沉淀硬化不銹鋼表面冶金工藝 854     

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一種沉淀硬化不銹鋼表面冶金工藝屬于金屬表面冶金的范疇,具體講是一種在普通金屬材料表面形成沉淀硬化不銹鋼的固態(tài)表面冶金工藝。其特征在于是首先利用雙層輝光離子滲金屬技術在金屬表面形成一高合金層,然后進行固溶和時效處理達到沉淀硬化不銹鋼的性能要求的一種金屬表面冶金工藝。該工藝可節(jié)省大量貴重合金元素,加工方便,具有工藝簡便,成本低,性能優(yōu)良的特點。

高性能粉末冶金鈦合金的分步熱等靜壓制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及粉末冶金鈦合金制造技術領域，公開了一種高性能粉末冶金鈦合金的分步熱等靜壓制備方法，本發(fā)明首先將裝有鈦合金粉末的包套在850?900℃，>100MPa壓力下進行預成型，然后在920?970℃，>100MPa壓力下成型。本發(fā)明設計的分步熱等靜壓工藝，可以有效破碎鈦合金粉末表面的氧化膜，提高粉末冶金鈦合金顯微組織的穩(wěn)定性，等軸晶的體積分數(shù)在20%?60%之間連續(xù)可調，從而實現(xiàn)粉末構件的組織調控；同時可以顯著改善粉末冶金鈦合金的塑性和高周疲勞性能。本發(fā)明具有工藝方法簡單、成本低、便于推廣等優(yōu)點，特別適用于典型近α型和（α+β）型鈦合金粉末的熱等靜壓成型。

高爐工況下鋼鐵冶金產量測算方法 934     

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一種高爐工況下鋼鐵冶金產量測算方法，屬于鋼鐵冶金產量測算技術領域，解決準確測算高爐工況下鋼鐵冶金的產量的技術問題，解決方案為：向高爐內添加固體或粉末原料與氣體原料，實時采集生產過程中高爐風量、氧量、濕度以及高爐煤氣利用率；然后確定入爐噸鐵總碳量，由高爐煤氣利用率得出噸鐵碳的熔損反應消耗和直接還原消耗碳量，確定噸鐵在風口前燃燒的總碳量和所需氧量后，由入爐總氧量和燃燒耗碳所需氧量得到工況下高爐產量。本發(fā)明方法考慮了高爐生產實際運行參數(shù)的變化特點，在噴煤量確定、高爐運行參數(shù)調整及生產組織得到充分利用，并能在高爐爐況和燃料比發(fā)生大的波動時，指導高爐操作，能有效的為高爐恢復操作提供依據(jù)，加快恢復節(jié)奏。

冶金用金屬粉末存放裝置 1160     

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本實用新型提供一種冶金用金屬粉末存放裝置，涉及冶金領域。該冶金用金屬粉末存放裝置,包括存放箱，所述存放箱的前端上方固定安裝有動力機構，存放箱的內側上方開設有限位槽，限位槽的內部固定安裝有排料機構，排料機構固定安裝在存放箱的內部下方的前側，所述動力機構包括動力板。該冶金用金屬粉末存放裝置，將存放箱放置在出料口處，生產出的金屬粉末能夠落在兜布上，當累積到一定量時，啟動電機能夠鏈傳動帶動繞線輪旋轉，通過纏繞牽引繩能夠通過牽引環(huán)帶動連接軸移動，通過齒輪和齒條板的配合能夠在移動的過程中旋轉，進而能夠將兜布收卷，從而將兜布中的金屬粉末排出存放箱，解決了現(xiàn)有技術中無法排料的問題。

高效智能的冶金冷卻機構 859     

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本實用新型公開了一種高效智能的冶金冷卻機構，包括底板、冷卻單元和干燥單元；底板的上表面安裝有固定支架；冷卻單元包含管道、水箱、噴頭、水泵、流水孔和螺旋板，所述固定支架的上表面安裝有水箱，所述水箱的下表面出水口和管道固定連接，所述管道的下端安裝有噴頭，所述管道上安裝有水泵，所述底板的上表面安裝有兩個安裝支架，兩個安裝支架的上端共同安裝有螺旋板。本高效智能的冶金冷卻機構結構可靠程度高，通過增加水和冶金件的接觸時間和接觸面積雙重高效提升對冶金件的冷卻效果，溫度傳感器可以感知冶金件的冷卻溫度是否達到標準，從而體現(xiàn)出結構的智能性，增加冶金件的干燥時間，提升冶金件的干燥效果。

在線快速清除冶金容器底吹芯殘留鋼水的方法 686     

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在線快速清除冶金容器底吹芯殘留鋼水的方法,屬于冶金領域,其技術構思是將底吹芯底部接通煤氣并點燃,根據(jù)煤氣火焰長度或煤氣流量表流量判斷底吹芯暢通程度;通過在冶金容器前用氧氣吹掃,吹掃過程中進行調節(jié)底吹煤氣流量和冶金容器前的氧氣壓力、控制吹掃范圍和燒氧管與底吹芯的距離,實現(xiàn)對底吹芯表面殘鋼的清除,實現(xiàn)了“底吹清理保證暢通、清理過程損壞芯最小化、操作方便簡單化”的目的。本發(fā)明操作簡單、方便、快速,有利于生產節(jié)奏的把握和組織,且能避免底吹芯的過度燒損,有利于提高冶金容器的使用壽命。

含鈷超硬高速鋼的表面冶金工藝 1003     

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一種含鈷超硬高速鋼的表面冶金工藝屬表面冶金范疇。其特征在于:首先利用雙層輝光放電離子滲金屬技術在價格較低廉的鐵基材料表面滲入合金元素,形成表面合金層,接著進行滲碳處理形成表面高速鋼合金層,隨后進行熱處理使其具有超硬高速鋼所具有的優(yōu)異性能。其硬化特征是通過析出細小彌散的合金碳化物和金屬間化合物而發(fā)生硬化,通過淬火和回火處理后的被滲工件表面硬度達到1000～1150HV。本發(fā)明優(yōu)點在于:沒有由于結晶過程而形成的粗大一次碳化物,解決了傳統(tǒng)的冶煉、鍛軋高速鋼生產中難以克服的碳化物不均勻問題。表面冶金高速鋼的碳化物細小彌散,大大提高了硬化效果,節(jié)約了大量合金元素,降低了成本,可廣泛用于制造各種機床的切削工具。

冶金設備用尾氣熱能回收裝置 1204     

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本實用新型公開了一種冶金設備用尾氣熱能回收裝置，包括回收用鍋爐本體、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用鍋爐下側具有尾氣進入的煙道入口，上端具有煙氣出口，蒸汽上升管道為多根且連接在汽包罐一側罐體與回收用鍋爐本體的熱交換管道之間，回用水下降管道為多根且連接在汽包罐另一側罐體與回收用鍋爐本體的回用水管道之間。所述冶金設備用尾氣熱能回收裝置安裝使用方便，不僅有效實現(xiàn)了冶金設備排放尾氣的熱能回收再利用，而且回收效率高，因而實用性高。

用于化學工程的萃取分離裝置 787     

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本實用新型公開了一種用于化學工程的萃取分離裝置，涉及化學萃取分離技術領域，包括支撐架，所述支撐架的左右側端對稱安裝有兩個儲液輸送裝置，所述儲液輸送裝置包括計量箱體，所述計量箱體安裝在支撐架上；本實用新型提供，通過兩個儲液輸送裝置，將需要萃取的液體倒入到計量箱中，通過刻度表控制倒入液體的份量，然后將下壓機構嵌入到計量箱體中，密封蓋受負重塊重量向下緩慢移動，將計量箱體內部的空氣擠壓，使其液體從出液管口流出，順著軟管從輕相接口進入到萃取分離主體內部，另一儲液輸送裝置同理操作，將另一種液體順著軟管從重相接口進入到萃取分離主體內部，整體相對簡單，占用空間較小，且整體成本也相對較低，實用性高，可重復使用。

集成膜分離過濾裝置 767     

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本實用新型涉及一種集成膜分離過濾裝置，包括：電源、貯料罐、計量泵、精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器；其中，電源與計量泵電連接；貯料罐的出料端口與計量泵的入口通過管道連通；計量泵的出口通過管道分別與精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器的入口連通，且計量泵與精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器之間的管道上分別設置有過濾進口閥；精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器上均設置有濾液排放管道；精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器的過濾精度依次減小。本方案，可以實現(xiàn)在同一臺設備上得到多個不同過濾精度的液體產品。

貴金屬還原裝置 850     

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本實用新型屬于貴金屬回收設備技術領域，具體是一種貴金屬還原裝置。解決了貴金屬還原提煉的問題，包括還原釜，還原釜內設有攪拌裝置，還原釜上設有還原釜蓋，還原蓋釜上設有冷凝口、固體加料口和滴加口，滴加口與堿液滴加瓶連接，還原釜底部設有出口，出口通過四氟泵與過濾釜連接，過濾釜內設有過濾膜，過濾釜底部通過管道與廢液收集裝置連通；還原釜蓋上的冷凝口與冷凝塔連接，冷凝塔內上部設有噴頭，冷凝塔下部設有冷凝液排放口。本實用新型可以處理還原反應中生成的有害氣體，達到國家減污排放的要求。

火法冶金用冷卻裝置 760     

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本實用新型公開了一種火法冶金用冷卻裝置，包括主體箱，所述主體箱的內底壁固定連接有兩個相對稱的支撐柱，主體箱的內部放置有熱交換箱，主體箱的底面固定連接有冷卻箱，主體箱底面的右側固定連通有排氣管，排氣管遠離主體箱的一端與冷卻箱右側面的上部固定連通。該火法冶金用冷卻裝置，通過冷卻箱的左側面固定連接有風機，風機的輸出端與進氣管固定連通，風機的輸入端與出氣管固定連通，能夠使主體箱中的氣體和冷卻箱中的氣體流動起來，通過冷卻箱的右側面固定連接有冷凝機，冷凝機的輸出端固定連通有導管，導管與冷凝板固定連通，能夠迅速冷卻冷卻箱中的氣體，冷卻后的氣體能夠吸收熱交換箱中的熱量，達到迅速冷卻的效果。

稀土生產用酸溶罐裝置 1167     

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本實用新型涉及一種稀土生產用酸溶罐裝置，屬于稀土溶解技術領域，解決了傳統(tǒng)酸溶罐攪拌不充分和原料易粘附在側壁上造成浪費等技術問題。解決方案為：一種稀土生產用酸溶罐裝置，包括支架和固定設于支架上方的酸溶罐體，所述酸溶罐體內設置有攪拌倉、導流套、第一攪拌裝置、過濾網和第二攪拌裝置，所述攪拌倉同軸設于酸溶罐體內上部，所述導流套同軸套設于攪拌倉外部，所述過濾網設于導流套下方，所述第一攪拌裝置設于攪拌倉中，所述第二攪拌裝置設于過濾網下方的酸溶罐體中。本實用新型結構簡單，通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的雙重攪拌，保證了稀土的溶解效率，并且在攪拌倉和導流套的作用下，稀土原料不存在飛揚情況。

貴金屬溶解裝置 1094     

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本實用新型屬于貴金屬回收設備技術領域，具體是一種貴金屬溶解裝置。解決了貴金屬溶解反應后生成的氣體會造成空氣污染的問題，包括反應釜，反應釜內設有攪拌裝置，反應釜上設有加料口和加液口，反應釜底部設有出口，出口通過四氟泵與過濾釜連接，過濾釜內設有過濾膜，過濾釜底部通過管道與儲料裝置連通；反應釜上部設有冷凝口，冷凝口與冷凝回收裝置連接。本實用新型可以處理溶解反應中生成的有害氣體，達到國家減污排放的要求。

去除水中硫氰酸根離子的方法 1117     

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一種去除水溶液中硫氰酸根離子的方法，屬于環(huán)境工程技術領域，其特征在于是一種利用長、短碳鏈陽離子表面活性劑對膨潤土改性，制得改性膨潤土復合材料，去除水溶液中硫氰酸根離子的方法，具體步驟包括：（1）長、短碳鏈陽離子表面活性劑改性鈉基膨潤土；（2）利用改性后的有機膨潤土從水溶液中吸附硫氰酸根離子；（3）測試硫氰酸根離子的去除率。該方法所得的有機膨潤土穩(wěn)定性好，吸附水溶液中硫氰酸根離子具有快速、高效、簡便，應用pH范圍廣，成本低等特點，可廣泛用于含硫氰酸根離子的工業(yè)廢水的處理。

基于煤瀝青粘結劑的柱狀活性炭及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種基于煤瀝青粘結劑的柱狀活性炭，是以100重量份炭質物料為基礎原料，6-30重量份煤瀝青為粘結劑，分別制粉、混合，添加20-50重量份臨時性粘合劑，混捏并壓制成型，干燥、回轉炭化爐炭化、斯列普活化爐活化后制成粒徑范圍1.0-10mm的柱狀活性炭。本發(fā)明利用臨時性粘合劑賦予成型物料初強度，煤瀝青與炭粉共炭化、固結，賦予炭化料最終機械強度，打破了長久以來柱狀活性炭煤焦油成型生產的傳統(tǒng)模式，使煤瀝青取代煤焦油作粘結劑制備柱狀活性炭成為了現(xiàn)實。

消除超級奧氏體不銹鋼中板表面缺陷的方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種消除超級奧氏體不銹鋼中板表面缺陷的方法，包括：在連鑄工序中進行澆注溫度和拉速的控制，在均質化及修磨工序中進行涂層、均質化溫度和修磨控制，在中板熱軋工序中采用兩火次工藝進行，澆注溫度控制為1430～1450℃，拉速按V＝0.35+(1440?T)/100+(S?160)/80+(M?1200)/1000控制；涂層厚度控制為≥1mm，均質化溫度控制為1230～1260℃，鑄坯每面的修磨深度控制為1～3mm；第一火加熱的加熱溫度控制為1200～1220℃，第一火軋制的開軋溫度控制在1150～1180℃，第一火軋制總變形量控制在30～35％，中間坯每面的修磨深度控制為0.5～1.5mm，第二火加熱的加熱溫度控制為1230～1260℃，第二火軋制的開軋溫度控制在1200～1230℃，經多道次軋制制得超級奧氏體不銹鋼中板，各道次變形量控制在10～15％。本發(fā)明的方法可以消除超級奧氏體不銹鋼中板表面缺陷，降低廢品率。

使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產方法 864     

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本發(fā)明公開了一種使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉變?yōu)檠趸嚕?2)將氧化鎳與粘結劑混合，制成氧化鎳壓球；(3)將氧化鎳壓球送入AOD爐，向AOD爐中兌入預熔液，經過AOD精煉得到鋼水；(4)對鋼水進行LF精煉、連鑄。采用本發(fā)明的生產方法不僅能夠極大降低生產成本，而且還能夠實現(xiàn)高的鎳收得率。

催化氧化合成苯乙酮催化劑及其應用 981     

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本發(fā)明公開了一種催化氧化合成苯乙酮催化劑及其應用,該催化劑的化學式為IAA-PEI/SiO2-Cu(Ⅱ),本發(fā)明的催化劑能夠高效、高選擇性催化氧氧化乙苯制備苯乙酮。

解控含鈾氟化鈣渣的方法 1107     

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本發(fā)明屬于放射性廢物處理技術領域，涉及一種解控含鈾氟化鈣渣的方法。所述的方法包括如下步驟：(1)將含鈾氟化鈣渣研磨后加入具有低熔點的熔鹽的體系作為助熔劑混勻；(2)將步驟(1)所得混合物放置于多孔網筐內，置于坩堝后在密封環(huán)境下加熱，移除多孔網筐及其中的不熔固體；(3)繼續(xù)加熱坩堝中的混合熔鹽并進行電解，在陰極上富集金屬及合金的固態(tài)產物；(4)將步驟(3)的陰極及其富集產物投入所述的多孔網筐，將所述的多孔網筐作為陽極，金屬作為陰極，在所述的具有低熔點的熔鹽的體系下進行電解，在陰極上得到金屬鈾及其合金。利用本發(fā)明的方法，能夠工藝操作簡單、成本低、效率高、環(huán)境友好的從含鈾氟化鈣渣中分離鈾和氟化鈣。

燒結釹鐵硼永磁體機械加工后所產生粉削再生利用的處理方法 931     

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本發(fā)明為燒結釹鐵硼永磁體機械加工后所產生粉削再生利用的處理方法,涉及燒結釹鐵硼永磁體的加工。解決現(xiàn)有化學方法的粉削再生利用處理方法存在的問題。該處理方法首先采用磁選的辦法除去其中的雜質,將含有水分、油分的NDFEB粉削從中分選出來;再對分選出的含有水分、油分的NDFEB粉削在真空干燥箱內烘烤、干燥;將得到的再生NDFEB粉末加入到平常生產燒結釹鐵硼永磁體的NDFEB粉料中并混合均勻。同時由于該處理方法采用的是物理方法,處理方法的工藝簡單,所需的設備設施簡單、價值較低,因此處理后得到的可再生利用的NDFEB合金粉末價格大大低于非再生的原材料價格,從而降低了釹鐵硼永磁體的原材料成本。

集成膜分離過濾方法及裝置 710     

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本發(fā)明涉及一種集成膜分離過濾方法及裝置，裝置包括：電源、貯料罐、計量泵、精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器；其中，電源與計量泵電連接；貯料罐的出料端口與計量泵的入口通過管道連通；計量泵的出口通過管道分別與精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器的入口連通，且計量泵與精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器之間的管道上分別設置有過濾進口閥；精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器上均設置有濾液排放管道；精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器的過濾精度依次減小。本方案，可以實現(xiàn)在同一臺設備上得到多個不同過濾精度的液體產品。

太陽能級多晶硅的制造方法 1152     

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一種太陽能級多晶硅的制造方法，包括以下工藝步驟：將金屬硅在高周波電磁誘導精煉爐中熔化為熔融硅；將熔融硅的溫度升至1500－1600℃，在升溫過程中間隔性地往熔融硅里面添加造渣劑；將硅料置于一次直拉爐裝置中進行直拉，初次除去硅料中的金屬雜質；將硅料置于連續(xù)進料真空熔煉爐中，在低于10－3Pa的真空狀態(tài)下進行熔煉，除去其中的磷雜質；將硅料傾入二次直拉裝置中進行二次直拉，再次除去硅料中的其它金屬雜質，得到硅棒；切除硅棒尾部，即可得到6N以上提純好的太陽能級多晶硅。本發(fā)明通過高周波電磁誘導精煉除硼，一次直拉去除部分金屬雜質，通過連續(xù)真空除磷和二次直拉去除金屬雜質來獲得低成本的太陽能級多晶硅的生產。

用于分離硫酸根離子的液液萃取劑及制備方法 821     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料領域，針對現(xiàn)有硫酸根萃取體系存在的問題，公開了一種用于分離硫酸根離子的液液萃取劑及制備方法。制得了一種吡啶基雙噻唑胺橋聯(lián)的杯[4]吡咯受體，在酸性體系中，吡啶基雙噻唑基團易質子化，先形成帶正電荷的質子化產物，然后通過其上的靜電作用、多重氫鍵作用以及空間匹配效應的協(xié)同作用，對硫酸根表現(xiàn)高度選擇性和強結合能力?；谶@一性能，發(fā)展成為酸性體系中液?液硫酸根離子萃取劑，該萃取劑在硫酸根萃取過程中無需協(xié)萃劑、萃取效率高(>99％)，萃取過程簡單、快速。此外，通過氫氧化鋇堿溶液對有機相中硫酸根的反相萃取，可實現(xiàn)萃取劑的循環(huán)再生，在高放射性核廢液的處理過程中具有很好的應用價值和廣闊的發(fā)展前景。

無機聚胺材料及制備方法 1188     

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一種無機聚胺材料及制備方法屬于功能材料中雜化材料制備領域,運用分子設計進行無機功能材料的復合、組裝,應用于稀土分離過程。具體來講是一種使用乙烯基三氯硅烷,與硅藻土、膨潤土表面硅羥基反應,使硅土表面乙烯基化。以稀土金屬離子為模板,用乙烯基化硅土、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯醛和殼聚糖為原料,應用分子印跡技術,聚合交聯(lián)成為對模板稀土金屬離子具有識別功能的聚胺材料,使用乙二醛、戊二醛進行化學修飾,使聚胺分子部分交聯(lián)成為立體網狀結構,制備無機聚胺材料,用于稀土分離和制備高純度稀土。該無機聚胺材料生產成本低,對環(huán)境友好,交換容量大,對模板稀土金屬離子具有識別功能,交聯(lián)成立體網狀結構的無機聚胺材料在填充床內,背壓小,適用于高速流動相,縮短稀土分離周期。

從二元王水不溶渣中回收鉑銠的方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種貴金屬回收方法,具體為一種從二元王水不溶渣中回收鉑銠的方法,解決現(xiàn)有回收鉑銠的方法存在工藝流程冗長、繁雜、操作過程較危險以及分離效果不好等問題,包括用過氧化鋇對王水不溶渣進行預處理,將其中的鉑銠氧化后用鹽酸溶解;轉鈉型后采用氯化銨沉淀鉑,并加水合肼還原得到海綿鉑,而沉淀鉑后的濾液加亞硝酸鈉進行絡合,采用氯化銨沉淀銠,加鹽酸溶解后轉鈉型,用離子交換樹脂去其中除賤金屬,最后采用水合肼及氫氣火焰還原,得到銠粉,這是一種貴金屬資源二次回收利用和提純方法,具有工藝簡單,提純周期短,操作方便,回收率高等優(yōu)點,而且廢氣廢物排放少,有利于保護環(huán)境。

使用電爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產方法 873     

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本發(fā)明公開了一種使用氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉變?yōu)檠趸嚕?2)向電爐中依次加入不銹廢鋼、高碳鉻鐵、氧化鎳、不銹渣鋼等原料進行配料，冶煉得到預熔液；(3)將預熔液送入AOD爐，經過AOD精煉得到鋼水；(4)對鋼水進行連鑄。采用本發(fā)明的生產方法不僅能夠極大降低生產成本，而且還能夠實現(xiàn)高的鎳收得率。

旋流分離萃取槽 1063     

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本發(fā)明公開一種旋流分離萃取槽，屬一種高效分離萃取裝置，由以下幾個部分組成：混合室、旋流分離裝置及澄清室。其中有機相與水相分別由混合室的頂部及底部進入萃取槽的混合室，在機械攪拌作用下完成混合萃取過程，混合液由混合室頂部的溢流口流出進入旋流分離裝置，經過旋流作用實現(xiàn)強化分離并進入澄清室，在澄清室內實現(xiàn)完全分離，分離后的水相和有機相分別進入前一級和下一級的混合萃取室，完成逆流萃取過程。本發(fā)明通過在傳統(tǒng)箱式萃取槽基礎上添加旋流分離裝置，實現(xiàn)了高效分離效果，澄清室與混合室的體積比由傳統(tǒng)萃取槽的3:1降至1~1.5:1，大幅度降低了因澄清速率慢而導致的萃取過程分離效果差、有價組元存槽量大等問題，實現(xiàn)了高效萃取過程。

納米有機絡合功能微反應器構筑及硫酸鋁液中鐵分離方法 934     

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納米有機絡合功能微反應器構筑及硫酸鋁液中鐵分離方法，屬于高酸度條件下分離硫酸鋁提取液中鐵的技術領域。該方法利用聚酰胺?胺樹狀大分子(PAMAM)的納米空腔結構，功能絡合劑通過與PAMAM分子上的氮氧官能團相互作用分散到PAMAM納米空腔中構筑形成納米有機絡合功能微反應器。該微反應器在鋁提取液中可以減弱鋁提取液的高酸度對功能絡合劑的破壞，同時，微反應器中的功能有機絡合劑選擇性與鋁提取液中鐵作用，生成難溶于硫酸鋁提取母液的固體沉淀物，分離難溶物，鋁提取母液經蒸發(fā)濃縮、干燥制得低鐵或無鐵硫酸鋁（鐵含量﹤50?ppm）。本發(fā)明具有實用性強、設備投資小、工藝條件溫和、易操作、低成本的特點。

太陽能級多晶硅脫磷的提純方法 769     

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一種太陽能級多晶硅脫磷的提純方法，采用高真空感應爐，金屬硅原料為顆粒狀或塊料，金屬硅原料的純度為99％，其操作步驟是：（1）開啟高真空感應爐的真空系統(tǒng)，使爐室內達到高真空狀態(tài)；（2）將金屬硅原料裝入位于高真空感應爐內的石墨坩堝中，開啟高頻感應電源將金屬硅熔化；（3）待第（2）步驟金屬硅原料熔化后使金屬硅液溫度保持在1560～1600℃，需要保持多長時間？開啟金屬硅原料連續(xù)送料裝置，投入剩余金屬硅原料至爐內的石墨坩堝中進行連續(xù)脫磷；（4）脫磷后的金屬硅熔體容積達到坩堝容積的2/3～3/4時，將金屬硅熔體傾入同爐室內的另一坩堝中，自然冷卻便得到脫磷多晶硅。本發(fā)明的生產成本低。