一體化生物反應(yīng)器及其應(yīng)用和處理高濃度有機(jī)廢水的方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一體化生物反應(yīng)器及其應(yīng)用和處理高濃度有機(jī)廢水的方法,其屬于廢水處理領(lǐng)域。一體化生物反應(yīng)器采用同心圓柱狀結(jié)構(gòu),內(nèi)層為UASB,外層為MBBR。在UASB出水口設(shè)置pH在線監(jiān)測(cè)儀,UASB底部設(shè)攪拌裝置。集水池與反應(yīng)器進(jìn)口之間設(shè)循環(huán)泵,可回流MBBR出水,正常情況下回流比為100%。MBBR適合于低溫下廢水處理,同時(shí)其本身對(duì)于UASB可起到一定的供熱保溫作用;此外,當(dāng)UASB出水pH<6.8時(shí),啟動(dòng)UASB的攪拌裝置并增大MBBR回流比,可及時(shí)為UASB補(bǔ)充堿度,維持UASB的酸堿平衡,確保微生物的生態(tài)穩(wěn)定。本發(fā)明提出的方法和裝置可在低溫條件下高效穩(wěn)定地處理高濃度有機(jī)廢水,投資少、占地省、運(yùn)行穩(wěn)定,無(wú)需外加堿度和加熱,節(jié)省維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用和能耗。

苯系化合物污染土壤淋洗廢水的處理方法 871     

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本發(fā)明的苯系化合物污染土壤淋洗廢水的處理方法,包括如下步驟:將苯系化合物污染土壤淋洗廢水經(jīng)預(yù)處理,以除去不溶于水的固體雜質(zhì);將預(yù)處理后的廢水經(jīng)活性炭粒子群電催化裝置處理,廢水停留時(shí)間為30分鐘以上;廢水經(jīng)上述電催化處理后,加入無(wú)機(jī)或有機(jī)絮凝劑,在絮凝反應(yīng)沉淀池中進(jìn)行絮凝沉淀后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的處理方法可將難降解的含TX-100及苯系有毒有機(jī)物的土壤淋洗廢水實(shí)現(xiàn)就地高效無(wú)害化處理,達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),并可實(shí)現(xiàn)出水在淋洗工藝中循環(huán)使用,大大降低土壤淋洗的總用水量。且本發(fā)明采用的車載式電催化裝置移動(dòng)靈活,不受場(chǎng)地限制,特別適用于場(chǎng)地周邊無(wú)污水處理廠或無(wú)污水管網(wǎng)的受污染土壤在治理時(shí)使用。

高鹽高濃度有機(jī)廢水的再生處理系統(tǒng) 808     

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本實(shí)用新型涉及一種高鹽高濃度有機(jī)廢水的再生處理系統(tǒng)，其包括廢水預(yù)處理系統(tǒng)和廢水終處理系統(tǒng)，廢水終處理系統(tǒng)包括膜生物反應(yīng)器、反滲透膜裝置，廢水終處理系統(tǒng)還包括位于廢水預(yù)處理系統(tǒng)與膜生物反應(yīng)器之間的生物接觸氧化裝置，生物接觸氧化裝置與膜生物反應(yīng)器的進(jìn)水口通過(guò)第一管道連通設(shè)置，第一管道設(shè)置有泵動(dòng)廢水的第一循環(huán)泵。本實(shí)用新型的利用接觸氧化池內(nèi)填料比表面積較大特點(diǎn),避免膜生物反應(yīng)器中膜易被溶解性微生物堵塞的情況發(fā)生，從而也避免了膜生物反應(yīng)器因堵塞而造成的使用壽命短、能耗高等缺陷。也為進(jìn)一步推廣和應(yīng)用膜生物反應(yīng)器提供基礎(chǔ)。

組合式廢水檢測(cè)設(shè)備 723     

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本實(shí)用新型屬于廢水檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種組合式廢水檢測(cè)設(shè)備，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置包括廢水檢測(cè)設(shè)備本體，所述廢水檢測(cè)設(shè)備本體的上端安設(shè)有顯示屏，所述廢水檢測(cè)設(shè)備本體的前端安設(shè)有端座，所述端座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有檢測(cè)孔，端座的上端設(shè)有加樣斗，所述加樣斗的底端設(shè)有加樣管，所述加樣管的底端外壁四周開(kāi)設(shè)有豁壁，所述加樣管的底端位于豁壁的內(nèi)部套合連接有密封套，所述豁壁的底端一體成型有豁凸，所述豁壁的內(nèi)部四周一體成型有若干處卡條，所述密封套的底端內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有豁槽，所述密封套的內(nèi)壁四周開(kāi)設(shè)有若干處卡槽，從而便于廢水樣品的加入，廢水樣品在加入過(guò)程中不易揮灑，從而便于廢水檢測(cè)設(shè)備本體的更好使用。

反滲透濃水及高含鹽廢水高效處理回收的設(shè)備 726     

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本實(shí)用新型為一種反滲透濃水及高含鹽廢水高效處理回收的設(shè)備，屬于處理回收技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有連接殼體，所述殼體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有初步凈化槽，所述初步凈化槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋桿。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有高含鹽廢水的相關(guān)處理回收設(shè)備，在采用反滲透原理對(duì)廢水進(jìn)行處理回收時(shí)，凈化效率較低的問(wèn)題，本實(shí)用新型中，通過(guò)供水管、注水孔、供料管和分料管的使用，供料管和分料管將絮凝劑導(dǎo)入初步凈化槽內(nèi)腔，與初步凈化槽的廢水混合，使含鹽廢水得到初步凈化，通過(guò)擠壓活塞的使用，擠壓活塞對(duì)反滲透槽內(nèi)的廢水進(jìn)行加壓，使反滲透槽內(nèi)腔的廢水透過(guò)反滲透膜，利用反滲透原理實(shí)現(xiàn)鹽液分離。

去除廢水中丙烯腈的COD降解劑制備及其應(yīng)用 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除廢水中丙烯腈的COD降解劑制備及其應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明降解劑的制備方法是：(1)向粉碎的120~200目火山灰中摻入一定量的氧化鎳，混勻后加入適量水調(diào)節(jié)成糊狀；(2)再加入一定比例的聚環(huán)氧琥玻酸鈉和偶氮異丙酸二甲酰胺，在300℃～400℃高溫下，煅燒120～300分鐘，得到多孔蜂窩狀固體；(3)把上述蜂窩狀固體物質(zhì)在50～100mg/L的延胡索酸中浸泡5～10小時(shí)，然后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下烘干、粉碎即可得到所需的COD降解劑。使用時(shí)，把本發(fā)明降解劑用無(wú)縫紡布包裹后，置于空心柱狀容器中，調(diào)節(jié)丙烯腈廢水pH為4.0～6.0，使廢水由下而上通過(guò)該容器，并附有超聲波震蕩。本發(fā)明降解劑具有高選擇性地去除廢水中的丙烯腈，處理效果不受水中其他污染物的影響。經(jīng)驗(yàn)證采用本發(fā)明的降解劑處理廢水后，廢水中的丙烯腈能穩(wěn)定達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

電化學(xué)預(yù)處理惡草靈農(nóng)藥廢水的方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了應(yīng)用一種電化學(xué)預(yù)處理惡草靈農(nóng)藥廢水的方法。該方法通過(guò)涂覆-熱分解法制備鈦基氧化錫銻鉭銥電極。將高濃度惡草靈廢水通過(guò)以鈦基氧化錫銻鉭銥電極為陽(yáng)極的電解槽；在一定的電流密度下持續(xù)處理廢水一段時(shí)間。本發(fā)明使用鈦基氧化錫銻鉭銥電極預(yù)處理惡草靈生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度、高鹽、難生化廢水，結(jié)果表明：在一定的pH、電流密度和處理時(shí)間條件下，惡草靈農(nóng)藥廢水COD去除率達(dá)到60％以上，BOD/COD從0.1以下升高到0.3以上，可生化性大大提高。利用鈦基氧化錫銻鉭銥電極的電化學(xué)氧化非常適合惡草靈生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度廢水生化降解的預(yù)處理。

聚酯有機(jī)過(guò)氧化物廢水處理方法 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酯有機(jī)過(guò)氧化物廢水處理方法，包括以下步驟：A、將廢水通過(guò)計(jì)量泵打入斜板沉淀裝置攪拌中和區(qū)域；B、三效蒸發(fā)濃縮廢水中的硫酸鈉鹽；C、冷凍結(jié)晶提取廢水中硫酸鈉；D、收集池廢水進(jìn)入水解酸化池；E、對(duì)廢水好氧生化處理；F、斜板沉淀產(chǎn)生氫氧化鎂打入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾；G、冷凍離心產(chǎn)生的廢液進(jìn)行三效蒸發(fā)，本發(fā)明在于提供一種聚酯有機(jī)過(guò)氧化物廢水處理技術(shù)的開(kāi)發(fā)，該技術(shù)具有運(yùn)行穩(wěn)定，廢水處理效果好，鹽指標(biāo)能夠達(dá)標(biāo)排放及鹽能夠綜合利用的特點(diǎn)，其經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益顯著。

煤化工廢水的零排放處理工藝及裝置 649     

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本發(fā)明涉及一種煤化工廢水的零排放處理工藝及裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。步驟：煤廢水中加入生物表面活性劑，然后送入電絮凝處理；電絮凝的污泥送入脫水、焚燒處理；電絮凝產(chǎn)水送入鐵炭微電解塔中進(jìn)行氧化處理；鐵炭微電解的產(chǎn)水中加入NaOH和Na2CO3，使高含鹽廢水中的鈣、鎂沉淀；得到的廢水送入陶瓷超濾膜中進(jìn)行過(guò)濾，濃縮液送入板框過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾，得到廢鹽；得到的陶瓷超濾膜產(chǎn)水送入納濾膜中進(jìn)行過(guò)濾，納濾膜的濃縮液送入第一蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，得到回收Na2SO4；納濾膜產(chǎn)水送入反滲透膜中進(jìn)行過(guò)濾，反滲透膜的濃縮液送入第二蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，得到回收NaCl。

用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、對(duì)火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水進(jìn)行pH測(cè)定；S2、通過(guò)酸堿中和模塊對(duì)脫硫廢水進(jìn)行酸堿中和處理S3、通過(guò)脫汞模塊進(jìn)行脫汞處理；S4、通過(guò)凝模塊進(jìn)行絮凝處理；S5、通過(guò)固液分離模塊進(jìn)行固液分離處理。通過(guò)脫硫廢水處理系統(tǒng)、固液分離模塊、清水和四級(jí)沉淀物之間的配合，利用對(duì)清水的pH值的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)和不符合標(biāo)準(zhǔn)的清水的區(qū)分作用，有效地解決了不符合標(biāo)準(zhǔn)的清水排放問(wèn)題，采用根據(jù)清水的pH值的比對(duì)，使得符合標(biāo)準(zhǔn)的清水外排，而不符合標(biāo)準(zhǔn)的清水的二次凈化的加工，提高了脫硫廢水凈化的效果，并且還減少了廢水對(duì)環(huán)境的污染。

醋酸生產(chǎn)廢水處理工藝 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醋酸生產(chǎn)廢水處理工藝，其包括以下步驟：在醋酸生產(chǎn)廢水中加入過(guò)氧化氫水溶液，過(guò)氧化氫與廢水中的碘離子反應(yīng)，生成碘單質(zhì)；將反應(yīng)生成的固態(tài)碘單質(zhì)從廢水中過(guò)濾出來(lái)，剩余液體為液相產(chǎn)物1；將處理后液相產(chǎn)物1中加入活性炭粉末；對(duì)處理后的液相產(chǎn)物1進(jìn)行過(guò)濾，將其中的活性炭分離出來(lái)，剩余液體為液相產(chǎn)物2；向處理后的液相產(chǎn)物2中加入過(guò)氧化氫水溶液，過(guò)氧化氫與液相產(chǎn)物2中的乙醛發(fā)生反應(yīng)，生成醋酸，液體轉(zhuǎn)化為液相產(chǎn)物3，將液相產(chǎn)物3輸送至醋酸生產(chǎn)系統(tǒng)，進(jìn)行醋酸的分離。本發(fā)明的醋酸生產(chǎn)廢水處理工藝，能將廢水中的碘生成碘單質(zhì)回收利用，將廢水中的乙醛轉(zhuǎn)化為醋酸，提高醋酸產(chǎn)量，且避免環(huán)境污染。

節(jié)水90%以上、直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的電鍍廢水處理技術(shù)及設(shè)備 696     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)水90%以上、直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的電鍍廢水處理技術(shù)及設(shè)備。本技術(shù)根據(jù)用戶的電鍍生產(chǎn)工藝及當(dāng)?shù)厝彼闆r,分別有目的地采用組成本發(fā)明的“鍍件清洗廢水不排放技術(shù)及設(shè)備”、“節(jié)水、直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的鍍件清洗技術(shù)及設(shè)備”、“酸、堿廢水不排放技術(shù)及設(shè)備”、以上廢水之外的“不定量的電鍍廢水直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用的技術(shù)及設(shè)備”,就可做到,在實(shí)施用戶選定的鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況下,較傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn),節(jié)水90%以上同時(shí),實(shí)現(xiàn)全電鍍工廠的廢水,直接達(dá)標(biāo)應(yīng)用,而無(wú)需任何廢水處理設(shè)備幫助。

摻硼金剛石膜電極處理高濃度有機(jī)磷廢水工藝 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻硼金剛石膜電極處理高濃度有機(jī)磷廢水工藝，首先是將高濃度有機(jī)磷廢水通過(guò)具有摻硼金剛石膜電極的電解槽；然后在一定流速下施加電壓；最后在一定電壓下持續(xù)處理廢水一段時(shí)間。摻硼金剛石膜電極具有極好的耐酸堿、抗腐蝕的特性，電勢(shì)窗口寬、背景電流小，各種性能大大優(yōu)于傳統(tǒng)的玻璃碳、石墨、貴金屬及其它形式的電極。本發(fā)明使用摻硼金剛石膜電極處理毒死蜱縮合工段產(chǎn)生的高濃度有機(jī)磷廢水，研究表明：在一定的流速、電壓和時(shí)間范圍內(nèi)，毒死蜱縮合廢水中的有機(jī)磷去除率達(dá)到100%，處理后的廢水無(wú)色無(wú)臭，因此摻硼金剛石膜電極非常適合用來(lái)處理毒死蜱農(nóng)藥生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)磷廢水。

印染廢水脫色的方法 1018     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種印染廢水脫色的方法。本發(fā)明利用硅灰石特殊的針狀結(jié)構(gòu)對(duì)印染廢水進(jìn)行預(yù)處理，將氫化鈉與硅灰石進(jìn)行一起加入，通過(guò)氫化鈉對(duì)硅灰石表面的處理，提高了表面的活性，同時(shí)氫化鈉對(duì)色素的處理，吸附在硅灰石表面進(jìn)行沉降，達(dá)到預(yù)處理效果，并通過(guò)爆氣使硅灰石與廢水充分接觸，達(dá)到更好效果，隨后向廢水中加入營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高廢水的營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)增加廢水的可利用性，從而進(jìn)行培養(yǎng)植物，通過(guò)強(qiáng)適應(yīng)性植物的培養(yǎng)，利用植物對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收進(jìn)行增長(zhǎng)，以及在生長(zhǎng)過(guò)程中對(duì)水質(zhì)環(huán)境的改造，完成了色素的降解，最后通過(guò)腐植土中豐富的菌種及強(qiáng)的降解性能的作用下，對(duì)廢水處理，同時(shí)提高水質(zhì)自生的活性，達(dá)到脫色效果。

煤化工廢水二氧化碳?xì)飧√幚硐到y(tǒng) 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工廢水二氧化碳?xì)飧√幚硐到y(tǒng)，所述煤化工廢水二氧化碳?xì)飧√幚硐到y(tǒng)包括：調(diào)質(zhì)塔和氣浮裝置；調(diào)質(zhì)塔，所述調(diào)質(zhì)塔以二氧化碳作為氣源；氣浮裝置，所述氣浮裝置通過(guò)管路連接所述調(diào)質(zhì)塔；本發(fā)明是利用原來(lái)廢棄二氧化碳為氣源，在調(diào)質(zhì)塔利用二氧化碳溶于水后形成酸性，調(diào)節(jié)廢水的PH值，使原來(lái)呈堿性的廢水轉(zhuǎn)換成酸性，大大提高后續(xù)氣浮的分離效果；同時(shí)二氧化碳作為氣源，避免了以空氣為氣源時(shí)，易氧化廢水中有機(jī)污染物導(dǎo)致COD值升高和泡沫的產(chǎn)生，廢水可生化性降低；由于二氧化碳很難溶于水，我們的氣源增加了壓力(文丘里)，同時(shí)應(yīng)用碟式射流曝氣器(我公司專利)增加混合接觸面，達(dá)到了提高溶解度的作用；因此使得本發(fā)明的一種煤化工廢水二氧化碳?xì)飧√幚硐到y(tǒng)有效提高了廢水中油類物質(zhì)的去除率，并避免了引入其他有害離子。

含硫廢水處理工藝 734     

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一種含硫廢水處理工藝，包括以下步驟：（1）含硫廢水引入調(diào)節(jié)池中，同時(shí)加入石灰進(jìn)行混合；（2）混合后的含硫廢水引入均衡池，靜置1~2h；（3）靜置后的含硫廢水引入化學(xué)藥劑混合池，化學(xué)藥劑混合池中加入有機(jī)硫聚合物和鐵鹽，反應(yīng)1.5~2.2h；（4）化學(xué)藥劑混合池中的含硫廢水反應(yīng)后引入澄清池，在澄清池中加入絮凝劑，將含硫廢水混凝沉淀2~2.8h；（5）混凝沉淀的含硫廢水引入廢液介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾；（6）過(guò)濾后的廢水引入蓄水池中待用。

季戊四醇廢水達(dá)標(biāo)處理的工藝 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種季戊四醇廢水達(dá)標(biāo)處理的工藝，具體包括如下步驟：首先將工藝廢水先通過(guò)預(yù)處理池的處理，然后依次經(jīng)由厭氧水解池——中間沉淀池——中間水池——A/O好氧池——二沉池的逐級(jí)處理后通過(guò)清水池排出；本發(fā)明有效解決了對(duì)于含有甲醛的季戊四醇廢水難處理的問(wèn)題，能夠?qū)⒓疚焖拇紡U水中的有機(jī)物徹底降解，且整個(gè)工藝的產(chǎn)泥量小，能夠在系統(tǒng)內(nèi)消化污泥，有效減少了污泥處理的投資及運(yùn)行費(fèi)用，具有動(dòng)力消耗低、運(yùn)行成本低、操作管理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

高能效的廢水源熱泵機(jī)組 1067     

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本實(shí)用新型涉及熱水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高能效的廢水源熱泵機(jī)組，包括廢水池、廢水泵、廢水換熱器、廢水降溫中性處理器、套管冷凝器、冷水泵、壓縮機(jī)、方殼蒸發(fā)器，所述廢水池用于儲(chǔ)存高溫廢水，所述廢水池通過(guò)第一管路與所述廢水換熱器的第一廢液進(jìn)口相連，所述廢水泵位于所述第一管路，所述廢水換熱器的第一廢液出口通過(guò)第二管路與所述方殼蒸發(fā)器的第二廢液進(jìn)口相連，所述廢水降溫中性處理器位于所述第二管路，所述套管冷凝器設(shè)置有第一進(jìn)水口、第一出水口、第一冷媒進(jìn)口和第一冷媒出口。壓縮機(jī)僅在低溫段運(yùn)行，不在高溫段運(yùn)行，提高了機(jī)組的能效。

降解廢水中羥胺和/或羥胺鹽的方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降解廢水中羥胺和/或羥胺鹽的方法，其包括以下步驟：(1)對(duì)含有羥胺和/或羥胺鹽的廢水進(jìn)行酸度調(diào)節(jié)，直至廢水的酸度為34000～272000mg·KOH/g；(2)將步驟(1)得到的廢水流經(jīng)設(shè)有含鐵化合物的反應(yīng)器，停留20～60min，即可；所述含鐵化合物為難溶于水、且能在酸性條件下電離出Fe3+的含鐵化合物。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，含鐵化合物在酸性廢水中會(huì)逐漸釋放Fe3+，從而可以持續(xù)高效地降解廢水中的羥胺和/或羥胺鹽，可廣泛用于待處理的含羥胺和/或羥胺鹽的廢水；含鐵化合物可以利用廢棄的鐵制品，成本低廉，從而大大降低廢水處理成本。

對(duì)羥基苯甲酸工藝廢水中的苯酚和對(duì)羥基苯甲酸的回收處理方法 1105     

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對(duì)羥基苯甲酸工藝廢水中的苯酚和對(duì)羥基苯甲酸的回收處理方法,步驟是:用萃取劑對(duì)對(duì)羥基苯甲酸工藝廢水進(jìn)行萃取,同時(shí)回收其中的苯酚和對(duì)羥基苯甲酸;所述的萃取劑是:三辛胺、磷酸三丁脂、二甲苯或正辛醇,或其中兩種或多種的混合物;萃取液用堿性物質(zhì)溶液進(jìn)行反萃取,所述的堿性物質(zhì)選自:氫氧化鉀、氫氧化鈉或氫氧化氨;反萃液返回生產(chǎn)工藝進(jìn)行羧化反應(yīng)。優(yōu)化方案是二級(jí)逆流萃取:一級(jí)萃取后的再生萃取劑,再對(duì)一級(jí)萃取的萃余水相進(jìn)行二級(jí)萃取;二級(jí)萃取液返回一級(jí)萃取步驟,再對(duì)原廢水進(jìn)行一級(jí)萃取。本發(fā)明具有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益,廢水中對(duì)羥基苯甲酸和苯酚的回收率均接近100%、COD去除率達(dá)到98.9%。

醇類發(fā)酵廢水的凈化處理及循環(huán)利用方法 952     

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本發(fā)明涉及一種醇類發(fā)酵廢水的凈化處理及循環(huán)利用方法，它是：用離心機(jī)去除醇類發(fā)酵廢水中的固體雜質(zhì)；再用生石灰調(diào)節(jié)除雜后醇類發(fā)酵廢水的pH值為4.5～8.5，靜置沉降后過(guò)濾進(jìn)行固液分離；用醇類發(fā)酵廢水質(zhì)量的1.0%?5.0%的有機(jī)改性凹凸棒石黏土對(duì)沉降后醇類發(fā)酵廢水進(jìn)行凈化處理，常溫常壓下?lián)u床中吸附0.5?4.0?h，吸附完成后固液分離；吸附后的醇類發(fā)酵廢水返回發(fā)酵過(guò)程重新發(fā)酵進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明大大地降低了酸類發(fā)酵抑制物的含量，使發(fā)酵廢水能返回重新發(fā)酵，避免了醇類生產(chǎn)過(guò)程中廢水的排放，同時(shí)不用價(jià)格高昂的活性炭或樹(shù)脂，采用廉價(jià)的有機(jī)凹凸棒石黏土，降低了醇類發(fā)酵廢水處理的成本，為實(shí)現(xiàn)醇類發(fā)酵廢水的凈化處理及循環(huán)利用提供了一種新方法。

高磷廢水除磷設(shè)備 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高磷廢水除磷設(shè)備，屬于廢水治理領(lǐng)域，其中，該一種高磷廢水除磷設(shè)備包括：廢水池，支撐板和空間攪拌裝置，支撐板固定安裝在廢水池的上方，空間攪動(dòng)裝置，固定安裝在支撐板的上方，空間攪動(dòng)裝置包括：安裝在支撐板上方的固定組件，安裝在固定組件上方的電動(dòng)機(jī)，與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的偏心轉(zhuǎn)軸組件，以及固定安裝在偏心轉(zhuǎn)軸組件末端的攪拌槳，攪拌槳收容于廢水池內(nèi)，偏心轉(zhuǎn)軸組件圍繞電動(dòng)機(jī)的中心軸做周向運(yùn)動(dòng)，攪拌槳圍繞偏心轉(zhuǎn)軸組件做周向運(yùn)動(dòng)，其中，偏心轉(zhuǎn)軸組件的運(yùn)動(dòng)軌跡呈圓錐狀；本實(shí)用新型通過(guò)空間攪動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)了廢水在廢水池內(nèi)既能夠水平攪動(dòng)，又能夠上下攪動(dòng)，使廢水池的廢水與沉淀劑得到了充分的反應(yīng)。

有機(jī)氮DMF化工廢水的處理方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)氮DMF化工廢水的處理方法，屬于廢水治理與資源回收領(lǐng)域。其步驟為：A、高濃度DMF廢水流入物化收集池；B、物化收集池的廢水輸送到堿化調(diào)節(jié)池；C、堿化調(diào)節(jié)池的出水輸送到熱吹脫塔；D、熱吹脫塔的尾氣用兩級(jí)吸收塔串聯(lián)吸收，第二級(jí)吸收塔處理后的尾氣高空排放；E、熱吹脫塔內(nèi)廢水經(jīng)過(guò)熱吹脫后，廢水輸送到生化調(diào)節(jié)池；F、生化調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)入生化好氧池I；G、生化好氧池I的出水輸送入生化缺氧池；H、生化缺氧池的出水輸送到生化好氧池II，生化好氧池II的硝化液回流至生化缺氧池；I、二次沉淀池污泥回流至生化好氧池I，出水氨氮低于15mg/L直接排放，方法簡(jiǎn)便、易操作、成本低。

高濃度廢水濃縮裝置 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度廢水濃縮裝置，包括反滲透膜處理單元、狹縫裝置、多級(jí)吸光板和濃水收集器，所述反滲透膜處理單元設(shè)有原水進(jìn)口、凈水出口和廢水出口，所述反滲透膜處理單元的廢水出口與所述狹縫裝置連接，所述狹縫裝置的狹縫頭連接所述多級(jí)吸光板。本發(fā)明的一種高濃度廢水濃縮裝的狹縫裝置將反滲透處理單元產(chǎn)生的廢水變成層狀流體進(jìn)入多級(jí)吸光板，使得廢水平鋪并快速流過(guò)所述吸光板表面，廢水在太陽(yáng)光能量和流水能量的共同作用下，水分子揮發(fā)，后一級(jí)的吸光板會(huì)進(jìn)步一步濃縮前一級(jí)的濃縮后的廢水，目標(biāo)廢水經(jīng)最后一級(jí)吸光板濃縮后流入濃水收集器收集，實(shí)現(xiàn)廢水的快速濃縮與收集，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗。

利用多相多維電解預(yù)處理工藝+A/O+MBR處理制劑廢水的系統(tǒng)及方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用多相多維電解預(yù)處理工藝+A/O+MBR處理制劑廢水的系統(tǒng)，其特征在于：包括廢水收集池、多相多維預(yù)處理系統(tǒng)、A/O處理系統(tǒng)和MBR池；所述廢水收集池包括高濃度廢水收集池和綜合廢水收集池。本發(fā)明以多相多維預(yù)處理系統(tǒng)為主要的廢水處理系統(tǒng)通過(guò)與A/O處理系統(tǒng)和MBR池協(xié)同作用，能夠有效去除廢水中的污染物，并且提供脫氮效率。本發(fā)明的方法具有處理效果好，抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，出水穩(wěn)定等特點(diǎn)。

乙烯脫硫廢水的處理系統(tǒng)及方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種乙烯脫硫廢水的處理系統(tǒng)及方法。該處理系統(tǒng)包括：依次連接的堿洗塔、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)裝置，廢水換熱器上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、熱源進(jìn)口以及熱源出口，堿洗塔上設(shè)置有堿液循環(huán)管線；氧化反應(yīng)裝置出來(lái)的氧化水從所述熱源進(jìn)口進(jìn)入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，堿液循環(huán)管線連接有脫硫廢水支管，脫硫廢水支管與所述物料進(jìn)口連接，物料出口連接廢水加熱器；氧化反應(yīng)裝置內(nèi)雙側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有微界面發(fā)生器。本發(fā)明的處理系統(tǒng)通過(guò)布設(shè)了微界面發(fā)生器后，提高反應(yīng)相界面的接觸，不需要使用催化劑、或者少添加催化劑也能獲得良好的廢水處理效果，實(shí)現(xiàn)了能耗低，節(jié)約成本的效果。

處理煤化工廢水的工藝 740     

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本發(fā)明公開(kāi)一種處理煤化工廢水的工藝，包括：將煤化工廢水通入聚結(jié)器進(jìn)行油水分離；調(diào)節(jié)脫去重油后的廢水的pH至8～11，將廢水通入精餾塔，輕組分自精餾塔塔頂排出，經(jīng)過(guò)精餾處理的廢水自塔底排出，再通入活性炭吸附塔經(jīng)改性活性炭吸附，通入樹(shù)脂吸附塔經(jīng)磺化改性吸附樹(shù)脂吸附。本發(fā)明對(duì)廢水中的主要污染物進(jìn)行分步處理，先將廢水通過(guò)聚結(jié)器將重油脫出；然后通過(guò)加堿的方式將非游離氨氮變?yōu)橛坞x氨氮，采用精餾脫出98％氨氮，不僅能耗低，而且氨氮指標(biāo)也直接合格，同時(shí)由于甲酚和部分二甲酚、甲苯與水共沸，也從塔頂出去，降低了COD。進(jìn)一步使用改性活性炭及磺化改性吸附樹(shù)脂對(duì)酚類物質(zhì)進(jìn)行選擇性吸附，使得廢水達(dá)標(biāo)，大大降低了能耗。

利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的工藝 775     

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一種利用真空脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的工藝，其特征是包括以下步驟：1）被排放的含氨氮等雜質(zhì)的廢水，進(jìn)入氨氮廢水池，通過(guò)前期處理，除去大部分的懸浮物；2）然后進(jìn)入循環(huán)水池，在循環(huán)水池中加入燒堿溶液和蒸汽；3）在循環(huán)泵作用下，廢水經(jīng)過(guò)濾器，進(jìn)入真空脫氣膜裝置中的膜的一側(cè)，在真空脫氣膜裝置內(nèi)，廢水中的游離氨被分離出來(lái)進(jìn)入膜的另一側(cè)；4）在真空系統(tǒng)的作用下被抽出。經(jīng)過(guò)若干次循環(huán)后，廢水中的游離氨不斷被脫除。本發(fā)明直接從氨氮廢水中提取游離氨制成高濃度的氨水，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用；本發(fā)明投資小、運(yùn)行成本低、設(shè)備操作簡(jiǎn)單、易于維護(hù)；本發(fā)明無(wú)有害的副產(chǎn)品產(chǎn)生、無(wú)二次污染；本發(fā)明廢水中的氨氮的去除率高。

以廢治廢降解有機(jī)廢水的方法 637     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以廢治廢降解有機(jī)廢水的方法，包括以下步驟：①有機(jī)廢水和含光敏劑廢水中成分和含量的確定；②將含有光敏劑的廢水與有機(jī)廢水混合，進(jìn)行太陽(yáng)光照，測(cè)試有機(jī)物和光敏劑的濃度變化；③判斷降解機(jī)理；④確定光敏化反應(yīng)最佳pH值；⑤確定光敏化反應(yīng)最佳氧氣濃度；⑥在步驟①至步驟⑤的基礎(chǔ)上，確定兩種廢水以廢治廢的反應(yīng)條件，在該條件下進(jìn)行廢水的處理。本發(fā)明的以廢治廢降解有機(jī)廢水的方法，利用某些例如化工、造紙廠產(chǎn)生的廢水中的芳香羰基類化合物、芳香酮類化合物、類腐殖酸、丙酮酸等作為光敏劑，在自然光照射下產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性、選擇性的有機(jī)三重激發(fā)態(tài)自由基和其他活性氧化性物種，達(dá)到快速降解有機(jī)廢水的目的。

化工廠區(qū)廢水的耦合處理方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化工廠區(qū)廢水的耦合處理方法,化工廠區(qū)高濃度廢水經(jīng)混凝沉淀預(yù)處理后,與低濃度廢水混合;混合廢水經(jīng)過(guò)兩相厭氧反應(yīng)器處理后依次進(jìn)入一級(jí)好氧系統(tǒng)和二級(jí)好氧系統(tǒng)處理,處理后進(jìn)入經(jīng)硅藻土處理池澄清過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明結(jié)合了混凝沉淀、兩相厭氧、二級(jí)好氧和硅藻土處理等多重工藝,處理效果好,運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)性好。對(duì)高濃度的化工污水仍然能取得良好的凈化效果,處理出水可以達(dá)到我國(guó)目前最嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。