添加Ti元素制備CuW合金的方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種添加Ti元素制備CuW合金的方法，具體為：將W粉與Ti粉和誘導(dǎo)銅粉放入混料機中混合均勻，壓制成型，得到鎢壓坯；然后將鎢壓坯放入氫氣氣氛燒結(jié)爐中燒結(jié)獲得鎢骨架；最后將純銅塊疊放于鎢骨架上方，放入氫氣氣氛燒結(jié)爐中，溶滲燒結(jié)，獲得添加Ti的CuW合金。本發(fā)明通過添加Ti元素使得Cu/W實現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合，且促進了鎢骨架燒結(jié)頸的形成，起到活化燒結(jié)的作用。同時Ti元素的添加可以很好強化弱擊穿相?Cu相，使得制得的Cu(Ti)W合金，具有良好的強度和導(dǎo)電性，提高了電觸頭使用壽命的目的。

拉伸預(yù)應(yīng)力金屬陶瓷壓鑄模具及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種拉伸預(yù)應(yīng)力金屬陶瓷壓鑄模具及其制備方法，屬于涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。包括模具基體和設(shè)置在其表面的具有拉伸預(yù)應(yīng)力的金屬陶瓷層；通過模具基體與所制備的金屬陶瓷層間的熱適配，使得金屬陶瓷層在制備完成成后，陶瓷層有拉伸預(yù)應(yīng)力，金屬陶瓷層與模具基體間為冶金結(jié)合或機械結(jié)合。制備該拉伸預(yù)應(yīng)力金屬陶瓷包括以下步驟：a除去模具基體氧化膜，進行除油清洗。b選用噴涂法，氣相沉積法，復(fù)合鍍層法，高溫自蔓延合成法或高溫熔燒法中的一種制備有拉伸預(yù)應(yīng)力金屬陶瓷涂層。通過本發(fā)明的制造技術(shù)得到的涂層有效解決了模具的耐熱疲勞性、耐磨性、抗熱變形能不理想的情況并且提高了模具的模具壽命，提高工件質(zhì)量、產(chǎn)量的技術(shù)問題。

帶有界面阻擋層的葉尖切削涂層及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種帶有界面阻擋層的葉尖切削涂層及其制備方法，該涂層主要由擴散阻擋層、粘結(jié)合金層、與粘結(jié)合金層冶金相容的過渡層和硬質(zhì)陶瓷顆粒構(gòu)成；硬質(zhì)陶瓷顆粒單側(cè)包裹金屬過渡層；粘結(jié)合金層與葉片基體之間設(shè)計一層1?5μm厚度的擴散阻擋層。包裹顆粒的金屬過渡層可以增強硬質(zhì)顆粒與粘結(jié)合金層的結(jié)合強度；擴散阻擋層可有效阻擋粘結(jié)合金層成分與葉片基體成分的互擴散，最終形成不改變基體成分、外部棱角尖銳、顆粒與粘結(jié)合金層結(jié)合良好的葉尖切削涂層。利用此方法得到的葉尖切削涂層硬度為340?410 HV0.2，葉尖切削涂層與葉尖基體的結(jié)合強度在60?69MPa之間。

可控流控溫液體蒸發(fā)機 908     

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本發(fā)明公開了一種可控流控溫液體蒸發(fā)機，包括通過蒸發(fā)器和溫度控制器連接組成液體蒸發(fā)系統(tǒng)；雙柱塞泵、流量控制計和儲水室連接形成液體供應(yīng)及控制系統(tǒng)；電磁轉(zhuǎn)向閥和保溫層連接組成流體傳輸系統(tǒng)；文丘里管和換熱器連接組成輸出氣體混勻及調(diào)溫裝置；邏輯控制單元和溫度控制器連接組成流速及溫度控制系統(tǒng)。該裝置通過對各部件進行一體化自動控制實現(xiàn)了對輸入液體進行計量、控制、蒸發(fā)和對混合氣體進行混合、調(diào)溫等功能。本專利的裝置可將液體迅速蒸發(fā)成流量和溫度可控的氣體，可廣泛應(yīng)用服裝、食品、紡織、包裝、醫(yī)藥、冶金等領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)及實驗室研究，具備工作性能穩(wěn)定、服役時間長、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

油氣輸送非金屬管道用耐腐蝕連接接頭及連接方法 867     

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本發(fā)明涉及油氣輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種油氣輸送非金屬管道用耐腐蝕連接接頭及連接方法，所述連接接頭由雙金屬冶金復(fù)合管制造而成，包括CRA堆焊、鋼質(zhì)基管、CRA內(nèi)覆層、連接卡槽、鋼質(zhì)接箍、鋼制卡套。實際應(yīng)用時，鋼質(zhì)基管與鋼制卡套之間嵌套著非金屬管，使得非金屬管與連接接頭牢固地連接；而鋼質(zhì)基管與鋼制接箍通過螺紋相連，使得兩根非金屬管道連接起來。接頭內(nèi)壁的CRA內(nèi)覆層以及兩端的CRA堆焊層都顯著提高其耐腐蝕性能。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、易于組裝，操作方便，能夠有效連接非金屬管道，且有效提高接頭內(nèi)表面的耐腐蝕性能，大大延長接頭的使用壽命，大幅降低接頭的制造成本。

大型模鍛壓機中心穿孔裝置 914     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種大型模鍛壓機中心穿孔裝置，包括組合下橫梁，所述中心穿孔裝置包括穿孔油缸和穿孔桿，穿孔油缸連接在組合下橫梁的下面，穿孔桿的下端連接穿孔油缸內(nèi)的動力輸出端，穿孔桿的上端向上穿過組合下橫梁，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大型模鍛壓機穿孔裝置穿孔力小的問題，本發(fā)明能提供足夠的穿孔力并使穿孔桿能夠前進和后退，完成整個穿孔工藝，滿足大型模鍛件整體模鍛過程中穿孔工藝的要求，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，操作方便。

能夠在水平方向任意位置進行定位夾緊的機構(gòu) 972     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種能夠在水平方向任意位置進行定位夾緊的機構(gòu)，包括固定支座、左夾爪和右夾爪，所述固定支座上安裝有鏈條、驅(qū)動鏈輪、鏈輪V和鏈輪VI，所述鏈條連接漲緊鏈輪，在漲緊過程中漲緊鏈輪能夠在固定支座上的滑道內(nèi)進行滑動；所述固定支座上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，左夾爪與右夾爪均能夠在直線導(dǎo)軌進行水平滑動，所述左夾爪上安裝有鏈輪I和鏈輪II，所述右夾爪上安裝鏈輪III和鏈輪IV，所述鏈條將所有鏈輪進行鏈接。本發(fā)明機構(gòu)在夾持范圍內(nèi)能夠根據(jù)物料在輥道上的實際位置進行水平夾緊，且在夾持過程中不會引起物料與輥道或水平臺面相對位移，極好的保護待切物料的表面。

Fe-Al-Fe過渡接頭電弧3D打印用材料及方法 1094     

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本發(fā)明公開的Fe?Al?Fe過渡接頭電弧3D打印用焊接材料，包括Fe?Al側(cè)藥芯焊絲和Al?Fe側(cè)藥芯焊絲；專門用于解決Fe?Al界面、Al?Fe界面脆性金屬間化合物生成導(dǎo)致的接頭開裂問題。本發(fā)明還公開一種Fe?Al?Fe過渡接頭電弧3D打印用焊接方法。本發(fā)明方法針對Fe?Al?Fe異種材料連接結(jié)構(gòu)，基于Al?Fe之間的冶金反應(yīng)特點，分別設(shè)計了Fe?Al和Al?Fe界面處的過渡層焊絲，從而有效控制上述界面處脆性相的生成。

低粗糙度小孔徑不銹鋼多孔片及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種低粗糙度小孔徑不銹鋼多孔片，由內(nèi)圓多孔盤和環(huán)繞連接在內(nèi)圓多孔盤周圍的外圓致密環(huán)組成；本發(fā)明還公開了一種低粗糙度小孔徑不銹鋼多孔片的制備方法，該方法包括：一、制備不銹鋼管預(yù)制件；二、裝填不銹鋼超細粉末并壓制得到壓制件；三、真空燒結(jié)得到燒結(jié)體；四、線切割后經(jīng)清洗、打磨和拋光得到不銹鋼多孔片。本發(fā)明不銹鋼多孔片的內(nèi)圓多孔盤的周圍固定連接有致密環(huán)，解決了側(cè)邊漏氣問題，有利于提高不銹鋼多孔片的流量控制精度，適用于高精度過濾分離和微流量精確控制領(lǐng)域；本發(fā)明以不銹鋼超細粉末為原料，采用粉末冶金結(jié)合粉末裝管方法，保證不銹鋼多孔片的孔徑均勻分布且孔徑較小，有效提高了不銹鋼多孔體的流量控制精確性。

用于高精度圓盤剪側(cè)向間隙調(diào)整機構(gòu) 972     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的精整設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于高精度圓盤剪側(cè)向間隙調(diào)整機構(gòu)，包括機架、支撐軸、套在支撐軸上的上刀軸、從右端依次套接在支撐軸上并位于上刀軸左側(cè)的后軸承和前軸承，上刀軸穿套在前軸承和后軸承的內(nèi)圈上，后軸承的外圈套有軸承套，軸承套和前軸承套在偏心套內(nèi)側(cè)，還包括主傳動動力源裝置和叉形斜楔調(diào)整結(jié)構(gòu)，可以用來對上下剪刃的側(cè)向間隙進行調(diào)整，也可以將上刀軸從側(cè)向間隙調(diào)整機構(gòu)中引出與動力傳動裝置連接實現(xiàn)動力剪切；采用大減速比、直接檢測與閉環(huán)控制相結(jié)合的調(diào)整方法實現(xiàn)側(cè)向間隙的高精度調(diào)整。

電阻觸頭的制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種電阻觸頭的制備方法，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)+CuW合金結(jié)構(gòu)電阻觸頭的制備，包括以下步驟：首先，按圖紙將CuW合金及鋼進行配車；焊縫連接材料為純銅或者鉻銅；真空燒結(jié)時將CuW合金、鋼和熔焊連接材料按順序放置在坩堝內(nèi)；將坩堝放置在燒結(jié)爐內(nèi)按升降溫曲線進行燒結(jié)；對燒結(jié)好的零件進行機加工即可獲得滿足技術(shù)要求的高壓斷路器用鋼+CuW合金結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將鋼與CuW合金通過第三種材料的熔化和擴散固溶等過程實現(xiàn)冶金連接，該方法可控性強，零件質(zhì)量穩(wěn)定。

納米重防腐涂料的配方以及制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種納米重防腐涂料的配方以及制備方法，環(huán)氧樹脂45％～50％、增韌樹脂3％～5％、流平劑0.5％～1％、蠟粉1.5％～2％、氣相二氧化硅2％～2.5％、正丁基縮水甘油醚4％～6％、炭黑1.8％～2％、納米漿15％～21％、苯甲醇4％～5％、分散劑0.4％～0.5％、放污助劑0.8％～1％、脂環(huán)胺3％～4％，該納米重防腐涂料的配方以及制備方法，能夠達到重防腐，無揮發(fā)，固含高，成膜厚，防腐壽命長，其防腐優(yōu)異的防腐性能，以及良好的金屬基材粘接性能，在重防腐行業(yè)，諸如石油化工、冶金采礦領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。

球墨鑄鐵基復(fù)合材料制備工藝 811     

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本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵基復(fù)合材料制備工藝,該工藝主要包括以下步驟:用鉬絲編織鉬絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結(jié)構(gòu);按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鉬絲立體網(wǎng)狀骨架預(yù)置在鑄型型腔中;冶煉球墨鑄鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到鉬絲-球墨鑄鐵二元材料預(yù)制體;把鉬絲-球墨鑄鐵二元材料預(yù)制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鉬顆粒增強球墨鑄鐵基復(fù)合材料。用該方法制備的復(fù)合材料充分發(fā)揮了碳化鉬硬質(zhì)相的高耐磨性能和球墨鑄鐵的良好韌性,調(diào)控方便,工藝可靠,解決了復(fù)合材料反應(yīng)不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

金屬鉬器皿的加工方法 673     

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一種金屬鉬器皿的加工方法,涉及一種冶金化工過程中的還原、烘焙過程用鉬坩堝、鉬舟等金屬鉬及鉬合金器皿的加工方法。其特征在于其加工過程采用厚度為1.5MM≤板厚≤4MM的鉬合金板,將模具與鉬合金板一同加熱并保持溫度為400～1200℃,控制液壓機的壓下速度控制在5MM/MIN-1MM/MIN,進行一道拉深成型。本發(fā)明的方法,采用高溫強度與塑性適中的鉬合金板材,對模具與板材同時加熱、保溫,液壓機慢速拉深制成盒形或圓形鉬坩堝、鉬舟等金屬鉬及鉬合金器皿,其壁厚均小于1.5MM,并能有效避免拉深過程中產(chǎn)生的開裂、制耳、褶皺等現(xiàn)象,有效減少鉬合金器皿缺陷,提高成材率,延長使用了金屬鉬器皿的壽命。

網(wǎng)絡(luò)互穿型陶瓷-金屬復(fù)合材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種網(wǎng)絡(luò)互穿型陶瓷-金屬復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括陶瓷支架、金屬基體,所述陶瓷支架包括單層、雙層和多層結(jié)構(gòu),所述金屬基體與陶瓷支架通過鑄造工藝澆注為一體。其制備方法為:先制備SiC陶瓷支架;然后設(shè)計鑄型,固定陶瓷支架,澆注金屬熔體。本發(fā)明可克服陶瓷增強金屬基復(fù)合材料中陶瓷單元的不均勻性、制備工藝的復(fù)雜性以及服役過程中陶瓷單元的易脫落等問題,實現(xiàn)了陶瓷與金屬之間的強冶金結(jié)合,制備的復(fù)合材料具有制造成本低、使用壽命長、可靠性好等優(yōu)點,特別適用于摩擦、磨損等各種耐磨領(lǐng)域。

改進型電爐水冷補償器 743     

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本實用新型公開了一種改進型電爐水冷補償器，主要應(yīng)用于冶金行業(yè)的電弧爐和礦熱爐等設(shè)備中。該水冷補償器包括由銅接頭、裸銅軟絞線、膠管和不銹鋼卡箍組成的水冷補償器主體；由可移動堵管、卡環(huán)、O型圈和連接銅套組成的水冷補償器連接端。此改進型電爐水冷補償器解決了常見的兩種水冷補償器連接方式存在的制造成本高，維修拆卸不方便等問題，其與變壓器二次出線銅管端子和電爐短網(wǎng)銅管端子之間連接牢固可靠，密封性能好，且制作容易，生產(chǎn)成本低；拆卸方便，縮短了設(shè)備維修時間。無論對設(shè)備制造企業(yè)，還是冶金企業(yè)，都有積極的意義，有利于節(jié)省成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

湍流電積方法的配套裝置及模塊化拓展系統(tǒng) 1094     

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本實用新型屬于電沉積技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種湍流電積方法，利用電解質(zhì)溶液在有限的陰陽極管狀空間內(nèi)高速湍流涌動，消除由于電沉積反應(yīng)速率大于離子擴散反應(yīng)速率而造成的濃差極化現(xiàn)象的新型電沉積技術(shù)，特別適合于冶金、有色金屬資源再生行業(yè)從復(fù)雜含有色金屬離子溶液中回收陰極析出金屬，同時，本實用新型還提供一種湍流電積方法的配套裝置及一種湍流電積方法的配套裝置的模塊化拓展方案，相比傳統(tǒng)板槽式敞口電沉積槽，湍流電積設(shè)備運行期間副反應(yīng)少、直流電效率高、產(chǎn)生的酸性氣體可以集中收集處置，其模塊化設(shè)備單元安裝簡單、系統(tǒng)內(nèi)溶液滯留量少，工藝適應(yīng)性強，隨著市場的開拓、技術(shù)的提升以及用戶的增加，其最終具備取代傳統(tǒng)電沉積設(shè)備的能力，將是濕法水溶液冶金電沉積技術(shù)的新發(fā)展方向。

液壓雙連桿滑塊對中裝置 849     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備，涉及一種液壓雙連桿滑塊對中裝置，它至少包括液壓缸、雙連桿滑塊、水平導(dǎo)向桿、豎直導(dǎo)向桿和對中器，對中器安裝在雙連桿滑塊與水平導(dǎo)向桿鉸接頭上方，雙連桿滑塊與頂頭、水平導(dǎo)向桿連接，液壓缸通過豎直導(dǎo)向桿與頂頭連接，液壓缸置于下座上，當(dāng)液壓缸往復(fù)運動時，帶動雙連桿滑塊沿著水平導(dǎo)向桿往復(fù)運動，最終帶動對中器往復(fù)運動，將坯料推動并夾緊至中心線。該機構(gòu)具有對中性好、完全同步、夾緊力大等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于冶金機械等重型機械設(shè)備中。

連鑄方坯移送設(shè)備 1013     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種連鑄方坯移送設(shè)備，包括升降機、固定框架、平移梁、平移機、承坯盤、機架，機架的上部水平連接固定框架，升降機的一端連接固定框架的左部下側(cè)，升降機的另一端連接機架的底部，平移梁的左端上連接承坯盤，平移梁的右端水平穿過固定框架，平移機的左端連接固定框架的底部，平移機的右端連接平移梁的右端下部，解決了在冶金連鑄生產(chǎn)中，生產(chǎn)出的鑄坯經(jīng)過歸集后需要逐根放置于輥道上或需要從輥道上逐根下線進行下一步流程時，需要天車工操作夾鉗吊具或磁盤吊具進行下線處理，工作效率低的問題，具有設(shè)備承載能力大，運行可靠，結(jié)構(gòu)設(shè)備重量輕，結(jié)構(gòu)簡單易用，調(diào)整方便，維護費用小的特點。

清理高溫合金電渣爐結(jié)晶器的專用設(shè)備 1034     

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一種清理高溫合金電渣爐結(jié)晶器的專用設(shè)備，包括有結(jié)構(gòu)架，結(jié)構(gòu)架頂部設(shè)有懸臂；懸臂上帶有頂蓋，頂蓋上設(shè)有絲杠螺母副和上下驅(qū)動電機，頂蓋通過接口與除塵系統(tǒng)相連；絲杠的底部連接有刷頭驅(qū)動系統(tǒng)，刷頭驅(qū)動系統(tǒng)與刷頭相連；刷頭驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動刷頭旋轉(zhuǎn)清理內(nèi)壁；頂蓋與適配器相配合；電渣爐結(jié)晶器置于積灰缸上部，積灰缸底部側(cè)壁連接有熱風(fēng)系統(tǒng)；刷頭驅(qū)動系統(tǒng)和頂蓋可隨懸臂一起轉(zhuǎn)動、升降；熱風(fēng)系統(tǒng)提供經(jīng)過加熱和干燥處理的熱風(fēng)；上下驅(qū)動系統(tǒng)帶動刷頭系統(tǒng)上下移動，刷頭驅(qū)動系統(tǒng)帶動刷頭旋轉(zhuǎn)，可提高爐前結(jié)晶器清理的工作效率，提高內(nèi)壁清潔質(zhì)量，提高了冶金產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少冶金缺陷，有利于電渣爐結(jié)晶器壽命的提高。

用于控制調(diào)節(jié)底吹氣體流量的無線操作盒 994     

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本實用新型公開了一種用于控制調(diào)節(jié)底吹氣體流量的無線操作盒，適合冶金精煉底吹操作，包括中空的盒體；包括輸入裝置、無線發(fā)射器和微處理器，所述輸入裝置設(shè)置在所述盒體的盒體表面；所述無線發(fā)射器和微處理器設(shè)于所述盒體內(nèi)部；所述輸入裝置的輸出端連接所述微處理器，所述微處理器連接所述無線發(fā)射器；還包括一接收器，所述接收器設(shè)置在控制柜內(nèi)，所述接收器連接一PLC控制系統(tǒng)；還包括一報警裝置，所述報警裝置設(shè)置在所述盒體的側(cè)壁上，其與所述微處理器連接；還包括一安全鑰匙，所述安全鑰匙插入設(shè)于所述盒體側(cè)面的鑰匙孔內(nèi)。本實用新型提供了一種提高冶金精煉吹氬操作的工效、使用方便的用于控制調(diào)節(jié)底吹氣體流量的無線操作盒。

用鋼管制備的多孔減重鋼棒 751     

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本實用新型公開了一種用鋼管制備的多孔減重鋼棒，包括鋼質(zhì)基管、若干個鋼管和基管端蓋；所述鋼質(zhì)基管至少有一個開口端；所述若干鋼管設(shè)置于鋼質(zhì)基管內(nèi)部，并通過冶金結(jié)合與鋼質(zhì)基管相連接；所述基管端蓋通過螺紋與鋼質(zhì)基管相連接。本實用新型經(jīng)燒結(jié)后直接擠壓制備出的多孔減重棒材，孔隙率達到20～35%，減重為5～15%，擠壓態(tài)抗拉強度為200～300MPa。該鋼棒可用于結(jié)構(gòu)用材料中，既要求強度，又要求重量輕的場合，比如油田上用的抽油桿、冶金機械、石油化工、能源環(huán)保和國防軍工等方面。

卷取機 875     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于冶金軋機設(shè)備的卷取機，包括扇形板，扇形板上設(shè)有鉗口，所述的鉗口上設(shè)有鉗口控制裝置，所述的扇形板上設(shè)有扇形板控制裝置，本實用新型所述的卷取機將鉗口的夾緊與扇形板的漲縮分離設(shè)置，當(dāng)扇形板或鉗口發(fā)生故障時能清楚的判斷出故障點，節(jié)約了大量的時間和精力，且本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，實用性很強。

水冷爐蓋用集煙除塵裝置 777     

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本實用新型公開了一種水冷爐蓋用集煙除塵裝置，具體涉及冶金工藝與煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，該集煙除塵裝置安裝在水冷爐蓋和爐體之上，包括主煙道、側(cè)煙道和環(huán)形翻邊，其中：主煙道的底部開設(shè)有正對中心蓋的吸煙口，側(cè)煙道連通環(huán)形翻邊和主煙道，環(huán)形翻邊設(shè)置在水冷爐蓋的底部邊緣、且用于收集爐體與水冷爐蓋連接處的煙塵。與現(xiàn)有設(shè)備相比，本實用新型能夠有效除去冶金過程中，爐體冒出的煙塵，徹底解決在加料階段出現(xiàn)煙塵外溢的現(xiàn)象，避免設(shè)備對工作車間環(huán)境的污染。

導(dǎo)衛(wèi)板及其制備方法 954     

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本發(fā)明提供一種導(dǎo)衛(wèi)板，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述導(dǎo)衛(wèi)板的制備方法。所述導(dǎo)衛(wèi)板，在其表面工作部位具有碳化物涂層。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诤辖痄摫砻?。所述涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強，克服了現(xiàn)有硬質(zhì)顆粒與金屬基體間非冶金結(jié)合，結(jié)合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了導(dǎo)衛(wèi)板工作表面的耐磨性能。

封閉孔隙結(jié)構(gòu)陶瓷涂層及其制備工藝 800     

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本發(fā)明涉及航空航天、冶金和機械行業(yè)的材料及其加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種封閉孔隙結(jié)構(gòu)陶瓷涂層及其制備工藝。本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的封閉孔隙不穩(wěn)定，易相互連通，形成連通的孔隙結(jié)構(gòu)的問題。本發(fā)明提供的一種封閉孔隙結(jié)構(gòu)陶瓷涂層的制備工藝，包括以下步驟：步驟一、將中心部位空心部分體積為比例50%~80%的中空多孔結(jié)構(gòu)ZrO2或Al2O3陶瓷粉末，通過等離子噴涂方法制備陶瓷涂層；步驟二、在0.1~0.5MPa條件下，進行Zr（OH）4或Al（OH）3陶瓷膠體壓滲；步驟三、對壓滲完的陶瓷涂層進行熱處理。本發(fā)明制備所得陶瓷層內(nèi)部的孔隙為封閉孔隙，孔隙率為5%~30%，具有較低的熱導(dǎo)率，熱導(dǎo)率為0.6~1.2W/m·K，有效提高了隔熱效果。

低成本工業(yè)用鈦合金及其制造方法 822     

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本發(fā)明提供了一種低成本工業(yè)用鈦合金及其制造方法，在鈦中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八種能降低制作成本的廉價合金元素，其含量的重量百分數(shù)為：Mp：0.1?5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006?0.5％，Si：0.05?5％，C：0.05?5％，O：≤4％，余量為Ti及其它不可避免的雜質(zhì)，可以用真空電弧爐熔煉、粉末冶金、噴射成型等常規(guī)方法，也可以用原位生成硬化質(zhì)點復(fù)合方法以及表面冶金等方法制作，并通過熱處理硬化后達到HRC＝48?54、σb＝980?1420Mpa、δ％＝2?6，全面超過現(xiàn)有鈦合金使用的上述指標(biāo)，不僅大大降低了鈦合金的制造成本，而且鈦合金的應(yīng)用范圍得到進一步擴大。

高精度大型冷拔管機 700     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域的大型冷拔管機,其特征是:至少包括固定拉伸模(7)的模套(14)、固定冷拔管坯(3)端的移動小車、模套(14)出口端用于拉伸和固定冷拔管(8)的拉伸裝置,模套(14)以貫穿方式安裝在前梁上,用端部法蘭與前梁連接;模套外面為圓柱面,內(nèi)孔為圓錐面,用于與固定拉伸模(7)配合;其特征是:固定拉伸模(7)前端有滾動拉伸模具(6),用于對冷拔管坯(3)進行預(yù)變形。它成材率高、拔制直徑1000MM,長度12000MM,壁厚13MM至60MM的高精度大型冷拔管機。

節(jié)能快速鍛造機組 771     

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本實用新型屬于大型冶金鍛造技術(shù),涉及冶金和有色行業(yè)大型節(jié)能快速鍛造機組,其特征是:包括回程液壓彈簧(1)、快速鍛造閥(2)、壓機動梁(3)、快鍛主缸(4)、壓力檢測(5)、高壓主泵(6)、行程檢測器(7)、變頻供液泵(8);回程缸(9)與壓機動梁(3)直接連接,使壓機動梁(3)回程并支撐壓機動梁(3);變頻供液泵(8)通過管道、法蘭和單向閥與高壓主泵(6)連接;高壓主泵(6)通過管道、法蘭與快鍛主缸(4)連接;快鍛主缸(4)通過管道、法蘭與快速鍛造閥(2)連接;行程檢測器(7)連接在壓機動梁(3)上。它可實現(xiàn)更高速快鍛,減少了沖擊振動,并實現(xiàn)了節(jié)能。

擺線轉(zhuǎn)子泵定子 651     

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本實用新型公開了一種擺線轉(zhuǎn)子泵定子，包括主體圈，所述主體圈的內(nèi)側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動腔，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動腔的一側(cè)設(shè)置有月牙弧頂，所述月牙弧頂之間設(shè)置有弧形齒槽，本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，定子采用粉末冶金其獨特的技術(shù)先進性，只需通過壓型、燒結(jié)、機加就能達到其產(chǎn)品性能要求。粉末冶金比傳統(tǒng)加工手段材料利用率提高了75％，工效提高了30倍，降低了生產(chǎn)成本，減少了材料的浪費，人力的消耗，對企業(yè)對社會有顯著的貢獻。