防彈復(fù)合裝甲及其制備方法 783     

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一種防彈復(fù)合裝甲及其制備方法，屬于陶瓷與金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)。該防彈復(fù)合裝甲的制備方法包括以下步驟：步驟1，將B₄C粉體、納米碳纖維、水溶性酚醛樹脂與水混合均勻得到陶瓷漿料，而后噴霧干燥得到生料，再冷壓成正六邊形生坯；步驟2，將正六邊形生坯放入蜂窩狀碳纖維網(wǎng)袋的蜂巢內(nèi)，再用相同材質(zhì)碳纖維布覆蓋蜂巢，接著真空熱壓燒結(jié)，形成整體復(fù)合陶瓷板；步驟3，將納米碳纖維與鋁粉均勻混合，經(jīng)粉末冶金、鍛造成型，再經(jīng)微弧氧化處理形成鋁合金防彈背板；步驟4，將復(fù)合陶瓷板與鋁合金防彈背板熱等靜壓復(fù)合，得到防彈復(fù)合裝甲。本發(fā)明采用高韌性復(fù)合陶瓷與鋁合金背板結(jié)合，大幅提高了復(fù)合裝甲抵御穿甲彈、穿甲燃燒彈多次打擊的能力。

輪轂用鋁合金材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明屬于冶金材料領(lǐng)域，涉及一種輪轂用鋁合金材料及其制備方法，所述的鋁合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制備方法包括以下步驟：(1)稱取上述的材料，投入熔煉爐中；(2)將熔煉爐內(nèi)溫度升高到835-855℃，待金屬熔化后，保持溫度固定，熔煉2h；(3)熔煉后，將熔煉爐內(nèi)鋁合金液進(jìn)行鑄造，將其澆注為錠，澆注溫度為790-810℃；(4)將澆注后的鋁合金錠放入電阻爐中進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理溫度為500-520℃，處理時(shí)間為18h；(5)將均勻化處理后的鋁合金錠冷卻至室溫，為制備的輪轂用鋁合金材料。

耐腐蝕復(fù)合金屬材料 1092     

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本發(fā)明涉及提供一種耐腐蝕復(fù)合金屬材料，該金屬材料具有：金屬底層；以及，在上述金屬底層表面依次設(shè)有陶瓷纖維板、粉末冶金材料層以及鎳基合金層，其中，所述的陶瓷纖維板由硅酸鋁構(gòu)成，所述粉末冶金材料層是低碳鋼，所述鎳基合金層的上述表層設(shè)有樹脂層。本發(fā)明所述的一種耐腐蝕合金材料，具有防止生銹被侵蝕等特點(diǎn)，同時(shí)降低金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

耐磨性優(yōu)異的復(fù)合金屬材料 927     

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本發(fā)明涉及一種耐磨性優(yōu)異的復(fù)合金屬材料，該金屬材料具有：底層金屬；以及，設(shè)置在上述底層金屬表面依次設(shè)有碳化鎢合金層、粉末冶金材料層以及抗磨鉻鑄鐵層，其中，所述粉末冶金材料層是低碳鋼，所述抗磨鉻鑄鐵層的上述表層部分含有Zr。本發(fā)明所述為一種耐磨性優(yōu)異的復(fù)合金屬材料，具備抗壓性較強(qiáng)和超高的硬度等特點(diǎn)，同時(shí)降低復(fù)合金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

無鈷鎳基合金 803     

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本發(fā)明公開了一種無鈷鎳基合金粉末,所述無鈷鎳基合金粉末的組分及含量為:碳(C):1.0～1.2%,鉻(Cr):24.0～28.0%,鎢(W):4.0～6.0%,硅(Si):2.4～2.8%,鋁(Al):6.0～10.0%,鉬(Mo):4.0～6.0%,硼(B):0.8～1.0%,氧化釔(Y2O3):1.0～5.0%,其余為鎳(Ni),上述百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。由于本發(fā)明采用的無鈷鎳基合金粉末配方結(jié)合激光熔覆工藝,制備得到的合金涂層組織致密無缺陷,可與核電閥門基體良好地冶金結(jié)合,同時(shí)在高溫下的耐磨性能優(yōu)良,因此尤其適用于核電閥門密封面,符合閥門在核環(huán)境下工作的需要。

基于熔渣自清理的高溫?zé)焿m粉體流化冷卻塔 859     

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本發(fā)明公開了基于熔渣自清理的高溫?zé)焿m粉體流化冷卻塔，屬于冶金及化工設(shè)備領(lǐng)域。技術(shù)方案包括上塔體，中部環(huán)形支座，下塔體，熱態(tài)粉體倉，煙氣進(jìn)、出口，粉體物料噴入口，粗粉體物料出口，所述上塔體、下塔體以及熱態(tài)粉體倉內(nèi)腔軸向貫通，所述上塔體為上端和下端均為敞口、中部至少存在一段直徑縮小10?20％小塔徑段以及下部直徑擴(kuò)大10?20％葫蘆肚狀結(jié)構(gòu)體，所述下塔體由外筒體及中心管組成，所述外筒體位于中心管外圍，與中心管同軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、密封性和運(yùn)行穩(wěn)定性好，可實(shí)現(xiàn)含有熔融氣化組分的高溫含塵氣體在余熱回收時(shí)，進(jìn)行熔融組分的分離回收，可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)。

利用電弧爐處理不銹鋼除塵灰的方法 1079     

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本發(fā)明屬于冶金固廢資源化應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用電弧爐處理不銹鋼除塵灰的方法。本發(fā)明適用于冶煉不銹鋼母液或鎳鉻鐵合金的電弧爐，利用安裝在電弧爐爐壁上的三層套管式噴槍將不銹鋼除塵灰細(xì)粉、碳粉和氧氣一同噴入電弧爐熔池內(nèi)部，在噴槍出口附近形成高溫高碳的反應(yīng)區(qū)，不銹鋼除塵灰細(xì)粉在該區(qū)域快速地熔融并被還原，其余雜質(zhì)上浮進(jìn)入電弧爐爐渣。本發(fā)明可以安全高效地處理劇毒的不銹鋼除塵灰，除塵灰中的鉻、鎳、鐵等有價(jià)元素被還原進(jìn)入不銹鋼母液，其余成分被轉(zhuǎn)變成電弧爐爐渣；電弧爐熔池?cái)嚢璐蠓鰪?qiáng)，爐渣中的Cr₂O₃和FeO含量降低，有助于減少硅鐵等還原劑的消耗。

陽極制備方法 650     

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本發(fā)明公開了一種陽極制備方法，包括如下步驟：以閥性金屬為基體，經(jīng)酸蝕刻后，依次在基體上形成無龜裂的閥型金屬底層及無龜裂的復(fù)合貴金屬表面層，即可制得無龜裂陽極。還公開了上述陽極制備方法制得的陽極在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中的用途。本發(fā)明方法提供的陽極采用特定有機(jī)溶劑的無龜裂的閥型金屬底層及無龜裂的復(fù)合貴金屬表層，有效延長了電極使用壽命，將其用于電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中具有如下優(yōu)點(diǎn)：槽電壓比現(xiàn)行的鈦基金屬氧化物陽極下降0.05V～0.3V；使用壽命超過現(xiàn)行的鈦基金屬氧化物陽極長2倍以上。

銅包鋁漆包線加工工藝 1118     

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本發(fā)明公開了一種銅包鋁漆包線加工工藝,它包括以下步驟:(a)對(duì)銅包鋁線芯進(jìn)行4次至6次拉拔;(b)對(duì)拉拔后線芯進(jìn)行10道至13道涂漆,每一道涂漆包括以下步驟:(b1)給線芯上漆,(b2)將上漆后的線芯放入退火爐中退火,(b3)將退火后的線芯放入烘爐中烘干;(c)收線,該收線的速度為(5±1)米/分鐘;(d)下盤并包裝。本發(fā)明銅包鋁漆包線加工工藝,是銅和鋁冶金結(jié)合,獲得一定直徑及所需電氣性能的銅包鋁線,再通過熱處理方法賦予成品所需的力學(xué)性能,為大型變壓器提供了一種可以代替純銅漆包線的材料,以銅包鋁漆包線代替純銅漆包線,不僅大幅度降低了銅資源的小號(hào),節(jié)約了生產(chǎn)成本,性能穩(wěn)定。

蝸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 677     

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本實(shí)用新型公開了一種蝸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括蝸輪組件和螺桿，所述蝸輪組件包括蝸輪連接器和蝸輪，所述蝸輪連接器為粉末冶金件，所述蝸輪為塑料件，所述蝸輪可拆卸套設(shè)于所述蝸輪連接器的一端上，所述螺桿固定連接于所述蝸輪連接器的另一端上。該蝸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)將蝸輪和蝸輪連接器分體設(shè)置，并通過卡槽和凸點(diǎn)連接，蝸輪采用塑料件，具有低噪音的有點(diǎn)，而蝸輪連接器為粉末冶金件，大大的增大了蝸輪組件的強(qiáng)度，可在長期的負(fù)荷下不變形，維持與螺桿軸向間隙的精密狀態(tài)。同時(shí)，粉末冶金件固定螺桿后，力臂放大，蝸輪塑料件受到的負(fù)擔(dān)限定就減少了，降低變形幾率，從而可以提高蝸輪組件的使用壽命。

快速閥門用閥芯的制造方法 831     

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本發(fā)明公開了一種工藝比較簡(jiǎn)單、而且制得成品硬度高、耐磨性好的快速閥門用閥芯的制造方法，其步驟為：1)按質(zhì)量百分比計(jì)，將含有60％～72％的鐵、16％～20％的鉻、10％～15％的鎳、0％～2％的錳、0％～1％的硅、2％～3％的鉬、0.5％～1％的碳、0.5％～1％的微粉蠟和0％～0.02％的磷的原料進(jìn)行充分混合，制得合金鐵基混合粉末；2)將該合金鐵基混合粉末壓制成密度為6.6～7.0g/cm3的生坯；3)燒結(jié)，形成粉末冶金件；4)機(jī)加工處理；5)將粉末冶金件放入滲碳爐內(nèi)進(jìn)行碳氮共滲處理后，再在850±10℃、碳勢(shì)0.7±0.2的條件下保溫2小時(shí)以上，然后將粉末冶金件送入回火爐中回火；6)研磨得到成品。該制造方法可廣泛地應(yīng)用于閥芯類粉末治金件的生產(chǎn)。

雙接口電連接器 774     

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本實(shí)用新型提供了一種雙接口電連接器，包括絕緣本體、收容于所述絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子組及覆蓋于絕緣本體表面的遮蔽殼體，所述絕緣本體包括左右相鄰設(shè)置的第一舌板部和第二舌板部，所述雙接口電連接器還包括繞設(shè)于所述第一舌板部或第二舌板部四周的粉末冶金框體。本實(shí)用新型所述雙接口電連接器通過在遮蔽殼體內(nèi)設(shè)置粉末冶金隔離框體，并形成兩個(gè)對(duì)接腔，可用于同時(shí)或單獨(dú)對(duì)接兩個(gè)不同類型的電連接器，將兩種功能整合至一個(gè)電連接器內(nèi)，使用戶使用更為方便，也能有效降低成本及空間占用，且粉末冶金隔離框體制造簡(jiǎn)單，抗電磁干擾效果更佳。

鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法，其技術(shù)方案是：包括鉑粉和鎳粉，所述鉑粉和鎳粉質(zhì)量份數(shù)為：鉑粉05?65份，鎳粉35?95份。包括以下步驟：S1：將鉑粉和鎳粉混合均勻，并過濾大顆粒雜質(zhì)，保留大小均等的粉末狀顆粒；S2：將S1中過濾后保留下來的粉末顆粒倒入酒精內(nèi)浸泡清洗，一種鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法有益效果是：通過使用粉末冶金的方式，區(qū)別于傳統(tǒng)的熔煉方法，粉末冶金得到的鎳鉑合金靶材具有更好的致密度，在實(shí)際使用測(cè)試中，其與基材擁有更好的附著性能，使用更加方便可靠，同時(shí)粉末冶金相對(duì)于傳統(tǒng)熔煉方法，使得其制備成本大大降低，制備步驟得到極大優(yōu)化，提高了制備效率，簡(jiǎn)化了制備流程，從而提高其經(jīng)濟(jì)效益。

低壓鑄造機(jī)在線除氣裝置 783     

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本實(shí)用新型公開了一種低壓鑄造機(jī)在線除氣裝置，屬于除氣裝置領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括基板、氣動(dòng)噴粉機(jī)、氣壓表和精煉管，基板的頂端固定安裝有氣動(dòng)噴粉機(jī)，氣動(dòng)噴粉機(jī)的外壁焊接有三根支撐立柱，氣動(dòng)噴粉機(jī)的右側(cè)通過導(dǎo)管固定連接有精煉管，氣動(dòng)噴粉機(jī)的右側(cè)通過精煉管固定連接有冶金鍋爐，精煉管位于冶金鍋爐中。該種低壓鑄造機(jī)在線除氣裝置，在基板的頂端固定安裝有氣動(dòng)噴粉機(jī)，在氣動(dòng)噴粉機(jī)的右側(cè)通過導(dǎo)管固定連接有精煉管，通過氣動(dòng)噴粉機(jī)和精煉管，在使用爐體煉制鋁水時(shí)，氣動(dòng)噴粉機(jī)利用氮?dú)鉃檩d體，將精煉劑沿著精煉管送入冶金鍋爐內(nèi)部的鋁水中，起到了定量的將精煉劑噴入到鋁液的液面以下，減少煙霧產(chǎn)生的效果。

多功能中模 741     

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本發(fā)明提供了一種多功能中模，包括中模襯套和下四沖，所述中模襯套包括襯套主體，所述襯套主體為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，所述襯套主體的底部設(shè)有襯套底座，所述襯套底座上均勻設(shè)有多個(gè)架橋桿通孔，所述襯套底座中心設(shè)有芯棒通孔，芯棒通孔旁設(shè)置有一個(gè)浮動(dòng)芯棒通孔，所述襯套底座的底部沿襯套主體的外壁設(shè)有垂直連通浮動(dòng)芯棒通孔的通氣孔，下四沖安裝在中模襯套內(nèi)。本發(fā)明所述中?？蓪?shí)現(xiàn)與三個(gè)下沖的架橋連接實(shí)現(xiàn)下四結(jié)構(gòu)，因此本發(fā)明只需要在傳統(tǒng)壓機(jī)上即可順利的完成VVT項(xiàng)目轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)；解決了現(xiàn)有機(jī)械壓機(jī)不能壓制超過下三結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的問題，為粉末冶金廠家生產(chǎn)粉末冶金復(fù)雜結(jié)構(gòu)提供了新的思路，為粉末冶金的更好的發(fā)展提供了新的方向。

旋轉(zhuǎn)可傾倒式硅造渣冶煉爐 1130     

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旋轉(zhuǎn)可傾倒式硅造渣冶煉爐屬太陽能多晶硅冶煉行業(yè)領(lǐng)域,特別是一種金屬硅旋轉(zhuǎn)可傾倒式造渣冶煉爐。冶金法是我國目前最熱門的制造多晶硅的方法,它產(chǎn)量高、成本低、投資少、無污染,也是該項(xiàng)目采用的方法。它的成本是西門子法的5-10分之一,產(chǎn)能是西門子法的5-10倍。冶金法制取多晶硅是對(duì)金屬硅進(jìn)行造渣、精煉、酸洗(濕法冶金)、定向凝固等方式,將雜質(zhì)去除。該設(shè)備為多晶硅冶煉過程中最為前道的設(shè)備,為了達(dá)到冶煉的連續(xù)性,該設(shè)備設(shè)計(jì)為可傾倒式,將造渣冶煉好的硅水直接倒入定向凝固的坩堝內(nèi)進(jìn)行定向凝固。該真空爐設(shè)計(jì)為整體可傾倒式,解決了在旋轉(zhuǎn)過程中的真空密封問題。該設(shè)備主要有抽真空系統(tǒng),充氣系統(tǒng)、感應(yīng)加熱加熱室、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、水冷套等組成。如圖:在操作過程中先有爐蓋升降機(jī)構(gòu)將爐蓋升起,將原料加好后關(guān)閉爐蓋,進(jìn)行加溫造渣去渣,冶煉完畢后放氣并將爐蓋用升降機(jī)構(gòu)升起,然后將爐體傾倒將冶煉好的硅水倒入定向凝固爐的坩堝內(nèi)。該設(shè)備如圖主要有爐體、中頻加熱電源、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐體旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、抽真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

螺旋齒輪的制造方法 701     

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本發(fā)明公開了一種可提高成品的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的螺旋齒輪的制造方法，其步驟為：1)按質(zhì)量百分比計(jì)，將含有95.15～96.15％的鐵、1.3％～1.7％的銅、1.45～1.95％的鎳、0.3％～0.6％的鉬、0.3％～0.6％的碳、0.3％～0.7％稀土元素的原料進(jìn)行混合，得到合金鐵基混合粉末；2)壓制成生坯；3)在非氧化性氣氛中將生坯燒結(jié)，形成粉末冶金件；4)在非氧化性氣氛中退火，退火溫度控制在750～1080℃之間，退火保溫時(shí)間控制在50～120分鐘；5)對(duì)粉末冶金件進(jìn)行擠壓，其在直徑方向上的最大擠壓變形量控制在2％以上，粉末冶金件的密度控制在6.7～6.9g/cm3之間；6)機(jī)加工處理；7)熱處理；8)研磨，得到成品。本發(fā)明所述的制造方法尤其適用于工具用螺旋齒輪的制造。

封閉式高純金屬硅還原爐 1142     

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本發(fā)明涉及太陽能多晶硅冶金法制備工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種封閉式高純金屬硅還原爐，所述爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置在排氣管上，排氣管另一端連接有自動(dòng)加料裝置，排氣管上還設(shè)置有進(jìn)料口，排氣管安裝在絕熱爐體頂端，絕熱爐體頂端的排氣管兩側(cè)分別設(shè)置有電極和短網(wǎng)，電極和短網(wǎng)一端設(shè)置在絕熱爐體內(nèi)側(cè)，絕熱爐體上還設(shè)置有搗料口，絕熱爐體頂端設(shè)置有絕熱爐蓋，絕熱爐體底端設(shè)置有出料閥門，出料閥門與前爐連接，前爐上端設(shè)置有等離子系統(tǒng)，前爐底部通過出料口連接有連續(xù)鑄模機(jī)，把工藝與裝備結(jié)合起來研發(fā)，充分應(yīng)用冶金學(xué)的基本原理和冶金科技的最新成果，既源于它又超越于它，進(jìn)行科學(xué)創(chuàng)新。

氮化硅陶瓷-金屬復(fù)合材料 818     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅陶瓷?金屬復(fù)合材料，包括氮化硅陶瓷層及金屬層，其中，所述氮化硅陶瓷層占所述復(fù)合材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15％，所述金屬層占所述復(fù)合材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85～90％；所述金屬層包括：金屬基底層；以及，在所述金屬基底層的表面依次設(shè)有軸承合金層、粉末冶金層以及鈦基合金層；其中，所述軸承合金層是巴比合金，所述粉末冶金層為碳鋼和高鉻鑄鐵；所述鈦基合金層，按照質(zhì)量百分比計(jì)包括：鈦10～15％，鎳2.8～3.5％，錳1.1～1.8％，鎢0.8～0.9％，鋁0.2～0.4％，雜質(zhì)總和小于或等于0.15％，余量為鐵；在所述鈦基合金層的表面設(shè)有樹脂層。本發(fā)明中的氮化硅陶瓷?金屬復(fù)合材料中通過設(shè)置氮化硅陶瓷層、軸承合金層、粉末冶金層以及鈦基合金層，使得復(fù)合材料的耐磨性大大增強(qiáng)。

資源節(jié)約型HRB400高強(qiáng)鋼筋的制造方法 744     

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本發(fā)明公開了一種資源節(jié)約型HRB400高強(qiáng)鋼筋的制造方法，旨在利用普通20MnSi的成分，采用氧化物冶金技術(shù)提高鋼筋強(qiáng)度，生產(chǎn)出HRB400高強(qiáng)鋼筋，包括以下的工藝步驟：1)冶煉及澆鑄，根據(jù)20MnSi的化學(xué)成分進(jìn)行冶煉，出鋼過程中加入Si和Mn進(jìn)行預(yù)脫氧，然后進(jìn)行氧化物冶金處理，之后根據(jù)成分要求加入Si和Mn進(jìn)行成分微調(diào)，鋼水達(dá)到設(shè)計(jì)成分和溫度后進(jìn)行澆鑄，得到鑄坯；2)鑄坯加熱，加熱溫度控制在1050～1250℃，加熱時(shí)間60～180min；3)熱軋，粗軋開軋溫度950～1200℃，精軋開軋溫度830～1150℃，精軋終軋溫度950℃～1200℃，熱軋后鋼筋進(jìn)行自然冷卻。本發(fā)明利用氧化物冶金技術(shù)使用20MnSi成分生產(chǎn)了HBR400，節(jié)省了V、Nb等合金的使用，節(jié)省了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)鋼筋的綠色制造。

高使用性能表面致密化粉末合金鐵基材料 1014     

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本發(fā)明提供了一種高使用性能表面致密化粉末冶金鐵基材料，包括母體和復(fù)合層，所述復(fù)合層通過溶膠凝膠自生粉末冶金結(jié)合于母體的外側(cè)，所述母體由水霧化鐵粉、銅粉和石墨粉構(gòu)成，所述復(fù)合層為氧化鋁/鐵/銅/錫/二氧化鈰復(fù)合材料，其中，二氧化鈰的含量為0.25?1.5%，鐵含量為40?50%，銅含量15?25%，錫10?15%，剩余為氧化鋁。本發(fā)明粉末冶金鐵基材料，通過母體和復(fù)合層復(fù)合的方式，對(duì)復(fù)合層進(jìn)行壓制燒結(jié)，得到表面致密度高的鐵基材料。

連鑄機(jī)動(dòng)態(tài)電磁攪拌系統(tǒng) 838     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及連鑄機(jī)動(dòng)態(tài)電磁攪拌系統(tǒng)；包括溫度場(chǎng)計(jì)算單元、中央控制單元、受控單元和預(yù)警單元；本發(fā)明構(gòu)建了連鑄動(dòng)態(tài)溫度場(chǎng)計(jì)算系統(tǒng)，能夠利用電磁攪拌車的移動(dòng)，控制攪拌位置，通過磁場(chǎng)控制調(diào)整電磁攪拌的方式、方向、強(qiáng)度，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于不同鋼種，采用不同溫度以及對(duì)應(yīng)的電磁攪拌模式、方向和強(qiáng)度進(jìn)行冶金，具有優(yōu)異的靈活性，采用雙重預(yù)計(jì)方式，提升了冶金過程的安全性。

金屬纖維強(qiáng)化鋁合金的制備方法 911     

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本發(fā)明公開一種金屬纖維強(qiáng)化鋁合金的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：將第一固態(tài)塊狀鋁合金層、塊狀金屬纖維層和第二固態(tài)塊狀鋁合金層在固態(tài)條件下依次疊置；塊狀金屬纖維層和第一固態(tài)塊狀鋁合金層、第二固態(tài)塊狀鋁合金層在固態(tài)條件下通過加溫、加壓的條件形成冶金結(jié)合；塊狀金屬纖維層和第一固態(tài)塊狀鋁合金層、第二固態(tài)塊狀鋁合金層發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)再結(jié)晶，晶粒被拉長、細(xì)化，鋁合金復(fù)合體整體結(jié)構(gòu)發(fā)生加工硬化；塊狀金屬纖維層中的金屬纖維通過編織或者纏繞的工藝成型為多孔纖維層。本發(fā)明纖維與鋁合金在塑性狀態(tài)下發(fā)生冶金結(jié)合，其彌散強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、加工硬化，相對(duì)粉末冶金，力學(xué)強(qiáng)度提高50%?200%，延伸率提高5%?10%。

錨桿與槽道型鋼無間隙連接的預(yù)埋槽道及其制造方法 857     

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本發(fā)明涉及一種錨桿與槽道型鋼無間隙連接的預(yù)埋槽道及制造方法，所述預(yù)埋槽道包括槽道型鋼及與槽道型鋼固定連接的若干個(gè)錨桿；所述錨桿的連接端與槽道型鋼的槽腰外表面接觸或穿過槽腰后伸入到槽道型鋼內(nèi)部；通過冶金熔合的方式或冶金熔合與冶金填充的方式使錨桿與槽道型鋼的所有接觸表面均不存在間隙。本發(fā)明解決了因錨桿與槽道型鋼連接處存在間隙導(dǎo)致的預(yù)埋槽道腐蝕、強(qiáng)度及疲勞壽命降低等問題，有效提高了預(yù)埋槽道的使用壽命，消除了預(yù)埋槽道使用過程中的安全隱患。

起重滑車 1047     

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一種起重滑車,屬于起重吊運(yùn)工具技術(shù)領(lǐng)域。包括左、右架體和吊鉤及滑輪,左架體在面向右架體一側(cè)的中、下部分別延設(shè)有第一、第二配接軸,吊鉤結(jié)合在左架體的上部,滑輪通過其中央的粉末冶金套樞配在第一配接軸上,右架體的上、中、下部分別設(shè)有第三、第一、第二配接軸孔,吊鉤的近基部延設(shè)的第三配接軸伸入第三配接軸孔與右架體聯(lián)結(jié),第一、第二配接軸穿入第一、第二配接軸孔與右架體固聯(lián),特點(diǎn)是:在第一配接軸上套設(shè)有一耐磨套,耐磨套的外壁與粉末冶金套接觸。優(yōu)點(diǎn):由耐磨套與粉末冶金套直接接觸摩擦,保障了第一配接軸的使用壽命;能使粉末冶金套與耐磨套之間的長期潤滑,無須頻繁補(bǔ)油;在吊鉤上配設(shè)吊鉤擋舌,不會(huì)出現(xiàn)脫鉤現(xiàn)象的發(fā)生,故具有安全性。

提高金屬熔液內(nèi)夾雜物去除率的裝置 779     

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本實(shí)用新型公開了提高金屬熔液內(nèi)夾雜物去除率的裝置，包括冶金包、供氣元件以及供氣設(shè)備；供氣設(shè)備通過供氣管道與供氣元件連接；供氣元件與所述冶金包底部的距離為冶金包高度的十分之一至三分之一；供氣元件安裝在冶金包側(cè)壁上；供氣元件可以使得金屬熔液產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型主要是利用噴嘴吹出的氣體給熔池內(nèi)金屬熔液提供切向速度，促使其產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)夾雜物可以一起旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由于內(nèi)夾雜物自身具有一定的上浮速度，最終使夾雜物顆粒產(chǎn)生螺旋上升的運(yùn)動(dòng)形式被去除，提高金屬的潔凈度，為金屬生產(chǎn)提供高質(zhì)量的原料，滿足后續(xù)生產(chǎn)工序?qū)饘儋|(zhì)量的苛刻需求，特別是對(duì)于高品質(zhì)鋼、優(yōu)特鋼的生產(chǎn)，具有高的應(yīng)用價(jià)值。

環(huán)保節(jié)能型電爐直接煉鋼方法及其裝置 670     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保節(jié)能型電爐直接煉鋼方法,即直接使用精粉礦、含鐵粉塵、煤粉等冶金廢棄物,通過回轉(zhuǎn)窯直接法生產(chǎn)出還原鐵小球,并直接將熱的還原鐵小球送至電爐上方的高溫料倉,通過高溫料倉將還原鐵小球投入至電爐中,與預(yù)熱廢鋼一起在電爐內(nèi)冶煉成優(yōu)質(zhì)鋼液,最后生產(chǎn)出合格的鋼;其裝置主要包括造球機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、電爐、爐側(cè)的廢鋼預(yù)熱罐及推鋼機(jī)等;發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:通過對(duì)粉礦、含鐵粉塵、煤粉等廢棄污染物的綜合利用,并結(jié)合先進(jìn)的冶金生產(chǎn)工藝,從而達(dá)到了高效、節(jié)能、環(huán)保地生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼液。

石灰石纖維素醚鐵礦球團(tuán)復(fù)合添加劑及其制備方法和應(yīng)用 963     

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本發(fā)明公開了石灰石纖維素醚鐵礦球團(tuán)復(fù)合添加劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明添加劑包括以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚和石灰石粉;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續(xù)粉碎,即得。本發(fā)明石灰石纖維素醚鐵礦球團(tuán)復(fù)合添加劑具有優(yōu)異的粘結(jié)性能和包裹性能,可有效提高球團(tuán)礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質(zhì)量和產(chǎn)率的同時(shí)還能有效降低生產(chǎn)成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

鋼/鋁異種材料的激光焊接方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種鋼/鋁異種材料的激光焊接方法，無須去除鋁合金表面的Al2O3氧化層，在鋁合金表面預(yù)置Ni/B混合粉，B粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～15％，在惰性氣體混合CO2/O2混合氣體或空氣氣氛下實(shí)施激光焊接，通過Ni/B混合粉中的Ni改善熔池內(nèi)的冶金反應(yīng)，有效阻礙了Fe?Al冶金反應(yīng)的發(fā)生，抑制了焊接接頭界面處Fe?Al金屬間化合物的析出；B粉熔化進(jìn)入焊接熔池中提高了因Ni加入后生成的Al?Ni金屬間化合物的韌性；采用O2和CO2中的一種或兩種與惰性氣體混合或在單純空氣環(huán)境下直接焊接，提高焊接熔池的氧分壓，使得進(jìn)入熔池內(nèi)的Al元素與O元素結(jié)合形成對(duì)焊接接頭強(qiáng)韌性無影響的Al2O3，降低界面處Fe?Al金屬間化合物的厚度，實(shí)現(xiàn)鋼/鋁異種焊接接頭的強(qiáng)韌化，獲得高質(zhì)量的激光焊接接頭。

點(diǎn)火線圈結(jié)構(gòu) 1012     

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本發(fā)明涉及一種點(diǎn)火線圈結(jié)構(gòu)，包括同心設(shè)置的呈柱形的內(nèi)芯、繞制于所述的內(nèi)芯的次級(jí)線圈、設(shè)置于次級(jí)線圈的外部的初級(jí)骨架、繞制于所述的初級(jí)骨架上的初級(jí)線圈、設(shè)置于初級(jí)線圈外部的殼體、設(shè)置于殼體的外部并由磁性材料制成的外芯，所述的內(nèi)芯由電絕緣材料制成，所述的內(nèi)芯的內(nèi)部具有中空的腔體，所述的腔體內(nèi)填充有絕緣鐵粉基軟磁復(fù)合材料。采用粉末冶金壓制成型的內(nèi)鐵芯，在制作工藝上簡(jiǎn)化了硅鋼片的疊鉚工藝，大大提高了材料的使用率，疊鉚接工藝的材料使用率一般小于50%，然而粉末冶金壓制成型的鐵芯利用率在約95%。