出液中的Fe3+主要以黃鈉鐵礬形式進(jìn)入沉淀，最后采用離心分離方式進(jìn)行固液分離，得到的上清液即為除鐵后的生物浸出液。同時本發(fā)明方法利用微生物浸礦過程中在浸出液中形成的鐵礬微晶為晶種，進(jìn)行除鐵操作，避免了晶種制備的復(fù)雜過程，這種除鐵方法具有除鐵效率高，有價金屬損失少，副產(chǎn)品具有較高利用價值的特點，具有很高的推廣價值。

前驅(qū)體母液處理系統(tǒng) 993     

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本實用新型屬于有色濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種前驅(qū)體母液處理系統(tǒng)。包括依次連通的預(yù)熱組件、降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強(qiáng)制循環(huán)加熱器、結(jié)晶分離器、稠厚器、離心機(jī)、干燥組件、包裝組件和成品罐；所述離心機(jī)設(shè)置液相出口和固相出口，離心機(jī)的固相出口與干燥組件連通，離心機(jī)的液相出口與母液罐連通，所述母液罐通過母液預(yù)熱器與結(jié)晶分離器連通；所述三元正極材料前驅(qū)體母液處理系統(tǒng)還包括離心壓縮機(jī)，所述離心壓縮機(jī)與降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強(qiáng)制循環(huán)加熱器、結(jié)晶分離器分別連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用，采用離心壓縮機(jī)將二次蒸汽進(jìn)行加溫加壓保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，保證系統(tǒng)處理量的同時，減少了設(shè)備投資，降低運行成本。

用于“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中有機(jī)物和中間價態(tài)離子的氧化處理系統(tǒng) 851     

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本實用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，提供一種用于“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中有機(jī)物和中間價態(tài)離子的氧化處理系統(tǒng)，包括：氧化劑儲罐，用于提供氧化氣體；料液儲罐，用于提供“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中的料液；水射器，用于將氧化氣體與至少部分料液混合形成氣液混合料；氧化罐，用于將料液和氧化氣體進(jìn)行反應(yīng)，得到氧化后料液和尾氣；輻流曝氣器，用于將氣液混合料中的氧化氣體與料液混合均勻；尾氣處理裝置，用于除去氧化罐排出的尾氣夾帶的酸性氣體和水分；引風(fēng)裝置，用于將處理后尾氣引入氧化鋁的焙燒爐。該系統(tǒng)能夠?qū)⒙然X料液中的中間價態(tài)離子進(jìn)行同等程度氧化的條件下，所用的氧化時間縮短；也提高了氧化劑的利用率，節(jié)約了成本。

帶有電解液循環(huán)出入隔離槽的節(jié)能型串聯(lián)電解裝置 724     

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一種帶有電解液循環(huán)出入隔離槽的節(jié)能型串聯(lián)電解裝置，應(yīng)用于電解生產(chǎn)金屬粉體材料、金屬電解精煉、濕法冶金過程中金屬電解沉淀、有機(jī)物電解制造、污水處理、電解生產(chǎn)氣體等領(lǐng)域。槽內(nèi)極板相互之間為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其特征在于：分別設(shè)置循環(huán)電解液入液隔離槽和循環(huán)電解液出液隔離槽，電解液分別經(jīng)過循環(huán)電解液入液隔離槽、電解槽和循環(huán)電解液出液隔離槽而實現(xiàn)循環(huán)。極板①通過與極板隔離安裝槽口②的有效結(jié)合將電解液相對隔離，極板的邊沿置于隔離槽口之中。本實用新型能充分發(fā)揮串聯(lián)電解的優(yōu)勢，節(jié)約有色金屬材料，節(jié)約電能，極板安裝、更換方便，生產(chǎn)效率高。

處理含砷工業(yè)廢水的方法 904     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種處理含砷工業(yè)廢水中砷的方法。在高溫條件下，向含砷工業(yè)廢水中緩慢加入鐵溶液，將廢水中的砷形成穩(wěn)定的臭蔥石晶體（FeAsO4·2H2O），從而除去廢水中的砷。本發(fā)明工藝簡單，可以得到穩(wěn)定的含砷固體廢棄物，減少其對環(huán)境造成的二次污染。

含銣礦中提取銣的新方法 771     

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本發(fā)明公開了一種含銣礦中提取銣的新方法，屬于銣提取技術(shù)領(lǐng)域。將低品位云母、銫榴石、長石等含銣礦石磨細(xì)或選礦產(chǎn)出的銣精礦與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進(jìn)行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過制酸實現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用。還原焙砂采用水浸提銣、鋰、鉀、銫等，含銣溶液進(jìn)一步純化，主要有分步結(jié)晶分離法、離子交換法、沉淀法和萃取法等濕法冶金過程，得到相應(yīng)銣產(chǎn)品及鋰、鉀、銫產(chǎn)品。堿浸水浸渣制備氧化鋁。本發(fā)明利用濃硫酸強(qiáng)化含銣礦中鋁硅酸鹽的分解和還原氣氛下熟化料中硫酸鹽的分解，實現(xiàn)硫酸的循環(huán)利用，形成了從低品位云母、銫榴石、長石等含銣礦石或銣精礦中經(jīng)濟(jì)回收銣、鋰、鉀、銫資源的新方法。

從銅鎘渣中生產(chǎn)金屬銅粉方法 1014     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種從銅鎘渣中生產(chǎn)金屬銅粉方法，利用銅、鋅成分能夠溶解于氨性溶液中生成銅銨絡(luò)離子、鋅銨絡(luò)離子，實現(xiàn)銅鎘渣中鎘成分與銅、鋅分離的原理；再利用亞銅離子的鹽幾乎不溶于水、稀酸、稀堿等溶液，且鋅只有二價鋅離子，其鹽易溶于水、酸、堿等溶液，采用還原劑將二價銅離子還原成亞銅離子，產(chǎn)生沉淀，實現(xiàn)鋅、銅分離；再利用亞硫酸銨亞銅在150℃左右時，會發(fā)生歧化分解，形成金屬銅、硫酸銨和二氧化硫氣體或者向亞硫酸銨亞銅沉淀中加硫酸至10％以上時，酸分解形成亞銅離子、硫酸銨、二氧化硫氣體，且亞銅離子再歧化分解為金屬銅和銅離子，以實現(xiàn)金屬銅粉的回收。

溶劑萃取劑萃取除鐵的方法 1000     

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一種溶劑萃取劑萃取除鐵的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；該方法包括萃取、反萃、沉鐵轉(zhuǎn)化工序，其具體操作是：用有機(jī)相萃取水相中的鐵后得到的富鐵有機(jī)相直接用反鐵劑反萃鐵，或先用無機(jī)酸反萃有色金屬后再用反鐵劑反萃鐵；所述反鐵劑為鹽酸-氯化物溶液，其中Cl-的濃度為4~18mol/L，H+的濃度為0.2~3mol/L；反萃時富鐵有機(jī)相與反鐵劑按體積比0.3~3∶1進(jìn)行接觸反萃，分相后得到含鐵水相和空白有機(jī)相；空白有機(jī)相用酸水洗滌返回萃取工序循環(huán)使用；含鐵水相加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH值至2.5~8.5，沉鐵過濾，得到含鐵濾渣和氯化物溶液；氯化物溶液加鹽酸調(diào)H+濃度至0.2~3mol/L，返回鐵反萃工序循環(huán)使用，含鐵濾渣綜合回收其中的鐵。本發(fā)明具有工藝簡單，鐵反萃效果好，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好等優(yōu)點，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

含銅廢水的處理方法 1131     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)。本發(fā)明涉及的含銅廢水的處理方法,采用水溶性硫化物作為沉淀劑實現(xiàn)銅的回收,用變色反應(yīng)控制硫化物用量,采用次氯酸鹽或過硫酸鹽類氧化劑進(jìn)行氧化脫硫,實現(xiàn)過量硫的回收,達(dá)到廢水中銅、硫達(dá)標(biāo)排放的目的,基本過程包括硫化沉淀和氧化脫硫兩部分,處理效果好、效率高,操作簡單,易于控制,經(jīng)處理過的廢水無色透明,銅、硫含量遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。該法回收的硫化銅和單質(zhì)硫純度高,可直接作為工業(yè)品使用。本發(fā)明涉及的含銅廢水的處理方法適用于銅粉洗滌、銅粉鍍銀廢水、印刷電路板蝕刻廢水、電鍍廢水、銅濕法冶金廢水等含銅廢水的處理,特別適用于銅粉洗滌及銅粉鍍銀廢水的處理。

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝 671     

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本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應(yīng)：收集沉礬前液并調(diào)節(jié)pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應(yīng)4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應(yīng)生成黃鈉鐵礬沉淀，反應(yīng)完成后采用沉降或壓濾方式進(jìn)行固液分離，沉礬后液返回主系統(tǒng)，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產(chǎn)生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產(chǎn)生的水汽經(jīng)動力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發(fā)明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優(yōu)點，對環(huán)境友好，節(jié)約成本。

銅陽極爐爐渣綜合利用的方法 876     

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一種銅陽極爐爐渣綜合利用的方法，涉及粗破篩分，磁選，細(xì)磨分級，強(qiáng)磁選，氯化，銅粉置換，中和沉銅，酸解，銅萃取反萃?銅電積銅，中和沉鋅等工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用了選?冶聯(lián)合工藝，銅陽極爐爐渣中的銅、鐵大部分返回銅冶煉系統(tǒng)，得到再利用，后續(xù)經(jīng)過濕法冶金，其中的銅、鋅和貴金屬分別的得到回收和富集，沉鋅液、清洗液、酸解渣等返回氯化工序，無廢液和危廢產(chǎn)生，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法 829     

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可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法。本發(fā)明涉及回收貴金屬的薄膜及其制備、使用和再生方法。它是要解決現(xiàn)有濕法冶金技術(shù)中貴金屬提取選擇性差、成本高、工藝繁復(fù)的技術(shù)問題。本發(fā)明的聚合物薄膜為酸摻雜或未摻雜的聚苯胺多孔濾膜、酸摻雜或未摻雜的聚苯胺無孔薄膜；制法：將聚苯胺與七甲亞胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，將得到成膜液鋪展在基片上，放在蒸餾水中熟化得到聚苯胺多孔濾膜，或者直接放在烘箱中蒸發(fā)溶劑得到聚苯胺無孔薄膜；再將濾膜在酸溶液中浸泡，得到酸摻雜薄膜。將薄膜在貴金屬離子溶液中浸泡，完成貴金屬回收；將用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、銀、鉑或鈀貴金屬。

鉛基合金陽極鉛溶蝕膜封方法 722     

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本發(fā)明提出了一種鉛基合金陽極鉛溶蝕膜封方法，所述方法包括：將鉛基合金板放入一定溫度下的混合溶液中，以所述的鉛基合金板作為陽極，以石墨、金屬銅或金屬鋁作為陰極進(jìn)行通電預(yù)制膜，在鉛基合金板的表面生成保護(hù)膜；將表面帶有保護(hù)膜的鉛基合金板取出放入電解鋅溶液中作為陽極電解生產(chǎn)使用。本發(fā)明通過對鉛基合金板進(jìn)行預(yù)制膜處理，可在鉛基合金板的表面快速生成一層致密而穩(wěn)定的保護(hù)膜，對鉛基合金基體起到保護(hù)作用，從源頭抑制電解使用過程中鉛等陽極組分的溶蝕損失，減少含鉛污染物的產(chǎn)生，利于提高陰極電流效率和產(chǎn)品的純度，延長清槽和陽極刮板周期及其使用壽命，適用于電解鋅、電解錳等以鉛基合金為陽極的濕法冶金行業(yè)。

水密封式導(dǎo)液溜槽裝置 1005     

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本實用新型屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水密封式導(dǎo)液溜槽裝置，包括溜槽槽體和溜槽蓋板，所述溜槽槽體截面呈U型，溜槽槽體上設(shè)有物料入口和物料出口；溜槽蓋板上開設(shè)有取樣口，取樣口上設(shè)置有取樣蓋板；溜槽槽體上端開口邊沿與溜槽蓋板之間設(shè)有水密封機(jī)構(gòu)，取樣口上沿與取樣蓋板之間設(shè)有水密封機(jī)構(gòu)。本實用新型通過在溜槽槽體和蓋板之間采用水密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行密封，能夠有效防止槽內(nèi)氣體向外溢出；同時設(shè)置水密封機(jī)構(gòu)的外擋板高于內(nèi)擋板，該設(shè)計可防止水密封槽內(nèi)的液體溢流到外界。該溜槽裝置取樣方便，可以采用水進(jìn)行密封，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，操作方便，而且密封效果好。

過濾器的鈦制管狀濾袋骨架 884     

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本實用新型公開了一種過濾器的鈦制管狀濾袋骨架，具體涉及濕法冶金中管式過濾器的濾袋骨架技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有鋼襯膠骨架使用壽命短、故障率高等問題，包括吊環(huán)，頂部盲板，出液管道，外排液管和法蘭，所述出液管道穿過所述法蘭為中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述出液管道上連接所述外排液管，所述出液管道的一端連接頂部盲板，所述頂部盲板上連接所述吊環(huán)，還包括多根鈦棒，多根鈦棒的一端固定于所述出液管道的另一端圓周上形成中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述中空筒狀結(jié)構(gòu)的外壁或內(nèi)壁分布有多個支撐環(huán)，多根所述鈦棒的另一端固定連接有底部盲板，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，耐腐蝕，使用壽命長，能夠?qū)崿F(xiàn)長周期無故障運行等優(yōu)點。

高效離子交換系統(tǒng) 1061     

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本實用新型涉及化工、食品、醫(yī)藥、濕法冶金、水處理行業(yè)廣泛應(yīng)用的離子交換技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效離子交換系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括由若干個離子交換柱組成的離子交換裝置、待凈化原液儲罐、原液泵和凈化液儲罐組成，還包括離子交換裝置分別與待凈化原液儲罐、原液泵和凈化液儲罐相互連通的排氣回收液總管、待凈化原液進(jìn)液總管和凈化液出液總管輸液管道，兩相鄰離子交換柱之間為串聯(lián)連接；待凈化原液不僅易于在離子交換裝置中進(jìn)行高效離子交換，而且離子交換柱先經(jīng)過排空，使得離子交換系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，同時回收了排空夾帶液；該系統(tǒng)具有多柱共同使用和選擇性單柱使用的特點，同時系統(tǒng)結(jié)構(gòu)連續(xù)緊湊、設(shè)備簡單、易于操作、高效、普適性強(qiáng)的優(yōu)點。

處理散裝粉料的裝置 1116     

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本實用新型涉及一種處理散裝粉料的裝置,應(yīng)用于濕法冶金及化工行業(yè)中粉料需要漿化的工序,它包括抓斗、天車、給礦箱、平臺、輸送管道、漿化槽和高壓水管;工作流程為:通過天車上的抓斗將散裝粉料抓至設(shè)在平臺上的給礦箱中,利用高壓水管中水的高壓將所述散裝粉料沿著輸送管道沖入漿化槽,經(jīng)過兩級漿化后,將配制成一定濃度的礦漿送入下一道工序生產(chǎn)。本實用新型不僅可處理散狀粉料粒度小于10mm的物料,而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊,成本低廉,流程段易于實現(xiàn),且降低了勞動強(qiáng)度。

萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法 1075     

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本發(fā)明提供了一種萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法包括如下步驟：S1：制備含鐵的硫酸鈷溶液；S2：將表面活性劑、磺化煤油、磷酸二異辛酯、液體石蠟混合，得到復(fù)合萃取劑；S3：向所述復(fù)合萃取劑中滴加鹽酸，得到混合物，攪拌至所述混合物呈乳液狀，得到乳狀液膜；S4：將所述含鐵的硫酸鈷溶液與所述乳狀液膜混合，萃取，得到含鈷的萃余相和含鐵的萃取相。本發(fā)明提供的萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，通過將萃取劑制備成乳液狀膜，大大增加了萃取劑與含鐵的硫酸鈷溶液的接觸面積，在減少萃取劑用量，緩解環(huán)境污染的同時，還縮短了萃取時間，提高了萃取效率。

含錸高溫合金廢料中稀貴金屬的回收方法 761     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種含錸高溫合金廢料中稀貴金屬的回收方法，將含錸高溫合金廢料熔化之后，在氧氣氛圍中進(jìn)行霧化和氧化，獲得高價金屬氧化物混合粉末；利用氧化錸能溶解于水而其余金屬氧化物不溶解分離出錸；通過在剩余金屬氧化物中加入HCl溶解氧化鎳和氧化鈷，分離出鎳和鈷；通過加入氨水溶解氧化鎢和氧化鉬，再通氫高溫還原仲鎢酸銨和鉬酸銨，獲得鎢粉和鉬粉的混合物；通過通氫高溫還原，分離出釕和少量的鉭，最后通過鋁熱還原分離出鉭和鉻。本發(fā)明避開了高溫合金因Al、Cr含量高，化學(xué)溶解過程中易形成氧化膜而難以溶解的問題，反其道而行，將合金在高溫氧氣下進(jìn)行充分氧化反應(yīng)，再進(jìn)行后續(xù)提純。

從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法，包括以下步驟：（1）所述氧氯化鋯廢酸液經(jīng)過凝絮除渣、鈧素富集、調(diào)酸除雜、鈧素提純和稀土回收后得到高純鈧反萃液和含稀土萃余液；（2）將所述高純鈧反萃液經(jīng)草酸沉淀和高溫煅燒制成高純度氧化鈧；（3）將所述含稀土萃余液經(jīng)過沉淀除鋯、萃取除鐵、加碳酸鹽反應(yīng)得到稀土碳酸鹽。本發(fā)明屬于濕法冶金以及廢酸的治理和綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，根據(jù)本發(fā)明的方法可以獲得品位在99.9%以上的高純氧化鈧粉體，而且可以同時將其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收，稀土總回收率大于80%，且投資小，人工需求少，處理量大，可實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。