制備純氧化釹的方法 981     

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本發(fā)明制備純氧化釹的方法屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng) 域。本發(fā)明的主要技術(shù)特征是：以離子吸附型稀土礦 的浸礦液為原料(也可以用其它稀土礦的高濃度混合 稀土酸溶液為原料)，用HDEHP-煤油作萃取劑，采 用溶劑萃取法進(jìn)行輕、中、重稀土三分組；并應(yīng)用輕稀 土皂技術(shù)使輕稀土濃縮，直接進(jìn)行輕稀土連續(xù)分離， 得到純度為99.5～99.9％的氧化釹和粗鑭、粗鐠、中 稀土和重稀土五種產(chǎn)品。本發(fā)明制備氧化釹的方法 工藝簡單，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鎳鹽生產(chǎn)過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法 1083     

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一種鎳鹽生產(chǎn)過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法，涉及一種濕法冶 金工藝中酸性溶液有價金屬的分離方法。其特征在于通過控制硫酸錳溶液的酸 度，采用P204萃取分離鋅錳，使含硫酸鋅錳的混合廢液中的鋅萃入負(fù)載有機(jī)，有 機(jī)相洗滌后，再用稀硫酸反萃出鋅，得到萃取后的硫酸鋅溶液和萃余相硫酸錳 溶液。本發(fā)明的方法，操作簡單、易于控制，實(shí)現(xiàn)了硫酸錳溶液中鋅錳的分離， 分離后的硫酸錳溶液含鋅達(dá)到0.001g/l以下。

高值化利用含鎘硫代硫酸鹽體系構(gòu)筑光催化劑的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種高值化利用含鎘硫代硫酸鹽體系構(gòu)筑光催化劑的方法，本發(fā)明針對濕法冶金處理得到含鎘硫代硫酸鹽絡(luò)合物體系，結(jié)合光化學(xué)反應(yīng)具有無污染、快速、便捷等優(yōu)點(diǎn)，分析含鎘硫代硫酸鹽絡(luò)合物的性質(zhì)與銀硫代硫酸鹽絡(luò)合物、汞硫代硫酸鹽絡(luò)合物在吸收紫外光吸收、光分解速率、光分解產(chǎn)物組成方面上存在差異，提出紫外光輻射含鎘硫代硫酸鹽體系構(gòu)筑硫化鎘(CdS)光催化劑，可應(yīng)用于可見光催化降解領(lǐng)域，通過提高產(chǎn)物附加值來最終實(shí)現(xiàn)高值化利用，助推硫代硫酸鹽體系綜合回收利用領(lǐng)域的發(fā)展。

從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法及其應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，所述方法包括以下步驟：將電池黑粉與炭混合、研磨和熱脫附；將熱脫附后的產(chǎn)物水浸、過濾得到含鋰水溶液；用鈉鹽調(diào)節(jié)含鋰水溶液的pH、濃縮、過濾得到碳酸鋰產(chǎn)物。本發(fā)明從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，具有鋰的回收流程短、操作簡單、回收率高；采用活性炭粉為提取劑，通過熱脫附提取鋰，破壞了金屬氧化物的晶格結(jié)構(gòu)，有利于下游濕法冶金企業(yè)對正極材料的溶解，不需要再添加額外添加劑；只加入活性炭粉，主產(chǎn)線流程不再加入其他化學(xué)物質(zhì)，無新的“三廢”排放，沒有二次污染。

選礦廠尾礦的微細(xì)粒礦漿濃縮工藝及裝置 699     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種選礦廠尾礦的微細(xì)粒礦漿濃縮工藝，工藝包括：將脫磁后的二段弱磁精選精礦礦漿泵送至濃縮裝置中，濃縮裝置內(nèi)設(shè)有滲透機(jī)構(gòu)，礦漿進(jìn)入滲透機(jī)構(gòu)中分別排出滲出液和濾渣，滲出液排至濃縮裝置內(nèi)集中排放，濾渣排至濃縮裝置內(nèi)的壓濾機(jī)構(gòu)中繼續(xù)進(jìn)行濃縮處理；經(jīng)過壓濾機(jī)構(gòu)處理后的精礦輸送至反浮選工序，滲出液排至沉淀設(shè)備內(nèi)進(jìn)行沉淀；使用泥漿泵將沉淀設(shè)備內(nèi)的沉淀物泵送至給料管道內(nèi)再次進(jìn)入到濃縮裝置內(nèi)進(jìn)行濃縮處理。該選礦廠尾礦的微細(xì)粒礦漿濃縮工藝及裝置，具備體積小基建速度快，工藝簡單占地面積小，而且工作效率不受環(huán)境溫度影響，同時也不會出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。

調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級數(shù)的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級數(shù)的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級數(shù)的方法，是針對酸性磷類萃取劑提純稀土元素的工藝進(jìn)行調(diào)控的方法；本發(fā)明首次開拓級數(shù)補(bǔ)償?shù)氖侄?，通過增加實(shí)際萃取級數(shù)來彌補(bǔ)萃取平衡時間的缺失，可以很好的實(shí)現(xiàn)分離效果；本發(fā)明首次提出“只交換不萃不反”的思想，即只是單純的進(jìn)行稀土離子之間的等量交換，而不進(jìn)行萃取和反萃取的行為，進(jìn)而確定最合適的平衡酸度，在平衡酸度范圍內(nèi)有機(jī)相容量基本保持不變，在該酸度范圍內(nèi)進(jìn)行分離，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的分離效果，可以得到單一高純產(chǎn)品。

無皂化萃取鈣的方法 739     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種無皂化萃取鈣的方法，包括如下步驟：(1)調(diào)節(jié)含鈣水相的pH為3.0?5.5；(2)將二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和稀釋劑配成有機(jī)相，再將有機(jī)相和含鈣水相按體積比為1:0.5?4混合，再進(jìn)行萃取，再分離出水相，即得含鈣離子的有機(jī)相。本發(fā)明的組合萃取劑對鈣的萃取率高，選擇性好，單級萃取率可以達(dá)到90％以上；經(jīng)4級逆流萃取后水相中的鈣可以由600mg/L降到1mg/L以下，萃取率可達(dá)到99.8％。

鎳銅氧化物酸溶分離銅的方法 764     

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本發(fā)明公開了一種鎳銅氧化物酸溶分離銅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有方法存在的工藝流程長，成本高，引入新的雜質(zhì)離子等問題。該方法采用將鎳銅氧化物采用硫酸溶解，得到硫酸溶解液；該硫酸溶解液進(jìn)行萃取分離銅，萃銅后液繼續(xù)補(bǔ)加硫酸溶解氧化物；負(fù)載有機(jī)純水洗滌，洗水返酸溶工序，洗滌后負(fù)載有機(jī)進(jìn)入反萃工序，反萃液為富集硫酸銅溶液；萃銅后液一部分返酸溶工序，另一部分返中和工序；酸溶工序補(bǔ)加硫酸后，加入負(fù)載有機(jī)洗水，溶解中和渣；中和過程控制終點(diǎn)pH，進(jìn)行二段萃銅，萃銅后液為二段萃銅后液，負(fù)載有機(jī)返一段萃銅工序。本發(fā)明金屬直收率高，銅與鎳分離徹底，這就保證銅分離過程中無Na或其它雜質(zhì)的引入，無廢渣產(chǎn)生。

碲銅渣的處理方法 855     

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本發(fā)明提供了一種碲銅渣的處理方法，包括以下步驟：S1、采用酸溶液和氧化劑，將碲銅渣進(jìn)行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液；S2、將所述酸性浸出液固液分離，取液相用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為12～14，同時升溫至沸騰狀態(tài)進(jìn)行反應(yīng)，得到堿性轉(zhuǎn)化液；S3、將所述堿性轉(zhuǎn)化液進(jìn)行酸性水解，得到二氧化碲產(chǎn)品。本發(fā)明技術(shù)方案中銅、硒、碲分步分離，分離效果比較徹底，有價元素碲等回收率高。本發(fā)明整個處理工藝流程簡單，穩(wěn)定可靠，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益好。此外，本發(fā)明所用生產(chǎn)設(shè)備可采用普通濕法冶金設(shè)備，而且氧化酸浸和堿性轉(zhuǎn)化可以在一套設(shè)備內(nèi)完成作業(yè)，節(jié)省設(shè)備投資。

紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法 1059     

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本發(fā)明涉及有色金屬火法和濕法冶金領(lǐng)域，特別是一種紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法。本發(fā)明包括以下步驟：用氯化劑和礦料一起研磨均勻造球，氯化劑的量為礦料質(zhì)量的15～20%；將研磨好的礦樣裝入瓷坩堝中并蓋上蓋，放到管式爐中焙燒，焙燒溫度600～800℃，焙燒時間2～3h；將焙燒后的礦樣用pH值2～4.5的酸化水在溫度為50～80℃下浸出20～40min后固液分離，真空抽濾后得到鎳鈷濾液。本發(fā)明以氯鹽焙燒技術(shù)處理含鎳量低的紅土礦，實(shí)現(xiàn)了鎳鈷等有價金屬與鐵鎂的選擇性氯化，用酸化水的方法來浸出有價金屬鎳鈷同時抑制氯化鐵的水解防止沉淀造成鎳鈷的損失，同時保證鎳浸出率達(dá)到85%以上，鈷的浸出率達(dá)到70%以上。

有色金屬電積用壓延陽極的制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬電積用壓延陽極的制備技術(shù)，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)以鑄態(tài)鉛基合金為原料，對所取原料進(jìn)行壓延預(yù)處理；所述壓延預(yù)處理，即將鉛合金鑄錠置于電阻爐中，進(jìn)行擴(kuò)散退火和/或變質(zhì)熱處理；(2)壓延，即將預(yù)處理后合金通過兩輥或四輥軋機(jī)進(jìn)行壓延；(3)電場時效處理，即將壓延陽極板置于電場時效裝置中進(jìn)行時效處理。采用本發(fā)明制得的壓延陽極具有較好的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和電化學(xué)性能，可以代替原有工藝的鉛合金壓延陽極；應(yīng)用于有色金屬電積工序，能降低電解過程的槽電壓、降低陽極成本和延長陽極的使用壽命。

鎢精礦制取粉狀鎢酸的工藝 1088     

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鎢精礦制取粉狀鎢酸涉及一種粉狀鎢酸的生產(chǎn) 工藝。本發(fā)明對已有的鎢的濕法冶金工藝進(jìn)行了改 造。即將鎢精礦磨細(xì)，進(jìn)行常壓高堿浸出、壓濾將濾 液進(jìn)行濃縮結(jié)晶，得鎢酸鈉和結(jié)晶母液，所得母液返 回堿煮。此工藝優(yōu)于經(jīng)典工藝，離子交換及萃取工 藝。堿耗比經(jīng)典工藝節(jié)約40％，回收率高，可達(dá) 97％以上；所得鎢酸銨溶性好，既可以粉狀鎢酸的形 式直接銷售，又可以往下制取仲鎢酸銨。

耐高溫耐負(fù)壓的四氟板襯里技術(shù) 1040     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐負(fù)壓的四氟板襯里技術(shù)，屬于化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，一種耐高溫耐負(fù)壓的四氟板襯里技術(shù)，是在設(shè)備上外殼上內(nèi)壁固定連接有過渡層，過渡層內(nèi)部設(shè)有四氟板襯里層，過渡層上開鑿有多個均勻分布的通孔，通孔內(nèi)部填充有固定材料，四氟襯里層通過過渡層的作用與設(shè)備外殼內(nèi)表面牢固結(jié)合，它破解了國內(nèi)外鋼襯四氟防腐設(shè)備中的四氟板襯里層都不能耐高溫和負(fù)壓的難題，可以滿足化工生產(chǎn)，貴稀金屬的濕法冶金、半導(dǎo)體多晶硅等高純新材料生產(chǎn)及高溫?zé)煔饣の矚鈨艋幚淼榷喾矫鎸︿撘r四氟設(shè)備的更高要求，真正可以制造出各種能耐200度高溫及負(fù)壓，耐各種強(qiáng)化學(xué)腐蝕的鋼襯四氟防腐設(shè)備。

回收廢棄CRT熒光粉中稀土的方法 871     

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本發(fā)明涉及一種回收廢棄CRT熒光粉中稀土的方法。總體而言，所述方法提出一種低溫堿性焙燒快速氧化法，將廢棄熒光粉脫硫，再采用濕法冶金方法提取熒光粉中的氧化銪稀土。該方法不需高溫加熱，不需氯化，不需高低酸度分步浸出，對設(shè)備無特殊要求，能耗低，操作加工成本低，廢料高值利用，處理過程綠色環(huán)保。

新能源汽車電池的廢液處理流程 880     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車電池的廢液處理流程，具體步驟如下：步驟一，正常運(yùn)行產(chǎn)水；步驟二，第一次反洗；步驟三，第一次氣洗；步驟四，酸再生；步驟五，酸排濃；步驟六，堿再生；步驟七，堿排濃；步驟八，第二次反洗；步驟九，第二次氣洗；步驟十，正洗；步驟十一，回流；步驟十二，正常運(yùn)行產(chǎn)水。本發(fā)明可以從電池廢液中回收重金屬；還可以從濕法冶金溶液中濃縮、提取和回收重金屬；本方法可以從電鍍淋洗液中回收工業(yè)有用金屬，可以去除處理室中的金屬污染物，可以在鈣離子濃度很高的情況下從金屬表面修飾工廠廢水中選擇性去除痕量重金屬，還可以在存在氮化合物、多元羧酸和磷酸鹽等配位劑的情況下進(jìn)行選擇性提取。

從含鉛物料中回收鉛的方法 949     

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本發(fā)明提供一種從含鉛物料中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將鉛膏或鋅冶煉產(chǎn)生的硫酸鉛渣加入氯化亞鐵溶液于攪拌磨中進(jìn)行浸出，使其中的鉛進(jìn)入溶液，浸出液通過電積獲得金屬鉛，鉛電積后液返回繼續(xù)浸出含鉛物料。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

從氨浸氧化鉛渣中原位自還原高效提鉛的方法 749     

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一種從氨浸氧化鉛渣中原位自還原高效提鉛的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。以硫氧混合鉛鋅礦為原料，經(jīng)過氨浸氧化浸出完成鋅的提取后得到氨浸氧化鉛渣，還原劑是氨浸氧化鉛渣中包含的硫化礦物，轉(zhuǎn)化劑為乙酸銨溶液。在水浴條件下，將氨浸氧化鉛渣粉末與硫酸溶液、乙酸銨溶液分步進(jìn)行混合攪拌完成二氧化鉛的還原(PbO₂?PbSO₄)、轉(zhuǎn)化浸出(PbSO₄?Pb(Ac)₄^2?)，達(dá)到高效選擇性提取鉛的目的。本發(fā)明針對氨浸氧化鉛渣，采用其本身存在的硫化礦物作為還原劑，不僅降低了實(shí)驗成本，而且為其它含二氧化鉛的含鉛固體廢棄物的回收利用提供了借鑒意義；鉛的最終提取效率在99％以上，浸出液純凈，在高效處理有毒的氨浸氧化鉛渣的同時，實(shí)現(xiàn)了對硫氧混合鉛鋅礦的綜合利用，具有潛在的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。

浸金貴液中金的測定方法 1034     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸金貴液中金的測定方法。本發(fā)明用玻璃容器量取待測貴液的體積，烘干至恒重后，將玻璃容器敲碎，將全部碎渣磨成粉末，用火法試金法測出其中金含量，利用公式計算出貴液中金濃度。本方法是將液相中金轉(zhuǎn)化為固相，對固體樣品進(jìn)行火法試金測定，與化學(xué)法與原子吸收分光光度法相比，具有流程簡單、操作方便、精確度高，測定范圍寬、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法 973     

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本發(fā)明提出的是提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率的方法。通過廢催化劑檢測工序、配料工序、堆存吸附工序和鈉化焙燒工序,鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉(zhuǎn)化為該金屬可溶性鈉鹽的轉(zhuǎn)化率大于96%。本發(fā)明方法解決了失水、脫油的廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉(zhuǎn)化率低的技術(shù)問題,有效提高了稀有金屬和稀散金屬的回收率和資源化率。本方法適宜在濕法冶金行業(yè)鈉化焙燒過程中應(yīng)用。

液固分離過濾機(jī)均布進(jìn)料裝置 874     

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本實(shí)用新型公開了一種液固分離過濾機(jī)均布進(jìn)料裝置。它是將過濾機(jī)的進(jìn)料總管敷設(shè)在過濾機(jī)半月槽正面的中部,使進(jìn)料總管分別與兩個閥連接,兩個閥分別與兩個進(jìn)料分管連接,兩個進(jìn)料分管分別與兩個進(jìn)料口連接,形成并聯(lián)的兩端進(jìn)料方式,半月槽的下面出口與分離裝置連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠保證兩端均勻進(jìn)料,實(shí)現(xiàn)物料在過濾機(jī)半月槽內(nèi)均布,提高過濾效率,達(dá)到提高過濾機(jī)產(chǎn)能和降低濾餅含水(液)率的效果。本實(shí)用新型可在濕法冶金、化工、食品等行業(yè)應(yīng)用。

氧化法脫除氧化鋁母液有機(jī)物的方法 836     

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本發(fā)明涉及一種氧化法脫除氧化鋁母液有機(jī)物的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。內(nèi)容包括在拜耳法制備氧化鋁的母液中加入具有催化性能的金屬氧化物和/或赤泥形成混合母液，將混合母液置于密閉耐壓容器中，加熱至溫度200～260℃，通入氧氣的壓力為1～1.7MPa，并配合攪拌的條件下反應(yīng)0.5～2h后，得到有效脫除有機(jī)物的母液?；旌夏敢寒?dāng)中具有催化性能的金屬氧化物和/或赤泥的投加比例為0～7.5?g/L：0～20g/L。具有催化性能的金屬氧化物包括CuO。拜耳法制備氧化鋁的母液為該工藝各環(huán)節(jié)的母液或母液稀釋液，具體包括循環(huán)母液、種分母液、蒸發(fā)母液或這三種母液15～30%的稀釋液。本方法能夠有效去除母液中的有機(jī)物，并且不會引入新的雜質(zhì)。

利用吸附樹脂回收金的方法 743     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用吸附樹脂回收金的方法，包括以下步驟：(S1)對含有金離子的含金浸出液調(diào)節(jié)pH值至1～3，然后向其中加入吸附樹脂，對其中的金離子進(jìn)行吸附；其中，吸附樹脂的表面具有硫元素與氮元素，吸附樹脂表面的氮元素、硫元素含量分別占吸附樹脂總體質(zhì)量3％以上、20％以上；(S2)吸附完畢后，采用淋洗液對經(jīng)步驟(S1)處理得到的吸附樹脂上負(fù)載的金進(jìn)行洗脫濃縮分離再生，實(shí)現(xiàn)金的回收。本發(fā)明通過對方法關(guān)鍵的反應(yīng)參與物進(jìn)行改進(jìn)，將表面具有高硫元素和氮元素含量的吸附樹脂材料應(yīng)用于金的回收，尤其可以應(yīng)用于對低品位含金材料中金的回收。本發(fā)明操作簡單、適合大規(guī)模對浸出液中低濃度的金進(jìn)行回收。

電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護(hù)方法 919     

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一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護(hù)方法，涉及一種濕法冶金領(lǐng)域電解生產(chǎn)金屬的過程中的陽極板的改進(jìn)方法。其特征在于其保護(hù)方法是在電解錳鉛銀合金陽極板過渡排表面覆蓋固化的硅橡膠層。本發(fā)明的一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護(hù)方法，利用硅橡膠層的耐腐蝕，耐介質(zhì)、耐高、低溫性能優(yōu)異的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的有效保護(hù)，制作工藝簡單可靠，使用方便；有效延長電解金屬錳鉛銀合金陽極的使用壽命，減少維修和使用成本，提高了電解生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

電池級硫酸鎳的生產(chǎn)工藝 1049     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種電池級硫酸鎳的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1、對鎳鐵合金進(jìn)行電解，電解環(huán)境包括陰極、陰極室、隔膜袋、陽極和陽極室，陰極的材料為鐵始極片，陽極的材料為鎳鐵合金，在陰極處得到純鐵，在陽極室內(nèi)得到陽極液；S2、對步驟S1所得陽極液進(jìn)行除鎳處理，分別得到硫化鎳和除鎳后液；S3、對步驟S2所得除鎳后液進(jìn)行除鉻處理，分別得到鉻渣和處理后液，所得處理后液返至步驟S1電解工序的陰極室內(nèi)循環(huán)使用；S4、以步驟S2所得硫化鎳為原料進(jìn)行處理，得到電池級硫酸鎳；本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝，能夠從鎳鐵中分離出鎳，再處理得到電池級硫酸鎳，同時產(chǎn)出純鐵作為副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

從低品位鍺富集物中提取鍺的方法 1060     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種采用三段浸出法提取低品位鍺富集物（Ge≤1%）中鍺的方法，即將低品位鍺富集物經(jīng)過兩次硫化鈉溶液浸出后，再用一次硫酸?氟化銨溶液浸出，將第一次硫化鈉浸出液和第三次硫酸浸出液混合后，用浸出液調(diào)節(jié)溶液的pH到3?4，再加入三氯化鐵溶液沉淀鍺，并用氨水溶液調(diào)節(jié)pH值至堿性沉淀回收鍺，再將得到的含鍺沉淀物在500℃下焙燒得到高品位的鍺精礦，第二次硫化鈉浸出液作為下一次浸出時的第一次浸出液使用。采用本發(fā)明的鍺提取方法，解決了低品位鍺富集物中鍺提取的技術(shù)難題，總浸出率達(dá)到95.16%以上，鍺沉淀率達(dá)到99.2%以上，避免了直接氯化法提取低品位鍺富集物時鍺回收率低、提取成本高、環(huán)境影響大等問題。

從含錸萃取液中提取高純錸酸銨的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種從含錸萃取液中提取高純錸酸銨的方法，屬于濕法冶金中錸酸銨的提純領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)目前制備錸酸銨的操作繁瑣、回收率較低、成本偏高的問題。方法包括：鹽酸反萃、通入氯氣、加氯化銨產(chǎn)生沉淀和含銨鹽酸洗滌沉淀，過濾沉淀后再用乙醇溶液進(jìn)行洗滌，洗去氯離子后干燥粉末，得到高純錸酸銨粉末。本發(fā)明該工藝過程簡單，反應(yīng)溫和，操作簡單，成本低，回收率高，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，同時產(chǎn)品為粉末純度高，便于后續(xù)高純錸粉的生產(chǎn)。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦二次原地浸出回收稀土的方法 995     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦二次原地浸出回收稀土方法；將一次原地浸出的風(fēng)化殼淋積型稀土礦閉礦處理一段時間，然后疏通原有的注液井和導(dǎo)流孔，并在四個相鄰的注液井之間開設(shè)新注液井，然后向新注液井后注入浸取劑對礦體進(jìn)行二次原地浸出，所得二次浸出液經(jīng)導(dǎo)流孔匯入集液池；最后沉淀回收稀土。本發(fā)明可有效回收礦體殘留的稀土和浸取盲區(qū)的稀土，顯著提升原地浸出采礦的稀土回收率，并可充分利用一次原地浸出的浸出設(shè)施統(tǒng)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

多釩酸銨的連續(xù)洗滌純化方法 737     

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本發(fā)明公開了一種多釩酸銨的連續(xù)洗滌純化方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有多釩酸銨的洗滌方法耗水量高。該方法的步驟是：多釩酸銨料漿過濾得到上層液和多釩酸銨固體A，多釩酸銨固體A分批依次洗滌；第1批多釩酸銨固體A加入新水進(jìn)行第一次洗滌，過濾得到多釩酸銨固體B和一級濾液，一級濾液和所述上層液進(jìn)行凈化處理；多釩酸銨固體B加入新水進(jìn)行第二次洗滌，過濾得到多釩酸銨固體C和二級濾液；多釩酸銨固體C加入新水進(jìn)行第三次洗滌，過濾得到多釩酸銨和三級濾液；所得二級濾液和三級濾液用于下一批次多釩酸銨的洗滌。本發(fā)明方法可以降低洗水用量，同時減少廢水處理成本。

銅萃取負(fù)載有機(jī)相中銅鐵含量的間接測定方法 853     

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本發(fā)明屬于濕法冶金生產(chǎn)過程控制分析領(lǐng)域，具體涉及一種銅萃取負(fù)載有機(jī)相中銅鐵含量的間接測定方法。利用銅鐵離子在有機(jī)相和水相的分配比對水相酸度非常敏感的特性，用較高酸度的硫酸溶液將銅鐵從有機(jī)樣品反萃到水相中，在水相中測定銅鐵含量，再將其換算為負(fù)載有機(jī)中的含量。在反萃之前還需要考慮有機(jī)樣品中夾帶水相中銅鐵對測定結(jié)果的影響而予以消除。本發(fā)明避免了專用設(shè)備占用、不需要消耗萃取劑和溶劑油、通過適宜的測量方法避免較高稀釋倍數(shù)而提高測定精密度、可使用有證標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)從而使測定結(jié)果具有量值溯源性、無需將溶劑油引入乙炔?空氣火焰，從而避免了火災(zāi)安全隱患。

從碲銅渣中提取碲的制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種從碲銅渣中提取碲的制備方法，適用于碲銅渣中提取碲的制備方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。包括以下步驟：將碲化銅物料先進(jìn)行預(yù)處理后再溶解于硫酸中，通過浸出脫銅得到含碲的浸出渣；浸出渣經(jīng)煅燒后，用氫氧化鈉浸出生成亞碲酸鈉；在浸出液中加入硫化鈉沉銅、鉛、砷等雜質(zhì)，使雜質(zhì)生成相應(yīng)的硫化物沉淀分離，使浸出液凈化濃縮；通過電積得到Te9995牌號以上的電碲，含碲99.9830％的電碲產(chǎn)品(達(dá)到中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碲錠》(YS/T222?2010)Te9995牌號標(biāo)準(zhǔn))。