低膨脹合金的冶煉方法 905     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種低膨脹合金的冶煉方法，低膨脹合金依次經(jīng)過鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐和VD真空精煉爐三個工序生產(chǎn)后直接模鑄。應(yīng)用本發(fā)明，VD精煉后直接模鑄，鋼中碳含量小于0.02％，氮含量小于0.003％，T[O]小于0.0015％，爐產(chǎn)量大于80噸，冶煉成本比真空感應(yīng)爐或非真空感應(yīng)爐熔煉噸鋼降低2000元以上。

生物泡沫鎂合金的制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種生物泡沫鎂合金的制備方法，屬于泡沫合金制造技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將鎂合金粉末、碳酸鋅及碳酸鈣球粒干燥后混合、冷壓、燒結(jié)得到所述泡沫鎂合金；本發(fā)明的發(fā)泡劑采用以碳酸鋅和碳酸鈣粗粉和細(xì)粉構(gòu)成芯殼結(jié)構(gòu)的球粒，其不僅解決了孔洞分布不均勻的問題，還解決了碳酸鈣使用過多帶來的腐蝕性問題；本發(fā)明的制備方法可得到均勻孔隙的泡沫鎂合金，具有合適的孔隙率，孔徑分布均勻；利用粉末冶金法燒結(jié)，避免了熔煉的困難，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明制備得到的泡沫鎂合金含對人體有益的元素Mg、Zn、Ca，所得到的材料性能優(yōu)異，符合生物材料的應(yīng)用要求，是一種具有良好應(yīng)用前景的生物泡沫鎂合金。

固溶強(qiáng)化型鎳基合金電渣錠熱送均質(zhì)化開坯的工藝方法 778     

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一種固溶強(qiáng)化型鎳基合金電渣錠熱送均質(zhì)化開坯的工藝方法，包括（1）電渣錠熔煉至1/3、1/2和3/4時，結(jié)晶器底水箱冷卻水流量分別為正常流量的75%、50%和30%。重熔結(jié)束后45min脫模，用保溫罩罩住，15min內(nèi)進(jìn)退火爐；（2）電渣錠入退火爐時表面溫度≥850℃，溫度1210℃，時間為48h，出爐溫度1210℃；（3）電渣錠從退火爐內(nèi)取出后裝車，裝入熱加工車間加熱爐時表面溫度≥850℃，加熱爐的待料溫度為1130℃。本發(fā)明具有生產(chǎn)周期短、冶金成本低的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)工藝相比，縮短加熱時間28h，縮短生產(chǎn)周期2天，電渣錠報廢率降至0，成材率提高7%。質(zhì)量滿足ASMESB-167標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高溫高熵合金表面碳化物/金剛石顆粒涂層的制備方法 1071     

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高溫高熵合金表面碳化物/金剛石顆粒涂層的制備方法，屬于高溫高熵合金表面硬質(zhì)涂層領(lǐng)域，其特征在于：所述基底材料通過粉末冶金和電弧熔煉得到具有高硬度、高熔點(diǎn)的高溫高熵合金；所述高熵合金表面通過碳化工藝處理，獲得高溫、高硬度的碳化物涂層以及高硬度、高耐磨性及高導(dǎo)熱率的金剛石；所制備的材料在高溫真空退火爐800℃?900℃、氬氣條件下退火3 h?10 h后隨爐冷卻至室溫，最終在高溫高熵合金表面形成碳化物/金剛石材料。通過本發(fā)明獲得的材料，其特征在于具備可在900~1500℃下工作，表面硬度高于700 HV、屈服強(qiáng)度在最高工作溫度下最高可達(dá)400 MPa的優(yōu)點(diǎn)。

在隧道窯生產(chǎn)線上應(yīng)用的余熱鍋爐 1027     

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本實(shí)用新型在隧道窯生產(chǎn)線上應(yīng)用的余熱鍋爐,屬于在隧道窯生產(chǎn)上應(yīng)用的換熱裝置領(lǐng)域;本實(shí)用新型提供一種余熱鍋爐對隧道窯中焙燒段的余熱進(jìn)行充分利用,解決現(xiàn)有余熱利用技術(shù)中利用不徹底等問題;采用的技術(shù)方案是:汽包以自身軸線垂直于隧道窯軸線安裝在隧道窯頂部;前后集箱垂直焊接于汽包上,用于連接輻射換熱管;輻射換熱管安裝于隧道窯側(cè)面墻壁的內(nèi)側(cè),與前后集箱的布置方向垂直,上端穿出隧道窯與前后集箱連接,下端從隧道窯側(cè)墻穿出與左右集箱連接,左右集箱平行于前后集箱;下降管的上端與汽包聯(lián)通,下端與左右集箱聯(lián)通,布置在隧道窯墻外側(cè)。本實(shí)用新型廣泛用于陶瓷、磨料、建材、冶金等行業(yè)的隧道窯生產(chǎn)線中的余熱利用上。

高溫煤氣脫硫劑及制備 1182     

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一種高溫煤氣脫硫劑及制備,屬于氣體凈化脫硫劑及催化劑制備領(lǐng)域。該脫硫劑由鐵、鈣、鋅、鋁等金屬氧化物經(jīng)研磨、過篩,添加特種粘合劑、結(jié)構(gòu)助劑、造孔劑混合均勻后沉降,用擠條、滾球分別制成圓柱型、球形樣品,在80—150℃下干燥和500—900℃含氧氣氛下焙燒活化而制得。該脫硫劑在高溫(400—800℃)下對燃料氣中含硫化合物有很好的脫除能力,具有硫容高,凈化效率高,機(jī)械強(qiáng)度高,脫硫飽和后易再生的優(yōu)點(diǎn)。可用于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)和燃料電池(MCFC)技術(shù)中燃料氣的凈化及電子、冶金和化工中的環(huán)境保護(hù)行業(yè)原料氣的精脫硫。

高堿度球團(tuán)礦及其制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高堿度球團(tuán)礦的制備方法，包括配料、混勻造球、焙燒、冷卻，其中，調(diào)整了球團(tuán)礦的粒度、鏈篦機(jī)料層厚度和鏈篦機(jī)風(fēng)速，所制備的高堿度球團(tuán)礦的二元堿度為0.8?1.4。本發(fā)明的高堿度球團(tuán)礦的制備方法使預(yù)熱球團(tuán)礦的AC轉(zhuǎn)鼓指數(shù)降低了3個以上百分點(diǎn)，大大提高了高堿度球團(tuán)礦的強(qiáng)度。

鋁基碳化硼中子吸收復(fù)合材料的制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種鋁基碳化硼中子吸收復(fù)合材料的制備方法，是針對中子吸收復(fù)合材料的特性，采用鋁粉、硅粉、鈦粉、碳化硼粉做原料，采用粉末冶金法，通過研磨、制坯、冷壓、焙燒、熱壓，在真空狀態(tài)下制成鋁基碳化硼中子吸收復(fù)合材料，經(jīng)回火定性處理，使材料的化學(xué)物理性能更加穩(wěn)定，此制備方法工藝先進(jìn)合理，連續(xù)緊湊，數(shù)據(jù)翔實(shí)準(zhǔn)確，此材料配比合理，具有穩(wěn)定的物理化學(xué)性能和力學(xué)性能，產(chǎn)物純度好，達(dá)99.5％，可用此材料制備各種中子吸收零部件，是十分理想的鋁基碳化硼中子吸收復(fù)合材料的制備方法。

含鉀巖石中協(xié)同提取鉀、銣的方法 738     

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本發(fā)明涉及礦物加工和濕法冶金領(lǐng)域，具體是一種含鉀巖石中協(xié)同提取鉀、銣的方法。包括以下步驟：將含鉀巖石破碎、磨礦，得到礦粉；取含鉀巖石和堿性添加劑生石灰或熟石灰混合，加入水，置于熔鹽爐內(nèi)熔鹽熱活化；對活化后的混合物進(jìn)行固液分離，得到含有銣、鉀的過濾液和濾渣，濾渣用于生產(chǎn)硅鈣肥；濾液加入碳酸鉀水溶液進(jìn)行碳化，過濾除去雜質(zhì)，獲得二次濾液；二次濾液蒸發(fā)結(jié)晶，獲得鉀、銣結(jié)晶物；鉀、銣結(jié)晶物焙燒，獲得含鉀、銣富集物鹽，提純分離獲得碳酸鉀及碳酸銣。采用石灰為堿性添加劑，固液分離濾液為堿性，鈣離子沉淀進(jìn)入尾渣，尾渣用于制備硅鈣肥，相比于采用氫氧化鈉為堿性添加劑，成本較低，濾液中省去鉀、鈉分離工序，有利于鉀、銣的提純。

判斷與消除煉鋼輔料膨脹性的方法 673     

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一種消除煉鋼輔料膨脹性的方法，屬于冶金煉鋼輔料檢測技術(shù)領(lǐng)域，（1）膨脹材料判斷：將煉鋼輔料按照GB/T219制樣要求制成三角錐形試錐，試錐在室溫下放置至少12小時晾干或在90~110℃烘箱內(nèi)烘干半小時，使試錐成為含水率小于0.5%的干燥試錐；將干燥試錐放入1300℃爐中，瞬間試錐潰散，即試錐中含有膨脹材料；（2）研磨：即采用振動磨在1200r/min~1400r/min的轉(zhuǎn)速下研磨至少70秒；（3）預(yù)燒保溫：即在900℃~1100℃溫度下焙燒并保溫10min~30min；預(yù)燒升溫速率是10℃/min。本發(fā)明在太鋼技術(shù)中心耐火實(shí)驗(yàn)室煉鋼輔料熔點(diǎn)檢測中試驗(yàn)，解決了物料膨脹對熔點(diǎn)檢測的干擾，排除了物料膨脹對熔點(diǎn)檢測的干擾，效果顯著。

高強(qiáng)韌高穩(wěn)定性TiAl-Ni合金板材的制備方法 1092     

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本發(fā)明涉及合金材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)韌高穩(wěn)定性TiAl?Ni合金板材的制備方法；本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有鑄錠冶金和粉末冶金法制備TiAl合金板材晶粒過度長大、工藝遺傳性導(dǎo)致的組織不均勻、力學(xué)性能差的問題，尤其是強(qiáng)度和塑性低的難題；體步驟為：一、稱取原料、二鑄錠熔煉；三、坯料預(yù)處理一；四、坯料預(yù)處理二；五、包套熱軋；六、穩(wěn)定處理；七、去包套，即可得到TiAl合金板材。本發(fā)明中得到的板材表面質(zhì)量良好，組織細(xì)小、均勻，力學(xué)性能良好，可重復(fù)性高。

無包套制備TiAl合金板材的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種無包套制備TiAl合金板材的方法，為了解決現(xiàn)有鑄錠冶金包套軋制TiAl合金板材工序復(fù)雜、加工成本高、原料利用率低，而粉末冶金法制備的TiAl合金棒材易引入雜質(zhì)、成本高的問題。具體步驟為：一、稱取各原料組分；二、水冷銅坩堝感應(yīng)凝殼熔煉+熔模精密鑄造制備鑄錠；三、坯料預(yù)處理；四、板材擠壓第一階段；五、板材擠壓第二階段，即可得到TiAl合金板材。本發(fā)明中得到的板材表面平整無開裂，板材組織均勻，晶粒細(xì)小，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

TiAl合金板材“熱-電”耦合無包套制備方法 973     

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本發(fā)明涉及合金材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種TiAl合金板材“熱?電”耦合無包套制備方法；本發(fā)明是為了解決TiAl合金板材現(xiàn)有鑄錠冶金包套軋制法工藝復(fù)雜、成本高、板形差、材料利用率低的問題，以及克服粉末冶金法雜質(zhì)含量高、成本高、致密度低、生產(chǎn)效率低的難題。具體步驟為：一、稱取各原料組分；二、真空感應(yīng)凝殼熔煉+金屬型鑄造制備鑄錠；三、坯料預(yù)處理一；四、坯料預(yù)處理二；五、板材“熱?電”耦合無包套軋制，即可得到TiAl合金板材；本發(fā)明中得到的板材表面質(zhì)量良好，無氧化層脫落，邊部和端部無開裂，板材組織均勻、細(xì)小，力學(xué)性能良好。

測定渣鋼中元素含量的方法 815     

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一種測定渣鋼中元素含量的方法，屬于冶金領(lǐng)域，它包括下述步驟：（1）選取渣鋼稱重記為m，同時檢測渣鋼中含水量記為p；（2）將稱重后的渣鋼放入中頻爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，待渣鋼全部熔化后，分別提取渣樣、鋼樣；（3）分別對渣樣、鋼樣按照常規(guī)化驗(yàn)法做元素含量分析；（4）待熔煉完成后將鋼渣從鋼水中倒出，鋼渣冷卻后稱重記為m1；將鋼水倒入模具中，冷卻后稱重記為m2；(5)計(jì)算渣鋼中各元素含量，計(jì)算公式為：。本發(fā)明簡單且精確，解決了鋼鐵企業(yè)渣鋼成分使用光譜法數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題，為渣鋼返回冶煉工序提供準(zhǔn)確依據(jù)。

鎂質(zhì)球團(tuán)的制備方法及鎂質(zhì)球團(tuán) 833     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂質(zhì)球團(tuán)的制備方法及鎂質(zhì)球團(tuán)。本發(fā)明的鎂質(zhì)球團(tuán)的制備方法，包括：(1)將CDQ粉和再生鐵粉混合后進(jìn)行預(yù)處理；(2)將預(yù)處理后的CDQ粉和再生鐵粉與鎂質(zhì)熔劑配合，得到C?M粉；(3)將所述C?M粉與赤鐵精礦粉、膨潤土進(jìn)行配料、強(qiáng)混、造球、預(yù)熱及焙燒處理后，得到鎂質(zhì)球團(tuán)。本發(fā)明的鎂質(zhì)球團(tuán)的制備方法，使CDQ粉和回收再生鐵粉中的有用成分得到回收利用，不僅擴(kuò)寬了CDQ粉和回收再生鐵粉的合理利用途徑，還減少了焙燒過程的噴煤量，有利于減排。

磁鐵礦粉球團(tuán)礦及其生產(chǎn)方法 711     

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本發(fā)明提供了一種磁鐵礦粉球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，包括：(1)配料：按照赤鐵礦粉8?20重量份、磁鐵礦粉78?90重量份和膨潤土1?2重量份進(jìn)行配料；(2)混勻造球：步驟(1)的原料經(jīng)混料機(jī)混勻之后，加入圓盤造球機(jī)中補(bǔ)充水分，造球制備生球團(tuán)；(3)焙燒：將步驟(2)制備的生球團(tuán)在鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球團(tuán)。本發(fā)明還提供了前述方法制備的磁鐵礦粉球團(tuán)礦。本發(fā)明的方法提高了磁鐵礦粉球團(tuán)預(yù)熱焙燒球團(tuán)礦強(qiáng)度，同時還能改善其冶金性能的方法，對于高效利用磁鐵礦粉具有重要意義。

熔劑性MgO球團(tuán)礦生產(chǎn)方法 896     

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本發(fā)明公開了一種熔劑性MgO球團(tuán)礦生產(chǎn)方法，包括尾礦粉預(yù)焙燒、配料、混勻、造球與焙燒，其特征在于：將尾礦粉首先進(jìn)行預(yù)焙燒，然后將預(yù)焙燒過的尾礦粉與其它鐵礦粉和膨潤土一起混勻、造球、焙燒。本發(fā)明取消了加工CaO或MgO熔劑的工序，而采用了配加從鐵礦山尾礦壩提取的CaO和MgO含量高的尾礦粉，所得到的成品球的冶金性能得到大幅度改善，其中還原度較酸性球團(tuán)至少提高2.5%以上，軟化開始溫度至少提高15℃以上；配加尾礦粉后，由于其粒度較細(xì)，不會對生球團(tuán)礦的落下次數(shù)以及抗壓強(qiáng)度帶來負(fù)面影響。

常溫改性活性炭有機(jī)硫脫硫劑及制備 676     

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一種常溫改性活性炭有機(jī)硫脫硫劑及制備屬于 氣體凈化脫硫劑制備領(lǐng)域。該脫硫劑用球形或柱狀活性炭為載 體經(jīng)水煮真空干燥后, 用含0.5～15%載體重量的KOH、 K2CO3或KI與乙二胺和乙醇的混合液, 在室溫 ～90℃范圍內(nèi)等體積浸漬法浸漬, 然后在室溫至在100℃ 下干燥和150～350℃下的惰性氣體中焙燒活化而制得。該 脫硫劑在室溫下對有機(jī)硫有很好的吸收能力?？捎糜诤铣?氨、合成甲醇、石油和天然氣等化工原料氣的凈化以及電子 、紡織、冶金和化工中的環(huán)境保護(hù)行業(yè)。

利用廢棄鎂鈣磚生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法 876     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄鎂鈣磚生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，其生產(chǎn)工藝包括：廢棄鎂鈣磚預(yù)處理、與鐵精礦進(jìn)行預(yù)配料、潤磨、然后與皂土配料、混料、造球、干燥預(yù)熱、焙燒和冷卻。采用本發(fā)明生產(chǎn)的球團(tuán)礦MgO含量為1-3.8%，抗壓強(qiáng)度≥2270N/個球，與現(xiàn)有技術(shù)相比，球團(tuán)礦軟化開始溫度提高50-150℃，軟化區(qū)間降低50-115℃，球團(tuán)高溫冶金性能改善，有利于提高高爐冶煉透氣性，有利于增鐵節(jié)焦。

改善磁鐵礦粉球團(tuán)礦質(zhì)量的方法 883     

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本發(fā)明涉及一種改善磁鐵礦粉球團(tuán)礦質(zhì)量的方法，包括對鏈篦機(jī)焙燒一段及二段的長度進(jìn)行改造，將原來的焙燒一段延長、而將焙燒二段縮短的預(yù)熱焙燒工藝；并對焙燒溫度參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，重點(diǎn)是提高焙燒一段溫度，而降低焙燒二段溫度；同時對球團(tuán)礦的粒度進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整，由常規(guī)的9-16mm調(diào)整為7-14mm。該方法的實(shí)施，既降低了焙燒二段的溫度，還提高了成品球團(tuán)礦的強(qiáng)度，同時還提高了成品球團(tuán)礦的冶金性能；通過調(diào)整球團(tuán)礦的粒徑，解決了磁鐵礦粉球團(tuán)外層易迅速固結(jié)，而影響球團(tuán)礦逐層均勻氧化的問題。

鎂合金表面快速形成冶金合金層的方法 833     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金表面快速形成冶金合金層的方法，是針對鎂合金質(zhì)地軟、耐腐蝕性差的情況，采用預(yù)先在金屬模具內(nèi)腔表面噴涂鎂鋁合金層，然后利用壓鑄方法，使AZ91D鎂合金在模具內(nèi)成型，將預(yù)先噴涂的鎂鋁合金層與壓鑄的AZ91D基材通過冶金鍵和機(jī)械鎖緊密結(jié)合，從而在壓鑄AZ91D鎂合金表面形成一層具有保護(hù)作用的鎂鋁冶金合金層，這一方法大幅度提高了鎂合金的表面強(qiáng)度、硬度及耐腐蝕性。表面合金層的腐蝕速率約是基材的12.6%，其耐磨性可提高一倍。此制備方法工藝簡單，量值準(zhǔn)確翔實(shí)，涂層結(jié)合強(qiáng)度好，組織致密，是十分理想的壓鑄鎂合金的涂層增強(qiáng)方法，可在鎂合金壓鑄工業(yè)中實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)應(yīng)用。

高水平鈾污染碳鋼或不銹鋼熔煉去污工藝 1141     

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本發(fā)明涉及一種高水平鈾污染碳鋼或不銹鋼熔煉去污工藝。該工藝主要包括污染鋼鐵切割解體、與助熔劑混裝入爐、通電加熱熔化、然后在一定的熔煉溫度下保溫熔煉一定時間、撇渣、對鋼液按鑄造后的用途調(diào)性后出鋼澆鑄、采用激光熒光法分析鑄錠中鈾殘留水平。利用本發(fā)明的去污工藝，不但可以實(shí)現(xiàn)放射性污染金屬的資源化，還可顯著地降低該類廢物的去污處理、整備與處置費(fèi)用。

球團(tuán)礦的焙燒裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開一種球團(tuán)礦的焙燒裝置，屬于冶金企業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)輔助設(shè)備領(lǐng)域。裝置主體為圓柱形容器，圓柱形容器內(nèi)包括外套筒和內(nèi)套筒，圓柱形容器的頂部敞開，外套筒和內(nèi)套筒的高度相等，下部均固定在底板上，外套筒和內(nèi)套筒之間形成環(huán)形空腔，在底板上位于空腔正下方的部分均勻設(shè)有透氣孔。該裝置解決了采用圓柱形容器焙燒球團(tuán)時其焙燒不均勻的問題，以提高實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的準(zhǔn)確程度，更加準(zhǔn)確地為大生產(chǎn)提供工藝參數(shù)。

火法冶金用冷卻裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種火法冶金用冷卻裝置，包括主體箱，所述主體箱的內(nèi)底壁固定連接有兩個相對稱的支撐柱，主體箱的內(nèi)部放置有熱交換箱，主體箱的底面固定連接有冷卻箱，主體箱底面的右側(cè)固定連通有排氣管，排氣管遠(yuǎn)離主體箱的一端與冷卻箱右側(cè)面的上部固定連通。該火法冶金用冷卻裝置，通過冷卻箱的左側(cè)面固定連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的輸出端與進(jìn)氣管固定連通，風(fēng)機(jī)的輸入端與出氣管固定連通，能夠使主體箱中的氣體和冷卻箱中的氣體流動起來，通過冷卻箱的右側(cè)面固定連接有冷凝機(jī)，冷凝機(jī)的輸出端固定連通有導(dǎo)管，導(dǎo)管與冷凝板固定連通，能夠迅速冷卻冷卻箱中的氣體，冷卻后的氣體能夠吸收熱交換箱中的熱量，達(dá)到迅速冷卻的效果。

鎂合金板與鋼板磁脈沖焊接方法 1365     

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為了降低能耗，實(shí)現(xiàn)“綠色制造”，輕量化設(shè)計(jì)是最直接、最有效的手段，因此，鎂合金等輕質(zhì)材料成為傳統(tǒng)鋼材的替代品，鎂/鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)在航空航天、軌道交通、汽車等領(lǐng)域應(yīng)用的越來越多。隨著鎂合金應(yīng)用途徑及范圍的不斷拓展，與鋼存在不可避免的連接問題。

鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法 2162     

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鎂合金具有密度低、阻尼減振能力強(qiáng)、優(yōu)異的生物相容性和可降解性等優(yōu)點(diǎn)。輕質(zhì)金屬鈦及鈦合金具有良好的耐高溫性能、耐腐蝕性、優(yōu)異的生物相容性。將鎂合金和鈦合金連接可以充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，有助于拓寬鎂/鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)在航空航天、軌道交通、汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明屬于異種金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法。

翻板式棒材自動拆捆-散捆系統(tǒng) 1421     

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本發(fā)明提供了一套可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、高效率的棒材自動拆捆-散捆系統(tǒng)，可使棒材拆捆-散捆作業(yè)連續(xù)穩(wěn)定、自動化操控，可有效提高生產(chǎn)效率，消除安全隱患。

鏈條輸送式棒材自動拆捆-散捆系統(tǒng) 882     

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本發(fā)明提供了一套可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、高效率的棒材自動拆捆-散捆系統(tǒng)，可使棒材拆捆-散捆作業(yè)連續(xù)穩(wěn)定、自動化操控，可有效提高生產(chǎn)效率，消除安全隱患。

升降臺式墊板放置裝置及壓平方法 1004     

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本發(fā)明的目的是提供一種升降臺式墊板放置裝置Ⅰ、Ⅰ′及壓平方法，可有效地實(shí)現(xiàn)自動化放置墊板。