實(shí)現(xiàn)板坯連鑄機(jī)輕壓下改造的方法 1018     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)板坯連鑄機(jī)輕壓下改造的方法，這種實(shí)現(xiàn)板坯連鑄機(jī)輕壓下改造的方法，首先改造線下備件扇形段，使之帶有輕壓下功能，然后將改造完的帶輕壓下功能的扇形段分期上線使用，再將更換下來的扇形段進(jìn)行改造。同時(shí)，對(duì)應(yīng)的電氣系統(tǒng)與原電氣系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，可在連鑄機(jī)生產(chǎn)及正常檢修期間布置，最終所有的扇形段都改造完成，電氣系統(tǒng)布置完畢后利用連鑄機(jī)檢修時(shí)間統(tǒng)一投入輕壓下系統(tǒng)。這種方法既能便捷的改造傳統(tǒng)扇形段使之帶輕壓下功能，又能不影響連鑄機(jī)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)邊生產(chǎn)，邊改造，極大的縮短了改造停機(jī)時(shí)間；依托原有設(shè)備，減小改造直接成本；極大減少間接損耗。

激光熔覆用耐高溫氧化涂層鎳基合金粉末 709     

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本發(fā)明屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種激光熔覆用耐高溫氧化涂層鎳基合金粉末。該粉末包括Cr、Fe、Ni、B、Al、Si、V、C、Ni，其特征在于還包括有Y2O3、Hf，其中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Cr：3～7％；B：0.6～2％；Al：0.6～2％；C：0.1～0.3％；V：1～2.5％；Fe：2～5％；Si：2～5％；Y2O3：0.1～0.3％；Hf：0.1～0.3％；Ni：余量。本發(fā)明解決并提高了鎳基合金粉末在激光熔覆層中的抗裂性、成型性、工藝穩(wěn)定性和成分均勻性，滿足了加工部件對(duì)熔覆層耐高溫氧化、抗疲勞和適中硬度等的綜合性能要求。

臥式壓力矯直機(jī) 1120     

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本發(fā)明屬于冶金鋼材矯直設(shè)備領(lǐng)域，提供一種臥式壓力矯直機(jī)，包括壓力矯直機(jī)主機(jī)及與其底部連接并且通過壓力矯直機(jī)主機(jī)工作口的兩側(cè)導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的上端面兩側(cè)外端上分別裝有移動(dòng)夾緊翻鋼機(jī)構(gòu)；所述一側(cè)導(dǎo)軌上安裝有上料單元，其另一側(cè)導(dǎo)軌上安裝與上料單元配合的下料單元；所述上料單元與下料單元結(jié)構(gòu)一致；所述移動(dòng)夾緊翻鋼機(jī)構(gòu)分別與上料單元與下料單元配合，用于夾持翻轉(zhuǎn)上料單元與下料單元上的棒材。本發(fā)明的臥式壓力矯直機(jī)可以實(shí)現(xiàn)將被加工的棒材從上料、加工、下料一體合成，整體架構(gòu)簡單、配合度要求低，結(jié)構(gòu)緊湊，功能實(shí)現(xiàn)性好。

沉淀強(qiáng)化型多晶鑄造鎳基合金服役損傷恢復(fù)方法 668     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種沉淀強(qiáng)化型多晶鑄造鎳基合金服役損傷恢復(fù)方法，主要包含熱等靜壓、固溶和時(shí)效工藝。熱等靜壓用來愈合合金材料中的孔洞和疏松缺陷，同時(shí)溶解部分粗化或球化γ′，且確保合金材料不發(fā)生初熔。固溶處理用來溶解合金材料在服役過程中形成的殘余粗化或球化γ′相；時(shí)效處理用來調(diào)整γ′的形態(tài)和大小以獲得強(qiáng)度和塑性的最佳配合，最終獲得無孔洞缺陷、大尺寸方形γ′和小尺寸點(diǎn)狀γ′共存的鎳基合金材料?；謴?fù)處理后合金材料的高溫持久性能接近服役前的水平。本發(fā)明操作簡單、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益高、普適性和通用性和適用性強(qiáng)，能夠滿足燃?xì)廨啓C(jī)高溫部件修復(fù)和延壽要求。

銅冶煉黃渣回收銅鎳的方法 959     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅冶煉黃渣回收銅鎳的方法。包含如下步驟，將黃渣加水混合均勻，進(jìn)行攪拌浸出，浸出后使用精密過濾進(jìn)行過濾；使用湍流電積裝置對(duì)濾液進(jìn)行電沉積回收電解銅；銅電解后液加入堿和過硫酸鈉反應(yīng)進(jìn)行板框過濾；使用P204進(jìn)行萃取除鋅，萃余液使用活性炭過濾器過濾除油；得到的硫酸鎳溶液，加入硼酸和十二烷基硫酸鈉攪拌至溶解，隨后加入硫酸回調(diào)pH值至2.5～3，進(jìn)行湍流電積回收金屬鎳，控制電沉積過程pH值為2.0～3.5。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的能耗高，資源回收率低問題，環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)品品質(zhì)差、附加值低的問題。

大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動(dòng)橫梁 782     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動(dòng)橫梁，包括第一導(dǎo)向架、第一內(nèi)梁、第二內(nèi)梁和第二導(dǎo)向架，第一導(dǎo)向架、第一內(nèi)梁、第二內(nèi)梁和第二導(dǎo)向架自左向右依次連接。解決了現(xiàn)有技術(shù)中大型模鍛壓機(jī)移動(dòng)橫梁無法制造，且不能達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的技術(shù)問題，本發(fā)明容易制造，整體結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度和剛度均滿足需求。

耐高溫高導(dǎo)電CuCrNb系銅合金粉末的制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫高導(dǎo)電CuCrNb系銅合金粉末的制備方法，所述銅合金粉末的成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：Cr 3.2?6.5%、Nb 2.9?5.8%、余量為銅，所述制備方法包括以下步驟：S1熔煉；S2熱鍛；S3機(jī)加工；S4等離子旋轉(zhuǎn)氣霧化制粉：將旋轉(zhuǎn)電極裝配到霧化制粉設(shè)備的進(jìn)給裝置中，進(jìn)行霧化制粉；S5篩分。本發(fā)明通過對(duì)合金成分調(diào)整改善銅合金的高溫性能，采用等離子旋轉(zhuǎn)氣霧化制備粉末，高轉(zhuǎn)速驟冷條件下可以促進(jìn)CrNb相的析出，從而提高粉末冶金后的耐高溫及導(dǎo)電性能，通過控制制粉轉(zhuǎn)速調(diào)整細(xì)粉與粗粉的比例，解決了銅合金在高溫環(huán)境下易軟化的技術(shù)難題，擴(kuò)展了銅合金的應(yīng)用領(lǐng)域及范圍。

制備高純度鉬電極的方法 926     

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本發(fā)明公開了一種制備高純度鉬電極的方法,該方法為:先將粒度為2.5μm～4.0μm,氧質(zhì)量含量為400ppm～600ppm的鉬粉壓制成鉬坯料,將鉬坯料置于電阻燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié);然后將經(jīng)預(yù)燒結(jié)后的鉬坯料置于中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行燒結(jié),得到質(zhì)量純度達(dá)99.99%以上的鉬電極。本發(fā)明采用兩段燒結(jié)方法,首先在低溫段(1350℃以下),進(jìn)行長時(shí)間的預(yù)燒結(jié),不僅利于除氣脫氧,大大降低了鉬電極中的氣體含量,也有利于低熔點(diǎn)雜質(zhì)的排除,然后采用氫氣中頻感應(yīng)燒結(jié)爐進(jìn)一步降低粉末冶金生產(chǎn)鉬電極的氣體含量和雜質(zhì)含量,制備的鉬電極碳和氧的質(zhì)量含量均低于10ppm,完全滿足玻纖行業(yè)用高純度鉬電極的質(zhì)量要求。

鈀合金-難熔金屬復(fù)合管及其制備方法 731     

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本發(fā)明公開了一種鈀合金-難熔金屬復(fù)合管及其制備方法,其鈀合金-難熔金屬復(fù)合管包括由具有透氫能力的難熔金屬材料制成的難熔金屬管以及設(shè)置在難熔金屬管內(nèi)外側(cè)的鈀合金內(nèi)管和鈀合金外管,所述鈀合金內(nèi)管、難熔金屬管和鈀合金外管同軸設(shè)置且三者經(jīng)冶金結(jié)合形成透氫復(fù)合管,三者的復(fù)合比為2～5∶4～30∶1～3。其制備方法包括步驟:一、管材準(zhǔn)備,二、管材表面處理,三、采用爆炸復(fù)合方法或擴(kuò)散焊復(fù)合方法復(fù)合并形成復(fù)合管坯,四、復(fù)合管成型加工處理。本發(fā)明方法步驟簡單、實(shí)施方便且所制備出的鈀合金-難熔金屬復(fù)合管性能優(yōu)良,不僅具備鈀合金對(duì)氫的催化特性、抗氧化性,同時(shí)具備難熔金屬的高強(qiáng)度和高選擇滲氫率。

二十輥鋼板冷軋機(jī)徑向油缸脹縮無縫式卷取機(jī) 799     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種二十輥鋼板冷軋機(jī)徑向油缸脹縮無縫式卷取機(jī),其特征是:四個(gè)徑向油缸互成90度依四瓣塊內(nèi)的回轉(zhuǎn)主軸徑向分布,每一個(gè)四個(gè)徑向油缸的四瓣助力活塞徑向連接伸縮斜塊,伸縮斜塊的三角形斜面與四瓣塊形成間隔連接,當(dāng)四個(gè)徑向油缸內(nèi)分別進(jìn)入壓力油后使四瓣助力活塞伸縮運(yùn)動(dòng),四瓣助力活塞帶動(dòng)連接的伸縮斜塊也作伸縮運(yùn)動(dòng),再由四個(gè)伸縮斜塊推動(dòng)四瓣塊完成四瓣塊的脹開和縮回,同時(shí)在四瓣助力活塞的作用下,四瓣塊順利縮回與帶卷間形成間隙,方便脫卷。它提供了一種加工工藝性好、精度高、動(dòng)作靈活、使用方便、壽命長的二十輥鋼板冷軋機(jī)徑向油缸脹縮無縫式卷取機(jī)。?

原生柱/帶狀硬質(zhì)點(diǎn)復(fù)合耐磨軋輥的制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種原生柱/帶狀硬質(zhì)點(diǎn)復(fù)合耐磨軋輥的制備方法,該方法制備的復(fù)合耐磨軋輥由芯部和表面耐磨層構(gòu)成,芯部材料選用韌性高的鋼材質(zhì),表面耐磨層由高硬度柱/帶狀硬質(zhì)點(diǎn)和高韌性金屬材料復(fù)合而成。首先機(jī)加工出軋輥芯部,再用高合金粉芯絲/帶材(注:帶材可由絲材壓制而成)在軋輥芯部表面支撐架上編織出一定厚度的絲/帶材骨架并綁扎或焊接固定好,將編織好的預(yù)制件放入澆鑄型腔中,利用高溫鋼液進(jìn)行澆鑄,對(duì)高合金粉芯絲/帶材進(jìn)行鑄滲、燒結(jié)或溶化,在一定溫度區(qū)間內(nèi),合金元素進(jìn)行短程擴(kuò)散,在軋輥表面實(shí)現(xiàn)高硬度柱/帶狀硬質(zhì)點(diǎn)與高韌性基體金屬兩部分的冶金結(jié)合,形成內(nèi)含一定比例的柱/帶狀硬質(zhì)點(diǎn)的表面硬質(zhì)點(diǎn)耐磨復(fù)合層。

等靜壓機(jī) 978     

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本發(fā)明提供了一種等靜壓機(jī)；至少包括：主缸裝置（1）、側(cè)缸裝置（2）、機(jī)架（3）、活動(dòng)橫梁（4）、增壓桿裝置（5）、超高壓筒裝置（6）、液力介質(zhì)（7）和工件（8）；側(cè)缸裝置（2）設(shè)置在主缸裝置（1）的側(cè)面，且通過機(jī)架（3）連接；增壓桿裝置（5）與活動(dòng)橫梁（4）連接；超高壓筒裝置（6）設(shè)置在主缸裝置（1）的內(nèi)部頂端，且外表面設(shè)置有鋼絲纏繞層（6?2）；超高壓筒裝置（6）的內(nèi)部裝設(shè)液力介質(zhì)（7）。本發(fā)明采用增壓方式，結(jié)合與其匹配的結(jié)構(gòu)特征，建立一種新型等靜壓與液力擠壓一體機(jī)，既具有等靜壓機(jī)的功能，也具備液力擠壓機(jī)的功能，適用于粉末冶金件和鑄件等零部件的等靜壓強(qiáng)化和消除缺陷及高強(qiáng)韌材料的液力擠壓。

廢渣料制備細(xì)鎢合金粉的工藝方法 829     

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本發(fā)明公開了一種廢渣料制備細(xì)鎢合金粉的工藝方法，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟為：(1)將廢渣料通過氫氣氣氛爐除雜或清洗后篩選，將所得廢渣料分類處理；(2)將篩選后的鎢合金廢渣料氧化處理得到氧化鎢合金渣料；(3)將氧化鎢合金渣料破碎處理后過100?120目篩網(wǎng)得到粗氧化鎢合金粉；(4)將粗氧化鎢合金粉進(jìn)一步球磨得到細(xì)氧化鎢合金粉；(5)將細(xì)氧化鎢合金粉在氫氣氣氛爐中分兩步還原得到細(xì)鎢合金粉。本發(fā)明工藝簡單，操作簡便，縮短工藝流程，提高能源利用率，適用于批量生產(chǎn)，鎢合金粉的適用產(chǎn)品范圍廣，且成本低，易于推廣使用。

高振實(shí)密度純鎢粒的制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種高振實(shí)密度純鎢粒的制備方法，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為：選擇10?20目、20?30目、30?60目、60?80目、80?100目、100?140目六種規(guī)格的純鎢粒，并進(jìn)行二次篩分，按照名義成分比例要求稱重，然后放入混料機(jī)中翻轉(zhuǎn)攪拌混合，制成粒度分布均勻的純鎢粒；使用容積為2cm3容器作為檢測工具，第一次裝入4/5的分布均勻純鎢粒，并振動(dòng)，再加滿分布均勻的純鎢粒，再振動(dòng)，將口部多余的純鎢粒去除，將純鎢粒倒出稱出重量，計(jì)算出振實(shí)密度。本發(fā)明操作簡便，能有效提高純鎢粒的振實(shí)密度，降低控制難度，減少生產(chǎn)成本，工藝經(jīng)濟(jì)性好。

非調(diào)質(zhì)活塞桿用鋼的制備方法 923     

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本申請(qǐng)公開了一種非調(diào)質(zhì)活塞桿用鋼的制備方法，涉及冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)包括：選用廢鋼或者鋼水并設(shè)計(jì)成分，限定以下各個(gè)成分及其加入元素的重量百分比為：0.42％≤C≤0.44％，0.27％≤Si≤0.33％，1.07％≤Mn≤1.13％，P≤0.025％,0.015％≤S≤0.025％,Ni≤0.08％,0.16％≤Cr≤0.18％,0.025％≤Al≤0.035％,Cu≤0.20％,0.12％≤V≤0.14％,Mo≤0.05％,0.01％≤Ti≤0.015％,0.01％≤N≤0.0135％，余量Fe和不可避免的雜質(zhì)；Consteel電爐初煉、LF精煉，VD真空脫氣、連鑄澆注坯、緩冷保溫、清理、開坯、連軋產(chǎn)材、控冷、冷床冷卻、入坑緩冷、矯直、清理、探傷、檢查、包裝和上交；本申請(qǐng)減少了熱處理工序和熱處理設(shè)備，避免了在熱處理過程中產(chǎn)生變形或猝火裂紋造成的廢品縮短了生產(chǎn)周期。

通過料漿燒結(jié)制備硅化鉬涂層的方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種通過料漿燒結(jié)制備硅化鉬涂層的方法，在鈮硅合金基體表面制備了硅化鉬涂層，包括MoSi₂外層、以及位于基體和MoSi₂外層之間的過渡層。該發(fā)明獲得的由MoSi₂外層和過渡層Mo₅Si₃組成的涂層結(jié)構(gòu)，外層提供了良好的高溫抗氧化性能，過渡層與基體之間形成冶金結(jié)合，涂層與基體結(jié)合緊密。由于涂覆次數(shù)可控，從而較容易實(shí)現(xiàn)硅化鉬涂層厚度的控制。具體為：首先采用球磨法細(xì)化粉料，然后在鈮硅合金基體表面多次刷涂鉬硅比為一定比例的料漿，之后在干燥箱中采用階梯式干燥，最后將干燥后的試樣放入超高溫高真空熱處理爐中，加熱到1000～1400℃后保溫10～60min，再升溫至1400～1650℃保溫30～90min，冷卻后得到硅化鉬涂層。

金薄膜的反應(yīng)離子刻蝕方法 1103     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金薄膜的反應(yīng)離子刻蝕方法。一種金薄膜的反應(yīng)離子刻蝕方法，包括以下步驟：沉積薄膜；獲得刻蝕掩膜；干法刻蝕。本發(fā)明提供的方法簡單，易于操作，通過本發(fā)明提供的方法得帶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能優(yōu)良；且本發(fā)明提供的刻蝕技術(shù)刻蝕過程簡便且速率可控，適于大范圍推廣使用。

干熄焦再熱發(fā)電系統(tǒng) 732     

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本發(fā)明涉及焦化、冶金工程技術(shù)領(lǐng)域的余熱回收，具體的是一種干熄焦再熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是：至少包括：其特征是：至少包括：干熄爐、一次除塵器、余熱鍋爐、汽輪機(jī)高壓缸、汽輪機(jī)低壓缸、發(fā)電機(jī)、凝汽器、凝結(jié)水泵、水箱、除氧器給水泵、副省煤器、除氧器、鍋爐給水泵、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述的干熄爐通過高溫循環(huán)氣體管路經(jīng)一次除塵器與余熱鍋爐入口電連接，將干熄爐的高溫循環(huán)氣體送到余熱鍋爐，余熱鍋爐的底部連接低溫循環(huán)器管路，低溫循環(huán)器管路經(jīng)二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)連接至副省煤器，副省煤器的出口連接干熄爐的底部入口。它提供一種發(fā)電功率高和經(jīng)濟(jì)效益好的干熄焦再熱發(fā)電系統(tǒng)。

工業(yè)自動(dòng)化控制柜防塵防腐通風(fēng)系統(tǒng)及方法 1041     

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本發(fā)明是一種工業(yè)自動(dòng)化控制柜防塵防腐通風(fēng)系統(tǒng)及方法，包括：進(jìn)風(fēng)單元（進(jìn)風(fēng)口模塊、粉塵過濾模塊、內(nèi)外循環(huán)轉(zhuǎn)換模塊、靜電除塵模塊、活性炭吸附模塊、風(fēng)機(jī)模塊、溫度采集模塊、單片機(jī)控制模塊），出風(fēng)單元(出風(fēng)口模塊)。利用溫度傳感判斷控制柜內(nèi)溫度，選擇內(nèi)、外循環(huán)通風(fēng)方式，需通風(fēng)或凈化柜內(nèi)的空氣通過粉塵過濾模塊經(jīng)由靜電除塵模塊去除99.9%以上的細(xì)小灰塵或有害顆粒，后進(jìn)入活性炭吸附模塊吸附化學(xué)氣體，由風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)使高潔凈度的空氣進(jìn)入控制柜完成通風(fēng)循環(huán)。解決了在冶金、建筑、石化、水泥等行業(yè)中環(huán)境惡劣、粉塵濃度大或具有少量化工腐蝕性氣體的工作環(huán)境下安裝于室內(nèi)、外的自動(dòng)化控制柜的通風(fēng)問題。

鈦-管線鋼焊接用Cu-Ag-Zr焊絲及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了鈦?管線鋼焊接用Cu?Ag?Zr焊絲，包括藥芯和外皮，其中藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成：Ag粉80～90％，Zr粉10～20％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明還公開了其制備方法：將Ag粉和Zr粉混合均勻后烘干得到藥芯粉末；將藥芯粉末包裹在紫銅帶內(nèi)后拉拔得到。本發(fā)明焊絲Ag元素的加入可以細(xì)化過渡層組織，提高焊縫的強(qiáng)韌性，在焊接過程中可以提高藥芯焊絲的潤濕性和流動(dòng)性，對(duì)于焊縫的成型起到至關(guān)重要的作用；適量Zr元素的加入可以使過渡層與復(fù)層鈦冶金結(jié)合，改善界層組織形貌。

新型的多功能頂槍槍頭 664     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是一種在真空爐外精煉系統(tǒng)中的一種新型的多功能頂槍槍頭，它至少包括槍頭體，在槍頭體的中心處設(shè)置有燃?xì)夤?，以燃?xì)夤転橹行囊来斡蓛?nèi)向外分別套有氧氣管、進(jìn)水管和出水管；燃?xì)夤?、氧氣管、進(jìn)水管和出水管的上端分別與頂槍槍體的各層套管對(duì)應(yīng)焊接；其特征是：所述的燃?xì)夤芟露伺c槍頭體頂部的燃?xì)饪紫嗤ǎ谎鯕夤芟露艘匀細(xì)夤転橹行?、沿圓周勻布有3-6個(gè)通孔，每個(gè)通孔分別通過一個(gè)氧氣支管與槍頭體頂部的氧氣孔相通；進(jìn)水管通過進(jìn)水管下端密封面上的出水口與出水管連通。本發(fā)明由于采用3~6個(gè)吹氧孔，可提高吹氧脫碳的效率。在頂槍的中心處設(shè)置燃?xì)饪?，同時(shí)吹入氧氣和燃?xì)饪梢约訜嵴婵詹邸?/p>

蒸發(fā)器內(nèi)壁鋁合金箔材連續(xù)鑄軋方法 809     

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本發(fā)明蒸發(fā)器內(nèi)壁鋁合金箔材連續(xù)鑄軋方法涉及材料成型領(lǐng)域，具體涉及蒸發(fā)器內(nèi)壁鋁合金箔材連續(xù)鑄軋方法，包括以下步驟：首先準(zhǔn)備好所需的原料，原料中的廢料使用純鋁，廢料的總投入量≤35％，其中二級(jí)廢料投入量≤30％，原鋁錠≥65％，并將原料裝入熔煉爐內(nèi)熔化；對(duì)熔化后的原料進(jìn)行攪拌、扒渣并調(diào)整原料成分；將扒渣后的原料在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉處理；將精煉處理后的原料再轉(zhuǎn)入溫保爐內(nèi)進(jìn)行二次精煉及靜置處理；將二次精煉處理后的原料排入除氣箱進(jìn)行除氣扒渣處理；本發(fā)明生產(chǎn)過程簡單，能提高生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)的最終箔材具有良好的成型性、焊接性、抗腐蝕性，組織和性能均勻，冶金缺陷少，各向異性小，非常適合用作蒸發(fā)器內(nèi)壁。

制造化纖卷曲機(jī)回轉(zhuǎn)側(cè)銅板的合金及其加工方法 1051     

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本發(fā)明涉及銅基合金及產(chǎn)品的加工方法,尤其是關(guān)于一種制造化纖卷曲機(jī)回轉(zhuǎn)側(cè)銅板的合金及其加工方法。其特征是除銅、鎳、鋅、錫外還加有鉛金屬,以重量百分比計(jì)的配比分別是:鎳為1%～10%,錫為1%～6%,鉛為5%～25%,鋅為0.5%～3%,余量為銅。用這種配比并采用預(yù)合金化加粉末冶金的新型綜合工藝冶煉的合金材料,較明顯的克服了現(xiàn)有制造回轉(zhuǎn)側(cè)銅板合金材料的偏析缺陷,以新型合金材料加工制造的回轉(zhuǎn)側(cè)銅板具有耐磨性好及使用壽命長的特點(diǎn),也因此為減少對(duì)進(jìn)口設(shè)備的依賴以及成本資金的投入取得了較為顯著和有益的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效果。

檢測錨桿錨固力的光纖光柵檢測系統(tǒng)裝置及檢測方法 618     

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本發(fā)明公開了檢測錨桿錨固力的光纖光柵檢測系統(tǒng)裝置及檢測方法。該裝置由光纖光柵傳感器陣列、光纖光柵錨桿測力計(jì)、光纖光柵解調(diào)儀、光纜和計(jì)算機(jī)組成。光纖光柵錨桿測力計(jì)主要由在環(huán)形彈性體壁上均勻布置多個(gè)光纖光柵組成。光纖光柵錨桿測力計(jì)安裝在錨桿錨固端端部，同時(shí)在錨桿桿身布設(shè)光纖光柵傳感器陣列，光纖光柵傳感器陣列、光纖光柵錨桿測力計(jì)分別通過光纜與光纖光柵解調(diào)儀連接，光纖光柵解調(diào)儀與計(jì)算機(jī)連接。通過該裝置可以對(duì)錨桿受力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并能夠?qū)崿F(xiàn)分布式測量。結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、檢測速度快，遠(yuǎn)距離監(jiān)控，重復(fù)使用、易于保護(hù)和維護(hù)，廣泛用于煤礦、冶金礦山、水利、鐵路、公路、國防開挖的隧道及邊坡。

在鋯表面滲鍍鉑薄膜的方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種在鋯表面滲鍍鉑薄膜的方法，其方法為：將經(jīng)預(yù)處 理后的鋯工件置入帶有加熱裝置的真空離子鍍膜機(jī)，預(yù)抽真空至1×10-3Pa， 加熱工件至500℃～800℃，保溫一定時(shí)間，通入氬氣，調(diào)節(jié)真空度至1～ 9×10-1Pa，對(duì)工件加載負(fù)偏壓800～2000V，開啟裝有鉑濺射靶的濺射源； 調(diào)節(jié)負(fù)偏壓至100～500V，再沉積一定時(shí)間，關(guān)閉濺射源，直到鋯工件溫 度低于100℃后取出。本發(fā)明通過控制鍍膜工藝參數(shù)可制備0.1～10μm的 鉑擴(kuò)滲層和0.1～50μm鉑沉積層，制備的鉑擴(kuò)滲層與基體鋯沒有明顯的界 面，呈冶金結(jié)合。

熱態(tài)保溫處理鋼渣制備類水泥熟料的工藝方法 1056     

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一種熱態(tài)保溫處理鋼渣制備類水泥熟料的工藝方法，屬于冶金工業(yè)中鋼渣的處理應(yīng)用技術(shù)，第一步，將硅、鋁質(zhì)的調(diào)整劑與煉鋼過程產(chǎn)生的高溫轉(zhuǎn)爐鋼渣混合；第二步，將第一步中硅、鋁質(zhì)調(diào)整劑與轉(zhuǎn)爐鋼渣的混合物做保溫處理；第三步，快速冷卻至常溫，得到類水泥熟料，為了方便地混合硅、鋁質(zhì)調(diào)整劑與轉(zhuǎn)爐鋼渣，可以將高溫的轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入渣包，在倒入的過程中分散加入硅、鋁質(zhì)調(diào)整劑，每個(gè)渣包倒入鋼渣的質(zhì)量和加入調(diào)整劑的種類與質(zhì)量可根據(jù)不同的渣包以及工藝條件做具體調(diào)整，為了使調(diào)整劑與轉(zhuǎn)爐鋼渣更好地混合、反應(yīng)，在保溫的過程中，可以在渣包的底部鼓入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌均化，本方法能同時(shí)解決鋼渣安定性和活性低的問題，且工藝簡單，成本低廉。

雙鋸片鋸切分離系統(tǒng) 1160     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種雙鋸片鋸切分離系統(tǒng)。其特征是：包括固定在鋸切機(jī)架內(nèi)的下鋸切裝置、上鋸切裝置以及直線導(dǎo)軌，鋸切機(jī)架內(nèi)的底部固定有直線導(dǎo)軌，下鋸切裝置以及上鋸切裝置均置于直線導(dǎo)軌上，下鋸切裝置位于鋸切機(jī)架內(nèi)的前下方位置，上鋸切裝置位于鋸切機(jī)架內(nèi)的后上方位置。本發(fā)明具有能夠使鋸切一次完成，鋸切截面整齊，光潔度高，鋸切精度高等特點(diǎn)。

多缸同步的控制系統(tǒng) 967     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種多缸同步的控制系統(tǒng)，包括主工作缸、預(yù)應(yīng)力組合上橫梁、主柱塞、移動(dòng)橫梁和供液管道，主工作缸的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)主工作缸連接在預(yù)應(yīng)力組合上橫梁內(nèi)，多個(gè)主工作缸中的每個(gè)主工作缸通過主柱塞下連接移動(dòng)橫梁，多個(gè)主工作缸中的每個(gè)主工作缸均連通供液管道，解決了現(xiàn)有多個(gè)主工作缸在驅(qū)動(dòng)一個(gè)大型移動(dòng)橫梁的時(shí)候，由于分布的位置不同，和偏心載荷的存在使得多個(gè)主工作缸的受力不同，使不同主工作缸的運(yùn)動(dòng)速度不同，產(chǎn)生不同步，使得移動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)的問題，本發(fā)明在最大偏心載荷的作用下，也能平穩(wěn)可靠地同步運(yùn)行，從而使模鍛壓制的大型整體模鍛件性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定。

環(huán)路熱管用蒸發(fā)器的一體化制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)路熱管用蒸發(fā)器的一體化制備方法，包括以下步驟：一、將羰基鎳粉進(jìn)行冷等靜壓成型；二、將多孔毛細(xì)芯壓坯進(jìn)行外形加工；三、將多孔毛細(xì)芯壓坯在氫氣氣氛下進(jìn)行燒結(jié)；四、以金屬粉末為原料在多孔毛細(xì)芯表面原位沉積致密外殼，然后按照蒸發(fā)器的特征尺寸再次進(jìn)行加工后，得到環(huán)路熱管用蒸發(fā)器。本發(fā)明采用冷等靜壓成型獲得多孔毛細(xì)芯壓坯，采用原位沉積在多孔毛細(xì)芯表面原位沉積致密外殼，沉積層與多孔毛細(xì)芯表面形成了冶金結(jié)合，獲得了具有小孔徑、高孔隙率的多孔毛細(xì)芯，實(shí)現(xiàn)了多孔毛細(xì)芯滲透阻力和毛細(xì)力之間的平衡，消除了現(xiàn)有環(huán)路熱管用多孔毛細(xì)芯與蒸發(fā)器殼體之間的額外熱阻，有效提高了環(huán)路熱管用蒸發(fā)器的換熱效率。

涂機(jī)調(diào)整方法及調(diào)整機(jī)構(gòu) 1053     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂機(jī)調(diào)整方法及調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)涂機(jī)輥縫部上的手動(dòng)輪，手動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)蝸輪回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，蝸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)連接在渦輪上的傳動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠運(yùn)動(dòng)，絲杠通過與之連接的測力計(jì)塊帶動(dòng)拾料輥軸承座在直線導(dǎo)軌副上做直線運(yùn)動(dòng)；當(dāng)涂料輥與拾料輥之間的輥縫達(dá)到預(yù)設(shè)寬度時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪等過程，簡單方便的調(diào)整了由涂料輥、拾料輥、拾料輥軸承座、直線導(dǎo)軌副、機(jī)架和涂機(jī)輥縫調(diào)整部有機(jī)構(gòu)成的涂機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)中的涂料輥與拾料輥之間的輥縫，保證了產(chǎn)品涂層的均勻性和涂層厚度。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、操作和維護(hù)方便且成本較低。