粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置 681     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置，安裝于燒結(jié)爐燒結(jié)段和燒結(jié)爐冷卻段之間，包括爐體、冷風(fēng)扇葉和控制裝置，所述冷風(fēng)扇葉和控制裝置設(shè)置在爐體內(nèi)部末端，所述冷風(fēng)扇葉受控制裝置控制運行并且運行時向爐體頭端閃動氣流，所述爐體設(shè)有產(chǎn)品輸送機構(gòu)，所述冷風(fēng)扇葉的中央設(shè)有供產(chǎn)品輸送機構(gòu)穿行的通孔。本實用新型可縮短產(chǎn)品燒結(jié)周期，減少內(nèi)應(yīng)力，減少設(shè)備損壞。

用于制備電力機車用粉末冶金閘瓦的材料 780     

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本發(fā)明提供了一種用于制備電力機車用粉末冶金閘瓦的材料，所述閘瓦是一種用于電力機車剎車的剎車片，包括如下原料：鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉；其中，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油。應(yīng)用本發(fā)明的材料制備的電力機車用閘瓦耐熱，高負荷條件下摩擦系數(shù)穩(wěn)定，衰減小，磨損小、熱傳導(dǎo)好，能把摩擦副表面的摩擦熱很快傳導(dǎo)出去并具有良好的物理、化學(xué)、力學(xué)性能。

粉末冶金清洗干燥涂油自動線及其清洗干燥涂油方法 925     

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粉末冶金清洗干燥涂油自動線，包括機架，其特征在于，所述機架上順次安裝有清洗裝置、烘干裝置和涂油裝置；所述清洗裝置包括超生清洗槽，所述超生清洗槽的進料端和出料端分別安裝有進料臺和吹干風(fēng)機，所述吹干風(fēng)機與漩渦風(fēng)機連接，超生振盒安裝在超生清洗槽內(nèi)，所述超生清洗槽的出料端安裝有吸霧風(fēng)機；本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明設(shè)備經(jīng)多次試驗工藝、研發(fā)、設(shè)計，對規(guī)格微小，類似于米粒狀態(tài)的產(chǎn)品清洗，干燥效果顯著提高50％，比起行業(yè)內(nèi)的設(shè)備及原系列設(shè)備，突出了清潔度、干燥度，使用戶產(chǎn)品得到提高，適合推廣使用。

粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置 722     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置，包括：左、右兩個軸架，以及轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸架上的雙錐罐，左、右兩個軸架上的轉(zhuǎn)軸分別連接所述雙錐罐的兩個側(cè)邊，雙錐罐中部的內(nèi)壁上設(shè)置有錐孔板，錐孔板上密集排布有若干個錐孔，所述錐孔的大口和小口分別設(shè)置在錐孔板的兩側(cè)，相鄰兩個錐孔的大口朝向不同。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的雙錐混料裝置的基礎(chǔ)上，增加了錐孔板，這樣無需增加多余的動力或傳動機構(gòu)就能夠?qū)Σ煌瑢用嫔系姆勰┻M行翻層，同時板結(jié)結(jié)塊的粉末也能夠通過孔隙被快速分解打散，翻轉(zhuǎn)過程中從錐尖上墜落的粉末快速撞擊錐孔板，打散效果更好；缺口的設(shè)置能夠然已經(jīng)粉末化的料盡快從缺口落下，而塊狀的則會落在錐孔板上。

快速燒結(jié)粉末冶金制成鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種快速燒結(jié)粉末冶金制成鋁基復(fù)合材料及其制備方法，包括鋁合金外囊和鋁基復(fù)合材料層，所述鋁合金外囊開設(shè)有中心沉孔，該中心沉孔內(nèi)設(shè)有有鋁基復(fù)合材料層。本發(fā)明利用鋁合金作為難以與鋁合金結(jié)合的硬(異)質(zhì)顆粒粉末包裹外層，將純鋁粉末與硬(異)質(zhì)顆粒粉末加入其中，通過擠壓成型制成鋁基復(fù)合材料，操作簡單，制成方便，且方便后續(xù)融入鋁合金，值得推廣及應(yīng)用。

粉末冶金產(chǎn)品含鎳元素原材料的燒結(jié)工藝 955     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金產(chǎn)品含鎳元素原材料的燒結(jié)工藝，本燒結(jié)工藝所使用的燒結(jié)爐包括高溫燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)，所述燒結(jié)爐設(shè)有與冷卻區(qū)的腔體相通的氮氣管，所述氮氣管設(shè)置在冷卻區(qū)靠近高溫燒結(jié)區(qū)的端部，通過所述氮氣管向冷卻區(qū)的原材料吹氮氣。本燒結(jié)工藝無需購買使用專用的原料，只是通過向普通的鐵網(wǎng)銅碳原料中添加鎳元素，再結(jié)合在冷卻區(qū)安裝氮氣管，就可以得到與淬火處理后一樣的表面硬度；而且雖然減少了淬火工藝，燒結(jié)后的零件仍具有一定的韌性，省去用原料及進口燒結(jié)爐的高成本。

冶金連鑄冷卻水的智能控制方法 939     

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本發(fā)明公開了一種冶金連鑄冷卻水的智能控制方法，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫的初始參數(shù)通過溫度場計算模型進行一冷水量和二冷水量的計算控制可以保證初始投產(chǎn)的順利進行；然后在生產(chǎn)過程中采集長期的鑄機監(jiān)控數(shù)據(jù)，通過溫度場計算模型的反算功能對各項計算參數(shù)進行學(xué)習(xí)優(yōu)化，一方面可以使該鑄機的模型計算精度提高，水量控制更加合理，隨著生產(chǎn)的進行不斷提高鑄坯質(zhì)量，另一方面可以反向優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫，使初始參數(shù)更趨于優(yōu)化。

粉末冶金材料和高強度齒輪制造方法 978     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金材料，包括以下質(zhì)量百分比的原料：機油0.1?0.2％、鉬粉0.86?0.95％、鎳粉1.8?2.3％、石墨0.6?0.8％、潤滑劑0.5?0.6％，其余為鐵粉。本發(fā)明的制造高強度齒輪的方法，包括步驟：將鐵粉、鉬粉、鎳粉、石墨、潤滑劑混合均勻；將上述原料壓制成型；在氮氫混合氣體中，坯件先在600?720℃進行低溫燒結(jié)，燒結(jié)時間為30?60分鐘；在810?920℃進行中溫燒結(jié)，燒結(jié)時間為1?1.5小時；再在1180?1220℃進行高溫燒結(jié)，燒結(jié)時間為2?5小時；坯件在水冷套管冷卻2?3小時后出爐。本發(fā)明適合于批量的工廠生產(chǎn)；制得的產(chǎn)品強度高，硬度大，性能優(yōu)良且穩(wěn)定。

原位合成氧化鋁增強鐵基粉末冶金合金的方法 729     

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本發(fā)明公開了原位合成氧化鋁增強鐵基粉末冶金合金的方法，包括以下步驟：(1)首先將鐵粉進行氧化處理，氧化處理的氧化溫度為100～300℃，氧化時間0.5～1h；(2)在氧化處理后的鐵粉中加入鋁粉和硬脂酸鋅進行球磨，鋁粉加入含量為總質(zhì)量的1％～10％，加入的硬脂酸鋅含量為總質(zhì)量的1％～2％；(3)將合金粉末通過壓制、燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000～1150℃，溫度上升速率為10～20℃/min，燒結(jié)后保溫；本發(fā)明方法中第二相粒子為原位生成，避免了傳統(tǒng)外加增強體方式中繁瑣的增強體預(yù)處理工序，可大大提高生產(chǎn)效率；通過這種方法制備的復(fù)合材料，增強體是在金屬基體內(nèi)形核、長大的，所以增強體表面無污染，基體和增強體的相溶性良好，界面結(jié)合強度較高，能有效的提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。

高精可控式粉末冶金連續(xù)成型機 973     

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本實用新型公開了高精可控式粉末冶金連續(xù)成型機，包括成型機外架、高精調(diào)節(jié)架、自動調(diào)節(jié)架、上模具和下模具，本實用新型通過設(shè)置的高精調(diào)節(jié)架，在調(diào)整上下模具之間精度位置時，通過在高精調(diào)節(jié)架內(nèi)部伺服電機的作用下，能夠使連接履帶帶動兩組螺紋桿一起轉(zhuǎn)動，在螺紋桿轉(zhuǎn)動時，螺紋桿表面的兩組轉(zhuǎn)動螺環(huán)能夠進行移動，在轉(zhuǎn)動螺環(huán)移動時，其中間的活動滑塊能夠隨之移動，進而能夠使與活動滑塊內(nèi)側(cè)連接的自動調(diào)節(jié)架在高精調(diào)節(jié)架內(nèi)側(cè)移動，以此方式能夠調(diào)整上、下模具之間的位置距離，并且在活動滑塊移動時，活動滑塊外側(cè)連接的位移傳感器能夠感應(yīng)位置偏移距離，從而實現(xiàn)對上、下模具距離的精確位置調(diào)整。

致密均勻的金屬粉末冶金注射成型模具 841     

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本實用新型公開了一種致密均勻的金屬粉末冶金注射成型模具，包括頂板、第一固定板、底部固定板和第四固定板，所述底部固定板頂部的兩側(cè)通過螺釘固定安裝有底座，所述底部固定板頂部的中心位置設(shè)置有第三固定板，且第三固定板的頂部通過螺釘固定安裝有第二固定板，所述第二固定板和第三固定板之間設(shè)置有推桿，所述第二固定板的頂部連接有彈簧，彈簧的頂部連接有第四固定板，本實用新型把進水口和出水口分別接在注射機上的相應(yīng)位置，通過往進水管中通入冷水，冷水就會在進水管中流動，流入到模具中，然后從出水管中流出，經(jīng)過冷水的循環(huán)，帶走產(chǎn)品的熱量，從而實現(xiàn)了對產(chǎn)品進行冷卻的目的。

同步帶輪粉末冶金用成型模具 1028     

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本實用新型公開了一種使用壽命長、成品率高的同步帶輪粉末冶金用成型模具，包括中模座、上沖、穿入中模座中用于成型工件中間止轉(zhuǎn)安裝通孔的芯棒，中模座中可拆卸地設(shè)有用于成型工件外側(cè)面的中模芯，中模芯上部設(shè)有用于成型工件上部圓盤部側(cè)面及底面的成型槽，中模芯下部設(shè)有成型工件上齒牙的若干條狀成型凸塊，芯棒上活動套設(shè)有上部穿入中模芯用于成型工件下底面的下沖；下沖上部外側(cè)面設(shè)有與中模芯上條狀成型凸塊相配合的若干凹槽；上沖上設(shè)有用于成型工件上表面的成型槽，上沖上設(shè)有供芯棒上端穿入的中部通孔，所述上沖上設(shè)有與中部通孔相連通的水平貫穿的排氣口。

粉末冶金推桿式燒結(jié)爐 712     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金推桿式燒結(jié)爐，包括推桿控制裝置、第一燒結(jié)爐體和第二燒結(jié)爐體，所述推桿控制裝置的高溫隔離鉬位于爐管內(nèi),所述爐管內(nèi)設(shè)置有碳舟皿，所述爐管安裝在第一燒結(jié)爐體和第二燒結(jié)爐體上，所述第一燒結(jié)爐體位于第二燒結(jié)爐體一側(cè)，所述爐管的進料區(qū)和出料區(qū)位于爐管外側(cè)，所述第一燒結(jié)爐體和第二燒結(jié)爐體上側(cè)設(shè)置有真空泵和紅外激光測溫儀，所述真空泵通過真空管和爐管連接，所述爐管上設(shè)置有測溫口，所述測溫口和紅外激光測溫儀位置相對，所述第一燒結(jié)爐體和第二燒結(jié)爐體上側(cè)設(shè)置有加熱塊。本發(fā)明通過碳舟皿的承放面上涂覆有防粘接層，能夠避免工件和碳舟皿粘結(jié)，進而避免工件報廢，且結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。

濕法冶金離子交換膜電解槽 719     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金離子交換膜電解槽，包含電解腔、陽極和陰極；所述電解腔的上部設(shè)置有陽極和陰極；所述陽極和陰極分布在電解腔上部的兩側(cè)；所述陽極上設(shè)置有至少兩個陽極腔；所述陽極腔上端一側(cè)設(shè)置有陽極進液管；所述陽極腔上端的另外一側(cè)設(shè)置有陽極腔連接管；所述陽極腔上設(shè)置有離子交換膜；所述兩個陽極腔的中間設(shè)置有陰極板；所述電解腔的上部設(shè)置有溢流口；所述電解腔的下部設(shè)置有陰極進液口；所述電解腔上端不設(shè)置有排氣口。本發(fā)明陰陽極分區(qū)，陽極區(qū)和陰極區(qū)的氣體單獨收集并利用；有利用工人操作；需要堿去調(diào)節(jié)ph值；提高電積的電流密度，減少電解槽數(shù)量，降低項目投資；降低環(huán)境污染；減少工人操作強度，自動化程度高。

多臺階汽車離合器粉末冶金盤轂 1119     

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本實用新型公開了一種多臺階汽車離合器粉末冶金盤轂，包括圓柱形盤體(1)，所述盤體(1)內(nèi)側(cè)具有花鍵(2)，所述盤體(1)外設(shè)置有定位環(huán)(3)，所述盤體(1)凸出定位環(huán)(3)，所述定位環(huán)(3)上具有均勻分布的定位凸臺(4)，所述定位凸臺(4)之間形成有定位槽；所述定位環(huán)(3)外設(shè)置有第一定位件(5)和第二定位件(6)，所述第一定位件(5)的外輪廓具有三角齒形(7)，所述第二定位件(6)的外輪廓具有安裝燕尾槽(8)；所述第一定位件(5)、第二定位件(6)交錯設(shè)置在定位槽內(nèi)；本實用新型盤轂結(jié)構(gòu)緊湊，為多臺階結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品外形尺寸精度高，方便安裝。

冶金用鋼包 928     

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本實用新型公開了一種冶金用鋼包，包括：鋼包本體，在鋼包本體的左右兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有一個吊耳，所述吊耳包括：第一、第二耳板，連接軸與第一、第二耳板的下段部相連，第一耳板靠近鋼包本體，第二耳板遠離鋼包本體，在第一、第二耳板的上段部之間穿設(shè)有銷軸，銷軸的小端依次穿過第一、第二耳板后向外伸出于第二耳板，在伸出于第二耳板的銷軸的小端上設(shè)置有環(huán)槽，在環(huán)槽中卡設(shè)有一塊固定板，固定板通過螺栓與第二耳板相連，在第二耳板的外側(cè)壁上設(shè)置有能夠防止銷軸被撞的防撞板。本實用新型的優(yōu)點在于：方便安裝，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠防止行車鉤子與銷軸發(fā)生碰撞，提高了吊裝鋼包時的安全性，也提高了鋼包的使用期限。

冶金機械卷筒部件的棱錐套拋光裝置 1034     

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本實用新型公開了一種冶金機械卷筒部件的棱錐套拋光裝置，包括支撐板和拋光機構(gòu)，支撐板頂部設(shè)有第一絲桿和第一電機，第一絲桿外壁設(shè)有第一連接塊，第一連接塊頂部設(shè)有連接筒，連接筒內(nèi)壁設(shè)有連接板和第二電機，連接板外壁設(shè)有反向絲桿和第三電機，反向絲桿外壁設(shè)有第二連接塊，第二連接塊外壁設(shè)有連接桿，連接桿外壁設(shè)有夾持機構(gòu)，支撐板頂部設(shè)有第二絲桿和第四電機，第二絲桿外壁設(shè)有第三連接塊，拋光機構(gòu)底部設(shè)有第一支撐條。本實用新型可對棱錐套進行自動拋光作業(yè)，提高工作效率和操作人員的安全性，可對不同大小的棱錐套進行夾持固定，提高裝置的利用率，可對待拋光的棱錐套進行前后移動，方便棱錐套進行拋光作業(yè)。

粉末冶金起動機行星架 922     

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本實用新型公開了一種粉末冶金起動機行星架，包括行星架底板，所述行星架底板上設(shè)置有花鍵孔和多個柱銷安裝孔，所述花鍵孔安裝在行星架底板中部，所述柱銷安裝孔分布在花鍵孔外，所述花鍵孔的孔口設(shè)置有倒角；在所述柱銷安裝孔處，所述行星架底板上底面設(shè)置有凸臺，所述行星架底板下底面設(shè)置有凹槽，本實用新型增加了內(nèi)花鍵口部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(倒角)，優(yōu)化了花鍵軸的裝配性。柱銷安裝孔處設(shè)置的凹槽，易于裝配。柱銷安裝孔處設(shè)置的凸臺，優(yōu)化了和行星齒輪的端面配合，使傳動更優(yōu)化，減小和行星齒輪的端面接觸面，減小底板平面度的影響，也減小了轉(zhuǎn)動噪音。

粉末冶金加工模具自動化送料裝置 698     

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本實用新型公開了粉末冶金加工模具自動化送料裝置，包括底板和儲料桶，所述儲料桶的一側(cè)下端位置固定連接有送料管，所述送料管的一端穿過第一通孔與出料瓶固定連接，所述第一通孔位于第一側(cè)板的內(nèi)部，所述出料瓶上表面固定連接有第一電機，本實用新型中螺紋桿與螺紋槽轉(zhuǎn)動，從而帶動下模具在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間滑動，下模具滑動至出料瓶下方時，距離傳感器可檢測到與第二側(cè)板之間的距離，達到預(yù)設(shè)值，通過控制模塊控制第二電機停止運行，第一電機通過轉(zhuǎn)軸帶動擋片轉(zhuǎn)動，材料從出料口倒進下模具內(nèi)，完成自動上料，避免人工添加耗時費力，有利于提高工作效率。

粉末冶金產(chǎn)品成形取料裝置 821     

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本實用新型涉及一種粉末冶金產(chǎn)品成形取料裝置，包括驅(qū)動組件、取料組件和送料組件。驅(qū)動組件包括固定架、伺服電機、絲桿、第一滑塊和氣缸，伺服電機水平設(shè)置固定架上，絲桿水平連接在伺服電機輸出軸，第一滑塊連接在絲桿上，氣缸豎直設(shè)置在第一滑塊的外側(cè)面；取料組件包括移動臂、觸點載盤和吸盤，移動臂水平設(shè)置，且移動臂一端連接在氣缸的下端，觸點載盤固定在移動臂的另一端，吸盤可拆卸的螺紋連接在觸點載盤的下方，吸盤為電磁鐵，吸盤具有三個且三個吸盤等間距周向設(shè)置；送料組件包括送料傳送帶，吸盤用于在送料傳送帶的輸出端拿取中間產(chǎn)品。本實用新型采用磁吸的方式，能夠降低生坯出現(xiàn)變形或開裂的風(fēng)險，從而提高產(chǎn)品合格率。

精密機床用高強度高密封性能的冶金螺母 830     

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本實用新型涉及五金零件技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種精密機床用高強度高密封性能的冶金螺母，包括上旋擰體和下旋擰體，下旋擰體頂部的中央一體成型有豎直設(shè)置的中心柱，下旋擰體底部的中央開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)側(cè)膠黏固定有墊環(huán)；所述上旋擰體的外側(cè)為上旋擰部，上旋擰部的棱角兩側(cè)均從上到下開設(shè)有開槽，中心柱的頂端與內(nèi)旋擰通道的底部之間設(shè)有一套環(huán)。本實用新型通過在上旋擰部外側(cè)的棱角處開設(shè)的三角形條形開槽，有效增加了上旋擰部外側(cè)棱角的受力抗壓性，通過在下旋擰部的底部設(shè)置墊環(huán)，以及在上旋擰部和下旋擰部之間設(shè)置的套環(huán)，再結(jié)合套環(huán)和墊環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠使得該螺母具備良好的密封性，為螺母的使用提供了便利。

便于拆卸的粉末冶金壓制用模具 741     

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本實用新型涉及一種便于拆卸的粉末冶金壓制用模具，包括夾座、左半模體、右半模體和沖模，所述左半模體與右半模體之間形成用于沖模沖壓的型腔，所述的夾座包括左夾板和滑動連接于下模座上的右夾板，所述的左夾板與右夾板之間形成用于夾持左半模體與右半模體的夾持腔，所述左夾板與右夾板的一端鉸接，所述的左夾板上開設(shè)有弧形槽，所述的右夾板上轉(zhuǎn)動連接有用于穿設(shè)于弧形槽中的弧形板，所述的右夾板與下模座之間設(shè)置有定位機構(gòu)，達到方便左半模體和右半模體脫出的目的。

全自動粉末冶金非金屬過濾裝置 748     

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全自動粉末冶金非金屬過濾裝置，包括機架，其特征在于，所述機架上依次安裝有超生漂洗裝置、烘干裝置和浸泡裝置；所述超生漂洗裝置、烘干裝置和浸泡防銹裝置均與電氣控制柜連接有輸電線路組；所述超生漂洗裝置包括上料臺，所述上料臺出料端順次安裝有線圈退磁機、噴淋沖洗槽、溢流槽、超聲波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、噴淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：噴淋沖洗槽連接有噴淋管，超聲波清洗槽內(nèi)安裝有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安裝有清洗吹液頭，吹干槽上方安裝有吹干風(fēng)機；本實用新型的有益效果：本實用新型設(shè)備經(jīng)多次試驗工藝、研發(fā)、設(shè)計，對工件表面的非金屬顆粒有很強的清洗效果，使用戶工件質(zhì)量得到提高，適合推廣使用。

粉末冶金凸輪軸正時齒輪定位壓裝工具 620     

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本實用新型提供了一種粉末冶金凸輪軸正時齒輪定位壓裝工具，包括：螺紋柱，位于定位壓裝工具本體外側(cè)，所述螺紋柱通過內(nèi)螺紋與定位壓裝工具本體相連接；固定柱筒，位于定位壓裝工具本體上端，所述固定柱筒左右側(cè)固定有延長塊；推動柱頭，位于固定柱筒上端，所述推動柱頭下端連接有活動柱；柔性壓緊板，位于活動柱下端，所述柔性壓緊板外側(cè)壓緊有正時齒輪本體。本實用新型解決了人工安裝時，無法牢固固定正時齒輪，導(dǎo)致正時齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，安裝位置產(chǎn)生偏差，影響正時齒輪定位壓裝效率的問題。

冶金設(shè)備用物料運輸裝置 746     

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本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用物料運輸裝置，包括支撐架，所述支撐架頂部兩側(cè)安裝有輸送帶保護罩，所述支撐架底部兩側(cè)對稱安裝有支撐腿，所述支撐架底部左端安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端連接有傳動帶，所述傳動帶的一端與驅(qū)動電機傳動連接,另一端與傳動輪傳動連接，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，方便移動，操作簡便，通過凸輪電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使凸輪導(dǎo)桿在凸輪上上下運動，來帶動傳送帶震動，通過傳送帶上的物料同時震動，抖落物料上的雜質(zhì)以及水分，并通過在傳送帶的邊緣處設(shè)置收集斜板，可以使在傳送帶上傳送的物料在受到震動時，不會由于震動而掉落，會通過收集斜板的保護，彈回到傳送帶上，繼續(xù)進行傳送。

帶冷卻隔板的冶金爐內(nèi)冷卻板 1046     

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本實用新型涉及一種帶冷卻隔板的冶金爐內(nèi)冷卻板，包括冷卻板本體，冷卻板本體帶有內(nèi)腔，冷卻板本體的下表面帶有弧形貼合面，冷卻板本體的上表面兩側(cè)對稱固接縱向設(shè)置的第一冷卻條及第二冷卻條，第一冷卻條橫向固接多個間隔布置的第一冷卻隔板，第二冷卻條橫向固接多個間隔布置的第二冷卻隔板，第一冷卻板的端部置于第二冷卻隔板的間隔中，第二冷卻板的端部置于第一冷卻隔板的間隔中。本實用新型的冷卻條及冷卻隔板可焊接與冷卻板本體上，其制造工藝簡單，降低了成本；通過于冷卻板本體上設(shè)置間隔布置的冷卻板，利于冷卻時熱氣流的散發(fā)，提高了冷卻效果。

冶金用高精度上料稱重系統(tǒng)和LF精煉爐 1083     

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本實用新型涉及一種冶金用高精度上料稱重系統(tǒng)，包括至少一個料斗，且料斗的入料口處設(shè)置至少一個第二稱重模塊，料斗的出料口處設(shè)置第一振動給料器；稱重料倉，且稱重料倉的入料口處設(shè)置至少一個第一稱重模塊，料斗的出料口處設(shè)置第二振動給料器；旋轉(zhuǎn)溜管，其一端連通第二振動給料器，其另一端連通加料溜管；料斗通過第二稱重模塊和第一振動給料器將物料稱重后落入稱重料倉，稱重料倉通過第二振動給料器和旋轉(zhuǎn)溜管向加料溜管輸送物料。本實用新型提高了系統(tǒng)精度、可靠性和穩(wěn)定性。

可快速降溫的粉末冶金鈦合金緊固件加工用研磨裝置 657     

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本實用新型公開了一種可快速降溫的粉末冶金鈦合金緊固件加工用研磨裝置，降溫組件，降溫組件包括氣泵，氣泵的出風(fēng)端通過管道連通有三通管，移動框的底部固定連接有環(huán)體，環(huán)體通過軟管與三通管連通，環(huán)體的底部固定連接有筒體，研磨塊的頂部開設(shè)有環(huán)形滑槽，筒體轉(zhuǎn)動連接于環(huán)形滑槽內(nèi)，本實用新型在研磨結(jié)束后，電缸帶動研磨塊上移復(fù)位，移動板擠壓延時開關(guān)啟動氣泵，氣泵出風(fēng)端的風(fēng)通過三通管噴至鈦合金緊固件上，對其進行有效降溫處理，氣泵出風(fēng)端的氣體通過三通管和軟管注入環(huán)體，通過第一通槽和第二通槽注入多個U型通槽內(nèi)，研磨塊內(nèi)部的氣體快速流動，對研磨塊進行快速降溫處理，防止研磨塊受熱變形，影響了研磨的精準度。

高精度粉末冶金汽車點火開關(guān)鎖舌的制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種高精度粉末冶金汽車點火開關(guān)鎖舌的制備方法，包括以下步驟：1)按以下重量百分比組分配料：1.6～1.9％羰基鎳粉、0.5～0.6％鉬粉、1.35～1.65％電解銅粉、0.5～1％膠體石墨、0.35～0.45％高分子潤滑脫模劑，其余為水霧化鐵粉；2)混粉；3)溫壓成形；4)燒結(jié)；5)光整；6)超聲波洗凈；7)真空浸油；本發(fā)明的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品密度高，強度高，表面粗糙度好，產(chǎn)品無微細裂紋。

粉末冶金制備耐磨耐蝕高熵合金齒輪的成型方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制備耐磨耐蝕高熵合金齒輪的成型方法，選擇單質(zhì)金屬粉Al、Mn、Co、Fe和預(yù)合金粉Ni?Cr?B?Si?C按一定比例進行球磨混合制備高熵合金粉末，采用溫壓制成毛坯，然后在齒輪成型模具中壓制齒輪，經(jīng)表面滲氮后，可以形成心部以固溶體為主的AlCoFeMnNi高熵合金，而表面為氮化物（AlN、CrN）增強的高熵合金層，具有較高的耐磨性和耐蝕性，該齒輪可用于磨損、腐蝕的場合。