用于滑動面與滑動面之間帶有預(yù)應(yīng)力的鎖緊裝置 1141     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備,特別是冶金設(shè)備中用于滑動面與滑動面之間帶有預(yù)應(yīng)力的鎖緊裝置,它至少包括第一滑動面(3)與第二滑動面(4)及鎖緊螺栓(1),其特征是:第一滑動面(3)包括一個固定鎖緊螺栓(1)的固定孔(6),固定孔(6)為臺階狀,前臺階直徑小,后臺階直徑大,前臺階與后臺階同心;鎖緊螺栓頭部(7)伸進(jìn)固定孔(6)的前臺階小孔內(nèi)使頭部與第二滑動面(4)緊配合連接,在固定孔(6)的后臺階大孔內(nèi)的鎖緊螺栓桿部(8)套接有彈簧(2)。它的機(jī)構(gòu)簡單、操作方便、抗震動沖擊強(qiáng)。

Al-CuZn雙金屬導(dǎo)電材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種Al?CuZn雙金屬導(dǎo)電材料的制備方法，首先采用感應(yīng)熔煉制備CuZn合金，然后分別對鋁塊和CuZn合金進(jìn)行預(yù)處理，最后將預(yù)處理后的鋁塊和CuZn合金一起放置于熱壓磨具中進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，得到Al?CuZn雙金屬導(dǎo)電材料。本發(fā)明Al?CuZn雙金屬導(dǎo)電材料的制備方法，通過向銅中加入Zn元素，改變銅的晶格常數(shù)以及其它性能，降低了純銅與鋁在界面處的液固擴(kuò)散能力，抑制CuAl2、Cu4Al9金屬間化合物的產(chǎn)生，改善Al?CuZn雙金屬材料界面組織；利用鋁與銅在熔點(diǎn)上的差別，保證高溫條件下表面熔化的純鋁通過擴(kuò)散與固態(tài)CuZn合金形成良好的過渡界面，實現(xiàn)鋁和CuZn合金兩者冶金結(jié)合。

石英坩堝的制備方法 1149     

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一種石英坩堝的制備方法,以礦物原料石英砂為主要原料,采用了注漿成型工藝制備了石英坩堝,制備工藝簡單易行,成本低廉,所制備的石英坩堝耐熱溫度高于1650℃,熱震穩(wěn)定性優(yōu)良。且原料采用礦物原料石英砂,原料價格低廉,來源豐富,該方法制備工藝簡單,便于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),所制備的石英坩堝可廣泛應(yīng)用于各種系統(tǒng)玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工業(yè)、電子工業(yè)、化工工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域。

高清晰度高溫攝像裝置 849     

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一種高清晰度高溫攝像裝置,在殼體的上端設(shè)置有上蓋,上蓋上設(shè)安裝架以及與殼體內(nèi)相聯(lián)通的進(jìn)氣管和出氣管,安裝架上設(shè)攝像機(jī),攝像機(jī)下端設(shè)高溫鏡頭,高溫鏡頭上設(shè)端部與內(nèi)永磁體聯(lián)接的聯(lián)接板或聯(lián)接桿,內(nèi)永磁體的外端面與殼體的內(nèi)壁之間保持有距離,殼體的下部外壁上設(shè)與內(nèi)永磁體極性相異的外永磁體,殼體下端內(nèi)設(shè)高溫玻璃,高溫玻璃與高溫鏡頭之間殼體上設(shè)濾光片固定板,濾光片固定板的通光孔上設(shè)疊加的紅外截止濾光片和紫外截止濾光片,在殼體的外壁設(shè)照明設(shè)備。這種結(jié)構(gòu)的高溫攝像裝置,實現(xiàn)了在殼體外對目鏡與物鏡之間的距離調(diào)節(jié),提高了攝像機(jī)拍攝圖像的清晰度,可用于玻璃熔窯、水泥窯爐、冶金加熱爐的監(jiān)控。

變壓器損耗計量方法 882     

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本發(fā)明公開了電力、冶金行業(yè)變壓器功率損耗計量方法。依據(jù)實測的變壓器一次側(cè)和二次側(cè)有功功率P、無功功率Q、總功率S、功率因數(shù)COSΦ的實時動態(tài)數(shù)據(jù),以同一時刻一次側(cè)的電量數(shù)據(jù)減去二次側(cè)電量的數(shù)據(jù),給出變壓器電量損耗實際發(fā)生值,并用此值除以相應(yīng)一次側(cè)的數(shù)據(jù),計算各電量參數(shù)的單位損耗率,變壓器節(jié)能管理軟件根據(jù)計算結(jié)果建立各參數(shù)的動態(tài)數(shù)據(jù)庫,計算出各參數(shù)在變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)時的最小值,差值超出一定范圍后輸出控制或報警信號,實現(xiàn)了對變壓器損耗的實時控制。使變壓器的運(yùn)行操作滿足無限趨近于優(yōu)化經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù),進(jìn)而實現(xiàn)增加產(chǎn)量、節(jié)能降耗的效果。為電力主管人員科學(xué)計算供電,為電網(wǎng)運(yùn)行質(zhì)量更加優(yōu)質(zhì)提供了可靠依據(jù)。

加鋁溜槽裝置 742     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及加鋁溜槽裝置。常規(guī)加鋁裝置是由儲料斗、插板閥和旋轉(zhuǎn)溜管組成,但在加入較大較重鋁錠時,造成溜管尺寸偏大,易發(fā)生鋁錠搭橋堵塞現(xiàn)象,且采用人工加入,費(fèi)時、勞動強(qiáng)度大。本發(fā)明的加鋁溜槽裝置包括加鋁溜槽、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);所述的加鋁溜槽由固定溜槽和儲鋁溜槽組成;所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支撐立柱、回轉(zhuǎn)支承、旋轉(zhuǎn)氣缸、頂起氣缸;固定溜槽和儲鋁溜槽通過活動鉸軸連接,其下端與旋轉(zhuǎn)支座依次通過支撐立柱、回轉(zhuǎn)支承連接,儲鋁溜槽下端垂直設(shè)置頂起氣缸并與旋轉(zhuǎn)支座連接,旋轉(zhuǎn)支座一側(cè)水平設(shè)置旋轉(zhuǎn)氣缸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小,不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象,加鋁溜槽使用壽命長,操作方便靈活,減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。

全自動軋線標(biāo)高調(diào)整裝置 699     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備,特別是冶金行業(yè)中板帶冷軋機(jī)組和平整機(jī)組作業(yè)線的軋線標(biāo)高調(diào)整裝置,是一種全自動軋線標(biāo)高調(diào)整裝置,其特征是:交流電機(jī)(5)左右輸出軸分別通過左右兩端的兩個聯(lián)軸器(4)連接左右兩個蝸輪減速箱(2);左右兩個蝸輪減速箱(2)分別與壓下螺絲(1)連接;右端的聯(lián)軸器(4)與右端的蝸輪減速箱(2)連接軸上接有盤式氣動制動裝置(6)。它能夠準(zhǔn)確、高效、自動和可靠地將軋制線重新標(biāo)定到機(jī)組工藝要求。

用鋼球制備的高強(qiáng)度多孔鋼棒 666     

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本實用新型公開了一種用鋼球制備的高強(qiáng)度多孔鋼棒，包括鋼質(zhì)基管、若干個鋼球和基管端蓋；鋼質(zhì)基管至少有一個開口端；若干個鋼球設(shè)置于鋼質(zhì)基管內(nèi)部，并通過冶金結(jié)合與鋼質(zhì)基管相連接；基管端蓋通過螺紋與鋼質(zhì)基管相連接，燒結(jié)后直接擠壓成棒材。本實用新型一種用鋼球制備的高強(qiáng)度多孔鋼棒，抗拉強(qiáng)度高，并具有一定的減重效果，孔隙率達(dá)到5～15%，減重為10～20%，抗拉強(qiáng)度為500～650MPa。該鋼棒可用于結(jié)構(gòu)用材料中，既要求強(qiáng)度，又要求重量輕的場合，比如油田上用的抽油桿、冶金機(jī)械、石油化工、能源環(huán)保和國防軍工等方面。

塑性金屬陶瓷疊層涂層壓鑄模具及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種塑性金屬陶瓷疊層涂層壓鑄模具，包括模具基體和設(shè)置在其上方的表面附著層，表面附著層由下至上依次為高塑性金屬層和耐熱陶瓷層；其中，高塑性金屬層的厚度為1～500μm，耐熱陶瓷層的厚度為1～50μm。本發(fā)明的壓鑄模具表面高塑形金屬層通過激光熔覆，等離子束表面冶金或電子束表面合金化獲得，使金屬層與模具基體間呈冶金結(jié)合，能夠有效的提高壓鑄模具的使用壽命，耐熱陶瓷層的制備通過等離子噴涂，化學(xué)氣相沉積或物理氣相沉積方法。獲得的表面高塑形金屬層和耐熱陶瓷層使得壓鑄模具擁有優(yōu)異的抗變形性能、耐熱疲勞性能、耐腐蝕性能和耐磨性能。

卷取機(jī)電機(jī)傳動方法 871     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域冷軋機(jī)組作業(yè)線中卷取機(jī)電機(jī)傳動方法,其特征是:卷取機(jī)本體(7)連接的大電機(jī)(1)與卷取機(jī)本體(7)之間通過可脫開聯(lián)軸器(5)連接,可脫開聯(lián)軸器(5)與撥叉油缸(2)連接;采用大張力時,撥叉油缸(2)伸出與卷取機(jī)本體(7)相連接,此時大小電機(jī)同時工作;當(dāng)采用小張力時,撥叉油缸(2)縮回,大電機(jī)(1)與卷取機(jī)本體(7)相脫開,此時大電機(jī)(1)不工作,小電機(jī)(3)傳動卷取機(jī)本體(7)工作;撥叉油缸(2)的伸出及縮回位置由接近開關(guān)(6)檢測,信號送入電氣系統(tǒng),實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。它方便、性能安全可靠、投資及能耗較低。

電煤法熔分還原煉鐵系統(tǒng) 682     

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本實用新型涉及一種電煤法熔分還原煉鐵系統(tǒng)。高爐煉鐵是煉鐵生產(chǎn)的主體，對冶金焦的強(qiáng)烈依賴，需采用其他非焦煤燃料代替冶金焦降低煉鐵成本。本實用新型所述的電煤法熔分還原煉鐵系統(tǒng)，依序包含有大傾角金屬球團(tuán)熱送裝置、保溫儲料倉、水平金屬球團(tuán)熱送裝置、電煤法熔分還原煉鐵爐體和傾爐平臺，利用電煤法進(jìn)行熔分還原煉鐵。本實用新型優(yōu)化能源和原料結(jié)構(gòu)，合理利用資源，設(shè)計了獨(dú)特的爐體結(jié)構(gòu)、采用了高溫?zé)煔夂虲O回收綜合利用技術(shù)，可以利用余熱，CO的回收可以用作還原金屬化球團(tuán)的還原劑，采用水焠渣，水焠渣可以綜合利用作為制作水泥的原料，有效降低了煉鐵成本。

帶材表面除油裝置 1062     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備，特別是冶金行業(yè)中板帶冷軋機(jī)組作業(yè)線用于清除板帶表面殘留的工藝潤滑液的帶材表面除油裝置，其特征是：上輥箱(2)和下輥箱(3)分別固定有上下對輥，上下對輥的輥面與帶材表面平行，上輥箱(2)和下輥箱(3)的上下除油輥(1)與導(dǎo)向桿(4)和升降油缸相連，下輥箱(3)中的兩對擠油輥與架體固定。該除油裝置可對不同軋材表面的各種軋制潤滑液進(jìn)行吹掃、刮擠、真空抽吸，以實現(xiàn)最佳除油效果。該除油裝置性能安全可靠適應(yīng)性強(qiáng)、性能安全可靠、維護(hù)方便，除油后帶材表面殘油量≤5mg/dm2。

柵欄型陽極板 687     

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本實用新型屬于濕法冶金電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種柵欄型陽極板，所述鈦基體的頂部安裝有導(dǎo)電棒，所述鈦基體內(nèi)設(shè)置有柵欄柱，所述柵欄柱沿鈦基體的寬度和/或長度方向與鈦基體焊接。通過在鈦基體內(nèi)引入柵欄柱作為強(qiáng)化筋條，增加了陽極極板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而提高了陽極的垂直度，同時也增強(qiáng)了陽極極板的強(qiáng)度，提高了陽極使用過程中抗彎曲變形能力，避免使用過程中陰陽極短路現(xiàn)象的發(fā)生，減少電耗，提高了工作效率，提高了陰極產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了人工生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，可廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、濕法冶金、水處理、電鍍等眾多領(lǐng)域。

中間包耐火襯整體澆灌裝置 1019     

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本實用新型涉及冶金連鑄系統(tǒng),特別是冶金連鑄設(shè)備中中間包耐火襯整體澆灌裝置,其特征是:它的車體(1)兩側(cè)的行走機(jī)構(gòu)上部架設(shè)有支撐臺(4),行走機(jī)構(gòu)與地面之間有行走軌道(11);其之間有中間包(12);支撐臺(4)上固定有攪拌機(jī)(7),自動加料斗(9)置于攪拌機(jī)(7)的側(cè)上方加料口處;在支撐臺(4)中間開口處位于攪拌機(jī)(7)的前方有旋轉(zhuǎn)給料裝置(8),旋轉(zhuǎn)給料裝置(8)底部帶有旋轉(zhuǎn)出料口(13),中間包(12)內(nèi)有胎模(16),車體(1)兩側(cè)有驅(qū)動裝置(6)以及主動輪裝配(2)和從動輪裝配(5),所有能源介質(zhì)均通過拖鏈(3)與地面相接。它可以適應(yīng)連鑄機(jī)高效節(jié)能的生產(chǎn)需要,提高工作效率、降低生產(chǎn)成本、減少工作空間。

真空熱壓制備二硼化鈦銅基復(fù)合材料的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種真空熱壓制備二硼化鈦銅基復(fù)合材料的方法，以球形TiB₂/Cu復(fù)合粉末為原料，并通過計算與理論分析將不同粒徑復(fù)合粉末之間按照一定比例級配，結(jié)合粉末混雜堆積理論稱量TiB₂/Cu復(fù)合粉末，然后將TiB₂/Cu復(fù)合粉末通過冷壓模具在四柱式油壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓制成型，然后采用粉末冶金法將壓坯在真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)得到TiB₂/Cu復(fù)合材料。本發(fā)明優(yōu)化了制備的TiB₂/Cu復(fù)合材料中的增強(qiáng)體粗大且會出現(xiàn)團(tuán)聚偏析的問題；改善了TiB₂/Cu復(fù)合材料中銅基體與TiB₂增強(qiáng)體界面結(jié)合弱的問題；本發(fā)明制備的TiB₂/Cu復(fù)合材料硬度、導(dǎo)電率、致密度和抗拉強(qiáng)度可達(dá)到92.6HV、89.3％IACS、99.8％和293MPa。

合金及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種合金及其制備方法，涉及粉末冶金領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有的粉末冶金高溫合金因存在空心粉末，容易形成閉孔孔隙，導(dǎo)致降低高溫合金制件的致密度等問題。該方法包括：通過在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉合金錠，形成第一棒料；其中，所述合金錠包括20?22％的鎳，15.5?17.5％的鐵，16?18.5％的鉻，11.5?13％的鉬，5.0?6.5％的鈮，3.2?4.5％的鎢，0.45?0.60％的碳，余量為鈷和雜質(zhì)；將所述第一棒料的縮孔切除，形成第二棒料，將所述第二棒料通過等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化裝置形成合金粉末；將所述合金粉末裝入石墨模具內(nèi)進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，得到合金。

噴射共沉積反應(yīng)制備銀氧化錫電接觸材料的方法 967     

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本發(fā)明公開了一種噴射共沉積反應(yīng)制備銀氧化錫電接觸材料的方法,包括以下步驟:一、將Ag2O粉末進(jìn)行處理;二、制備合金熔體;三、噴射共沉積制備復(fù)合材料;四、對復(fù)合材料進(jìn)行原位化學(xué)處理;五、擠壓、軋制、拉拔制備銀稀土氧化物電接觸材料。本發(fā)明具有制備工藝過程易控制、少污染、生產(chǎn)成本低、可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。本發(fā)明制備的銀氧化錫電接觸材料具有比用粉末冶金法、內(nèi)氧化法和化學(xué)沉淀法等方法制備的銀氧化錫電接觸材料更高的加工性能,Ag和SnO2反應(yīng)界面新鮮,可以較好的解決電接觸材料的溫升問題,使材料的綜合性能提高。

WSTi2815SC阻燃鈦合金及其制備方法 645     

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本發(fā)明公開了一種WSTi2815SC阻燃鈦合金，按照質(zhì)量百分比由以下組份組成：V?24～32％，Cr?12～18％，Si?0.1～0.6％，C?0.05～0.14％，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；制備方法為：將釩鉻合金、鈦硅合金、碳粉和小顆粒海綿鈦壓制成電機(jī)塊，并將電極塊焊接成電極，最后對電極進(jìn)行多次熔煉即得。本發(fā)明通過改變合金元素的添加方式來提高大型鑄錠的成分均勻性，在熔煉過程中通過提高熔煉電流和增加熔煉次數(shù)，以達(dá)到均勻化成分的目的，解決了現(xiàn)有方法熔煉WSTi2815SC合金無法保證合金成分的均勻性，避免高熔點(diǎn)元素釩、鉻和硅形成宏觀偏析和不熔塊等冶金缺陷的問題，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

液壓式推鋼翻鋼方法 845     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是型鋼熱軋作業(yè)線中液壓式推鋼翻鋼方法,其特征是:在液壓式推鋼翻鋼裝置槽架體(10)內(nèi)的上端設(shè)置有左右兩個推板油缸(1)推動推板(2)在推板滑動軌道(3)上滑動,既可單動也可同步移動,使型材到需要的位置;在槽架(10)內(nèi)有一組升降油缸(5)和一組翻轉(zhuǎn)油缸(6),升降油缸(5)缸體可滑動軌道上下移動,翻轉(zhuǎn)油缸(6)缸體可也在滑動軌道上下移動,升降油缸(5)和翻轉(zhuǎn)油缸(6)分別控制翻轉(zhuǎn)鉤(8),升降油缸(5)控制翻轉(zhuǎn)鉤(8)的上升和下降,翻轉(zhuǎn)油缸(6)控制翻轉(zhuǎn)鉤(8)傾翻,實現(xiàn)熱軋坯料的90°翻轉(zhuǎn),完成翻鋼動作。它占地面積小、成本低、可靠性高、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。

非開挖鉆桿加厚液壓機(jī) 1010     

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本發(fā)明涉及一種重型冶金機(jī)械鋼管塑性加工裝置,特別是一種非開挖鉆桿加厚液壓機(jī),它至少由一臺整體框架垂直液壓機(jī)和一臺組合框架的水平液壓機(jī)連接構(gòu)成,其特征是:在水平液壓機(jī)上連接有水平動梁調(diào)心裝置,在中心調(diào)節(jié)裝置上連接有高精度位移傳感器。它可實現(xiàn)對非開挖加厚鉆桿、API規(guī)范規(guī)定的加厚油管和加厚鉆桿的加厚,整體焊接框架剛性強(qiáng),夾緊力足夠,可按工藝需要調(diào)節(jié),油缸及密封使用壽命長;通過水平動梁調(diào)心裝置使產(chǎn)品同心度得到了保證,且有效工作行程長。

太陽能光伏直流快速熔斷器 901     

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本實用新型涉及一種太陽能光伏直流快速熔斷器,包括瓷管,在瓷管上壓入內(nèi)帽,在內(nèi)帽兩端設(shè)有變截面狹徑的銀熔體;在熔體上設(shè)有“冶金效應(yīng)點(diǎn)”;銀熔體由兩個膠點(diǎn)固定在瓷管內(nèi)。本實用新型和目前現(xiàn)有技術(shù)比較其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在:1.保護(hù)范圍大,同樣尺寸￠10×38的熔斷器國內(nèi)最大電流只能到10A,而本實用新型可以做到15A;2.小過載性能好,我們采用了變截面狹徑熔體,能夠保證在小電流過載情況下實現(xiàn)可靠保護(hù);另外設(shè)置了冶金效應(yīng)點(diǎn)技術(shù)降低溫升,改善了小過載性能;3.時間-電流特性穩(wěn)定。我們通過對熔體結(jié)構(gòu)的精密設(shè)計,保證了時間-電流特性的穩(wěn)定性。

硼硅酸鹽玻璃/h-BN復(fù)相陶瓷及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種硼硅酸鹽玻璃/h-BN復(fù)相陶瓷及其制備方法，屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。按質(zhì)量百分比，準(zhǔn)備氧化硅50％～80％，氧化硼10％～30％，氧化鈉5％～20％，之后加入0～30wt％的h-BN?；旌系玫交旌戏勰?，放入烘箱干燥、之后進(jìn)行造粒。對得到的粉體進(jìn)行預(yù)壓，得到生坯，再進(jìn)行冷等靜壓處理，之后將生坯放入空氣爐排膠，制得成型體，將上述成型體放入燒結(jié)爐中，抽真空或通入一定保護(hù)氣氛，升溫到700℃～1200℃保溫1～5h，獲得硼硅酸鹽玻璃/h-BN復(fù)相陶瓷燒結(jié)體。本發(fā)明利用玻璃相所產(chǎn)生的剪切力及其原位剝離作用實現(xiàn)h-BN的原位納米化，優(yōu)化了氮化硼納米復(fù)相陶瓷的制備方法。制得的氮化硼納米復(fù)相陶瓷可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械、電子、原子能、宇宙航行等軍事工程科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)中。

MAX相增強(qiáng)鎳基高溫潤滑復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明公開了一種MAX相增強(qiáng)鎳基高溫潤滑復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，將Ti粉、Si粉和TiC粉進(jìn)行機(jī)械混合，用粉末冶金的方法制備出疏松的塊體Ti₃SiC₂陶瓷，然后對制備的疏松塊體Ti₃SiC₂陶瓷進(jìn)行破碎和球磨處理，獲得Ti₃SiC₂陶瓷粉末；隨后將篩后的Ti₃SiC₂粉末與NiAl粉末進(jìn)行機(jī)械混合，壓坯成型，最后通過熱壓燒結(jié)制備出塊體NiAl?Ti₃SiC₂復(fù)合材料，塊體NiAl?Ti₃SiC₂復(fù)合材料中NiAl和Ti₃SiC₂的相含量分別為60～90％和10～40％。本發(fā)明采用粉末冶金的方法制備NiAl復(fù)合高溫潤滑材料，在復(fù)合材料中熱壓燒結(jié)合成自潤滑性能優(yōu)于石墨和MoS₂的Ti₃Si₂C相陶瓷，同時由于NiAl合金具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐磨損性能，并且具有良好的結(jié)合性，因此選擇NiAl合金粉為復(fù)合材料的基體。

無級噴水幅面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 1084     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)連鑄領(lǐng)域,是一種根據(jù)生產(chǎn)鑄坯寬度的變化進(jìn)行噴水范圍變化的無級噴水幅面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),其特征是:包括鏈輪、分水管、壓蓋、第一固定板、外管、氣水噴嘴、第二固定板、通水壓母、通水接頭,分水管上套接有外管,外管兩端的分水管套接有第一固定板和第二固定板,壓蓋和通水壓母將第一固定板和第二固定板左右固定,使分水管、壓蓋、第一固定板、外管、第二固定板、通水壓母成為一體,分水管內(nèi)有一排氣水噴嘴,噴嘴通水孔的分布沿分水管圓周分為1#至8#的8個位置,外管一端與通水接頭連接,另一端連接鏈輪,工作時外管不動,鏈輪行走,帶動分水管轉(zhuǎn)動。它根據(jù)生產(chǎn)鑄坯寬度的變化進(jìn)行噴水范圍變化。

用于雙曲柄飛剪機(jī)的剪刃側(cè)間隙調(diào)整方法 821     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是橫切生產(chǎn)線中用于雙曲柄飛剪機(jī)的剪刃側(cè)間隙調(diào)整方法,其特征是:刀座(2)固定連接有滾珠絲杠付(5),刀片(1)固定在刀座(2)上,滾珠絲杠付(5)的絲杠移動方向與刀片(1)的剪刃側(cè)呈角度A,刀片(1)的剪刃側(cè)與定刀片的剪刃側(cè)平行,刀梁(4)與側(cè)壓塊(3)之間為斜面接觸,側(cè)壓塊(3)與刀座(2)也為斜面接觸,轉(zhuǎn)動滾珠絲杠付(5)的絲杠,刀片(1)的剪刃側(cè)與滾珠絲杠付(5)絲杠移動方向呈角度A移動,向左刀片(1)的剪刃側(cè)與定刀片的剪刃側(cè)距離增加,向右刀片(1)的剪刃側(cè)與定刀片的剪刃側(cè)距離減小。它的機(jī)構(gòu)簡單、操作方便、調(diào)整精度高、剪切時間短。

雙金屬復(fù)合油管的連接接頭 725     

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本發(fā)明公開一種機(jī)械及冶金雙金屬復(fù)合油管的連接接頭，特別涉及可應(yīng)用于油氣開發(fā)用井下管柱系統(tǒng)的一種雙金屬復(fù)合油管連接接頭，管體可在滿足強(qiáng)度要求的前提下選擇機(jī)械或冶金復(fù)合管，接箍采用復(fù)合接箍，主要由管體基管、管體CRA內(nèi)覆層、接箍基管、接箍CRA內(nèi)覆層、管端CRA堆焊層、管體臺肩面、接箍臺肩面、管體密封面、接箍密封面、管體外螺紋、接箍內(nèi)螺紋組成。所述管體與接箍螺紋均為碳鋼材質(zhì)，螺紋可靈活選擇API標(biāo)準(zhǔn)偏梯形螺紋或特殊螺紋；所述連接接頭臺肩面、密封面均為耐蝕合金材質(zhì)，有效保證連接強(qiáng)度與耐蝕性。本發(fā)明成本低、連接強(qiáng)度可靠、且能保證接頭內(nèi)壁面的耐蝕性，可廣泛應(yīng)用于油氣田井下雙金屬復(fù)合油管的連接。

具有拉伸預(yù)應(yīng)力陶瓷層抗粘附壓鑄模具及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種具有拉伸預(yù)應(yīng)力陶瓷層抗粘附壓鑄模具及其制備方法，包括模具基體和其表面的具有拉伸預(yù)應(yīng)力的陶瓷層；模具基體和陶瓷層之間通過熔覆法形成冶金結(jié)合。制備包括以下步驟：1)將模具基體表面的氧化膜去除，清洗、烘干后備用；2)將配制的陶瓷粉末采用激光熔覆法覆于步驟1)處理過的模具基體表面，預(yù)熱處理，制備具有拉伸預(yù)應(yīng)力的陶瓷層，實現(xiàn)陶瓷層和模具基體的冶金結(jié)合；3)冷卻至室溫，制得具有拉伸預(yù)應(yīng)力陶瓷層抗粘附壓鑄模具。本發(fā)明具有生產(chǎn)設(shè)備及工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)，且熔覆無需在真空環(huán)境下進(jìn)行，工件尺寸基本不受限制，因此可用于加工復(fù)雜表面或者大尺寸模具。所制備的涂層含有的拉伸預(yù)應(yīng)力有效的提高了抗熱疲勞性能。

TiAl合金與Ti₂AlNb粉末制備環(huán)形件的方法 911     

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一種TiAl合金與Ti2AlNb粉末制備環(huán)形件的方法，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計、余量補(bǔ)縮，采用熱等靜壓的方法，直接實現(xiàn)TiAl合金和Ti2AlNb粉末環(huán)形件的擴(kuò)散連接，裝配簡單，工藝性好，在連接保溫過程中，環(huán)形件的整體應(yīng)力分布較為均勻，這為實現(xiàn)TiAl合金和Ti2AlNb粉末環(huán)形件的冶金結(jié)合提供了一定的保障。所采用的雙球蓋包套工裝，結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好和經(jīng)濟(jì)性好，能夠得到精密的環(huán)形連接件。

含鎢鈦合金的熔煉方法 783     

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本發(fā)明公開了一種含鎢鈦合金的熔煉方法:以重量百分比計,在顆粒狀或屑狀鈦合金原材料混料時加入0.1%～10%的鎢粉,然后經(jīng)多次真空自耗電弧熔煉獲得成分均勻含鎢鈦合金鑄錠。本發(fā)明采用鎢粉作為原料加入含鎢鈦合金中,由于省略了從鎢粉由粉末冶金和后續(xù)的變形加工工藝進(jìn)行制備成鎢棒,再由鎢棒和海綿鈦經(jīng)真空自耗電弧熔煉形成鈦鎢中間的過程,大幅降低了含鎢鈦合金的生產(chǎn)成本,可獲得成分均勻,無偏析及夾雜的含鎢鈦合金鑄錠,可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

壓力矯直機(jī)翻鋼機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭 769     

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本發(fā)明屬于冶金鋼材矯直設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種壓力矯直機(jī)翻鋼機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭，包括固定套、連接旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)密封、連接鋼管等，將翻鋼機(jī)夾持機(jī)構(gòu)上的夾緊油缸液壓軟管通過旋轉(zhuǎn)接頭從翻鋼機(jī)旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部通過。將本旋轉(zhuǎn)接頭放置于壓力矯直機(jī)翻鋼機(jī)旋轉(zhuǎn)軸后部，實現(xiàn)壓力矯直機(jī)翻鋼機(jī)夾持鋼材持續(xù)任意翻轉(zhuǎn)，而不受液壓軟管的限制。本發(fā)明的效果：使用本機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)壓力矯直機(jī)翻鋼機(jī)夾持鋼材持續(xù)任意翻轉(zhuǎn)，從而使壓力矯直機(jī)的操作更為簡便，大大提高了壓力矯直機(jī)的工作效率。該設(shè)備可靠性較高，可廣泛應(yīng)用于冶金等重型機(jī)械行業(yè)。