針鐵礦法除鐵試驗裝置 1027     

 0

本實用新型涉及一種針鐵礦法除鐵試驗裝置,包括空氣輸送泵、反應器、中和劑儲存槽、中和劑輸送泵、反應器、加熱控制系統(tǒng)、浸出液輸送泵、浸出液儲存槽、精密pH計、鐵架臺、攪拌器,由鐵架臺支撐的攪拌器懸置在中和劑儲存槽內(nèi),中和劑儲存槽的中和劑出料口管道連接中和劑輸送泵;反應器內(nèi)的底部設(shè)有加熱元件,加熱元件上方設(shè)有氣體霧化器及其氣體霧化器噴頭,反應器頂蓋分別設(shè)有中和劑進料口、尾氣出口、空氣進氣嘴、pH電極插孔、浸出液進料口、熱電阻感溫探頭插孔,加熱控制系統(tǒng)分別電連接精密pH計和加熱元件,其它各零部件管道,具有裝拆容易、攜帶運輸方便、易調(diào)節(jié)控制流量、加料連續(xù)性好、加熱元件不易腐蝕、除鐵效率高等優(yōu)點,適于濕法冶金除鐵試驗和工業(yè)化連續(xù)除鐵。

基于分層優(yōu)化模型的濃密壓濾過程協(xié)調(diào)優(yōu)化控制方法 1074     

 0

本發(fā)明公開了一種基于分層優(yōu)化模型的濃密壓濾過程協(xié)調(diào)優(yōu)化控制方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先,利用生產(chǎn)中積累的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立脫水過程的預測模型；然后，針對脫水過程存在的問題，建立兩步優(yōu)化模型。優(yōu)化目標為脫水過程能耗經(jīng)濟指標最小，約束為階梯電價、濃密機運行安全、生產(chǎn)指標。采用GA?GAS方法對優(yōu)化模型進行優(yōu)化求解，并通過離線仿真進行方法驗證，離線仿真與現(xiàn)場應用表明該優(yōu)化模型具有提高脫水過程底流濃度生產(chǎn)指標、降低過程能耗經(jīng)濟指標、減少濾布損耗、降低生產(chǎn)異常次數(shù)等作用。

多臺濃密機同水平布置的逆流洗滌系統(tǒng) 1094     

 0

本發(fā)明涉及一種多臺濃密機同水平布置的逆流洗滌系統(tǒng)，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的同水平布置方案中，通過配置一種自吸式混合攪拌槽，使下一級溢流上清液可流至攪拌槽，與上一級底流礦漿混合、稀釋，隨后進入本級濃密機沉降、分級，達到洗滌的目的。徹底解決了階梯布置濃密機工程量大、施工難度大、工程投資大等問題，同水平布置的逆流洗滌系統(tǒng)空間結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備、廠房布置簡單，施工難度減輕，工程量、工程投資大大降低，工藝操作便捷。而且，隨時可在同水平面增加濃密機來延長擴增級數(shù)；若某一臺濃密機出現(xiàn)故障，同水平布置的濃密機系統(tǒng)可將故障濃密機短路，實現(xiàn)跨級作業(yè)，工藝操作靈活性更強，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

鹽酸體系溶液中的鉻和鐵選擇性分離方法 729     

 0

一種鹽酸體系溶液中的鉻和鐵選擇性分離方法，涉及一種含鉻鐵資源濕法冶金提取分離過程，特別是含鉻電鍍污泥鹽酸浸出液中鉻、鐵的分離方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）在含鉻、鐵的鹽酸體系混合溶液中加入堿液調(diào)整溶液pH值；（2）加入可溶性磷酸鹽，進行磷酸沉鉻反應，使磷酸鉻與氫氧化鉻形成復合共沉淀物；（3）進行過濾分離，得到含鉻沉淀物和含F(xiàn)eCl2濾液，實現(xiàn)鉻鐵選擇性分離。本發(fā)明的方法工藝簡單、流程短、環(huán)境友好，尤其適合應用于含鉻鐵電鍍污泥資源化利用領(lǐng)域。

高效提鈧微球及其制備方法和應用 1130     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種高效提鈧微球及其制備方法和應用，制備方法包括如下步驟，在100份水中加入1?5份均質(zhì)劑，0.1?2份助劑，攪拌，加入5?30份活性組分，2?10份塑球組分、攪拌后升溫至60℃加入0.5?3份引發(fā)劑，反應4小時，加入0.5?2份固化劑，待微球形成，升溫至80℃進行固化，待固化完成后即得尺寸均一的提鈧微球。將提鈧微球裝柱，加入含鈧料液進行循環(huán)吸附，對吸附完成的提鈧微球進行洗脫，得到富鈧?cè)芤?，蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈧產(chǎn)品，鈧綜合回收率可達85％以上，氯化鈧產(chǎn)品純度高達99％以上。本發(fā)明綠色環(huán)保，工藝流程簡單，對鈧離子的交換速率快、吸附率高、吸附選擇性好，可實現(xiàn)鈧回收的產(chǎn)業(yè)化。

帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線渣液分離裝置 745     

 0

本實用新型公開了一種帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線渣液分離裝置，包括抽煙罩，所述抽煙罩的內(nèi)壁一側(cè)固定有放渣灰桶平臺，所述抽煙罩靠近放渣灰桶平臺一側(cè)的表面開設(shè)有可供放置渣灰桶的側(cè)邊口，且側(cè)邊口外部匹配安裝有側(cè)邊門，所述抽煙罩的上端口通過法蘭固定連通有除塵煙道，并且除塵煙道的內(nèi)部安裝有除塵袋籠。本實用新型將原來需要運出處理的大量的鋅合金留在鋅鍋里變成了熱鍍生產(chǎn)線上使用的鋅熔體，只需要處理極小量的渣灰，且這些渣灰僅僅通過濕法冶金就可處理，在節(jié)能、降耗上且有顯著優(yōu)勢，大大地節(jié)約了成本，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，對渣液分離中的煙氣和灰塵進行有效處理，使得熱鍍鋅生產(chǎn)線現(xiàn)場空氣干凈，從而保證鍍鋅鋼帶表面質(zhì)量不受影響。

四隔室加壓釜多管路充氧裝置 978     

 0

本實用新型涉及一種四隔室加壓釜多管路充氧裝置，它包括原有的總管路,它還包括：將總管路分成充氧分支，每支設(shè)有三級減壓閥，再分成平行兩路分別進入相應隔室，進入各隔室之前管道上均設(shè)有氧氣流量計、針型閥，通過三級減壓閥可以分別調(diào)節(jié)各相應隔室的氧氣壓力，可不同壓力下充氧預防隔室因流量小而堵塞；增設(shè)由備用管路連通氧氣瓶、一級減壓閥、針型閥組成的充氣疏堵裝置，可隨時開啟充氣疏堵裝置，用氧氣瓶的高壓氣體沖開堵塞的管道，具有充氧壓力穩(wěn)定與分布均勻、管道暢通、充氧系統(tǒng)穩(wěn)定、工作時間長、維護成本低、整體結(jié)構(gòu)簡約等優(yōu)點，適于濕法冶金行業(yè)應用。

用于冷卻溶液的裝置 823     

 0

一種用于冷卻溶液的裝置，涉及一種用于高溫溶液的冷卻，特別是冷卻濕法冶金生產(chǎn)金屬錳過程中電解中性液的冷卻裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為“人”字型頂?shù)奈菪涂蚣苁浇Y(jié)構(gòu)，設(shè)置于裝置支架上頂?shù)募沽荷系倪M液溜槽，為若干個設(shè)置于斷面為“人”字型的屋頂架上的液體鋪開板，位于液體鋪開板下方的振動平臺。本實用新型的一種用于冷卻溶液的裝置，能有效增加溶液冷卻面積，并將液體打散成點滴狀，增大液體與空氣的接觸面積，并能防止高溫飽和液冷卻時產(chǎn)生大量結(jié)晶，冷卻效果好，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，清理結(jié)晶操作方便。

用于氧壓反應釜的氧氣分布裝置 822     

 0

本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于氧壓反應釜的氧氣分布裝置，包括氧氣進氣管、彎葉圓盤渦輪攪拌裝置和氣體分布器；氧氣進氣管的噴嘴、彎葉圓盤渦輪攪拌裝置和氣體分布器均與氧壓反應釜的攪拌軸同軸設(shè)置；氧氣進氣管固定連接于氧壓反應釜的釜底中心位置，氧氣進氣管的噴嘴位于氧壓反應釜內(nèi)部、朝上設(shè)置；彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的圓盤與氧氣進氣管的噴嘴垂直，彎葉圓盤渦輪攪拌裝置固定連接于氧壓反應釜的攪拌軸上；氣體分布器位于彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的下方，氣體分布器的頂端固定連接于彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的圓盤上；氣體分布器上均勻設(shè)置有氣體擴散孔。本實用新型有效降低生產(chǎn)中氧氣消耗，縮短浸出時間，提高金屬浸出率。

超聲波強化浸出裝置 1049     

 0

本實用新型涉及一種超聲波強化浸出裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括超聲波控制柜和超聲波反應柜，超聲波控制柜包括安裝在外部的實時顯示屏、調(diào)節(jié)與啟動按鈕、總開關(guān)以及安裝在內(nèi)部的控制器，實時顯示屏、調(diào)節(jié)與啟動按鈕、總開關(guān)與控制器電連接，超聲波反應柜包括通過合頁打開和閉合的柜體和柜門，柜門表面上設(shè)有可視視窗和手柄，柜體內(nèi)部設(shè)有浴鍋和水浴鍋內(nèi)部的反應槽，反應槽內(nèi)部中心位置插入超聲波換能器以及攪拌裝置，水浴鍋內(nèi)部插入溫度測量裝置，超聲波換能器、攪拌裝置、溫度測量裝置通過連接桿和連接軸承固定在柜體內(nèi)部，超聲波換能器、攪拌裝置、溫度測量裝置與控制器電連接。本裝置布局合理、操作簡單、實用方便。

高純鉑粉的制備方法 1045     

 0

本發(fā)明公開了一種超高純鉑粉的制備方法，其步驟為：(1)氯化銨沉淀鉑；(2)控制電位還原：用去離子水將氯鉑酸銨沉淀制成懸濁液，加入還原劑，控制溶液電位進行還原，獲得氯亞鉑酸銨溶液；(3)離子交換除雜：將氯亞鉑酸銨溶液通過陽離子交換柱，進一步除去陽離子雜質(zhì)，獲得純凈的氯亞鉑酸溶液；(4)氯亞鉑酸深度還原：將氯亞鉑酸溶液中加入水合肼進行深度還原，使鉑還原為粉末形式；(5)酸煮除雜：將獲得的鉑粉用硝酸+氫氟酸混合溶液煮洗，再用去離子水充分洗滌，干燥后，獲得高純鉑粉。本發(fā)明全過程采用常規(guī)濕法冶金工藝技術(shù)，不涉及高溫煅燒過程，具有能耗低，成本低，工藝簡單，純度大于99.999％等優(yōu)點。

高效浸出廢棄電路板中銅的方法 722     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高效浸出廢棄電路板中銅的方法：將硫酸溶液與廢棄電路板多金屬粉末調(diào)漿，以氧化錳礦中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4為氧化劑，在攪拌條件發(fā)生反應，廢棄電路板多金屬粉末中的金屬銅和氧化錳礦中的高價錳分別轉(zhuǎn)化為CuSO4和MnSO4，具體包括下述步驟：（1）將廢棄電路板破碎、水力搖床分選后得到廢棄電路板多金屬粉末；（2）將多金屬粉末、氧化錳礦和硫酸溶液充分混合，制漿，控制浸出體系Mn/Cu摩爾比為0.9 : 1~1.5 : 1，液固質(zhì)量比為3 : 1~10 : 1，硫酸濃度為1.5~4.0mol/L，在30~65℃下攪拌反應1.5~3h，反應后固液分離得到富含銅和錳的浸出液。本發(fā)明銅和錳的浸出率達到96%以上，實現(xiàn)了廢電路板有效成分的資源化利用，具有環(huán)境友好，反應溫和，工藝簡單，操作方便等特點。

簡易換熱裝置 1106     

 0

一種簡易換熱裝置，涉及濕法冶金行業(yè)現(xiàn)場用換熱裝置設(shè)術(shù)領(lǐng)域，包括熱交換罐1、混合罐2、冷卻罐3，熱交換罐1與蒸汽管道相連，熱交換罐1與混合罐2的上部相連，混合罐2的下部與冷卻罐3頂部相連，熱交換罐1的上設(shè)有進水管4，熱交換罐1內(nèi)設(shè)有套管6，套管6的上部開口貼合在熱交換罐1的內(nèi)頂壁上，熱套管6的下部穿出熱交換罐1底部與混合罐2相連；蒸汽管道與支管7前端相連，支管7從頂部貫穿熱交換罐1一直延伸至套管6內(nèi)；套管6上設(shè)有分布均勻的通孔，支管7位于套管6內(nèi)的部分，其側(cè)壁上設(shè)有分布均勻的通孔；混合罐2上設(shè)有氣體補充管5。

固液分離設(shè)備 1055     

 0

本實用新型涉及濕法冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種固液分離設(shè)備。一種固液分離設(shè)備包括罐體、振蕩裝置以及過濾裝置；所述罐體上設(shè)置有多個與所述罐體的內(nèi)腔連通的閥門；所述振蕩裝置設(shè)置在所述罐體的內(nèi)部或者外部，使所述罐體內(nèi)部的料漿產(chǎn)生振蕩；所述過濾裝置設(shè)置在所述罐體的底部，并固接在所述罐體的內(nèi)壁上；所述罐體上還設(shè)置有用于排出所述罐體內(nèi)腔中液體的管道。本實用新型提供的固液分離設(shè)備通過使用一個罐體實現(xiàn)多個工序同時進行，減少了多工序造成的繁瑣現(xiàn)象，設(shè)備占地面積少；同時減少了工序和崗位人工，容易實現(xiàn)自動化；且超聲波浸出和洗滌、氣動過濾等工序降低了能耗；還可以運用少液量進行多次洗滌，減少了洗滌液蒸發(fā)量。

電解或電積裝置及其安裝方法 680     

 0

本發(fā)明提供了一種電解或電積裝置及該裝置的安裝方法，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，該電解或電積裝置實現(xiàn)在相同的電解液給液壓力下，電解液在所述主給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較高，而在所述副給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較低，以使所述主給液裝置對電解液中金屬離子的牽引速度大于所述副給液裝置，達到便于陽極泥沉降及抑制漂浮陽極泥產(chǎn)生的目的，有效減弱陽極板表面的陽極鈍化現(xiàn)象；與此同時，經(jīng)所述副給液裝置進入所述槽體內(nèi)的電解液能有效補充所述槽體內(nèi)溶液內(nèi)循環(huán)所需的動能及熱量，有助于維持所述槽體內(nèi)溶液的溫度平衡，避免產(chǎn)生局部過冷或過熱現(xiàn)象，有效減弱陰極板表面的濃差極化現(xiàn)象。

用于預處理礦物的附聚轉(zhuǎn)筒 1057     

 0

本發(fā)明涉及附聚轉(zhuǎn)筒以及在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部進行的用于預處理礦物的礦物附聚方法，兩者主要用于濕法冶金。該轉(zhuǎn)筒和方法使用作為本發(fā)明的一部分的氣體再循環(huán)系統(tǒng)和氣體再循環(huán)步驟。此外，附聚方法包括在附聚轉(zhuǎn)筒內(nèi)發(fā)生的化學反應的工藝。附聚轉(zhuǎn)筒、附聚方法和反應工藝可以獲得具有低降解性和在試劑與附聚物之間更大的接觸表面的均勻、穩(wěn)定的附聚物。根據(jù)本發(fā)明的方法，在附聚轉(zhuǎn)筒中產(chǎn)生的均勻的附聚物增加了隨后的瀝濾工藝的提取收率，減少了瀝濾堆中瀝濾溶液的優(yōu)先通道的產(chǎn)生。此外，本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒和方法防止氣體釋放到大氣中，其具有氣體再循環(huán)系統(tǒng)，當密封時，該氣體再循環(huán)系統(tǒng)將氣體保持在附聚轉(zhuǎn)筒和工藝中。該氣體再循環(huán)不僅防止氣體釋放到大氣中，而且還降低了操作成本，因為再循環(huán)氣體被用作附聚工藝的一部分。

高硅氧化鋅礦加壓浸出方法 666     

 0

本發(fā)明涉及一種氧化鋅礦的濕法冶金技術(shù)，特別是高硅氧化鋅礦的浸出方法。本發(fā)明的方法是將高硅氧化鋅礦與含有Zn2+和游離硫酸的工業(yè)鋅電解廢液調(diào)漿后加入到加壓釜中進行加壓浸出反應，再將反應后礦漿液固分離，得到含鋅浸出溶液，經(jīng)常規(guī)成熟工藝處理后就產(chǎn)出電鋅。本方法使氧化鋅礦石中鋅的浸出過程強化，實現(xiàn)了高硅氧化鋅礦中鋅的高效浸出；在加壓浸出過程中礦石中的硅幾乎留在渣中，浸出液硅含量低于0.8％，獲得了易于過濾的浸出礦漿；含鋅浸出液直接經(jīng)常規(guī)工藝流程處理后便可產(chǎn)出電鋅。

凈化硫酸鋅溶液的方法 712     

 0

本發(fā)明涉及一種凈化硫酸鋅溶液的方法,屬濕法冶金與環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體如下:1.將工業(yè)品級七水硫酸鋅、優(yōu)級硫化鈉、水,按質(zhì)量比為2∶1∶3的比例混合、反應過濾后得到硫化鋅和硫化后液;2.硫酸鋅溶液攪拌狀態(tài)下加入硫化鋅,控制溫度50～80℃,進行硫化沉銅、砷、鎘反應,反應到終點時停加硫化鋅,過濾得到硫化渣和凈化液。反應終點為:用試管取少量反應溶液,往試管內(nèi)加入硫化鋅并搖晃,無黃色沉淀生成即為終點。本方法得到的凈化液可按照常規(guī)的方法生產(chǎn)結(jié)晶硫酸鋅。硫化后液另行處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有操作簡便,凈化效果佳,環(huán)保等優(yōu)點。

扣式電積槽無損脫扣裝置 881     

 0

本實用新型公開了一種扣式電積槽無損脫扣裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括貼合的陰極板和剝扣板，陰極板上設(shè)有若干導電凸緣，剝扣板上設(shè)若干與導電凸緣配合的孔，凸緣上套設(shè)軟墊片，相鄰凸緣之間設(shè)置斜凸，斜凸的斜邊與剝扣板之間的夾角小于90°。本實用新型設(shè)置與陰極板貼合的剝扣板，在陰極板上設(shè)置導電凸緣，在剝扣板設(shè)置對應的孔和斜凸，在剝離時通過使升降桿下行使導電凸緣發(fā)生位移，從而使斜凸與軟墊片接觸，并發(fā)生擠壓，在擠壓作用下使軟墊片將鎳扣頂起和脫落，從而實現(xiàn)了鎳扣的自動剝離，而且剝離的鎳扣毫發(fā)無損。本實用新型可一次性將整塊陰極板上的鎳扣剝離，不僅脫離了人工剝扣，而且剝扣效率也大大提高。

萃余液苛化裝置 898     

 0

本實用新型公開了一種萃余液苛化裝置，它涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；板框壓濾機的下方設(shè)置有接濾盤,接濾盤通過管道與苛化后液池連接，苛化后液池的側(cè)邊設(shè)置有萃余液循環(huán)池,萃余液循環(huán)池通過第一輸送泵和管道與苛化池連接，苛化池通過第二輸送泵和管道分別與第三輸送泵和第二苛化漿攪拌槽的上部連接，且所述的第三輸送泵和第二苛化漿攪拌槽的底部通過第三輸送泵和管道與板框壓濾機連接。此系統(tǒng)不需蒸汽加熱，每天能節(jié)約一定的蒸汽費用；雖然石灰利用率雖比加熱時低，但節(jié)約的蒸汽費用遠遠可以彌補石灰增量所增加的費用與用電的增量費用；且萃余液循環(huán)池中的換熱裝置可以對蒸汽冷凝水中的余熱進行再利用，從而進一步起到節(jié)能的作用。

氫氣擴散陽極及其制備方法和應用 790     

 0

本發(fā)明涉及一種氫氣擴散陽極及其制備方法和應用，包括多孔金屬基底、活性涂層和疏水劑，所述的活性涂層位于多孔金屬基底的表面，所述的活性涂層包含鈦氧化物和Pt納米顆粒，所述的疏水劑為聚四氟乙烯（PTFE），涂覆于所述的氫氣擴散陽極的表面。本發(fā)明所提供的氫氣體擴散陽極在酸性電解液和高電流密度下具有較低的槽電壓和優(yōu)異的穩(wěn)定性。所得到的氫氣擴散陽極在濕法冶金工業(yè)中具備應用前景。

含銻高砷煙灰脫砷及回收有價金屬銻的方法 943     

 0

本發(fā)明公開了一種含銻高砷煙灰脫砷及回收有價金屬銻的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法將①含銻高砷煙灰經(jīng)氧化酸浸初步脫砷，可以脫除大部分的三氧化二砷以及可溶性砷酸鹽物相，銻、鉛等有價金屬保留在酸浸渣中，酸浸后液經(jīng)處理后達標排放；②酸浸渣經(jīng)硫化鈉堿浸深度脫砷，同時使大部分的銻浸出到溶液中，堿浸渣中富含鉛等有價金屬；③堿浸后液加入還原鋁粉置換回收有價金屬銻(Sb≥95％)，沉銻后液經(jīng)處理后達標排放。本發(fā)明可以獲得較高的煙灰砷脫除率，堿浸渣中砷低而鉛高，同時實現(xiàn)煙灰中銻的回收，脫砷效率高，成本低，具有較高的經(jīng)濟價值。

從電鍍污泥中回收有價金屬的方法 1120     

 0

本發(fā)明涉及一種從電鍍污泥中回收有價金屬的方法，以電鍍泥為原料，綜合運用濕法冶金中的浸出原理、氧化還原原理、萃取原理、鐵屑置換原理、蒸發(fā)結(jié)晶原理等先進理論和科學手段，采用“電鍍污泥酸分解-浸出液凈化除鉻鐵-P204除雜-P507富集-濃縮結(jié)晶”工藝，同時采用萃取除鈣鎂的方法除鈣鎂，替代傳統(tǒng)的氟化鈉除鈣鎂。鎳的回收率達95％，回收海綿銅的銅含量大于80％，同時酸溶渣和凈化渣固化后可達環(huán)保要求，不會造成二次污染；廢水可以循環(huán)使用工藝通用性強，適合處理各種常規(guī)電鍍污泥，而且工藝條件容易控制，容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，運行成本低，是一種減量化、無害化和資源化處理電鍍污泥的實用新技術(shù)。

用聚合物微球抑制酸霧產(chǎn)生的方法 968     

 0

本發(fā)明公開了一種用聚合物微球抑制酸霧產(chǎn)生的方法，該法所用聚合物微球具有良好的耐酸性，其密度小于1.0g/cm3，可長時間穩(wěn)定漂浮在含酸液體的表面，在酸液表面形成致密的覆蓋層，同時，選用不同密度的微球混合，使1/2?2/3微球覆蓋層位于酸液面以下，可以將上升氣泡的能量在酸液液面以下被大幅度消耗，從而達到對酸霧液滴的有效封閉，使其無法從聚合物微球覆蓋層中溢出，具有良好的抑制酸霧效果；所用聚合物微球還具有良好的抗沖擊、耐磨性、抗壓、彈性和熱絕緣性能，能夠?qū)穹ㄒ苯?、電解、電鍍、金屬除銹與涂裝等多種生產(chǎn)工藝中的酸霧進行有效抑制。

氧化镥沉淀裝置 1019     

 0

本實用新型公開了一種氧化镥沉淀裝置，屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域，旨在提供一種能夠方便對沉淀筒內(nèi)壁粘附的殘留物料進行清理，使其不易受到腐蝕的氧化镥沉淀裝置，其技術(shù)要點是，一種氧化镥沉淀裝置，包括頂部與底部分別設(shè)置有進料管和出料管的沉淀筒；沉淀筒上開設(shè)有貫穿其側(cè)壁的豎直的導向缺口，沉淀筒的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有與其內(nèi)壁抵觸的刮板，刮板遠離沉淀筒內(nèi)部的一側(cè)連接有穿出沉淀筒側(cè)壁的連接板；沉淀筒的側(cè)壁內(nèi)中空并設(shè)有與其弧度相同的封板，封板上設(shè)有穿出沉淀筒側(cè)壁外的移動柱，沉淀筒的側(cè)壁上設(shè)有供移動柱延沉淀筒圓周運動的滑槽；當連接板的上側(cè)與導向缺口的上側(cè)壁抵觸時，連接板的下側(cè)與封板的上側(cè)抵觸。

萃取箱用液位調(diào)節(jié)裝置 796     

 0

本實用新型公開了一種濕法冶金設(shè)備萃取箱用的液位調(diào)節(jié)裝置。現(xiàn)有的液位調(diào)節(jié)裝置為一帶螺紋的螺旋管,由于螺旋管的螺紋部分常年浸泡在溶液中,容易變形而使螺紋的吻合度變差,以至于在使用一段時間后,螺旋管無法轉(zhuǎn)動而失去調(diào)節(jié)功能。本實用新型的特征在于調(diào)節(jié)管的底部開口,調(diào)節(jié)管中下部的外壁設(shè)有密封件,調(diào)節(jié)管中上部的側(cè)壁開有液相出口,調(diào)節(jié)管的上端封閉并固接一螺桿,螺桿上套有固定板和螺母。本實用新型能準確控制液位,由于螺桿并沒有浸泡在液相中,避免了因螺紋的吻合度變差而帶來的影響。

金精礦燒渣酸浸液的凈化系統(tǒng) 989     

 0

本實用新型涉及一種金精礦燒渣酸浸液的凈化系統(tǒng),屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。特征:包括三層濃密洗滌機(2),其出口與下部單層濃密機(3)連通,單層濃密機(3)入口接酸浸工序,單層濃密機(3)上清液出口經(jīng)管道接下部單層濃密機(4),單層濃密機(4)上清液出口接下部貯液罐(10),貯液罐(10)經(jīng)離心泵(9)連接泵入壓濾機(5),壓濾機(5)下部設(shè)受礦槽(6);單層濃密機(3)、(4)下部連接礦漿泵(12)、(11),由礦漿泵(12)、(11)連接泵入上部三層濃密洗滌機(2),三層濃密洗滌機(2)下部經(jīng)礦漿泵(13)與帶濾機(1)連接,三層濃密洗滌機(2)底流經(jīng)礦漿泵(13)泵入帶濾機(1)中過濾;在壓濾機(5)前,由離心泵(8)連接攪拌桶(7)。本實用新型采用助濾劑過濾技術(shù),克服固體懸浮物難過濾和硫酸鈣結(jié)晶容易堵塞濾布的難題,延長了濾布使用時間,提高酸浸液凈化指標。

釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法 970     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金和釩鈦磁鐵礦球團浸釩領(lǐng)域，特別是涉及一種釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法。針對采用釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團提釩酸浸后，球團中氯含量或硫含量不能滿足高爐煉鐵對球團雜質(zhì)含量的要求，同時浸后球團強度下降等現(xiàn)象。本發(fā)明對浸后球團進行焙燒后處理，脫去了球團中的酸根，改善了球團的質(zhì)量，增加了球團的強度。同時，降低浸前球團的焙燒溫度和減少制球時膨潤土的配比，增加了釩的浸出率。

生物材料制備器皿柜 928     

 0

本實用新型公開了一種生物材料制備器皿柜，其特征在于，包括柜體，所述柜體設(shè)有柜門，所述柜門設(shè)有弧形把手，所述柜體的側(cè)壁設(shè)有通風孔，所述柜體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板內(nèi)設(shè)有干燥劑，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板設(shè)有器皿孔，所述器皿的直徑自下而上依次增大；所述第二隔板設(shè)有器皿架，所述器皿架為圓柱形，所述第二隔板上設(shè)有若干個過濾孔，所述第二隔板底端設(shè)有集水槽，所述集水槽呈梯形結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的一種生物材料制備器皿柜，具有結(jié)構(gòu)簡單、制備容易、節(jié)省空間、清潔生產(chǎn)，且在濕法冶金、化工生產(chǎn)、生物工程中能廣泛應用。

吹氣式加速升溫反應釜 1161     

 0

本實用新型公開了一種吹氣式加速升溫反應釜，它涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。帶減速電機安裝在帶夾套釜體的上方，錨式攪拌與帶減速電機相連，所述的錨式攪拌位于帶夾套釜體的內(nèi)部，所述物料進口、觀察孔、下料口焊接在帶夾套釜體上，分別位于帶夾套釜體上部和底部，且與帶夾套釜體腔內(nèi)相通，與帶夾套釜體的夾套不通，所述氣體進口、氣體出口焊接在帶夾套釜體上，分別位于帶夾套釜體上端，并與通氣管連接，所述通氣管位于帶夾套釜體腔內(nèi)，所述蒸氣進口、蒸氣出口焊接在帶夾套釜體上，分別位于帶夾套釜體下端和上端，它升溫時間短，比一般反應釜升溫時間縮短1/3～1/2；且此裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以用一般的反應釜進行升級改造，且改造成本低。