降解廢水中氨氮的方法 963     

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本發(fā)明提供一種降解廢水中氨氮的方法，包括以下步驟:對廢水進行取樣，并檢測所述廢水中氨氮的初始濃度；將鎂鹽和磷酸鹽依次加入所述廢水中，過濾生成的沉淀物，取上清液；調節(jié)所述上清液的pH值；將微生物菌劑和碳源加入所述上清液中，并進行培育；檢測所述上清液中氨氮的濃度。根據本發(fā)明提供的一種降解廢水中氨氮的方法，將化學法與微生物法結合用于廢水中氨氮的降解，首先將化學試劑鎂鹽和磷酸鹽依次加入所述廢水中，濾除沉淀，所述廢水的氨氮降解率約為50％，然后將微生物菌劑和碳源加入所述上清液并進行培育，使所述廢水的氨氮降解率達到75％以上。

癸二酸生產中含酚廢水的處理方法 904     

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本發(fā)明是一種用于癸二酸生產含酚廢水的處理方法，癸二酸生產中高鹽含酚廢水先通過萃取劑萃取除酚，然后再用適鹽微生物進行生化處理，使該廢水中CODCr和揮發(fā)酚達標，同時回收廢水中的酚類物質；萃取劑選自磷酸酯類、烷基胺類、蓖麻油、煤油或者柴油中的至少一種或其混合物。該方法采用物化萃取-適鹽微生物生化處理相結合的方法，先利用高效萃取劑，除去廢水中的酚類物質并回收，同時降低廢水的CODCr和酚濃度；然后利用適鹽微生物菌群，對萃取后的廢水不經過除鹽工藝或稀釋，而直接生化處理，使廢水中CODCr和酚含量達標，從而降低該廢水的處理成本。

處理脫氫醋酸混合廢水的工藝方法及應用 1065     

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本發(fā)明公開了一種處理脫氫醋酸混合廢水的工藝方法，包括：復合菌劑的制備：將假單胞菌、不動桿菌和芽胞桿菌分別經過培養(yǎng)、發(fā)酵，發(fā)酵得到的發(fā)酵液經過吸附制成菌粉，幾種菌粉按照假單胞菌20?30％、不動桿菌10?30％、芽胞桿菌40?70％的質量比例混合組成復合菌劑；廢水預處理：廢水進入調節(jié)池，對廢水進行稀釋，將廢水COD調至1300?1700mg/L、pH調至6.5?7.0之間；將脫氫醋酸廢水、生物增效營養(yǎng)劑和水按1?2:1?2:6?8組成混合水，將復合菌種加入到混合水中混合激活，混合溫度在20?35℃，曝氣控制DO在1?6mg/L，控制pH在6?9之間，反應5?50小時完成激活；所述復合菌劑與混合水的質量比例為0.5?10：110。還公開了該方法在處理脫氫醋酸廢水上的應用。本發(fā)明可以提高廢水處理效率，降低廢水處理成本，增加COD去除率。

焦化行業(yè)脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 874     

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本發(fā)明涉及一種焦化行業(yè)脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括順次布置的沉淀池：脫硫廢水于沉降池內通過沉降分離除去大部分懸浮物；氧化設備組合：使脫硫廢水進行氧化反應，脫硫廢水中的亞硫酸鹽被氧化成對應的硫酸鹽，廢水中的硫代硫酸鹽氧化成固體硫磺和對應的硫酸鹽，且固體硫磺與脫硫廢水完成固液分離；脫色設備組合：使氧化后的脫硫廢水進行脫色反應以獲得澄清廢水；結晶提鹽設備組合：將脫硫廢水中的硫酸鹽和硫氰酸鹽分別結晶析出，析出的固體結晶鹽通過離心分離獲得；設備中的加熱設備外接來自焦化行業(yè)焦爐尾氣的余熱回收所產生的熱蒸汽。本發(fā)明結合煙氣余熱回收，實現了焦爐尾氣余熱、固體鹽和高品質凝水的三重回收。

燃煤電廠廢水零排放系統(tǒng) 726     

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本實用新型公開了一種燃煤電廠廢水零排放系統(tǒng)，包括廢水預處理系統(tǒng)、廢水濃縮處理系統(tǒng)和濃鹽水處理系統(tǒng)。廢水預處理系統(tǒng)包括依次相連的軟化池、絮凝池、澄清器和污泥脫水裝置；廢水濃縮處理系統(tǒng)包括超濾裝置、高壓反滲透裝置；濃鹽水處理系統(tǒng)包括濃鹽水霧化裝置和蒸發(fā)煙道，采用煙道蒸發(fā)結晶法將濃縮廢水中的鹽分和水分分離，結晶體通過除塵器捕集，水蒸氣進入脫硫吸收塔凝結利用。本實用新型將廢水中的水幾乎全部回用至脫硫系統(tǒng)，廢水中的污染物一部分通過沉淀、脫水轉化為污泥，一部分離子態(tài)污染物經蒸發(fā)結晶析出，通過除塵器捕集進入干灰，在節(jié)水的同時實現廢水的零排放。

含酸餐廚廢水處理裝置 642     

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本實用新型公開了一種含酸餐廚廢水處理裝置，分配槽分別與含酸廢水調節(jié)池Ⅰ和含酸廢水調節(jié)池Ⅱ連接，含酸廢水調節(jié)池Ⅰ和含酸廢水調節(jié)池Ⅱ通過含酸廢水提升泵Ⅰ與一級中和槽連接，一級中和槽與二級中和槽連接，二級中和槽與分配池Ⅱ連接，分配池Ⅱ分別與高效反應澄清池Ⅰ和高效反應澄清池Ⅱ連接，高效反應澄清池Ⅰ和高效反應澄清池Ⅱ與設在重力式過濾器上的分配水箱連接，重力式過濾器與中間水池連接，中間水池通過廢水過濾提升泵與活性炭過濾器連接，活性炭過濾器通過污水管道與回用水池連接，回用水池通過回用水泵將處理后的含酸廢水至除鹽水站；同時廢水的處理效果好，效率高，占地面積小，減少對環(huán)境的污染。

多項高級氧化催化廢水處理設備 966     

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本實用新型公開了一種多項高級氧化催化廢水處理設備，包括調節(jié)箱、第一沉淀箱、電解催化反應箱、中和曝氣反應箱、第二沉淀箱和臭氧催化氧化塔，廢水通過進水口進入調節(jié)箱，調節(jié)箱內的廢水經過調節(jié)箱的出水口流入第一沉淀箱，第一沉淀箱內的廢水經絮凝沉淀后流進電解催化反應箱內，在電解催化反應箱內廢水中的高分子長鏈化合物變?yōu)樾》肿踊衔?，經電解催化反應箱處理后的廢水流入中和曝氣反應箱內進行處理，中和曝氣反應箱內廢水流入第二沉淀箱內進行二次沉淀，第二沉淀箱內的廢水流入臭氧催化氧化塔進行催化氧化反應后通入凈水管道；本實用新型設備運行穩(wěn)定，對廢水易于降解，處理效果好，COD去除率可達90％以上，效率高，使用壽命長，成本低。

一體化的處理小水量碳粉廢水的處理裝置 1120     

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本實用新型公開的一體化的處理小水量碳粉廢水的處理裝置，包括依次連接的碳粉廢水收集槽、增壓泵、混凝槽、絮凝槽、斜板沉淀池、清水槽、精密過濾器和水閥，所述碳粉廢水收集槽設置了錐形底，所屬碳粉廢水收集槽后端地面上通過導管連接有所述增壓泵，所述增壓泵后上方通過導管連接有所述混凝槽，所述混凝槽后部連接有所述絮凝槽，所述絮凝槽后部連接有所述斜板沉淀池，所述斜板沉淀池后部連接有所述清水槽，所述清水槽正下方通過導管連接一個所述增壓泵，所述增壓泵后端通過精密過濾器和水閥聯(lián)動，該處理裝置設計新穎、效率高、使用方便，相較于其他的廢水收集槽，錐形底有利于廢水中渣子的沉淀，碳粉廢水經過設備可以達到回用標準。

反滲透膜廢水循環(huán)凈化裝置 1077     

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本實用新型公開了一種反滲透膜廢水循環(huán)凈化裝置，包括底座，殼體，廢水管道，凈水管道，水泵，反滲透組件和污水管道；底座內設置有水箱，底座的上方安裝有殼體，殼體為中空長方體，殼體內安裝有多個反滲透組件，殼體的一側安裝有廢水管道，殼體的另一側安裝有污水管道，廢水管道上安裝有水泵，廢水管道的一端與水箱連通，反滲透組件內安裝有凈水管道，多個反滲透組件通過凈水管道連通。本實用新型的優(yōu)點在于廢水管道和污水管道都與水箱連通，實現循環(huán)式廢水處理，水循環(huán)過濾可以節(jié)約水資源，避免大量的污水排放污染環(huán)境，污水凈化徹底凈化的效率高，循環(huán)節(jié)水的效果好，循環(huán)使用不會產生二次的污染。

造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng)的工作方法 797     

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本發(fā)明涉及一種造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng)的工作方法，包括廢水池、一個以上生物沉降池、一個以上圓盤式過濾器、絮凝降解池，所述廢水池通過廢水管道與一個生物沉降池連接，生物沉降池排出水管連接到圓盤式過濾器，圓盤式過濾器的排出水管連接到絮凝沉降池，絮凝沉降池的排出水管連接到回用水池。本發(fā)明中，廢水經過一次以上生物沉降或纖維過濾，最后經過一道絮凝沉降后，達到回用水標準，可以輸送到車間的作為回用水使用。

雙甘磷高鹽廢水的智能處理系統(tǒng) 867     

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本實用新型提供了一種雙甘磷高鹽廢水的智能處理系統(tǒng)。該智能處理系統(tǒng)包括：依次連接的增壓泵、進?出水換熱器、進水加熱器、氧化反應器，所述進?出水換熱器上設置有廢水進口、廢水出口、氧化水進口以及氧化水出口；氧化反應器出來的氧化水從氧化水進口進入進?出水換熱器中，氧化水出口連接有中間罐，廢水進口與增壓泵連接，廢水出口連接廢水加熱器；氧化反應器內下部設置有微界面機組，微界面機組用于分散破碎氣體成氣泡，氧化反應器的側璧設置有進氣口，進氣口與微界面機組通過管道連接。本實用新型的智能處理系統(tǒng)通過在氧化反應器中放置微界面機組，充分降低了廢水智能處理系統(tǒng)的溫度與壓力，實現了能耗低，操作成本低的效果。

己內酰胺生產廢水的處理系統(tǒng) 882     

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本實用新型提供了一種己內酰胺生產廢水的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括：依次連接的原水罐、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應器，所述廢水換熱器上設置有物料進口、物料出口、熱源進口以及熱源出口；氧化反應器出來的氧化水從所述熱源進口進入所述廢水換熱器中，所述熱源出口連接有成品罐，所述物料進口與所述原水罐連接，所述物料出口連接所述廢水加熱器，所述氧化反應器內設置有微界面發(fā)生系統(tǒng)，所述微界面發(fā)生系統(tǒng)用于分散破碎氣體成氣泡。本實用新型的處理系統(tǒng)通過布設了微界面發(fā)生器后，提高反應相界面的接觸，不需要使用催化劑、或者少添加催化劑也能獲得良好的廢水處理效果。

用于煙氣余熱處理脫硫廢水的干燥塔 865     

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本發(fā)明公開了一種用于煙氣余熱處理脫硫廢水的干燥塔，包括脫硫廢水進口、低溫煙氣進口、干燥塔本體、低溫煙氣出口、除霧裝置、濃縮脫硫廢水循環(huán)水噴淋裝置、防渦板、濃縮脫硫廢水排放口、環(huán)形煙道及煙氣分流進口，干燥塔本體一側固定安裝有低溫煙氣進口，脫硫廢水進口安裝于干燥塔本體安裝低溫煙氣進口下方，低溫煙氣出口固定安裝于干燥塔本體頂端，低溫煙氣進口的水平周圈安裝有環(huán)形煙道，干燥塔本體與環(huán)形煙道連接處均勻開有若干煙氣分流進口，低溫煙氣出口內部固定安裝有除霧裝置，該發(fā)明結構合理，達到以廢治廢及脫硫廢水零排放的目的，具有出投資省、運行費用低、不需添加任何化學藥品等優(yōu)勢。

含銅廢水制備銅粗礦的方法 876     

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本發(fā)明涉及一種含銅廢水制備銅粗礦的方法，以含銅廢水中銅為計量標準，按照銅：氯鋁酸鈣=1:8～18的質量比投入氯鋁酸鈣，在常溫下反應2～8小時，再經壓濾，壓濾后將濾餅在100～400℃條件下烘干，得到銅粗礦。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明含銅廢水制備銅粗礦的方法，利用氯鋁酸鈣處理劑處理含銅廢水，處理后的固渣經壓濾、烘干，即可得目標產物；本發(fā)明目標產物通過化學鍵，結構穩(wěn)定，不會淋失，避免二次污染，并將其作為銅粗礦，解決了重金屬廢水放置的難題，實現了含銅廢水的綜合利用。

酸性含鐵廢水回收處理系統(tǒng)及該系統(tǒng)進行原位改造的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種酸性含鐵廢水資源化回收處理系統(tǒng)，它包括酸洗廢水儲池，所述的酸洗廢水儲池通過原水耐酸泵與中和氧化反應池連接，中和氧化反應池內固定有攪拌機、一號在線pH計和一號在線ORP計；堿液儲罐通過一號計量泵與中和氧化反應池連接；絮凝劑儲罐通過二號計量泵與中和氧化反應池連接；中和氧化反應池通過泥漿泵與沉淀池相連，沉淀池與污泥濃縮池相連，沉淀池上還連接有上清液排水管；污泥濃縮池通過高壓泥漿泵與高壓板框壓濾機相連；中和氧化反應池還連接有風機。本發(fā)明還公開了利用所述的酸性含鐵廢水回收處理系統(tǒng)進行廢水處理的原位改造方法。本發(fā)明可以在常溫常壓條件下，在酸性廢水中和池原位反應穩(wěn)定制得并回收55%含量以上的Fe3O4。

環(huán)保型河道廢水改造裝置 975     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型河道廢水改造裝置，涉及廢水改造裝置技術領域，包括處理池，處理池的頂部開設有凹槽。本發(fā)明通過過濾板和過濾孔的設置，使該環(huán)保型河道廢水改造裝置具備了過濾廢水中含有顆粒狀雜質的效果，通過過濾孔、沉淀池和伺服電機的配合設置，在使用的過程中可以控制伺服電機，伺服電機的輸出端帶著第一轉軸旋轉，第一轉軸帶著皮帶輪旋轉，由于兩個皮帶輪的外側傳動連接有皮帶，使皮帶在兩個皮帶輪的外側傳動，進而使皮帶帶動支撐桿的一端移動，在通過過濾板使含有顆粒狀的雜質推到沉淀池的內部，從而起到了過濾效果好、快速對廢水進行初步的處理的作用，達到了使用方便、改善市容的目的。

用于降解廢水污染物的重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種用于降解廢水污染物的重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料及其制備方法，包括如下步驟：將鈣鋁石作為水處理劑加入到含有氯離子與重金屬離子的廢水中進行攪拌反應，待所述攪拌反應結束后將分離出的固體部分于至少200℃下進行煅燒獲得重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料；所述重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料用于光催化降解廢水中的有機污染物，所述有機污染物包括氯酚類化合物、抗生素類化合物、偶氮類染料中的一種或幾種，本發(fā)明方法獲得的重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料對于上述廢水污染物具有非常有效的光催化降解性能，對廢水有機污染物的光催化降解率可達到90％以上。

焦化廢水深度處理凈化裝置 784     

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本發(fā)明涉及廢水處理領域，公開了一種焦化廢水深度處理凈化裝置，包括凈化箱，所述凈化箱上端內壁安裝固定架，固定架另一端安裝軸承座，軸承座中部安裝旋轉筒，旋轉筒上下兩端外側設有擾流葉，旋轉筒內部通過螺紋方式連接有設在中空軸底端中部的螺紋部，中空軸底端連通有噴液盤，中空軸上端依次穿過凈化箱、設置在凈化箱頂端中部的進液箱連接有曲柄機構，曲柄機構兩側安裝驅動軸，驅動軸左端連接有第一齒輪組，第一齒輪組下端通過轉動軸連接有第二齒輪組，第二齒輪組連接有脫水軸。本發(fā)明，實現了擾流葉的轉動，使得焦化廢水被打散后可以充分的與焦化廢水添加處理劑進行混合，并且兩者方向相反，實現了焦化廢水的深度處理。

廢水生物膜快速掛膜裝置及方法 952     

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本發(fā)明公開了一種廢水生物膜快速掛膜裝置及方法，屬于廢水處理技術領域。針對現有技術中存在的廢水生物膜掛膜時間長、牢固性不強、易脫落的問題，本發(fā)明提供了一種廢水生物膜快速掛膜裝置及方法，一種廢水生物膜快速掛膜裝置，包括MBBR反應器，MBBR反應器前端通過加藥泵連接有進水罐，后端連接有沉淀池，氣泵通過該管道為MBBR反應器供氣，MBBR反應器底部設置有曝氣裝置，通過如下步驟：(1)制作帶有固定化紅色鞘氨醇單胞菌的填料；(2)曝氣處理；(3)向經過曝氣處理后的MBBR中加入填料，投加填料數與原反應器中；(4)維持曝氣速度和相應的pH值，直到獲得所需的生物膜。它可以實現掛膜速度快的效果，生物膜牢固、不易脫落。

高含鹽含油廢水綜合處理系統(tǒng)及工藝 776     

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本發(fā)明公開了一種高含鹽含油廢水綜合處理系統(tǒng)及工藝，其中處理系統(tǒng)包括砂濾裝置、超濾裝置和膜電容去離子裝置，處理工藝包括：將高含鹽含油廢水通過砂濾裝置進行處理，去除廢水中可浮油、乳化油和懸浮物；廢水再通過超濾裝置，進一步去除廢水中油類及懸浮物；最后廢水進入膜電容去離子系統(tǒng)，進行脫鹽處理；本發(fā)明采用天然石英砂作為濾料對原水進行砂濾處理，可以去除水體中部分油類和懸浮物；采用超濾處理，可以去除水體中幾乎所有的油類和懸浮物，有效控制后續(xù)脫鹽處理過程中存在的膜污染問題；本發(fā)明采取膜電容去離子技術作為最后的脫鹽處理工藝，可以有效去除鹽類，能耗低。

非均相Fenton-聚氨酯載體固定化微生物廢水處理系統(tǒng)及方法 1086     

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本發(fā)明提供一種非均相Fenton?聚氨酯載體固定化微生物廢水處理系統(tǒng)及方法，具體涉及廢水處理技術領域，包括通過經水管順次連接的調酸池[1]、非均相Fenton反應器[2]、脫氣中和池[3]、混凝沉淀池[4]、調節(jié)池[5]、固定化微生物厭氧反應器[6]和固定化微生物好氧反應器[7]；非均相Fenton反應器[2]添加有用于形成固、液組成的非均相Fenton催化氧化體系的中鐵刨花；調節(jié)池[5]的下部設有用于調節(jié)廢水的水質水量的穿孔曝氣裝置。本發(fā)明操作方便，工作效率高，成本低，廢水處理效果好的一種非均相Fenton?聚氨酯載體固定化微生物廢水處理系統(tǒng)，且工藝優(yōu)化合理、難降解有機污染物處理效率高、處理效果穩(wěn)定。

燃燒爐熱量轉換處理有機廢水的設備 1116     

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本發(fā)明涉及熱量轉換技術領域，尤其是涉及一種燃燒爐熱量轉換處理有機廢水的設備，包括機身以及位于所述機身內的分離腔，所述分離腔左右側端壁處固設有固定塊，本發(fā)明提供一種燃燒爐熱量轉換處理有機廢水的設備，通過高溫發(fā)酵微生物培養(yǎng)皿對通入的高溫廢水進行發(fā)酵凈化，同時將常溫水箱置于其中，使其中水汽受熱升溫化成蒸汽，經過發(fā)酵凈化的廢水物質在發(fā)酵冷卻后落入發(fā)電輪內，借助下落的勢能帶動其進行轉動的同時使發(fā)電機開始發(fā)電并通過活性炭板對其中雜質進行凈化處理，蒸汽則經由吸熱箱吸收后一部分通入活性炭板內使其還原，另一部分經過短暫制冷除去一部分水汽后由排放管排出至蒸汽機內，循環(huán)利用廢水的熱能，十分方便且結構簡單。

氯化法鈦白粉生產過程中產生的廢水處理方法及裝置 817     

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本發(fā)明公開一種鈦白粉生產過程中產生的廢水處理的方法及裝置，是采用膜工藝及樹脂工藝對后處理廢水進行綜合利用。具體工藝如下：采用超濾膜組件對后處理廢水進行過濾，超濾膜組件孔徑為2～200nm，將廢水中的鈦白粉截留全部回收。而后經過反滲透工藝，將氯化鈉溶液含量提高至50～130g/L，加入化學藥劑沉淀溶液中重金屬雜質離子，超濾膜過濾除去沉淀物，經過樹脂吸附從而達到氯堿一次鹽水原料標準。本發(fā)明優(yōu)點在于：1.?操作工藝簡單、回收鈦資源；2.?處理效率高，無需蒸發(fā)結晶，節(jié)能降耗；3.?將后處理廢水變?yōu)槁葔A一次精制鹽水原料，實現了氯化法鈦白粉工藝與氯堿工藝的有機結合。

電鍍廢水的連續(xù)化處理方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種電鍍廢水的連續(xù)化處理方法，所述處理方法包括如下步驟：(1)將電鍍廢水和電鍍廢水處理劑送至錐形反應釜進行反應；(2)反應后的電鍍廢水送至沉淀釜進行沉淀；(3)沉淀后分離的沉淀混合物送至壓濾機中進行壓濾，烘干。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明中的反應、沉淀及壓濾可同步進行，實現了廢水的連續(xù)化處理，提高工作效率；此外，該處理方法不需要大量消耗電量，因而可以降低成本和能耗。

6,8-二氯辛酸乙酯的生產廢水處理方法 964     

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本申請涉及藥廠廢水處理技術領域，具體公開了一種6,8?二氯辛酸乙酯的生產廢水處理方法。6,8?二氯辛酸乙酯的生產廢水處理方法，包括以下步驟：S1，將堿液加入到6,8?二氯辛酸乙酯的生產廢水中，調節(jié)pH形成中和液；S2，將所述中和液進行減壓濃縮和減壓精餾，回收DMF組分；S3,將回收的DMF組分進行脫水，得到粗DMF；S4,將所述粗DMF用酸化石墨吸附劑進行吸附，去除與DMF沸點相近的有機物得到回收產物。本申請通過將6,8?二氯辛酸乙酯的生產廢水通過減壓蒸餾、干燥、吸附等工序進行回收，特別是使用酸化石墨作為吸附劑具有優(yōu)異的吸附效果，克服了生物醫(yī)藥產DMF廢水難處理的問題，處理工藝簡單，得到的DMF純度高，有效節(jié)約了資源。

采用復合混凝法處理高濃度PAM生產廢水的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種采用復合混凝法處理高濃度PAM生產廢水的方法,先調節(jié)高濃度PAM生產廢水的pH值調至6.5～7.3,然后加入復合混凝液并攪拌反應,反應后沉淀,除去沉淀物;其中所述的復合混凝液是指由聚合氧化鋁和凹凸棒土組成的復合混凝劑加入水中制成的懸濁液。本發(fā)明通過進一步優(yōu)化凹凸棒土與PAC的比例,得到PAM廢水的最佳處理效果,其方法工藝經濟性合理,易于實現工程應用,操作簡單,安裝制造方便,易于推廣。

環(huán)保型混合廢水處理系統(tǒng) 759     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型混合廢水處理系統(tǒng)，包括通過廢水管道依次連通的集水池、第一反應池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、綜合調節(jié)池、第二反應池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、中間水池、至少一個生化池和第三沉淀池，集水池設有高濃度廢水進水口，綜合調節(jié)池設有低濃度廢水進水口；第一沉淀池的一側、第二沉淀池的一側和第三沉淀池的一側由上至下設有若干上擋水板，第一沉淀池的另一側、第二沉淀池的另一側和第三沉淀池的另一側由上至下設有若干下?lián)跛?，上擋水板和下?lián)跛逑嗷ソ诲e分布。本發(fā)明集中處理高濃度廢水和低濃度廢水，其結構精簡，能耗低且處理效果好，易于推廣實施。

含氮有機廢水和酸洗廢液聯(lián)合處理的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種含氮有機廢水和酸洗廢液聯(lián)合處理的方法，該方法是將含氮有機廢水和酸洗廢液混合均勻，得到混合廢水，利用超臨界水氧化反應系統(tǒng)處理，去除混合廢水中的氨氮、硝氮和有機污染物，并實現重金屬的回收。該方法通過投加高濃度NO3-的廢水，利用NO3-更易與氨氮、有機污染物發(fā)生氧化還原反應的特點，可大大促進NH3+NO3-+還原性有機C+O2→N2+H2O+CO2的反應，NO3-被還原為氮氣，氨氮被氧化為氮氣，有機物被氧化為二氧化碳和水。

涂裝廢水用蒸發(fā)器結構 1110     

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本發(fā)明公開了一種涂裝廢水用蒸發(fā)器結構，包括機箱以及設置在機箱內的貯液器、熱交換器、分離器、儲氣包、蒸汽壓縮機、氣水分離器、廢水換熱器和循環(huán)水泵，所述的熱交換器和分離器分別設置在貯液器的上端，所述的熱交換器與儲氣包相連接，所述的分離器與蒸汽壓縮機相連接，所述的貯液器通過氣水分離器與廢水換熱器相連接，所述的循環(huán)水泵分別與貯液器、熱交換器和廢水換熱器相連接。本發(fā)明的涂裝廢水用蒸發(fā)器結構，用于涂裝前處理的廢水處理，不斷循環(huán)加熱廢水，廢水加熱到84度后通過蒸汽壓縮機得到120度左右的高溫蒸汽，廢水被不斷的蒸發(fā)變成蒸餾水后排出，95?98%的水可以回用，能夠避免資源浪費，達到了環(huán)保的效果。

利用小麥淀粉廢水生產微生物絮凝劑的生產菌及生產方法 996     

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本發(fā)明涉及一種利用小麥淀粉廢水生產微生物絮凝劑的生產菌及其生產方法。所述生產菌為芽孢桿菌-TY35(Bacillus?sp.-TY35),其已保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號為CCTCC?NO:M2010166。所述生產方法包括種子液的培養(yǎng)、絮凝劑的發(fā)酵生產和絮凝劑的提取。本發(fā)明的生產菌采用廉價的淀粉廢水作為替代培養(yǎng)基來制備獲得微生物絮凝劑,有效地利用了小麥淀粉廢水,節(jié)省了傳統(tǒng)培養(yǎng)基中的碳源成本,使得微生物絮凝劑的生產成本大大降低。本發(fā)明的生產方法生產微生物絮凝劑的產量高,產絮周期短,適用范圍廣,對廢水的除濁、COD去除具有良好的效果。